合同登记编号：YDCTH20180223 本合同须加盖甲乙双方骑缝章
昆明铁道职业技术学院实习实训中心设备采购项目
甲方（采购人） 名 称： 昆明铁道职业技术学院
地 址： 昆明市经济技术开发区小石坝16号
邮 编： 650208
法定代表人（委托代理人）：
项目（技术）负责人： 电话：
乙方（投标人） 名 称：云南铁拓科技有限公司
地 址：昆明市盘龙区江东时尚家园B幢2512号
邮 编：650224
法定代表人：张金承
委托代理人：
售后服务联系人：陆斌潇
开 户 银行：建设银行昆明景江花园支行
账 号：5300 1905 0490 5100 2058
签 订 地 点：昆明
签 订 日 期： 年 月 日
合 同 总 价：2685000.00
根据本项目招标采购结果，经甲乙双方协商，签订以下内容：
一、项目或设备（产品）名称、品牌、型号规格、产地、制造商名、数量、单价
序号 |
设备名称 |
品牌、型号、规格 |
原厂地、制造厂 |
单价（元） |
数量 |
单位 |
合价（元） |
是否已含在总报价中 |
备注 |
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、NHC 5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
2085000.00 |
1 |
台 |
2085000.00 |
已含 |
标准配置 |
2 |
数控车床 |
CY、CY-K360n/750mm |
昆明、云南CY集团有限公司 |
108141.00 |
3 |
台 |
324423.00 |
已含 |
|
3 |
数控车床 |
CY、CY-K510n/1000mm |
昆明、云南CY集团有限公司 |
146577.00 |
1 |
台 |
146577.00 |
已含 |
|
4 |
刀具 |
SECO、详见合同附件清单 |
瑞典、山高刀具（上海）有限公司 |
129000.00 |
1 |
批 |
129000.00 |
已含 |
|
5 |
在线检测软件 |
Autodesk、PowerINSPECT |
中国、欧特克软件（中国）有限公司 |
赠送 |
1 |
套 |
赠送 |
已含 |
|
6 |
后置处理软件 |
Autodesk、PowerMILL |
中国、欧特克软件（中国）有限公司 |
赠送 |
1 |
套 |
赠送 |
已含 |
|
7 |
机床3D模型 |
DMG MORI、NHC 5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
赠送 |
1 |
套 |
赠送 |
已含 |
|
8 |
培训费 |
DMG MORI、CY |
|
免费 |
1 |
次 |
免费 |
|
包含机床厂家培训10天（食宿自理），现场培训5天 |
总价：2685000.00元 |
贰佰陆拾捌万伍仟元整 |
||||||||
二、安装调试要求
设备安装调试（或项目建设）符合标准，并满足甲方技术要求，乙方负责进行设备的免费安装测试同时完成。
四、合同总价
人民币小写：2685000.00元
大写：贰佰陆拾捌万伍仟元整
以上价格为甲方指定地点统一交货价并包含安装运输调试费用。
本合同的供货范围，除包括上述货物外，还包括随机的辅助电气设备、专用电线电缆、随机软件、技术文档、货物运行所必需的随机消耗品，相应的技术服务与质量保证文件。
五、甲乙双方的权利和义务
（一）甲方的权利和义务
1.负责合同签订后项目的配合、协调工作（如与乙方的具体联系和衔接，设备现场安装调试或项目建设施工时配备人员进行监管控制）；
2.负责提供设备和安装调试或项目建设施工所必须的场地和环境；
3.负责组织成立验收小组对设备或项目进行验收并签署验收报告；
4.按合同规定享有乙方提供的设备和项目服务。
（二）乙方的权利和义务
1.乙方保证按本合同一、二、三、四、五条款负责完成甲方项目，并保证提供的设备是全新（包括零部件）、符合招标文件规定、具有国家有关部门注册并符合国家质量检测标准（进口产品具有国家有关部门完整手续）和产品出厂标准的设备；设备及主要配件保修期为（卧式加工中心：验收合格后18个月/数控车床：验收合格后12个月），终身负责维修；并保证设备在甲方报废前正常运行。 具体服务：保修期内，乙方对设备提供全免费上门保修或免费更换；在保修期，同一货物、同一质量问题连续三次维修仍无法正常使用，乙方必须予以更换同品牌、同型号或不低于投标配置的其它新机器。保修期后，收取成本费维修（自然灾害及人为故意损坏除外）；主设备乙方提供现场维修，维修人员在收到故障报告后保证（ 4 ）小时内到达现场， 软件 类故障保证由 维修 人员（或工程师）在（1）天内修复， 硬件 类故障保证由 维修 人员（或工程师）在（2）天内修复；乙方保证在甲方指定地点供应备品备件（含易损件）和配套消耗品；乙方对所提供的设备实行（12）月时间定期进行保养（或维护、巡检）制度；
2.保证甲方在合同设备或项目（有配套软件的还包括软件产品）使用期间不受第三方提出侵犯其专利权、商标权和工业设计权的起诉；
3.严格遵守投标、技术澄清、商务谈判、中标所承诺的一切规定和条款；
4.参与甲方共同进行设备和项目的验收。
六、以上内容与甲方采购确认和乙方中标承诺情况一致（或中标产品和设备或项目的技术及服务保证甲方正常使用）。
七、技术培训：
乙方向甲方提供机床厂家培训 10 天（交通费、食宿自理）及 5 天的设备使用人员现场例行免费培训，制造培训内容包括设备的调试、使用、一般的维修、维护及保养等；食宿自理（各自负责）。
八、甲方在设备使用过程中发生技术质量问题，乙方应提供及时有效的技术支持。
乙方应向甲方提供在省内的维修服务中心、特约维修服务站等售后服务网点的名单、联系地址、联系电话。
乙方技术支持电话： 陆斌潇 ，联系人： 18788471861 。
九、整体项目完成时间或设备送达甲方指定地点并按规范安装调试完毕时间为合同签订生效后 日内。
十、验收及验收标准
1.设备验收：设备到达甲方指定地点后甲方统一初验是否符合合同要求（如进行验收）。
设备交验地点和方式：合同签订后，乙方负责将完整配套的原封设备（含开机必要消耗品）送到甲方指定的地点（云南、昆明，昆明铁道职业技术学院），由甲乙双方共同开箱初验，并由乙方按合同规范要求完成安装及加电测试等。交货时，乙方随货向甲方交付设备必需的合格证、保修卡，相关资料（如操作手册、使用指南、维修手册、安装调试说明书、服务手册等）及配备的用件、工具等；货物到达指定交货地点后，将由甲方和乙方进行集中验货，若开箱加电测试发现不合格的货物，乙方必须予以更换；在货物最终验收后的质量保证期，乙方应对由于设计、工艺或者材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由乙方承担。
2.项目验收：设备安装和调试或项目建设施工完成后，甲方检验、测试是否合格并满足合同技术要求。
3.验收标准：按国家、行业标准。
十一、合同价款结算
（一）合同生效
合同生效：乙方应根据招标文件要求向云南元大工程咨询有限责任公司交纳中标服务费和向公证处交付公证费，并取得组织采购机构的签章后，合同才正式生效。
合同签订时，甲方应保证采购资金已落实并按照合同约定的时间向乙方支付合同款项。否则，由此产生的一切后果和导致的法律责任、行政责任均由甲方自行承担。
（二）履约保证金及本项目付款方式
1.履约保证金：金额为合同总价的5%（人民币小写：134250.00元、人民币大写：拾叁万肆仟贰佰伍拾元整），该履约保证金在项目终验合格后转为质保金，质保期满后一个月内无息退还。履约保证金方式：转账、汇款等非现金形式。
2.本项目付款方式：合同生效后,中标人积极备货，2018年6月10前送达甲方场地，中标人开具相应金额的发票。设备到货、安装调试完成，且能正常运行，由使用部门初验合格后按学校规定进行终验，终验合格后支付合同全款人民币小写：￥2685000.00元、人民币大写：（贰佰陆拾捌万伍仟元整）。付款以转账形式支付到中标人基本账户。
十二、违约责任：
除发生不可抗力事实外，乙方所交设备（或项目）和安装调试（或建设施工）与合同标准不相符合的，甲方有权拒收设备（或项目）；逾期交货（或完工）将向甲方每日偿付合同总额万分之五的违约金。因乙方不能按期交付设备（或项目）和完成安装调试（或建设施工）及所交设备（或项目）和安装调试（或建设施工）与合同标准不符使甲方造成经济损失的应依法赔偿。
甲方无正当理由拒收设备（或项目），甲方向乙方偿付合同款总价百分之五的违约金；逾期支付合同款将向乙方每日偿付欠款总额万分之五的违约金。
甲方有权拒付合同价以外的任何费用；乙方有权拒绝合同整体范围以外的条件。
十三、甲乙双方在履行合同过程中发生纠纷，应及时向有关监督管理部门反映，以便相关部门进行协调或处理；本合同发生争议产生的诉讼，由合同签订地人民法院管辖。
十四、本合同其他未尽事宜，按国家《合同法》有关规定处理。
十五、本合同一式七份，甲方五份，乙方二份。
十六、本合同自签订之日起生效。
十七、本合同不可分割之部分：
1.招标文件；
2.中标人投标文件及澄清或谈判文件；
3.中标通知书；
4.合同书附件。
合同书附件
技术参数和详细配置
序号 |
设备名称 |
品牌、型号 |
原产地及制造厂名 |
投标技术要求技术参数 |
备注 |
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
设备规格参数和技术要求 |
|
设备设计制造完全符合ISO国际标准 |
|
||||
设备所有零、部件和各种仪表的计量单位均全部采用国际单位（SI）标准。 |
|
||||
设备规格参数 |
|
||||
数控联动轴数：4轴4联动（X、Y、Z、B）； |
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||||
托盘尺寸：500mm×500mm ；托盘个数：2； |
|
||||
最大零件回转直径：Φ800mm ； |
|
||||
托盘交换时间： 9sec； |
|
||||
旋转转工作台采用直接驱动式马达； |
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||||
工作台旋转（B轴）范围： n×360°；最小分度值：0.001°；最大回转速度： 100r/min； |
|
||||
工作台最大承重： 500kg ； |
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||||
X轴行程： 730mm； |
|
||||
Y轴行程： 730mm； |
|
||||
Z轴行程： 880mm； |
|
||||
工作台中心主轴端面距离： |
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||||
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
最小 70mm， |
|
最大 950mm |
|
||||
设备精度要求： |
|
||||
设备精度标准按ISO230-2标准； |
|
||||
定位精度：X、X、Y、Z轴：全行程0.01mm ；B轴（工作台回转）：8″； |
|
||||
重复定位精度：X、Y、Z轴： 0.004mm ；B轴（ 工作台回转）：5″； |
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||||
主轴锥孔径向跳动： |
|
||||
近端（距主轴端面5mm）0.005mm； |
|
||||
远端（距主轴端面300mm）0.01mm； |
|
||||
设备配置及技术参数（投标书已提供主要配套件的产地、制造商和品牌）: |
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||||
主轴: |
|
||||
主轴应具有良好的刚性，采用长期油脂润滑,全封闭免维护； |
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||||
主轴最高转速： 12000r/min； |
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||||
主轴最大功率： 15kW；
|
|
||||
主轴最大扭矩： 110Nm；
|
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||||
具有主轴锥孔自动清洁功能，清洁方式为吹气； |
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||||
主轴轴承内径： 80mm |
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||||
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
主轴为电主轴 |
|
刀库、刀具： |
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||||
刀位容量： 40； |
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||||
刀柄锥度标准：BT40； |
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||||
刀具最大直径（相邻空刀/满刀）： 170/70mm； |
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||||
刀具最大长度： 550mm； |
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||||
换刀时间（切削对切削）：2.8s； |
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||||
线性轴： |
|
||||
机床所有线性轴都采用直线导轨，并完全密封,导轨具有良好的刚性和润滑性能； |
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||||
所有线性轴采用数字交流伺服电机、滚珠丝杠驱动； |
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||||
最大快移速度（X、Y、Z） 60m/min |
|
||||
最大切削进给速度（X、Y、Z） 60m/min； |
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||||
所有线性轴均采用磁栅尺全闭环控制，磁栅尺分辨率0.00001mm,并有防止磁栅尺被污染的措施； |
|
||||
所有线性轴均配置温度补偿系统； |
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||||
线性导轨、滚珠丝杠、数字交流伺服电机、轴承、磁栅尺等为国际知名品牌，其品质为欧美日产品，并附清单。 |
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||||
润滑、冷却和排屑： |
|
||||
配有水冷却系统； |
|
||||
冷却液压力 3bar； |
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||||
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
水冷却系统通过可调喷嘴对刀具和工件进行冷却： |
|
水冷却箱容量 800L； |
|
||||
冷却液保证充分，带液位警示； |
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||||
配置油水自动分离、排除系统； |
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||||
配置刮铰链式自动排屑器和接屑小车； |
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||||
设置润滑图标牌，注明润滑部位、时间间隔、牌号、用量； |
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||||
所有线性轴的导轨和滚珠丝杠采用中央润滑系统自动进行润滑； |
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||||
带润滑报警提示功能 |
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液压系统要求： |
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液压元器件及油泵采用知名品牌HAWE产品； |
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||||
配置各系统压力使用范围标牌，各压力表标明要求的压力使用范围； |
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||||
液压系统已采取不漏油的措施和必要的回收装置，以保证工作现场的清洁，不发生漏油现象； |
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||||
气动系统要求： |
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||||
气动元器件及气缸采用知名品牌SMC产品； |
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||||
气动系统设置降压保护报警； |
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||||
电气系统要求： |
|
||||
整个电气系统的安全性能符合IEC标准； |
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||||
电气系统具有故障诊断功能，发生故障时可在显示屏上显示诊断结果； |
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||||
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
电气柜密闭并设有冷却装置； |
|
系统中设置预报警功能； |
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||||
所有安装电器元件及电机部位必须有接地保护； |
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||||
安全防护： |
|
||||
设备安全防护装置完全符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》； |
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导轨配置防护护板，机床配备全封闭防护罩； |
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||||
配置整体式低磨损安全玻璃； |
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||||
机床各部位不许有任何泄漏； |
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||||
机床最大噪声<70dB； |
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设备在下述环境条件下能长期稳定地工作： |
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电源：200V±10%，50Hz±1%，三相交流，已配变压器； |
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气源： 5bar； |
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环境温度：0～35℃； |
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||||
相对湿度：≥85%； |
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其它要求： |
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提供设备平面布置图及机床主要运行参数（用电量、用气量等相关动能消耗量）； |
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||||
机床采用中文对照标识；数控系统采用中文显示。机床上所有标牌（安全警告、保养指示、操作指导等方面）采取中文对照标牌； |
|
||||
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
配备四色报警灯； |
|
控制系统： |
|
||||
CNC系统：品牌MitsubishiM730BM； |
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||||
配15″ 彩色液晶显示器，中文显示； |
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控制轴数：4轴+主轴； |
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||||
数据存储：2GB； |
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||||
编程符合ISO标准； |
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||||
具有图形功能，能图形显示编程过程、模拟和显示加工过程； |
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||||
具有直线插补、圆弧插补、螺旋插补、刀具半径补偿、长度补偿功能， |
|
||||
可进行平移、缩放、镜向、坐标转换； |
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||||
具有钻铰孔、镗孔、刚性螺纹、铣平面、斜面及内外型面的各种固定循环。 |
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||||
具有DNC功能；能进行数据交换和数据采集； |
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||||
配备以太网接口； |
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||||
具有自诊断功能；具有PLC故障诊断及显示功能； |
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||||
具有程序段前瞻功能； |
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||||
配备可移动的电子手轮； |
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||||
已开通机床与机器人相连的后台接口，以便后续生产线使用。 |
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||||
设备附件、技术资料： |
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||||
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
机床操作和维修专用工具； |
|
提供必要的技术资料： |
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||||
机床安装说明书，基础图； |
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||||
机床电路图、液路图、气路图； |
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||||
机床操作手册、编程手册、维护手册； |
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||||
机床软件备份（光盘）； |
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||||
机床外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址； |
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||||
上述资料各1套，随机提供； |
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||||
提供设备合格证明书1份；随机床到现场。机床未出厂无法提供），交货随机床到现场。 |
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||||
提供设备出厂精度检测表1份； |
|
||||
提供PowerINSPECT在机测量软件一套； |
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||||
提供一个与学校现有PowerMILL软件相匹配的后处理，能生成与该设备控制系统匹配的NC程序； |
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||||
提供机床3D模型一套； |
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||||
提供刀具一套，品牌山高,详见《刀具夹具附件清单》； |
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||||
设备安装调试 |
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安装、调试、检验及技术服务费用分项报价并计入投标总价。 |
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||||
机床验收 |
|
||||
机床几何精度按出厂标准执行； |
|
||||
1 |
卧式加工中心 |
DMG MORI、 NHC5000 |
天津、德马吉森精机（天津）机床有限公司 |
机床定位精度和重复定位精度按ISO230-2标准执行； |
|
验收程序： |
|
||||
在买方进行最终验收。包括机床的安装、调试、机床精度测试、数控系统功能演示,检查配置、外观和附件。上述事项完成并合格后，双方签署终验收报告。 |
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||||
技术培训： |
|
||||
保修期内的培训费用分项报价并计入投标总价； |
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||||
对买方人员进行操作、编程、维护等技术培训，培训时间在机床厂家培训10天，培训人数不大于4人；用户现场培训5天； |
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||||
售后服务 |
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||||
整机保修期18个月。保修时间以安装调试完毕，验收合格后开始。 |
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||||
收到故障信息后要求24小时内响应，3工作日内排除故障。两年内重复出现保修期间出现过的故障予以保修； |
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||||
机床保修期过后，能终生提供广泛优惠的技术支持，上海有备件库和培训中心，培训中心能按用户要求及时安排技术培训； |
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||||
机床包装要求及运输方式： |
|
||||
包装箱采用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输和整体吊装，防潮、防锈、防震； |
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||||
运输方式：陆运； |
|
||||
交货地点：云南、昆明，昆明铁道职业技术学院。
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|
||||
2 |
数控车床 |
CY、CY-K360n /750mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
设备规格参数和技术要求 |
|
设备设计制造应符合ISO国际标准。 |
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||||
设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。 |
|
||||
设备规格参数： |
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数控联动轴数：2轴2联动（X、Z）； |
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床身上最大回转直径φ410mm |
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顶尖距750mm |
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||||
滑板上最大回转直径φ220mm |
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主轴端部型式及代号A2-6 |
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||||
主轴前端孔锥度M6 |
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Z向导轨跨距300mm |
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||||
X向导轨跨距190mm |
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主轴孔直径φ62mm |
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最大通过棒料直径φ50（配液压卡盘过棒料直径48mm） |
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||||
主轴转速范围35—2500r/min |
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||||
主轴转速级数,伺服无级主轴 |
|
||||
液压卡盘为国内或国外知名品牌，出具产品合格证及说明书。直径φ200mm（随机床到现场） |
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||||
回转油缸为国内或国外知名品牌，出具产品合格证及说明书。行程22mm,（随机床到现场） |
|
||||
2 |
数控车床 |
CY、CY-K360n /750mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
液压站为内置液压站，生产厂家为国内或国外知名品牌，出具产品合格证及说明书（随机床到现场） |
|
拉杆内孔直径48mm, 与液压卡盘相配 |
|
||||
主电机:系统原配伺服主电机，输出功率5.5 kW |
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||||
X轴快移速度（滑动导轨）6m/min |
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||||
Z轴快移速度（滑动导轨）8m/min |
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||||
X 轴 行 程：235mm |
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||||
Z 轴 行 程：640mm |
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||||
尾座套筒直径65mm |
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||||
尾座套筒行程127mm |
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||||
尾座主轴锥孔锥度:莫氏4# |
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刀 架 形 式: 立式四工位 |
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电压：AC380V |
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电压波动范围：-15～+10% |
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频率：50Hz |
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X轴电机扭矩4N.m |
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Z轴电机扭矩6N.m |
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||||
X轴丝杠: φ25X4X433-P4，国内精密丝杠 |
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||||
Z轴丝杠：φ32X6X1067-P4，国内精密丝杠 |
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||||
2 |
数控车床 |
CY、CY-K360n /750mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
精度及标准 |
|
设备精度标准按GB/T25659.1-2010《简易数控卧式车床精度》 |
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||||
加工工件圆度0.005 |
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||||
加工工件平面度0.025mm/Ф300mm（只许凹） |
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加工工件表面粗糙度Ra1.6μm |
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||||
定位精度：X轴0.03mm；z轴0.04mm |
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1.4.6重复定位精度: X轴0.012mm；z轴0.016mm |
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||||
数控系统及要求 |
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数控系统：广州数控GSK980TDi |
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2USB：U盘文件操作、支持PLC程序、系统软件U盘升级 |
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程序容量：64M、10000个程序（含子程序、宏程序） |
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轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、存储行程检测 |
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具备RS232，零件程序、参数等文件双向传输，螺补参数导入导出，支持PLC程序更新 |
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||||
反向间隙补偿：反向间隙补偿方式、频率由参数设定 |
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||||
8.4寸真彩LCD |
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||||
开通机床与机器人相连的后台接口，以便后续生产线使用。 |
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||||
设备安装调试： |
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||||
安装、调试、检验及技术服务费用分项报价并计入投标总价； |
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||||
2 |
数控车床 |
CY、CY-K360n /750mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
卖方负责机床的安装、调试、检验。在设备到达买方安装现场后，买方通知卖方，自通知之日起，卖方需在10个工作日内，完成安装调试和试加工，达到买方正常使用要求； |
|
机床验收 |
|
||||
机床几何精度按出厂标准执行； |
|
||||
验收程序：机床生产完毕后，在设备厂家进行预验收，验收人员产生的差旅费用由卖方承担；在买方进行最终验收。包括机床的安装、调试、机床精度测试、数控系统功能演示,检查配置、外观和附件。上述事项完成并合格后，双方签署终验收报告。 |
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||||
技术培训 |
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保修期内的培训费用分项报价并计入投标总价； |
|
||||
安装调试完毕后，需对现场操作人员进行培训； |
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售后服务 |
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||||
整机保修期12个月。保修时间以安装调试完毕，验收合格后开始。 |
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||||
收到故障信息后要求2小时内响应，8小时内到达现场，3工作日内排除故障。两年内重复出现保修期间出现过的故障应予以保修； |
|
||||
机床保修期过后，要求能终生提供广泛优惠的技术支持，国内应有备件库和培训中心，培训中心应按用户要求及时安排技术培训； |
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||||
机床包装要求及运输方式： |
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||||
供货方安全运达需方指定地点，保证设备安全、无损坏。 |
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||||
运输方式：陆运； |
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交货地点：云南昆明，昆明铁道职业技术学院。 |
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3 |
数控车床 |
CY、CY-K510n /1000mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
设备规格参数和技术要求 |
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设备设计制造应符合ISO国际标准。 |
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设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。 |
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设备规格参数 |
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数控联动轴数：2轴2联动（X、Z）； |
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床身上最大回转直径φ510mm |
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顶尖距1000mm |
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滑板上最大回转直径φ290 |
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主轴端部型式及代号A28 |
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主轴前端孔锥度φ90 ，1:20 |
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Z向导轨跨距390mm |
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X向导轨跨距210mm |
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主轴孔直径φ90mm |
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最大通过棒料直径φ82（配液压卡盘过棒料直径56mm） |
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主轴转速范围35—2500r/min |
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主轴转速级数：自动三档，档内无极 |
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||||
液压卡盘为国内或国外知名品牌，出具产品合格证及说明书。直径φ250mm，（随机床到现场）。 |
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||||
3 |
数控车床 |
CY、CY-K510n /1000mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
回转油缸为国内或国外知名品牌，出具产品合格证及说明书。行程25mm,（随机床到现场）。 |
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液压站为内置液压站，生产厂家为国内或国外知名品牌，出具产品合格证及说明书，（随机床到现场）。 |
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拉杆内孔直径56mm, 与液压卡盘相配。 |
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主电机：输出功率7.5 kW |
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最大输出扭矩780Nm |
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X轴快移速度（滑动导轨）8m/min |
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Z轴快移速度（滑动导轨）10m/min |
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X 轴 行 程：290mm |
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Z 轴 行 程：980mm |
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尾座套筒直径75mm |
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尾座套筒行程150mm |
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尾座主轴锥孔锥度:莫氏5# |
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刀 架 形 式: 立式四工位 |
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电压：AC380V |
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电压波动范围：-15～+10% |
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频率：50Hz |
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X轴电机扭矩7N.m |
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Z轴电机扭矩7N.m |
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3 |
数控车床 |
CY、CY-K510n /1000mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
X轴丝杠: φ25X5X488-P4，国内精密丝杠 |
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Z轴丝杠：φ40X10X1593-P4，国内精密丝杠 |
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精度及标准 |
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设备精度标准按GB/T25659.1-2010《简易数控卧式车床精度》 |
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加工工件圆度0.005mm |
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加工工件平面度0.025mm/Ф300mm（只许凹） |
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加工工件表面粗糙度≤Ra1.6μm |
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定位精度：X轴0.03mm；z轴0.04mm |
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重复定位精度: X轴0.012mm；z轴0.016mm |
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数控系统及要求 |
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数控系统： FANUC0i TF（5） |
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USB：U盘文件操作、支持PLC程序、系统软件U盘升级 |
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程序容量：512k、400个程序（含子程序、宏程序） |
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轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、存储行程检测 |
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||||
RS232：零件程序、参数等文件双向传输，螺补参数导入导出，支持PLC程序更新 |
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反向间隙补偿：反向间隙补偿方式、频率由参数设定 |
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8.4寸真彩LCD |
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开通机床与机器人相连的后台接口，以便后续生产线使用。 |
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3 |
数控车床 |
CY、CY-K510n/ 1000mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
设备安装调试： |
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安装、调试、检验及技术服务费用分项报价并计入投标总价； |
|
||||
卖方负责机床的安装、调试、检验。在设备到达买方安装现场后，买方通知卖方，自通知之日起，卖方需在10个工作日内，完成安装调试和试加工，达到买方正常使用要求； |
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||||
机床验收 |
|
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机床几何精度按出厂标准执行； |
|
||||
验收程序：机床生产完毕后，在设备厂家进行预验收，验收人员产生的差旅费用由卖方承担；在买方进行最终验收。包括机床的安装、调试、机床精度测试、数控系统功能演示,检查配置、外观和附件。上述事项完成并合格后，双方签署终验收报告。 |
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技术培训 |
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保修期内的培训费用分项报价并计入投标总价； |
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||||
安装调试完毕后，需对现场操作人员进行培训； |
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售后服务 |
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||||
整机保修期12个月。保修时间以安装调试完毕，验收合格后开始。 |
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收到故障信息后要求2小时内响应，8小时内到达现场，3工作日内排除故障。两年内重复出现保修期间出现过的故障应予以保修； |
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机床保修期过后，要求能终生提供广泛优惠的技术支持，国内应有备件库和培训中心，培训中心应按用户要求及时安排技术培训；
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3 |
数控车床 |
CY、CY-K510n/ 1000mm |
昆明/云南CY集团有限公司 |
机床包装要求及运输方式： |
|
供货方安全运达需方指定地点，保证设备安全、无损坏。 |
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||||
运输方式：陆运； |
|
||||
交货地点：云南、昆明，昆明铁道职业技术学院。 |
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刀具夹具附件清单
序号 |
刀具名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
1 |
BT40ER25刀柄 |
E341456752570 |
6 |
支 |
2 |
BT40ER25刀柄 |
E3414567525120 |
6 |
支 |
3 |
BT40ER32刀柄 |
E341456753270 |
6 |
支 |
4 |
BT40ER32刀柄 |
E3414567532120 |
6 |
支 |
5 |
BT40自锁式钻夹头 |
E3414508513 |
3 |
支 |
6 |
BT40有偏尾锥柄夹头2# |
E40415362125 |
4 |
支 |
7 |
BT40有偏尾锥柄夹头3# |
E40415363145 |
4 |
支 |
8 |
ER25夹套 |
58802504 |
2 |
支 |
9 |
ER25夹套 |
58802505 |
2 |
支 |
10 |
ER25夹套 |
58802506 |
2 |
支 |
11 |
ER25夹套 |
58802508 |
2 |
支 |
12 |
ER25夹套 |
58802510 |
2 |
支 |
13 |
ER25夹套 |
58802512 |
2 |
支 |
14 |
ER25夹套 |
58802514 |
2 |
支 |
15 |
ER25夹套 |
58802516 |
2 |
支 |
16 |
ER32夹套 |
58803206 |
2 |
支 |
17 |
ER32夹套 |
58803208 |
2 |
支 |
18 |
ER32夹套 |
58803210 |
2 |
支 |
19 |
ER32夹套 |
58803212 |
2 |
支 |
20 |
ER32夹套 |
58803214 |
2 |
支 |
21 |
ER32夹套 |
58803216 |
2 |
支 |
22 |
ER32夹套 |
58803218 |
2 |
支 |
23 |
φ50铣刀盘 |
R220.53-0050-12-4A |
1 |
支 |
24 |
铣刀片 |
SEEX1204AFTN-M14,MP2500 |
10 |
支 |
25 |
铣刀柄 |
E341455252245 |
1 |
支 |
26 |
φ80铣刀盘 |
R220.53-0080-12-6A |
1 |
支 |
27 |
铣刀片 |
SEEX1204AFTN-M14,MP2500 |
10 |
支 |
28 |
铣刀柄 |
E341455252745 |
1 |
支 |
29 |
拉钉 |
DIN69973 |
40 |
个 |
30 |
φ10mm钢用粗铣刀 |
JS512100D2C.0Z2-NXT |
3 |
支 |
31 |
φ8mm钢用粗铣刀 |
JS512080D2C.0Z2-NXT |
4 |
支 |
32 |
φ6mm钢用粗铣刀 |
JS512060D2C.0Z2-NXT |
5 |
支 |
33 |
φ4mm钢用粗铣刀 |
JS512040D2C.0Z2-NXT |
5 |
支 |
34 |
φ3mm钢用粗铣刀 |
JS512030D2C.0Z2-NXT |
5 |
支 |
35 |
φ2mm钢用粗铣刀 |
JS512021F2C.0Z2-NXT |
5 |
支 |
36 |
φ10球头铣刀钢铝通用 |
JS532100D1B.0Z2-NXT |
2 |
支 |
37 |
φ6球头铣刀钢铝通用 |
JS532060D1B.0Z2-NXT |
2 |
支 |
38 |
φ3球头铣刀钢铝通用 |
JS532030D1B.0Z2-NXT |
3 |
支 |
39 |
φ2球头铣刀钢铝通用 |
JS532020F1B.0Z2-NXT |
3 |
支 |
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