中标
22年扩能单工脉冲采购招募公告
金额
-
项目地址
广东省
发布时间
2022/05/31
公告摘要
公告正文
发布企业：广东美芝制冷设备有限公司
寻源单号：SOU355929054251008
联系人：胡伟
联系方式：18923804097
需求报名截止时间：2022-06-07 23:59:59
邮箱：huwei25@midea.com
需求交付时间：2022-09-30
详细说明参见附件
行业：
规模：原厂直销
企业所在地：
供货区域：全国
质保时间（单位：月）：
公司成立年限（单位：年）：2
附件下载：
技术协议--真空脉冲机220525.doc
技术协议--真空脉冲机220525.doc
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真空脉冲机技术协议
合同编号：
签约时间：
签约地点：广东佛山
1.设备信息
1.1 设备名称：真空脉冲机
设备型号：非标
设备数量：8台，单工位脉冲机
1.4 设备用途说明
本设备适用范围：本设备用于我司卷线分厂定子脉冲检测。
2．设备结构及制造要求
2.1 设备结构:
| 序号 | 项目 | 机构名称 | 备注 |
| ⑴ | 检测项目 | 交流耐压、绝缘电阻、线圈电阻、匝间冲击、转向 | 规格后附 |
| ⑵ | 测试对象 | 测试单相、三相定子星形接法、三角形接法定子 | 全检 |
| ⑶ | 工位 | 单工位 | 满足节拍7.5S |
| ⑷ | 抽真空 | 脉冲机检测匝间时为真空状态 | 规格后附 |
2.2 设备运行
2.2.1 运行工序：
定子定位→夹引出线→真空罩下降→测试→真空罩上升→取出定子
2.2.2 检测项目的先后顺序可根据节拍需求设定；
2.2.3 检测项目主体遵循电压由低到高；
2.2.4 手/自动转换：所有测试项目既可自动依次完成测试，也可手动（通过外部按钮）进行测试；
2.2.5 自动测试时通过感应器控制启停，人离开作业区域设备自动检测；
2.2.6 统计报表：记录各项检测的数据到系统EXCEL报表，存档；
2.2.7 测试画面显示当天测试机种的良数、不良数；
2.3 设备构成及功能
2.3.1 设备构成：
2.3.1.1 电阻测试装置
2.3.1.2 脉冲试验装置
2.3.1.3 绝缘电阻试验装置
2.3.1.4 绝缘耐压试验装置
2.3.1.5 转向试验装置
2.3.1.6 真空装置
2.3.1.7 控制系统
2.3.1.8 显示系统
2.3.1.9 标记装置
2.3.2 电阻测试：
2.3.2.1 含接触电阻补偿功能，左右工位可分开设定补偿值；
2.3.2.2 含温度补偿功能，输出结果转换为20℃的电阻值；
2.3.2.2 含外部温度探测器，探测精度±3%；
2.3.2.4 有单动/自动转换开关，可以进行单动、自动选择；
2.3.2.5 判定值：基准±允许值；
2.3.2.6 当电阻值超出规定范围时，设备声光报警。
2.3.2.7 脉冲机夹爪使用四线制接法；
2.3.2.8 温度传感器安装置于设备顶部；
2.3.2.9 具备电阻不平衡度计算功能，软件需具备5种计算方式，可任意选择
2.3.3 脉冲试验：
2.3.3.1 采用良品定子采集的波形（基准定子数据）和试验定子的波形相比较的试验方法；
2.3.3.2 输出电压：0~5KV，可设定，精度3% ；
2.3.3.3 匝间幅值可设置，显示波形多少可控；
2.3.3.4 试验选择：常压脉冲和真空脉冲检测选择开关，且可选择脉冲次数；
2.3.3.5 良否判定的范围设定： L1,L2,L3,L4,L5,L6对比区间可分别设定；
2.3.3.6 波形比较项目：面积、差积、电晕、相位；
2.3.3.7 当超出规定范围时，设备声光报警；
2.3.3.8 真空度： -95~0KPa任意可调；
2.3.3.9 判定方法参考：
序号判定方法判定标准判定区域1波形面积比较－7~7%如下图示2波形面积差比较待定序号判定方法判定标准判定区域1波形面积比较－7~7%如下图示2波形面积差比较待定
S1
S2
不
标准的测试区间高精度的测试区间标准的测试区间高精度的测试区间
S1是线圈初始状况下的所给予的能量，S2反映的是对此的反馈
2.3.4 绝缘电阻试验：
2.3.4.1 对线圈和定子铁芯之间的绝缘电阻进行测定；
2.3.4.2 仪器的电压选择范围：DC500V（2000MΩ），DC1000V（2000MΩ）；
2.3.4.3 对数据可根据设定的数值进行良否判断；
2.3.4.4 表示：数字显示的方式；
2.3.4.5 测试时间可以调整；
2.3.4.6 当电阻值不在规定范围时，设备声光报警；
2.3.4.7 绝缘电阻报警设定范围上限：0～2000MΩ；下限：1～100MΩ。
2.3.5 绝缘耐压试验：
2.3.5.1 在线圈和铁芯之间加AC高电压，测定泄漏电流值，并且自动比较有没有超出设定的电流值，从而进行良否判定；
2.3.5.2 输出电压：0~5KV（AC），手动调节，精度3%以内；
2.3.5.3 表示：数字显示的方式；
2.3.5.4 耐电流测量：0.10～20.00mA ），手动调节，精度3%以内；
2.3.5.5 耐压电流预置报警范围上限：0.10～20.00mA；下限：0.00～5.00mA；
2.3.5.6 对数据可根据设定的数值进行良否判断；
2.3.5.7 施加时间：设定1秒，1~5秒可调；
2.3.5.8 当超出规定范围时，设备声光报警。
2.3.6 转向试验：
2.3.6.1 比较定子的旋转方向和设定的方向是否一致；
旋转方向选择: CW/CCW（正转/反转）。
当方向错误时设备报警；
2.3.6.4 转向测试：具备检测变频和定速的定子的转向。
2.3.7 真空装置：
2.3.7.1 两套真空装置，真空度；-95~0KPa；
2.3.7.2 真空度表示方式：相对真空度数字化显示；
2.3.7.3 真空泵增加消音装置并吸除水蒸气，真空罩内吸排气口不能存在冷凝水和结冰现象。
2.4 加工对象及加工要求
2.4.1 加工对象：定子
2.4.2 加工对象机种：本公司全部系列机种
2.4.3 定子铁芯、线包范围
铁芯外径：Φ90—Φ140mm 铁芯高度：30—120mm 线包高度≤37
具体各系列的产品尺寸广东美芝提供。
2.5 设备精度,配置和品质要求
2.5.1 绝缘耐压测试：
标准工件重复测量，测量值3SIGMA小于0.7，测量样本30个；
我司常压脉冲机可检出的不良，真空脉冲机可检出。
2.5.2 电阻测试：
测量系统分析，重复性、再现性、分辨力满足要求；
2.5.3 转向测试：
2.5.3.1 定子测试时定位偏转30度内不影响测试结果；
2.5.3.2 一次可正确判断是否与设定的方向一致；
2.5.3.3 不同的接线方式均可检出不良。
2.5.4 脉冲测试：
2.5.4.1 我司常压可检出的不良，真空脉冲机可检出；
2.5.4.2 对线伤的检出能力要求：线伤点距离铁芯2mm内可检出；
2.5.4.3 相同条件下，检出率较常压提高30%左右。
2.5.4.3 标准工件重复测量，测量值3SIGMA小于0.5，测量样本30个；
2.5.5 电脑配置要求：内存8G 硬盘512G
2.6 加工节拍：
单工位测试时间：≤7.5s
2.7 设备制造性及稳定性要求
2.7.1 调试交付后的连续360H无重大故障连续生产时间＞360H；（重大故障指单次设备故障时间≥4H）
2.7.2 产品品质要求：不对定子造成额外损伤，按机型要求检查。
2.7.3 匝间仪使用寿命在4年以上。
2.8 安全事项
2.8.1 电气性能：E级，并有良好的接地，抵抗500MΩ以上。
2.8.2 非常停止开关设置：在各操作控制箱的表面须设置非常停止开关，作业岗位操作开关旁须明显设置有非常停止开关。
2.8.3 会对人体造成伤害的部分须安装安全门或安全保护罩，有人员作业岗位使用双开关启动作业，易对人造成伤害部分设置光电安全门。
2.8.4 设备故障报警以以下方式通知作业者：蜂鸣器报警、故障指示灯提示及主要控制面板处对应指示等以触摸屏提示。
三. 附件、备件、易损件
3.1设备资料
3.1.1备说明书——各设备均配四套彩色版（随机提供32G电子U盘，消耗品、工装、易损零件图提供3D/CAD可修改电子版。设备说明书规格要求使用由GMCC提供的文件夹式样装订，说明书封面及侧面格式参照及需包含内容如下（设备说明书内容包括）：
| 第一/二套：车间使用 | 第三套：设备管理 | 第四套：库存版 |
| 设备名称： | 设备名称： | 设备名称： |
| 设备型号： | 设备型号： | 设备型号： |
| 设备编号： | 设备编号： | 设备编号： |
| 份数：（如2 本：1/2；2/2。） | 份数：（如2 本：1/2；2/2。） | 份数：（如2 本：1/2；2/2。） |
| 出厂日期： | 出厂日期： | 出厂日期： |
| 位置码：（GMCC填写） | 位置码：（GMCC填写） | 位置码：（GMCC填写） |
3.1.2 设备资料包括：
1）一般操作说明书
2）段取说明书
3）保养说明书
4）工装夹具图纸
5）消耗部品图纸
6）设定参数一览表
7）电气控制线路图
8）PLC电路图
9）气动系统说明书
10）液压系统说明书（如有）
11）设备润滑说明书
12）设备整体结构说明书（含装配图册）
13）设备日常及定期保养表
14）设备精度检查表
15）购入品使用说明书等
3.2 备件
3.2.1列出备品备件、易损件清单，并按每件单独报价 。
3.2.2详细易损件清单见表
四. 技术服务条件
4.1 乙方负责设备在甲方厂房内的安装。乙方必须在设备抵达甲方工厂后，根据甲方的安装计划派人到 甲方工厂进行安装。甲方负责设备的定位及二次侧接线；乙方负责设备的具体安装、装配及相应的动力回路，并完成设备的有关调试工作。乙方必须在接到甲方安装要求后30天内完成设备的安装及调试过程。
乙方负责在安装、调试过程中，对甲方操作人员进行指导，包括设备操作、点检、维护、保养、维修等方面。
4.3 设备厂家为甲方维修人员进行培训，根据需要双方协商培训时间、人员。培训内容为：设备的整体结构，各部分的功能，电气原理，气液原理等。
如果设备使用中出现了问题设备厂家要提供必要的技术支持。
4.5 设备终验收合格后保修一年。期间发生的设备故障或事故，不属于甲方责任的，处理故障或事故所发生的费用由乙方负责。
五. 其他
在设备上装备一套标准工具、专用工具（含工具箱）。
甲方：广东美芝制冷设备有限公司 乙方：******有限公司
法人代表： 法人代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
技术协议附件一：
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