附件：采购需求（技术规范）

1、技术要求

润滑管理提升是一项对企业设备润滑管理全过程进行的独立、公正、科学的调查，以企业设备安全和经济效益为核心，以现代润滑理念和技术为依据，提出企业设备润滑管理持续提升的方法和措施。项目中油品选型优化是通过聘请专业技术团队，使用先进的化验设备，采用科学的分析方法结合大量的数据有针对性的进行评估，通过设备用油现状评价、油品选型归类、油品替代优化和用油标准化，最终实现设备用油的油品选型优化整合。

1.1、技术具体要求

（1）润滑管理评估

对现场开展调研活动，对现场的润滑管理、技术和实施状况进行具体的调研，收集油润滑设备相关信息；基于事实将评估过程、数据、照片、文件等列出并与相关人员核实确认；针对发现客观事实明确其存在问题，并明确重点课题和目标。结合客户实际状况提出改善建议和意见；整理现场润滑管理亮点并将其规范化，制定计划在公司拓展；评估报告双方确认后，将建立主要课题改善体制，制定改善计划，持续进行技术支持与相关配合工作，最终进行效果评价并进行标准化工作。

（2）润滑油品选型优化工作

对现场的润滑管理、技术和实施状况进行具体的调研，收集油润滑设备相关信息，对新油与在用油液进行取样、分析，评估新油脂质量水平及设备润滑磨损状态，形成初始油品选型优化报告后，再分析不同特殊机组的润滑状态，对相关特殊机组使用油品开展调整与优化，最终形成完整的油品选型优化报告。

（3）润滑技术改善工作

根据设备润滑油品选型优化工作结果 ，对油品仓储、设备加换油脂、润滑器具、污染控制进行改善，引入相关专用润滑器具和相关信息化工具；选择示范设备打造润滑标准化工程，主要从油质改善、设备 状态、润滑便捷性、润滑信息化等方面进行，其中润滑信息化会结合目前公司所用信息化系统，以一体化电脑平台等方式进行展示。

1.2、预期效果

通过润滑管理评估确立目前企业润滑管理状态，指引改进方向，同时整理润滑相关资料并对人员进行初步培训；通过油品选型优化科学规范选油、削减种类、编制新油采购标准及运行油标准，达到降低假冒伪劣新油采购可能性、提高人员工作效率，减少加换错油品可能性的目标；通过润滑技术改善工作，增加精密加油装置及相关配件，提升润滑现场目视化水平，提升润滑作业工作便捷性，最终降低油品储存过程污染可能、降低工作强度，提高可视化管理水平。

2、工程规范

2.1、总的要求

以设备润滑管理能力提升为目标，结合乙方研究团队的理论研究成果和丰富的企业指导经验，甲乙双方共同合作完成本项目的评价、管理辅导、技术培训、油品优化等工作。严格执行ISO9000质保标准，按甲方的质量管理要求，按一流矿山企业的标准来完成工作。

2.2、项目规范

序号	阶段	实施要求
1	现状基础评估	1	现场工艺、设备、用油及管理等方面调研，现场调研需要收集如下资料：设备资料、全厂设备用油油品资料、设备加换油台账、油品库存信息、设备历史故障信息、设备润滑信息表、设备加换油作业卡、主要设备以往外委油液检测信息、加换油工器具台账等。
		2	现场交流。与设备管理维护人员现场交流（实际了解加换油具体过程）。
		3	编制甲方设备润滑管理可靠性评估报告，报告包括：目前。
		4	设备润滑管理可靠性评估报告、讨论交流。
2	油品选型优化	1	数据对比：分析、对比同类型矿山企业同类设备用油信息。
		2	现场交流，与设备管理维护人员现场交流，了解各专业设备润滑信息表执行情况，以专业经验评估油品优化。
		3	辅导现场润滑管理改善，根据基础评估发现的问题，有针对性进行现场辅导和培训，改善现场润滑管理。
		4	仓储油品（新油）抽样检测、评价，出具检测报告。 现场油品取样检测、评估；明确设备润滑相关问题，改善润滑根源。
		5	根据以上结果，形成初步选型优化报告及相应的设备润滑信息表； 与公司润滑管理相关人员讨论设备润滑信息表及相应优化结果，查漏补缺； 形成最终版选型优化报告。
		6	根据最终版选型优化报告，编写相应的油品采购标准及选用标准。
3	润滑技术改善	1	油品仓储管理标准化： 确定公司各部门用油种类，统计各设备年用油量可以确定各区域设备润滑油补加量，结合现场实际情况设计并编制仓储管理文件
		2	设备加换油脂标准化：内容换油准备、设备升温、系统排油、清理油箱、管路检查、系统清洗、滤芯更换、新油加注、新脂加注、排脂口确定、运转确认、现场记录等。
		3	润滑器具标准化：选择合适的润滑相关器具，制定相应要求和规范。
		4	污染控制标准化：防止污染物进入润滑系统，同时过滤润滑系统中的污染物质，改善设备的密封、通气孔过滤、加换油操作影响等内容，增加处理污染的手段和规范要求。
		5	打造润滑标准化示范样板：选择一台大型关键设备作为样板机台，从油质改善、设备 状态、润滑便捷性、润滑信息化等方面进行相关改造。

2.3、项目内容

3、技术标准

3.1、引用标准

3.1.1、本技术规范书中涉及的所有标准，均为截止到招标人发出本技术规范书之日的最新版本。若发现本技术规范书与参考的标准有不一致之处，投保方应向甲方指明。乙方也可提出其他相当的替代标准，但需经甲方确认。

3.1.2、项目实施、验收应符合下列标准、规范和规定的要求，但不限于此：

GB 5903 工业闭式齿轮油

GB 11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

GB 11120 涡轮机油

GB 12691 空气压缩机油

GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法

GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）

GB/T 512 润滑脂水分测定法

GB/T 3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）

GB/T 3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法

GB/T 3535 石油产品倾点测定法

GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法

GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法

GB/T 7304 石油产品酸值的测定电位滴定法

GB/T 11133 液体石油产品水含量测定法 （卡尔·费休法）

GB/T 11137 深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法

GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法

GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T 17040 石油和石油产品硫含量的测定能量色散 X 射线荧光光谱法

GB/T 17476 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦介等离子体发射光谱法）

4、项目验收及竣工资料

项目验收必须严格按标准执行。所有化验报告、记录应作为工程资料移交。本工程需交付的资料包括如下：

（1）《设备润滑可靠性管理评估报告》

（2）《新油质量评估报告》

（3）《在用油检测评估报告》

（4）《设备润滑信息表》、《油品汇总表》、《新油品采购标准》

（5）《设备运行油品技术规范》，《润滑油品仓储管理》、《加换油脂规范》、《在用油脂污染控制规范》

（6）培训涉及的课件