编号：B20221103-1询价文件机床维保项目武汉重型机床集团有限公司

编号：B20221103-1武汉重型机床集团有限公司对所需货物/服务进行询价采购，本项目资金已落实。第一部分询价邀请书（公告）2022年11月3日采购人：武汉重型机床集团有限公司

3.3是否允许联合体参加：不允许3.2是否允许代理公司报价：不允许3.1具有承担本项目能力的独立法人资格。3.供应商资格要求：标的名称、交货时间、交货地点：

第二部分询价须知4.3逾期递交的询价文件不予接收。4.2供应商在平台报价的同时，请将完整报价文件签字盖章后扫描上传。4.1询价文件递交截止时间2022年11月8日上午10：00(北京时间)4.询价文件的递交

机床技术参数：16米数控卧式车床(型号：HTⅢ250×160/160-NC；原生产厂家：齐重数控机床厂；出厂编号2014-01)搬迁修理改造。项目名称（一）HTⅢ250×160/160-NC16米数控车床搬迁修理技术要求各项目信息询价要求

工作时间：全年工作300天，9小时/班，2班/天。空气介质：空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，不含酸、盐和腐蚀气体噪音：≤85dB相对湿度：40～85％环境温度：0～35℃工作的环境及条件

分部维修、换件，修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。拆卸机床、维修、运输至用户新厂房。机床搬迁修理流程说明该设备主要用于轴类零件的半精加工与精加工，能自动完成包括各种外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等机加工序，能满足高精度零件的粗、精加工。转子、支承辊、轧辊和传动主轴等为典型零件本设备为齐重数控机床厂制造，于2014年安装投入使用。机床由床身、床头箱、变速箱、溜板箱、尾座、液压系统、数控系统840D、电气柜、闭式中心架、托辊等主要部分组成。设备结构特点：

对机床各部件及电气元件（电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器）进行全面检查。整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。——拆前检查搬迁修理技术方案设备终验收，签署《机床大修改造项目竣工验收单》。在用户新厂房进行总装调试。

大刀架液压系统检查修理：大刀架液压系统主要负责对大刀架静压导轨、上刀架静压导轨及静压蜗杆的供油。检查大刀架液压系统的齿轮泵、20路多头泵组、双联泵组、溢流阀、液位发令装置以及管路的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器、棒式磁滤器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯。清理大刀架液压系统底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。主轴箱液压站修理：检查主轴箱液压站的齿轮泵、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、流量发讯器、液位发令器以及管路等的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯；清理主轴箱液压站底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。检查并恢复油冷机。主轴箱揭盖，检查内部的轴承、齿轮、自动变档电磁滑阀-油缸机构、润滑油管、流量发讯器等的运行情况，更换流量发讯器的滤芯，更换磨损严重的轴承、齿轮或其它零部件，检查、疏通分油器各个油路管道。清理主轴箱内残留的沉淀物。更换主轴电机联轴器全部连接螺栓。机械部分拆前确认关键件（电气数控、模块、光栅尺等）是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。

更换X轴前、后伸缩式防护罩，要求材质为不锈钢，厚度≥2.5mm。更换工件床身与刀架床身之间的链板式排屑机。用高精度导轨磨床重新磨削工件床身、刀架床身、X向刀架导轨以及与其配套的中拖板滑动接触面，直线度要求：纵向平面内0.01/250mm；横向平面内0.04/1000mm。清洗卡爪与增力丝杠，确保卡爪与增力丝杠实现正、反向调位和正、反向省力卡紧。剔除卡爪压板螺钉旧的断丝，更换卡爪压板的所有内六角螺钉。尾座液压系统检测修理：尾座液压系统是由大润滑液压站、小润滑液压站、套筒芯轴轴承润滑泵、手动油枪和分配器组成，清洗各个油箱及油箱内的沉淀物，检查各个阀的运行情况，更换压力表。上刀架液压系统的检测修理：检查高压泵站、液压马达、管式溢流阀、双向溢流阀、压力继电器的运行情况，更换损坏的液压元器件；更换压力表与高压胶管。

供方负责调试设备用的床头与尾座的检棒。床头箱、尾座各增加2套75°的顶尖，顶尖需要提供材质报告单、热处理报告单以及出厂合格证等证件。尾座检查修理：尾座套筒不能伸缩，需要修理；尾座与工件导轨接触面的刮油板需要重新更换；尾座后端的限位开关需要恢复处理；重新调整尾座与工件导轨间镶条的接触间隙。φ900～φ1600开式中心架：更换开式中心架的镶条、压板以及刮油板；清理润滑装置油箱，疏通润滑管道。φ300～φ800闭式中心架、φ800～φ1250闭式中心架的修理,当前2套闭式中心架最低端滑柱扭曲，已不能正常工作，需要恢复处理，同时检测最底端齿轮传动机构的啮合情况，更换磨损严重的齿轮与轴承；更换2套中心架的镶条、压板、压紧T型螺钉以及刮油板。更换中心架快速接头。清理润滑装置油箱，疏通润滑管道。刀台部分修理：恢复刀台部分的固定不锈钢栏杆，与伸缩走台不锈钢栏杆部分；更换夹持刀杆的刀座，宽刀座、窄刀座各1套；更换带动宽窄刀排移动的滚珠丝杠与丝母。搬迁后更换走台的支撑轮与支撑导轨。

机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。更换带动宽窄刀排移动的变频电机（包括所带的线路等电气元器件）。更换所有电缆线及控制线，更换所有开关及限位、重新配置更换拖链装置。电气部分修复搬迁过程中损坏的机床防护罩。

方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）、并作为机床验收的条件之一。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。信息化部分(供方负责)机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。

机床技术参数：数控外圆磨床(型号：MKD13230×5000；原生产厂家：上海机床厂；出厂编号201601)搬迁修理改造。项目名称（二）MKD13230×5000数控外圆磨床搬迁修理技术要求合同签订后五个月内完成机械、数控系统、电气及配套设备改造；具备条件后四十天内，在用户新厂房完成设备的终验收。交货期

工作时间：全年工作300天，9小时/班，两班/天。空气介质：空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，不含酸、盐和腐蚀气体噪音：≤85dB相对湿度：40～85％环境温度：0～35℃工作的环境及条件

在用户新厂房进行总装调试。分部维修、换件，修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。拆卸机床、维修、运输至用户新厂房。机床搬迁修理流程说明本设备为上海机床厂制造，于2016年安装投入使用。该设备主要适合磨削各种大中型圆柱类零件，用于铸锻件主轴类零件与长筒类零件的磨削。设备结构特点：

对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。对机床各部件及电气元件（电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器）进行全面检查。整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。——拆前检查搬迁修理技术方案设备终验收，签署《机床大修改造项目竣工验收单》。

修理尾座延床身移动的变速箱，变速箱简体，检查内部齿轮、蜗杆、涡轮、轴承的运行情况，更换磨损严重或损坏的零部件，确保尾架在工件床身上平稳运行。更换砂轮架的三角带，型号：5V900,数量11，厂家为：日本三星生产。更换头架部位圆弧齿同步带，型号：HTD-3800-20M-185数量2根；型号：HTD-4200-20M-230数量2根。更换头架驱动装置联组三角带，型号：4R5V1320，数量3根，厂家为：日本三星生产。机械部分拆前确认关键件（电气数控、模块、光栅尺等）是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。

清洗油箱液压站，修复更换磨损的液压元件、压力表、油泵、油管等，检查润滑油路，更换破损的油管，恢复各路润滑，确保油路畅通无泄露，恢复系统工作压力，保证液压系统各部动作灵活可靠，并调整合适的出油量，处理漏油问题杜绝跑冒滴漏现象。清洗修复磨头架各阀体及薄膜反馈器。更换磨头架纵向快速进退油缸密封圈，砂轮架回转密封环。液压部分供方需要提供安装调试磨床所用的头架、尾架的检棒及其它专用调试检测工具。磨床头架、尾架各增加2套75°的顶尖，顶尖需要提供材质报告单、热处理报告单以及出厂合格证等证件。

机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。设备搬迁前，供方需要对设备数控系统的定位和重复定位精度进行检测，双方做记录，对系统的补偿程序等数控联动功能逐一进行试验，作为设备将来安装调试完成后验收做比较。。电气部分检查液压系统的溢流阀、安全阀、变量泵的运行情况。供方负责搬迁安装后试车前蓄能器氮气的补充，补充压力为该系统最低工作压力的60%，约30MPa。

方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。信息化部分(供方负责)机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。

机床技术参数：精加工共轨数控重型卧式车床(型号：WLU2200×100/40；原生产厂家：武重)搬迁修理改造。项目名称（三）WLU2200×100/40精加工共轨数控重型卧式车床搬迁修理技术要求合同签订后三个月内完成机械、数控系统、电气及配套设备改造；具备条件后三十五天内，在用户新厂房完成设备的终验收。交货期

工作时间：全年工作300天，8小时/班，2班/天。空气介质：空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，不含酸、盐和腐蚀气体噪音：≤85dB相对湿度：40～85％环境温度：0～35℃工作的环境及条件

分部维修、换件，修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。拆卸机床、维修、运输至用户新厂房。机床搬迁修理流程说明该设备为精加工共轨机床，主要用于长轴或风机轴零件的加工，能自动完成包括各种外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等机加工序，能满足高精度零件的精加工。转子、风机轴等为典型零件。本设备为武汉重型机床集团有限公司制造，于2016年安装投入使用。机床由床身导轨、刀架导轨，2个床头箱、2个框式刀架、2套尾座、液压系统、数控系统828D、电气柜、C心架2套、步进式排屑系统、稳压器等主要部分组成。设备结构特点：

整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。——拆前检查拆解前辅助工作：该设备安装在钢化玻璃制作的恒温室内，拆除设备前，需要将钢化玻璃恒温室先保护性拆除掉。搬迁修理技术方案设备终验收，签署《机床大修改造项目竣工验收单》。在用户新厂房进行总装调试。

2套主轴箱液压站修理：精加工共轨数控重型卧式车床主轴箱液压站除了主传动变速、润滑外，还用于铣削时，主轴锁紧制动。检查主轴箱液压站的齿轮泵、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、电磁球阀、流量发讯器、液位发令器以及管路等的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯；清理主轴箱液压站底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。检查并恢复油冷机。2套主轴箱揭盖，检查内部的轴承、齿轮、自动变档油缸机构、润滑油管、流量发讯器等的运行情况，更换流量发讯器的滤芯，更换磨损严重的轴承、齿轮或其它零部件，疏通分油器各个油路管道。清理主轴箱内残留的沉淀物。机械部分拆前确认关键件（电气数控、模块、光栅尺等）是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。对机床各部件及电气元件（电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器）进行全面检查。

（二）、尾座下体液压润滑部分:检查油泵、溢流阀、节流阀、分油器的运行情况，更换损坏的部件。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。检查并处理油路和夹紧油缸，确保无漏油现象，更换高压泵组。（一）、齿条液压楔紧及尾座夹紧机构的液压松开机构:检查调整液压楔紧机构，包括油缸、限位开关、指示灯的运行情况，损坏的部件进行更换。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。尾座液压系统分两部分：尾座液压系统检测修理：刀排部分的检测修理：更换万能刀座，两个刀台共4套;更换刀台后端的喷雾冷却装置，共2套；刀架X方向移动的坦克链。2套大刀架液压系统检查修理：大刀架液压系统主要负责对大刀架静压导轨、上刀架静压导轨的供油。检查大刀架液压系统的齿轮泵、叶片泵、20路多头泵组、双联泵组、溢流阀、液位发令装置以及管路的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器、棒式磁滤器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯。清理大刀架液压系统底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。检查并恢复油冷机。

搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓、机床防护罩都需要供方来负责处理。尾座检查修理：尾座与工件导轨接触面的刮油板需要重新更换；尾座后端的限位开关需要恢复处理；重新调整尾座与工件导轨间镶条的接触间隙；更换尾座套筒密封，重新制作尾座顶尖和主轴，更换尾座主轴全部轴承（进口），保证机床夹持工件后尾座顶尖跳动小于0.02mm。2套C型架：更换C型架的镶条、压板以及刮油板；清理润滑装置油箱，疏通润滑管道。解决漏油问题。搬迁工件床身与刀架床身之间的链板式排屑机，恢复安装到位；机床附件铣头装置搬迁安装到位。用高精度导轨磨床重新磨削工件床身、刀架床身、X向刀架导轨以及与其配套的中拖板滑动接触面，直线度要求：纵向平面内0.01/250mm；横向平面内0.04/1000mm。清洗卡爪与增力丝杠，确保卡爪与增力丝杠实现正、反向调位和正、反向省力卡紧。更换机床8套同厂家型号增力丝杠。

清修复尾座套筒限位功能,更换南面机床尾座压力检测装置。机床安装调试结束后，消除现有机床报警。保养光栅尺，光栅尺安装直线度要求：纵向平面内0.01/250mm;横向平面内0.04/1000mm，保养读数头。更换所有电缆线及控制线，更换所有开关及限位、重新配置更换拖链装置。电气部分供方负责提供机床主轴箱检棒、尾座检棒1套。。

信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。信息化部分(供方负责)机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。搬迁过程中损坏的电线、信号线都需要供方来负责处理。

（四）WL2200×50/40单台精加工数控重型卧式车床搬迁修理技术要求合同签订后四个月内完成机械、数控系统、电气及配套设备改造；具备条件后四十天内，在用户新厂房完成设备的终验收。交货期方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）、并作为机床验收的条件之一。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。

环境温度：0～35℃工作的环境及条件机床技术参数：单台精加工数控重型卧式车床(型号：WL2200×50/40；原生产厂家：武重)搬迁修理改造。项目名称

本设备为武汉重型机床集团有限公司制造，于2016年安装投入使用。机床由床身导轨、刀架导轨，1个床头箱、1个框式刀架、1套尾座、液压系统、数控系统828D、电气柜、C心架1套、链板式排屑系统、稳压器等主要部分组成。设备结构特点：工作时间：全年工作300天，10小时/班，2班/天。空气介质：空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，不含酸、盐和腐蚀气体噪音：≤85dB相对湿度：40～85％

设备终验收，签署《机床大修改造项目竣工验收单》。在用户新厂房进行总装调试。分部维修、换件，修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。拆卸机床、维修、运输至用户新厂房。机床搬迁修理流程说明该设备主要用于风机轴零件的加工，能自动完成包括各种外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等机加工序，能满足高精度零件的精加工。风机轴等为典型零件。

拆前确认关键件(电气数控、模块、光栅尺等)是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。对机床各部件及电气元件(电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器)进行全面检查。整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。——拆前检查搬迁修理技术方案

尾座液压系统检测修理：刀排部分的检测修理：更换万能刀座，单个刀台共2套;更换刀台后端的喷雾冷却装置，共1套；刀架X方向移动的坦克链。大刀架液压系统检查修理：大刀架液压系统主要负责对大刀架静压导轨、上刀架静压导轨的供油。检查大刀架液压系统的齿轮泵、叶片泵、20路多头泵组、双联泵组、溢流阀、液位发令装置以及管路的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器、棒式磁滤器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯。清理大刀架液压系统底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。主轴箱液压站修理：精加工单台数控重型卧式车床主轴箱液压站除了主传动变速、润滑外，还用于铣削时，主轴锁紧制动。检查主轴箱液压站的齿轮泵、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、电磁球阀、流量发讯器、液位发令器以及管路等的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯；清理主轴箱液压站底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。主轴箱揭盖，检查内部的轴承、齿轮、自动变档油缸机构、润滑油管、流量发讯器等的运行情况，更换流量发讯器的滤芯，更换磨损严重的轴承、齿轮或其它零部件，疏通分油器各个油路管道。清理主轴箱内残留的沉淀物。机械部分

搬迁工件床身与刀架床身之间的链板式排屑机，恢复安装到位。用高精度导轨磨床重新磨削工件床身、刀架床身、X向刀架导轨以及与其配套的中拖板滑动接触面，直线度要求：纵向平面内0.01/250mm；横向平面内0.04/1000mm。清洗卡爪与增力丝杠，确保卡爪与增力丝杠实现正、反向调位和正、反向省力卡紧。（二）、尾座下体液压润滑部分：检查油泵、溢流阀、节流阀、分油器的运行情况，更换损坏的部件。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。（一）、齿条液压楔紧及尾座夹紧机构的液压松开机构。检查调整液压楔紧机构，包括油缸、限位开关、指示灯的运行情况，损坏的零部件进行更换。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。尾座液压系统分两部分：

电气部分供方负责提供机床主轴箱检棒、尾座检棒1套。搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓、机床防护罩都需要供方来负责处理。重新制作尾座顶尖和主轴，更换尾座主轴全部轴承（进口），保证机床夹持工件后尾座顶尖跳动小于0.02mm。尾座检查修理：尾座与工件导轨接触面的刮油板需要重新更换；尾座后端的限位开关需要恢复处理；重新调整尾座与工件导轨间镶条的接触间隙；1套C型架：更换C型架的镶条、压板以及刮油板；清理润滑装置油箱，疏通润滑管道。解决漏油问题。

信息化部分(供方负责)机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。搬迁过程中损坏的电线、信号线都需要供方来负责处理。更换所有电缆线及控制线，更换所有开关及限位、重新配置更换拖链装置。

合同签订后四个月内完成机械、数控系统、电气及配套设备改造；具备条件后四十天内，在用户新厂房完成设备的终验收。交货期方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。

工作的环境及条件机床技术参数：共轨型经济型数控重型卧式车床(型号：WLUA2200×100/40-1；原生产厂家：武重)搬迁修理改造。项目名称（五）WLUA2200×100/40-1共轨经济型数控重型卧式车床搬迁修理技术要求

设备结构特点：工作时间：全年工作300天，8小时/班，2班/天。空气介质：空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，不含酸、盐和腐蚀气体噪音：≤85dB相对湿度：40～85％环境温度：0～35℃

在用户新厂房进行总装调试。分部维修、换件，修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。拆卸机床、维修、运输至用户新厂房。机床搬迁修理流程说明该设备为共轨经济型数控卧式机床，主要用于长轴或风机轴零件的加工，能自动完成包括各种外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等机加工序，能满足高精度零件的精加工。转子、风机轴等为典型零件。本设备为武汉重型机床集团有限公司制造，于2016年安装投入使用。机床由床身导轨、刀架导轨，2个床头箱、2个框式刀架、2套尾座、液压系统、数控系统828D、电气柜、中心架2套、步进式排屑系统、稳压器等主要部分组成。

对机床各部件及电气元件（电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器）进行全面检查。整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。——拆前检查拆解前辅助工作：该设备安装在钢化玻璃制作的恒温室内，拆除设备前，需要将钢化玻璃恒温室先保护性拆除掉。搬迁修理技术方案设备终验收，签署《机床大修改造项目竣工验收单》。

2套大刀架液压系统检查修理：大刀架液压系统主要负责对大刀架静压导轨、上刀架静压导轨的供油。检查大刀架液压系统的齿轮泵、叶片泵、20路多头泵组、双联泵组、溢流阀、液位发令装置以及管路的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器、棒式磁滤器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯。清理大刀架液压系统底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。更换静压导轨前置泵。2套主轴箱液压站修理：经济型共轨数控重型卧式车床主轴箱液压站除了主传动变速、润滑外，还用于铣削时，主轴锁紧制动。检查主轴箱液压站的齿轮泵、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、电磁球阀、流量发讯器、液位发令器以及管路等的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯；清理主轴箱液压站底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。2套主轴箱揭盖，检查内部的轴承、齿轮、自动变档油缸机构、润滑油管、流量发讯器等的运行情况，更换流量发讯器的滤芯，更换磨损严重的轴承、齿轮或其它零部件，疏通分油器各个油路管道。清理主轴箱内残留的沉淀物。机械部分拆前确认关键件（电气数控、模块、光栅尺等）是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。

清洗卡爪与增力丝杠，确保卡爪与增力丝杠实现正、反调位和正、反省力卡紧。（二）、尾座下体液压润滑部分:检查油泵、溢流阀、节流阀、分油器的运行情况，更换损坏的部件。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。（一）、齿条液压楔紧及尾座夹紧机构的液压松开机构:检查调整液压楔紧机构，包括油缸、限位开关、指示灯的运行情况，损坏的部件进行更换。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。尾座液压系统分两部分：尾座液压系统检测修理：刀排部分的检测修理：更换万能刀座，两个刀台共4套;更换刀台后端的喷雾冷却装置，共2套；刀架X方向移动的坦克链；重新制作更换2个刀台的前后不锈钢防护罩。

供方负责提供机床主轴箱检棒、尾座检棒1套。搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓、机床防护罩都需要供方来负责处理。尾座检查修理：尾座与工件导轨接触面的刮油板需要重新更换；尾座后端的限位开关需要恢复处理；重新调整尾座与工件导轨间镶条的接触间隙；重新制作尾座顶尖和主轴，更换尾座主轴全部轴承（进口），保证机床夹持工件后尾座顶尖跳动小于0.02mm。2套闭式中心架型架：更换中心架的镶条、压板以及刮油板；清理润滑装置油箱，疏通润滑管道。解决漏油问题。搬迁工件床身与刀架床身之间的链板式排屑机，恢复安装到位。用高精度导轨磨床重新磨削工件床身、刀架床身、X向刀架导轨以及与其配套的中拖板滑动接触面，直线度要求：纵向平面内0.01/250mm；横向平面内0.04/1000mm。

机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。搬迁过程中损坏的电线、信号线都需要供方来负责处理。更换所有电缆线及控制线，更换所有开关及限位、重新配置更换拖链装置。电气部分

交货期方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。信息化部分(供方负责)

机床技术参数：共轨经济型数控重型卧式车床(型号：WLUA2200×100/40-2；原生产厂家：武重)搬迁修理改造。项目名称（六）WLUA2200×100/40-2共轨经济型数控重型卧式车床搬迁修理技术要求合同签订后四个月内完成机械、数控系统、电气及配套设备改造；具备条件后四十天内，在用户新厂房完成设备的终验收。

工作时间：全年工作300天，9小时/班，2班/天。空气介质：空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，不含酸、盐和腐蚀气体噪音：≤85dB相对湿度：40～85％环境温度：0～35℃工作的环境及条件

分部维修、换件，修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。拆卸机床、维修、运输至用户新厂房。机床搬迁修理流程说明该设备为经济型共轨数控机床，主要用于长轴或风机轴零件的加工，能自动完成包括各种外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等机加工序，能满足高精度零件的精加工。转子、风机轴等为典型零件。本设备为武汉重型机床集团有限公司制造，于2016年安装投入使用。机床由床身导轨、刀架导轨，2个床头箱、2个框式刀架、2套尾座、液压系统、数控系统828D、电气柜、中心架2套、步进式排屑系统、稳压器等主要部分组成。设备结构特点：

对机床各部件及电气元件（电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器）进行全面检查。整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。——拆前检查搬迁修理技术方案设备终验收，签署《机床大修改造项目竣工验收单》。在用户新厂房进行总装调试。

2套大刀架液压系统检查修理：大刀架液压系统主要负责对大刀架静压导轨、上刀架静压导轨的供油。检查大刀架液压系统的齿轮泵、叶片泵、20路多头泵组、双联泵组、溢流阀、液位发令装置以及管路的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器、棒式磁滤器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯。清理大刀架液压系统底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。2套主轴箱液压站修理：经济型共轨数控重型卧式车床主轴箱液压站除了主传动变速、润滑外，还用于铣削时，主轴锁紧制动。检查主轴箱液压站的齿轮泵、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、电磁球阀、流量发讯器、液位发令器以及管路等的运行情况，更换损坏的液压元器件；清洗、清理网式滤油器与空气滤清器；更换所有压力表、纸质滤油器与回油滤油器的滤芯；清理主轴箱液压站底部的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由用户提供）。2套主轴箱揭盖，检查内部的轴承、齿轮、自动变档油缸机构、润滑油管、流量发讯器等的运行情况，更换流量发讯器的滤芯，更换磨损严重的轴承、齿轮或其它零部件，疏通分油器各个油路管道。清理主轴箱内残留的沉淀物。机械部分拆前确认关键件（电气数控、模块、光栅尺等）是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。

清洗卡爪与增力丝杠，确保卡爪与增力丝杠实现正、反调位和正、反省力卡紧。（二）、尾座下体液压润滑部分：检查油泵、溢流阀、节流阀、分油器的运行情况，更换损坏的部件。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。（一）、齿条液压楔紧及尾座夹紧机构的液压松开机构：检查调整液压楔紧机构，包括油缸、限位开关、指示灯的运行情况，损坏的部件进行更换。清洗油箱，清理油箱内的沉淀物，疏通油路管道。尾座液压系统分两部分：尾座液压系统检测修理：刀排部分的检测修理：更换万能刀座，两个刀台共4套;更换刀台后端的喷雾冷却装置，共2套；刀架X方向移动的坦克链；重新制作更换2个刀台的前后不锈钢防护罩。

供方负责提供机床主轴箱检棒、尾座检棒1套。搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓、机床防护罩都需要投标方来负责处理。尾座检查修理：尾座与工件导轨接触面的刮油板需要重新更换；尾座后端的限位开关需要恢复处理；重新调整尾座与工件导轨间镶条的接触间隙；重新制作尾座顶尖和主轴，更换尾座主轴全部轴承（进口），保证机床夹持工件后尾座顶尖跳动小于0.02mm2套闭式架：更换中心架的镶条、压板以及刮油板；清理润滑装置油箱，疏通润滑管道。解决漏油问题。搬迁工件床身与刀架床身之间的链板式排屑机，恢复安装到位。用高精度导轨磨床重新磨削工件床身、刀架床身、X向刀架导轨以及与其配套的中拖板滑动接触面，直线度要求：纵向平面内0.01/250mm；横向平面内0.04/1000mm。

机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。搬迁过程中损坏的电线、信号线都需要供方来负责处理。更换所有电缆线及控制线，更换所有开关及限位、重新配置更换拖链装置。电气部分

交货期方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。信息化部分(供方负责)

机床技术参数：10米经济型卧式车床(型号：CKJ61250-32T；原生产厂家：星火机床)搬迁修理改造。项目名称（七）CKJ61250-32T10米经济型卧式车床搬迁修理技术要求合同签订后四个月内完成机械、数控系统、电气及配套设备改造；具备条件后四十天内，在用户新厂房完成设备的终验收。

工作时间：全年工作300天，9小时/班，2班/天。空气介质：空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，不含酸、盐和腐蚀气体噪音：≤85dB相对湿度：40～85％环境温度：0～35℃工作的环境及条件

分部维修、换件，修理遵守《武重设备项修大修改造通用技术条件》。拆卸机床、维修、运输至用户新厂房。机床搬迁修理流程说明设备主要用于铸锻件分公司轴类锻件、风机轴零件的粗加工与半精加工，能自动完成包括各种外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等机加工序，能满零件的粗、半精加工。本设备为星火机床厂制造，于2009年安装投入使用。2021年由湖北文特斯智能科技有限公司升级改造而成。机床由床身、床头箱、变速箱、溜板箱、刀架、尾座、闭式中心架、液压系统、配电柜、辅助导轨等主要部分组成。设备结构特点：

对机床各部件及电气元件（电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器）进行全面检查。整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。——拆前检查搬迁修理技术方案设备终验收，签署《机床大修改造项目竣工验收单》。在用户新厂房进行总装调试。

搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓、机床防护罩都需要供方来负责处理。对其它主要运动部件及关键精度部件进行拆分解体，清洗除锈。对整个机床进行清洗、保养，并严格按照机床的装配工艺进行部件装配和总装。对部件的几何精度进行调整使其达到数控机床的安装工艺要求。主轴箱揭盖，检查主轴箱内的齿轮、轴承、变档机构、拨叉等零部件的情况，更换损坏或磨损严重的零部件；疏通润滑的油路管道，保证各个油路管道畅通；清理主轴箱内长时间残留的沉淀物，并重新加46#抗磨液压油（油由武重提供）。机械部分拆前确认关键件（电气数控、模块、光栅尺等）是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。

机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。搬迁过程中损坏的电线、信号线都需要供方来负责处理。更换所有电缆线及控制线，更换所有开关及限位、重新配置更换拖链装置。电气部分

交货期方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。信息化部分(供方负责)

本设备为武汉重型机床集团有限公司制造，于2017年安装投入使用。设备现状：数控双柱立式车铣床(型号：CKXD5280*50/125；原生产厂家：武重)搬迁。项目名称（八）CKXD5280*50/125数控双柱立式车铣床搬迁技术要求合同签订后四个月内完成机械、数控系统、电气及配套设备改造；具备条件后四十天内，在用户新厂房完成设备的终验收。

——拆前检查搬迁修理技术方案设备终验收，签署《机床搬迁项目竣工验收单》。在用户新厂房进行总装调试。拆卸机床、运输至用户新厂房。机床搬迁流程说明

更换损坏的液压管道，确保油路畅通无泄漏，确保系统的工作压力，保证液压系统各部动作灵活可靠。机械部分拆前确认关键件（电气数控、模块、光栅尺等）是否正常使用，与用户签字确认，若修理过程中损坏，供方负责维修或更换。对机床几何精度进行检查记录，对各轴半闭环反向间隙进行检查记录。对机床各部件及电气元件（电机、数控系统、模块、光栅尺、编码器）进行全面检查。整机电气数据备份，保留PLC程序及数控系统数据。

机床周边地坑防护盖板尽可能的回用，补齐外围缺损件及安全防护装置；提供机床搬迁过程中损坏的垫铁、地脚螺栓。机床辅机辅件在搬迁安装过程中发现以上未提到的损坏、磨损件，影响机床精度和功能的零部件均应在本次项目中。更换搬迁过程损坏的线路。电气部分供方负责搬迁过程所有地脚螺栓、损坏的调整垫铁等附件的补全。

交货期方案：设备信息采集后提供出为用户车间对接的传输接口。接口信息，为了确保信息化系统能够准确地读取到设备的实际状态并进行分析，要求设备在PLC程序的指定数据块中、按照最终用户指定的接口规范提供准确的接口信号（用户数据主要包括机床基本信息、操作信息、加工件信息等，具体需要数据、信号双方协商）。方案：为了便于用户实现信息化改造联网，供方提供设备内的信息采集装置，可以为车间传输设备故障率、能源消耗等设备信息。信息化升级改造：为了方便信息化网络连接和诊断，要求在电气控制电柜中安装一个独立的、供信息化网络使用的交换机。交换机以内（含交换机）的信息化网络及组件由供方负责提供。信息化部分(供方负责)

为保证项目顺利实施，在维修现场，武重对供方的维修负有监管责任，并有权建议供方按照武重的方案执行，但不因此而免除供方的责任。供方按设备地基图对基础进行检查确认。确认设备基础的尺寸和位置是否符合设备安装要求。供方认真填写《武汉重型机床集团有限公司机床搬迁检查表》，装车时认真填写《武汉重型机床集团有限公司搬迁机床零部件记录表》，双方会签，各执一份作为文件存档。拆机前，供方需要对设备进行几何精度和运行精度的检测，并出具精度检验单，检测方法和过程完全符合国家相关标准，检测工具由供方负责；检查记录机床的各项操作功能及加工状态；电气系统检查及备份；检查机床外观及整机有无缺损件。检测的数据，作为搬迁安装调试后精度的验收依据。搬迁修理相关事项约定合同签订后三个月内完成机床搬迁及局部精度调整，在用户新厂房完成设备的终验收

按照顺序安装机床各部件，及各部压板、镶条，联接液压、润滑回路。调整机床几何精度，提供精度数据和检测报告。床身进行粗调、精调平，其直线度、平行度不低于原合格证要求，用光学准直仪(供方负责)进行调整及检测，提供精度数据和检测报告。设备搬迁工艺流程：设备拆解前检查→数据备份→拆卸→配件采购→包装、运输→卸货、就位→新安装位置的放线→安装、调试→数据备份→试运行→阶段验收。在原厂进行拆卸，修理改造后，完成整体进行油漆涂装（油漆颜色由用户指定），搬迁至新厂机加工厂房内进行安装调试。搬迁安装部分武重负责出借该设备随机资料（机电使用说明书、装箱单、合格证明书等）供供方使用，供方打借条，项目完成后一并原样归还武重。

几何精度标准参照拆前双方共同检测的记录作为依据。验收标准和依据检验验收用激光干涉仪检查和补偿各轴的位置精度。主机各部进行调整，调整机床几何精度及自检机床几何精度。恢复安装机床原有的电气系统的拖链、电缆、导线、接线箱等，接通线路。机床电气控制柜通电，通电后首先分步上电调试机床，上电原则是：先开通液压与润滑并检查各处的液压与润滑的到位情况。如导轨静压是否建立，是否有报警等等，检查各限位有效性；之后通电低速试运行各轴电机，检查运动平稳性及各轴运行电流，运动至极限位检查极限的有效性，逐步提高运行速度，达到机床设计技术要求。

技术资料在用户安装现场安装调试中，供方技术人员对用户方机械、电气维修人员及操作者进行培训。在终验收合格后，供方对用户方相关人员进行技术指导、培训编程操作，全线投产后供方安排技术人员保产15天。培训计划表：在用户新厂对机床终验收，机床的完整性、外观、功能尺寸、机床位置精度、几何精度和标准试件切削试验；最终以满足加工工艺要求为验收标准。所有精度项恢复至机床现状的最佳状态，原则上不低于拆机前检验精度。加工精度以试切件图纸技术要求为依据（前提需符合搬迁后达到拆机前的几何精度的实际状况）。

油漆提供易损零部件的明细清单1套。提供更换外配套件产品合格证、使用说明书等资料。机床调试完成后，提供最终的机床参数及备份，PLC程序清单、带注释的PLC程序软件、报警文本清单等，以上文件纸质中文版4套。提供设备改造后的技术资料，可能包含有使用说明书(含操作、编程、维护说明等)，改造部位的图纸（包括装配图、传动系统图、液压原理图和元件明细表、润滑图及润滑说明、电气原理图、布置图、位置图、接线图、元件明细表及设备电器使用说明书等，）以上文件纸质中文版4套。机床验收检验合格证4套。

供方提供服务过程中发生的零部件、物料的运输。供方负责信息化部分的改造工作。供方负责在需方现场机床的拆除、清理、修理、总装、精度恢复、调试，包括实施这些服务过程中所需要的原材料、辅料、专用工具、专用量具、测试仪器及专门操作人员等。供方负责本机床的搬迁修理的技术服务、施工现场人员及设备安全，及时提供能满足质保期内设备运行所需的机电配件、备品备件。搬迁改造项目实施中双方责任设备表面采用最先进的油漆涂装工艺（油漆颜色由用户指定）；设备除锈、清洗、打磨达到国家喷漆工艺质量标准。

机床的质量保修期为双方签署搬迁修理项目验收合格之日起一年。质量保证及服务用户负责准备机床终验收运转所需的润滑油、润滑脂，为供方提供在现场工作的便利条件。用户负责提供拆卸与总装过程中的吊装设备，吊具由供方负责。供方负责安装过程中造成的零件缺失。供方可以提供足够的场地用于拆除、修理、安装、调试。

整机解体拆卸拆机前准备改造项目步骤供方免费提供机床终身技术服务及原厂备件优惠价服务。供方在接到用户电话、传真或其它形式的书面通知反映机床故障时，8小时内必须响应，必要时需在48小时内派员到需方现场解决问题，故障不排除、人员不撤离。质量保修期内，机床因零部件质量、安装调试及服务而产生的质量问题，供方负责解决，发生的费用由供方承担。如设备使用多年（自然寿命）元器件损坏则由用户负责解决。

工程统筹总周期工程骏工验收联机调试部装及总装涂装油漆进行分部检查、修理、加工、保养维护及外购件采购

：法定代表人授权书附件一：第四部分竞价文件格式特殊说明：机床在用户现场安装调试及使用过程中的液压油、润滑油及冷却液均有用户提供。项目地址为山西省。本项目为含技术服务的交钥匙工程(机床所用液压油、冷却液、灌浆由用户负责)，供方严格按照技术协议执行。武重对整机搬迁修理过程进行质量监控，检查记录整机部件过程装配、关键件修复精度、采购件质量。整机采购件品牌不低于原品牌。

法定代表人姓名：附：日期：供应商全称（公章）：法定代表人签字或盖章：（供应商全称）法定代表人（法定代表人姓名）授权（姓名）为本公司的合法代理人，参加贵公司组织的编号为的询价活动，并全权处理本次询价活动中的一切事宜。

报价函附件二：传真：详细通讯地址：联系方式：法定代表授权人姓名：

交货时间(项目完成时间)：2、货物的总竞价为（大写）元人民币。文件正本1份，副本2份；1、提供文件须知规定的全部文件：（供应商全称）法定代表人(法定代表人姓名)授权（授权委托人姓名）（职务、职称）为本公司的合法代理人，参加贵方组织的编号为的的有关活动，并对进行竞价。为此：致：业主单位：

地址：与本项目有关的一切文件往来请寄：6、本询价自询价文件递交之日起90天有效。5、愿意如实向贵方提供任何与该项询价有关的数据、情况和技术资料。4、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任和义务。3、保证遵守询价文件中的有关规定。

法定代表人或法定代表授权人（签字）：供应商（盖章）：账号：________________________________开户行：_____________________________邮编：电话：传真：

询价文件附件附件四：法定代表人或法定代表授权人（签字）：日期：附件三：日期：年月日

附件五：法定代表人或法定代表授权人签字：（需附合同书面证明材料）同类项目用户清单

资格证明材料附件六：法定代表人或法定代表授权人签字：企业基本情况简介

编号：项目名称：附件七：商务条款响应/偏离表营业执照

编号：项目名称：技术规格响应/偏离表附件八：法定代表人或法定代表授权人签字：

竞价人认为有必要附的相关材料技术方案、工作节点计划附件九法定代表人或法定代表授权人签字：