1.辊子拆解
1.1拆除辊芯两端的液压连接件，辊子支撑座拆出；
1.2齿轮箱拆出；
1.3拆出端部零件，抽出辊芯；
1.4所有油管拆卸，所有部件拆卸。
2.辊芯维修
2.1操作侧及传动侧轴承配合面外径尺寸检测
2.2 辊芯内部所有紧固件状况检查
2.3 辊芯内部所有液压油管拆卸，油孔清洗及状况检查
2.4操作侧及传动侧与骨架轴封接触的密封环表面检查，如有磨损影响密封需额外喷涂修复维修
2.5 回油挡板拆卸，表面裂纹检查，如有裂纹需要钻孔后氩弧焊修复
2.6 所有部件清洗
2.7所有加载靴块组件检测及维修：
2.7.1 加载靴块表面检查，喷嘴及内孔检查
2.7.2 活塞缸体密封接触面检查
2.7.3 更换活塞密封
2.7.4更换滤网，
2.7.5 清洗检查所有喷嘴、管道零部件
2.7.6更换滤网堵头
2.7.7 压力测试：静压检测所有油管接头，管道，确保无泄漏。
2.8球面滚子轴承检查，数据记录
3.减速箱检查及维修
3.1 拆卸前输入及输出轴跳动检查
3.2减速箱部件拆卸
3.3 减速箱齿箱几何形状尺寸检测 ，如磨损需要镶套修复轴承挡
3.4 齿轮齿面轮廓及啮合状况检测
3.5密封环表面检查，如磨损影响使用需要额外喷涂修复
3.6更换输入轴轴承和轴套
3.7检测 输出轴轴承径向间隙，滚珠表面检查。
3.8更换所有密封件
3.9清洗所有油管及喷嘴
3.10 减速箱部件组装
3.11腐蚀的螺栓更换；
3.12除锈涂防锈底漆两遍（面漆漆色与原本体色同）；
4.辊壳维修
4.1内壁检查:磨损状况及处理(拍照存档)、划痕状况及处理(拍照存档) ，内壁及轴承配合面直径检测，如磨损严重，需要额外珩磨修复
4.2 轴承位测量、辊壳内外径测量；
4.3 整辊辊面清理，辊面沟槽清理，清理过程不能损坏沟纹面和沟槽表面，清理后沟槽内不存留杂质；(拍照存档)
4.4辊壳两侧螺纹孔，定位圆柱销孔检查及修复
5.轴头维修
5.1 轴头顶丝孔检查螺纹磨损及损坏、传动侧定位销和销孔、密封配对面。
6.辊子总装
6.1 按拆卸的相反顺序回装；更换腐蚀严重的螺栓。
6.2 螺栓紧固扭力检查。
7.最终运行测试合格项
7.1 辊子冷启动电流测量；
7.2 驱动功率测量；
7.3 检测油压和流量，加载靴块压力测试，检查泄漏量；
7.4 检测温度和辊壳温度分布；
7.5 辊面圆跳动检测；
7.6 振动测量:许可振动范围:辊的轴承座Vrms<2.0mm/s，齿轮箱Vrms<8.0mm/s；
7.7 运转声音检查；
7.8 漏油测量。
8.辊子进行测试所用油品要求为Mobil DTE Excel 100
9.包装和发货(运行测试完成后辊和齿轮箱内加注防护油)
9.1乙方负责辊子往返运输费用；
9.2维修更换下的旧零件，和维修后没使用到的轴承或备品应一起运回广纸。
10对维修后的沟纹辊提供技术支持及跟进服务，并提供详细的维修报告。

详见采购公告附件