CRAFT高温锂铅回路招标公告

中标

CRAFT高温锂铅回路招标公告

高温锂铅回路工程设计物项供应施工安装台架系统整体运行调试实验台架调试综合研究设施超导磁体研究系统偏滤器研究系统工程测试平台水冷/锂铅包层偏滤器热载荷高温高压水回路真空腔室系统高温锂铅湍流换热特性研究 MHD效应研究锂铅混合对流一次侧锂铅系统导热油系统园区冷却水系统设备冷却水系统气路系统电气系统仪控系统加热保温系统水平锂铅介质主管路一级混合支路一级混合器二级混合器回流换热器主泵回热器锂铅电加热器磁体实验段锂铅/油换热器冷阱液态金属阀门热工仪表导热油泵稳压罐高温导热油流量计压力表三次侧冷却水系统导热油-水换热器调节阀和流量计导热油换热器固定式压力容器压力管道设计土建工程系统设计校核施工调试工艺系统调试伴热控制箱气源系统对应管道辅助系统照明设计电气设备安装布置设计防雷接地设计电缆桥架设计铜排电缆走向设计控制系统硬件仪表选型设计仪控设备安装布置设计仪控设备供电设计工业视频监控土建设计土建专业的初步设计施工图设计钢结构平台基础结构土方工程基础工程测量仪表设备报批报建工作进度计划风险控制措施质量计划清理施工材料主材散材专用工具施工项目人员配置施工人员资质备案施工班组人员入厂钢平台搭建控制线缆管道支吊架设备标牌安装施工保温防腐材料安全质量管理监督配合需求方开展施工质量的检验及放行台架系统电仪测试系统单体调试系统整体调试二次侧回路焊口机电仪土建工艺设备安装电气配电盘配电箱高频开关电源调功柜加热丝加热环不间断电源系统仪表及其配件隔间进气管线台架装置设备安装图电缆清单电缆敷设锂铅泵罐真空实验腔室关键系统无缝流体输送用无缝钢管热交换器用耐腐蚀合金无缝管抽真空用气体管路保温材料保温结构配电设备供配电系统电加热控制区低压配电柜电加热控制柜实验段电源控制柜风机泵控制柜 UPS电源无功补偿柜有源滤波柜回路主设备仪表线缆控制信号线仪表信号线通讯线动力线缆试验件温度测点场地配电站设备间 IGBT高频直流电源 MNS抽屉柜多功能电力参数测量仪 GGD柜低压设备电气设计照明系统仪控控制台回路的温度液位仪表事故泄露热电偶温度检测温度测量点冰点补偿工艺数据的采集和过程控制各种信号采集板卡上位机下位机显示器视频监控系统控制室对试验装置进行集中监测控制控制器过程控制软件数据采集与控制硬件回路温度测点监控与显示功能历史查询报表打印与数据导出调试模块控制机柜输入输出模块电源模块通信模块网络交换机远控计算机操作站工程师站检测点统计控制功能控制站数据采集功能过程I/O接口 I/O卡操作站主机工作站高性能工业用计算机操作站软件工艺流程图过程参数数据记录报警处理操作站组态组态软件组态终端数据处理能力数据库管理系统过程报警系统报警过程变量报警系统故障报警处理器 I/O模块 AI卡温度信号输入卡用于监视 AO卡 DI卡 DO卡 AI模数转换器 AO模数转换器 DI模块鼠标操作站配备双显卡操作员站软件网络服务器系统机柜控制单元操作软件立柱与横梁喷漆储锂铅罐机械泵罐锂铅自由液面泵壳承压部件膜片式联轴器旋转部件电机泵支座轴承温度旁通出口调节阀铅锂液下轴承水力部件叶轮备件铅锂合金泵电加热棒铅锂电加热器加热管阀座阀瓣电动执行机构仪器仪表现场仪表流量仪表压力变送器温度仪表 K型热电偶温度计热电阻接线板接头液位计存储罐熔化罐排气水箱油箱液位法兰垫片锻造管件弯头弯管异径管三通四通管帽翻边短节密封件紧固件管道组成件轧制无缝管件锂铅管道耐高温合金主加热器防腐油漆护栏防腐用油漆保温层回路抽真空微正压覆盖气体保护高压冲压锂铅氩气瓶集洗气罐真空泵真空计减压阀电磁阀球阀手动球阀卡套接口卡套管气体覆盖气体密封存储气相比例卸荷阀安全排气管线出气管线抽真空管线气路设计加热熔化金属锭加热罐体管道设备冷却系统超导磁体系统实验厂房乙级防火恭墙消防救援窗电缆地集水抗上夏盖板消防救缓窗千式变电所烟分区排烟窗变电所出入口消防款援窗举烟窗底距室内地坪加压风口地沟电配电网药电间正压送风机房消防教提断防消防教援窗管道附件施工用电施工用气机加工服务土建结构设备管道工业安装现场焊接现场设备工业管道焊接保温安装防腐蚀工程低压电器电气装置安装工程电缆线路母线装置接地装置管道元件材料的检验管道加工焊后热处理管道安装管道检查检验管道吹扫油回路清洁度检查流体系统串油过滤器管道及附件清洗管道及其附件阻尼支吊架一次侧锂铅回路焊缝进行100%射线探伤工艺回路试验泄漏试验压力试验预试验和逐级升压试验氮气吹扫盘柜压接新线鼻管阀件控制盘箱柜振动吸收装置仪表支架转子流量计电磁流量计仪表测量信号传输系统毛细管仪表管测量气体节流装置引压管测量液体传感器测量蒸汽冷凝罐差压变送器仪表接线箱土建施工设计岩土工程机械开挖和回填吊装行车行车司机施工临建钢结构构件恢复地坪实验装置分项试验电气调试仪控调试功能调试电仪工艺联合检查热工水力台架热工水力试验台架设计校核制造确认工程实施计算分析工程进度编程技术服务图纸文件现场测试编制文件启动投运可利用率测试设备设计设备试验现场施工准备技术澄清答疑专业设点审批技术交底培训调试阶段工作工艺设计电仪系统设计无损检测工业金属管道钢结构工程工业设备及管道绝热工程化工设备耐热钢锻件承压设备焊接工艺评定运输包装旋转动力泵水力性能试验钢制无缝气瓶工业阀门钢制截止阀升降式止回阀钢制闸阀钢制球阀安全阀电站调节阀电站阀门对焊钢制管锅炉不锈钢热轧钢板钢带不锈钢棒土建钢平台固定式钢梯二次回路接线干式变压器就地设备安装钢制电缆桥架交流电气装置数字控制系统允差工业电视系统高温锂铅系统锂铅阀门气体系统管道电伴热手阀电气元件实验段调试电仪施工设计土建基础施工台架建造调试

金额

项目地址

安徽省

发布时间

2023/02/10

公告摘要

项目编号ipp-20230060210

预算金额1700万元

招标公司中国科学院合肥物质科学研究院（等离子体物理研究所）

招标联系人宋老师

中标公司-

中标联系人-

公告正文

一、项目基本情况

1.1.招标编号：IPP-20230060210

1.2.项目名称：中国科学院合肥物质科学研究院等离子体物理研究所CRAFT高温锂铅回路

1.3.预算金额： 1700.00万元

1.4.最高限价： 1700.00万元

1.5.采购需求：详见招标文件

1.6.合同履行期限：2024年3月31日前完成交付并通过招标方验收

1.7.本项目不接受联合体投标。

二、投标人的资格要求：

2.1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；

2.2.落实政府采购政策需满足的资格要求：节约能源、保护环境、扶持不发达地区和少数民族地区、促进中小企业发展、支持监狱、戒毒企业发展、促进残疾人就业等政府采购政策。

2.3.本项目的特定资格要求：

2.3.1.资质要求：/

2.3.2.业绩要求：/

2.3.3.其他要求：/

2.3.3.1信誉要求：/

投标人存在以下不良信用记录情形之一的，不得推荐为中标候选人，不得确定为中标人：

（1）投标人被人民法院列入失信被执行人的；

（2）投标人或其法定代表人或拟派项目经理（项目负责人）被人民检察院列入行贿犯罪档案；

（3）投标人被工商行政管理部门列入企业经营异常名录；

（4）投标人被税务部门列入重大税收违法案件当事人名单的；

（5）投标人被政府采购监管部门列入政府采购严重违法失信行为记录名单

三、获取招标文件

3.1.时间：2023年2月10日至2023年2月20日，每天上午8:00至12:00，下午13:30至17:00（北京时间，法定节假日除外）。

3.2.提交资料：投标单位介绍信或法人代表授权委托书、被授权人身份证复印件、企业法人营业执照复印件 (以上资料可使用扫描件通过邮件发至jcht@ipp.ac.cn)。

3.3.地点：安徽省合肥市蜀山区蜀山湖路350号等离子体物理研究所四号楼317室

售价：人民币500元整。

标书费可通过银行转账办理，银行账号信息如下：

户名全称：中国科学院合肥物质科学研究院

开户行：工行合肥董铺支行

银行帐号：13020 11909 26890 0027

统一社会信用代码：121000007178068020

四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点

4.1投标文件提交截止时间及开标时间：2023年3月3日14点00分（北京时间）

4.2投标文件提交及开标地点：安徽省合肥市蜀山区蜀山湖路350号等离子体物理研究所四号楼327室

五、其他补充事宜

1.本项目相关信息同时在“中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）、中国招标投标公共服务平台（www.cebpubservice.com）、安徽招标投标信息网（www.ahtba.org.cn）、中科院等离子体物理研究所网（www.ipp.cas.cn）媒介上发布；

2.本项目需落实的节能环保、中小微型企业扶持等相关政府采购政策详见招标文件。

六、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。

采购人信息:

名称：中国科学院合肥物质科学研究院（等离子体物理研究所）

地址：合肥市蜀山区蜀山湖路350号

联系方式：宋老师/杨老师 0551-65595019

电子信箱：jcht@ipp.ac.cn

点击下载：采购需求采购需求

CRAFT高温锂铅回路

技术规格书

摘要

本技术规范书规定了中科院等离子体物理研究所（以下简称需求方）在高温锂铅回路中工程设计、物项供应、施工安装及运行调试，包含采购的规范和标准、采购范围、技术要求、文件提供、验收标准、质量保证等，均在本技术规范书中明确。

关键词

高温锂铅回路；工程设计；施工安装；运行调试

缩略语

ASIPP中科院等离子体物理研究所

修订历史：

版本	日期	位置	修订更改内容
V7.0	2023.02.03		第七版

总则

本技术规范书适用于高温锂铅回路（以下简称“实验台架”）的工程设计、物项供应、施工安装及运行调试采购。旨在定义和描述本项目采购的供应范围、技术要求、验收要求、质保条款及进度要求等内容，将作为商务采购合同的技术附件。

项目概况

项目背景

聚变堆主机关键系统综合研究设施（ComprehensiveResearchFacilityforFusionTechnology，简称CRAFT）是我国《国家重大科技基础设施建设“十三五”规划》中优先部署的大科学装置，建设地点为安徽省合肥市庐阳区三十岗乡，建设周期为5年8个月。设施主要建设内容为超导磁体研究系统和偏滤器研究系统。偏滤器部件工程测试平台为CRAFT项目下的一级课题，而高温锂铅回路为该一级课题下的二级课题。

高温锂铅回路

系统概述

偏滤器部件工程测试平台主要目的是提供水冷/锂铅包层、偏滤器热载荷和水力学性能相关稳态测试环境，包括高温高压水回路、高温锂铅回路、真空腔室系统等二级课题。按照设计要求高温锂铅回路将能满足开展基于锂铅为冷却剂工质的三大类实验：

（1）进行高温锂铅湍流换热特性研究。

（2）进行MHD效应研究。

（3）进行强磁场/大温差下的锂铅混合对流研究。

锂铅回路主要包括锂铅系统、导热油系统、园区冷却水系统、设备冷却水系统、气路系统、电气系统、仪控系统以及加热保温系统等，其中锂铅系统、导热油系统以及园区冷却水系统根据实验需求确定了回路的参数要求，其余系统则起到辅助的作用。

锂铅回路一次侧为锂铅系统，二次侧为导热油系统，三次侧为园区冷却水系统（工业用水）。锂铅系统的一次侧是闭式回路，内部流通的是高温锂铅介质，包括主管路和两条支路，分别是一级混合支路和二级混合支路，分别通过一级混合器和二级混合器与主管路汇合。一次侧是一个以回流换热器为中心的“8”字形回路，主要设备包括主泵、回热器、电加热器、磁体实验段、一级混合器、二级混合器、锂铅/油换热器、冷阱以及必要的阀门、热工仪表等组成。其中，实验部分位于锂铅系统的高温段。

二次侧导热油系统的介质为THERMINOL66号导热油，通过锂铅/油换热器与一次侧连接，将热量传递给导热油系统。二次侧设备包括导热油泵、稳压罐（储油罐）、锂铅/油换热器（与一次侧共用）、电加热器以及高温导热油流量计、阀门、压力表等设备。

三次侧冷却水系统经导热油-水换热器，将锂铅回路的热量带出，为控制进入导热油/水换热器水流量，需另外配置管道、泵、调节阀和流量计等设备。关于锂铅回路各系统的功能描述及技术要求详见CRAFT-DT0204-DD-001v1.0《高温锂铅回路初步设计报告》。

主要技术指标

以下为各系统的主要技术指标：

一次侧锂铅系统（实验段）

流量范围：0.25~32kg/s；

温度范围：400~700℃；

二次侧导热油系统

流经锂铅/导热油换热器的最大流量：42kg/s；

流经锂铅/导热油换热器的进/出口温度：250~260℃；

三次侧冷却水系统

流经导热油/水换热器的最大流量：24kg/s；

流经导热油/水换热器的进/出口温度：25~35℃；

工作范围

供应方责任和义务

（1）本技术规范书中所描述内容，是对供应方的基本要求，供应方应对本规范书中的各项要求全面负责。且供应方的工作范围包含但不限于本采购技术规范书描述内容。

（2）本技术规范书并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。因此，供应方除应满足本技术规范书以外，还应满足国家及行业现行标准及相关规定。

（3）供应方应对需求方提供的设计数据及文件进行审查，以确保设计的正确性。

（4）经需求方认可的各种设计、计算、图纸、采购、施工试验和技术文件不能转移供应方对合同应负的责任。

（5）供应方应负责整个项目涉及的报批报建（包括压力容器、压力管道、土建工程等）工作。

（6）供应方在项目系统设计、物项采购、施工调试过程中出现的任何不符合项或问题均应作详细记录，并及时书面通知需求方。经需求方认可的不符合项或其它问题，不能转移供应方应负的责任。

（7）在执行本技术规范书的过程中，供应方在做出任何改变之前，均须书面通知需求方，在取得同意后，方可实施。

（8）需求方提供的图纸及技术文件，供应方未经允许不得私自利用或转让给第三方。

（9）在合同签订后，需求方保留对技术规范书提出补充和修改的权利，供应方

应予以配合。

供应范围

实验台架包括工艺系统、电气系统、仪控系统、土建（含钢平台）等内容。工艺系统按照介质差异分为三个回路，分别是一次侧锂铅回路，二次侧导热油回路，三次侧园区冷却水回路。另外，还包括伴热、气源和对应管道等组成的辅助系统。系统流程图见《附件2_CRAFT-DT0211-PDF-01_高温锂铅回路初步管道仪表图》。

设计内容

供应方应根据需求方提供的设计要求，统筹考虑台架总体设计需求，开展实验台架的相关设计工作，并形成相关设计成果文件。

（1）工艺系统设计内容

需求方已经按照锂铅回路的技术指标和预计在实验平台上开展的实验的要求，对锂铅回路进行了初步设计。要求供应方以此初步设计方案等设计输入文件为基础，对初步设计方案进行核算，完成锂铅回路的施工设计。

（2）电气系统设计内容

供应方仍需负责的内容包括但不限于：实验台架的照明设计、电气设备安装布置设计、防雷接地设计、电缆桥架设计、铜排及电缆选型、电气设备设计、电缆走向设计等）。

（3）仪控系统设计内容

供应方负责实验台架仪表与控制系统的设计（包括但不限于：一、二、三次侧及辅助系统工艺仪控设计、仪表选型设计、仪控设备安装布置设计、仪控设备供电设计、工业视频监控设计等）。

（4）土建设计内容

供应方依据需求方提供的设计要求、工程变更、标准规范进行土建专业的初步设计及施工图设计，以满足项目的建设需求，具体内容包括但不限于以下各项：

钢结构平台；

基础结构；

其它与本工程相关的土建设计工作。

物项供应

锂铅回路所需的设备和物项均须供应方负责提供。

施工安装

在施工设计完成之后，供应方应负责实验台架全部施工安装工作，供应方负责内容包括但不限于以下内容：

（1）土方工程；

（2）基础工程；

（3）钢结构（平台）工程；

（4）实验台架工艺设备安装；

（5）实验台架所有电气设备安装；

（6）实验台架仪控设备安装；

（7）测量仪表设备标定；

（8）报批报建工作。

供应方施工至少包含如下工作：

施工准备：

根据现场情况准备施工文件，包括但不限于现场施工方案设计、工作进度计划、风险控制措施、质量计划等；

清理施工材料（包括主材、散材、专用工具）以确保满足开工条件；

施工项目人员配置、资质审核（需求方审查）；

施工人员资质备案；

施工班组人员入厂；

配备好施工过程所需的一切工具和设备。

现场施工：

施工物项运输至现场，包含施工过程所需的各种工具和设备；

钢平台搭建，设备（包括机、电、仪所有设备）、管道、线缆、支吊架、设备标牌等的安装施工；

保温防腐施工；

施工过程安全质量管理、监督；

配合需求方开展施工质量的检验及放行（工序关键节点设置H、W点）；

其他与本施工相关的工作。

实验台架调试

供应方负责编写台架系统的调试大纲，并编写电仪测试以及台架系统整体运行调试等各项调试程序。调试大纲、调试程序须经需求方评审书面认可。实验台架安装完成后，供应方负责安排相关人员进行系统单体调试及系统整体调试，以确保工艺系统、控制系统以及电气系统能够正常工作并达成预期实验目的。

调试阶段使用的工器具由供应方负责。

台架调试需要验证的运行工况见表3。

文件供应

本技术规范书采购物项为高温锂铅回路实验台架的系统设计、物项供应、施工安装及运行调试。供应方应提供全套设计成果文件，包括初步设计文件、施工设计文件、物项供应文件、施工安装文件、运行调试文件、竣工文件。供应方提供给需求方的所有最终文件均需电子版1套和纸质版3套（一式3份），供应方应按需求方要求提交但不限于以下材料或文件：

初步设计文件（包括：一次侧、二次侧、三次侧、辅助系统等）

文件清单

技术方案说明书

技术方案可行性和合理性分析报告

初步设计说明书（含机电仪）

设计计算书（钢平台载荷计算、水力计算、照度计算等）

工艺系统流程图

工艺设备布置图

设备选型计算书

工艺设备采购技术规范

电气设备（包括但不限于配电盘、配电箱、电缆、高频开关电源、调功柜、加热丝加热环、不间断电源系统等）采购技术规范书

电气设备布置图

仪表及其配件采购技术规范书

土建结构初步设计图（含钢平台、基础、隔间）

设备和管线清单

仪表选型和数据表

仪表整定值清单

系统及设备控制要求

施工设计文件

文件清单

综合材料清单（包括设备清单、施工材料清单）

施工设计说明书

计算报告（管道应力计算书、应力分析报告、蠕变和疲劳分析、非标设备设计计算报告、换热设备性能分析报告）

保温计算说明书

台架装置三维模型及源文件（纸质版和电子版，电子版要求采用PDMS软件绘制）

设备布置图

设备安装图

管道布置图

管道等轴图

支吊架图

管道化学成分、晶粒度复验报告

照明配电图

配电盘电源回路分配图

电缆桥架布置图

电缆清单

电缆敷设图

电缆端接图

电气设备材料清单

配电盘抽屉典型图

接地图

铜排尺寸图

仪控供电系统图

仪表及盘箱柜安装布置图

仪表端接图

土建结构施工图（含钢平台、基础、隔间）

土建结构所有计算书（含钢平台、基础、隔间）

物项供应文件

装箱清单（含备品备件清单）

物项供应一览表（含备品备件）

产品合格证

材料质量证明书

设备焊接记录

设备无损检查记录

设备压力试验报告

设备制造、检验、验收大纲

控制系统原理图

仪表安装使用说明书

设备外形图

设备结构图

设备设计说明书（含设计计算、数据表）

泵的性能曲线

出厂试验报告

设备操作规程、安装、运行、维护及检修说明书

施工安装文件

施工质量计划

施工方案文件

土建施工文件（包含但不限于施工组织设计、施工方案、交底记录、图纸会审记录、测量资料、原材料送检报告、检验批记录、各类验收记录等）

施工检查记录

设计变更文件

仪表标定测试文件

运行调试文件

实验台架操作规程

实验台架维护手册

实验台架调试大纲

实验台架调试程序

实验台架调试报告

竣工文件

制造完工证书

产品质量证明

材料质量证明

外购标准件质量证明

焊接记录

无损检测记录及报告、无损检测人员资质证明

完工尺寸检查记录

偏离和不符合项报告

物项验收单

最终验收调试报告

其它竣工文件

采用的规范、标准和依据

实验台架设计、采购、施工、调试和验收等相关过程应按（但不限于）表1中文件、标准和规范要求执行：

（1）这些标准与规范的最新版本或相关国际标准可构成本技术规范书的一部分。

（2）表1标准和规范如有更新，应参照最新标准。

（3）供应方必须使其设计、制造、检验和试验等，符合指定的标准、规范以及有关法规的要求，但不限于以上所列。

（4）当需求方的技术规范与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，供应方

应及时通知需求方。

（5）当供应方不能接受需求方技术规范的某些条款时，应将偏离内容和修正意

见及时通知需求方并征得需求方书面同意。

（6）当上述标准或规范存在冲突时，应按要求较严标准或规范执行，或及时通知需求方并征得需求方书面同意按某一标准执行。

（7）从订货之日起至供应方开始投料前，如因标准、规程发生修改或变化，需求方有权提出补充要求，供应方应满足并遵守这些要求。

本规范书所提及的规范中部分仅适用于国家标准，若供应商所提供的锂铅泵为国外原装产品，可以参考生产国相关规范，其相关标准不低于以上所述标准。若供应商采用其他规范和标准，应由供应商在报价书中说明。

技术要求

本技术规范书的附件具有与本技术规范书同等效力。

基本要求

环境条件

高温锂铅回路主体部分位于聚变堆主机关键系统综合研究设施园区内13#实验楼内，园区北靠滁河干渠，南邻董铺水库，东、西为生态农林用地，为水源二级保护区范围。13#实验楼大厅内布置有高温高压水回路、高温锂铅回路、真空实验腔室等实验装置。

（1）台架建设地址：中国安徽省合肥市蜀山区三十岗乡聚变堆主机关键系统综合研究设施园区内13#实验楼。

（2）环境温度：-5~40℃。

（3）湿度：≤100%。

（4）压力：大气压。

寿命要求

设计寿命20年。

其他

供应方初步设计文件、施工设计文件、物项供应文件、施工安装文件、运行调试文件须提交至需求方审查，初步设计文件经需求方审查无意见方可签署作为施工设计的输入，施工设计文件经需求方审查无意见方可签署成为正式施工文件，其他调试大纲和运行调试程序经需求方审查后无意见方可签署成为现场调试工作开展的指导文件。

施工设计内容与深度应满足HG20519.2-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分：工艺系统》。

经需求方审查或批准的设计文件、调试文件、试验或检验报告等，并不减轻供应方的责任。

系统设计要求及说明

工艺系统设计要求

工艺设计参数详见附件3《高温锂铅回路热力平衡图》

5.2.1.1一次侧锂铅回路设计要求补充

与锂铅介质接触的管道及管件须采用无缝流体输送用无缝钢管(GB/T14976)、热交换器用耐腐蚀合金无缝管（GB/T50039）、镍铬钼铌合金和镍铬钼硅合金管（ASTMB444），并进行化学成分、晶粒度复验。

与锂铅介质接触的法兰连接处，应选用C型环垫，并设置泄漏探测器。

在满足实验需求的前提下，投标方应合理设计锂铅回路容积，准确评估锂铅用量，并告知需求方，锂铅材料由需求方采购，由于锂铅价格昂贵，锂铅用量应不大于1.5m3。

5.2.1.2辅助系统工艺设计要求补充

抽真空度要求为：10Pa。

抽真空排气后氧浓度要求为600ppm方可充装液态锂铅。

与锂铅设备及管道连接的抽真空用气体管路须考虑锂铅进入的可能性，在气路与锂铅设备直接连接处须设置探测器，用于探测锂铅是否流入气路，并进行必要保温设计。

气源系统管道和设备品牌选择如表3所示。

导热油回路：（1）为确保实验阶段导热油回路的安全运行，需要配备过滤装置，保证油品的清洁度；（2）所有管道及设备中的导热油在实验结束后，可收集到储液箱；（3）系统设计应确保导热油漏出。

5.2.1.3力学分析要求

锂铅回路管道及其支撑结构将采用CEASAR-II、PIPESTRESS、ANSYS软件进行力学分析，对锂铅回路管道及支撑结构进行有限元建模，并在应力分析过程中考虑锂铅回路管道的自重、压力、温度和介质水锤等载荷条件，进行一次应力、二次应力分析，由于连续运行时间1500小时以上，考虑到实验台架可能会频繁启停，因此需要进行蠕变和疲劳分析。按照ASMEB31.3、GB/T20801.1规范作为评定依据来验证力学分析的结果，保证锂铅回路系统管道及其支撑结构在运行工况和极端工况下结构的完整性和功能性。

5.2.1.4保温防腐设计要求

按照HG/T20679-2014《化工设备、管道外防腐设计规范》要求，进行设备、管道以及支吊架等的防腐设计。

（1）根据GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》的规定，为减少主回路设备、管道及其附件向周围环境散热，需要在其外表面采取一定的包覆措施。保温材料应尽量选择对人体伤害最小的品种（不扎人的），应满足以下基本原则：

减少散热损失、节约能源、满足工艺要求；

表面温度应小于50℃。

（2）根据GB50264-2013的规定，保温计算的原则为：

为减少保温结构散热损失的保温层厚度可按“最大允许热损失”法计算；

防止烫伤的保温层厚度按表面温度法进行计算。

电气设计要求

供应商负责提供实验台架所需配电设备的设计及供货。

供配电系统—将电能分配至各个电加热控制区，主要包含以下设备：低压配电柜、电加热控制柜、实验段电源控制柜、伴热控制箱、风机泵控制柜、动力及控制线缆、UPS电源、无功补偿柜、有源滤波柜等。回路主设备采用交流电源，实验段采用直流电源。

UPS电源：至少应满足控制系统、阀门在断电1小时内的用电需求。

控制线缆及仪表线缆：控制柜/箱及配电柜至设备间等各类控制信号线、仪表信号线、通讯线；

动力线缆：配电柜至控制柜/箱以及配电柜、控制柜/箱至设备、电加热器、试验件之间等动力线缆。场地配电站至实验台架进线配电柜的电缆由需求方提供，供电电压AC400V，规格由供应商设计；

桥架：包含配电柜至控制柜/箱、设备间，以及控制柜到设备间等桥架；

实验段电源控制柜：要求实验段电源控制柜采用IGBT高频直流电源，额定输出功率不低于100kW，功率连续可调，调节范围0~100%，纹波系数不高于5%，调节精度不低于0.5%，输出电源规格与试验件匹配；

低压配电柜采用MNS抽屉柜，柜内主要元器件采用合资品牌，进/馈线回路均设置多功能电力参数测量仪，全电量测量精度0.5级，带RS485通信接口；控制柜采用GGD柜，柜内主要元器件采用合资品牌。配电柜基础采用10#槽钢，并通过接地扁铁与厂房内接地网相连。

电气系统应保证合理设计、符合设计规范，保证试验设备安全稳定运行，保证试验数据稳定、真实；

低压设备电气等级为220V/380V，设备配电应按照相应低压配电设计规范进行配电设计；

电气系统接地采用等电位接地方式，接地电阻＜4Ω。钢平台要求采用40mm×4mm镀锌扁铁接至厂房等电位接地扁铁，其他设备和装置接地按照国家标准执行；

供应方需核实试验厂房实际情况，并根据电气设备实际负荷情况，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，选择电气设备的配电方式；

电气配电盘需安装在环境洁净室内。防护等级不小于IP31，其余环境下电气设备及照明设备防护等级均不小于IP54；

电气设计须根据国家、行业、协会有关标准进行设计，应满足当地相关部门的法令、法规及工艺要求；

电气系统设计需保证便于操作性、便于更换性、便于维护性等特点；

供应方所有电气设计资料均需需求方进行审查，待需求方审查确认后方可进行后续工作；

从系统结构、设备及材料选型等方面优化电气设计，做好成本控制；

钢平台需配置照明，照度要求满足《GB50034建筑照明设计标准》中的相关规定；

照明系统应考虑每层钢平台面积，要求满足照度前提下考虑环境、防爆、防水蒸汽，并带相关电源开关控制；

仪控设计要求

仪控系统为台架的运行和各项实验提供信息监测、控制和保护功能，保证台架的可靠运行和实验的顺利进行。仪控系统对台架运行和实验中的过程参数进行监测，根据工艺系统的要求提供自动调节和过程控制，并能为系统和设备提供相应的联锁保护，对于工艺过程和设备状态的重要参数需要在控制室中进行实时的显示，必要时应设置相应的报警（包括各种声光报警）对操作员提供相应的信息，报警信息应清晰易懂，并且操作员能根据实验需求设置相应的报警条件。为满足台架的各种实验要求，除了自动控制以外，还要求设置足够的就地和远程手动控制。控制室内的仪控控制台上应提供紧急停止按钮。

仪控系统包括测量仪表、控制系统两部分，其功能要求如下：测量仪表用于监测工艺回路的过程参数，包括回路的温度、压力、流量、液位和泄露等测量仪表。考虑到调试和实验过程中的损耗，仪表应留有一定备件（特别是热电偶）；需考虑部分仪表的可拆卸要求，适当选择仪表与管道的连接方式，为后续实验提供便利；温度测量点均需采用冰点补偿。

控制系统用于工艺数据的采集和过程控制，包括各种信号采集板卡、上位机、下位机、显示器等，同时，控制系统须包括视频监控系统（接入不少于32路高清云台摄像头）。需在适当的地方设置控制室对试验装置进行集中监测控制。

控制系统硬件采用NIcRIO控制器及其配套卡件。

控制系统应至少包含：1套控制软件（包括软件源码），1套数据采集与控制硬件，控制系统硬件通道总数量不少于550个（含电伴热系统温度测点及试验件温度测点）。

其中控制软件的功能包括但不限于以下内容：

（1）监控与显示功能：实时监控并显示系统的运行状态及相关仪控参数

（2）记录功能：根据采样率，准确而实时的对所有数据展开记录与存储

（3）联锁功能：根据运行安全设置联锁条件及保护响应功能

（4）报警功能：设置报警阈值，若超出阈值，应醒目提醒用户并本地记录。

（5）历史查询：根据用户不同查询条件，准确而完整显示相应的历史数据及报警记录。

（6）报表打印与数据导出：根据用户需求，可导出Excel、图片、tdms等格式的数据，并生成相应的报表。

（7）提供调试模块，支持与第三方系统或程序的数据访问与控制。

其中完整的数据采集与控制硬件包括但不限于以下内容：

控制机柜及其附件

控制器、输入输出模块、电源模块、通信模块、交换机等

远控计算机

操作站及工程师站控制台、椅

过程控制和检测

（1）控制功能

配置的控制站能满足过程控制的功能及速度要求，应具备连续过程控制、批量控制和顺序控制的功能。具备快速控制能力，具备PID参数自整定功能，具有运行控制应用软件及高级编辑语言的功能。

（2）数据采集功能

数据采集功能是将过程变量及状态存入系统，控制站能满足所有过程变量检测的需要，系统应有数据存储功能，可将各种工艺变量及参数、检测信号、操作过程、报警事件等数据存入硬盘，并可随意调用。根据监控对象不同，采样率灵活可调。

（3）过程I/O接口

各类卡件应有0.1%精度。

输出信号卡在设备故障时应能保持输出不变或达到预先设置的安全输出值。

用于热电偶温度检测的I/O卡应具备冷端温度补偿的功能。

操作环境和人机接口

（1）操作站

操作站是操作人员监视、控制生产过程，维护设备和处理事故的人机接口，其硬件和软件应具有高可靠性和容错型，软件应有从错误中迅速恢复的功能。

（2）操作站主机

操作站的主机应是工作站或高性能工业用计算机，其操作系统应是通用的，使用于工业化的、可靠的操作系统。操作站的外设及接口应是通用的。

（3）操作站软件

操作站的软件操作环境应能适应过程控制的操作需要，可以根据操作者的权限访问和调用工艺流程图、过程参数、数据记录、报警处理以及各种可用数据，并能有效的调整控制回路的输出和设定参数。所有变量均支持外部程序对其进行数据访问及控制。

（4）操作站组态

操作站可以运行组态软件或用作工程师的组态终端，并配有通用键盘，使其具备工程师组态环境，并可以对网络上的设备运行状态诊断和数据维护。

（5）数据处理能力

操作站的数据存放格式应是通用的，其数据库及数据库管理系统应是标准的，系统应当满足所有数据的记录需要，可由用户任意选定记录的参数、采样时间和记录长度，并可对记录的数据进行编排处理和随时调用。

硬盘上的永久记录应能转存到存储设备上。

（6）过程报警和系统报警

操作站应具有完善的报警功能，对过程变量报警和系统故障报警应有明显的区别。应能对过程变量报警任意分级、分区、分组，应能记录和打印报警信息。

硬件配置的基本要求

项目的操作站集中安装在控制室内，控制站与操作站之间通过铠装电缆进行通讯。检测点统计根据仪表，阀门和控制设备进行统计，形成I/O清单。

（1）控制器的配置

控制器在电源掉电恢复后，处理器应不需要人工干预而自动重新启动。

（2）控制器负荷

控制器I/O卡件插槽必须预留20%的余量。

当控制站满负荷时，系统的电源、软件、通信负荷和其他各种负载应具有至少40%以上的工作余量。

控制站的负荷不应超过50%。

（3）I/O卡配置

I/O模块应具有故障自诊断能力，且具有抗电涌保护功能，允许带电插拔。

I/O卡应采用隔离式。

AI卡的通道数不应多于每卡16通道。

用于控制的温度信号输入卡的通道数不应多于每卡16通道。

用于监视的温度信号输入卡的通道数不应多于每卡32通道。

AO卡的通道数不应多于每卡16通道。

DI卡的通道数不应多于每卡32通道。

DO卡的通道数不应多于每卡32通道。

AI模数转换器最少为14位，共模抑制比大于80dB，供给现场两线制仪表24VDC电源由系统供电，带负载能力不小于500Ω,输入信号4-20mADC或1-5VDC可任选，有源输入或无源输入可任选。AO模数转换器最少为12位，输入信号4-20mADC或1-5VDC，具有输出隔离，具有短路保护和短路报警等功能，带负载的能力不小于500Ω。

DI模块应采用光电隔离，能承受380V的峰值电压，输入与地隔离。现场出点为无源型，所需24VDC电源由控制系统提供。DO的接点容量不小于24VDC、3A，输出应有短路保护且与地隔离。

（4）操作站的配置

控制室内设置2台操作站。

每个操作站应配备显示器、操作员键盘、鼠标。

至少有一台操作员站的配置应能方便的从操作员环境转入工程师环境，对网络上的设备可进行诊断和数据维护。

操作站配置至少为23寸液晶显示器，带有图形加速器的显示驱动卡。

操作站配备双显卡。

（5）工程师站配置

工程师站应能完成系统配置，监控回路组态及下装到操作员站和控制站的功能

控制室内设置1台工程师站，接在局域通讯网上，用于系统管理和组态维护及修改。工程师站安装操作员站软件后可作为操作员站使用。

（6）通讯网络

网络连接采用网络交换机。网络负荷不应大于50%。设置一个TCP/IP的工厂管理网接口，配备OPC等软件，网络服务器能读取控制系统的过程数据。

（7）系统机柜

根据各回路的控制和测点数量配置控制单元及机柜。机柜内宜预留20%的备用安装空间。

机柜应采用标准机柜，前后单开门，尺寸统一为2200mm×800mm×600mm，颜色推荐RAL7035，门内带正反面标签，门内外均带机柜编号，机柜内配置电源。

（8）电源及接地

控制系统的电源为220V±10%,50HZ±1HZ双路供电，在1路电源供电的情况下，系统必须保证正常运行。风扇、照明、插座电源规格为220VAC，50Hz普通工业电源。

接地工程应符合有关标准规范，采用等电位连接方式的共用接地系统，最终接到电气的接地系统。

软件配置基本要求

配备全套的过程控制软件和操作软件。配备的软件操作点数容量与对应的控制器的I/O卡匹配。系统及组态软件应支持离线组态和调试。

土建设计要求

本工程按使用年限50年进行设计和建设；

本工程设计基本设防烈度7级，抗震设防烈度7度；

13#实验厂房的地勘资料见《附件5_合肥大科学装置集中区项目岩土工程勘察报告》，供应方应基于工程设计，参考附件对地基进行必要改造；

钢筋混凝土材料要求：混凝土强度等级采用C35，钢筋采用HPB300、HRB400。钢材采用Q345；

钢平台位置和尺寸根据工艺和设备要求确定，并经需求方工程师确认后开始初步设计；

根据设备重量和尺寸合理设计钢平台的结构和连接方式；

钢平台应使用可拆卸的连接方式，主要部件：立柱与地基、立柱与横梁要求使用螺栓连接；

钢平台、隔间、基础结构油漆颜色、标高等需与原厂房规划要求一致，具体以厂房现场要求为准；

本工程钢结构除锈处理后进行喷漆（一底两面）涂装厚度150μm，面漆颜色施工前需与需求方确定，喷漆工艺满足规范要求。需涂防火涂料的构件，面漆采用防火涂料代替，底漆应与防火涂料兼容；

钢平台基础优先采用独立柱基础，基础不得对周边构建筑物的结构安全和正常使用产生影响，否则应进行防护设计；

如果机械泵的震动会影响整个钢平台，则需要单独做基础，钢平台上其他设备需要考虑支撑问题；

基础下地基回填后承载力特征值达到200kPa，回填厚度3.3m以上，要求压实系数0.97以上；

储锂铅罐需布置于地坑中，地坑内进行防水设计，地坑上使用护栏等围挡地坑，应做好基础和四周的防护，避免塌陷剥落，人员进入地坑的方式建议为竖直爬梯，以最终施工设计为准。

物项技术要求

机械泵

机械泵应采用立式液下结构，布置于回路最高位置（支撑泵的钢平台其水平度应好于5mm/m），泵罐内有锂铅自由液面和Ar覆盖气体层。单独设置泵壳作为泵的安装容器。泵壳承压部件应满足API610第2.2.8要求。泵与电机传动采用鼠笼式或膜片式联轴器，联轴器外应布置无火花金属防护罩。旋转部件整体应做动、静平衡试验，平衡精度不低于G6.3级。供应方应对泵的扬程进行详细校核，机械泵的扬程应克服包括管线沿程损失，阀门、换热器、回热器、加热器、混合器等设备的局部压头损失，以及实验段的压头损失（0.2MPa），在上述各项损失之和的基础上还应保留5%的裕量。机械泵的状态监测应包含电机、泵支座的三向振动，轴承温度，以及事故泄露等，采用变频、旁通以及出口调节阀结合的方式调节出口流量和压力。

在设计时，供应方应开展铅锂液下轴承的热弹流分析计算和整个系统的温度场分布及应力分析。考虑金属液的冲蚀、磨蚀、腐蚀等因素的影响，机械泵应采用3级叶轮，线速度不超过10m/s。水力部件采用锻件精加工方式，不允许采用铸件。下部轴承采用硬质合金堆焊，堆焊层厚度应大于2mm，为保证堆焊层质量，制造方应具备厚度5mm以上的硬质合金堆焊的经验。供应方需提供完整的泵方案论证分析文件，包含但不限于强度及寿命评估报告、转子动力学及振动分析报告、温度场分析报告、水力开发报告、轴承特性计算报告。通过在额定参数下（锂铅介质中）连续运转48小时的整机性能试验验证，无故障即通过最终验收，供货方需提供至少一套叶轮备件。

为保证所供货铅锂合金泵的运行稳定性和可靠性，机械泵供货方需具备液态金属机械泵的设计和制造业绩。

电加热器

锂铅电加热器采用插入式电加热棒束进行直接加热，额定加热功率为1.0MW，设计时应考虑20%余量以允许少数加热棒损坏引起加热功率不足的问题。锂铅电加热器应配置多组独立的控制电源，根据试验工况需要进行分组，且每路电源配置独立接触器，实现远程/现地按组投入或切除，每组独立的控制电源应能实现电加热器输出功率的0-100%连续可调。独立电源的最大功率及独立电源的数量应根据系统工况进行确定，确保电加热器运行的功率下限满足工况要求，确保功率精度满足各系统各工况要求。为防止铅锂电加热器多组独立电源的相互干扰，每个独立电源应配置独立的供电电路、继电器以及熔断丝等。锂铅电加热器的电阻丝采用性能不低于Cr20Ni80的高温电阻丝。加热管的绝缘材料为氧化镁粉，并应具备测温、电流和功率等参数显示、短路保护、过流保护、超温保护、急停等功能。

电加热器的壳体结构和材料，由设计方根据电加热器最高工作参数进行设计和选材，壳体材料应进行入场复验，复验内容包括材料尺寸和材料性能。材料性能检测应至少包括材料高温拉伸试验、晶相组织分析、化学成分检测等，且出具经相关机构（例如CNAS）认证的材料复验报告。

电加热棒供货方需具备液态金属电加热棒的制造业绩，口碑良好。

冷阱

冷阱内置不锈钢烧结网，置于锂铅系统的低温段。从主管道引出5%~10%的锂铅，对其进一步降温至270℃，使杂质析出并捕集。

阀门

一次侧锂铅回路阀体选取Y型直流阀，流道表面的粗糙度Ra≤3.2μm，阀体外表面的菱角设计为圆弧结构。密封：阀座与阀瓣密封副采用60°锥面硬密封结构，阀座密封面上堆焊“stellite6”，HRC≥40；阀瓣密封面堆焊“stellite12”，HRC≥44。阀座和阀瓣堆焊不同硬度的硬质合金来提高阀门的密封性能和使用寿命。

液态金属阀门供货方需具备液态金属阀门的制造业绩，口碑良好。

所有需要在回路运行过程中操作的阀门优先选用电动执行机构，尽量减少手动操作。对于有特殊要求必须采用气动或其他类型执行机构的阀门应提出相应的配合要求。

热工仪表

供应商应根据采购技术规格书的要求，对仪器仪表进行计算、选型和制造，所有的材料、制造工艺应满足国际、国家、企业标准以及满足技术规格书的要求。

现场仪表必须完全满足工艺装置的特殊工况要求，其性能必须满足在规定的条件下连续安全生产运转的要求。

所选用的仪表应是性能先进、质量可靠、技术成熟、稳定性好的产品、便于维护和操作，能够有效抵御现场失电干扰、电磁干扰和现场机械振动。

所有仪表均需进行第三方检定或校准，保证仪表精度满足设计要求。

仪表设备应设有不锈钢材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在仪表本体上，其位置应在仪表设备安装后便于观看的地方。除另有规定，铭牌至少应有下列内容：

制造厂厂名和产品出厂日期、产品编号

仪表名称和仪表位号

仪表规格和型号，包括但不限于：口径、压力等级、材质等

技术性能，包括但不限于：精度、测量范围等

防爆及防护等级

5.3.5.1流量仪表技术要求

所选用的流量计应符合国家有关技术标准及规范并予以说明。

流量计的材质依据工艺管道材质进行选择。

流量计的精度不低于2%。

流量计的阻力不大于20kPa。

流量计要求配套提供法兰、螺栓、螺母、垫片等紧固件。

温度较高的地方连接方式采用焊接。

流量计应安装在直管段上，流量计前后至少应留1m直管段。

5.3.5.2压力/差压变送器技术要求

变送器应为智能型仪表，可以快速地对工艺过程进行检测、数据处理和存储；有良好的自诊断和远程设定通讯功能；精度要求一般为±0.075%FS，特殊型号除外；标准4-20mADC信号输出，带HART通讯协议，24VDC二线制供电；带现场指示表（液晶数字显示），可进行设定操作；变送器的零点和量程调整方便，零点的稳定性好，量程比可达100:1。

变送器应为体积小，重量轻，安装方便。变送器应采用导压管安装方式，一般不采用管道直接安装的型式（隔膜密封压力/差压变送器和法兰式液位变送器除外）。

变送器需随表配套必要的安装附件及接头，包括工艺接头，安装支架等，并根据需要提供阀组（阀组需配带对焊式接头）等。

变送器可在各种恶劣环境下使用，防护等级至少为IP65。

变送器的品牌选择如表3所示。

5.3.5.3温度仪表技术要求

回路上温度仪表采用K型热电偶，精度为工业一级。

配温度计套管，套管必须与热电阻/热电偶成套供货。

温度计与套管采用固定螺纹连接，接口为M20×1.5。每支温度计的插入深度根据相关标准设计确定。

接线板端子采用压板式结构，接线方便，可靠性高。全不锈钢的弹簧、螺丝、导管，采用吸水率低的陶瓷材料，可实现在潮气大的环境下良好的绝缘性。

温度仪表需随表配套必要的安装附件，包括法兰、接头、垫片等。

回路温度测点应考虑管道，设备及伴热系统测点。

5.3.5.4液位仪表技术要求

液位计用于监测锂铅泵罐、存储罐、熔化罐、水箱和油箱液位。液位计带远传信号，可接入控制系统进行监测，显示和控制。出厂前必须标定，并提供检定证书或校准证书。需随表配套必要的安装附件，包括法兰、接头、垫片等。液位计及附件的安装操作说明，接地要求，安装检修空间要求等。液位计需采用可靠成熟稳定的测量元件，并且用先进的机械加工技术制造。

管道及附件

工艺管道应按照GB/T20801-2006进行设计、制造、检验与验收，并接受TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》的监督。供应方应根据实际设计、供应相关管件（弯头、弯管、异径管、三通、四通、管帽、翻边短节等），管件的执行标准为GB/T12459-2017与GB/T13401-2017，管件材料选用应与相连管道匹配。此外，供应方也应负责供应法兰、密封件、紧固件等实际设计中必须的管道组成件。管道应采用锻造管件及轧制无缝管件，锂铅管道设计时，应考虑压降、腐蚀裕量等因素选取合适的管径，使得管内平均流速≤2m/s（换热器内流速不受此限制），允许局部高于此限制流速。冷却水导热油及空气的管道内流速按相关标准推荐值或工程设计经验值选取。

材料选型

一次侧锂铅系统的高温段（>550℃）应采用耐高温合金，比如Incoloy800H、Inconel625等（仅供参考，不限于此），具体包括管道、一级混合器以及主加热器的罐体等设备；低温段（<550℃）选用不低于316不锈钢性能的材料。

供应方需根据工程设计要求，从耐温性能、力学性能以及耐腐蚀性能等角度，明确材料的具体型号。

保温防腐材料

供应方负责供应实验台架所需的保温防腐材料及相关附件，具体材料型号由供应方设计选型。防腐油漆供应，至少包括钢平台、设备、管道、支吊架、护栏等防腐用油漆。保温层采用不锈钢蒙皮。

气路系统

气路系统需实现以下三个功能：（1）回路抽真空；（2）微正压覆盖气体保护；（3）高压冲压锂铅从存储罐进入回路。

气路应至少包含：氩气瓶集、洗气罐、真空泵、真空计、减压阀、压力变送器、电磁阀、手动球阀、卡套接口、卡套管（公称直径小于15的管道）等若干气路管线及设备。

机械泵罐的气体覆盖和气体密封应根据机械泵提供商提出的要求设置。

气路应设置集中的气路控制面板，其应位于回路便于操作的地方；抽真空和供气集中实施。

一次侧锂铅回路中存储气相空间的罐体主要有三个：熔化罐、存储罐和机械泵罐，每个罐体应包含如图1所示的功能。

压力变送器

联锁

比例卸荷阀

电磁阀	电磁阀	电磁阀	电磁阀

			电磁阀球阀

进气管线减压阀

安全排气管线减压阀

气

源

排气水箱

出气管线

真空计

真空泵

抽真空管线

图1一次侧锂铅气相空间气路设计（包括熔化罐、存储罐、机械泵罐）

加热保温系统

加热保温系统用于液态金属系统加热熔化金属锭、加热罐体管道等设备、实时监测罐体管道及液态金属温度、维持液态金属系统稳定在设定温度等。加热保温系统的技术需求参数如表2所示。

设备冷却系统

对需要冷却的设备，如机械泵、加热器等，供应方应设计独立的冷却系统。

接口设计要求

实验段位于超导磁体内部，包括水平和垂直方向两种，其中一种运行时，另外一种保持关闭状态。实验段暂用管道代替，但要求实验台架做好不同方向实验段更换的接口、与超导磁体系统的接口以及实验段测量系统的接口。

供应方根据需求方提供磁体的尺寸、载荷（静、动）、安装要求、空间要求，进行整体平台钢结构和磁体钢结构的设计。

如图2所示，锂铅回路的布置在13#厂房内，东西向介于两个电缆沟之间，主体部分投影尺寸初步设计为12m×10m（供应方可根据实际情况对投影尺寸进行调整，南北向长度可增大，但应获得需求方同意），东西方向长10m，南北长12m，西侧在电缆沟边上。13#厂房平面布置图见《附件4_12#&13#实验厂房首层、局部夹层5.500标高层平面图》。

-1

所示区域通高基墙为乙级防火恭墙

350100g

铝合金防面百叶600（W)X400（H）庆距室内地甲2700

消防救援窗详厂家二次深化设电缆地02J331402J331B21-

变电所出入口

口

三

室内27001450时收

C15双凝士门楼30

电缆地为范围，盖板项标高士0.000

电缆地沟范围，盖板项标高士0.000

2002

12m

1500

消防救援窗详厂家二次深化设电缆地02J331402J331B21-

口

消防救援窗详厂家二次深化设电缆地02J331402J331B21-

2002

12m

1500

口

消防救援窗详厂家二次深化设电缆地02J331402J331B21-

2002

12m

1500

盖板

盖板下净尺寸2.1m（宽）*1m（高）盖板下净尺寸1.2m（x）*1m（高）高温高压水回路实验大厅（T类）防烟分区界限02J331B21-125

高温锂铅回路

消防救援窗详厂家二次深化设电缆地02J331402J331B21-

2002

12m

1500

顶板，耐火板

RRF0s14091

消防救缓窗千式变电所详工艺二次设计9.250

5/90

6150（无可然油使用）地了电地

消防救援窗详厂家二次深化设电缆地02J331402J331B21-

乡02J331R2115-

消防救援窗详厂家二次深化设电缆地02J331402J331B21-

2002

12m

1500

变电所出入口

0000

ostFoosrtpsrioosF00si005

地30消防款援窗铝合金防雨百叶底距室内地坪2700

B-K烟分区3面积：1534m2所需自然拼烟面积：大于58m²实际最小清晰高度：5.1m实际储烟仓高度：29.9m排烟窗距室内地坪最低有效计算高度：12.5m集水抗上夏盖板

局部二层投影

变电所出入口

0000

ostFoosrtpsrioosF00si005

地30消防款援窗铝合金防雨百叶底距室内地坪2700

10m防烟分区4面积：1534m2有效自然排烟面积：60m²所需自然排烟面积：大于58m实际量小道晰高度：5.1m实际储烟仓高度：29.9m排烟窗距室内地坪最低有计算高度：12.5m

消防教援窗

每合金雨百叶600（W）X400（H）

柱间支撑底距室内地：270030EMZ152

变电所出入口

2000长1500宽*1200深

16000

FIM乙4030室内面积132.84m2FM乙1521M乙1521有效自然排烟面积：3.375m需自然排烟面积：2.94m²实际最小清晰高度：2.15m80g1500实际储烟仓高度：3.3m举烟窗距室内地坪最低有效计算高度：3.3m9050

加压风口10000（w）x1999mFM乙152(丁类）附属实验区4000105015001200底距室内地坪2700

19002130新风机定区地3

变电所出入口

合用前室

1055050属实验区（丁类）

加压风口10000（w）x1999mFM乙152(丁类）附属实验区4000105015001200底距室内地坪2700

19002130新风机定区地3

变电所出入口

内地增270015300变电所内地沟电详电专业图纸0.250

底距室内220未

两2类

5300270020配电网药电间正压送风机房2400LT3-1315002地300.250消防教提断消防救援窗

加压风口10000（w）x1999mFM乙152(丁类）附属实验区4000105015001200底距室内地坪2700

19002130新风机定区地3

地3防消防教援窗上方风井

T4.4上方风井

B-13B-15

图2高温锂铅回路13#厂房平面布置

主要设备品牌要求

主要设备和仪表品牌要求如表3所示。

实验台架施工要求

整体安装要求

供应方负责实验台架设备（机电仪土建）及管道附件整体安装。供应方应根据需求方提供的项目进度要求，开展工作。供应方应负责现场全部设备的标牌制作与安装。施工接口如下：

施工用电：需求方提供施工用电源接口，供应方利用该接口实现施工现场的照明以及施工动力用电；

施工用气：施工过程中用气体应由供应方自行准备；

机加工服务：施工过程所需的机加工服务由供应方自行负责。

供应方负责现场环境的管理及清理，避免锂铅和导热油介质外溢，对现场环境造成不良影响。

供应方应根据设计文件及设备厂家的技术资料进行现场施工，并确保安装过程的正确性。土建结构施工质量需满足GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》和GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关要求。设备管道的安装质量应满足GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》。现场焊接工作应按照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》执行，焊接质量应满足GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。保温安装应按照GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》执行，保温安装质量应满足GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》；防腐蚀工程的施工及验收应满足HG/T20229-2017《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，电气设备安装应满足GB50254-2006《低压电器施工及验收规范》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB501492010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》以及GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的相关要求。所有设备在安装完成后，应能良好执行其预定的功能。

工艺设备安装要求

工艺设备安装的施工及验收应执行GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》与HG20236-1993《化工设备安装工程质量检验评定标准》。

管道及附件安装要求

管道及附件安装工作内容包括管道元件和材料的检验、管道加工、管道焊接和焊后热处理、管道安装、管道检查检验和试验以及管道吹扫与清洗等。

管道在安装过程中应采取严格的防异物措施。锂铅回路、油回路的管道需严格清洗，必须采用适当的工艺方法彻底清理清除掉管子内外表面的铁屑、毛刺、焊渣、飞溅、氧化皮、疏松物、锈斑、油污、水分及其它一切污物。在安装之前用除盐水清洗管道、管件、阀门的内表面若干次；用丙酮及棉布檫试管道、管件、阀门的内表面2次以上；用压缩空气吹扫管道、管件、阀门的内表面，确认无残留物后所有管道的开口处必须进行密封，可采用塑料布、塞子等封堵，防止异物进入。管道表面应呈现“金属清洁”状态，基本无铁锈，但允许存在有限的局部表面氧化，其面积不超过总面积的1%，表面应该无有机膜或污染物，如油、油漆、灰尘等。管道完成清洁操作后应进行清洁度检查，验证管道表面已达到要求的清洁度。现场安装时应尽可能保持其清洁度，安装的最终阶段应对流体系统整体或部分进行清洁度检查，不满足要求时重新进行清洁。对于油回路系统，在正式调试运行前应进行串油、清洁操作，回路中应设计串油过滤器等设备。

管道及附件安装工作内容包括管道元件和材料的检验、管道加工、管道焊接和焊后热处理、管道安装、管道检查检验和试验以及管道吹扫与清洗等。管道及其附件布置总的原则是技术上可靠，施工维修方便和经济上合理。系统布置应使得易于对阀门、设备进行检查，且应急阀门应具备人员可达。台架主管道力求短，同时考虑由于台架需要充、放锂铅介质，安装时，所有水平锂铅介质管道均进行倾角（3o~5o）布置，以满足重力排空要求，便于锂铅介质回流至储存罐。

管道支吊架选型应充分考虑实验台架温度跨度可能引起的形变、实验过程中高流速引起的振动，建议选取阻尼支吊架。

台架运行温度跨度较大，在管线布置时应尽量利用管道的自然弯角作为热膨胀的自然补偿，不足时需设置补偿器。管道安装应满足GB50235-2010《工业金属管道施工规范》，质量验收应满足GB50184-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》。管道支吊架安装应满足GB/T17116-2018《管道支吊架》。一次侧锂铅回路，焊接全部采用氩弧焊，焊缝进行100%射线探伤，探伤采用NB/T47013-2015标准，Ⅱ级合格，射线检测技术等级为AB级。

二次侧回路焊口进行100%无损检测。

工艺回路试验要求

在试验装置安装完成后，应将相关设备与管道作为一个系统进行压力试验和泄漏试验。试验应按照TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》的相关规定确定，并按照GB/T20801《压力管道规范工业管道》要求进行相应的操作。

压力试验采用氮气进行，按GB20801.5-2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》执行，其中预试验和逐级升压试验的保压时间不小于5min，规定试验压力下保压时间不小于10min。管道压力试验合格后，应按GB20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》中的要求就行吹扫和清洗。用氮气吹扫。泄漏试验按GB20801.5-2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》执行。

泄漏试验后供应方须对锂铅主回路预热（预热到约200℃以上），进行2-3次抽真空和氩气置换，在装置自然降温至常温后，对装置中的排出气体进行水、氧气含量测量，含量≤100ppm为合格。

电气安装要求

（1）电气装置的安装工程应遵循的标准包括但不限于下述所列：

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；

GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；

GB501692016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；

GB501492010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。

（2）盘柜安装应满足厂家的设备安装要求与规范，做到安装牢靠，整齐，美观；

（3）电缆敷设走向合理规范，固定敷设，支撑牢固，采用必要的措施，如绑扎带，卡箍，盖板等实施固定和防护；

（4）所有的电缆应满足电缆厂家的最小弯曲半径要求；

（5）压接新线鼻时线鼻与线芯截面相匹配，且压接饱满、均匀、牢固，导线无断股现象出现，动力电缆还有相色用于区分三相电源，所剥除的线芯刚刚插满针式线鼻套，相应的连接工艺应满足电气连接的要求，如连接力矩，导通电阻等；

（6）所有非导电金属外壳以及桥架的接地，应满足相应的接地安装标准。

（7）加热环安装方式采用紧固带固定；

（8）加热丝与电缆连接处采用全铜子弹型插拔快接端子（全绝缘）连接；

（9）管道加热丝安装方式沿着管道直线敷设，采用薄金属片点焊固定方式；

（10）阀门加热丝安装方式沿着外壁折弯加热丝敷设，同样采用薄金属片点焊固定方式，折弯尽量一次性完成，速度较慢，避免对加热丝绝缘材料造成破坏。

仪控安装要求

仪表及其管阀件和控制盘箱柜的安装应满足一下要求：

（1）仪表支架和仪表管道不能固定在可能振动的结构上，在混凝土结构和金属结构之间，应尽可能固定在前者上。如果支架固定在可能振动的支架上时，应安装振动吸收装置。扶手栏杆、导轨和楼梯等结构上也不能用来固定仪表支架。类似地，除了需要直接安装在工艺管道上的仪表（如转子流量计、电磁流量计和温度计等）外，尽量不要将仪表固定在工艺管道上。

（2）仪表测量管线、电源及信号传输系统的安装，应考虑仪表测量的准确、信号传递的可靠、减少滞后、经济、安全、施工方便、整齐美观、易于维护。

（3）采用接地等方式保证仪控系统的抗电磁干扰的能力，控制系统的接地电阻

不大于4Ω。

（4）仪表的安装位置应尽可能地远离高能管道。

（5）毛细管敷设时应有机械保护，机械保护同时又对毛细管进行支撑。

（6）仪表管应尽可能避开大的通道区域或吊装区域，如不能避免，则应加装机

械保护装置。

（7）不同被测介质压力变送器取压口位置：测量气体时，节流装置上方取压，这主要是为了防止被测气体中有凝结水进入并积存在引压管中，在测量液体时，取压口位置最好在节流装置中心下方45°范围内，防止气体和固体沉积物进入引压管。测量液体的传感器一般布置于低于取压口的位置，仪表管的斜率应在2%~10%之间且朝着仪表向下；测量气体（油气、烟气、空气等）的传感器一般布置于高于取压口；测量蒸汽的传感器一般布置于低于冷凝罐和隔离阀的位置，冷凝罐和仪表之间的仪表管的斜率应大于2%且朝着仪表向下。锂铅压力/差压变送器如有引压管，需考虑引压管的保温和伴热。

（8）盘箱柜安装应满足厂家的设备安装要求与规范，做到安装牢靠，整齐，美

观。

（9）仪表及其管阀件安装还应满足工艺和现场的要求。

（10）仪表及其管阀件及控制盘箱柜的安装还应满足设备厂家和工业的通用要求。台架建设阶段应严格按照设备仪表安装规范施工，保证安装质量。

（11）接线箱（如有）内接线端子应选择国际/国内一线知名品牌，端子排前应使用标示头，端子排尽头应使用堵头，端子DIN导轨应为铝制，仪表接线箱内线槽应为闭口形式，导线容积率≤0.6。

土建施工要求

本项目工程质量严格按照国家法律法规和行业标准、规范、规程进行施工，质量要求合格。土建施工要求具体如下：

13#实验厂房的地勘资料见《附件5_合肥大科学装置集中区项目岩土工程勘察报告》，供应方应基于工程设计，参考附件对地基进行必要改造；

除本规范另有规定外，本工程的所有材料、设备、施工必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求。标准与本规范不一致时，以要求严格的为准。相关费用均已包含在投标报价中，不予调整；

本工程的报批报建、设计、施工、验收等均应严格按照行业主管部门和需求方的要求进行，因未按此要求执行而导致的一切后果，均由供应方承担；

供应方在投标时，必须按照国家关于工程建设的有关规定配备齐全项目管理人员，相关管理人员需有相关资质和经验，满足本工程施工需要；

供应方应根据现场条件安排人工或合适的机械开挖和回填，余土由供应方外运处理，相关费用应包含在投标报价中。无承载力要求的回填土应选择不含建筑垃圾和有机质的粉质粘土；

遇到地下水时，要采取技术和施工措施，确保工程安全和质量；

凡将构成永久性工程组成部分的一切材料（含半成品、成品），都必须是符合国家规范，满足产品自有或潜在的性能要求，并经需求方工程师批准的合格材料，供应方在这些材料的定购或自采加工之前，应取得需求方工程师的同意，并附有材料的样品及材质和使用的有关说明；

在搭建台架装置过程中，需求方可提供吊装行车等常用工具。行车司机、指挥需要供应方自行解决；

施工临建和材料堆放区应由供应方自行解决，并应征得需求方工程师的同意；

钢结构构件应按照国家有关标准规范进行制作、安装；

施工完成之后恢复地坪。

台架功能调试要求

实验台架安装完成后，供应方应编写调试程序，对实验装置进行分项试验，包括但不限于电气调试、仪控调试、工艺系统调试，以确保装置能够正常使用。实验装置建成交付前，供应方应编写功能调试程序，进行整体实验装置（包括工艺、仪控以及电气专业）的实验功能调试，功能调试以满足实验段所需工况，如表4所示。功能调试作为台架验收交付的必要条件。

供应方须在进行（电仪工艺）系统调试和功能调试前，组织需求方一起对调试范围内的设备进行联合检查。

文件技术要求

供应方需提供经过审查、认可的与设计、施工安装等阶段相关的文件，所供文件包含但不限于第3.2.5章节所列文件。供应方对所提供的文件需做好质量把关，文件管理满足质量保证体系GB/T19000-2008。此外，供应方所提供的文件应满足：

供应方所提交的工程文件封面页有需求方的LOGO及名称，封面页参考格式在签订合同后提供。

所有纸质或扫描电子文件（包括图纸）的线条、字迹、图等必须满足清晰可读的要求。

文件内容应完整，每份文件必须有完整的页码，页码应从封面开始编写页号，页号连续，不能有缺页。

每份文件的标题应准确完整概括文件的内容，所用的缩略语应准确翻译成中文。

图纸的字母在缩小30倍或放大14.5倍时应能保持适当的分辨率，图纸复制件应保持均匀的对比度。

为了记录的永久存档，所有记录文件应用黑墨水或蓝黑墨水填写。

如果文件和图纸的对比度达不到要求、线条和字迹显示不清晰或缺失，供应方应重新提交。

质量保证要求

本项目采购质保等级为C2。

总体要求

（1）供应方应按ISO9001建立质量管理体系，应配置足够的、满足要求的质检人员；

（2）供应方应编制不符合项管理等重要程序文件提交需求方审查认可；

（3）供应方应编制质量计划，并提交需求方备案并选择控制点；

（4）供应方工程设计校核完成，提交需求方审查认可后，实施后续生产；

（5）供应方按本单位要求编制完工报告（含设备制造合格证书）。

资质和经验要求

（1）供应方应具有压力容器和压力管道设计资质；

（2）供应方应具有热工水力台架设计与建造经验；

（3）供应方应具有中大型热工水力试验台架的调试、运行经验。

项目组织

（1）签订合同后，供应方应成立项目组，并委派一名项目经理并配备各工序（包括设计校核、制造、质量、工程实施）的负责人，并提交需求方备案；未经需求方同意，供应方不得随意更换为本项目服务的指定人员；项目经理必须具有高级职称或具有10年以上本行业的工作经验。

（2）项目经理负责协调供应方在工程全过程的各项工作，包括系统设计校核、计算分析、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作；

（3）供应方必须为本项目至少配置热工水力、设备设计、压力管道设计、仪控、电气等5个专业的技术人员，技术人员必须具有硕士研究生以上学历或具有5年以上本专业工作经验，技术人员不得临时外聘。

（4）供应方应积极参与本项目相关系统和其他重要设备的设计联络会及需求方组织召开的其他相关工程设计联络会，主动了解、探讨设备和系统要求，以利于工程的顺利开展。

质量管理

项目的质量管理需要贯穿于项目的整个执行周期，供应方项目经理需要对项目的整体实施质量负责。在项目执行过程中，必须严格按照相关流程、规范，组织项目实施活动，确保项目的实施质量。甲方有权利在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（1）供应方须按照相关产品检验规范、工程项目出厂检验标准等，对项目的质量进行最终的出厂监控；

（2）供应方须遵守工程项目实施流程和规范，使项目过程质量得到保证；

（3）供应方须确保项目符合国家和行业特点的实施标准，同时提高项目的实施效率和产品质量；

（4）供应方项目经理需要在项目执行的各主要节点安排项目组内部对项目的质量检查，并按照相关的项目执行规范逐项检查，并保存相关的质量检查记录；

（5）供应方项目出厂前须邀请甲方进行项目出厂验收，项目验收合格后方可发货至现场；

（6）供应方须按照规定的项目文档实施规范要求完成项目实施全过程的文档，并要求文档内容和现场实施内容一致，保证项目的文档质量，项目验收后作为竣工资料交给甲方；

（7）供应方应将本系统的设计、建造和调试等工作内容合理划分阶段进行质量管理，并制定质量计划，提交甲方审查，需求方对供应方采用控制点方式进行质量监督。所有图纸和施工文件需经需求方技术人员审查确认；

（8）供应方应为本项目配备质量管理人员（QC），负责本项目的质量监督。

服务

供应方向需求方提供在设计阶段、物项采购阶段、现场施工安装阶段、系统调试阶段、维保阶段应有的技术服务。包括但不限于以下内容：

（1）质量保证及控制；

（2）实验台架设计工作（包括设计中产生的所有技术问题）；

（3）实验台架物项供应；

（4）实验台架现场施工安装工作（包括现场施工准备和管理、技术澄清、答疑、专业设点审批等工作）；

（5）技术交底及培训工作；

（6）调试阶段工作；

（7）质保期（项目最终验收后24个月）内及时响应，在24小时内响应，并在48小时内到现场解决问题；

（8）超过质保期后出现的质量问题，供应方应积极配合需求方进行维修或更换。

质保期要求

本实验台架的质保期为项目最终验收后24个月。

分包

实验台架设计和施工不允许同时分包。当供应方由于自身条件或技术能力所限，部分产品或服务难以满足甲方要求时，允许分包（外购）。所有分包内容仅允许一次分包，即分包商不得再次分包。

供应方必须对其分包商相关资质和业绩进行严格资格审查，确保满足项目建设要求。

供应方对分包工作进行严格的质量控制和过程记录，并对分包商质量负全部责任。需求方可随时要求查阅供应方对分包工作的相关程序和记录。

进度和协调要求

进度要求

供应方应根据需求方要求编制相应的进度计划，并严格按照里程碑计划执行。项目进度要求如表5所示。

供应方应严格按照进度里程碑完成相应任务，对于每个里程碑节点若因非需求方的原因导致进度拖延。需求方有权按总合同额1%/周扣取延期费用。

协调要求

供应方应在合同签订10个工作日后向需求方提交该项目的质量保证体系、质量计划、组织机构及相关人员的联系方式，供需求方使用。

供应方应根据需求方要求，按双周报形式提交工作进展汇报，内容应包括工作进展、重要问题反馈、下一步计划等。如遇引发延误进度的重大事故时，供应方应及时通知需求方。

供应方在项目执行过程中遇到需求方进行澄清的问题，须提前至少10个工作日向需求方进行书面澄清。

试验、检查和验收要求

供应方在安装施工过程中的试验、检查和验收要求，应满足第5章技术要求的相关规定。供应方应对施工过程中使用的机械、工器具进行试验，检查，测量精度满足国家要求。供应方若达不到需求方技术要求和验收要求，供应方应积极整改，并达到相应要求；若拒不整改或整改不能满足技术要求和验收要求，需求方除扣除委托其他单位所产生的整改费用外，还要根据影响程度予以总合同价1%~5%/次费用扣除。

知识产权

在履行本合同过程中，需求方向供应方提供的一切文件、程序和资料，由需求方拥有知识产权，供应方仅限于在本合同内使用，禁止以任何形式向本合同之外的单位和人员提供。

供应方在履行本合同期间，工作成果的知识产权归需求方所有，供应方不得将这些成果用于其他项目。

供应方保证其合同履行过程及其向需求方提供的工作成果不侵犯任何第三方的合法权利，包括但不限于专利权、商标权、著作权及其邻接权和其他权利。如果由于使用上述工作成果而导致需求方被索赔或起诉，供应方应负责解决前述纠纷，并承担全部的法律和经济责任。如果工作成果确实侵犯了第三方的知识产权，供应方应负责从第三方处获得该知识产权的使用权，确保合同继续履行，并承担相应费用。供应方应遵守中国有关知识产权的法律法规以及中国签署批准加入的有关知识产权的国际条约和协议。

需求方在合同签订之前和合同履行过程中提供给供应方的文件、资料、图纸、计划、规范、模型或样品等，只限于本项目使用。供应方不得在本项目之外的其他文件中引用需求方提供的文件，否则由此引起的一切后果由供应方承担。供应方不得向任何第三方披露所接触到的或以其他方式获知的保密资料，也不得为其他目的而引用。未经需求方书面同意，不得将本合同有关的工作成果发表，不得做有关合同的声明及发布，也不得将本合同及其成果用于商业广告中。因供应方违反保密义务而使需求方遭受损失的，供应方应承担违约责任和其它相关法律责任。

需求方或供应方在本合同下的任何供应方单位之外的各类奖项申报，需求方单位及人员必须排名第一位。本合同持续期间，供应方及供应方人员获得的与需求方生产相关的任何信息，供应方及供应方人员不得向外发布，包括口头、微信、微博、电视、报纸等各种媒体和自媒体。一经发现，即视为供应方重大违约，并由供应方承担相关法律责任和经济赔偿。同时供应方将被列入供应商黑名单。

人员配置和资格要求

供应方为本项目至少配备项目负责人1名、机械工程师2名、仪控工程师1名、电气工程师1名，土建工程师1名，质检工程师1名，安全工程师1名。其中，项目负责人要求5年及以上工作经历，工程师要求3年及以上工作经历。供应方在投标时，需提供上述人员的配置清单。供应方应保证满足如下人员资格要求：

（1）工艺设计人员必须具备高温和高压2种工况同时存在的系统设计经验；

（2）工艺设计人员须具备中级及以上职称，且具有校核和审核资质或五年以上工作经验；

（3）电仪系统设计人员须具备中级及以上职称或五年以上工作经验；

（4）焊接和无损检测人员必须经过培训和考核，同时取得相应的资格证书后方可上岗操作；

（5）现场施工人员应具备与其工作内容相适应的资质，如电工证、起重作业证等，并在资质许可范围内从事相应工作；

除不可抗拒的因素外，供应方为本项目配备的人员不得中途更换，如需更换必须得到需求方认可。施工过程中，项目人员必须常驻施工，并保证遵守需求方的各项程序制度。

表1采用的规范、标准

设计输入
工艺部分
ISO 9001	ISO质量控制体系
GBZ-1-2010	工艺企业设计卫生标准
HG/T 20570-1995	工艺系统工程设计技术规定
GB 16754-2008	机械安全急停设计原则
GB 17888.X-2008	机械安全进入机械的固定设施（第1至第4部分）
HG/T 20646-1995	化工装置管道材料设计规定
HG 20546-2009	化工设备布置设计规定
GB 50264-2013	工业设备及管道绝热工程设计规范
HG/T20679-2014	化工设备管道外防腐设计规定
GB 50252-2010	工业安装工程施工质量验收统一标准
HG 20236-1993	化工设备安装工程质量检验评定标准
GB/T20801-2006	压力管道规范工业管道
GB50235-2010	工业金属管道工程施工质量验收规范
GB 50205-2001	钢结构工程施工质量验收规范
GB 50236-2011	现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50683-2011	现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
GB 50126-2008	工业设备及管道绝热工程施工规范
GB 50185-2010	工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
HG/T 20229-2017	化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
GB 50231-2009	机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T 13306-2011	标牌
GB50041-2008	小型火力发电厂设计规范
设备部分
TSG R0004-2009	固定式压力容器安全技术监察规程
GB 150-2011	压力容器
NB/T 47010-2010	承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47014-2011	承压设备焊接工艺评定
NB/T 47013-2015	承压设备无损检测
JB/T 4711-2003	压力容器涂敷与运输包装
ISO 9906- 2012	旋转动力泵水力性能试验 1 级、2 级和3 级 GB
GB 5099-1994	钢制无缝气瓶
GB/T12220-2015	工业阀门标志
JB/T308-2004	阀门型号编制方法
GB/T13927-2008	工业阀门压力实验
GBT 26480-2011	阀门的检验和实验
GBT 12235-2007	石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GBT 28776-2012	石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀 (≤DN100)
GB12237-2007	石油、石化及相关工业用的钢制球阀
TSGZF 001-2006	安全阀安全技术检测规程
HG/T 20570.2-95	安全阀的设置和选用
GB/T 12241-2005	安全阀一般要求
GB/T 12242-2005	压力释放装置性能实验规范
GB/T 10869-2008	电站调节阀
NB/T 47044-2014	电站阀门
管道管件部分
TSG D0001-2009	压力管道安全技术监察规程工业管道
GB/T 20801-2020	压力管道规范工业管道
GB50316-2000	工业金属管道设计规范
HG/T 20546-2009	化工装置管道布置设计规定
HG/T 20592~20635	钢制管法兰、垫片、紧固件
GB/T 9115-2010	对焊钢制管法兰
GB/T 17395-2008	无缝钢管尺寸、外形、重量及允许误差
GB 13296-2013	锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976-2012	流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 8163-2018	输送流体用无缝钢管
GB/T 4237-2007	不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 1220-2007	不锈钢棒
GB/T 17116-1997	管道支吊架
土建钢平台
GB 4053-2009	固定式钢梯及平台安全要求
GB50017-2017	钢结构设计标准
GB50010-2010	混凝土结构设计规范
GB50011-2010	建筑抗震设计规范
GB50007-2011	建筑地基基础设计规范
GB50009-2012	建筑结构荷载规范
电气部分
GB 50054-2011	低压配电设计规范
GB 50217-2018	电力工程电缆设计规范
GB 50052-2009	供配电系统设计规范
GB 50254-2014	低压电器施工及验收规范
GB 50168-2018	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50171-2012	电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB 50150-2016	电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50149-2010	电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB/T10228-2008	干式变压器技术参数和要求
GB4208-2017	外壳防护等级的分类
IEC60726-2003	干式变压器
DL/T 5182-2021S	火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定
DL/T 5044-2014	电力工程直流系统设计技术规程
GB 50016-2014	建筑设计防火规范
DLGJ 154-2000	电缆防火措施设计和施工验收标准
CEC S31-2006	钢制电缆桥架工程设计规范
DL T 5222-2021	导体和电器选择设计技术规定
DLT 596-2021	电力设备预防性试验规程
GB 50034-2013	建筑照明设计标准
GB/T 50033-2013	建筑采光设计标准
GB 50053-2013	20kV及以下变电所设计规范
GB 50055-2011	通用用电设备配电设计规范
GB 50194-2014	建筑工程施工现场供用电安全规范
GBT 50064-2014	交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范
GB T50065-2011	交流电气装置的接地设计规范
GB 12348-2008	工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 8702-2014	电磁环境控制限值
仪控部分
GB/T 29482.1-2013	工业机械数字控制系统第 1 部分：通用技术条件
GB/T18268.1-2010	测量、控制和试验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：
GB 30439.2-2013	工业自动化产品安全要求第2 部分：压力/差压变送器的安全要求
GB 30439.5-2013	工业自动化产品安全要求第5部分: 流量计的安全要求
GB/T16839.2-1997	热电偶第2部分：允差
GB 50115-2009	工业电视系统工程设计规范

表2高温锂铅系统加热保温系统技术需求

系统	项目	参数
加热保温	加热功率	根据温升要求，乙方设计计算获得
	升温速率	空罐体或空管道：不小于20 ℃/h，可调熔化罐（装入2 ton冷态金属锭）：不小于10 ℃/h，可调存储罐（装入10 ton冷态金属锭）：不小于10 ℃/h，可调
	罐体管道外加热方式	加热丝罐体用加热丝（加热丝一用一备，并考虑可拆卸性）熔化罐：三相加热丝；存储罐：三相加热丝；换热器：三相加热丝；泵罐：三相加热丝；管道用加热丝（单相加热丝一用一备，200W/m）阀门：定制阀套电加热器过滤器及流量计：单独伴热（单相电加热丝）；管道：法兰处、或设备连接处隔断（单相加热丝）外壳：不锈钢发热芯线：镍铬合金丝使用温度：0~600℃供电方式：AC 380V或220 V控制系统：加热丝功率/电压可调节，并可控制加热丝通断
	热电偶（K型）	伴热用热电偶的配置应遵循以下原则：一个温控单元设置一个温控热电偶；每一根加热丝设置至少1个安全保护热电偶管道上距离2m需设置一个监测热电偶
	保温层	罐体管道壁温：200~350 ℃保温层外壁温度：50 ℃环境温度：0~35 ℃保温层材料：硅酸铝保温层蒙皮：不锈钢

表3主要设备品牌要求

名称	要求品牌（生产厂家）
锂铅阀门	西安广核
气体系统管道、阀门	世伟洛克、飞托克、
主加热器	川仪、优珂、核动力院
电伴热	合肥旭升、山东华宁、合肥东泽电热
流量计	川仪、艾默生、七星华创
压力变送器	罗斯蒙特、横河、德国威卡
机械泵	浙富、大连四方、合肥华升、上海凯泉
手阀	北阀、南京承高阀门、上海开维喜
电气元件	ABB、施耐德、西门子
UPS	华为、科士达、山特电子
真空计	普发、图拉特、MKS

表4实验段调试工况

	机械泵出口温度 ℃	试验段入口温度℃	试验段流量 kg/s	稳定运行时间（min）
工况1	300	500	0.25	≥30
工况2	300	500	32	≥30
工况3	300	600	0.25	≥30
工况4	300	600	32	≥30
工况5	300	600	2	≥30
工况6	300	600	10	≥30
工况7	300	700	0.25	≥30
工况8	300	700	32	≥30

表5进度安排表

时间	进度里程碑	里程碑验收
2023年04月30日	完成工艺设计	通过需求方的评审
2023年05月31日	完成土建施工设计	通过需求方的评审
2023年06月30日	完成电仪施工设计	通过需求方的评审
2023年07月31日	完成土建基础施工	通过需求方的评审
2024年03月31日	完成台架建造调试并交付	通过需求方的评审