招标
退火缓冷坑(江苏永钢集团有限公司-招标科)
退火缓冷坑天然气接口吹扫用氮气压缩空气接口连铸坯加热缓冷坑设备坑体骨架炉底部分平铺5mm钢板地坑基础型钢支撑格第6页共29页栅板缓冷坑坑底砌体揭盖机隔离护栏防撞装置坑内防撞条保温内衬耐火砖隔热层轻质粘土砖重质粘土砖高铝砖内衬工作层耐火纤维毯耐火纤维折叠模块耐火材料砌筑硅酸铝纤维毯移动式坑盖密封装置铸铁板坑周操作通道工业用防爆照明灯坑内外照明装置排风机管道泵抽排水系统天然气供应阀燃气管道过滤器减压阀流量计快速切断阀自动测压安全放散装置缓冷坑本体耐材炉底钢板燃控系统管路系统排烟管路余热回收装置自动化控制设备电气设备电气传动电气室操作室控制室仪表盘箱柜现场检测元器件电气柜操作台箱的支撑支架备品备件安装生产用专用设备专用工具审查压缩空气系统氮气系统预埋螺栓预埋管预埋钢板土建设计炉子钢结构机械设备燃烧系统排烟系统炉坑排水泵耐火纤维板变频调速系统基础自动化系统检测元件自动化仪表天然气总管流量孔板缓冷坑一级系统三电材料设备部件图总装图系统软件应用系统开发软件应用软件台箱柜内机上装机测量仪表校准记录检定设备冷调试设备操作手册检修维护手册安全操作手册热调烘炉厂房布置图立面图地勘资料图各类介质接点车间断面图厂房柱子布置图立柱断面图电源电网资料车间吊车车间工作制度炉体钢结构附属设备无负荷单机试车冷态联动试车热负荷试车保证值测试控制模型冷态功能考核机电设备
金额
-
项目地址
内蒙古自治区
发布时间
2022/10/14
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | Z-06-2210-017-【AU2216】 | 采购方式 | 定向 |
| 采购员 |
陆奕清
|
联系电话 |
58618150
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| 报名截至时间 | 报价截至时间 | 2022-10-17T10:00 |
采购商名称：江苏永钢集团有限公司-招标科
物料信息
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物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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ZY03030101.0001
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退火缓冷坑
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用于Φ380-1200断面
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1.0
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座
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2023-02-28
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指导价： 用于电炉分厂新建2#退火缓冷坑项目，线下提交技术附件
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询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：70000.0元
三、商务条款：条款名：付款方式；条款内容：货到验收合格同时供方提供13%全额增值税发票后付合同总价的50%，正常运行六个月付合同总价的40%，余款质保期满无质量异议后付清，付款以六个月银行承兑汇票结算。
四、技术条款：条款名：技术要求及说明；条款内容：按技术协议
条款名：随机配件；条款内容：见《技术协议》。
条款名：产品制造验收标准；条款内容：按《技术协议》进行验收
条款名：随机资料要求；条款内容：见《技术协议》。
条款名：安装、服务要求；条款内容：1）供方负责设计、制造、安装和调试。在质保期内出现非使用不当引起的故障或零部件损坏（经双方确认）全部由供方负责免费更换或维修。对因产品质量不合格造成的损失全部由供方负责。2）设备运行中出现故障，供方接到通知后24小时内派技术人员到现场解决。3）由供方专业技术人员向需方提供相应的技术支持和质量跟踪。4）需方有权安排本公司人员或委托有资格、有经验的第三方代表参与设备制造过程中的质量验收，同时，需方及其委托人的参检，并不能解除供方对其提供设备的质量责任。5）货物与合同要求相符，如有变动应提前通知需方，得到需方认可后方可送货，未经需方许可擅自送货，则判为不合格产品，作退货处理。
五、注册资本必须大于等于万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
网上投标须知.doc网上投标须知.doc
电炉分厂2#退火缓冷坑订货技术协议.pdf电炉分厂2#退火缓冷坑订货技术协议.pdf
报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=92d003a2373543ad8c7d2d3956b7504e/rfqMethod=RAQ/orgCode=U56362/statusFlag=0
| 网上投标须知 | ||||||||
| 序号 | 内容 | 说明与要求 | ||||||
| 1 | 邀标编号 | Z-06-2210-017-【AU2216】 | ||||||
| 2 | 邀标内容 | 退火缓冷坑 | ||||||
| 3 | 投标有效期 | 自投标截止日期起90日历天 | ||||||
| 4 | 投标资质 | 冶金工程施工总承包三级或制造、安装 | ||||||
| 5 | 要求交货期 | 按技术协议要求 | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 投标保证金数额（人民币）：70000元，须在投标截止时间前以投标单位名义电汇至以下账户（其它方式不接受） | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 账户：江苏永钢集团有限公司（财务电话：0512-58619812） | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 帐 号：633878683 | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 开户银行：中国民生银行股份有限公司张家港塘桥支行 开户行号：305305626299 | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 注：1、汇款用途中注明招标编号。 | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 2、汇款成功后请投标人将“银行汇款凭证”发送至招投标中心电子邮箱：ygzb@yong-gang.com或传真至0512-58619899。 | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 若投标人有下列情况之一者，将不予退还投标保证金：（1）投标人在投标有效期内撤回其投标文件；（2）投标人接到中标通知后，不按投标技术方案、供货范围、价格等签订合同的； | ||||||
| 6 | 投标保证金 | （3）与招标人、其他投标人串通投标的，向招标人或评标小组成员或相关人员行贿，以牟取中标的。 | ||||||
| 6 | 投标保证金 | 备注：投标人不按照此投标须知提交投标保证金的将无法报价。 | 在我公司账面上有应付款 | |||||
| 6 | 投标保证金 | 可用保证金承诺函（模板附后），保证金承诺函需加盖公章发扫描件至招投标中心邮箱。请将汇款凭证、汇款开户行信息（附件五）盖好公章或财务章后，以邮件形式发至招投标中心邮箱。 | ||||||
| 7 | 投标保证金的退还 | 落标人的投标保证金将在该邀标项目定标后，由保证金收取部门在收到原投标保证金收款收据后，以银行电汇方式在十个工作日内予以无息退还。中标人的投标保证金将在采购人与中标人签订合同后，无息退还给中标人（可由招投标中心经办人代办）。 | ||||||
| 8 | 采购人 | 采购人：江苏联峰能源装备有限公司 | ||||||
| 8 | 采购人 | |||||||
| 8 | 采购人 | 技术联系人：耿啸 | 联系电话：18962268525 | |||||
| 9 | 投标方式及投标截止时间 | 网上投标截止时间 | 2022-10-17 10:00:00（北京时间） | ,请提前登陆欧冶电子采购平台 | ||||
| 9 | 投标方式及投标截止时间 | 进行投标报价。（欧冶电子采购平台网址：www.obei.com.cn） | ||||||
| 9 | 投标方式及投标截止时间 | 招投标中心经办人：白杨 | 联系电话： | 0512-58619113 | ||||
| 9 | 投标方式及投标截止时间 | 电子邮箱：ygzb@yong-gang.com | ||||||
| 10 | 报价方式及评标方法 | 1、评标采用合理低价法 | ||||||
| 10 | 报价方式及评标方法 | 2、拆分标段中标（包括数量拆分或项目拆分） | ||||||
| 10 | 报价方式及评标方法 | 2、报价方式为网上 | 一次性报价， | 网上报价不公开。 | ||||
| 10 | 报价方式及评标方法 | 3、本次报价为含税（13%增值税）到货价，包括利润、税费、运输费等所有费用。 | ||||||
| 10 | 报价方式及评标方法 | 4、投标单位规格型号、品牌/产地、材质、单重、质保期、交货期等务必填写完整。 | ||||||
| 10 | 报价方式及评标方法 | 5、价格有效期： | ||||||
| 10 | 报价方式及评标方法 | 注：请投标人将附件填写完整、盖好公章后作为附件上传至欧冶平台。 | ||||||
| 11 | 要求付款方式 | 货到验收合格同时供方提供13%全额增值税发票后付合同总价的50%，正常运行六个月付合同总价的40%，余款质保期满无质量异议后付清，付款以六个月银行承兑汇票结算。 | ||||||
| 编制人：白杨 | 日期：2022-10-14 | |||||||
| 附件一：技术响应表；附件二：商务响应表；附件三：投标分项报价表；附件四：近三年同类项目业绩表；附件五：汇款开户行信息。 | |||||||||||||||||||
| 附件一：技术响应表（格式） | |||||||||||||||||||
| 内容 | 招标文件的描述 | 投标文件上的描述 | 与招标文件偏离 | 备注 | |||||||||||||||
| 技术、质量要求 | 按招标人提供的《技术协议》中所有技术要求执行。 | ||||||||||||||||||
| 验收标准 | 验收标准：按《技术协议》进行验收 | ||||||||||||||||||
| 随机资料要求 | 验收标准：按《技术协议》进行验收 | ||||||||||||||||||
| 安装服务要求 | 1）供方负责设计、制造、安装和调试。在质保期内出现非使用不当引起的故障或零部件损坏（经双方确认）全部由供方负责免费更换或维修。对因产品质量不合格造成的损失全部由供方负责。2）设备运行中出现故障，供方接到通知后24小时内派技术人员到现场解决。3）由供方专业技术人员向需方提供相应的技术支持和质量跟踪。4）需方有权安排本公司人员或委托有资格、有经验的第三方代表参与设备制造过程中的质量验收，同时，需方及其委托人的参检，并不能解除供方对其提供设备的质量责任。5）货物与合同要求相符，如有变动应提前通知需方，得到需方认可后方可送货，未经需方许可擅自送货，则判为不合格产品，作退货处理。。 | ||||||||||||||||||
| 投标技术文件 | 投标单位需编制《技术标书》技术标包括：1、技术响应表。2、详细的技术方案3、产品供货分项明细一览表（不含报价）4、产品的详细介绍、说明文件、技术参数、技术配置。5、制造标准、质量承诺、售后服务、交货周期及技术支持承诺。6、合理化建议：投标人对本招标项目有独到的见解，能使招标人有利用价值的信息，对本工程的设计优化、新材料及新技术的使用等建议，均可以在此提出。 | ||||||||||||||||||
| 质保期 | 正常使用一年 | ||||||||||||||||||
| … | … | ||||||||||||||||||
| 1、投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按此表统一汇总说明； | |||||||||||||||||||
| 2、不提供此表或未在此表中提出偏离的视为完全响应招标人要求； | |||||||||||||||||||
| 3、投标文件与响应表描述不一致的，以响应表为准。 | |||||||||||||||||||
| 投标人代表签字：____________________________________________ | |||||||||||||||||||
| 联系电话：__________________________________________________ | |||||||||||||||||||
| 投标人名称（公章）：_________________________________________ | |||||||||||||||||||
| 附件二：商务响应表（格式） | |||||||||||||||||||
| 内容 | 招标文件的描述 | 投标文件上的描述 | 与招标文件偏离 | 备注 | |||||||||||||||
| 付款方式 | 货到验收合格同时供方提供13%全额增值税发票后付合同总价的50%，正常运行六个月付合同总价的40%，余款质保期满无质量异议后付清，付款以六个月银行承兑汇票结算。 | ||||||||||||||||||
| 开票种类及税率 | 13%全额增值税专用发票 | ||||||||||||||||||
| 投标有效期 | 自投标截止日期起90日历天 | ||||||||||||||||||
| 交货期 | |||||||||||||||||||
| … | … | ||||||||||||||||||
| … | … | ||||||||||||||||||
| … | … | ||||||||||||||||||
| … | … | ||||||||||||||||||
| 1、投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按此表统一汇总说明； | |||||||||||||||||||
| 2、不提供此表或未在此表中提出偏离的视为完全响应招标人要求； | |||||||||||||||||||
| 3、投标文件与响应表描述不一致的，以响应表为准。 | |||||||||||||||||||
| 投标人代表签字：_____________________________________________ | |||||||||||||||||||
| 联系电话：___________________________________________________ | |||||||||||||||||||
| 投标人名称（公章）：__________________________________________ | |||||||||||||||||||
| 日 期：____________________________________________ | |||||||||||||||||||
| 附件三： 投标分项报价表 | ||||||||||||||||||||
| 物资名称： | 退火缓冷坑 | |||||||||||||||||||
| 规格型号： | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 性能参数 | 单位 | 数量 | 材质 | 单重 | 单价 | 总价 | 原产地和制造商名称 | 备注 | |||||||||
| 1 | ||||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||||||
| 合计 | ||||||||||||||||||||
| 注: | 1、请按上表中格式进行详细的分项报价，分项报价表中的内容由投标单位按照《技术协议》中 | |||||||||||||||||||
| 的供货范围进行完善，不得无故空缺。 | ||||||||||||||||||||
| 2、上表中的“合计”金额应与欧冶中的“含税单价”列金额相等。 | ||||||||||||||||||||
| 投标人代表签字：_____________________________________________ | ||||||||||||||||||||
| 联系电话：___________________________________________________ | ||||||||||||||||||||
| 投标人名称（公章）：__________________________________________ | ||||||||||||||||||||
| 日 期：____________________________________________ | ||||||||||||||||||||
| 附件四、近三年同类项目业绩表 | ||||||||||||||||||
| 序号 | 用户名称 | 货物名称 | 规格型号/性能参数 | 数量 | 合同金额 （万元） | 交付时间 | 运行情况 | 备注 | ||||||||||
| 1 | ||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||
| 4 | ||||||||||||||||||
| 5 | ||||||||||||||||||
| 6 | ||||||||||||||||||
| 7 | ||||||||||||||||||
| 8 | ||||||||||||||||||
| 9 | ||||||||||||||||||
| 10 | ||||||||||||||||||
| 11 | ||||||||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
| 13 | ||||||||||||||||||
| 14 | ||||||||||||||||||
| 15 | ||||||||||||||||||
| 备注： | ||||||||||||||||||
| 1、投标单位须同时提供3—5份证明这些类似项目情况的合同复印件、发票复印件等材料，并对相关业绩如实填写，不得弄虚作假！2、此表格式可由投标单位自行添加完整。 | ||||||||||||||||||
| 投标人代表签字：_____________________________________________ | ||||||||||||||||||
| 联系电话：___________________________________________________ | ||||||||||||||||||
| 投标人名称（公章）：__________________________________________ | ||||||||||||||||||
| 日 期：____________________________________________ | ||||||||||||||||||
| 附件五、汇款开户行信息 | |||||||||||||||||
| 单位名称 | |||||||||||||||||
| 开户银行 | |||||||||||||||||
| 账号 | |||||||||||||||||
| 12位的银行行号 | |||||||||||||||||
| 备注：1、缴纳投标保证金的单位需提供缴纳银行的准确信息，永钢招投标中心将原路退还。 2、填写完整后须加盖公章或财务章，以附件形式上传至欧冶平台。 | |||||||||||||||||
| 投标保证金承诺函 | ||||||||||||||||||||||
| 江苏永钢集团有限公司： | ||||||||||||||||||||||
| 现贵公司有Z-06-2210-017-【AU2216】、退火缓冷坑网上招标 | ||||||||||||||||||||||
| ，要求我公司缴纳70000 | 元（大写:___________ | 万圆整 ） | 投标 | |||||||||||||||||||
| 保证金。对此要求我公司同意缴纳投标保证金，因目前贵公司还欠有我公 | ||||||||||||||||||||||
| 司货款未付，我公司要求投标保证金从在贵公司账上的应付款里扣除 | ||||||||||||||||||||||
| （当前已到期的应付货款__________________ 元）。 | ||||||||||||||||||||||
| 如我公司在此投标过程中有违反条例可按“网上投标须知”中的 | ||||||||||||||||||||||
| 第6条执行，第6条款内容如下： | ||||||||||||||||||||||
| 若投标人有下列情况之一者，将不予退还投标保证金： | ||||||||||||||||||||||
| （1）投标人在投标有效期内撤回其投标文件； | ||||||||||||||||||||||
| （2）投标人接到中标通知后，不按投标技术方案、供货范围、价格 | ||||||||||||||||||||||
| 等签订合同的； | ||||||||||||||||||||||
| （3）与招标人、其他投标人串通投标的，向招标人或评标小组成员 | ||||||||||||||||||||||
| 或相关人员行贿，以牟取中标的。 | ||||||||||||||||||||||
| 如果本次招标项目我公司未中标，该承诺函自动失效。 | ||||||||||||||||||||||
| 投标人名称（加盖公章）： | ||||||||||||||||||||||
| 日期：2022-10-14 | ||||||||||||||||||||||
联峰能源装备有限公司
电炉分厂2#退火缓冷坑
技
术
协
议
发包方：江苏联峰能源装备有限公司
承包方:
二〇二二年十月
一、项目概况
联峰能源装备有限公司（以下简称发包方），拟在预留的2#退火缓冷坑
位置新增一座带加热功能的缓冷坑。承包方需根据发包方的技术要求承建缓
冷坑设备本体，包括缓冷坑设备设计、设备本体制造、设备现场安装、调试、
培训、售后服务等相关工作内容。
二、生产基本参数
2.1产品大纲
2.1.1原料规格：
连铸坯直径：Φ380mm-1200mm
连铸坯长度：6000mm～10000mm
2.1.2加热工艺条件：
装坑量：，标准坯1000t
料装温度：，室温～650℃
缓冷坑最高加热温度：850℃
缓冷坑温度均匀性：±20℃
加热能力配置：
具有将600℃装坑的坯料以炉温30℃/h的加热速率升温到850℃；
可以在300℃～850℃间任意温度点进行保温；
最常使用温度点650～850℃之间。
2.1.3车间工作制度及轧机年工作时间：
本车间为三班连续工作制，节假日不休息。
2.1.4缓冷坑的额定能力：额定一次装坑量：1000t
第2页共29页
2.2能源介质需求
2.2.1天然气接口参数
·热值：，8400×4.186±3%(kJ/Nm3)
·压力:，0.1-0.2MPa
·温度:，常温
·接点流量：，3600Nm3/h（预留1800Nm3/h）
·平均流量：，2000Nm3/h（预留1000Nm3/h）
·T.O.P.点：，柱处，接口标高0.8m，管径Dn150mm
2.2.2吹扫用氮气接口参数
·用途：，对天然气管道的吹扫(必要时)
·压力：，0.8～1.0MPa
·纯度：，99.9%
·温度：，常温
·流量：，1800Nm3/h（持续15min，间歇用，预留900Nm3/h）
·T.O.P.点：，接口标高1.5m，管径Dn50mm
2.2.3压缩空气接口参数
·用途：，用于气动阀门的执行元件、仪表气源
·压力：，0.4～0.7MPa
·露点：，-20℃
·温度：，<40℃
·流量：，200Nm3/h（预留100Nm3/h）
·T.O.P.点：，接口标高1.5m，管径Dn40mm
电参数
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·供电电压:，380/220VAC±10～15%（驱动用）50HZ±2%
·T.O.P.点：，电气柜HMI操作室内
·总功率：，250kW（预留100kW）
三、设备技术规格及功能描述
3.1技术参数
3.1.1简要工艺流程
热连铸坯处理流程：热连铸坯从连铸跨由车间行车运输至缓冷坑，再利
用行车将连铸坯吊运到缓冷坑内，对坯料按照既定工艺进行保温处理。
装料作业：打开缓冷坑坑盖，行车夹钳根据布料图把连铸坯吊到坑内，
并按指定位置摆放，装料结束后，关闭缓冷坑坑盖。加热对连铸坯进行加热
保温。当按照工艺加热保温完成后，打开缓冷坑坑盖，再由行车（或电磁吸
盘）把连铸坯吊送至指定货位堆放。
3.1.2设备主要工艺性能参数表
| 工艺参数表 | 工艺参数表 | 工艺参数表 |
| 序号 | 项目名称 | 主要参数 |
| 1 | 用途 | 连铸坯退火处理 |
| 2 | 数量及编号 | 1座，2#退火缓冷坑 |
| 3 | 装料方式 | 垫铁（易损件）高约500mm；（垫铁由发包人提供）工件由行车专用夹钳叠堆在有效加热区内，冷却到200℃以后由吸盘吊出。 |
| 4 | 坑内膛尺寸 | 15000（长）×9600（宽）×4000（高）（mm） |
| 5 | 有效加热区尺寸 | 13000（长）×8000（宽）×3050（高）（mm） |
| 6 | 坑最大装载量 | ～1000t（不含垫铁） |
| 7 | 单坑占地面积二坑占地面积 | 19050（长）×13650（宽）（mm）35000（长）×13650（宽）（mm） |
| 8 | 坑内最高温度 | 850℃（连铸坯入炉温度室温-650℃） |
第4页共29页
| 9 | 加热介质 | 天然气，低发热值8400×4.186kJ/Nm3 |
| 10 | 最大天然气耗量 | 1800Nm3/h（单个缓冷坑） |
| 11 | 升降温速度 | 升温速度10～30℃/h降温速度10～20℃/h |
| 12 | 炉温均匀性 | 有效加热区内保温后期≤20℃ |
| 13 | 炉盖密封方式 | 炉盖四周与固定坑沿采用迷宫式+纤维铸件软密封结构 |
| 14 | 烧嘴类型及功率 | 12套直焰高速烧嘴，单烧嘴最大功率1500kw |
| 15 | 数量及布置方式 | 侧墙底部交错布置各6套 |
| 16 | 最大瞬时空气用量 | 18000Nm3/h |
| 17 | 控温区 | 12区 |
| 18 | 电气控制方式 | 上位机HMI+西门子PLCS7-1500 |
| 19 | 炉内最大瞬时排烟量 | 19600Nm3/h |
| 20 | 风量调节方式 | 变频调节 |
| 21 | 风机型号 | 型号：9-1911.2D电机功率75kw |
| 22 | 坑内排烟方式 | 缓冷坑排烟管从车间侧墙穿出后由一个烟囱排烟，预留接口 |
| 23 | 坑底保温材料 | 底部平铺三层NG-1.3a轻质隔热砖，厚204mm；中间平铺一层N-2a重质耐火砖，厚68mm；工作面层侧砌一层116mm厚的N-2a重质耐火砖，总厚度388mm |
| 24 | 侧墙及端墙保温材料 | 背衬平铺一层50mm厚的背衬纤维毯，工作层为220mm厚的标准纤维折叠模块；总厚度250mm |
| 25 | 炉盖保温材料 | 背衬平铺一层20mm厚的背衬纤维毯，工作层为220mm厚的标准纤维折叠模块；总厚度220mm |
| 26 | 揭盖机行走速度 | 5～15m/min（变频调速） |
| 27 | 揭盖机升降速度 | 5～7m/min |
| 28 | 揭盖机升降电机功率 | 30KW |
| 29 | 揭盖机行走电机功率 | 3kw×2=6kw |
| 30 | 二个缓冷坑安装总功率 | 250kW（预留100kw） |
第5页共29页
3.2技术规格及功能描述
本加热缓冷坑设备由缓冷坑本体、坑盖、密封装置、揭盖机及驱动机构
（与1#退火缓冷坑共用，无需新增）、坑周操作通道、燃烧系统、炉前管路
系统、余热回收及排烟系统、基础自动化控制系统等十部分组成。
在预留坑位安装，2个坑共占地约35.8米×14.45米。
3.2.1缓冷坑本体
缓冷坑本体外形尺寸：～19050（长）×13650（宽）×4000（高）（mm），
两坑坑内尺寸～35000（长）×13650（宽）×4000（高）（mm）由坑底、左
右侧墙、前后端墙以及中间共用隔墙组成。退火缓冷坑东面和南面的坑壁和
普通缓冷坑共用。
3.2.1.1本体钢结构
为了保护坑底耐火层，坑底基础预埋钢板，其上基础设计成带凹槽结构，
使基础可能渗出的水直接汇集到集水坑，通过一个专用抽水泵不定期地将积
水排出。基础条件图由承包方提供，基础部分设计和施工由发包方完成。
左右侧墙和前后端墙采用型钢作立柱和横梁，并与5mm厚的钢板拼接成
整体。坑体骨架充分考虑足够的强度。整体结构设计采用框架结构，既保证
了足够的刚性及炉体结构的整体稳定性，又具有结构轻巧、外形美观的优点，
设计上还充分考虑到坑体在工作时，随温度的变化而膨胀／收缩，坑体钢结
构具有膨胀／收缩吸收功能。坑体骨架左右侧墙和前后端墙已由发包方完成。
炉底部分平铺5mm钢板，该部分由承包方完成。
坑体和地坑基础四周在地坪标高0.0的位置间隔设置型钢支撑，上部安
装格
第6页共29页
栅板，以便坑底和上部人员的操作、观察及设备维护。由于揭盖机是运
动部件，并且缓冷坑采用易燃、易爆、天然气作为燃料介质，为了设备和人
员安全，在缓冷坑北面和西面设置隔离护栏并设置警示牌明显标记，护栏高
度不得低于1150mm，所有设施符合安全和环保的要求。
3.2.1.2防撞装置
考虑到行车和夹具在吊装过程中的晃动可能造成连铸坯或夹具本身冲击
坑墙，为了保护坑墙纤维保温层不被损坏，特间隔设置一定数量的防撞装置。
坑内防撞条采用160mm方钢（采用160×160mm方钢，由发包人方提供）
制作。防撞条插在垫铁上，利用垫铁固定。
3.2.1.3保温内衬
缓冷坑坑底采用耐火砖砌筑，底部采用红砖找平。隔热层采用轻质粘土
砖，中间层采用重质粘土砖，表面承重采用高铝砖。
除坑底外，坑墙均采用全耐火纤维复合层结构，热惰性小，可实现灵活
调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求。内衬工作层总厚度为250mm，
采用普通纤维折叠模块拼装，单个模块尺寸为300×300×220（mm），背衬
耐火纤维毯平铺一层，厚度50mm，在坑温850℃时，外壁温升不高于环境温
度+40℃，符合相应的国家标准。
| 材料 | 长期使用温度 | 厚度 | 容重 |
| 耐火纤维折叠模块 | 950ºC | 220mm | 220kg/m3（压缩后） |
| 耐火纤维毯(背衬) | 850ºC | 50mm（压缩至30mm） | 128kg/m3 |
坑墙耐火材料（其主要性能不应低于表2－1及表2－2）
表2－1耐火纤维折叠模块理化性能指标
| 项目 | 条件 | 规格值 |
| 容重（Kg/m3） | ≥220 |
第7页共29页
| 抗拉强度（kPa） | ≥20 | |
| 线性收缩（％） | 1000℃,24h | ≤-3 |
| 400℃±15 | ≤0.12 | |
| 导热系数（W/mK） | 200℃±15 | ≤0.07 |
| 导热系数（W/mK） | 600℃±15 | ≤0.17 |
| 渣球含量≥212μm% | ≤25 | |
| Al2O3＋SiO2 | ≥95 | |
| 化学成份（％） | Al2O3 | ≥40 |
| 化学成份（％） | Fe2O3 | ≤1.5 |
表2－2硅酸铝纤维毯理化性能指标
| 项目 | 条件 | 规格值 |
| 容重（Kg/m3） | 128 | |
| 抗拉强度（kPa） | ≥20 | |
| 线收缩率（％） | 900℃,6h | ≤3 |
| 导热系数（W/mK） | 600℃±10 | ≤0.19 |
| 渣球含量≥250μm（%） | ≤12 | |
| 化学成份（％）Al2O3：≥40Al2O3＋SiO2：≥87 | 化学成份（％）Al2O3：≥40Al2O3＋SiO2：≥87 | 化学成份（％）Al2O3：≥40Al2O3＋SiO2：≥87 |
3.2.2坑盖
每个缓冷坑设置两个坑盖，置于坑顶。操作时，由揭盖机将其中坑盖抬
升～850mm并随着揭盖机平移至预留坑上方，将坑盖放到预留坑的坑盖上方，
揭盖机往复运动去揭另一个炉盖。根据工件长度可选择揭一个或者两个炉盖，
将炉坑的相应面积露出，实现钢坯的出/入坑操作。因两个炉盖之间采用迷宫
密封，揭盖机只能按照固定的顺序揭盖。
坑盖尺寸：～15600（长）×10430（宽）×660（高）（mm）
坑盖同样由钢结构盖壳和衬体组成。
坑盖钢主体结构已由发包方完成，因长期搁置，存在变形问题，需要承
第8页共29页
包方整形。左右炉盖采用搭接方式密封，在安装纤维和密封面时需要安装铸
铁板和钢板，该部分由承包方完成。
由于坑体跨度大，且坑盖需经常移动承受震动，因此坑盖钢结构必须具
有很强的刚度，以保证良好的密封和可靠的平移叠放。
坑盖钢结构底部焊接钢板作为保温内衬的安装面。
坑盖保温层采用与坑墙相同的结构形式，耐火纤维保温层总厚度为
220mm。坑盖保温层由承包方负责完成。
3.2.3密封装置
缓冷坑的密封面仅限于坑顶四周一圈和两个炉盖之间的密封，炉盖四周
凸起的纤维模块密封面和固定坑沿四周安装的HT200铸铁密封板结合，形成
迷宫式密封+纤维接触式软密封的组合密封结构，炉盖之间采用迷宫交错结
构，具有良好的隔热密封效果。铸铁板由承包方制作并安装。
3.2.4揭盖机及驱动机构
与1#共用，不新增。
揭盖机行走机构供电拖链装置和供电电缆需要重新调整，一方面保证揭
盖机的最大行程满足1#和2#缓冷坑的使用。另一方面应保证拖链和电缆的使
用寿命。
3.2.5坑周操作通道
缓冷坑设备大部分位于地坪面以下，设备四周和基础之间仅留有一圈狭
窄的操作通道，并且天然气属于易燃易爆，积聚在坑底无法对操作人员和设
备的安全性具有较高的威胁。因此坑周的安全、防护措施尤显重要。
针对这些情况，需综合采取以下防护措施，以满足国家相关的安全、消
防、环保、通风的要求。
第9页共29页
坑道内壁与缓冷坑设备之间的行走操作通道宽度≥1000mm，大于通常的
700～800mm，以便保持通道畅通。坑道内四角坑壁设置6个150w～200w的
工业用防爆照明灯。坑内外照明装置由发包方土建施工完成。
坑道内壁四周设置8套气体泄漏实时监测和报警装置。
坑内四个角各设置一个排风机，24小时不间断向外抽风，以避免有毒气
体在坑内的积聚。计算坑间区域约为244m3，平均每3min将全部空间的气体
置换一次，则单个排风机参数如下：
风量：1700m3/h全压：～2000Pa电机功率：1.1kw
缓冷坑区域四周设置安全防护栏杆，并吊挂安全警示标志牌，进入坑内
的楼梯通道口加门上锁。
操作规程中明确规定：操作和检修时必须至少两人一组，进入坑道时，
必须头戴氧气面具、手持移动式燃气检测仪，坑道外必须至少安排其中一人
观察坑内情况，以便及时发现坑内人员或设备的异常情况。
坑道内为了防止渗水积聚，在坑角设置一个500mm（长）×500mm（宽）
×500mm（深）的集水坑，其边上放置一台ISG50-160A管道泵，用以定期
抽取积水，其电机功率为2.2kw，流量为11.7m3/h，扬程为28m。抽排水系
统由发包方土建施工完成。
3.2.5车间天然气供应阀站
燃气管道采用无缝钢管制作而成，燃气管道末端、最低、最高端均设有
放散阀及取样口，可用于在第一次点炉及长时间停炉时放散及取样用，炉前
管道进口处总阀，设有吹扫口，可在管道施工完后进行吹扫。
天然气总管依次设有手动切断阀（二道，其中第一由发包方安装）、过
滤器、减压阀、流量计、快速切断阀、自动测压和安全放散装置等，减压阀
第10页共29页
移动式坑盖耐火材料
缓冷坑本体耐材
缓冷坑坑底砌体
缓冷坑炉口铸铁板
缓冷坑炉底钢板
燃控系统
管路系统
排烟管路及余热回收装置
4.2.2电气及自动化供货施工
缓冷坑控制范围内的所有电气、传动和自动化控制设备。承包方供货的
所有电气设备（包括电气室、操作室、控制室等内的盘箱柜等）、现场检测
元器件的施工及施工材料范围：承包方供货的所有电气设备、现场检测元器
件等的施工及施工材料由承包方负责，施工材料包括电气柜和操作台箱的支
撑、检测元器件的支架等。
4.2.3调试用的备品备件，安装、生产用专用设备和专用工具。
4.2.4组织和协调发包方人员各阶段的联络、审查及人员的培训
4.2.5双方设备及材料供货和施工范围见下表，但不限于下表（其中揭盖
| 序号 | 项目或设备名称 | 设计 | 设计 | 设计 | 设备供货 | 设备供货 | 安装 |
| 序号 | 项目或设备名称机部分忽略，承包方需满足揭盖机两坑共用）： | 基本数据 | 基本设计 | 详细设计 | 承包方 | 发包方 | 安装 |
| 1 | 公辅部分能源介质 | ||||||
| 压缩空气系统 | S | B | B | B | B |
第20页共29页
| 氮气系统 | S | B | B | BB | |||
| 天然气系统 | S | B | B | B | B | ||
| 缓冷坑区的排水管道（缓冷坑地坑内） | S | B | B | B | B | ||
| 缓冷坑区的监控摄像 | S | B | B | B | B | ||
| 缓冷坑区的照明 | S | B | B | B | B | ||
| 2 | 土建 | ||||||
| 地坪 | S | B | B | B | B | ||
| 烟囱基础 | S | B | B | B | B | ||
| 缓冷坑本体及附属设备基础 | S | B | B | B | B | ||
| 缓冷坑区域±0.0以下炉坑及设备本身的照明。 | S | B | B | B | B | ||
| 缓冷坑基础预埋件:包括预埋螺栓、预埋管、预埋钢板以及基础内的接地件 | S | B | B | B | B | ||
| 缓冷坑基础一、二次浇灌层 | S | B | B | B | B | ||
| 一次填充介质:润滑油 | S | B | B | B | B | ||
| 3 | 坑底垫铁（易损件） | S | B | B | B | B | |
| 4 | 炉子钢结构 | S | |||||
| 缓冷坑侧墙钢结构 | S | S | S | S | S | ||
第21页共29页
| 缓冷坑底部钢结构 | S | S | S | S | S | ||
| 缓冷坑四周平台及各设备操作平台、护栏 | S | S | S | S | S | ||
| 防撞条（160×160mm方钢发包方提供） | S | S | S | B | S | ||
| 6 | 机械设备 | ||||||
| 坑盖 | S | S | S | S | S | ||
| 坑盖传动装置 | S | S | S | S | S | ||
| 7 | 燃烧系统 | S | S | S | S | S | |
| 烧嘴（带火焰监测） | S | S | S | S | |||
| 天然气系统 | S | S | S | S | |||
| 助燃风系统 | S | S | S | S | |||
| 助燃风机、马达及其它附件 | S | S | S | S | |||
| 天然气手动阀门 | S | S | S | S | |||
| 空气手动阀门 | S | S | S | S | |||
| 8 | 排烟系统 | S | S | S | S | ||
| 管道包扎 | S | S | S | S | |||
| 管道、管路附件及支架 | S | S | S | S | |||
| 钢烟囱 | S | S | S | S | S | ||
| 9 | 氮气吹扫及放散管道阀及支架 | S | S | S | S | S | |
| 10 | 仪表压缩空气管道、阀及支架 | S | S | S | S | S | |
| 11 | 炉坑排水泵 | S | B | B | B | B | |
| 12 | 耐火材料 | S | S | S | S | S | |
| 高铝质耐火砖 | S | S | S | S | |||
| 轻质粘土砖 | S | S | S | S | |||
| 耐火纤维毡 | S | S | S | S |
第22页共29页
耐火纤维板SSSS
| 耐火纤维模块 | S | S | S | S | |||
| 浇注料 | S | S | S | S | |||
| 13 | 电气传动设备和自动化系统 | S | S | S | S | ||
| 13.1 | 低压供配电和MCC | S | S | S | S | S | |
| 13.2 | 变频调速系统 | S | S | S | S | S | |
| 13.3 | 基础自动化系统 | S | S | S | S | S | |
| 电机 | S | S | S | S | S | ||
| 操作台箱 | S | S | S | S | S | ||
| 主操作台 | S | S | S | S | S | ||
| 计算机柜 | S | S | S | S | S | ||
| 现场操作箱 | S | S | S | S | S | ||
| 13.4 | 检测元件 | S | S | S | S | S | |
| 编码器及连接轴 | S | S | S | S | S | ||
| 限位开关、接近开关 | S | S | S | S | S | ||
| 线性位移传感器 | S | S | S | S | S | ||
| 信号传送单元 | S | S | S | S | S | ||
| 其他检测元件 | S | S | S | S | S | ||
| 14 | 自动化仪表 | S | S | S | S | S | |
| 炉区检测仪表 | S | S | S | S | |||
| 各区测温热电偶 | S | S | S | S | |||
| 烟囱测温热电偶 | S | S | S | S | |||
| 热电阻 | S | S | S | S | |||
| 烧嘴前天然气流量孔板 | S | S | S | S | |||
| 烧嘴前空气流量孔板 | S | S | S | S | |||
| 烧嘴前天然气（大、小火）切断阀 | S | S | S | S | |||
| 烧嘴前空气切断阀 | S | S | S | S |
第23页共29页
天然气总管流量孔板SSSS
| 流量测量差压变送器 | S | S | S | S | |||
| 天然气总管压力测量 | S | S | S | S | |||
| 空气总管压力测量 | S | S | S | S | |||
| 天然气总管压力调节阀 | S | S | S | S | |||
| 空气总管压力调节阀 | S | S | S | S | |||
| 天然气总管安全切断阀 | S | S | S | S | |||
| 助燃风机压力调节执行机构 | S | S | S | S | |||
| 天然气压力开关 | S | S | S | S | |||
| 空气压力开关 | S | S | S | S | |||
| 压缩空气压力开关 | S | S | S | S | |||
| 氮气管压力变送器 | S | S | S | S | |||
| 现场压力检测 | S | S | S | S | |||
| 天然气报警仪 | S | S | S | S | |||
| 其他仪表 | S | S | S | S | |||
| 15 | 仪表盘箱柜 | S | S | S | S | S | |
| 仪表本地控制箱 | S | S | S | S | |||
| 变送器保护箱 | S | S | S | S | |||
| 16 | 缓冷坑一级系统 | S | S | S | S | ||
| PLC装置 | S | S | S | S | |||
| PLC装置柜体 | S | S | S | S | |||
| 远程I/O | S | S | S | S | |||
| 通讯卡 | S | S | S | S | |||
| 交换机 | S | S | S | S | |||
| 网络电缆 | S | S | S | S | |||
| L1HMI操作员站 | S | S | S | S | |||
| L1工程师站 | S | S | S | S | |||
| 系统软件 | S | S | S | S |
第24页共29页
应用软件SSSS
| 不间断电源UPS | S | S | S | S | |||
| 17 | 三电材料 | S | S | S | S | S | |
| 补偿导线、电缆 | S | S | S | S | |||
| 特殊电线、电缆 | S | S | S | S | |||
| 信号电线、电缆 | S | S | S | S | |||
| 动力电线、电缆 | S | S | S | S | |||
| 管接件 | S | S | S | S | |||
| 穿线管 | S | S | S | S | |||
| 电缆桥架电缆桥架或托盘、用于支持/固定/保护电缆的部件等 | S | S | S | S | |||
| 安装材料 | S | S | S | S |
注：S-承包方（承包人）；B-发包方（发包人）；
五、技术文件交付和进度
为了满足设计、设备制造、安装、施工、调试以及生产厂家操作、维护
的要求，双方各所需交付的技术资料文件必须是完整、清楚、正确的。如果
未能满足要求，双方有责任进行必要的补充。
双方之间所要提供交付的技术资料文件传递必须在规定的时间期限内进
行。
5.1承包方提交的技术资料交付范围
5.1.1承包方资料交付数量和日期
承包方交付技术文件份数为3份。交付日期按照总承包建设进度表执行。
合同签订后，承包方梳理易损件清单，交发包方确认，然后承包方根据
易损件清单在交货时提供烧嘴、揭盖机行走轮、轴、端盖等易损件图纸CAD
版1份和纸质版3份。
第25页共29页
5.2.1设备部分
·在各个设计阶段提供的“技术资料”（包括最终版图、竣工图等）份
数：三份全尺寸打印稿和电子版。
·对于在基本设计阶段提供的参考图，仅需提供两份全尺寸打印稿。
·需提供所有设备部件图及总装图（蓝图三份及电子版）
5.2.2电气传动及自动化控制部分
·承包方在各设计阶段所提供的资料均应带有附录及标签，其中有关图
纸、图表及文字部分的印刷品资料提供3套和电子版，所有系统软件、应用
系统开发软件及应用软件,应用软件应包括源码和目标码及详细注释。
·承包方提供详细的设备、元器件（包括所有台箱柜内、机上和现场的
元器件）清单，应包含名称、装机数量、规格型号和生产厂家。
·承包方提供测量仪表的校准记录和检定合格证书。
·资料形式为WORD、EXCEL、PDF。
·承包方在调试结束后，应提供一套竣工资料，一套经修改完整的应用
软件。
5.2.3此外，在设计联络或基本设计审查期间，还将向发包方在承包方工
作的人员直接提交一份技术资料。
5.2.4在设备冷调试开始前两个月，承包方需向发包方提供总包范围内的
设备操作手册、检修维护手册、安全操作手册、冷调、热调、烘炉方案。
5.3发包方提交的技术资料交付范围
发包方在合同生效后1周内，向承包方提供缓冷坑开展设计所必需的原
始资料，包括厂房布置图、立面图、地勘资料图、各类介质接点及参数，具
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体包括：
1）缓冷坑所用燃料种类和发热值，燃料成分、接点压力及波动范围；
2）氮气压力、纯度，压缩空气气源质量、接点压力；
3）供电电压（高、中、低压）及波动范围，频率及波动范围；
4）安全电源电压，波动范围，频率及波动范围；
5）缓冷坑在车间内总的平面布置图；
6）缓冷坑区域的柱网图、车间断面图及厂房柱子布置图，立柱断面图；
7）电源电网资料；
8）与缓冷坑有关的车间吊车资料（吊车轨面及吊车下弦标高，操作室位
置及标高，吊钩位置，高度，吨位和工作制度）；
9）车间工作制度；
10）缓冷坑设备所在区域的地勘资料和相关土建设计所需的所有资料；
11）地区环保要求。
六、设备验收
6.1.总体要求
承包方应提供保证值的定义、考核方法和考核中所用到的工器具等，并
经买卖双方协商确认后作为最终验收测试的标准。
6.2.测试和验收的要求
在缓冷坑的机械设备、炉体钢结构、耐火材料砌筑、附属设备、所有管
道、自动化控制等施工安装结束，无负荷单机试车合格后，进行冷态联动试
车，烘炉和热负荷试车，并在试车阶段对功能考核内容进行考核，在保证值
测试和验收阶段进行性能保证值的测试。
在热负荷试车期间，对缓冷坑优化控制模型进行调试，并进行性能保证
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的测试工作，性能保证合格后，进行最终验收。
6.3.考核指标分为冷态功能考核在无负荷单机试车合格后进行冷态联动
试车。冷态联动试车期间对缓冷坑机电设备进行功能考核。
| 保证项目 | 保证指标 | 保证指标的测试条件 | 考核方法 | |
| 1 | 装炉量 | 1000t | 坯料：φ700或800 | |
| 2 | 加热温度 | 850℃ | 装炉量：~1000t | |
| 3 | 控温精度 | ±20℃ | 1．装炉量：~1000t2．加热温度：~550℃、~650℃、~850℃ | 各支热电偶与设定值的温差；三次测试 |
| 4 | 升温速度 | ≥20℃/h | 三次测试 | |
| 5 | 炉壳外表温度 | 环境温度＋30℃ | 炉温：~850℃ | 距离燃烧器500mm炉壁 |
| 6 | 仪表运行完好率 | 100% | 分三次测试，每次连续测试72h | |
| 7 | 噪音 | ≯85db | 1.≯环境温度+40℃2.排烟风机、助燃风机 | 连续转动16小时，距风机外1m处 |
| 8 | 揭盖车故障率 | <1% | 误时时间占作业时间比率 | / |
七、项目工期
自合同签订之日起4个月交付投用，其中设备供货约2个月，安装调试
约2个月。
发包方（签章）：江苏联峰能源装备有限公司承包方（签章）：
代表：，代表：
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日期：，日期：
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