技术责任人：宝钢金属有限公司技术中心技术需求冷却循环水组设备宝钢金属有限公司

设备名称：冷却水环水组；1.1设备目录一、设备配置及技术参数时间：项目负责人：技术负责人

1.2.1.1.1过滤器本体1.2.1.1、全自动自清洗管道过滤器技术要求1.2.1过滤器1.2主要技术规格数量：1套用途：车间生产使用；

6）过滤器实现反洗时不间断运行，反洗采用过滤水，反洗耗水量（L/min）≤过滤量×1/100，应确保过滤器在反洗情况下不影响整个供水系统水量水压不变；5）过滤器阻损小于0.02MPa；4）要求过滤器精过滤400μm；3）过滤器采用单滤筒，立式安装，侧进侧出，带吮吸式反洗装置；2）要求过滤器清除400μm以上的固体颗粒等杂物；1）过滤器为户外安装,电机防护等级IP55、绝缘等级：F级。

9）排污管连接方式：法兰连接；以上参数的调整均在现场柜内可调。反洗周期可预置范围（h）：1～24；反洗压差控制可预置范围（MPa）：0.02～0.1；8）反洗控制方式：水力压差、时间及机旁手动；7）一次反洗过程时间（s）:60～120；

1.2.1.1.3供货范围设备自带断路器，断路器安装于柜内。电气控制箱为室外型，防护等级IP54,采用不锈钢材质。2）自清洗过滤器为机电一体化设备，采用现场PLC集中（手动及自动）控制，单台过滤器自带现场电气控制箱。所有配套设备均可在电气控制箱控制，具有手动及自动转换开关，并留有与控制室的硬接线接口。需要将故障、报警、运行状态等信号、反洗起停（无源开关量）远传至水处理控制室。所提供的信号接点均在电控箱端子，同时提供电控图纸。1）自清洗过滤器反洗有三种控制方式：手动、压差（压差优先，根据现场情况进行设定）、时间（可调）。1.2.1.1.2电气控制系统

5）设备配套底座及地脚螺栓等；4）设备接口配对法兰及紧固件及垫片等（法兰标准GB/T9119-2000）；3）电动及手动排污阀、电动排污阀前设有检修用手动排污阀、过滤器顶部设有手动排气阀（法兰连接）及其配对法兰及紧固件；2）差压控制器、压力表、流量计；1）过滤器本体：包括壳体、不锈钢滤网、清洗装置、电机减速机等；单台自清洗过滤器应包括以下内容：

4）电机减速机：室外型，防护等级IP54；3）过滤器网筒：采用304不锈钢编织网；2）反冲洗装置：包括反洗吸嘴、反冲洗转臂、螺栓等，材质均为不锈钢304；1）过滤器外壳：碳钢Q235B，内外防腐处理；1.2.1.1.4主要部件及材质6）现场电气控制箱。

3）设备外表涂漆颜色按买方提供的色卡：RAL6011。设备涂漆前需进行喷砂除锈，达到Sa21/2级。设备内部涂环氧煤沥清漆，底漆干膜厚度100μm，中间漆干膜厚度80μm，面漆干膜厚度80μm。设备外部底漆涂S52-81铁红聚氨酯防腐底漆，干膜厚度40μm；中间漆涂S53-81云铁聚氨酯中间底漆，干膜厚度80μm；面漆涂S52-35（A）聚氨酯耐火性防腐漆，干膜厚度80μm。2）所有用油部位不得产生渗油现象，润滑油选择应满足环境要求和使用周期要求。1）设备标记：每台设备都应分别有固定铭牌，铭牌应耐腐蚀、抗老化，且安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合有关标准的要求。1.2.1.1.5其它要求6）电动排污阀：材质为不锈钢304。5）电控系统：PLC采用西门子产品，其它电气元器件采用施耐德产品；

1）进出水水质：进水SS≤30mg/l,出水SS≤5mg/l。1.2.1.2.1过滤器本体1.2.1.2、旁滤过滤器技术要求6）保温要求：设备出厂时应做好保温措施，确保在设备停用、检修和冬季运行时不致冰冻。保湿层厚度根据历史最低温度设计加工，保温层外采用镀锌钢板，0.5mm。5）设备运输和贮存措施：设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损伤、腐蚀或进入杂质。4）出厂前必须进行性能测试，合格后方可出厂。

1）设备配套PLC控制器（PLC控制器采用西门子S7-200），并提供反冲洗开始与结束时间信号，电动阀故障信号，均为常开信号。所提供的信号接点均在电控箱端子，同时提供电控图纸及PLC控制点位数及监控要求。1.2.1.2.2电气控制要求5）过滤介质为均质石榴石滤料，滤料粒径：0.8-1.2mm，在设备保质期内，过滤器滤料损失率每年应小于5%。4）罐体有玻璃人孔装置，以方便于日常的运行管理。3）单个过滤器有排气装置。2）布水系统：布水头材质为ABS，布水管道及收水管道材质均为UPVC,留有法兰与工厂设计连接。

2）过滤器滤料：均质石榴石。1）过滤器本体及设备安装固定装置。1.2.1.2.3供货范围4）反洗水水源为过滤器进水。3）过滤系统反冲洗有三种方式：手动，压差（根据现场情况进行设定），时间（可调）。2）电控箱防护等级：IP54。电控箱为其他设备提供容量1.5KW，电压等级380V三相电源一路。

2）电机减速机：室外型，防护等级IP54；1）过滤器外壳：碳钢Q235B，内外防腐处理；1.2.1.2.4主要部件及材质5）电控柜：1个，用来控制过滤设备、电动阀等电动设备。4）排污口配电动阀及检修手动阀各1台，进水口配电磁流量计1台。3）设备进出水口配套法兰，进、出水压力表及压差传感装置，本体管道、过滤状态与反洗状态自动切换电动阀及手动阀门。

3）设备外表涂漆颜色按买方提供的色卡：宝钢507灰绿。设备涂漆前需进行喷砂除锈，达到Sa21/2级。设备内部涂环氧煤沥清漆，底漆干膜厚度100μm，中间漆干膜厚度80μm，面漆干膜厚度80μm。设备外部底漆涂S52-81铁红聚氨酯防腐底漆，干膜厚度40μm；中间漆涂S53-81云铁聚氨酯中间底漆，干膜厚度80μm；面漆涂S52-35（A）聚氨酯耐火性防腐漆，干膜厚度80μm。2）所有用油部位不得产生渗油现象，润滑油选择应满足环境要求和使用周期要求。1）设备标记：每台设备都应分别有固定铭牌，铭牌应耐腐蚀、抗老化，且安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合有关标准的要求。1.2.1.2.5其它要求4）电动排污阀：材质为不锈钢304。3）电控系统：PLC采用西门子产品，其它电气元器件采用施耐德产品；

1）满足水泵轻载启动（开阀压力暂定0.35MPa，可调），阀体具有缓开、缓闭、止回以及消除管路水锤的功能。阀门完全由水力进行控制，无需电能。1.2.2.1缓开缓闭止回阀（双向承压）1.2.2阀门6）保温要求：设备出厂时应做好保温措施，确保在设备停用、检修和冬季运行时不致冰冻。保湿层厚度根据历史最低温度设计加工，保温层外采用镀锌钢板，0.5mm。5）设备运输和贮存措施：设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损伤、腐蚀或进入杂质。4）出厂前必须进行性能测试，合格后方可出厂。

6）涂装：表面环氧树脂。颜色采用国标。阀体：铸铁；密封：丁腈橡胶；过流部件：304不锈钢5）材质：4）阀体带机械式全开／全闭指示，可在现场观测。3）送水泵组为1用1备的并联系统，阀体正常开闭应不受其他泵组是否运行的影响。2）送水系统刚启动时，管网无背压，缓开缓闭止回阀能够保证正常开启。

缓闭时间:3-60秒；表面处理采用环氧树脂防腐涂料喷涂。型号：AX742X-16公称压力：1.0MPa规格：DN100动作压力：不小于0.05MPa适用介质：水；适用温度：0-65℃2）参数当管路中的压力大于卸压阀的设定压力（暂定0.8MPa，可调）时候，油液会由卸压阀处流出，从而控制管路中的压力不会超过某一限定值，防止对管线与设备因超压而损坏。1）用途1.2.2.2持压泄压阀技术要求

4）冷却塔为方形逆流带浅底盘,直接安装于水池平面，进水管为上进水;3）设备本体制作采用玻璃钢材质，厚度、强度满足相关规定;2）冷却水进塔温度:t1≤43℃；出塔温度：t2≤33℃；Δt=10℃。1）处理水量：Q=100m3/h；设备编号：WB0002。1.2.3.1技术参数要求1.2.3净循环冷却塔（方形中温逆流式冷却塔）

1）冷却塔本体、风机、马达、填料、布水系统、收水系统、直爬梯、及其他安装附件及现场电控箱，设备进出口带配套法兰及紧固件，法兰制作按GB标准，PN1.0MPa；1.2.3.2设备配套范围：8）填料采用改性PVC薄膜填料，不允许添加再生料，填料基片厚不低于0.3mm，其理化性能指标应符合能源部电力规划局DL/T742-2001《塑料部件技术条件》有关规定，填料块平压强度≥300kg/m2。填料应粘结成形整体供货。填料需耐高温耐温差变化，填料需不存留水中杂质，具有亲水憎油性能。7）设备飘水率应满足≤0.001%；6）风机成套的马达为户外型，设备绝缘等级为F级，防护等级IP54；5）设备本体颜色为灰绿（宝钢色标为507）；

1.2.4.2磁场强度：大于等于15000Gs管道腐蚀率≤0.05mm/a,系统TDS≤40000mg/L时不结垢。1.2.4.1技术要求1.2.4强磁管路处理器3）紧固件采用不锈钢材质。2）钢支架采用普通碳钢镀锌防腐处理，现场焊接位置施工完成后进行二次防腐处理（包括焊接位置焊渣处理）；

1.2.5.1技术参数要求1.2.5卧式自吸泵组强磁管路处理器1套，处理水量100m³/h。管径DN150。1.2.4.4供货范围1.2.4.3用途：净循环水的防腐防垢，水质如下：

1）泵体：球铁QT500-71.2.5.2材质要求4）泵体安装方式：卧式安装3）吸深：4.5m2）扬程：65~55m1）流量：30~60m3/h

3）配套液位计1套，测量范围0~5m。2）所有电气设备均为户外型，电机绝缘等级为F级，防护等级IP54；电控箱为单开门，带雨帽，杆上安装，防护等级为IP54，电气设备所用元器件均为进口或合资企业产品。1）现场手动和自动：选择手动，可在现场电控箱上手动启动或停止水泵。选择自动：可根据液位自动启动/停止水泵，中液位-1.0m起泵，低液位-3.0m停泵，高液位-0.5m报警，水泵故障自动启动备用泵并报警。预留水泵运行状态及液位信号远传接点。1.2.5.3其他要求3）轴：不锈钢3042）叶轮:：不锈钢304

1.4供货清单本设备设计、制造、检验、安装、验收和运输包装中符合并遵守以下标准、规程和规范：1.3设计依据部分配套户外型电机、户外型电控箱、电控阀、出口带止回阀、吸水滤网、带配对法兰、垫片及紧固件、地脚螺栓等。1.2.5.4供货范围

设备交货期为合同签订后30天（合同生效日起）。二、进度要求卖方供货范围：负责本技术协议内的范围内设备供货和电气总成并，负责设备的整体运输。1.5供货范围界定本清单仅对主要类型进行及数量进行表述，乙方须满足整机的完整性

乙方免费派遣技术服务人员到现场进行设备安装指导、调试和技术培训，协助甲方解决施工中遇到的技术问题，对有缺陷的零部件免费进行修理和更换。设备到现场之日起，厂家必须安排至少一位专业安装工程师驻现场指导安装，直至设备安装、调试、验收合格后方可离开。3.2安装、调试范围，培训范围、时间及效果。工程保质期一年,保质期内非甲方原因造成的设备损坏及故障,乙方负责处理及更换。其他按相关标准和买方的要求执行。3.1质保时间及质保范围。三、服务承诺

为确保设备正常运行，乙方有责任为甲方人员提供设备使用、维护方面的技术培训。培训地点：设备安装现场。如有质量问题及服务要求，乙方应在8小时内给甲方答复；若甲方提出要求乙方派相关技术人员到现场进行技术服务时，服务人员应在24小时内到达甲方现场。质保期内产品出现质量问题，如果是乙方原因，乙方免费处理；如果是其他原因，乙方积极协助甲方解决。设备安装时，乙方派遣相关技术人员到现场进行技术指导及培训人员等工作；安装结束，设备具备调试条件时，乙方按甲方所要求的时间派遣相关技术人员到现场进行设备调试。