马鞍山-反渗透离线清洗设备采购(上海宝汇环境科技有限公司)

招标

硫酸钙清洗药剂电动蝶阀产水取样阀打开反渗透装置进水手动总阀产水总阀设备基础爬梯平台设备调试一级RO高压泵冲洗一级反渗透硫酸盐垢硫酸钠盐废水深度处理去用水点清洗水泵出水阀门通讯工具排水管道现场设备防雨顶棚恢复性能测试离线清洗设备补水电动阀一级RO装置化学清洗液进水端板浸泡电加热器密封O型圈推力环润滑油 RO系统清洗化学液单支膜壳进水支阀无机盐垢氢氧化钠膜壳浓水阀排放现场安装及调试控制柜阀门类设备的调试磁翻板液位计挡环产水出水阀内接头膜架配套管路系统产水流量计系统设备压力容器超滤进水单元润滑液密封板二段膜元件 RO支架加药管道 NHSOH 安装附件 PH计硅酸钠盐水密封圈止推环超滤保安过滤器部件磷酸酸性和碱性清洗剂水处理系统清洗药品自控仪表柠檬酸固定螺栓蒸汽管道转子流量计测试系统反渗透膜壳配钠盐使用技术服务碳酸钙桥架排水沟测试进水总阀补水管道低压开关产水浓水清洗回流总阀清洗水箱出水阀电机类金属氧化物单支膜壳产水端支阀在线检测装置一级RO保安过滤器废水处理站反渗透产水通讯电缆保安滤器亚硫酸氢胺反渗透膜元件膜化学清洗清洗泵进水端端板机电仪 V型滤池端板卡环 NaS2O 测试装置设备 RO原水箱出水阀抗应力器底部支架无机胶体离线清洗装置电控箱元件适配器 RO膜壳清水负荷联动试车浓水端板硅微生物膜连二亚硫酸钠一级RO给水泵浓水总阀配PLC控制系统有关电气部分的联锁酸性清洗剂承压板系统管道件盐酸 HCI 系统调试主动力供电电缆紧固螺母硫酸锁单支膜进出口高压开关化学清洗系统就地压力表手动阀门产水电导检测端板密封圈浓水管路 WHPO 塑管流量计现场安装调试清洗保安过滤器设备与基础预埋钢板电控系统 RO供水泵出水阀门反渗透清洗进水总阀清洗过滤器清洗水箱回水总阀配套电缆乙二胺四乙酸四钠机泵超滤产水池反渗透离线清洗测试仪器循环膜壳进水阀

金额

项目地址

上海市

发布时间

2023/02/13

公告摘要

项目编号12172302xj00891003

预算金额-

招标公司上海宝汇环境科技有限公司

招标联系人-

标书截止时间-

投标截止时间2023/02/15

公告正文

询价单号	12172302XJ00891003	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	2023-02-15T10:00	报价截至时间	2023-02-15T10:00

采购商名称：上海宝汇环境科技有限公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
0005491412172302100003000001	马鞍山-反渗透离线清洗设备	马鞍山-反渗透离线清洗设备清洗装置主要由清洗水箱、清洗水泵、清洗保安过滤器、RO装置（共36支8寸1芯膜壳）、管道、仪表、阀门和电控系统组成。为验证清洗效果的有效性，还配套有测试系统一套：RO原水箱、RO供水泵、RO保安过滤器、RO高压泵和管道、仪表、阀门和电控系统等。宝汇*		1.0	台套	2023-02-28	到货地点：马鞍山；联系人信息：宝武水务马鞍山分公司

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求： 1、必须是本司合格供应商、欧冶客商平台注册审核通过、注册资金≥500万。 2、有宝武集团内最近三年业绩。 3、投标人具有独立承担民事责任的能力，没有处于被责令停业，资产被冻结、接管、破产状态及失信记录（企业及法人），以国家企业信用信息公示系统报告为准。 4、宝武集团禁入供应商和禁入个人禁止参加本次招投标项目，一经核实，严肃处理。

附件下载

六汾河反渗透离线清洗和测试技术协议.docx六汾河反渗透离线清洗和测试技术协议.docx

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=622640acfd2448e09b8314e098d93cc8/rfqMethod=RAQ/orgCode=UC5443/statusFlag=0

马鞍山六汾河反渗透离线清洗、测试装置

技术方案

一、概述

马鞍山分公司南北区共四套废水深度处理和零排放装置，涉及大量反渗透膜需要清洗，在线清洗效果有一定的局限性，因水质等多方面原因，积累一段时间后在线清洗效果不佳，根据实际需要，为较少新膜的消耗量，节约维修费，拟设计一套反渗透离线清洗装置，本清洗装置主要由清洗水箱、清洗水泵、清洗保安过滤器、RO装置（共36支8寸1芯膜壳）、管道、仪表、阀门和电控系统组成。为验证清洗效果的有效性，还配套有测试系统一套：RO原水箱、RO供水泵、RO保安过滤器、RO高压泵和管道、仪表、阀门和电控系统等。

二、设计依据

2.1业主的需求和技术要求

2.2《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999

2.3《给水排水设计手册》（2004年第二版）

2.4《水处理设备油漆、包装技术条件》J98003—87

2.5《低压配电设计规范》GB50054-95

2.6《供配电系统设计规范》GB50052-95

2.7《自动化仪表选型规定》HG20507-92

三、清洗系统工艺流程及说明

1、化学清洗系统流程：

清洗水箱（配酸、碱计量泵）→清洗水泵→清洗保安过滤器→反渗透清洗进水总阀→单支膜壳进水支阀→单支膜壳产水端、浓水端回水支阀→产水侧、浓水侧回水总阀→清洗水箱回水总阀→清洗水箱

2、测试系统流程：

反渗透产水（除盐水、配钠盐）→RO原水箱→RO供水泵→RO保安过滤器→RO高压泵→测试进水总阀→单支膜壳进水支阀→单支膜壳产水端支阀→产水总阀→产水电导检测→产水流量计→清洗水箱或排放。

3、工艺流程简述：

在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起反渗透膜通量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复反渗透膜的透过量和脱盐性能，需要对膜定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为1-3月/次，以恢复膜的除盐性能。

3.1清洗过程简述：

（1）膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：

A.冲洗过程：

RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。

B.浸泡过程：

浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

C.循环过程：

循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

针对本设备：我们在清洗水箱内加入反渗透产水、按要求的浓度配制好清洗剂，经清洗水泵加压，保安过滤器滤掉10um以上颗粒，分别进入36个膜壳内，在膜壳内清洗剂流经反渗透膜元件，形成浓水、产水两股水流，分别通过浓水侧清洗回流阀和产水侧清洗回流阀再返回清洗水箱，进行冲洗、浸泡和循环的过程。

清洗液进口

清洗液回流

图4-8清洗流程示意

1—清洗水箱；2—清洗水泵；3—保安

滤器；4一反渗透装置

3.2测试过程简述：

清洗完毕后，清洗水箱中注入反渗透产水，使用清洗水泵，将洗膜后的废水通过产水、浓水置换出系统，在每支膜的出水口，设有取样阀，检测均为中性冲洗结束，而后再进行恢复性能测试。

在RO原水箱内加入反渗透产水、经RO供水泵加压，RO保安过滤器滤掉5um以上颗粒，开启RO高压泵提高进水压力，分别进入膜壳内，可通过产水流量测试膜的产水通量，通过产水电导核算脱盐率，以评定清洗方案和脱盐性能恢复情况。

四、安装及连接

1、设备运抵现场后，首先检查整个设备的完好状况，拆去运输保护的塑料薄膜和其他防护材料。

2、检查设备基础尺寸是否与设备吻合，根据平面布置图，各设备就位。

3、设备就位后，检查一下各管口方位是否与施工图要求相一致。

4、设备与基础预埋钢板进行点焊固定或采用其他方式固定。

5、按工艺流程图和设备总图连接好管道。

6、敷设主动力供电电缆至现场电控箱，敷设通讯电缆等。

五、设备调试

（一）、系统调试前的检查和准备

1、设备方面

（1）现场安装人员应根据施工图及相关规范的要求，对系统设备、管道、电气、仪表等进行就位、安装。

（2）安装完成后，应对水池、设备内部包括管道、部件、排水沟等清理工作已完成等。

（3）按要求检查水处理系统应完好无损,各运转设备已按规定加润滑油。

（4）水处理站应具备接收来水及向外送水的条件。

2、机电仪方面

（1）表计完好,指示应正确。

（2）水箱液位与水泵的启停联锁等应解至手动状态。

（3）表盘上各电机开关应处于OFF位置,就地开关应锁死。

（4）表盘送电后,各泵应处于备用状态,各指示灯,各报警,各表计均应正常。

（二）、设备调试

1、电机类设备的调试

机泵各润滑部位加入厂家技术文件规定的润滑油。

点动开关按钮，确认运转方向应正确无误，如不正确，应调整。

再次点动电机按钮，作瞬时启动，检查有无异常现象；如有，应调整。

2、阀门类设备的调试

点动开关按钮，确认阀门开关灵活、指示正确。

再次点动开关按钮，检查有无异常现象；如有，应调整。

3、自控仪表系统

设计文件规定的内容所完成的全部安装工作经检验合格；

系统调试用各类模拟信号发生装置、测试仪器、通讯工具等已齐备；

有关电气部分的联锁、报警，将由仪表与电气人员双方密切配合进行工作。

4、清水负荷联动试车

在上述试车合格的基础上进行清水负荷联动试车。

本系统基本调试步骤按系统工艺流程调试，主要原则为先手动后自动,主要有以下单体设备或系统:

4.1化学清洗系统的调试；

（1）打开清洗水箱出水阀、清洗水泵出水阀门、反渗透清洗进水总阀、产水浓水清洗回流总阀、清洗水箱回水总阀。其他阀门关闭。

（2）完成清洗水泵灌泵后，在电控箱上旋开清洗泵启动旋纽，测试启停受控正常、转向正确。

（3）启动清洗水泵，循环运行，检查系统有无漏点，泵工作是否正常。

（4）停泵，打开清洗水箱放空阀，排净清洗系统的水。

4.2测试系统的调试：

打开RO原水箱出水阀、RO供水泵出水阀门、打开反渗透装置进水手动总阀、产水总阀、浓水总阀。

RO供水泵启动3-5秒后（可调）且高压泵前低压保护开关的压力≥0.1MPa时启动反渗透高压泵和电动慢开阀。

检查系统有无漏点，泵工作是否正常。

运行一段时间后，停泵，关阀。

六、设备运行

（一）、膜化学清洗条件

排除温度、原水水质变化等影响因素下，RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：

（1）产品水的膜透过量下降10-15%

（2）产品水的脱盐率降低10-15%

（3）膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%

（4）已被证实有结垢或有污染。

以下是常规污染清洗方法，对于重度污染需根据污染情况联系公司工程师确定具体方案。

表7-2.清洗pH值和温度极限

最高温度最高温度最高温度连续操作

元件类型

50°℃35℃30°℃

pH范围pH范围pH范围pH范围

SW30HR,SW30ULE.SW30XLESW30HRLESW30XHR3~102～111～122~11

BW30,BWFR,BWXFR,BW30HR,EXLEW30,P2~101～111～122~11

NF200,SR903~102～111～123～10

NF270，NF903~102~11一～123~9

3循环。

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

4）浸泡。

7-6清洗药剂

表7-3列举了适宜的清洗药品，这些酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污

染物，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险，不应选作清洗剂。最

好采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也可以使用经过预处理的合格预处理出水来配制清洗液。原水可能缓冲

容量很大，需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的pH值，酸性清洗的pH约为2左右，碱性清洗的pH约为12左右。

表7-3.FT30膜元件一般清洗液

0.1%W）NaOH或1.0%Na.EDTA【pH12/30℃（最大值）】	0.1%NaOH或0.025%WNa-SDS【pH12/30℃（最大值）】	0.2%W）HCI盐酸	1.0%W）NaS2O	0.5%WHPO磷酸	1.0%W）NHSOH	2.0%W）柠檬酸
		最好	可以	可以		可以
最好	可以
			最好	可以	可以	可以
	最好
可以	最好
可以	最好
作第一步清洗可以	作第一步清洗最好	作第二步清洗最好

清洗液

污染物

无机盐垢

（如CaCO）

硫酸盐垢

（CaSO,BaSO）

金属氧化物

（如铁）

无机胶体

（於泥）

硅

微生物膜

有机物

1W）表示有效成份的重量百分含量：

2按顺序污染物化学式符号为：CaCO表示碳酸钙；CaSO表示硫酸钙；BaSO表示硫酸锁。

3按顺序清洗化学品符号为：NaOH表示氢氧化钠：NaEDTA表示乙二胺四乙酸四钠，陶氏化学生产该产品的商标为VERSENE*：Na-

SDS表示十二烷基硫酸钠盐，又名月硅酸钠：HCI表示盐酸：NaSO表示连二亚硫酸钠：HsPO4表示磷酸：NHSOH表示亚硫酸氢

胺。

4为了有效的清洗硫酸盐垢，必须尽早的发现和处理，由于硫酸盐垢的溶解度随清洗液含盐量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的

清洗液中添加NaCI，当结垢一周以上时，硫酸盐垢的清洗成功性值得怀疑

5柠檬酸是无机盐垢的可选清洗剂。

、膜元件的安装与拆卸

1、装膜入清洗设备膜壳内，如下图松开反渗透膜壳两端水管的活节，解开管线便于安装膜元件。然后取出膜壳封头紧固件，卸下两端封头，检查膜壳内壁光滑无污物，否则用水冲洗。

2、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（密封圈开口方向必须面向进水方向）。

3、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入。注意必须始终从压力容器进水端安装元件。

图6-1

进水方向

FILHTENManlam

中

310400

元件内接头

盐水密封压力容器

抗应力器

安装示意图进水端

8英寸膜壳端部组装图及文字说明

8PRESSUREENDPARTILLUSTRATION

1、固定螺栓（SECURINGSCREW

2、挡环（SECURINGRING）

3、紧固螺母（PORTNUT）

4、承压板（BEARINGPLATE）

5、密封板（SEALINGPLATE）

6、端板密封圈（HEADSEALINGRING）

7、适配器（ADAPTER）

8、适配器密封圈（ADAPTERSEAINGRING

9、推力环（THRUSTCONE）

4、将膜壳两头端盖封头与膜壳、膜芯结合处的密封O型圈涂上润滑液。

5、在压力容器浓水端安装止推环，定位止推环方式应正确。

6、安装浓水端的端板：认真检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。

7、与步骤5.相似安装进水端端板：在安装进水端板前，检查并用间隙调整片调整膜元件和端板间的间隙，确保进水端板与膜元件间无间隙，否则会引起系统在开、停机时，膜元件在轴向来回窜动，可能会损伤膜元件和密封圈。

（三）、设备的操作

按照我方提供的操作维护手册进行操作即可。

七、设备维修及保养注意事项

1、清洗过滤器运行阻力为0.1MPa以上更换滤芯，否则将导致过水量下降，易造成清洗泵机械故障及清洗流通量不足引起的清洗效果差；

2、清洗液为碱性、酸性物质，接触应注意个人防护，戴耐酸碱手套及防护眼镜，不慎皮肤接触或入眼，应立即用大量流动清水冲洗至少30min，严重就医。

3、常见故障及处理措施如下：

序号	设备故障	原因	处理方法
1	水泵打不出水	启动水池水位不足，进水阀未开或进水管堵塞	应注满水，开全进水阀
1	水泵打不出水	管漏气，盘根漏气进水法兰结合不严，水轮堵塞	排除泵内的空气消除堵塞缺陷；启动备用泵，消除故障的缺陷或进行检修
1	水泵打不出水	水泵反转	将电源接正
1	水泵打不出水	水池水位过低	提高水位后再启动
2	水泵出口水压不足	吸入侧漏气或泵内有空气	排除泵内空气，消除漏气缺陷
2	水泵出口水压不足	出力过大	适当降低出力
2	水泵出口水压不足	入口管不畅通或水轮部分堵塞	进行检修
2	水泵出口水压不足	过滤器滤芯堵塞	更换滤芯
3	设备开关打开、但设备不运转	1.线路故障（如保险丝坏或线头脱落）2.保护元件在保护后未复位	1.更换保险、检查各路接线是否脱落2.保护元件复位

八、马钢六汾河废水处理站项目简介

1、马钢六汾河废水处理站深度处理项目来水为马钢南区生产废水，经过六汾河污水回用系统处理后2640t/h净水返回到生产装置，40t/h浓水用于冲渣，系统实现零排放。

2、工艺流程：

南区废水→V型滤池→超滤进水单元→超滤保安过滤器→浸没式超滤（外压抽吸式）→超滤产水池→一级RO给水泵→（阻垢剂、还原剂、非氧）一级RO保安过滤器→一级RO高压泵→一级RO装置→去用水点

3、目前一级反渗透整体脱盐率比较差，二段膜元件普遍脱盐率非常低且产水量非常少，需对二段膜进行离线清洗。

八、离线清洗和测试装置设备供货范围清单

序号	名称	规格型号	材质	单位	数量	备注
一	离线清洗装置					一套2组，酸碱清洗可切换，同时满足清水冲洗要求
1	酸碱清洗（含清水冲洗）水箱	V=10.0m3，加厚型	PE	只	2	含法兰及接头
2	清洗（含清水冲洗）水泵	150m3/h，35m（设计校核）	氟塑料泵	台	2	南方泵或同等
3	清洗保安过滤器	150m3/h	316L	只	2	含大流量滤芯
4	磁翻板液位计	DN25,PN1.0,带4-20mA	PP	只	2	输出4-20mA信号
5	塑管流量计	DN125,25-150m3/h	组合件	只	2	带导杆
6	转子流量计	0-15m³/h	玻璃转子	只	36	带导杆
7	膜壳进水阀	DN40	UPVC	个	36	双由令式
8	膜壳浓水阀	DN40	UPVC	个	36	双由令式
9	产水出水阀	DN25	UPVC	个	36	双由令式
10	PH计			个	2
11	产水取样阀	DN10	UPVC	个	36	国产
12	电加热器	380V，11KW	SS316L	只	2	国产
13	RO支架		不锈钢	只	2	矩形钢制作
14	RO 膜壳	8040，300psi	玻璃钢	支	36	快接式
15	就地压力表	0-0.6Mpa		只	72	单支膜进出口
16	手动阀门	DN200	耐酸碱腐蚀	台	2
19	电动蝶阀	DN200	耐酸碱腐蚀	台	4
16	膜架配套管路系统	UPVC,PN1.0MPa/316L,2.4MPa		批	2	UPVC材质为化工级
17	清洗装置底部支架及爬梯平台	配套	碳钢防腐	只	1
18	系统管道件、压力表、阀门等	配套		批	1
20	电控系统	配PLC控制系统		套	1	带触摸屏，含电缆、桥架、控制柜
二	测试装置设备
1	RO原水箱	V=2m3，加厚型	PE	只	1	含法兰及接头
2	补水电动阀	DN50,PN1.0	UPVC	只	1	220V,带开关反馈信号
3	RO供水泵	10m3/h，30m	304	台	1	南方泵或同等
4	RO保安过滤器	10m3/h	304	只	1	含大流量滤芯
5	RO高压泵（变频控制）	10m3/h，150m,7.5kw	304	只	1	南方泵或同等
6	磁翻板液位计	DN25,PN1.0,带4-20mA	PP	只	1	国产
7	塑管流量计	0-20m3/h	组合件	只	1	国产
8	低压开关	0-6bar		只	1	3S或同等
9	高压开关	0-25bar		只	1	3S或同等
10	进、产水电导率仪	0-1000μs/cm		只	2	+GF+
11	系统管道件、压力表、阀门等	配套		批	1
12	清洗装置底部支架及爬梯平台	配套	碳钢防腐	批	1
13	电控系统（可合并到离线清洗装置中）	含PLC控制		套	1	带触摸屏，含电缆、桥架、控制柜
三	设计及技术服务			项	1	结合现场实际系统设计，系统安装、使用技术服务，满足使用效果
四	现场安装调试			项	1
1	设备基础及排水			项	1
2	现场设备防雨顶棚			项	1
3	安装附件	配套电缆、补水管道、蒸汽管道、加药管道、排水管道等		批	1	满足成套装置现场安装的所有物料及附件
4	现场安装及调试			项	1