招标
HFC性能噪音综合测试试验台(R134a,R1234yf)招募公告
HFC性能噪音综合测试试验台涡旋压缩机电动车空调压缩机运转噪音测试试验台架实验台LMS软件压缩机性能动态监测电控模块压缩机负载压缩机回油流量进行控制冷水机恒温水环境仓可靠性等测试冷媒回收系统供试压缩机电驱动式电动压缩机压缩机吸入冷媒监测数据压缩机回油量吐油量含油率取样法测量冷量测量报警两级保护冷媒回收功能压缩机单体性能噪音综合测试试验台控制器冷媒罐混合记录仪调节水阀电动调节阀吸气带液量控制压缩机转速控制压缩机电压控制质量流量计压缩机仓环境控制储油器回油温度控制系统油分离器压缩机直流输入电压及电流测量制冷剂流量测量安全性试验安装调试验收技术培训维修设备的工作原理机械电气控制编程调试产品换型方法维护保养常用故障的排除易损件的更换
金额
-
项目地址
安徽省
发布时间
2022/08/22
公告摘要
项目编号-
预算金额-
招标公司-
招标联系人-
标书截止时间-
投标截止时间-
公告正文
发布企业:安徽威灵汽车部件有限公司
寻源单号:SOU370618567268352
联系人:陈英才
联系方式:18177212067
需求报名截止时间:2022-08-29 23:59:59
邮箱:chenyc30@welling.com.cn
需求交付时间:2022-12-30
行业:
规模:
企业所在地:
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HFC性能噪音综合测试试验台(R134a,R1234yf)-技术要求.docx
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设备技术要求 询价 订单编号: 版本:A 制造设备名称:HFC性能噪音综合测试试验台技术要求 |
文件更新履历技术要求评审此外,为降低设备价格,威灵汽车部件会调查其他潜在供应商。*设备必须满足以下文件描述
姓名 | 职能 | 日期及签名 | 备注 | |
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版本 | 日期 | 描述 | 更改者 |
2.1实验台整体基本要求品定义42试验台设备基本功能要求41项目3目录2文件更新履历1目录
6技术资料105其他方面附加要求94压缩机测试参数要求83压缩机控制参数要求62.3负载装置的基本要求52.2工位配置4
此项目是为安徽威灵汽车部件研发平台设计、制造、运输和调试压缩机单体性能及噪音测试试验台,使其能按GB27942-2011“汽车空调用小排量涡旋压缩机”标准及行业主流主机厂条件标准,对电动车空调的压缩机性能测试,以及为噪音测试提供需要的负载及负载方式。项目描述项目9培训138验收127预验收11
制造开启:/定单发出:/项目计划供应商负责设备的设计及制造,机器的所有图纸都应发送至威灵汽车部件。中国安徽省合肥市蜀山区彩虹路418号该设备将安置在如下地址:
设备的终验收。在安庆威灵汽车处的预验收。在供应商处的设备预验收。详细设计方案认可步骤为:项目包括4个步骤,每个步骤的结束都需得到威灵的书面同意。
需要提供完成的设备操作培训及设备维护培训。设备在安徽威灵汽车部件调试的前期,供应商需进行协助。供应商协助还包括设备制造具体计划一起发至威灵汽车部件.为了验证每一步,一份文件将由供应商和威灵汽车部件共同签署,这份文件将会授权订单中相应的付款。接受条件
试验台按GB27942-2011“汽车空调用小排量涡旋压缩机”标准及行业主流主机厂条件标准,为电动车空调的压缩机进行性能及噪音测试提供需要的负载及负载方式。实验台整体基本要求试验台设备基本功能要求设备要求保修三年。投标供应商要具备相近的技术方案的试验台架的开发调试或测试验证经验,投标前出示相关的调试实验照片或其他相关的证明。供应商技术经验及保修要求
实验台需要与LMS软件进行通讯(LMS软件自带有二次开发模块),实现实验台测试软件下发噪音、振动、脉动、力等采集指令,使LSM采集并保存相关数据(包括频谱数据的保存),LMS软件及相关测试硬件设备由甲方提供;试验台同时备用有吸气温度,吸气压力,排气压力,压缩机流量的模拟量变送输出接口(0~10V),以备噪音测试装置同时采集工况数据。试验台同时备用有自动模式及手动模式,在自动模式下:括测试工况的自动跳转;可一次设置至少30工况,自动稳定工况,稳定后可触发噪音采集指令信号(模拟或通信信号,协议待定),自动采集测试数据,并自动保存测试数据,完成后,跳转至一下工况进行测试,直至设定的所有工况完成测试。试验台进行压缩机运转噪音测试,并具备过程中压缩机性能动态监测能力,监测测试过程中:冷媒质量流量、压缩机冷量(由工况焓差和冷媒质量流量换算)、COP、容积效率、压缩机回油率(质量流量)、压缩机电功率、输入电压、输入电流、压缩机运行工况:吸、排气压力,吸、排气温度,壳体温度(3点)、电控模块温度(由压缩机通信协议上传)、转速数据(由压缩机通信协议上传),吸、排气压力脉动,噪音,振动等。试验台可实现控制压缩机吸入冷媒中的带液比例(设定范围0%~40%),并可监测该数据。试验台进行电动压缩机性能测试,以及为噪音测试提供需要的负载,并可对压缩机回油流量进行控制。
一套冷水机,为负载台提供温度范围-10~55度的恒温水,水机需要能独立操作运行,并预留有一套额外的对外供水口,以便扩展。第二工位(设备端)设置环境仓,控制温度范围-30~150℃,不控制湿度;试验台提供一套压缩机负载,需配置2个安装工位,第一工位压缩机安装在消音室内,消音室内约有2m长管路距离,设备需考虑压力,温度测试点的传感器距离,传感器安装方式,消音室内管路方案等由甲方提供图纸,由乙方配置管路;第二工位在设备端,以便可单独在设备端对压缩机进行性能,可靠性等测试。工位配置实验过程针对稳定工况,可输出计算的性能报告。每个工况试验完成后,可汇总出具噪音测试报告,报告包括工况数据及噪音、吸、排气压力脉动,噪音,振动等数据(噪音数据由需方已有的LMS测试设备及软件测试,供方控制软件获取噪音数据并集成在报告中(OA值))
台位能力范围:1500~35,000W;气体流量计量程达到1000Kg/h;试验台满足用气体流量计法进行噪音测试,监测运行中压缩机动态性能,具备动态显示当前状态与规格值偏差功能,并满足快速、自动切换工况的测试需求使用冷媒:兼容R134a/R1234yf/R410a/R22/R407C冷媒;供试压缩机:电驱动式电动压缩机;试验台的基本要求配置有冷媒回收系统。
手动模式:自动运行中,密码确认授权后,可切换到手动模式。全自动模式:包括测试工况的自动跳转;可一次设置至少30工况,自动稳定工况,可触发信号采集指令,自动采集测试数据,并自动保存测试数据,完成后,跳转至一下工况进行测试,直至设定的所有工况完成测试。运行模式:有全自动和手动二种模式;试验台可实现压缩机吸入冷媒中的带液比例设置,并对带液情况进行监测,带液比例可设定在0%~40%范围内可控,并可监测数据。压缩机回油量控制范围:0.5~50.0kg/h,控制精度1%(相对值);吐油量测量同时要考虑满足0.5%~10%的OCR测量范围,有独立声速法或取样法吐油量测量方式,设备同时有含油率取样法测量接口;;冷量测量计算精度:2%;
非直接关联项目执行预警、报警两级保护。保护分级实施,安全和直接损害设备的保护项目可直接切断系统。设备保护要求:设备配备有冷媒回收功能,更换压缩机时可回收吸排气管中的冷媒。设备具备冷媒自动加注或自适应功能,800~12000rpm自动测试过程不需要人工干预;;配置真空泵、一键自动抽真空;
设备噪音小于:75dBA;为防止软件或采集系统故障造成安全问题,设备要配置机械压力表、电压表;冷媒系统要设置杂质过滤收集装置,且易于更换;设备要满足145℃排气温度要求;要具备上电缓冲功能;保护过程中压缩机停机要执行降转速(斜率可设置)、断电两个步骤。
压缩机单体性能噪音综合测试试验台提供压缩机性能及噪音测试负载并测量记录工况数据,控制参数、变送器、控制器规格及品牌要求如下:压缩机控制参数要求设备在冷媒回流口附件要设置有放置冷媒罐的位置。保护或异常停机时,压缩机吸排气口平衡压力要小于0.8Mpa,避免压缩机无法启动。对具有振动、噪音激励的装置,要主动减振、降噪。传动装置要有独立的刚性基座,不得固定于外壳薄壁件上。
编号 | 规格要求 |
3.1 排气压力(Pd)控制: (注意两工位传感器配置) | 控制范围: 0.5~4.5MPa (条件验收用R134a,其他冷媒兼容)* 压力变送器: 0~6MPa,0.2级; * 分配器:4~20 mA/1~5V DC, * 调节器:数字PID,0.1 级,RS-422,UT35A, * 测量精度:±0.012 Mpa * 控制精度:±0.01 Mpa(连续实验) (稳态工况) * 数据采集:混合记录仪MW100,横河 调节水阀(所有水阀)品牌:西门子,黄铜材料 |
3.2 吸气压力(Ps)控制: (注意两工位传感器配置) | * 控制范围: 0.05~3MPa (条件验收用R134a,其他冷媒兼容)* 压力变送器: 0~4 Mpa A,0.2级,GE ; * 分配器:4~20mA/1~5V DC,MTT(日) 调节器:数字PID,0.1 级,RS-422,UT35A,横河 * 测量精度:±0.008 Mpa * 控制精度:±0.005 Mpa (稳态工况)* 控制方式:电动调节阀 富士金* 数据采集:混合记录仪MW100,横河 |
3.3 吸气温度(Ts)控制: (注意两工位传感器配置) | * 控制范围: -25~60 ℃ (SH=5℃以上) * 传感器:千野PT100铂电阻* 温度变换器:-40~60℃/1~5V,0.1级 MTT(日) * 调节器:数字PID,0.1 级,RS-422,UT55A,横河 * 测量精度:±0.5 ℃* 控制精度:±0.3 ℃ (稳态工况)* 控制方式: 电动调节阀 富士金* 数据采集:混合记录仪MW100,横河 |
3.4 吸气带液量控制: | 试验台可实现控制压缩机吸入冷媒中的带液比例,并对带液情况进行监测,带液比例在0%~40%范围内可控,并可监测数据。 |
3.5压缩机转速 | 压缩机转速控制:控制范围0~20000rpm,可设置升降速速率(4000rpm)通信方式 CAN/lin(协议双方商议,可升级)压缩机转速控制线提供12V供电,3A |
3.6压缩机电压控制 | * 电压控制范围: 0~1000 V DC * 电压测量范围: 0~1000 V DC * 测量精度:±0.2%FS * 控制精度:±1%FS * 调节器:数字PID调节器,0.1级,带RS-422接口,横河 电源电压设定方式要优化程序,升压/降压速度软件可设置,避免超调直流电源:0~1000V DC/20KW艾诺,电源需要可编程控制电压(400V以下,保证最小50A电流输出,400V以上,保证最小20KW输出)压缩机直流供电,供电线路预留150A的电流容量(电流超过50A时,电压在80V以下)* 数据采集:计算机 * 不需要配置交流电源及交流线路 |
3.7负载装置水槽温度(Tw)控制: | 在负载台上,配置恒温水机;水温加热在低转速/小能力工况使用,不要考虑全负荷配置加热器及加热控制器* 温度范围:-10~55 ℃ * 传感器: T型铠装热电偶 * 调节器:数字PID,0.1 级,RS-422,UT35A,横河 * 测量精度:±0.5 ℃ * 控制精度:±0.5℃ * 数据采集:计算机 |
3.8 OCR测控:回油流量测量及控制 | 1套 测量控制范围:0.50~50.0 kg/h / 同时考虑满足0.5%~10%OCR测量范围 质量流量计:E+H ,0.1级,控制精度1%或0.1kg/h取大值分配器:4~20 mA/1~5V DC,MTT(日) 调节器:数字PID,0.1 级,RS-422,UT35A,横河 数据采集:计算机 注:可以通过输入含油率%值进行自动控制 |
3.9压缩机仓环境控制 | 采用标准单独环境仓,环境仓可单独拆卸,移动;控制温度范围-30~150℃,不控制湿度温度升降要求:室温下降到-30℃,60分钟内(需要考虑压缩机散热负荷);室温升至150℃,40分钟内数据采集:混合记录仪环境仓带透视视窗要避免压缩机泄压阀开启(压力)对环境箱的损坏。环境仓要设置排水通道,并将排水通道引出至排水口。要考虑到环境仓整体温度均匀,不会出现明显的温度差异。 |
3.10 储油器油温控制:(油流量) | 1套 * 控制范围:50~125℃ 储油器储油容量:1000ml以上* 传感器: T型铠装热电偶 * 调节器:数字PID,0.1 级,RS-422,UT35A,横河 * 测量精度:±0.5 ℃ * 控制精度:±1.0℃ * 数据采集:计算机 *油温加热控制过程需要在5分钟内达目标温度95%水平。 |
3.11 回油温度控制 | 控制回油温度(接近吸气温度,以便工况快速稳定) |
3.12系统油分离器 | 油分离效率 99%(油分后取样,含油率小于1%);系统兼容取样法吐油率测试; |
压缩机单体性能噪音综合测试试验台实施压缩机单体性能及噪音测试,附加要求如下:其他方面附加要求:压缩机单体性能噪音综合测试试验台提供压缩机性能诼噪音测试负载并测量记录工况数据,其测量参数、测量变送器规格、品牌要求要求如下:压缩机测试参数要求
编号 | 规格要求 |
4.1. 压缩机排气温度(Td)测量 | * 传感器:PT100铂电阻(千野)* 温度变换器:0~+200℃ / 1~5V DC,MTT(日) * 测量精度:±0.2 ℃ * 设定报警器:数字PID,0.1 级,RS-422,UT35A,横河 * 数据采集:混合记录仪MW100,横河 |
4.2. 压缩机直流输入电压及电流测量 | * 测量仪器:直流电压,电流互感器,品牌: 日置PW3335* 测量范围:0~1000V,电流50A/200A双量程* 电流报警器:日本贺鹤3313,200A,直流,数显* 精度: 0.15级 * 数据采集:混合记录仪MW100 |
4.3. 制冷剂流量测量: | 1套(气体流量法测量流量计最大流量要满足1000kg/h))* 质量流量计:艾默生Micro Motion CMF(CMFS)* 数据采集:计算机 |
4.4. 压缩机壳体温度测量(预留传感器) | 3点 * 测量范围:-40~200℃ * 传感器:T型热电偶,WATLOW * 测量精度:±0.5 ℃ * 数据采集:混合记录仪MW100,横河 |
编号 | 规格要求 |
5.1 | 设备内的水电供给等由乙方负责,设备外的水电供给设备安装由甲方负责(送至设备总接口);压缩机通信控制由甲方负责,设备需预留压缩机通信线(8线);软件预留压缩机转速控制指令,指令向压缩机解析甲方负责(升降频测试控制协议后续双方商议) |
5.2 | 投标技术文件需明确设备泄露量水平、检查方法及保证年限; |
5.3 | 可能出现冷凝水的管路部分,应采用防锈材料或进行防锈处理; |
5.4 | 数据采集,采用独立采集及电脑控制,电脑品牌:品牌:惠普/戴尔;配置:内存16G/硬盘1TB/ CPU 酷睿I7 4.0G 4核以上 |
5.5 | 上述对测控元件的品牌要求,可用不低于上述品牌及价位的产品替代。 |
5.6 | 验收测试用压缩机封油量120g;甲方在交货前1个月向乙方提供调试用压缩机4台(两种冷媒大小各一台) |
5.7 | 软件总体要求:运行模式:有全自动和手动二种模式;全自动模式包括测试工况的自动跳转;可一次设置至少30工况,自动稳定工况,可触发信号采集指令,自动采集测试数据,并自动保存测试数据,完成后,跳转至一下工况进行测试,直至设定的所有工况完成测试。; 可显示、存储和打印各测控参数的实时曲线;可生成试验报告;可查阅历史试验数据并可打印; |
5.8 | 中标方需在合同签订30日内提供设备正式原理图、布局图、排污接口图、水、电、气等容量等;设备正式原理图、布局图需要取得甲方书面认可。 |
5.9 | 设备外形、接口、布局方案、软件界面、架构、逻辑形成方案后,供方要提交文件至威灵汽车部件关联人员审核,威灵汽车部件对方案提出不同意见时供方应主动对应,威灵汽车部件书面批准后供方才可进行相关采购、加工、编程。未获得威灵汽车部件方案批准的设备,威灵汽车部件有权拒绝入场、验收,由此造成损失由供方承担。 |
供应商应提供设备出厂鉴定合格证书;主要外购件清单(包括名称、型号、数量、生产商)。供应商应提供若干设备易损件及图纸(自制)或制造厂家(外购)。供应商应提供电气原理图、安装位置图、气路或油路系统图、专用工装全套图纸(总图、零件图、工装验证报告,标准和外购件明细表)、维修指南。供应商应提供维护、维修、保养设备的说明书及专用工具。供应商应提供设备机械图及详细清单。技术资料
设备的功能和可靠性的认可。预验收除了通用的标准外还包括以下几点内容:验收由需方人员到供应商处进行,需方提前1个月将调试所需要的零件托运到供方。供应商需全程对需方人员小组的预验收和培训负责。小组包括2~3名专业工程师。预验收买方向卖方提供产品图,技术工艺,标准文件,作为买方知识产权不得外转、复印给第三方。所有资料均应为中文或英语版本。
设备在连续试验时不得有故障发生。各类需要递交给需方的技术文件的查验。易损件及必要备件的清单。维修的方便性。安全性试验。产品系列更换的时间。
*测试工况7要求吸气带液量(气体含量)可控制及可监测(可商议);*以下测试工况,压缩机在800rpm~12000rpm转速范围50rpm/s升频时,要求工况稳定稳定在目标范围;1,扫频工况验收:验收试验工况:(R1234yf冷媒)由供应商将设备运至需方工厂安装调试,设备的安装调试由供方负责,需方配合参与。验收
技术培训在预验收和正式验收阶段分别进行,针对设备使用及维修人员。培训内容主要包括设备的工作原理;机械、电气控制;新产品的编程调试;产品换型方法;维护保养及常用故障的排除;易损件的更换等。供方在培训前应准备好相关的操作、维修文件,以保证培训的有效性。培训工况见下表:工况在稳定转速条件下及台位能力范围内,要求稳定精度达到前述3和4表要求。2,稳定工况验收:
测试工况 | 排气压力(bar)±0.5(扫频) | 吸气压力(bar)±0.5(扫频) | 吸气过热度(K) |
1 | 10 | 3 | 15 |
2 | 15.6 | 3 | 15 |
3 | 20 | 3 | 15 |
4 | 25 | 3 | 15 |
5 | 28 | 3 | 15 |
6 | 15 | 1.5 | 15 |
7 | 22 | 1.2 | 80%气体含量 |
8 | 28 | 2 | 15 |
签名:卖方:日期:签名:安徽威灵汽车部件有限公司买方:
日期:
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