各潜在投标人：
金华市婺城区雅畈镇加全塘村粮食烘干中心设备采购项目补充内容如下：
招标文件 第二章 招标需求 一、采购设备清单及参数要求
本次招标需求内的技术仅对采购需求产品所要求达到的质量、性能以及应有的技术标准做进一步的说明之用。本项目欢迎能满足本项目技术需求且性能、质量与之相当的产品参加投标。
一、采购设备清单及参数要求

序号	设备名称	规格型号	功率	单位	数量	参数要求
一、类别：投料清理工段
1	投料坑锥斗	4.0m×4.0m×3.6m	/	套	1	地坑进粮斗体采用3.0mm 冷轧钢板,50mm×5.0mm角钢加强支撑，中间支撑横梁≥5#角钢支撑,整体现场焊接成型。
	滤杂钢格栅	4.0m×2.4m	/	件	1	钢格栅以 20cm 圆钢焊接形式制作，有足够的承载力和合适的“网孔” 大小。主要作用为可以过滤出砖块、线绳、袋皮、布条等较大的杂物，避免后道设备的损坏。
	闸门与压杆	/	/	套	1	闸门材料为5mm 冷轧钢板、拉杆30mm×50mm ×2.0mm方管。均为镀锌材质。
	提升机地坑上面盖板与后档板	/	/	套	1	提升机及地坑防护板采用3.0mm花纹钢板、50mm×5.0mm角钢、40mm×80mm ×2.0mm镀锌矩形管，可防止粮食到处散落，均为镀锌材质。
2	1#提升机（入圆筒初清筛）	TDTG50/33含头尾高度：12M	5.5KW	米	12	1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚乙烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。
	检修平台与楼梯	/	/	套	1	斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作
	入清理筛流管	/	/	套	1	流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作
3	圆筒清理筛	YTQZ-180	3.0KW	台	1	1. 处理量为：30-50T/小时。
	清理筛入提升机流管			套	1	4#角钢，玻璃
	清理筛检修平台、护栏	/	/	套	1	平台主支撑采用100mm×2.5mm方管、斜拉梁采用40 mm×2.0mm方管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作
二、类别:进料工段
1	2#提升机（入刮板机）	TDTG50/33含头尾高度：13M	5.5KW	米	13	1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚乙烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。
	检修平台与楼梯	/	/	套	1	40 角钢、30 *1.5方管、网格板
	入刮板机流管	/	/	套	1	4#角钢，5mm 玻璃
2	★埋刮板输送机	SU40产量：30-50T/H长度：12M全封闭结构	4.0KW	米	12	1、机筒板采用2mm 的 冷轧板 一体折弯成型制作，表面喷塑烤漆处理；2、头部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，电机固定座采用8#槽钢制作，表面喷塑烤漆处理，头部设置有溢粮装置，管径200mm，保证溢粮通畅；3、机筒槽宽 400mm；4、刮板为防破碎橡胶材质，刮板厚度 14mm，链条线速度不大于 0.4m/s；5、链条采用节距为 66.5mm 滚子链，加斜支撑，材料为∅20mm 圆钢，降低余料；6、头尾均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。7、减速机为摆线针轮减速机；8、防尘盖板采用2mm冷轧板折弯成型，表面烤漆喷塑。8、尾部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，调节板为8mm冷轧板，调节导轨为40mm×3.0mm角钢，整体烤漆喷塑处理。9、中间传动链轮为硬质耐磨尼龙材料，自重轻，耐磨好。10、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。11、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。
3	刮板机检修平台	L=12M*1	/	米	12	斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作
	上刮板机楼梯护栏	/	/	套	1	流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作
	刮板机益流管	/	/	件	1	φ200 PVC 管
4	气动闸门	/	/	套	4	稻谷流量为40t/h；操作方便、轻巧、无明显阻卡现象；气缸采用，配DC24V 电磁阀；阀门开关设有状态指示灯
三、类别:出料工段
1	出粮输送机	B600产量：40-50T/H长度：13M	4KW	米	13	1、结构形式：V型，皮带宽 600mm，架子总宽800mm，输送量为 40-50 吨/小时，封闭式防尘结构；2、输送带采用聚酯尼龙橡胶带，坚固耐用，输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤15°。上托辊间距在 500mm，下托辊间距应≤1.25m；3. 减速机为摆线针轮减速器；4、机体侧板采用3mm冷轧板一体折弯成型。5、中间支撑采用8mm冷轧板和40mm*3.0mm角钢焊接成型。6、托辊采用镀锌圆管压制成型。7、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。8、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。9、电机架采用8#槽钢制作。10、滚筒轴承采用NSK深沟球轴承。
2	皮带输送线入料缓冲料	/	/	件	4	料斗斗体采用喷塑板制作，外形美观，耐磨
3	皮带输送机支架与平台	L=13M*1	/	米	13	斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑架采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作。
4	皮带输送机楼梯与护栏	/	/	套	1	主支撑架采用50mm×120mm×3.0mm矩形管、楼梯踏板采用2.5mm花纹钢、楼梯扶手采用30mm×1.5mm方管，均采用镀锌材质，现场制作。
四、类别:电气控制与气源系统
1	集中控制柜	/	/	套	1	1、交流接触器、断路器、热保护器采用正宗施耐德品牌2、按钮、指示灯采用正宗正泰品牌；3、包括辅助设备总控柜，不含进户电柜。
2	线缆、线管	/	/	套	1	1、包括辅助设备总控柜刮板机、输送机、清选机、提升机的线缆；2、含进户电柜到烘干机的电源线（超过30米由采购方负责），不含进户线缆。
3	现场油漆费	/	/	项	1	焊接处防锈漆、面漆
4	运费	/	/	项	1	按里程计算
5	空压机、气路	0.36 ㎥/h	3KW	套	1	/
四、类别:电气控制与气源系统
1	★20吨低温循环式烘干机	5HS200-200D	/	/	4	▲批式循环谷物烘干机，烘干机机体高度≤11米。 1.烘干机性能 （1）批式循环烘干机，能在平湖地区的气候条件下正常作业，在稻谷烘干期95%的时间内无故障运行。 （2）烘干机烘干稻谷的综合降水率（干燥速度）在0.5-1.0%/h之间。 ▲（3）出机稻谷干燥不均匀度不超过0.95％（当进机稻谷水分不均匀度不超过3％时）。 （4）烘干后的稻谷色泽没有明显变化。 ▲（5）烘干机设有缓苏段，缓苏段高度≤7200mm。 ▲（6）烘干机设有干燥段，干燥段高度≤1200mm。 （7）烘干机自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。 ▲（8）烘干机配套电机总功率≤10kw。 2.烘干机基本参数 （1）处理品种：稻谷、小麦、玉米、种子，有偿升级后能实现烘油菜功能。 ▲（2）单机处理量20吨/批。 （3）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。 （4）结构设置：具备干燥层和缓苏层。 （5）降水率：0.5～1.0％/小时。 ▲（6）烘后破碎率增加值：≤0.2％。 ▲（7）烘后爆腰率增值：≤3％。 （8）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。 ▲（9）循环式烘干机工作现场噪声值≤81dB(A) ▲（10）干燥机周围操作人员活动区域的粉尘浓度≤8mg/m3
						3.烘干机控制方式 （1）水分检测及控制系统采用一体化。 4.烘干机基本结构 （1）干燥层结构：采用纵向六槽结构。 （2）采用离心式热风机1台，风机的风量和压力满足工艺使用要求。 5.烘干机安全装置 （1）满粮传感器：自动检测粮食装满，装满后控制系统报警。 （2）热风温度传感器：实时检测并显示热风温度。 （3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。 （4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时报警。 6. 烘干机材质及使用寿命 ▲（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，采用厚度1.0mm耐磨板，采用整体焊接后镀锌处理。 ▲（2）整体外漆面除锈烤漆。 （3）烘干成套设备的大修周期不少于3个烘干季节，大修费用不超出烘干成套设备售价的10%。
2	★生物质颗粒热风炉	5LS-60	/	台	1	1.名称：生物质热风炉 2.燃料种类:生物质颗粒燃料； 3.喂料方式：自动喂料 4.热风炉应配备安全保护装置。 5.热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》（NY/T 464-2001）的规定。6.为了保证烘干效率需配热风机，7.为了保证烘干谷物品质热风炉应采用间接换热，烟气外排。8.结构型式:整体式；9.燃料种类:生物质颗粒燃料。10.热功率0.697MW/h；配套总功率14.37KW，11.为了保证换热效率与风量，热风炉需配热风机。

修改为

序号	设备名称	规格型号	功率	单位	数量	参数要求
一、类别：投料清理工段
1	投料坑锥斗	4.0m×4.0m×3.6m	/	套	1	地坑进粮斗体采用3.0mm 冷轧钢板,50mm×5.0mm角钢加强支撑，中间支撑横梁≥5#角钢支撑,整体现场焊接成型。
	滤杂钢格栅	4.0m×2.4m	/	件	1	钢格栅以 20cm 圆钢焊接形式制作，有足够的承载力和合适的“网孔” 大小。主要作用为可以过滤出砖块、线绳、袋皮、布条等较大的杂物，避免后道设备的损坏。
	闸门与压杆	/	/	套	1	闸门材料为5mm 冷轧钢板、拉杆30mm×50mm ×2.0mm方管。均为镀锌材质。
	提升机地坑上面盖板与后档板	/	/	套	1	提升机及地坑防护板采用3.0mm花纹钢板、50mm×5.0mm角钢、40mm×80mm ×2.0mm镀锌矩形管，可防止粮食到处散落，均为镀锌材质。
2	1#提升机（入圆筒初清筛）	50/33含头尾高度：12M	5.5KW	米	12	1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚乙烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。
	检修平台与楼梯	/	/	套	1	斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作
	入清理筛流管	/	/	套	1	流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作
3	圆筒清理筛	180	3.0KW	台	1	1. 处理量为：30-50T/小时。
	清理筛入提升机流管			套	1	4#角钢，玻璃
	清理筛检修平台、护栏	/	/	套	1	平台主支撑采用100mm×2.5mm方管、斜拉梁采用40 mm×2.0mm方管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作
二、类别:进料工段
1	2#提升机（入刮板机）	50/33含头尾高度：13M	5.5KW	米	13	1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚乙烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。
	检修平台与楼梯	/	/	套	1	40 角钢、30 *1.5方管、网格板
	入刮板机流管	/	/	套	1	4#角钢，5mm 玻璃
2	★埋刮板输送机	40产量：30-50T/H长度：12M全封闭结构	4.0KW	米	12	1、机筒板采用2mm 的 冷轧板 一体折弯成型制作，表面喷塑烤漆处理；2、头部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，电机固定座采用8#槽钢制作，表面喷塑烤漆处理，头部设置有溢粮装置，管径200mm，保证溢粮通畅；3、机筒槽宽 400mm；4、刮板为防破碎橡胶材质，刮板厚度 14mm，链条线速度不大于 0.4m/s；5、链条采用节距为 66.5mm 滚子链，加斜支撑，材料为∅20mm 圆钢，降低余料；6、头尾均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。7、减速机为摆线针轮减速机；8、防尘盖板采用2mm冷轧板折弯成型，表面烤漆喷塑。8、尾部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，调节板为8mm冷轧板，调节导轨为40mm×3.0mm角钢，整体烤漆喷塑处理。9、中间传动链轮为硬质耐磨尼龙材料，自重轻，耐磨好。10、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。11、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。
3	刮板机检修平台	L=12M*1	/	米	12	斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作
	上刮板机楼梯护栏	/	/	套	1	流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作
	刮板机益流管	/	/	件	1	φ200 PVC 管
4	气动闸门	/	/	套	4	稻谷流量为40t/h；操作方便、轻巧、无明显阻卡现象；气缸采用，配DC24V 电磁阀；阀门开关设有状态指示灯
三、类别:出料工段
1	出粮输送机	600产量：40-50T/H长度：13M	4KW	米	13	1、结构形式：V型，皮带宽 600mm，架子总宽800mm，输送量为 40-50 吨/小时，封闭式防尘结构；2、输送带采用聚酯尼龙橡胶带，坚固耐用，输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤15°。上托辊间距在 500mm，下托辊间距应≤1.25m；3. 减速机为摆线针轮减速器；4、机体侧板采用3mm冷轧板一体折弯成型。5、中间支撑采用8mm冷轧板和40mm*3.0mm角钢焊接成型。6、托辊采用镀锌圆管压制成型。7、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。8、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。9、电机架采用8#槽钢制作。10、滚筒轴承采用NSK深沟球轴承。
2	皮带输送线入料缓冲料	/	/	件	4	料斗斗体采用喷塑板制作，外形美观，耐磨
3	皮带输送机支架与平台	L=13M*1	/	米	13	斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑架采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作。
4	皮带输送机楼梯与护栏	/	/	套	1	主支撑架采用50mm×120mm×3.0mm矩形管、楼梯踏板采用2.5mm花纹钢、楼梯扶手采用30mm×1.5mm方管，均采用镀锌材质，现场制作。
四、类别:电气控制与气源系统
1	集中控制柜	/	/	套	1	1、交流接触器、断路器、热保护器采用正宗施耐德品牌2、按钮、指示灯采用正宗正泰品牌；3、包括辅助设备总控柜，不含进户电柜。
2	线缆、线管	/	/	套	1	1、包括辅助设备总控柜刮板机、输送机、清选机、提升机的线缆；2、含进户电柜到烘干机的电源线（超过30米由客户负责），不含进户线缆。
3	现场油漆费	/	/	项	1	焊接处防锈漆、面漆
4	运费	/	/	项	1	按里程计算
5	空压机、气路	0.36 ㎥/h	3KW	套	1	捷豹
四、类别:电气控制与气源系统
1	★20吨低温循环式烘干机		/	/	4	批式循环谷物烘干机。 1.烘干机性能 （1）批式循环烘干机，能在平湖地区的气候条件下正常作业，在稻谷烘干期95%的时间内无故障运行。 （2）烘干机烘干稻谷的综合降水率（干燥速度）在0.5-1.0%/h之间。 ▲（3）出机稻谷干燥不均匀度不超过0.95％（当进机稻谷水分不均匀度不超过3％时）。 （4）烘干后的稻谷色泽没有明显变化。 （5）烘干机设有缓苏段。 （6）烘干机设有干燥段。 （7）烘干机自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。 2.烘干机基本参数 （1）处理品种：稻谷、小麦、玉米、种子，有偿升级后能实现烘油菜功能。 （2）单机处理量≥20吨/批。 （3）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。 （4）结构设置：具备干燥层和缓苏层。 （5）降水率：0.5～1.0％/小时。 ▲（6）烘后破碎率增加值：≤0.2％。 ▲（7）烘后爆腰率增值：≤2％。 （8）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。 （9）循环式烘干机工作现场噪声值≤87dB(A) （10）干燥机周围操作人员活动区域的粉尘浓度≤8mg/m3
						3.烘干机控制方式 （1）水分检测及控制系统采用一体化。 4.烘干机基本结构 （1）干燥层结构：采用纵向六槽结构。 （2）采用离心式热风机1台，风机的风量和压力满足工艺使用要求。 5.烘干机安全装置 （1）满粮传感器：自动检测粮食装满，装满后控制系统报警。 （2）热风温度传感器：实时检测并显示热风温度。 （3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。 （4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时报警。 6. 烘干机材质及使用寿命 ▲（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，需达到抗磨损和易腐蚀的性能。 ▲（2）整体外漆面除锈烤漆。 （3）烘干成套设备的大修周期不少于3个烘干季节，大修费用不超出烘干成套设备售价的10%。
2	★生物质颗粒热风炉		/	台	1	1.名称：生物质热风炉 2.燃料种类:生物质颗粒燃料 3.喂料方式：自动喂料 4.热风炉应配备安全保护装置 5.热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》（NY/T 464-2001）的规定。6.为了保证烘干效率需配热风机 7.为了保证烘干谷物品质热风炉应采用间接换热，烟气外排。 8.结构型式:整体式 9.燃料种类:生物质颗粒燃料 10.热功率≥0.69MW/h 11.为了保证换热效率与风量，热风炉需配热风机。

采购单位：金华市婺城区雅畈镇加全塘村股份经济合作社
代理机构：金华市众信工程管理有限公司
2023年4月20日