审批/日期：会签/日期：审核/日期：编制/日期：技术方案变压器底板机项目

工序流程本项目底板焊接机由多个气缸共同协作，将变压器推至焊接位置与底板进行无缝焊接，焊接定位处有定位块调节可对产品进行精准定位及换型，完成焊接后将变压器推出至链板线线体上。2、项目组成电器车间变压器扩能2条大线，需新增采购4台底板焊接机。项目概述项目方案介绍

三号气缸推入底板等待三号气缸推入底板等待二号气缸同时推入固定变压器二号气缸同时推入固定变压器

一号气缸推入一号气缸推入员工手动翻转检查变压器并推入一号气缸推料位等待员工手动翻转检查变压器并推入一号气缸推料位等待

底板焊接底板焊接四号气缸推出至五号气缸位置四号气缸推出至五号气缸位置五号气缸推出五号气缸推出

4）.底板机左侧和后方完全遮光，避免弧光散射；3）.底板机顶部安装焊接废气收集罩，利于与废气管道对接；2）.采用传送链板将变压器从EI焊接机下料处运送到底板机员工侧边方便员工抓取；1）.使用场地长*宽为85cm*78.2cm*高230cm，详细尺寸及布局以现场测量为准；项目方案布局项目配套及要求

能通用85.5，90，96，105，114五种型号变压器，重量3-6公斤兼容部品配套气源：0.4MPa-0.7MPa单相220±10%，50Hz（3线制）电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）配套水电气

1.2设备故障率：≤1%；（时间故障率=设备故障停机时间/负荷时间）1.1新设备应满足节拍：≤5S；项目（设备）效率要求三、项目总体要求使用成套耐磨损模具，外壳可以使用四十五钢镀烙材料；模具外壳

2.1操作机构：项目（设备）品质要求1.6设备可连续24小时工作；1.5能通用85.5，90，96，105，114五种型号变压器，重量3-6公斤；1.4转产时间≤5分钟；（转产即是更换生产产品型号时包括治具更换、治具调整、程序设定、清除遗料、上料等全部需调整和更换方面的总耗时）1.3设备焊接合格率：≥99%；（焊接合格率=焊接合格产品/生产产品总数）

6）推出气缸能推到变压器EI片上，避免伤到初级线圈、次级线圈端子等；5）推出气缸能准确将变压器推到传送带上，且不会伤及变压器；4）推入气缸推入能准确将变压器推入到底板上；3）推入气缸的变压器到位感应使用接近开关，保证变压器到完全位后，才开始移动，且该气缸将作为固定变压器的一左面，焊接完成后退回原位；2）台面钢板厚度足够6mm以上，且高度与链板线边缘高度一致；1）安装定位块、传感器等位置预留空间，避免挂到变压器引线等；

12）触摸屏安装位置，方便操作，可独立安装放置，走线可在固定方管内穿线；11）底板放置定位框可调节，通用85.5，90，96，105，114五种型号变压器底板，且调节位置方便；10）底板推出气缸推出底板时稳定准确推入底板卡槽；9）底板放置定位框，材料使用方管，且固定牢固，无晃动，方便底板添加；8）右边有固定条使变压器能完全固定住；7）推出气缸位置在正面固定位的后面，避免反面固定气缸固定时导致变压器撞击推出气缸；

项目（设备）安全要求2）焊枪位置无其他遮挡，方便员工更换焊针；1）焊枪架结构牢固无松动，且每个焊枪固定抢架需在操作台下表面，方便焊枪调节；2.2操作台下：14）台面位置足够大，方便对产品进行返修补焊；13）各个传感器的安装牢固，方便拆卸，且有防护装置；

项目（设备）零部件要求：设备及其的安全防护必须符合安全、环保和职业健康相关的国家法律法规、标准的规定，同时符合《美的集团EHS标准化管理手册》的要求（附有手册）人员操作安全：设备运动部件、温度高部件需安装安全保护罩，并张贴相关安全警示铭牌标识。如是需操作人员手动作业工位，需加必要的保护措施，必须安置安全光栅或者双手启动按钮等能对人体保护的措施；设备保护：设备中易发生部件损坏的动作要设置互锁，培训和说明书中要注明注意的设备安全事项；异常紧急停止开关设置：在操作面板处须设置异常紧急停止开关。电气性能：接地10Ω以下，绝缘电阻500MΩ以上，安装漏电开关；

项目（设备）指示/铭牌要求5.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。5.3烤漆/涂装颜色要求：Y30/M20/C10/BL20；5.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；5.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；项目（设备）涂装要求

绿灯：设备正常运转中6.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：6.4整机运行的安全标示1套，6.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；6.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；6.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

2、设备的能耗需求：额定功率（KWH）/压缩空气消耗（MPa/m³）/水源需求（m³）等；1、（项目设备满足现场使用要求及污染源的防治措施，包含但不限于：温度、湿度、噪音、震动、粉尘、废气等）项目（设备）环境要求：其他；红灯：设备异常或故障黄灯：设备休止或其它

现场布线规范要求：1.3与活动部分连接的电线、必须有链节式线槽保护；线槽选用纫性好的轻型尼龙料，开口结构。1.2控制箱内的电气元件一律用铝材安装导轨安装，布线合理，连线整齐；高低压区域分明，有明显的安全标识。1.1电气控制箱的选型、摆放位置，应考虑电气散热状况、维修操作方便。控制柜布线规范要求；四、项目详细技术要求

3.2电：电源输入、主电路和控制电路分别安装无熔丝断路器。3.1水：冷冻水分管需安装阀门3、配套水、电、气处理要求：3.3接口处理：机台上安装的电线和气管和要求牢固、美观、安全、电缆扣座用螺丝安装固定，数量超过5条必须加装料线槽；控制箱到机台的所有电线穿塑料软管保护，塑料软管不易断裂、变形、能承受人员脚踩；控制箱到机台超过5米的控制线要求增装接线盒，方便以后维修。2.2弱电保护：电控箱内所有控制电线均采用不同颜色软线（不含PLC输入）。输出信号线，线码PLC标称，所有的输入输出必须与PLC自身的X和Y相对应，不得采用其它代号替代，每条线两头都有线码标识，与图纸一一对应。2.1强电保护：所有电气配电箱及控制柜的设计,制造,安装均符合国家电气技术的安全标准。所有线体电器和设备工作时，温升不得超过产品标准额定值，必要时配线箱加装换气扇，开关有良好超载保护。按工业设备强弱电配线国家标准,选用优质屏蔽电线。

4.4故障处理：出现故障时停机，故障处理完后人工复位，系统继续自动运行。4.3设备制造工艺要求：设备各零部件都必须进行相应的工艺处理，以确保各部件具有足够的强度，机架牢固，有足够的抗震动能力，输送顺畅。表面喷涂：严格按照涂装工艺要求进行涂装作业，在喷涂至少两道防锈底漆后再喷涂两道表漆。确保涂装表面丰满平滑、无色差、不允许出现流淌、起皮等现象。4.2具备感应功能及产品定位后位置检测等各种安全保护功能。电控柜上设置声光报警，当设备出现故障或感应器发现异常情况时，相关设备即停止运行，同时发出声光报警。4.1正常运行物料进出。4、整机合理性要求：3.3气：经过三联件（水气分离器、调压阀、油雾器）处理，且安装压力表，减压阀等；

6、控制系统要求5.3自动控制：系统采用总体控制，既可联动，也可单台机分别独立控制。各机构采用手动、本地自动及联机自动控制方式。5.2手动控制：采用人工控制输送设备的动作。手动操作用于安装、调试和出现故障时，各机构设置手动操作控制门面，可以完成相关操作要求。5.1设备采用自动、手动方式控制，自动的每一个动作都能用手动单步完成，但可能损坏设备或造成人员伤害的动作都必须设计多种保护装置。5、控制方式要求4.5紧急控制：便于操作处装设紧急停止按钮。

设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。五、项目方案图纸报备其他特殊要求6.3内存记录（附带存储介质容量、运行/故障记录、感应器状态指示等）6.2需要体现的运行状态、指标6.1操作界面交互性要求（程序语言、界面布局）

随机资料七、随机附件要求乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备一并返还甲方。设备初验收前，我司根据供应商申请，提供部分样机，供乙方调试设备使用，所需的样件与检测仪器由设备制造厂商承担运输费用。六、调机物料提供供方对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。

八、其它序号备件名称型号规格品牌是否进口备注1234序号备件名称型号规格品牌是否进口备注1234易损件、备品备件序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单（重要）3份中文说明详细CAD图纸2方案控制原理图、接线图3份中文说明纸档3程序梯形图3份中文说明4气动、液压原理图3份中文说明5设备整体结构说明书（含装配图册）3份中文说明6保养细则（润滑）3份中文说明7操作规程3份中文说明8PC运行的程序1份按需根据需要确定9特殊数据传输线1条/根据需要确定10特殊维修工具1套/根据需要确定11以上1－8资料的电子版1套/刻录CD序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单（重要）3份中文说明详细CAD图纸2方案控制原理图、接线图3份中文说明纸档3程序梯形图3份中文说明4气动、液压原理图3份中文说明5设备整体结构说明书（含装配图册）3份中文说明6保养细则（润滑）3份中文说明7操作规程3份中文说明8PC运行的程序1份按需根据需要确定9特殊数据传输线1条/根据需要确定10特殊维修工具1套/根据需要确定11以上1－8资料的电子版1套/刻录CD

项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；