中标
蒸汽锅炉采购项目
蒸汽锅炉系统工业锅炉石灰石粉PDF电子签章控件加解密及签名控件户端配置驱动昆仑银行控件主控台物燃料气管线甲烷二氧化碳乙烷氧气丙烷氮气丁烷氦气戊烷氢气己烷原水罐安全阀整定和校验钢制烟筒燃气燃烧器控制及保护系统火焰监测方式燃料自动调节装置熄火自动保护自动程序启动就地仪表锅炉控制柜燃油检漏装置水处理系统数据表锅炉水处理系统RO装置撬高压泵橇保安过滤器橇清洗装置撬清洗箱清洗泵清洗过滤器石英砂过滤器活性炭过滤器阻垢剂加药装置撬加药泵含碱加药箱RO水罐pH调整加碱装置撬反洗水泵撬反洗水箱原水泵橇蒸汽锅炉技术规格书编制涂装前钢材表面处理现场设备低压配电设计点火装置火焰探测器调压阀电磁阀燃气流量计橇内燃气管路锅炉本体保温锅炉给水泵就地PLC控制柜设橇装仪表接线箱就地控制柜减压阀支腿橇内管线现场接线箱预处理装置支座反水洗泵撬清洗水泵清洗装置橇阻垢剂加药装置橇原水泵撬PLC机柜锅炉自动控制系统碱计量泵内部管线钢制阀门管件配套附件操作柱公共底座维修设备所需的专用工具现场仪表控制电缆控制阀门流量测量仪表显示仪表功能调试电力电缆敷设管材安装完备界面设备管线油漆通讯出入口浪涌保护器校正控制室不能启动现场维修设备特殊仪表仪表阀组配套设备中控室设备与外部设备配对法兰垫片螺栓螺母配套附属设备设备内部的所有连接件原水的总供水水源管橇间工艺管线仪表风管线燃气蒸汽锅炉电气仪表不锈钢亚光护板锅炉炉体防爆门看火孔炉前后烟箱矩形烟道变径管烟囱漆清扫孔冷凝液排出手阀法兰接口废气检测采样口温度测点烟气取样口采样平台锅炉加热炉保护装置燃气系统辅助装置采样孔气态污染物采暖泄压可燃气体超浓度报警探测器燃气切断阀可燃气探测器炉前操作检修燃料气过滤器导热油炉燃烧系统火焰检测燃气的调压超压自动放散鼓风机助燃空气空滤装置手动放散阀锅炉补给水表石英过滤器活性碳过滤器预处理系统的控制功能反渗透系统反洗水泵橇配套管线就地检测仪表上传仪表压力测量仪表液位测量仪表防震仪表系统安全运行进气擦洗进水反洗投运石英砂滤器反渗透膜组件反渗透本体装置不锈钢离心泵RO系统预处理出水的脱盐处理反渗透装置的进水进行增压锅炉补水反渗透装置的产水调节压力和水量缓冲就地液位计远程液位检测仪表加药系统反渗透清洗系统化学清洗系统清洗溶液不锈钢泵药剂过滤器管道支吊架浓水监控仪表程控操作系统启停保护电导率PH值就地安装压力容器反渗透运行控制反渗透冲洗泵橇上管线人孔内外爬梯及平台进出水接口溢流排污口呼吸孔自控系统RO装置橇水罐间管线橇间管线故障停机联锁保护单冲量水位式自动调节手动调节蒸汽压力自动调节带有触摸屏全智能控制柜现场就地故障急停可编程序PLC控制随炉配带柜式配电部分蒸汽压力联锁超压停炉锅炉水位联锁极低水位停炉燃烧运行程序故障停炉燃烧运行条件联锁操作工及时处理单炉上位机通讯接口自动切换开关单机手动控制给水温度压力显示蒸汽温度燃气压力温度显示烟气温度的显示热负荷自动调节可编程序控制器电源模块通信模块数据通信总线操作控制安全保护橇上仪表散装仪表电机接线盒系统软件应用软件存储器PLC盘上应安装排气风扇数字量输入模块模拟量输出模拟量输入模块数字量输出模块自诊断防浪涌功能I/O模块PLC系统余热锅炉PLC控制盘压力变送器压力表双金属温度计精度控制阀气动薄膜执行机构干接点远传压力差压检测远传温度信号温度变送器温度检测元件热电偶开关型仪表调节阀液位变送器液位指示关断液位仪表阀内件阀盖密封填料气动执行机构电气定位器电缆护管金属管挠性软管保护管仪表信号应接入接线箱引压管路气动管路电气设备防水电机葛兰头自带控制柜供电锅炉装置电器元件零部件自控设备站控变频控制变频电机普通电机可抽出熔断器断路开关电机启动器空气限流保护器接触器可抽出的热继电器叶轮轴承通用工具调试用工具橇装底座涂层清水罐循环冷却水消防水饮用水电器仪表设备铺板构架电缆桥架试运行制氮系统售后支持技术支持技术服务工程师到现场安装验收技术指导技术督导产品性能检验报告系统操作管理人员维护检查调试监督安装零备件
金额
-
项目地址
天津市
发布时间
2022/10/20
公告摘要
公告正文
蒸汽锅炉采购项目谈判采购公告
1、采购条件
本谈判采购项目蒸汽锅炉采购项目，采购人为中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司，采购项目资金已落实，现进行公开谈判。
2、项目概况与谈判采购范围
2.1 项目概况：项目属性为28大类-动力设备/28大类-动力设备。
2.2 采购范围：蒸汽锅炉采购。
2.3 计划资金（最高限价）：72万元（含13%增值税、运费、调试安装、培训费等费用）
2.4 技术标准：详见蒸汽锅炉技术规格书和蒸汽锅炉系统数据单。
2.5 谈判方式、方法：线下，综合评分法。
2.6 报价轮数：报价固定1次。
2.7 交货期：2022年12月25日前完成蒸汽锅炉的交付工作。
2.8 交货方式、交货地点：供应商运输至大港油田原油运销公司油泥砂处理作业区。
2.9 其他说明：2022年12月25日前完成蒸汽锅炉的交付工作，每延期一周，扣除5%的合同总额。提供合同总金额10%的履约保函或履约保证金。
3、供应商资格要求
3.1资质条件：供应商应为中国石油天然气集团有限公司2022年工业锅炉供应商新增准入项目甲级供应商。
3.2财务要求：供应商财务状况良好，无资不抵债、无破产现象。须提供2021年度有效的经注册会计师事务所审计的财务报告(有效是指：审计报告应当有注册会计师的签名和盖章，会计师事务所的名称、地址及盖章，财务报表自括：资产负债表、利润表或称损益表、现金流量表、附注)
3.3准入要求：供应商应为中国石油天然气集团有限公司2022年工业锅炉供应商新增准入项目甲级供应商。且在能源一号网中供应商状态正常，未被“中止”或“终止”，拟谈判的产品（28010106）的准入状态正常，未被“冻结”，状态查询以开标当天能源一号网查询结果为准。
无大港油田公司市场准入资格的供应商，谈判后，应按大港油田公司相关规定，办理大港油田公司市场准入，拒绝办理的视为放弃供货资格。有大港油田公司市场准入的供应商，若谈判后，准入范围不包括标的物范围的，应在谈判成交通知书领取后的30日内办理标的物项目的增项，拒绝办理的视为放弃供货资格。
3.4其他要求：提供供应商责任承诺书（格式见谈判文件第六章格式4：供应商责任承诺书）。
3.5信誉要求：①最近三年内（2019 年-至投标截止日）未发生重大安全责任事故；
②未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；③未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；④投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人无行贿犯罪行为；⑤开标当日未被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格的。（①、④提供承诺书、②③⑤由评委现场查询）
4、谈判文件的获取
4.1凡有意参加本谈判项目的供应商，请于2022年10月20日至2022年10月23日17时00分前（北京时间），登录 中国石油电子招标投标平台下载电子版谈判采购文件。
外网网址：https://www.cnpcbidding.com/html/1/index.html
内网网址：http://bid.energyahead.cnpc/html/1/index.html
①登录“中国石油招标投标网”，进入中国石油电子招标投标平台在线报名，如未在中国石油电子招标投标平台上注册过的潜在供应商需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名。
无账号的申请人在中国石油电子招标投标交易平台直接进行注册，注册成功后，在工作时间电话联系：4008800114，语音提示转接“ 电子招标投标平台”，接通后客服将进行资料审核，审核通过后即可以进行项目的报名和谈判文件购买。
②购买谈判文件采用网上支付的模式，系统只支持个人网银支付。若通过个人账户购买，将被认为购买人已经获得了公司的授权，等同于公司购买。购买前请核实个人银行卡的网上支付单笔限额不少于谈判文件售价，以免影响谈判文件的购买。购买后发票会开据此供应商公司名称发票，潜在供应商在购买谈判文件时，应确认供应商名称、通信地址、联系人、联系方式及发票信息等基本信息准确无误，谈判文件信息发布和联络以此为准。谈判过程中因联络方式有误导致的一切后果由供应商自行承担。支付成功后，潜在供应商直接从网上下载谈判文件电子版。招标中心不再提供任何纸质谈判文件。
详见：附件、购买和下载谈判文件操作步骤。
4.2 谈判采购文件每套售价为500元人民币，请有意参加本谈判项目的供应商确认自身资格条件是否满足要求，谈判文件售后不退，应自负其责。
5、谈判文件的递交（适用于邮箱递交文件）
5.1本次谈判采取网上递交电子谈判响应文件的谈判方式
供应商应在5.2规定的提交响应文件递交截止时间前将加密的电子谈判响应文件发送至项目负责人邮箱，截止时间前未成功传送的电子谈判响应文件将不被接受，视为主动撤回谈判响应文件。截止时间后将解锁密码发送给项目负责人。
5.2谈判响应文件递交时间及谈判时间（网上开标）：2022年10月24日14时30分（北京时间）。
5.3谈判方式：线上远程谈判。
5.4潜在谈判响应供应商应在谈判响应文件递交截止时间前，提交4000元谈判响应保证金，采用中国石油电子招标投标平台以现金形式递交的投标保证金应从投标人基本帐户通过企业网银支付或电汇形式向保证金账户汇出，投标保证金汇入指定账户后，将进入投标人电子钱包。投标人进入该项目主控台，分配至本项目后投标保证金方递交成功。
谈判响应保证金账户信息如下：
行号：313265010019
开户行名称：昆仑银行股份有限公司大庆分行
账户名称：昆仑银行电子招投标保证金
银行账号：26902100171850000010
昆仑银行客服电话：4006696569
提醒：如您是第一次向昆仑银行递交投标保证金，请您至少提前打款，打款之后务必核实是否打款成功，同时与项目负责人确认是否成功递交保证金，避免出现因信息不同步等原因导致保证金无法递交的情况，如出现以上问题，请及时致电4008800114（接通后，请根据语音提示选择“电子招标平台”） 进行解决。
6、发布公告的媒介
本次谈判采购公告在中国石油招标投标网(http://www.cnpcbidding.com)上发布。本公告如有修改和补充也在以上网站同时公布。
7、联系方式
采购人：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司
谈判组织单位（异议受理部门）：大港油田招标中心
地 址：天津滨海新区大港油田创业三路 邮编：300280
联系人：任聪聪 邮箱：renccong@petrochina.com.cn
电 话：022-25910029 手机：13821242283
异议复议受理部门：大港油田公司物资装备处 联系电话：022-25919322
意见与建议：大港油田招标中心 联系电话：022-25916863
2022年10月
2 蒸汽锅炉系统数据单.doc2 蒸汽锅炉系统数据单.doc
1 蒸汽锅炉系统技术规格书.doc1 蒸汽锅炉系统技术规格书.doc
附件：购买和下载招标文件操作步骤.zip附件：购买和下载招标文件操作步骤.zip
投标保证金递交流程（由企业基本账户汇款至昆仑银行账户，然后在系统中分配到具体项目）
\n1、以企业网银形式或者电汇形式，从投标人基本账户汇出到昆仑银行电子招投标保证金账
\n户：
\n户名：昆仑银行电子招投标保证金
\n账号：26902100171850000010
\n开户行：昆仑银行股份有限公司大庆分行
\n开户行行号：313265010019
\n昆仑银行客服电话：4006696569
\n大庆昆仑银行客服电话：0459-5615833、0459-5615388
\n2、查询汇款是否到账（到保证金钱包账户）
\n（1）点击进入已报名项目主控台
\n\n\n\n\n\n\n| ORG613620161208-000-001 | 2016-12-13 09:59 59 | 测试-物资-001 |
主控台ORG613620161208-000-0012016-12-13 09:59 59测试-物资-001
\n（2）、点击进入递交投标保证金
\n投标人主控台
\n公告发标投标
\n公告查看购买招标文件招标文件下递交投标文件递交投标保证
\n载招标文件澄清踏勘通知金
\n（3）、查看到账金额（保证金钱包账户余额）
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| 标段（包）信息 | 标段（包）信息 | 标段（包）信息 | 标段（包）信息 | 标段（包）信息 |
| 保证金钱包余额： | 保证金钱包余额： | 保证金钱包余额： | 保证金钱包余额： | 保证金钱包余额： |
| 标段（包）编号 | 标段（包）名称 | 投标保证金 | 单位 | |
| 2016WZGK1298.1 | 标段一：石灰石粉共2项 | 10 | 万元 |
注意事项：如您是第一次递交投标保证金，请先联系4008800114
\n（接通后，请说出“电子招标平台”进行保证金账户的同步
\n工作，否则系统将不会显示余额。
\n3、给拟投标的项目提交（即分配）保证金
\n（1）选择您参加的项目
\n（2）、支付
\n（3）、刷新，查询购买状态，确保状态为“已付款”
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| =标段（包）信息 |
| （包）编号标段（包）名称投标保证金单位币种购买日期 |
| 标段一：石灰石粉共2项10万元人民币 |
| 总计（元）： |
注意事项：若拟投项目要求按项目支付投标保证金，无论投标多少个标段/
\n\n包，只需选中其中一个标段/包（建议第一个包），支付一次投标保证金。若拟
\n\n投项目要求按标包支付投标保证金，请确保勾选您所投的对应标段/包，每个标
\n\n段/包都需单独支付一次投标保证金。
\n\n4、保证金提现
\n\n（1）进入任何一个项目
\n\n（2）进入保证金状态查询
\n\n（3）查看保证金钱包余额，如有金额，点击提现按钮，您的保证金即可退回至您公司的基
\n\n本账户。
\n\n5.投标保证金的退回
\n\n 关于投标保证金退回流程，请按如下进行操作：
\n\n 未中标： 请联系项目公告中的项目负责人进行退回。
\n\n 中标：请您签订合同后将参加项目公告中的编码和名称（招标文件中可查看）、合同审
\n\n批单、合同关键页（签字盖章页）扫描件（或二级单位的签完合同证明）发送至项目负责
\n\n人邮箱 ,届时我会回复中标服务费收费单据，请您交费后回复银行回单即可进行退回。（邮
\n\n件需存档，只发关键页即可，不要发超大附件。）
\n\n 以上操作保证金将退回至您的系统账户，请您自行提现至您的账户。如工作人员电话未
\n\n通，请向相关人员发送邮件，我们会在收到邮件后进行处理。
\n\n 退回操作 ：可在电子招投标平台-》基本信息管理-》我的钱包-》提现 或 进入项目主控
\n\n 提现可操作时间 9 点-16 点之间。如有问题请咨询 4008800114-
\n\n台-》保证金状态查询-》提现
\n\n电子招标
\n\n 保证金状态：可在电子招投标平台-》基本信息管理-》我的订单-》保证金订单中查看项
\n\n 已解冻表示已退回，需自行提现。已分配表示未退回，需联系招标机构进
\n\n目保证金状态。
\n\n行处理。
\n\n环境配置（建议win7及以上系统）
\n1.IE设置：为确保系统操作及显示的稳定性，请投标人务必应用IE浏览
\n器，推荐使用IE10标准模式。
\n2.IE添加可信任站点：在IE属性【安全】页，选择可信站点，点击【站
\n点】添加：http://manage.cnpcbidding.cnpc;
\nhttp://manage.cnpcbidding.com
\nhttp://ebidmanage.cnpcbidding.com为可信任站点。
\n3.IE安全设置：在IE属性【安全】页，选择Internet，点击【自定义
\n级别】按钮，在对标记为可安全执行脚本的ActiveX控件执行脚本，
\n选择启用。
\n4.IE弹窗设置：在IE选项属性【隐私】页，取消勾选【启用弹出窗口阻
\n止程序】
\n5.所需安装工具及控件：PDF电子签章控件、加解密及签名控件、投标客
\n户端配置驱动、昆仑银行控件。可在平台首页【工具中心】中进行下
\n载。
\n6.投标人用户手册：可在平台首页【工具中心】中进行下载。
\n投标报名
\n在投标人主页的可报名项目中，搜索项目的关键字，并且可以点击报名，进
\n入项目报名的详情。
\n注意事项：若拟投项目有多个标段/包，请确保您所投的标段/包状态均为
\n\n“已报名”。未报名的标段将不能参与评标。
\n\n购买招标文件
\n\n招标文件的发售只接受系统付款，不接受系统外付款。系统支付前请先配置
\n\n电脑环境。请在右上角工具中心下载昆仑银行支付控件并安装。建议使用个人网
\n\n银支付（企业账户付款由于银行结算制度问题 ,无法及时刷新订单状态而被系统
\n\n取消使用，目前只能使用个人账户进行付款）。如浏览器没有弹出支付的页面（请
\n\n4 点进行配置后重试），可更换浏览器，如更换浏览器
\n\n按本文开头环境配置的第
\n\n也无法支付，请更换电脑再试一次，如有支付问题请联系中油物采，4008800114
\n\n（接通后，请说出“电子招标平台”）。
\n\n注意事项：请务必在招标文件发售截止时间前确认支付状态。若付款后刷新
\n\n状态后任显示未支付，请等待一段时间后（1-4 小时）点击获取订单状态按钮并
\n\n等待片刻后刷新。
\n\n注意事项：如付款后支付状态为未支付，请在购买标书页面多次点击支付状
\n\n态刷新和获取订单状态两个按钮，并等待一段时间（1-4 小时）继续刷新，确保
\n\n银行信息能传递至电子招投标交易系统。
\n\n如已付款，则不要点击撤销订单按钮，否则会导致购买标书失败，需要重新
\n\n支付。
\n\n请投标人务必确认支付状态为已支付。售卖期结束后状态为未支付的，视为
\n\n未购买对应的标段 /包，招标中心将不再受理。
\n\n操作角色：投标人
\n\n操作路径：首页->已报名项目->主控台->发标->购买招标文件
\n\n说明：投标人先完成招标项目的报名，才可进行招标文件的购买。
\n\n1. 点击已报名项目左侧的主控台：
\n\n2. 点击进入“购买招标文件”：
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| 项目名称：项目编号-001-00 | 估算全部 | 有限公司14:1724 |
| 投标人主控台 | ||
公告投标开标评标
\nP公告查香递交投标文件递交投标保证进入开标大厅开标一览表查评标问
\n定标异议
\n8中标公示直看中标结果直
\n看退保证金
\n网上支付
\n3.勾选对应的标段，点击
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| 包-020.01元人民币未付款 |
| 总计（元）：0.01 |
标人：
\n固定电话
\n标印（包）信空
\n?标码（包）编号标段（包）名称售价单位币种购买日期购买状态
\n网上支站
\n网上支付方式为网银支付。（暂不支持微信支付）
\n注意事项：若拟投项目招标文件按项目发售，无论是否有多个标段/包，只
\n需支付一次费用。若拟投项目招标文件按标包发售，请确保勾选您所投的对应
\n标段/包，每个标段/包都需单独支付一次费用。
\n如果您尚未支付，但是关闭了银行支付页面，再次支付会提示您订单重复交
\n易，此时请您确保您未支付成功，然后撤销订单（见下图）重新支付即可
\n标出号标中名称售价单位购买状态
\n未付款
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| 设计（元）上支时 | ||
| 设计（元）上支时 | ||
| 订单编号 | ||
| 订单编号项日名称金额元提交时间订单状态 | ||
| 2017-11-27来付款 |
点击支付后网页会跳转到昆仑银行的支付页面，非昆仑银行个人支付。
\n如确定已支付，请刷新您的状态查看是否已更改为已付款，此时不要撤销订
\n单，否则可能导致您的付款记录丢失，导致购买失败。
\n昆合银行
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| 青岛银行 | 青岛银行 | |||||||||||||||||||
下载招标文件
\n操作角色：投标人
\n操作路径：首页->已报名项目一>主控台->发标->招标文件下载
\n1.投标人找到要下载的招标项目，点击进入该项目的主控台
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| 中国石 | 公开招标 | 益项日 | ||||||||
| 物 | 物 | 中国石 | 公开招标 | 进项目 | ||||||
| 中国石清天 | 公开招标公开招标 | |||||||||
| 按项目 | 公开招标公开招标 | |||||||||
| ORG1201 | 公开招标 | 按项目 | ||||||||
| 公开招标 | ||||||||||
主控台中国石公开招标益项日
\n主控台物中国石公开招标进项目
\n主控台中国石清天公开招标
\n主控台公开招标按项目
\n主控台ORG1201公开招标按项目
\n主控台公开招标
\n2.点击“招标文件下载”
\n公告发标投标开标评标
\n自进入开标大厅
\n展招标
\n定标异议
\ng中标公示查看中标结果者
\n看退保证金
\n3.点击“下载”按钮，在弹出的对话框中下载招标文件：
\n标段（包）名称标段（包）编号售价购买状态购买日期招标文件名称件验号
\n包-02PCA-02已付款2016-05-290957:30
\n4.鼠标指向要下载的文件，右键“目标另存为”，即可下载：
\n请您在购买结束后查看是否能够下载招标文件，能够下载则报名购买成功；
\n\n如不能下载招标文件，说明您的报名购买未成功，您的投标会被拒绝，请您一定
\n\n要查找相关原因确保能够成功参加本项目。
\n\n标书费退款
\n\n如果由于招标人原因造成项目被终止，招标中心将退回购买标书费用，费用将会退回至
\n\n投 标 人 在 系 统 中 的 账 户 ， 由 投 标 人 自 行 提 现 （ 需 要 插 入
\n\nuk ）， 操 作 流 程 请 询 问 招 标 平 台
\n\n4008800114（接通后，请说出“电子招标平台”）.
\n\n在我中心对退款处理完成后，请您自行提现。请您于 18 个月内提出，过期将无法再进
\n\n行处理。在主页的标书费退款-》正常退款/重复交易退款列表中查看处理，点击“退款”填
\n\n入银行账号进行退回，处理前请满足下列要求，如不能提现，请致电 4008800114 -电子招标
\n\n获取帮助。
\n\n1.在系统中右上角系统工具中下载并安装 ukey 驱动
\n\n2.插入 ukey
\n\n3.浏览器为 IE9 或 IE10
\n\n4.关闭安全卫士和杀毒软件
\n\n| 中国石油天然气管道工程有限公司工程设计综合甲级证书编号 A113016099工程勘察综合类甲级证书编号 B113016099 | 业主：原油运销公司 | 项目号： | |||||||
| 中国石油天然气管道工程有限公司工程设计综合甲级证书编号 A113016099工程勘察综合类甲级证书编号 B113016099 | 工程地点：油泥砂处理作业区 | 编 号：DD-DDS-TE-001 | |||||||
| 中国石油天然气管道工程有限公司工程设计综合甲级证书编号 A113016099工程勘察综合类甲级证书编号 B113016099 | 工程名称：蒸汽锅炉技术规格书编制 | 共 8 页 第 1 页 | |||||||
| 蒸汽锅炉系统数据单 | |||||||||
| B | 供审查 | 2022.10.18 | |||||||
| A | 供审查 | 2022.10.11 | |||||||
| 版次 | 说 明 | 编 制 | 校 对 | 审 核 | 审 定 | 日 期 | |||
本项目位于大港油田。大港油田地处天津市东南的渤海之滨，东临渤海，西接冀中平原，东南与山东毗邻，北至津唐交界处，地跨津、冀、鲁3省市的25个区、市、县。露天布置，锅炉连续运行。1安装场所第二部分现场条件本工程在油泥砂处理作业区新建1台4t/h燃气蒸汽锅炉，配套建设1套处理能力5t/h反渗透膜水质处理装置。1工程概况第一部分工程概况和要求
3危险区域分级本工程所在地区抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第三组。表2-1气象资料表大港油田所在地区的气候特征属暖温带季风型大陆气候，四季分明，春季较短，干旱多风。夏季受太平洋副热带高压和大陆低压的影响，多为东南风，天气表现为高温潮湿多阴雨，年降水量三分之二在夏季，年平均降水量500～600mm。秋季天气冷暖适中，多晴天，风速较小。冬季受西伯利亚和蒙古冷高压控制，天气寒冷少雪，盛行西北风。气象资料见表2-1。2环境条件
| 序号 | 气象要素 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 一般海拔高程（1985国家高程基准） | m | -1.62～6.31 | |
| 2 | 相对湿度 | 最冷月月平均 | % | 53 |
| 2 | 相对湿度 | 最热月月平均 | % | 78 |
| 3 | 风速 | 冬季平均 | m/s | 3.1 |
| 3 | 风速 | 夏季平均 | m/s | 2.6 |
| 4 | 最小频率风向 | 冬季风向 | 西北 | |
| 4 | 最小频率风向 | 冬季风频 | % | 3 |
| 4 | 最小频率风向 | 夏季风向 | 东南 | |
| 4 | 最小频率风向 | 夏季风频 | % | 3 |
| 5 | 大气压 | kPa | 100.48 | |
| 6 | 气温 | 月平均最高 | ℃ | 26 |
| 6 | 气温 | 月平均最低 | ℃ | -2.7 |
| 6 | 气温 | 极端最高 | ℃ | 39.7 |
| 6 | 气温 | 极端最低 | ℃ | -22.9 |
| 降水 | 年平均降水量 | mm | 500 | |
| 7 | 最大冻土深度 | m | 0.69 | |
| 8 | 冬季日照率 | % | 62 | |
燃料气0.2~0.3MPa（g）常温仪表电源220VAC辅助电380/220V，50Hz，三相/单相动力电10kV交流、三相、三线、电压偏差范围±5%4现场可提供的辅助系统IECZone2。
表2-3原水水质指标现场原水水质指标见表2-3。5水质指标表2-2燃料气气源组分
| 组分名称 | 摩尔分数% | 组分名称 | 摩尔分数% |
| 甲烷 | 87.01 | 二氧化碳 | 2.83 |
| 乙烷 | 8.20 | 氧气 | ＜0.01 |
| 丙烷 | 0.48 | 氮气 | 1.37 |
| 丁烷 | 0.05 | 氦气 | ＜0.01 |
| 戊烷 | 0.03 | 氢气 | ＜0.01 |
| 己烷及更重组分 | 0.03 |
| 原水 | 浊度 | FTU | 1.4 |
| 原水 | 硬度 | mmol/L | 1.24 |
| 原水 | PH值（25℃） | / | 8.1 |
| 原水 | 溶解氧 | mg/L | 6.2 |
| 原水 | 油 | mg/L | 0 |
| 原水 | 全铁 | mg/L | 0.08 |
| 原水 | 电导率（25℃） | μs/cm | 265 |
蒸汽锅炉数据表第三部分专用技术要求表2-4锅炉给水水质指标原水经水处理系统处理后指标见表2-4。
| 项目 | 额定蒸汽压力（MPa） | P≤1.0 | |
| 项目 | 补给水类型 | 除盐水 | |
| 给水 | 浊度 | FTU | ≤5.0 |
| 给水 | 硬度 | mmol/L | ≤0.03 |
| 给水 | PH值（25℃） | / | 8.5～10.5 |
| 给水 | 溶解氧 | mg/L | ≤0.10 |
| 给水 | 油 | mg/L | ≤2.0 |
| 给水 | 全铁 | mg/L | ≤0.3 |
| 给水 | 电导率（25℃） | μs/cm | - |
| 1.0 | 安装地点及总体要求 | |||||||||
| 1.1 | 安装地点： | 油泥砂处理作业区 | ||||||||
| 1.2 | 数量: | |||||||||
| 1.3 | 设备、管道油漆 | 按规范要求 | ||||||||
| 1.5 | 油漆和色标要求 | 按规范要求 | ||||||||
| 2.0 | 基本数据及气象条件 | |||||||||
| 2.1 | 操作条件 | ■ 连续 | □间歇 | □备用 | ||||||
| 2.2 | 运行锅炉台数 | 1 | 备用锅炉台数 | 0 | ||||||
| 2.3 | 安装 | |||||||||
| ■室外 | □采暖 | ■不采暖 | ||||||||
| 2.4 | 抗冻保护 | ■有 | □无 | |||||||
| 室内净高 | ||||||||||
| 2.5 | 海拔高度 m | |||||||||
| 3.0 | 操作条件 | |||||||||
| 3.1 | 锅炉额定蒸发量 t/h | 4 | ||||||||
| 3.2 | 锅炉额定压力 MPa | 1.0 | ||||||||
| 3.3 | 锅炉出口运行压力 MPa | |||||||||
| 3.4 | 锅炉出口温度 ℃ | 184 | ||||||||
| 3.5 | 给水温度 ℃ | |||||||||
| 3.6 | 炉膛设定温度 ℃ | |||||||||
| 3.7 | 饱和蒸汽温度 ℃ | 184 | ||||||||
| 3.8 | 总效率 % | ≥94 | ||||||||
| 3.9 | 燃烧器台数 台 | 1 | ||||||||
| 3.10 | 过量空气系数 % | |||||||||
| 3.11 | 烟囱出口排烟温度 ℃ | |||||||||
| 3.12 | 冷启动时间 分钟 | |||||||||
| 3.13 | 系统阻力降 MPa | |||||||||
| 4.0 | 锅炉给水泵 | □立式 | □卧式 | |||||||
| 4.1 | 台数 | 2 | ||||||||
| 4.2 | 流量 m3/h | 4 | ||||||||
| 4.3 | 扬程 m | 130 | ||||||||
| 4.4 | 功率 kW | 变频 | ||||||||
| 5.0 | 燃料特性 | |||||||||
| 5.1 | 种类 | 见第二部分 | ||||||||
| 5.2 | 低热值 MJ/kg | |||||||||
| 5.3 | 密度 kg/m3 | |||||||||
| 6.0 | 结构特征（制造商提供） | |||||||||
| 6.1 | 制造商 | |||||||||
| 6.2 | 锅炉 | |||||||||
| 6.2.1 | 锅炉型式 | ■卧式 | □立式 | |||||||
| 6.2.2 | 最大工作压力 MPa | |||||||||
| 6.2.3 | 锅炉外形尺寸（长x宽x高mm） | |||||||||
| 6.2.4 | 锅炉重量 (除附件) kg | |||||||||
| 6.2.5 | 水容量 m3 | |||||||||
| 6.2.6 | 安全阀 | |||||||||
| 数量个 | ||||||||||
| 开启压力MPa | ||||||||||
| 每个阀的泄放量kg/h | ||||||||||
| 6.2.7 | 钢制烟筒 | |||||||||
| 高 m | 直径 mm | 厚度 mm | ||||||||
| 是否提供拉绳 | □是 | □无 | ||||||||
| 6.3 | 燃烧器 | 类型□ | ||||||||
| 电源功率 kW | 电源电压 V | |||||||||
| 燃料油（气） | 天然气/轻质油 | |||||||||
| 流量 m3/h | 压力 kPa | |||||||||
| 6.4 | 控制及保护系统、火焰监测 | |||||||||
| 6.4.1 | 燃料自动调节装置 | □有 | □无 | |||||||
| 类型□ | ||||||||||
| 6.4.2 | 熄火自动保护 | □有 | □无 | |||||||
| 类型□ | ||||||||||
| 6.4.3 | 自动程序启动 | □有 | □无 | |||||||
| 类型□ | ||||||||||
| 6.4.4 | 就地仪表 | □有 | □无 | |||||||
| 6.4.5 | 停机 | 报警□ | □有 | □无 | ||||||
| 6.4.6 | 控制柜 | □有 | □无 | |||||||
| 类型□ | ||||||||||
| 电源 | 电压 V | 电流 A | ||||||||
| 外形尺寸（长x宽x高mm） | ||||||||||
| 防护等级 | ||||||||||
| 6.4.7 | 火焰监测方式 | |||||||||
| 6.4.8 | 燃油检漏装置 | |||||||||
| 7.0 | 其他 | |||||||||
| 7.1 | 颜色 | X色 | 色标XXX | |||||||
| 锅炉本体 | ||||||||||
| 锅炉烟囱 | ||||||||||
| 锅炉控制柜 | ||||||||||
| 给水泵 | ||||||||||
| 7.2 | 保温 | 材料 | 厚度 mm | |||||||
| 7.3 | 金属外护层 | 材料 | 厚度 mm | |||||||
| 8.0 | 培训计划 | |||||||||
| 8.1 | 培训专业 | |||||||||
| 8.2 | 培训人数 | |||||||||
| 8.3 | 培训时间（天） | |||||||||
| 8.4 | 培训地点 | |||||||||
| 备注： | ||||||||||
水处理系统数据表
| 产品名称及规格 | 锅炉水处理系统 | ||||||||
| 安装位置 | 油泥砂处理作业区 | 工作环境 | 室外 | ||||||
| 项目 | 内容 | 项目 | 内容（单套） | ||||||
| 一、RO装置 | |||||||||
| 设备编号 | 数 量 | 1套 | |||||||
| 工作介质 | 预处理水 | 设计最大产水量 | 5m3/h | ||||||
| RO膜元件/台 | 脱盐率 | ≥98% | |||||||
| （1）高压泵 | 设备编号 | ||||||||
| 流量 | 6m3/h | 数 量 | 2台（同时使用） | ||||||
| 扬程 | ≥120m（根据膜元件核实） | 材质 | SS304不锈钢 | ||||||
| （2）保安过滤器 | 设备编号 | ||||||||
| 处理量 | 6m3/h | 数 量 | 1具 | ||||||
| 过滤精度 | 5μm | 材质 | SS304不锈钢 | ||||||
| 型式 | 立式 | ||||||||
| 二、清洗装置撬 | |||||||||
| （1）清洗箱 | 设备编号 | ||||||||
| 规格 | 数 量 | 1具 | |||||||
| 容 积 | 0.5m3 | 材质 | PE | ||||||
| （2）清洗泵 | 设备编号 | ||||||||
| 流量 | 5m3/h | 数 量 | 1台 | ||||||
| 扬程 | 35m | 材质 | SS304不锈钢 | ||||||
| （3）清洗过滤器 | 设备编号 | ||||||||
| 处理量 | 5m3/h | 数 量 | 1具 | ||||||
| 过滤精度 | 5μm | 材质 | SS304不锈钢 | ||||||
| 三、石英砂过滤器 | |||||||||
| 设备编号 | 数 量 | 1套 | |||||||
| 工作介质 | 原水 | 设计最大处理量 | 6m3/h | ||||||
| 规格 | 型式 | 立式 | |||||||
| 设计压力 | 0.6MPa | 材质 | 碳钢，内衬橡胶 | ||||||
| 四、活性炭过滤器 | |||||||||
| 设备编号 | 数 量 | 1套 | |||||||
| 工作介质 | 原水 | 设计最大处理量 | 6m3/h | ||||||
| 规格 | 型式 | 立式 | |||||||
| 设计压力 | 0.6MPa | 材质 | 碳钢，内衬橡胶 | ||||||
| 五、阻垢剂加药装置撬 | |||||||||
| （1）加药泵（2台） | 设备编号 | ||||||||
| 流量 | 3L/h | 数 量 | 2台 | ||||||
| 扬程 | 7bar | 材质 | 泵头PVDF | ||||||
| （2）加药箱（1台） | 设备编号 | ||||||||
| 规格 | 数 量 | 1具 | |||||||
| 容 积 | 0.3m3 | 材质 | PE | ||||||
| 六、RO水罐 | |||||||||
| 设备编号 | 数 量 | 1具 | |||||||
| 有效容积 | 5m3 | 规格 | |||||||
| 设计压力 | 常压 | 材质 | 碳钢防腐 | ||||||
| 七、pH调整加碱装置撬 | |||||||||
| （1）加药泵（2台） | 设备编号 | ||||||||
| 流量 | 3L/h | 数 量 | 2台 | ||||||
| 扬程 | 7bar | 材质 | 泵头PVDF | ||||||
| （2）加药箱（1台） | 设备编号 | ||||||||
| 规格 | 数 量 | 1具 | |||||||
| 容 积 | 0.3m3 | 材质 | PE | ||||||
| 八、反洗水泵撬 | |||||||||
| （1）反洗水泵 | |||||||||
| 流量 | 7m3/h | 数 量 | 1套（2台泵，1运1备） | ||||||
| 扬程 | 30m | 材质 | 不锈钢304 | ||||||
| （2）反洗水箱 | |||||||||
| 规格 | 数 量 | 1具 | |||||||
| 容 积 | 6m3 | 材质 | PE | ||||||
| 九、原水罐 | |||||||||
| 设备编号 | 数 量 | 1具 | |||||||
| 有效容积 | 5m3 | 规格 | |||||||
| 设计压力 | 常压 | 材质 | 碳钢防腐 | ||||||
| 十、原水泵橇 | |||||||||
| 流量 | 5m3/h | 数 量 | 1套（2台泵，1运1备） | ||||||
| 扬程 | 30m | 材质 | 碳钢 | ||||||
| 十一、公用条件 | |||||||||
| 供电 | 仪表供电：220V/50HZ ； | ||||||||
| 供电 | 电机用电：380V/50Hz/3PH | ||||||||
| 仪表信号 | 电信号：4～20mA | ||||||||
| 电气爆炸危险区域划分：非爆炸危险区域 | |||||||||
| 中国石油天然气管道工程有限公司工程设计综合甲级证书编号 A113016099 工程勘察综合类甲级证书编号 B113016099 | 业主：原油运销公司 | 项目号： | |||||||
| 中国石油天然气管道工程有限公司工程设计综合甲级证书编号 A113016099 工程勘察综合类甲级证书编号 B113016099 | 工程地点：油泥砂处理作业区 | 编 号：DD-SPC-TE-001 | |||||||
| 中国石油天然气管道工程有限公司工程设计综合甲级证书编号 A113016099 工程勘察综合类甲级证书编号 B113016099 | 工程名称：蒸汽锅炉技术规格书编制 | 共 29 页 第 1 页 | |||||||
| 蒸汽锅炉系统技术规格书 | |||||||||
| B | 供审查 | 2022.10.18 | |||||||
| A | 供审查 | 2022.10.11 | |||||||
| 版次 | 说 明 | 编 制 | 校 对 | 审 核 | 审 定 | 日 期 | |||
第二部分主要技术要求53项目总体要求32定义31范围3第一部分基本要求3目录
6备品、备件及专用工具235检验和测试224材料223设计与制造92供货范围及界面71采用规范、标准及法规5
12售后服务2911验收2810技术服务289提交文件268涂层、包装和运输257铭牌23
项目：蒸汽锅炉技术规格书编制2定义本技术规格书规定了蒸汽锅炉系统在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。本文件并不能免除供货商应对所提供的设备及其辅助系统配置齐全、性能要求合理、可适用性和可靠性责任。1范围第一部分基本要求13保证和担保29
供货商资质要求3项目总体要求分包商：负责设计和制造、承担供货的承包商分包合同的公司或厂家。供货商（制造商）：按照本技术规格书的要求为本项目提供或生产设备/材料的公司或厂家。设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司天津分公司业主：大港油田原油运销公司
NB/T47034-2021工业锅炉技术条件TSG91-2021锅炉节能环保技术规程TSG11-2020锅炉安全技术规程在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：1采用规范、标准及法规第二部分主要技术要求
GB/T16508.3-2013锅壳锅炉第3部分：设计与强度计算GB/T150-2011压力容器GB/T3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管
GB50316-2000（2008版）工业金属管道设计规范GB/T1576-2018工业锅炉水质GB/T50109-2014工业用水软化除盐设计规范GB/T10180-2017工业锅炉热工性能试验规程NB/T47055-2017锅炉涂装和包装通用技术条件NB/T47015-2011压力容器焊接规程
GB/T5657-2013离心泵技术条件（Ⅲ类）GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范GB50041-2020锅炉房设计标准DB12/151-2020天津市锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件
NB/T10790-2021水处理设备技术条件TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB/T7782-2020计量泵GB/T13306-2011标牌GB50273-2022锅炉安装工程施工及验收标准GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件HG21501-1993衬胶钢管和管件HG/T20677-2013橡胶衬里化工设备设计规范NB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装NB/T47015-2011压力容器焊接规程
供货范围2供货范围及界面其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。SY/T0407-2012涂装前钢材表面处理规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50054-2011低压配电设计规范
炉前操作间包括燃气燃烧器、点火装置、火焰探测器、过滤器、调压阀、电磁阀、燃气压力温度指示仪表、流量计、橇内燃气管路及风机等。燃烧器及燃气系统包括锅炉本体及锅炉范围内管道、阀门、仪表、门类（防爆门等）、烟囱、平台及附件。锅炉本体供货商的供货范围应包括但不仅限于以下内容：
锅炉水处理系统及配套附属设备供货商应根据蒸汽锅炉的工作压力确定给水泵扬程，同时提供给水泵流量及配用电机功率。锅炉给水泵锅炉设就地PLC控制柜，设橇装仪表接线箱（随炉配带），供货商负责将锅炉本体及其附属设施所有仪表的电缆接至橇装仪表接线箱或控制柜。就地控制柜：燃烧器、减压阀、对管路和设备具有超压自动保护连锁功能的燃气自动放散阀等阀门均安装在操作间内。
活性炭过滤器：1套含过滤器、支腿、橇内管线、阀门、仪表及附件、现场接线箱。石英砂过滤器：1套（2）预处理装置含罐、支座、管线、阀门、仪表及附件。（1）原水罐：1具
（5）高压泵橇:1套含管线、阀门、仪表及附件、公共底座。（4）保安过滤器橇:1套含管线、阀门、仪表及附件、现场接线箱、公共底座。（3）RO装置撬：1套含过滤器、支腿、橇内管线、阀门、仪表及附件、现场接线箱。
（8）RO水罐：1具含2台泵、内部管线、阀门、管件、仪表及附件、操作柱、公共底座。（7）反水洗泵撬：1套含管线、阀门、仪表及附件、操作柱、公共底座。清洗箱：1具，清洗水泵：1台，清洗过滤器：1台（6）系统配套清洗装置橇：含两台泵、内部管线、阀门、管件、仪表及附件、操作柱、公共底座。
含阻垢剂加药箱、阻垢剂计量泵、内部管线、阀门、管件、仪表及附件、操作柱、公共底座。阻垢剂加药装置橇：1套（10）加药装置：含2台泵、内部管线、阀门、管件、仪表及附件、操作柱、公共底座。（9）原水泵撬：1套含罐、支座、管线、阀门、仪表及附件。
PLC机柜，包括15”LCD液晶触摸屏、软件、硬件，PLC外型尺寸800x800x2100(WxLxH)控制系统应随锅炉水处理系统一起提供，并应包括但不限于以下内容：控制系统应包括PLC机柜、接线箱、测量仪表及控制阀。（11）控制系统：1套含碱加药箱、碱计量泵、内部管线、阀门、管件、仪表及附件、操作柱、公共底座。pH调整加碱装置橇：1套
供货商应对仪表风要求提出例如消耗量、压力、质量等具体参数安装所需材料、工具现场接线箱与现场仪表、设备之间的电缆现场接线箱控制阀系统测量和显示仪表
锅炉上控制柜整体供货，接线及现场调试由供货商负责。现场仪表至就地控制柜的电力、控制电缆及敷设所用管材由供货商提供并负责安装。供货界面设备及管线油漆、保温控制柜的AI、AO和通讯出入口应设置浪涌保护器。控制系统备件校正和维修所需特殊仪表及工具
橇装供货：所有部件都应安装在各自的钢制橇座上，采用非集装式撬装，橇座内的管线及仪表、阀组等应连接好并经检测，应充分考虑适合操作人员的设备操作及检修空间。燃气蒸汽锅炉、水处理系统及配套设备的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准、规范的要求。一般要求：3设计与制造就地控制柜信号上传至中控室的电缆由业主提供并施工，供货商应提出电缆的规格型号。所供设备与外部设备、管线的接口应由供货商提供配对法兰、垫片、螺栓、螺母。锅炉水处理系统及配套附属设备，设备以组橇形式提供，并附上所有一切必须的附件，以及设备内部的所有连接件，厂商提供的设备应该是完成连接的一个整体。业主仅提供原水的总供水水源管。橇内管线、橇间工艺管线（包括仪表风管线）由供货商供货并到现场负责安装完备，调试、验收合格后交付使用方。
燃气蒸汽锅炉及锅炉配套设备见工程数据单。锅炉本体使用寿命在20年以上，并保证锅炉的相关性能能长期满足工况要求。蒸汽锅炉结构型式：蒸汽锅炉为卧式。在设计制造中应遵循炉体紧凑高效的原则，锅炉额定热负荷下的设计效率≥94%。燃气蒸汽锅炉供货商应在其工厂内完成各橇座内电气仪表的连接和功能调试，并应通过所要求的安全检测。系统及设备的设计应符合高效节能，具有最小的动力消耗的原则。
锅炉本体保温用的不锈钢亚光护板采用搭接结构，利于膨胀、外形美观。锅炉炉体要求设保温，保温厚度应经计算确定，外设保护层，有关保温要求符合GB50264中的有关内容。外壁保温前应先除锈（除锈等级达到ST3.0级），刷防锈漆两道。锅炉保温形式蒸汽锅炉应操作简单，维修方便。烟气排放应符合GB13271-2014的有关规定及《天津市锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）规定的大气污染物排放标准要求，氮氧化物排放≤30mg/m3。应考虑当地海拔高度对燃气蒸汽锅炉的出力和效率的影响。
锅炉随机配套供应的各种阀门均选用钢制阀门，阀门压力等级不低于1.6MPa。防爆门位置要求不能面向操作面。炉前设置看火孔。看火孔、防爆门位置炉体必须保证密封性能，避免漏烟现象。锅炉采取轻型保温材料，在锅炉额定负荷工作时炉前后烟箱及筒壁外表面温度小于或等于50℃（不包括门、孔周围300mm范围内）。
采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位、采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和据上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，及当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。烟囱采样口应满足：烟囱底部应设置清扫孔，并用法兰盲板可靠密封。烟囱底部应设置冷凝液排出手阀，并设置法兰接口，便于现场灵活接配。烟囱应按照HJ/T397的规定，设置废气检测采样口，兼顾效能监测需要，并设置温度测点，温度测点和烟气取样口应设置在便于操作的位置。采样平台的设置符合当地环保部门的要求。锅炉配带烟囱，烟囱采用钢制，烟囱外部应涂敷高温烟囱漆，烟囱高度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及当地环保部门的要求，烟囱厚度满足当地环境条件下的强度要求。烟囱
燃烧器应满足Q/SY1836-2015《锅炉加热炉燃油（气）燃烧器及安全联锁保护装置检测规范》及TSG11-2020《锅炉安全技术规程》的相关规定，燃烧器主要部件应满足《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839的要求。燃烧器及燃气系统蒸汽锅炉及辅助装置的安全附件及仪表应符合《工业锅炉技术条件》、《锅炉安全技术规程》。在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm，不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区，如果同时测定排气流量，采样位置仍按上述（1）选取。
操作间火灾危险性分类为甲类，采用轻质钢结构，所有建筑构件必须采用非燃烧材料。操作间应有必要的采暖、通风、采光、泄压、可燃气体超浓度报警探测器设施，须设置燃气切断阀并与可燃气探测器连锁（切断阀设置在操作间外），满足炉前操作、检修所必须的空间要求。另外，还应考虑解决冬季低温影响设备正常工作所产生的问题；操作间要与锅炉一起成橇安装供货，并能满足环境条件。炉前操作间燃料气管线应配置燃气流量计，燃气流量计应设置远传，在DCS系统进行累积量计算，便于能耗管理。并同时设置旁通，便于燃气流量计的维护、更换。燃料气入口处应设置燃料气过滤器。导热油炉燃料气管线仪表、阀门等附属设施的配置和安装顺序应按照下图的要求设置。燃烧系统应能实现程序点火和切断，应有火焰检测和熄火保护功能。燃烧器输出功率至少应为蒸汽锅炉设计功率的1.25倍，在距离燃烧器1m处的噪音不应大于85dB(A)。燃烧器的输出功率应具有自动调节功能，根据蒸汽的出口温度（或压力）自动调节燃烧器输出功率，燃烧器的选择除应满足蒸汽锅炉在大港油田地理条件下的出力要求外，还应考虑烟气流动阻力、火焰几何形状与燃烧室的匹配；燃气系统可实现燃气的调压（应保证从数据单中的燃气压力调至燃烧器所需的压力）、过滤、超压自动放散等功能。风机为燃烧器提供助燃空气，并在点炉时对炉膛进行程序吹扫。风机的空气入口处应设置空滤装置，过滤精度应不小于200μm。风机应自带防风雪防晒的棚子。供货商应在投标技术文件中详细说明配套燃烧器规格型号和制造商。
| 手动放散阀V7 | 过滤器 | |||||
| 手动放散阀V7 | 过滤器 | 电磁阀V5一M球阀DCC | ||||
| 燃烧器 | ||||||
调压减压阀组
点火变压器
电磁阀V4电磁阀V3
流量高压力电磁阀VZ检漏电磁阀V1低压力稳压阀V6
调节阀开关压力开关开关
检漏装置
水处理系统3.5.4给水泵进出口阀门、过滤器、压力表等附属配套设备均由供货商提供。3.5.3电机应能与水泵的容量配套运行，电机的额定电压为（220±10％）V或（380±10％）V，电源频率为50Hz±2Hz。电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地。3.5.2锅炉给水泵应满足输送100℃以上的清水，提供变频控制设备。3.5.1锅炉给水泵应符合GB/T5657-2013的规定；锅炉给水泵
系统总进水：5m3/h、≥0.3MPa（G）产水用途：锅炉补给水表3.1-1锅炉给水水质指标本系统主要为站内4t/h蒸汽锅炉提供用水。根据锅炉给水的全分析报告及锅炉给水水质要求并考虑到原水水质存在不稳定性，在满足产水质量的前提下，以运行可靠的工艺系统，经济合理的工程投资、运行费用等为原则，锅炉给水处理系统采用“预处理过滤设备+反渗透脱盐设备”相结合的工艺。处理后的产品水可达到锅炉用水的水质要求，见表3.1-1：3.6.1系统概述
| 项目 | 额定蒸汽压力（MPa） | P≤1.0 | |
| 项目 | 补给水类型 | 除盐水 | |
| 给水 | 浊度 | FTU | ≤5.0 |
| 给水 | 硬度 | mmol/L | ≤0.03 |
| 给水 | PH值（25℃） | / | 8.5～10.5 |
| 给水 | 溶解氧 | mg/L | ≤0.10 |
| 给水 | 油 | mg/L | ≤2.0 |
| 给水 | 全铁 | mg/L | ≤0.3 |
| 给水 | 电导率（25℃） | μs/cm | - |
供货商应在投标技术文件中提供石英过滤器、活性炭设计计算书；说明过滤器正常运行、反洗和正洗流程及控制原理；提供RO装置离子软件计算书、设计计算书；提供高压泵设计计算书。该系统及配套设备的设计和选择应满足本规格书及数据单规定的设计参数，并考虑系统内部损耗。RO装置1套，生产时处理装置产水量可满足锅炉用水需求。预处理系统1套，生产时装置产水量可满足锅炉用水需求。3.6.2主要技术要求相关配套辅助设备RO系统设计产水量：5m3/h系统设计水量：预处理系统设计水量：6m3/h
（3）石英砂过滤器应能有效滤除水中的颗粒物、悬浮物、泥沙、胶体、有机物等杂质，以防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件。（2）为保证过滤器的反洗质量，反洗应采用气水擦洗方法，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力。（1）石英砂过滤器、活性碳过滤器的操作模式分为运行、反洗、正洗三种状态，通常是运行→反洗→正洗→运行轮替工作。过滤器反洗控制应设置差压高自动反洗和时间控制自动反洗，任一情况出现时都要自动反洗。预处理系统通过对原水进行预处理，去除水中的小颗粒物、悬浮物、胶体、有机物及其它氧化性物质，保证反渗透系统对进水水质的要求。本系统由石英砂过滤器、活性炭过滤器、反洗水泵橇及配套管线、阀门、检测仪表及附件、控制系统组成。3.6.2.1预处理系统锅炉水处理系统及配套附属设备的设计与制造除应符合本技术规格书所列标准与规范的规定外，还应符合以下要求：
（7）石英砂过滤器应成橇供货，橇上设置一个现场接线箱，接线箱至过滤器上的阀门、仪表的控制线、动力线均属橇内电缆；活性炭过滤器应成橇供货，橇上设置一个现场接线箱，接线箱至过滤器上的阀门、仪表的控制线、动力线均属橇内电缆。提供的现场仪表及上传仪表包括：流量测量仪表、压力测量仪表、液位测量仪表等。就地安装的仪表应采用防震仪表。供货商提供的设备应能通过PLC实现对石英砂过滤器、活性炭过滤器的运行、退出、进气擦洗、进水反洗、投运等功能。过滤器的退出、运行功能应是通过每台过滤器的总产水量或设定的运行时间或差压高自动反洗来控制。过滤器的反冲洗的步骤是由设定在PLC内的程序来完成的。手动方式是通过操作就地电磁阀来实现。过滤器设置一套，应能通过程序控制实现不间断连续产生功能。预处理系统采用自动/手动操作方式。（6）预处理系统的控制功能（5）反洗水泵橇其作用是为石英砂滤器和活性炭过滤器的反冲洗提供充足的水量，反洗水泵橇设置2台水泵，1用1备。该橇应提供内部安装完备橇装，包含泵进出口的阀门、过滤器、就地检测仪表及控制系统。（4）活性炭过滤器应能有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，并能防止反渗透膜不受有机物污染和减少水中异味和色度。
（3）反渗透本体装置要求为多段膜结构，可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物、色素、热源等杂质，系统水回收率不低于80%。反渗透膜采用合资品牌或进口复合膜，应具有较宽的水流通道及抗污染性能好的产品；其单只膜标准脱盐率不低于99.7%。（2）本系统所配置高压泵为反渗透本体装置提供足够的进水压力，以保证系统达到设计要求的产水量，高压泵要求为国际知名品牌多级不锈钢离心泵。（1）本系统要求配置精度不低于为5μm的保安过滤器，以防止其经高压泵加压后进入反渗透系统击穿膜组件，造成大量漏盐现象。保安过滤器要求采用304不锈钢外壳，内置可更换的PP熔喷滤芯。系统设计应满足数据表中标明的设计参数的要求以及出水水质要求。RO系统设计产水量：5m3/h，本系统由反渗透本体装置及其保护装置组成，主要是完成对预处理出水的脱盐处理。通过高压泵对反渗透装置的进水进行增压，原水经反渗透装置后，出水进入RO水罐，供锅炉补水。3.6.2.2反渗透（RO）系统
（8）反渗透（RO）系统控制（7）RO水罐用于贮存反渗透装置的产水，起到调节压力和水量缓冲的作用，并能通过水罐的液位控制预处理系统和RO装置的启停。水箱应包含管口及配对法兰、就地液位计、远程液位检测仪表及附件。（6）阻垢剂加药系统是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。本系统应选用高效、耐用阻垢剂，以便提高水中的难溶物质的饱和度，防止原水中Ca2+、Mg2+等硬度盐等在反渗透膜表面脱盐时浓缩沉积。并且要求阻垢剂选用非磷系有机复合物，在排放之后，不会对环境产生污染。此外，应根据膜组件的运行时间，设置物理快冲功能，定期冲洗表面沉积物，以防止污染物沉积或产生盐垢。待主机停机后，进行物理冲洗，膜组件浓水被纯水转换出，保证系统停机安全。（5）反渗透清洗系统为化学清洗系统。应能根据反渗透膜的污染情况，配置一定浓度的清洗溶液，以清除反渗透膜中的污染物质，恢复反渗透膜原有的特性。清洗水泵采用不锈钢泵，应在泵出口配有精度不低于5.0μm的药剂过滤器以及清洗系统的仪表、阀门、管道等配套附件。（4）系统的进水、产水和浓水管道上应装设足够的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，以便保证系统安全运行。
反渗透的启停保护反渗透装置的高压泵进出口均应设置高/低压保护开关。当供水量不足，高压泵入口水压低于某一设定值时，能够自动停运高压泵并上传低压保护报警信号。当高压泵的出口压力超过某设定值时，应能自动切断高压泵供电并上传高压保护报警信号。高压泵的保护系统提供的现场仪表及上传仪表包括：流量测量仪表、压力测量仪表、液位测量仪表、电导率、PH值等。就地安装的仪表应采用防震仪表。反渗透系统采用自动/手动操作方式。反渗透装置均要求具有在就地控制盘上读出反渗透的有关工艺参数功能，如流量、压力、液位、电导率、pH等参数。通过PLC控制可直接自动控制反渗透的运行，并能通过设在就地控制盘上启停开关操作反渗透进水高压泵及相关的控制阀门。此外，还应在方便可操作处就地配置取样口，通过人工取样分析判断压力容器的运行状况。
（2）有效容积是指正常水位至水罐（箱）出水管顶部水位之间的储水量。（1）供货方将提供整体功能齐全、性能优良、安全可靠的水罐（箱）设备本体及其附件，并负责碳钢防腐水罐的内部防腐和外部防腐。3.6.2.3水罐（箱）设计要求本系统中反渗透（RO）装置通过检测RO水罐的液位来控制装置的启停。反渗透运行控制为了防止高压泵突然启动升压，对膜元件产生高压冲击，造成破坏，应对高压泵采用变频启动方式，并应考虑泵出口至反渗透膜组件之间设置1个慢开电动阀门，由可编程序控制器（PLC）控制慢开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。当反渗透长期停止使用时，应延迟关闭进水电动阀，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗自动阀，浓水端自动排放阀和产水自动阀，自动冲洗10-20min左右，才能停运备用。
（1）高压泵橇、RO水罐的所有管线、管件采用碳钢衬塑，阀门的阀体材质采用碳钢、阀芯的材质采用不锈钢SS304。3.6.2.4橇上管线、阀门、管件材质要求：水罐（箱）应作严密性的水压试验；经水压试验合格的水箱，内表面防腐采用聚脲喷涂工艺，厚度≥0.5mm，防腐后水箱禁焊。（4）水罐（箱）的试压和防腐：水罐（箱）单元包括：水罐（箱）本体、人孔、内外爬梯及平台、就地液位、高低液位报警接口、进出水接口、溢流排污口、呼吸孔等。（3）水罐（箱）的组成：
自控系统（2）RO装置橇--RO水罐间管线采用碳钢衬塑管。（1）高压泵橇---RO装置橇间管线采用不锈钢管。3.6.2.5橇间管线、阀门、管件材质要求：（3）其余橇上所有管线、管件采用碳钢衬塑，阀门的阀体材质采用碳钢、阀芯的材质采用不锈钢SS304。（2）清洗装置橇、加药装置橇上所有管线、阀门、管件采用UPVC。
3.7.1.5供货商配带锅炉控制柜应具有如下功能：3.7.1.4锅炉自动控制系统还应具备对系统的所有主要参数（温度、压力）的显示，故障停机、联锁保护、越限及安全报警等功能。3.7.1.3锅炉应具备“一键”自动启炉功能（在控制柜上）。3.7.1.2蒸汽锅炉采用单冲量水位式自动调节及手动调节和蒸汽压力自动调节及手动调节。3.7.1.1锅炉采用带有触摸屏的全智能控制柜控制及现场就地故障急停方式。带有触摸屏的全智能控制柜设置在炉前。带有触摸屏的全智能控制柜包括：可编程序PLC控制，随炉配带，柜式，控制鼓风机、电磁阀、给水泵，包括其配电部分。3.7.1锅炉自动控制系统
蒸汽压力联锁（超压停炉）。单冲量水位式自动调节及手动调节。锅炉水位联锁（高、低水位报警，极低水位停炉）。蒸汽压力自动调节及手动调节。燃烧运行程序联锁。故障停炉（燃烧器本身）。燃烧运行条件联锁。
3.7.1.6当锅炉运行出现异常时，发出声光报警信号，提醒操作工及时处理。单炉带有触摸屏的全智能控制柜上预留上位机通讯接口。具有手动、自动切换开关，且具有单机手动控制功能。给水温度、压力显示；蒸汽温度、压力显示；燃气压力、温度显示；烟气温度的显示。实现热负荷自动调节（且在30％～100％负荷下能够安全运行）。现场设备维修联锁（控制室不能启动现场维修设备）。
（4）正常燃烧后发生火焰故障。（3）点火失败；（2）燃气压力低；（1）助燃空气压力低；对燃气燃烧器，当发生下列情况时，燃烧器应进入锁定状态，并发出声，光报警信号：3.7.1.7燃气燃烧器
（4）控制器、电源模块、通信模块、数据通信总线应该是1:1冗余。（3）控制系统应基于可编程序控制器(PLC)，其目的是为整个系统运行的各个阶段提供操作控制和安全保护。该控制系统应有自诊断功能，具有模块化设计。为方便最终用户对PLC的维护和管理，在招标过程中买方有权选择PLC的型号。（2）PLC控制柜安装在水处理系统橇座上。（1）供货商应提供水处理系统的控制系统，包括橇上仪表、散装仪表、接线盒、控制柜。3.7.2水处理系统控制系统控制系统进入锁定状态后，未经人工复位，燃烧器应不能重新启动。
（10）软件（系统软件和应用软件）和串行通信能力应有50%的裕量。（9）硬件中I/O通道应留有至少20%的备用容量，这些富余的I/O通道应该全部接线。（8）存储器应该是由锂电池支持的CMOS(存储时间不得少于6个月)或者其他类型的存储器。存储器可分段，分别存储控制程序和过程变量。存储器应该有足够的备用空间。（7）采用的可编程序控制器(PLC)应该是主流制造商的产品,不得使用即将淘汰的产品。当失电后电源恢复时，处理器应自动重启无需人工干预。PLC盘上应安装排气风扇。（6）可编程序控制器(PLC)的模块应该是热插拔型。每个模块都应该具有自动诊断功能。（5）可编程序控制器(PLC)的可用性不得少于99.9%。
数字量输入模块:32通道模拟量输出模块:8频道模拟量输入模块:16通道（13）PLC的输入和输出模块应该具有自诊断和防浪涌功能。I/O模块应该为多通道，但通道数量不应大于下列要求:（12）机柜内PLC系统电源和现场仪表电源应独立设置，正常情况下，冗余电源应分担负荷，当冗余电源的其中一个故障时，剩余电源的负荷不应超过85%。故障电源的隔离、更换不应影响工艺的正常运行，不超过10ms的电源瞬断不应影响PLC的运行。（11）即使所有备用部件全部投运，控制器的CPU和系统内存负荷也不应超过60%。
（18）运行参数、运行状态、警报信号通讯接口为S485，通讯协议为ModbusRTU。（17）控制系统应具有关断旁路功能,该功能允许在余热锅炉系统运行时对关断设备进行测试和维护而不影响锅炉的正常操作。（16）PLC控制盘应该有紧急停车信号的接入端子（触点断开时触发关断）。（15）PLC控制盘应为重要参数和报警提供指示器。至少提供供电、运行状态、公共报警指示。PLC控制盘上应装有启、停和紧急关断按钮。（14）PLC应为仪表、无源触点和继电器提供冗余的24VDC电源。24VDC电源供应和分配由供货商完成，并应为模拟量输入，模拟量输出、数字量输入、数字量输出等模块提供独立的断路器。数字量输出模块:32通道
推荐的仪表设备和材料应得到业主的认可，业主有确定设备及材料的制造商和型号的权利。3.7.3现场仪表（22）现场接线箱防护等级IP65。（21）应该为AI、AO回路、通讯和供电提供浪涌保护器（SPD）。SPD可在线更换，不应使用双回路SPD。（20）用户提供的电源为220VAC50Hz，UPS，供应商为其提供的设备进行配电。（19）控制系统应具有时钟同步功能，接收CCS广播的时钟校准信号。上传到CCS的数据应具有时间标签。
压力变送器的精度：±0.075%（标定范围）压力表、双金属温度计、液位计等的精度：±1.0%（标定范围）精度控制阀应采用气动薄膜执行机构。开关型仪表应提供干接点，SPDT型，接点容量：24VDC，3A。一般变送器的输出信号为4~20mADC/HART，2线制。
远传压力、差压检测应采用智能型变送器。变送器应配套安装多端口的仪表阀组。远传温度信号由一体化的温度变送器提供。温度检测元件应为Pt100或带冷端补偿的热电偶，变送器与Pt100的接线应为3线或4线。温度变送器输出信号应为4~20mADC，2线制。主要仪表流量计的精度：±0.75%（标定范围）开关型仪表：±1.0%（标定范围）温度变送器的精度：±0.2%（标定范围）
调节阀的控制精度应优于±1.0%。最小流量时的调节阀行程不能小于15%，最大流量时的调节阀行程不大于85%，所有计算应符合ISA标准。应通过计算进行调节阀的选型，该计算应基于流体的设计参数：压力、差压、温度、流量、粘度、密度、允许的泄漏量、最大噪音等。调节阀液位计应为玻璃板型或磁浮子型。差压式液位变送器和磁耦合型液位变送器可用于液位指示及报警。用于高、低液位关断仪表应采用独立的液位仪表。流量计通常应为低压差、宽量程型，且无可动或转动部件。
选择执行机构时应基于最大关闭压差的推力或扭矩，并具有1.25倍安全系数。调节阀计算数据表中应提供执行机构的负载能力。一般调节阀的泄露量应满足FCI-70-2的IV级要求。供货商应提供带详细的泄漏等级说明的数据表。选择阀内件时应考虑振动和腐蚀。阀内件应能快速拆装，不得采用螺纹连接或焊接到阀体和阀盖的类型。调节阀的阀体、阀内件、密封填料材质应满足工艺条件和现场环境的要求。调节阀应采用气动执行机构和电气定位器。应根据工艺条件确定调节阀的调节特性。
需要由业主提供的电缆，供货商应向业主提交电缆的数量、规格和技术要求。电缆护管应为3/4”、1”金属管。护管应通过挠性软管和格兰连接至仪表、设备、接线箱。系统的电缆应设保护管。本安仪表电缆不应与非本安电缆敷设在同一根护管内，本安信号不得与电源共用1根电缆。供货商应提供接线箱，现场仪表信号应接入接线箱。所有仪表应适合室外安装。安装在室外的仪表、接线箱的防护等级最低为IP65。所有仪表的引压管路应为316SS材质，并通过双卡套接头连接。气动管路应考虑排水措施。
所有电气设备外防护等级不低于IP55，仪表外防护等级不低于IP65，电机应采用防水电机，防护等级为IP56，电压等级为380V，50Hz，接线盒配置带内螺纹的葛兰头，接线盒防护等级为IP56系统中所有仪表、电气设备的电源均引自自带控制柜，业主只负责将380V（或220V）主电源引至锅炉控制柜，系统之间电缆敷设由供货商负责。供电3.7.6供货商供应的锅炉装置配套的所有设备及电器、仪表元器件和零部件必须是节能型及国家公布的非淘汰优质品。3.7.5所有自控设备及仪表产品质量由供货方负责。3.7.4所有自控设备及仪表必须质量可靠、性能优良，精度等级及可靠性应满足安全生产需要，并符合相关标准。用于计量及参与控制的仪表精度等级应为0.5级，其余仪表精度等级不低于1.5级；PLC平均无故障间隙时间（MTBF）大于20000小时。主要电器元件、设备应选用和站控相同的产品。
4材料变频控制的水泵应配变频电机，绝缘等级为H级；普通电机的绝缘等级为F级。电机与泵采用直联方式，电机采用风冷。所有其他电源上都装有可抽出熔断器及断路开关。电机启动器应装有空气限流保护器、接触器及可抽出的热继电器。电源断路器应有可抽出热磁保护措施。
5检验和测试表4.2-1锅炉给水泵的材料要求泵的各部件采用的材料根据设备输送的介质特性及设备安装环境选定，材料选定后供货商必须在征得业主同意的情况下才能对材料进行变更。锅炉给水泵锅炉受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关国家标准、行业标准的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸率并具有良好的抗腐蚀性，并符合相关标准与规范的规定。
| 零件名称 | 材料 |
| 泵体 | HT250 |
| 叶轮 | ZG230-450 |
| 轴 | 45"镀铬 |
| 机械密封动环 | 石墨 |
| 机械密封静环 | 碳化硅 |
| 泵体密封环 | 3Cr13 |
| 轴套 | 45"镀铬 |
| 轴承体 | HT250 |
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供应商应严格进行厂内各生产环节的检验和试验，提供的设备均签发质量证明、检验纪录和测试报告，并且作为交货时的质量证明文件的组成部分。本技术规格书中提出的检验和试验项目仅为一部分，要求供应商在报价书中提供全部的设备检验、试验项目表。供货商供应的设备在发运的同时，应向业主提交一份产品检查纪录、实验报告、产品合格证书。设备检验：主要包括工厂检验、试验及材料试验。供货商提供设备的检验、试验要求必须满足技术规格书以及现行的国家或行业规程规范的要求。5.1检验
炉体及配管强度试验及严密性试验；蒸汽锅炉测试的内容：测试的地点在现场。合同设备测试的时间在72小时试运行期内进行。测试的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规格书的要求。5.2测试
备件6备品、备件及专用工具工程全程测试由供货商负责。测试内容按技术规格书的要求进行，其测试结果必须满足本技术规格书的要求，供货商将测试记录全部移交给业主代表，经业主同意作为验收依据。锅炉烟尘排放要求应符合GB13271-2014中的有关规定及《天津市锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）规定的大气污染物排放标准要求。锅炉额定热功率和热效率应按GB/T10180-2017进行热工试验。安全阀整定和校验；
根据卖方的经验，为确保设备正常运行和在出现故障后能迅速处理，应提供安装、维修设备所需的专用工具。6.2.1工具需求专用工具（3）厂商应提供设备所有零部件名称、编号、材质、规格尺寸、制造商等，方便用户将来购买。（2）厂商应提供设备运行两年所需备品备件的清单，提供调试合格投入运行后一年所需备品备件。（1）厂商应提供试运行及投产所需备件和清单。
制造厂名称和商标；燃气蒸汽锅炉应当在各设备明显的地方安装永久的标志。7铭牌工具分为通用工具、安装和调试用工具，厂商应给出具体清单（含单价）。6.2.2工具的分类
最高工作温度；设计热效率；额定压力；锅炉额定蒸发量；出厂编号和出厂日期；产品系列、规格型号；
燃烧器的名称、型号；出厂编号和出厂日期；产品系列、规格型号；制造厂名称和商标；燃烧器上铭牌最少应包括下列内容：炉体最大尺寸及总重量。
水泵的名称、型号；出厂编号和出厂日期；产品系列、规格型号；制造厂名称和商标；锅炉给水泵燃烧器的额定性能参数，包括：电机功率，输出功率。
制造日期锅炉水处理系统及配套附属设备型号及主要性能出厂编号制造单位名称锅炉水处理系统水泵的额定性能参数，包括：流量、扬程、转速、泵效率。
各设备要求外观平整，色泽柔和，手感光滑。橇装底座漆色应与设备表面颜色基本一致，对暴露的钢结构件面层和设备表面包括螺栓应有防锈涂层保护。在运输前，应在内部的金属表面喷上适当的防锈漆。涂层8涂层、包装和运输铭牌上文字为中文，单位制为SI制。铭牌应使用不锈钢螺钉固定。铭牌尺寸可按照制造商标准确定，铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
每个包装箱内应附一份质量证书和详细的装箱单。除合同另有规定外，供货商提供的设备应按标准保护措施进行包装，这类包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定现场。包装表8.1-1设备涂色要求设备涂色遵循SY/T0043-2020《石油天然气管道和设备涂色规范》。表中未包括的设备表面宜按输送介质类别涂色；安全阀应为大红色，其他阀门阀体宜与管道颜色保持一致，也可保持出厂颜色，手轮宜为大红色；仪表盘、仪表箱等宜保持出厂颜色。
| 名称 | 颜色 | 标准色编号 | 备注 |
| 清水罐 | 艳绿 | G03 | 包括给水，循环冷却水，消防水，饮用水，低矿化度清水储罐 |
| 加热炉、锅炉 | 中灰、银 | —，B02 | 油采用中灰，气采用银 |
| 烟囱 | 银灰 | B04 | |
| 电器仪表设备 | 海灰 | B05 | 也可保持出厂色 |
| 管道支吊架，平台，铺板，构架，电缆桥架 | 中灰/海灰 | B02/B05 | 同区域应保持一致 |
| 梯子第一级和最后一级踏步 | 淡黄 | Y06 |
目的地；收货人代号；合同号；收货人；供货商应在每一包装箱的相邻四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：所附专用工具和备品、备件如数量不多时，允许与设备放在同一包装箱内，但必须加以特别保护，防止损伤和锈蚀，并在包装外标明。
运输不用包装箱包装的货物，也应作必要的包装保护，防止运输过程中的碰撞损坏。根据货物的特点和运输的不同要求，供货商应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。尺寸（长×宽×高，以厘米或CM计）。毛重/净重；货物名称和箱号（共几箱第几箱）；
在设备装运之前，供货商应对设备安装计划提出建议以备用户参考，包括时间计划、安装程序、安装所需设备以及对公用系统的要求。供货商应提供现场安装需要的特殊工具。9技术服务和培训设备运输到现场应完好，满足立刻安装条件。设备的包装应确保在运输的过程中设备不受损伤；设备在运输前应装配好并作好安装的准备；供货商负责设备从制造商工厂到现场的运输工作；
投标文件供货商的所有文件必须提供中文版本，必要时同时提供英文版本，但最终以中文版本为主。供货商所提供的工程图纸应对其安装、操作、试运行和维护的正确性负责。所有交付的技术文件和图纸和计算公式等资料均应尽量使用国际标准符号和国际单位制。10提交文件在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。供货商应提供为保证仪表风及制氮系统正常运行所需的技术支持、工具和必要的材料。供货商应提供强有力的现场服务与售后支持，并配备有资格的现场代表配合设备的安装和试运行。
外形尺寸；设备制造所遵循的标准及认证标准；燃气蒸汽锅炉上各设备的性能参数；详细的技术参数及说明，如：供货范围的说明；设备原产地及主要部件产地的说明；
供货商认为有必要提供的其他资料。产品样本；提供维护保养的具体内容；投标设备的质量保证及售后服务内容；供货商在投标时应提供设备的验收标准和验收大纲供业主参考；供货商认为有必要提供的其他参数。
发货进度表；设备装配图及含相关零件材料名的零部件一览表；外形尺寸及布置图，包括基础数据（含地脚螺栓预埋深度和伸出长度），土建荷载及对场地的要求，主要进出口接管的位置、尺寸和压力等级，电机接线盒位置等；供货清单；供货商在合同签署后，应提交下列资料：订货后提交文件
启动过程的说明；使用及安装说明书应包括：产品合格证；质量证明书；设备安装和使用文件安装方法的详细说明及安装精度规定；
必要的设计图。设备清单；生产厂的设计制造许可证。备件表和易耗品，包括从制造厂订购它们的信息；例行维修和定期检查说明；使用条件的说明；
技术支持11技术服务本技术规格书未尽之处，由业主、供货商及设计三方友好协商，共同讨论确定。提供的技术文件数量不少于6套，电子版不少于2套。供货商所提供的技术文件应为中文。在终验前必须提供设备及安装、操作、维护的中文说明书及中文说明书电子版。其他
技术服务的费用由供货商承担。当设备需要维修或更换部件时，供货商应派有经验的工程师到现场进行处理。供货商应在投标技术文件中提供由工厂颁发的售后服务工程师资质证书复印件。当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。当供货商收到业主的通知后，应派有经验和资质的工程师到现场安装。供货商参加设备安装、调试及验收的技术人员应遵守我国的法律、尊重当地的风俗习惯，遵守各项规章制度，技术人员应负责向业主技术人员解释与合同有关的技术问题及回答业主技术人员提出的与合同设备相关的其他问题。供货商应对设备安装提供技术指导，对每种设备的正确安装首先进行实际示范指导，在设备安装过程中，供货商应对设备的安装质量进行检查以确保安装正确。供货商应对设备安装和最终设备系统配置和运行投产提供全程的技术督导服务。
供货商交货前通知业主，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况，且由买方签字准予发货。工厂验收12验收供货商为业主提供一套完整的使用说明书，并免费培训2名系统操作管理人员。供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。培训
试运72小时以上，由业主、买方、卖方签字确认。最终验收产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装，并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。中间验收货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收，并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。到货验收
13保证和担保产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其保质期。当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。12售后服务
在保修期间内，供货商人员到业主指定地点的旅途、工作、生活所需的费用由供货商负担。供货商提供的全部货物均应采取保护措施进行包装，这类包装适应远距离运输、防潮、防震、防锈等，以确保货物安全无损运抵指定现场。供货商应保证在产品的质量保质期内，在产品说明书规定的储存、安装及正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由供货商负责免费保修或更换。供货商必须具备ISO9001标准质量保证体系证明文件及公认权威部门颁发的资格证书。供货商应以ISO9001标准质量保证体系有关章节实行产品质量保证计划。产品质量控制要求不得低于相关规范和标准规定指标，并完全符合技术规格书规定的质量和性能的要求。
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