1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应。一、投标要求2022年11月5日招标文件1吨熔铜炉设备购置河南江河机械有限责任公司

7.投标人须按照招标技术要求进行逐项响应、分项报价。投标文件条理清楚、一目了然，便于评标。若有重大偏离，作废标处理。6.投标报价为承揽该项目的总价格，包含设计、制造、运输、装卸、安装、调试、培训等费用。5.本文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述相关标准和规范的条文，投标方保证提供符合现行国家行业标准及技术规范的优质产品。4.投标方如发生侵犯专利等知识产权行为时其侵权责任与招标方无关，并不得影响投标方的权利。3.招标文件中引用的某些的品牌或型号等内容仅为编制文件需要，并无任何限制其他品牌的意思。投标人在投标中可以选用替代品牌或型号，但这些替代的性能及指标须满足或超过招标文件的要求。评标时由评标委员会负责对投标人提供的替代品牌或型号的响应性进行审查。2.招标文件中所提供的国家及相关部门制定标准，为投标产品设计、制造、验收等应该满足的最低标准；如有国家最新颁布的标准，其设计、制造、验收应执行国家最新标准；招标文件要求高于国家标准的，投标文件应严格按照招标文件进行应答。

1吨熔铜炉，1台（套）。成套设备主要包括：二、供货内容11.纸质投标资料送达或投寄地址：河南省平顶山市鲁山县江河新区河南江河公司设备部，联系人苏建华，联系电话18337529327。10.要求投标书按照相关规范编制、胶装，内容至少包含：营业执照复印件、资质证书复印件、法人委托证明、生产厂家的授权证明、设备技术参数、付款方式、质量和售后服务保障方案、业绩证明材料等。常规资料缺失的投标书作废标处理。9.投标人于11月17日12时前在中国兵器采购电子商务平台上传投标资料，包括投标书、报价单等技术资料。投标人在中国兵器采购电子商务平台进行投标的同时，需于11月17日17时前将纸质投标书（一正一副）送达或投寄至招标方，送达或投寄时间逾期的视为无效。8.本次招标要求投标人须具备法人或其他组织资格，具备与本招标项目相应的供货能力、资质、业绩。为确保采购设备质量以及售后服务保障，本项目要求投标人是熔铜炉设备专业制造厂家，本次招标不接受代理商或联合体投标。

6.电气控制柜/操作柜1套；5.配套石墨件1套；4.专用筑炉材料1套；3.液压系统1套；2.炉架1套；1.半连续浇铸熔铜炉1套；

12.吸尘及废气处理系统（改造）2套；11.结晶器1套；10.结晶器振动器及小车1套；9.丝杆半连续铸造机1套；8.铸造机传动系统/动力系统/长度控制系统1套；7.伺服驱动控制系统1套；

1.铸锭规格：Ф250×4500mm（也可满足生产Ф360铸锭）；四、主要技术参数及要求本设备采用立式半连续直接水冷浇铸法工艺，主要生产铬青铜QCr1以及白铜B10Ф250mm×4500mm铜合金铸锭；兼顾生产紫铜及黄铜系列铜合金圆铸锭、扁铸锭。三、设备用途14.随机技术文件1套。13.随机备品备件1套；

7.功率因数：0.95～1（补偿后）；6.额定电压、相数：380V，3相；5.熔化温度：1180～1350℃；4.功率：250KW；3.浇铸机有效行程：4.8米；铸坯最大长度：4.5米；2.引铸方式：单流；

13.额定容量：约3.2T；12.水压：0.3～0.5mpa；11.冷却水耗：40m³/h；10.控制方式：按钮手动，接触器控制；9.熔化率：800～1000kg/h；8.电压调级：11级（最低90V，最高550V）；

五、设备结构及配置要求18.能耗指标：平均熔化T2紫铜（1160℃～1180℃）耗电≤330度。17.生产能力：生产铬青铜QCr1Ф250mm×4500mm铜合金铸锭铸锭5根/天，重量约1.96吨/根，即铸锭生产能力为9.8吨/天；16.铸造方式：伺服驱动；15.铸造速度：0～320mm/min无级可调；14.有效浇注重量：约2.5T（可满足生产Ф360×2760mm铸锭毛坯）；

（5）筑炉耐火材料：上炉体采用高性能耐高温感应炉专用浇注料，下炉体采用耐高温捣打料。（4）倾炉采用液压倾倒，运行平稳、结构可靠，倾炉最大倾角要确保铜液低于上下炉体联接处以便于快速更换炉底。（3）熔化炉感应体采用380V电炉干式调压变压器控制，变压器容量充分满足熔化炉供电需求，并适当留有裕度，确保变压器不发生超载或过负荷故障。（2）炉口最宽处不小于1米，方便加入整块阴极铜板；熔化炉具有坚固可靠、方便操作的炉盖装置，以减少铜液的吸氧。（1）采取立式桶型炉体，砌筑简单、加料、覆盖、清渣等操作方便，筑炉采用优质筑炉耐火材料，使炉体表面散热功耗低，炉壳外表温度在100℃以下，优化设计方便整体更换备用炉体。1.熔化炉

液压系统用于熔化炉的升降倾动，油泵、密封、阀件选用国内一线品牌优质产品，确保液压系统稳定可靠。3.液压系统炉架采用优质型钢焊接制造，型钢尺寸、焊接斜撑充分满足对炉体重量的支撑要求，确保整体炉架稳定、可靠；炉架整体需要刷防锈漆、面漆。2.炉架（7）上、下炉体连接处具有水冷管线系统并设独立开关。（6）浇铸炉头处设置可方便安装使用、取出维护的测温装置，并能记录存储，便于追溯。

供方随机提供一整套石墨件，满足Ф250mm×4500mm铸锭生产需要。5.配套石墨件供方负责第一次筑炉，筑炉材料选用优质耐高温材料，满足铬青铜QCr1铜铸锭的生产要求。4.专用筑炉材料（2）系统额定工作压力16MP，油泵额定流量40L/min，油泵功率11Kw。（1）油箱外形尺寸1300×900×700mm，有效容量600L；

（4）电抗器和变压器采用干式工作方式。（3）电炉控制：通过触摸屏，按钮，PLC控制。（2）三相电源初级380V，次级90～550V，十一级可调。（1）熔化炉。感应器550V功率250Kw；补偿后功率因数：0.95～1.0；三相电流平衡度小于5%。电控系统分别控制熔化炉、引铸机、水冷系统、液压系统等，根据各环节生产要求提供成熟的、稳定的电气控制设备以完成必要的操作功能，控制系统和电器元件全部采用国内著名厂商的原装产品，并且留有一定的容量裕度，以保证设备工作可靠。6.电控系统

（1）最大承载能力≥6.5T，有效承载能力＞5T；7.丝杆半连续铸造机（8）设备整套电控柜须设计有一个总电源开关。（7）整套设备所有数据具备采集、记录、显示、回溯、通讯功能。（6）水冷却系统以进水压力、回水温度等显示、控制、报警、联锁为主，信息均在触摸屏显示。（5）引铸机PLC采用三菱或西门子品牌，伺服驱动电机采用安川或西门子品牌，电机功率7.5KW；引铸机电控系统可以任意设置及修正记录工艺参数，设有上、下限位及预定长度到位时的报警；为了保证安全，到达上、下限位时和出现问题时能够紧急可靠停机；浇注长度和速度由触摸屏显示；浇铸机参数调整可以在触摸屏上进行，直观、方便操作，参数能够存储，便于追溯。

8.结晶器及结晶器小车（6）引铸机丝母要具有高压油管直接联通的黄油注油泵。（5）引铸速度0～320mm/min无极可调，驱动电机功率7.5kw；（4）最大有效引程4.8m，确保浇铸完毕后顺利移出结晶器，方便吊出长度4.5米的铸锭；（3）光杆长度6300mm，光杆直径Ф235mm；（2）丝杆长度6500mm，丝杆直径Tr180×18mm；

（3）随机配置结晶器一整套。冷却水压：0.05～0.15MPa，冷却水量：50～70m³/h。结晶器内壁材料为紫铜。除按照常规方法外，还可以吸取钢铁连铸的原理采用窄水缝高水速冷却结晶器形式，以利于有效避免冷却水的局部沸腾。（2）结晶器结晶器小车用于固定结晶器，它可以横向移动便于装卸结晶器、引铸头和吊运铸锭；结晶器小车有定位锁定装置，以使小车能稳固地处在引铸位置；通过更换小车的可卸面板，可适应不同规格的结晶器。配置变频振动电机驱动装置，其功率为2.2kw，振动频率为0～160次/min，振幅为0～12mm。（1）结晶器小车

10.吸尘及废气处理系统（4）总硬度（cao）：小于10mg当量/L，水电阻率：大于2000Ω·cm。（3）出水温度：小于55℃，允许升温：小于20℃（在最高进水温度下）。（2）进水压力：0.3～0.4MPa，进水温度：5～45℃，耗水量：10～15t/h。（1）水冷却系统用于生产设备的冷却，即用于感应器外壳、线圈、水套、水冷电缆、三相平衡电抗器，由供水分配器、回水收集器及有关管道、阀门等组成，具有进水压力、回水温度等显示、控制和报警、联锁等功能。9.水冷却系统

（3）除尘范围及改造范围：烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，烟尘捕集率＞90%。（2）系统要求：②对买方生产车间现有煤气发生炉房间增加排烟设施，采用轴流风机，设计安装排烟筒，排烟筒口高于煤气发生炉房间屋面。①对买方生产场地现有的2套废气处理设施进行改造，完善吸尘罩和吸尘管道，对不适合的部分进行改造、维修，满足生产需求，达到当前环保排放标准和管理要求。其中，1#废气处理设施配套用于买方现有的2T熔铜炉，2#废气处理设施配套用于本次购置的1T熔铜炉。（1）实施内容：

⑥现有电器及喷吹系统老化，进行升级更换；⑤原除尘系统做整体检修，并对箱体进行打磨除锈，表面喷漆处理；④原降温系统采用一级旋风除尘，阻力大，降温效果不明显，改造为水冷式降温系统；③除尘器整体改造维修更换配件，改善除尘效果；②在加料及出铜时产生的烟尘；①半连铸炉在熔炼时产生的烟尘；

③当架空管道标高超过2.5米时，在设有阀门等经常需要操作和检修的部位，设置平台和梯子；②为降低系统阻力损失，管道弯头的曲率半径取1.5～2.0倍的管道直径；①在满足生产工艺布置的前提下，除尘管道走向通顺、设计美观，为降低管道阻力，除尘管道设计风速为16～18m/s左右；（4）改造要求：⑧目前各工位尚未布置吸尘罩及管道，对各工位尘源设计布置吸尘罩及吸尘管道，使车间内尘源与除尘系统进行有效贯通。⑦平台护栏爬梯等不符合安标要求，更新改造；

③表面涂漆采取防锈底漆加面漆，涂层的修整和原有涂层的要求一致。②对焊接部位按照国家标准采取手工清理或机械方法清理；①除尘系统清理除锈采用钢板预处理有关要求,满足GB8923中的St3级；对于除尘系统设备内部的金属渣及其它异物进行清理；（5）表面整理和涂装要求：⑤烟囱改造。④吸尘罩设计制造为整体半封闭型式，能有效捕集烟尘；

1.设备机械部分安全防护措施：①设备外露旋转部位，需安装防护罩；②设备外露运动部位，需安装防护设施；③设备各个运动需设有可靠的机械、电气限位等安全装置。六、安全技术要求12.备件11.标准件配置

七、技术资料6.设备控制软件（PLC控制程序）不允许设置密码锁等恶意程序。5.设备符合国家相关安全、环保、职业健康标准要求。4.设备上所有固定安装的导线，均需穿金属硬管规范布线；配置的铜芯导线规格、接线端子应确保设备在夏季高温季节正常开动运行时，不出现异常发热情况。3.设备电气系统安全措施：①电控系统按照三相五线制设计，PE线和N线分开并设置独立的接线端子，电压380V(±10%)，频率50Hz；②电控柜上各个元件具有耐油污、耐磨损、清晰的功能标识；③电控柜具有显著的保护接地端子并可靠接地，柜门与柜体间采用编织软铜线做可靠的接地连接；④设备上的金属穿线管须可靠接地；⑤设备如果配置工作照明，照明系统须采用36V安全电压。2.设备控制部分安全防护措施：①电控系统设置急停按钮，在任何状态下能够实现一键紧急停车；②电控系统设置过载保护及短路保护，防范电器部件损坏。

2.设备的安装基础（包括基础预埋件）由供方提供方案图纸，需方负责实施。1.本项目为交钥匙工程，包括设备的设计、制造、运输、装卸车、安装、调试、培训等内容，期间所需一切费用由供方承担。八、设备的设计、制造、安装、调试、验收和技术培训3.设备交货时随机提供：外购件的使用说明书、合格证原件（不接收复印件）。2.设备交货时随机提供：装箱单，设备出厂合格证，设备PLC程序（光盘或U盘），设备操作使用说明书（包含设备使用维护说明、设备操作维护规程、技术安全操作规程、设备总图、液压原理图、电气原理图、设备易损备件明细表）等。1.合同签订生效后5个工作日内，供方提供：设备基础图、设备平面布置总图一份（包含设备所需电、水、压缩空气接口位置以及容量参数），图纸为纸质和电子版。

8.设备验收分为两步：预验收和终验收。预验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行，验收的依据为双方签定的商务合同、技术协议、设备出厂合格证、设备检验卡、设备验收大纲等。终验收在试生产和培训结束后进行，连续一周试生产产品合格后方可进行终验收。验收后双方签署验收报告，记录相关事项。7.设备安装调试完成后，在试生产阶段供方免费为需方进行人员培训，培训时间由双方协商，直到操作人员能独立操作及进行日常维护。6.设备调试安装运行需要加注的液压油、冷却介质等辅助配套物料由供方提出具体要求，需方负责提供。5.设备的运输、装卸车、安装、调试由供方负责，费用由供方承担。4.需方将设备所需电、水、压缩空气敷设到供方图纸标注的接口位置，其余全部由供方负责。3.设备的炉台由供方提供方案、参数，需方负责设计、实施。

2.交货地点：河南江河机械有限责任公司。1.交货期：合同签订后120天。十、交货期设备自最终正式验收合格之日起，质保期为12个月，在质保期内出现的设备和附件问题，供方在接到通知后48小时内派人到需方现场进行维修或更换，费用由供方承担（需方人为因素除外）。九、售后服务9.供方人员在安装、调试、培训期间的食宿等费用由供方自行负责。