设备名称：定子检测、涂油、放纸垫、放波垫一体机设备信息签约地点：中国广东顺德签约时间：合同编号：定子检测、涂油、放纸板、放波垫一体机技术协议

工位1增加吸尘（吹气加吸）工位1增加吸尘（吹气加吸）工位2定子检测工位2定子检测工位3定子内圆涂油工位3定子内圆涂油工位4放纸垫（放入轴承室内）工位4放纸垫（放入轴承室内）工位5放波垫（放入轴承室内）工位5放波垫（放入轴承室内）附图说明：人工将定子放入工装板内----线体输送工装板到升降式快速线体--定子吸尘----定子检测-----定子内圆涂油------放纸垫----放波垫。（多工位同时进行）设备用途：实现自动定子检测、涂油、放纸垫、波垫。设备数量：1台设备编码：/设备型号：非标

FAILPOWER

PASS

TEST

INSTRUMENTSYSTEM

ATE

SELECT

USB

0

1.吸尘2.定子检测3.涂油4.放纸垫5.放波垫设备主体结构设备关键结构配置设备主要结构及具体要求示意图（可参考我司现有设备）

加工对象：常规107、非常107、波轮电机、加工对象及加工要求2.2.1.3设备整体节拍要求≤9S2.2.1.2通过定子性能检测台实现自动检测功能；2.2.1.1通过多工位一体机设备实现自动吸尘、定子检测、涂油、放纸板、放波垫2.2.1设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）

设备节拍要求系列外更换机种时间≤15min系列内更换机种时间≤5min设备段取要求设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）加工要求：除产品本身问题外，单机不良率控制在0.5%以内，能适用于常规107/非常规107、波轮电机系列电机的装配测试功能。

2.6.2要兼容107系列：27叠、37叠、42叠，（不同款型的定子差别在铁芯厚度不同，具体以图纸为准）设备具有可调整性；2.6.1设备整体要求在≤9s4.工装板增加连接器插头测试（两种测试模式：探针测试、插连接器测试）3.运转过程中不得出现挂线、异常夹线的情况；2.可单独屏蔽任何工位；1.定位准确且在定位工装上定位工装，保证定子不会偏移，定位准确；

3.粉尘接管统一收集2.吸尘工装先吹气再吸1.将定子内圆粉尘吸干净2.7.2定子吸尘工位：（设备要求）2.7.1生产节拍：≤9S,故障率：＜0.5%，故障率=故障时间÷有效运行时间。2.6.3设备制造性及稳定性要求：

检测定子三相直流低电阻（具备不平衡度判断）、交流耐压（电弧侦测、漏电流）、绝缘电阻、3.两种测试模式：探针测试、插连接器测试（可参考现场工装板）2.常规107定子/波轮机型带线，测试时需要插连接器，工装板上增加PCB板插头1.测试工装根据不同型号，兼容不同的产品型号或者做多几个测试工装，转产时直接更换。快速切换2.7.3定子性能检测工位：

测试显示部分2.7.3.1测试项目及精度要求：匝间波形、电感（具备不平衡度判断）、转向、密码管理、数据记录储存、查看、导出。人工插入定子连接器检测到定子到指定位置后开始自动测试，测试内容如下：电阻、耐压、绝缘电阻、匝间、反转、磁旋以及波形，要求兼容107系列所有机型。参数可自行设定！所有测试项目可以选择屏蔽。

AIP

INSTRUMENTSYSTEM

项目参数

结果

判定

电阻1-2开机主页48.900-54,100

50.720

OK

电阻2.348.900-54.109

50.840

OK

电阻1348.900~54.100参数设置

50.910OK

交耐

1800V，3.00mARC:O1800V.0.28mAOK

AIP

绝缘500V，100M,1.0500V.>500MO

OK

项间1-2

1800V，面积：10，差积：10面积:0.0.差积:0.0OK

还间2-31800V面积：10差积：10面积：-0.2，差积：2.4OK

币间1-31800V，面积:10，差积：10面积：-0.5.差积：2.1OK

8

1%OK

9反嵌1-250%

1%OK

10反嵌2350%

OK

50%1%

11反嵌1-3

正转正转OK

12磁旋

反嵌13

反嵌1-2反嵌23

WMMw.右

OK

操作者：管理员温度：29.5℃

编号：

型号：85821

卖机综合测试仪

青岛艾普智能仪器有限公司

2）纸垫/波垫位置必须在轴承室内，不得歪斜，不得卡靠定子内壁。纸垫厚度0.5mm±0.1mm，外机直径32mm纸垫只允许放一个，不允许多放和漏放，一次上料后可满足1小时以上正常运转。（纸垫/波垫样品由我司提供）1）线体工装板自动流入设备对应区域，设备检测到定子，通过工装气缸推出纸垫，夹起纸垫放入到轴承室。不得多放、漏放/纸垫2.7.5纸垫/波垫工位1.定子内壁涂防锈油:a.防锈油涂覆范围为定子内孔铁芯部分,根据叠厚的不同通过触摸屏快一键换型；b.防锈油要自动补给，触摸屏可调供油时间和油量、涂覆深度可调，人工添加防锈油的周期≥5h，涂抹均匀，不要溢出、飞溅，在调试和生产时防锈油不能污染工作台及定子表面，涂防锈油和存储防锈油机构防止干燥导致设备堵塞、失效；烘干要求：烘干后防锈油无聚滴流下现象。含有自动供油装置，自动对涂油机构供油，不能堵塞且供应量按需求调节；油储存量不小于3kg。涂油应均匀，不能出现防锈油局部大量积聚情况；c.涂油机构具备防撞机构及安全防护（当定子放歪或偏位伺服下降碰到定子伺服输出报警三色灯闪红灯并返回原点位置，触摸屏设置一键清除报警功能，按启动恢复生产。）2.7.4定子内圆涂油工位设备可制造性要求：1、电阻重复测试误差范围在0.3%以内，匝间单工位重复测试误差范围在3%以内，2、设备具有不良品检测能力，3、各检测项目不允许存在误判，

功能要求描述：这段线体安装在拉头定子组装机段，衔接在匀速段皮带线内，长度按照设备实际长度定，要求能频繁启停，拉速在0mm/s~500mm/s可调，当快速线前的感应器感应到工装板时，快速皮带线升高后带动工装板进入到顶伸工位；快速段线下降，工装板固定到顶伸工位后开始加工，加工完成后同时进料感应器感应到工装板后，快速线升起带动工装板移动到下一个工位，完成1个循环。（工装板进出仓要在1S内完成），2.7.6升降式快速线体（作用快速进出加工工位）：6）放波垫工装上料采用小转盘储料机构，5）设备在整个作业过程中不得对定子、波垫/纸垫有损伤。4）在定子供应充足时设备节拍必须≤9秒；3）设备带有漏装纸垫/波垫的检测功能，漏装时设备自动报警提醒，漏装不良率≤0.2%；

2.8.2需卖方专供的附件及备品备件2.8.1一般附件及备品备件设备附件及备品备件机械硬件要求：本段电机要求使用伺服电机，本段线体嵌入在匀速线内，线体宽度30mm以内，要求同步轮杆下沉已避空一个电机轴位出来(我司部分电机轴伸朝下，避空高度要求200mm),上身下降动作需要使用伺服电机+丝杆+直线轴承实现。顶伸部分的套件不得使用普通焊接方式，需要保证平面度在0.1mm以内。整套机构需要做成可移动式，方便后期根据设备移动而进行调整。

2.9.4提供数据采集点表，具体要求如下：2.9.3设备自带无线采集网关，支持2.4G/5.8G频段无线网络，可接入工厂无线网络，用于映射PLC内部IP及端口到SCADA专用无线网络中，无线IP及端口按买方要求配置；2.9.2PLC支持通用以太网协议通讯，协议包含ModbusTCP、三菱MC、欧姆龙Fins、西门子以太网系列其一即可，因其他品牌控制器不支持情况，必须书面协商确认其他方案，确保能接入工厂SCADA系统；2.9.1PLC必须预留以太网口，用于工厂SCADA设备联机专用网络接入；设备信息化要求对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。动力电压参数：电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。买方提供外部参数设备通用要求2.9.5提供设备备件清单，具体要求如下：

b)设备制作需符合国家安全及ISO14001环保要求，不得有油污等泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施）、噪音不得高于70分贝;a)使用范围：适用于设备配套之材料、组件、零件、包装材料，间接材料及其对设备可能造成污染之设备工具及耗材等;环保要求：冷却水：水温：≤24℃。水压：0.1~0.2MPa。环境温度条件空气源：0.4～0.5Mpa。

急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。设备安全要求c)设备、附件及元器件必须遵守欧盟ROHS指令的要求，即镉（Cd）≤100ppm、铅（Pb）≤1000ppm、汞(Hg)≤1000ppm、六价铬(Cr6+)≤1000ppm、多溴联苯≤1000ppm、多溴联苯醚≤1000ppm、邻苯二甲酸二（2-乙基已）酯（DEHP）≤1000ppm、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）≤1000ppm、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）≤1000ppm、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）≤1000ppm。

3.3.1设备颜色：设备整体颜色原则上采用崧蓝绿色，劳尔色卡号：RAL6019，如图2-1所示；若采用其它颜色，以实际要求为准。设备通用外观要求：自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

图2-1劳尔色卡RAL6019崧蓝绿色

3.3.6设备上的门组件要求图2-3所示，对门组件有其它特殊要求的，以实际要求为准。3.3.5三色灯安装在设备的右前上角，如图2-2所示。对三色灯的数量个数及安装位置有特殊要求的，以实际要求为准。3.3.4人工作业高度为900±50mm（物料底面到地面的距离），如图2-2所示。对人工作业高度有特殊要求的机器设备，以实际要求为准。3.3.3固定式触摸屏安装高度：1350±50mm（从地面开始测量），如图2-2所示；触摸屏屏幕尺寸要求10英寸以上（含10英寸）。对触摸屏安装高度及接口数量有特殊要求的机器设备以实际要求为准。3.3.2设备整体高度：1950±50mm，如图2-2所示。对高度有特殊要求的机器设备，以实际要求为准。

面板

材质：亚克力板

4040型材

侧面板与型材平齐厚度：10mm

I川

请注意型材（4040）终端对接方式

1:51:5

1:10

线体或作业员工作位

图2-2设备通用尺寸要求

铝合金合页

表面处理：本色阳极氧化处理

1530连接件

材质：压铸铝合金

表面处理：铝材本色

面板配置检测门开闭的非接触型限位开类

材质：亚克力板

厚度：6.5mm

颜色：透明

1:2

1530铝型材

表面处理：本色阳极氧化处理配置保持力不低于5kgf的磁力扣

图2-3门组件

设备通用电气要求3.3.11压缩空气软管拉线要求：进气软管颜色为蓝色，排气软管颜色为黑色。气管口两端有线标，同一气管两端标号相同，不同气管标号不同。3.3.10目视本体外观：各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。3.3.9设备铭牌和标识要求：机器铭牌上需注明：设备名称及型号，设备编号，工作电压和电流，设备总功率，整机质量，设备型号，供应商信息（公司名称，地址，联络信息），出厂日期等。3.3.8铝件表面处理为本色阳极氧化处理。铁件表面处理镀镍。其它要求以实际要求为准。3.3.7警示标识，应设置在明显的位置，且容易被感知和理解。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。提供相关资料：人机交互接口拓扑图如图4-1所示。人机界面设计要求

图41人机交互接口拓扑图

设定参数一览表；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；一般操作说明书；设备说明书内容包括：

液压系统说明书；气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；电气线路图；

设备控制系统软件备份盘一份。1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；设备润滑说明书；

设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。设备验收注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。通用备件要求（若有用到则按指定品牌，若无用到则忽视，本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）设备资产铁质铭牌（买方提供相关信息）。

设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。

段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。

制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：

设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。

加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。其它约定事项使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。

未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。设备保修期：最终验收合格后一年。设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。最终到货地、收货人：买方指定工厂最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。

技术协议附件一：日期:日期:代表:代表:买方:卖方:本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。