采购招标公告

（3）报价要求：

报价组成：综合单价为开具增值税专用发票（税率13%）的综合含税单价，包括但不限于以上产品出厂价、装车费、运输费、管理费、利润、税金及风险费等报价单位履行本合同的一切费用；卸车由买方负责。本工程PC预制构件按买方下单时间(为工作日，下同)分批次供应。

（4）质量及技术要求：

5.1本工程采用的规范标准、图集和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于以下：

（1）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）

（2）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）（2015 年版）

（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）（2016 年版）

《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2010）

《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）

《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）

《装配式混凝土表示方法及示例》（15G107-1）

《水泥基灌浆料技术规范》（GB50448-2008）

《PC预制构件锚固板应用技术规范》（JGJ256-2011）

《PC预制构件连接用灌浆套筒》（JG/T398-2012）

《PC预制构件机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

《PC预制构件套筒灌浆连接技术规程》（JGJ 355-2015）

《PC预制构件连接用套筒灌浆料》（JG/T 408-2013）

《装配式混凝土结构连接节点构造》（15G310-1~2）；

《桁架PC预制构件混凝土叠合板》（15G366-1）；

《预制PC预制构件混凝土板式楼梯》（11G101-1）

《预制PC预制构件混凝土阳台板、空调板及女儿墙》（15G368-1）

《预制混凝土剪力墙外墙板》（15G365-1）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

（16G101-1）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《装配式建筑评价标准》（GB/T51129-2017）

《宁波市装配整体式混凝土结构技术导则》（2015 甬SG-01）

5.2.1.模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。

5.2.2.制作模具的材料宜选用PC预制构件，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。

5.2.3.模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。

5.2.4.模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作。模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。

5.2.5.模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。

5.2.6.模具堆放场地应平整、坚实，不得积水。

5.2.7.预制构件制作模具尺寸应符合下表规定。

模具尺寸允许偏差（mm）

注：H为模具高度。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

5.3.1.钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。

5.3.2.钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。

5.3.3.钢筋的骨架尺寸应准确，宜采用专用成型架绑扎成型。

5.3.4.钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要求。

5.3.5.钢筋成品（骨架）中开孔部位应根据图纸要求配置加强筋。加强筋不应少于三处绑扎固定点。

5.3.6.当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。

5.3.7.骨架吊运时应采用多吊点的专用吊架进行。

5.3.8.钢筋骨架应轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架。

5.3.9.钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。

5.3.10.钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

5.3.11.钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）

注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。

5.4.1.混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。

5.4.2.混凝土原材料应符合下列规定：

5.4.2.1. 水泥应采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。

5.4.2.2.砂应选用细度模量为2.3～3.0的中砂，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海砂和特细砂。

5.4.2.3.石子宜用5mm~25mm碎石，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

5.4.2.4. 粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596标准中规定的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰的技术要求。

5.4.2.5.外加剂品种应通过试验室试配后确定。质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

5.4.2.6.混凝土拌合用水质量应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

5.4.3.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

5.4.4.原材料应按照品种、规格分别存放，并应有下列防潮、防混、防变质措施：

5.4.4.1. 水泥必须存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级的水泥不得混仓。水泥储存时应保持密封、干燥。

5.4.4.2.掺合料必须存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同等级的掺合料不得混仓。掺合料储存时应保持密封、干燥。

5.4.4.3. 砂、石应按照不同品种、规格分别存放，不得混料。

5.4.4.4.外加剂必须按照不同生产企业、不同品种分别存放。

5.4.5.混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。

5.4.6.混凝土搅拌时间不得少于90s，当使用外加剂或掺合料时，搅拌时间应经过试验确定。

5.4.7.混凝土原材料的计量偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

1.

5.5.1.面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分块制成套件，套件的尺寸应根据构件饰面砖的大小、图案、颜色取一个或若干个单元组成，每块套件的尺寸不宜大于300mm×600mm。

5.5.2.面砖套件制作时，应在定型模具中进行。石材和面砖等饰面材料的图案、排列、色泽和尺寸应符合设计要求。

5.5.3.薄膜粘贴不得有折皱，不可伸出面砖，端头应平齐。面砖上的薄膜应压实，嵌条上的薄膜应采用专用工具沿接缝将嵌缝条压实。

5.5.4.饰面砖、石材铺贴前应清理模具，按预制加工图分类编号铺放。

5.5.5.石材在入模铺设前，应根据构件加工图核对石材尺寸，并提前24h在石材背面涂刷处理剂。

5.5.6.饰面砖、石材铺放应按控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按标记固定和校正饰面砖、石材。

5.5.7.面砖套件与石材入模后应根据模具设置基准进行预铺设，待全部尺寸调整无误后，再用双面胶带或硅胶将面砖套件或石材位置固定牢固。

5.5.8石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固。石材等饰面材料与混凝土之间连接件的结构、数量、位置和防腐处理必须符合设计要求。满粘法施工的石材和面砖等饰面材料与混凝土之间应无空鼓。

5.5.9.石材和面砖等饰面材料铺设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求。

5.5.10.饰面砖、石材需要调换时，应采用专用修补材料，并对面砖缝进行修整，使墙板面砖缝的外观质量一致。

5.5.11.涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的气孔应进行填充修补。

5.5.12.预制构件装饰涂饰施工，按现行国家标准《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327执行。

5.5.13.外墙板饰面砖、石材粘贴应符合下表的规定。

外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）

2.

5.6.1.门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框安装的位置应符合设计要求。生产时应在模具体系上设置限位框或限位件进行固定。

5.6.2.门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。

5.6.3.门框和窗框安装位置应逐件检验，门框和窗框安装位置允许偏差应符合下表的规定。

门框和窗框安装允许偏差（mm）

5.7、吊装预埋件安装：

5.7.1.预埋件的安装主要形式如下图所示：

图 6-1 预埋件安装主要形式

5.7.2.预埋件加工允许偏差应符合《装配式混凝土结构技术规程(JGJ 1-2014)》表 11.2.4 的规定。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应同时符合《装配式混凝土结构技术规程(JGJ 1-2014)》表 11.2.5 规定及下表的规定,并取两者的较高标准。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

3.

5.8.1.构件浇筑成型前，模具、隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件和埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5.8.2.混凝土投料高度应小于500mm，混凝土的铺设应均匀。

5.8.3.混凝土成型宜采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。

5.8.4.混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。

5.8.5.配件、埋件、门框和窗框处混凝土应浇捣密实，其外露部分应有防污损措施。

5.8.6.混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。

5.8.7.预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。

5.8.8.当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：

5.8.8.1. 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；

5.8.8.2. 升温速度不得大于15℃/h；

5.8.8.3. 恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；

5.8.8.4. 降温速度不宜大于10℃/h。

构件外观质量要求：

5.8.9构件的尺寸偏差应符合下表规定。

检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。

检验方法：钢尺检查。

构件尺寸允许偏差（mm）

注：L为构件长度（mm）

5.9.1.预制构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可进行脱罩作业。

5.9.2.预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。

5.9.3.应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。

5.9.4.预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

5.9.5.预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以4～6点吊进行。

5.10.1.预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。

5.10.2.预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置。

5.10.3.预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。

5.10.4.现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。

5.10.5.预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

5.10.6.预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应大于6层。

5.11.1.预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后，应做好成品保护。

5.11.2.预制构件在运输过程中，宜在构件与刚性搁置点处，填塞柔性垫片。

5.11.3.现场预制构件堆放处，2m内不应进行电焊、气焊作业。

5.11.4.预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。

5.11.5.预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。

5.11.6.预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。

5.11.7.预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。

5.12.1.预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。

5.12.2.在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。

5.12.3.预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，按规定回收，严禁未经处理随意丢弃和堆放。

5.12.4.在预制结构施工期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定。

5.12.5.在夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。

（6）到货地址：浙江省宁波市奉化区方桥街道中交四航局项目施工现场指定位置。

（7）计量方法：PC预制构件按方量计算，单位为立方。以卖方计算的送货清单为验收依据，经买方复核数量无误不作异议；若数量有误，买方通知卖方派人员一同到现场第三方复核，复核数量无误，复核费由买方承担；复核数量有误，复核费由卖方承担，数量以双方共同确认的数量为准。卖方装车时随车必须带产品合格证、出厂批号、出厂日期。买方指定收料员签收，非买方指定人员签收，买方不予认可，卖方承担完全责任。交货时，双方共同进行验收，卖方出具交货凭证、收料人、送货人签字。第二联作为结算联。

（8）付款方式及结算：

1、货到付款：

①支付方式：合同签订后15天以内，买方支付合同总价的10%，作为卖方生产模具开模及原材料费用；

②货物送抵交货地点，经安装完毕且外观验收合格，卖方提供齐全有效产品质量证明书和完整增值税专用发票（税率13%），在每个月10号前卖方向买方报送上月实际完成工程量，买方审核完毕后当月25号前支付至计量工程量的70%。

③所有工程量供货完毕、楼栋结构验收合格且所有PC预制构件验收合格后，支付至实际完成工程量90%，非工作日顺延付款时间。

④待工程竣工验收完毕后，支付实际完成工程量至100%（不含预付款），非工作日顺延付款时间。

特殊情况：如买方要求卖方提前预制储备货物，在每月10号前卖方向买方申报上月备货完成工程量，买方审核完毕后当月25号前支付至当批次应付货款的50%。且在2022年2月15日前备货的总数量不得低于总工程量的20%。

另注：质量保证金及履约保证金的释放并不能免除卖方的保修责任。

卖方凭货物销售增值税专用发票及结算单收取相关款项。如卖方提供的发票不符合税务规定给买方造成损失，卖方承担全额赔偿责任，赔偿责任包括但不限于：①买方应缴纳的税款；②相关滞纳金；③税务罚款。

开票抬头：中交第四航务工程局有限公司宁波分公司

统一社会信用代码：91330283MA2AG3Q27G

地址：浙江省宁波市奉化区江口街道南渡路88号

电话：0591-38720588

开户行：中国银行奉化支行

账号：402673791438

（9）现场踏勘:

各供应商与现场项目部联系（方镇东：18157446290），自行进行踏勘,相关费用自理。

3. 投标人资格要求

（1）营业范围要求：投标人必须经国家工商、税务机关登记注册、并符合投标项目的生产许可经营范围、能独立承担民事责任、具有独立法人资格的企业，且通过中国交建物资采购管理信息系统注册的物资合格供方。

（2）生产能力要求：PC预制构件生产厂须具备年产量不低于3万立方的生产能力,具备为大型工程供应PC预制构件的业绩。

（3）财务能力要求：投标人具有一定规模和良好的资金财务状况及银行资信。本次招标允许生产厂家或代理商参与投标；投标人是PC预制构件生产厂家的，注册资本须不低于2000万元人民币，代理商的注册资本须不低于1000万元人民币。

（4）质量保证能力要求：报价人必须建立有完善的质量管理体系，并提供近3年内省部级以上检验、检测机构出具的投标物资质量检验报告。

（5）供货业绩要求：报价人必须在近一年内有一个及以上的大型工程项目的供货业绩并提供证明，提供近3年至少3个合同或中标通知书，与中交四航局合作的同类工程供货业绩优先）。

（6）履约信用要求:近3年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁。

（7）不接受联合体投标。

（8）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本次投标，否则，相关投标均被否决。

（9）投标人须为中国交建物资采购信息系统（http://ec.ccccltd.cn）注册通过的“中交四航局”管理的供应商。

（10）其他要求：无。

4. 招标文件的获取

(1)投标人需登录中国交建物资采购管理信息系统（网址：http://ec.ccccltd.cn）完成供应商注册，否则供应商将无法参与投标。

（2 ）本次招标的招标文件售标费用为：300元，请将汇款底单发送至以下邮箱（fzhendong@cccc4.com），本次标书费概不退回。汇款时请备注招标编号：ZJSHW-NBFH-2021-C1-019,如需开具标书费发票，应按附件要求的格式和内容填写开票信息，注明招标编号和包件号，以便查询和汇总开票信息。

公司名称：中交第四航务工程局有限公司新会分公司

统一社会信用代码：91440705770175915R

地址：江门市新会区古井镇四航大道八号、十号、十二号.

电话：0750-6298305

开户行：中国农业银行江门古井支行,

账号：44381401040003211

（3）本次招标的招标文件不采用邮寄方式发售。

5. 投标文件的递交

（1）本次招标不接受纸质版投标文件，投标开始时间为：2021年11月7日17时00分开始，投标截止时间为2021年11月12日17时00分。

（2）投标文件递交平台为中国交建物资采购管理信息系统(网址:http://114.255.239.58/PMS/或http://ec.ccccltd.cn) ；开标时间为2021年11月12日17时00分。

（3）投标人在线上投标时须将编制好的投标文件正本逐页签字盖章后扫描成PDF格式上传到中国交建物资采购管理信息系统。未在投标截止时间前按时递交和上传的投标文件，招标人将不予受理。

6. 发布公告的媒介

本次招标公告在中国交建物资采购管理信息系统（网址：http://114.255.239.59/PMS/）上发布。

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7.联系方式

招标人：中交第四航务工程局有限公司

地 址：广州海珠沥滘路368号

五公司联系人：余佳宾 电话：19905002103

项目现场联系人：方镇东 电话：18157446290