供水压力		MPa	3～8
需/最小供水量		L/min	≥80
酸碱度 PH			6～8
外形尺寸	长	m	≤12
	宽	m	≤3.6
	高	m	≤2.0
整机重量		t	≤90
总功率		kW	≥400
截割电机功率		kW	≥260
油泵电机功率		kW	≥132
二运电滚筒		kW	≥15
机载临时支护			2 套，机身牢固，测量配备。基本 要求：支护前伸超出炮头≥1.6m，空顶支护部分宽度≥3.5m，支护展 开长度≥3.1m
行走速度		m/min	0～6.5
履带宽度		mm	≥650
运输机链速		m/min	≥55
星轮转速		r/min	30-35
装载能力		m3/min	≥4
卧底深度		mm	≥200
接地比压		MPa	≤0.18

2.主要技术要求 2.1 主要轴承、主要液压阀、油泵、马达、减速器及附件、密封件、专用控制器、电气元器件均采用国际知名品牌产品；所有液压马达均为国际知名品牌产品。 2.2 液压系统具备低压自动部分卸载功能，减少能耗，杜绝系统发热失效的可能性。2.3 采用全封闭油箱，确保油液清洁度，液压系统的可靠性高。 2.4 采用负载敏感多路阀，减少液压系统发热量。 2.5 主要电机均埋设 PT100 热敏电阻。 2.6 采用进、回油及高压管路三级油滤，降低液压元器件磨损。 2.7 在重载情况下（如遇到硬岩）时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩， 减少停机。 2.8 可选配独立的锚杆动力接口单元，为两台锚杆钻机提供动力。 2.9 电气系统具有过流、过载、断压、欠压和失压等保护功能，提高安全保护能力。2.10 具备齐全的保护、故障诊断和排故方法显示。 2.11 具备自动润滑系统，液压管路布置合理，便于检修。 2.12 电控箱具有电气闭锁和机械闭锁。 2.13 掘进机具有开机语音提示功能，配置机载式瓦斯报警断电仪。 2.14 具有内外喷雾装置，且内外喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求，外喷雾架牢 固可靠防砸。 2.15 外喷雾配置液压喷雾系统加压装置，使其具备良好的灭尘效果。 2.16 具备自主导航、坡度追踪和自动截割功能。具有顶板临时支护功能。 2.17 具有工作面环境（粉尘、瓦斯等）智能检测功能，并具备监测环境智能分析，以及掘、运、支工序智能联动。 2.18 具备危险区域人员接近识别与报警功能。 2.19 具备整机工况监测及故障自诊断系统。 2.20 具备掘进机位姿检测系统、掘进工作面音视频及数据远程传输系统、超远距离 掘进机控制系统。具备音视频监控系统。 3.智能化掘进机随机附件

项 目	单 位	数量
超前支护装备	套	2
岩巷截割部	套	1
截割头升降油缸	件	2
铲板升降油缸	件	2
回转油缸	件	2
后支撑油缸	件	2
张紧油缸	件	2
行走马达	件	1
星轮马达	件	1
一运马达	件	1

（二）智能化除尘风机 1.主要技术参数

项 目		单 位	参 数
除尘器	额定处理风量	m³/min	≥300
	漏风率	％	≤5
	液气比	L/m³	≤0.4
	总除尘效率	%	≥97
	呼吸性粉尘除尘效率	%	≥80
	工作噪音	dB（A）	≤85
配套通风机	功率	kW	2×18.5
	风量	m³/min	≥300
	静压	Pa	≥350
	额定电压	V	660/1140
	外形尺寸 长×宽×高	mm	4000×1200×900

2.主要技术要求 2.1 配套除尘风机安装架，安装于掘进机后配套自移机尾； 2.2 应有承载小车，移动方便，并且能满足在巷道坡度±14°的情况下正常运行，不存水、不掉道； 2.3 出风口应满足与负压风筒连接需要，负压风筒采用高强度风筒布； 2.4 使用高效低噪音对旋抽出式风机，并要有消除噪音措施或装置； 2.5 吸风口根据现场产尘点设计，满足距尘源近、全面覆盖要求； 2.6 通风机叶轮特殊材料制作，防静电，防摩擦火花； 2.7 除尘器的配套风筒阻燃、抗静电、耐压、耐寒、耐热等性能符合 MT165 标准要 求。 （三）自移机尾 1.主要技术参数

项目	单位	参数
适用输送带宽度	mm	800
供电电压	V	660/1140

运行速度		m/min	≥0.55
最大推力		KN	≥800
横向校直力		KN	≥155
推移行程		mm	≥80
单车支撑千斤顶		根	≥4
整车推拉千斤顶		根	≥6
调偏	功能项目		自带自我调偏功能和皮带调偏功能
	行程	mm	≥200
二运小车轨道			配置卡轨器，双向铰接防掉道机构
外形尺寸		mm	34500*1610*640
泵站功率		KW	≥22
液压系统额定压力		MPa	≥15
额定流量		L/min	≥90
油箱容量		L	≥300
工作介质			抗磨液压油
缓冲形式			缓冲托辊
托辊直径		mm	108±2mm

2.主要技术要求 2.1 采用手动、远程遥控控制两种方式，每种操作方式具有互锁功能。 2.2 机架采用加强型结构，设计强度满足综掘机二运转载搭接，能满足履带所需载 重量及拖拉皮带机整条胶带延长的驱动拉力，导轨有效行程长度不小于 20m。 2.3 自移机尾设有操作台，具有自移机尾的支撑操作、推移操作的运行及停止、急 停操作指示及操作功能，操作指示应清晰、明确，操作应方便并安全。操作手柄能定位 并锁紧，操作部应设有安全防护罩。 2.4 操作台应具有显示液压系统工作压力、推移千斤顶工作压力、支撑千斤顶工作 压力的显示功能，压力表显示应正常、与系统工作状态一致。 2.5 自移机尾应具备紧急停车时的急停功能，操作灵敏可靠，急停后，能恢复正常 工作状态。 2.6 自移机尾具备纠偏功能，能将运行偏离机尾滚筒座调正。 2.7 自移机尾具备过压保护功能，且手动恢复至额定工作压力时，能恢复正常工作 状态。 2.8 具有与桥式转载皮带机长距离搭接、自移、调高、上下弯曲和输送带跑偏调整 等功能，能解决综掘机频繁拉机尾的工序，提高工作效率； 2.9 带式输送机用自移机尾由调向机构、尾部滚筒座、支撑架、托辊组件、乳化液 泵站、液压控制阀组及各连接附件组成。能完成机尾滚筒座的左右调向、整套架体的推 移动作。 2.10 自移机尾可完美替代原 DSJ80 掘进带式输送机机尾，具备二运、电缆架、除尘 风机的原尺寸滑轨。具备二运、电缆架、除尘风机跑车防倒装置。 2.11 部件方便拆分运输，最大不可拆卸尺寸不大于 4500*1800*1000mm，重量不大 于 12 吨。 2.12 配备二运小车和掘进机电缆线、管路等托架（不少于三架）供需方选择安装。 （四）智能化系统 1.智能化系统配置

类别	分项名称	单位	数量	备注
掘进机智能控 制系统	掘进机智能化电气系统	套	1
	智能无线遥控系统总成	套	1
掘进机可视化 系统	矿用隔爆兼本安型摄像仪	个	≥6	含转载部位
	井下远程控制台	套	1
	矿用隔爆兼本安型监控分站	个	2
掘进机传感系 统	掘进机位姿惯性自动测量系统	套	1
	实时数据采集盒	个	1
	掘进机油缸传感系统	套	1
	掘进机里程传感系统	套	1
	毫米波雷达系统	套	1
	激光雷达系统	套	1
掘进机操作软 件	掘进机远程智能操作系统	套	1
	矿用隔爆兼本安型计算机	个	1	含语音对讲系