一、大修内容（包括但不仅限于以下内容）：
1）螺压机主轴入厂检查、记录，测量是否变形等（维修前）。
2）移除旧耐磨块，对筒体表面进行PT检查。
3）去除螺旋轴表面涂层，根据表面磨损情况对筒体（凹槽等）填焊修补并打磨平整，恢复原始尺寸。
4）检查测量两侧轴头磨损情况，并根据结果进行激光熔覆及机加工（如有）。
5）焊补修复螺旋叶片，材料优于或等于不锈钢316L；如磨损严重时，更换叶片。
6）对所有螺旋叶片迎浆面做硬化倒角处理（如使用硬化焊条加焊等）；与高压区耐磨块区域相邻的2圈螺旋叶片表面进行额外的硬化处理（材料为进口硬质合金）；根据对应尺寸进行车削或磨削，维修后叶片外径控制在Ø14980 -1mm（负公差）。
7）修复加固高压区耐磨块支撑架；如磨损严重时，更换全新支撑架。
8）清理更换轴筛，并打磨平整（如有）。
9）整根主轴表面进行喷砂处理。
10）对螺旋轴叶片、主轴表面进行表面喷涂；其中高压区采用HVOF超音速喷涂碳化钨耐磨层，涂层厚度≥0.15mm，涂层硬度≥1200HV；中低压区采用HVOF超音速喷涂（涂层厚度≥0.15mm）或电弧喷涂（涂层厚度≥0.2mm）；喷涂后表面粗糙度控制在4-10um（以满足实际使用要求为准）。
11）提供并安装主轴整套全耐磨面的硬质合金耐磨块，需顶部点焊加固，并额外提供6件备用耐磨块。
12）提供并更换一套高压区筛板（上下各一块）。
13）包装发货，交货后2周内提供维修报告（需包含筒体检测、直径测量、粗糙度测量、圆度测量等相关数据）。
14）主轴上机安装指导及运行跟踪不少于24小时（根据上机时间安排）。
二、供货范围
1）螺压机主轴维修过程中涉及的检查、探伤、修复、喷涂、焊接等工序所用设备、技术、人员、工器具、材料等；
2）主轴维修用整套耐磨块及6件备用耐磨块；
3）高压区筛板一套（上下各一块）；
4）来回运输费用、保险费用等。
三、技术要求：（标记“*”的技术要求不可偏离，偏离视为废标）
*1）维修的焊接基本焊条必须等于或高于316L焊条。
*2）修复后的螺旋须达到VOITH SP150SL压榨螺旋轴制造图纸的尺寸及技术要求。
*3）修复后的螺旋轴表面及螺旋叶必须能抵抗强腐蚀性,耐腐蚀强度必须等同于或强于316L不锈钢，螺旋轴表面必须具有高耐磨性（需喷涂耐磨材料）。
*4）修复后的螺旋主轴的跳动和同轴度在0.08mm范围内。
5）所有焊缝不能具有砂眼、气孔等缺陷，焊接处打磨平整。
6）采购方负责其厂区内的螺旋轴的装卸工作，响应方需负责安排运输。
7）响应方须派出工程师到现场指导安装、调试，现场安装、试车时间由采购方根据生产安排来决定。
8）采购方应保证修复后的设备一次试车成功，达到工艺生产要求，否则采购方将对响应方进行索赔。
项目具体内容和要求详见第III部分：技术规范。
四、工期：合同签字生效后，12周内交付使用。

详见采购公告附件。