招标
万家寨水电站机组快速门控制系统改造设备采购项目二次询价公告？
快速门控制系统改造设备备品备件制造运输技术资料现场安装指导调试专用工器具现场试验验收PLC控制系统快速闸门现地手动控制箱泵站PLC控制箱泵站自动化元件电磁阀更新配套安装接头快速闸门自动化元件配套安装转换接头设备安装指导投运现场服务现场培训快速闸门液压启闭机控制系统系统设计方案水利柜水利枢纽工程快速闸门系统快速闸门液压系统屏柜控制箱体电气盘柜集控柜各系统原理接线端子排断路器电气干扰静电放电接地盘柜端子接线液压缸可编程序控制器现地油泵泵站控制箱DI模块DO模块AI模块AO模块PLC编程软件油缸活塞杆开关电源装置快速闸门液压启闭机控制屏37kW主电机软启动器干管压力开关及安装接头变送器压力仪阀压力控制器安装块压力表压力真空表设备配套电缆控制信号电缆电力继电器网络对时主油泵电机闸门溢流电磁阀组闸门提升闸门关闭电磁阀泵站压力传感器干管压力传感器干管压力机械仪表闸门支管压力传感器闸门支管压力机械仪表泵站油箱加热器开度编码器收紧装置液压部分改造干管的压力开关笔记本电脑闭门球式电磁换向阀电磁铁机架电源模块冗余型控制器SFP同步模块Ethernet同步电缆以太网通讯模块存储卡以太网IO接口模块开关量输入模块开关量输出模块模拟量输入模块模拟量输出模块SSI功能模块空槽盖板MB+网关人机界面液晶触摸屏网络交换机PLC应用软件程序空气开关导轨式硅堆方桥信号灯按钮切换开关辅助开关插座温湿度控制器普通接线端子模拟信号避雷器底座模拟信号隔离器安装材料控制电缆屏蔽电缆光纤终端盒尾纤网线头金属屏蔽头动力电缆成品网线大电流端子三相数显电压表三相数显电流表电流互感器熔断器浪涌保护器电机控制元件回油箱自动化元件油位传感器油温传感器液压系统改造不锈钢仪表盘不锈钢接头固定螺栓测压接头测压软管转换阀块计算机监控系统专用工具调试电脑调试工具包起子启门球式电磁换向阀
金额
-
项目地址
山西省
发布时间
2022/04/02
公告摘要
公告正文
万家寨水电站机组快速门控制系统改造设备采购项目二次询价公告
万家寨水电站机组快速门控制系统改造设备采购项目二次询价公告 1.项目名称 万家寨水电站机组快速门控制系统改造设备采购项目 2.主要工作内容 提供全新的、完整的、符合技术条款规定运行功能和性能的快速闸门液压启闭机控制系统设备、备品备件及快速闸门液压启闭机控制系统设计、制造、运输，技术资料和相关现场安装指导、调试、现场试验和验收等工程服务等，并保证设备质量与使用寿命。主要设备供货范围包括： (1)快速闸门集控室PLC控制系统、快速闸门现地手动控制箱、泵站PLC控制箱、泵站自动化元件及2套溢流阀组的电磁阀更新及配套安装接头、6套快速闸门自动化元件及各快速闸门的启落门阀组的电磁阀更新及配套安装转换接头，以及改造需要其它必须的设备、调试专用工器具和备品备件等。 (2)设备安装指导、调试及投运的现场服务；运维人员现场培训。 详见附件1：询价文件，附件2： 技术条款。 3.工期要求 2022年8月10日前，设备运抵万家寨水电站主厂房。 4. 报价人资格要求 4.1具有独立法人资格，并在人员、技术、设备等方面具有承担本项目的能力，随报价文件附相关企业营业执照、资质和人员资质。 4.2.投标人具有2项及以上水电站（含抽水蓄能电站）快速闸门液压启闭机（持住力≥5000kN、行程≥9m）控制系统的供货及产品投运证明业绩。业绩证明以签订合同为准。 4.3投标人及其法定代表人、拟任项目经理2019年～2021年均无行贿犯罪档案记录。 4.4投标人不属于失信被执行人（以开标当日，通过“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台查询结果为准）。 4.5本次招标不接受联合体投标。 4.6本项目不得转包，亦不得分包。 5. 公告期限 2022年4月2日至2022年4月6日。 6.报价文件的递交 报价文件递交采取邮寄方式，凡有意参加报价者请于2022年4月6日前将报价项目名称、报价单位及联系人、联系方式发至邮箱：67598596@qq.com。2022年4月10日前将报价文件寄出，邮寄至山西省忻州市偏关县万家寨镇电站管理局郭工收。报价人寄出报价文件后，需将快递单号发至同上邮箱。未在报价文件邮寄截止时间前发送快递单号的报价文件，询价人有权拒收。 报价文件需提供一式两份（全部正反面打印，否则报价文件为废标），其中正本、副本各一份，正、副本密封在一个包装袋内并在封口处加盖报价人公章。封皮上应注明项目名称、报价人名称，联系人，联系电话等信息，响应文件按以上要求包装、密封后再加按快递公司要求包装。逾期送达的或者未送达指定地点的或未按要求密封的报价文件，询价人将拒绝接收。 7.报价文件组成（包括但不限于以下内容） 7.1报价函 7.2法定代表人身份证明 7.3授权委托书 7.4已标价工程量清单 7.5资格审查资料 7.6 系统设计方案 7.7其他资料 8.报价文件的评审 报价文件收齐后，询价人将成立评审组，从报价人资质、信誉、业绩、报价等方面进行综合评审，确定成交报价人。 9.发布公告的媒介 本次采购公告在黄河万家寨水利枢纽有限公司网站（www.wjz.com.cn）上发布。 10.联系方式 询 价 人：黄河万家寨水利枢纽有限公司 地 址：山西省忻州市偏关县万家寨镇电站 联 系 人：郭工 电 话：0350-7645018 电子邮件：67598596@qq.com
询价人：黄河万家寨水利枢纽有限公司 2022年4月2日 |
附件1：询价文件(1).doc附件1：询价文件(1).doc附件2：技术要求
| ① | ||||||||||||
| D2代C3包” | 参设幼z宫 | |||||||||||
| 公工 | ||||||||||||
| 简巨小--三 | 至1、2、3号快建门沟 | |||||||||||
| 邮 | ||||||||||||
| Lz馆的沙工 | ||||||||||||
| 器 | 如签 | |||||||||||
| 6动机 | 溪八工况 | |||||||||||
| 万家寨水利柜经 | ||||||||||||
| 公 | 签 | 2 | ||||||||||
| 盛器 | ||||||||||||
| 步 | 递 | 当 | ||||||||||
| ) | 十 | 千 | 国圈 | |||||||||
| 全厂设备 | 资 | 凹丽 | ||||||||||
| 宁面工辞半考斗州 | ||||||||||||
技术条款
目录
订货技术条款
工程概况
概述
万家寨水利枢纽工程位于黄河北干流托克托至龙口河段峡谷内，左岸隶属山西省偏关县，右岸隶属内蒙古自治区准格尔旗。水库总库容8.96亿m3，调节库容4.45亿m3，枢纽年水量14亿m3，坝后式地面厂房。电站装机6×180MW，年设计发电量27.5亿kW.h。1998年12月第一台机组并网发电，2000年6台机组全部投产发电。电站以220kV电压等级接入山西电网、内蒙古西部电网。
电站6台机组压力钢管进水口高程▽932.00米，钢管直径7.5米，每台机组进水口各设置1套液压快速平板闸门，共用1套液压泵站。机组额定水头68米，最大水头81.5米，最小水头51.3米。
设备现状
万家寨水电站快速闸门系统采用分层分布式自动控制结构统，共有三层，最高层为电站计算机监控系统（含上位机系统），该层实现6套快速闸门和2套油泵的远程控制与闸门信息的实时监视；第二层为集控室PLC控制层，该层是控制系统的核心部分，实现6套快速闸门各类工况的自动控制及信息采集与处理；第三层是6套快速闸门现地手动控制箱和1套油泵现地控制箱，可实现对每套快速闸门启闭操作。
万家寨水电站快速闸门液压系统由液压泵站、回油箱、供排油管路、液压控制阀组以及6台液压缸组成，均布置在坝内高程为▽978.50m的快速闸门廊道内，环境温度为－10℃～40℃，环境湿度：≤90%。万家寨水电站快速闸门液压系统共设6个快速闸门，共用一套液压泵站，由两台37kW电机组提供系统操作油压，2台油泵轮流切换工作且相互备用。泵站包括回油箱（含2套加热器），2只溢流阀组（YV1、YV2），2只压力开关，一只压力传感器，一个压力机械仪表，现地6套快速闸门各包含一套组合阀用以控制提落门（YV3、YV4）和一只压力传感器，一个压力机械仪表，以及液压管道及其附件图见附录1。
快速闸门现地手动控制箱，主要由可编程控制器闸门开度仪及绝对型编码器(ROQ425 512)收紧装置、接触器、直流稳压电源、若干继电器和压力传感器等自化元件等组成，用于操作快速闸门启闭机的升/降和停止控制。
快速闸门系统的核心控制层采用施耐德公司Modicon TSX Quantum 系列PLC产品，采用双CPU型双机热备作为核心控制单元，CPU型号为140 CPU 43412A，与电站计算机监控系统通讯采用MB+现场总线通讯协议通信。
正常工作时，由第二层为现地控室PLC控制层，集中自动控制6台机组进水口快速门及液压泵站，实现闸门远方自动启闭及泵站自动运行；需要现地进行闸门操作时，则将该闸门控制把手由“远方”切至“现地”，按“上升”、“下降”、“停止”按钮进行操作运行。
供货内容
乙方（供货方，以下简称乙方）应提供全新的、完整的、符合本技术条款规定运行功能和性能的快速闸门液压启闭机控制系统设备、备品备件及快速闸门液压启闭机控制系统设计、制造、运输，提供技术资料和相关现场安装指导、调试、现场试验和验收等工程服务等，并保证设备质量与使用寿命。
主要设备供货范围：包括快速闸门集控室PLC控制系统、快速闸门现地手动控制箱、泵站PLC控制箱、泵站自动化元件及2套溢流阀组的电磁阀更新及配套安装接头（液压阀组不在此次改造范围）、6套快速闸门自动化元件及各快速闸门的启落门电磁阀组的更新和配套安装转换阀块（液压阀组不在此次改造范围）、快速闸门系统的一次、二次电缆（MB+通讯电缆不予更换），以及改造需要的其它必须设备等。
调试专用工器具和备品备件等设备。
本技术条款要求完成合同设备的设计（包括硬件、软件的设计）、制造、盘柜组装与集成、试验、包装、运输、交货、技术资料提交，现场安装指导、调试、试运行、验收试验等。
全套技术资料、图纸、文件等。
提供设计联络会、工厂组装及试验见证、出厂验收等服务以及双方协商的其它执行合同的有关服务；甲方（采购方，以下简称甲方）技术人员培训。
电站自然条件
气温
多年平均气温： 7.0℃ 绝对最高气温： 38.1℃
绝对最低气温： -31℃； 最高月平均气温：24.7℃
最低月平均气温：-17.2℃； 最高日平均气温：31.7℃
最低日平均气温：-22.7℃
日温差： 25K
电站海拔高程
厂房发电机层高程为909.00m。
交通运输条件
万家寨水利枢纽位于山西与内蒙古自治区交界处，两省（区）都具备对外交通条件，并与枢纽、生活区等交通道路相连通，左岸山西侧交通道路是由坝址～偏关县公路全长32km,公路等级为三级，内蒙古侧为坝址～薛家湾对外交通公路里程65km，公路等级为三级。
铁路: 距万家寨水利枢纽较近的铁路货运站为内蒙侧薛家湾火车站。
机场：距万家寨水利枢纽较近的机场为山西省太原武宿机场和内蒙古呼和浩特白塔机场。
电源
交流厂用电源为AC380V/220V（-15%～+15%），频率为50Hz（+2～-3Hz）；直流电源为220V，电压变化范围+10%～-10%。
一般技术条款
总则
所有设备均应是根据本行业标准、国标及IEC标准的最新版本进行的先进设计。设备应坚固耐用，使用寿命不应少于15年，并应适合当地的环境以及气候条件。
乙方应有义务和责任证明所有的设备均能达到预期功能，且应是先进的设计，同时能和与之相连接的设备很好配合。
乙方须保证每个电气元件都能在故障的情况下承受最大的短路电流并且能持续规定的时间，所有元件能够在最坏的情况下承受被施加的最大电压及应力。
这些设备尽可能在乙方的工厂内进行最大限度的预装配，包括设备内部的安装及联合调试等都预先进行。
乙方负责提供必要的数据和资料以证明其提供的设备和材料的完整性和可靠性。
乙方提供的所有设备资料（正式文件、图纸、资料）运输单据、包装标志、产品铭牌、设备上的操作标识、注意事项等采用中文书写，并提供电子版本，计量单位采用国际单位制（即公制）。
标准
所供设备应在下述所列出的适用标准和规程之下设计、制造和试验，上述标准或规程与本条款文件有矛盾的地方，以本订货技术条款为准。如果在上述标准之间存在矛盾，而在本订货技术条款中又未明确规定，这样的不一致应以发包人批准的标准和规程为准。本技术条款中所使用的标准或规程应是最新版，若在设计阶段又出现了标准或规程的最新修改版，乙方应尽量采用最新版，对实施中出现的问题由双方协商解决。乙方应提供设备材料、设计、制造、检验、安装和运行所涉及的标准、规范和规程。中国标准采用中文版本，国外标准采用英文版。
《水力发电厂机电设计规范》DL5186
《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DLT 578-2008
《水电厂计算机监控系统试验验收规程》DLT 822-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》 GB50171
《电子设备雷击保护导则》 GB7450
《电力系统二次回路控制、保护柜及柜基本尺寸系列》 GB7261
《低压开关设备和控制设备总则》 GB/T140148.1
《电力系统保护、继电器及自动装置通用技术条件》 ZB K45 020
《印制版技术条件》 GB4588.1
《电工成套装置中的导线颜色》 GB2681
《水力发电厂自动化设计技术规范》 DL/T 5081
《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 》GB/T 11805
《电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备》 GB3797
《电磁兼容 试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验 》GB/T 17626.5
《电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导搔扰抗扰度》 GB/T17626.6
国家电网设备﹝2018﹞979号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）继电保护专业重点实施要求》
如果乙方拟采用的设计、制造方法、材料及工艺的标准和规程没有包括在上列标准之中，则这些替代的标准应提交发包人审查。只有在乙方已论证了替代的标准相当于或优于上列的标准，并且得到发包人的书面同意或认可后方能使用。在设备的说明书或图纸中应注明所采用的标准。提供审查的标准应采用中文版本。其它文种的版本应译成中文再与原版本一起提交发包人审查。并且在设备的说明书或图纸中注明所采用的标准。
所有技术文件的物理量都应注明计量单位。所有图纸和文件均采用国际度量制SI单位或中华人民共和国法定计量单位和IEC规定的符号表示。必要时应附说明。
提供的所有设备及零件应按国际标准化组织ISO 9000标准制造，图纸和文件均应采用国际度量制单位(SI)和IEC规定的图例符号表示。
除本技术条款提出的要求外，如果乙方采用不低于或未包含在上述GB和IEC相应标准的其它标准用于设备的设计和制造时，则应向甲方提供所采用的标准并征得甲方同意，以上标准均以设计联络会为止的最新版本为准。如果标准、规范之间，或标准与合同文件中所列技术条款之间有差异时，均采用最严格或高标准要求执行。
材料、防腐、涂漆及涂色
所提供设备中的所有材料，应该是新型的并且具有一流的质量（指材料强度、弹性模量、耐用性等），并且没有任何缺陷和不完善。所有材料应按相关标准进行试验，并向提交甲方试验报告。
若无特殊指明，所有的电气导体、电缆、母线、接线端子等应采用铜质材料。
所有设备的一些小的钢铁部件(除不锈钢外)以及继电器，运行机构的金属部分应进行防锈处理。
喷漆应有良好的附着性，不易脱落、龟裂且无腐蚀性，喷漆构件应首先抛光除锈做基本防腐处理，一层底漆，一层填料涂层，两层面漆。
焊接、检验应符合相关标准的要求，焊缝应均匀一致、与母体金属融合良好，并且无气穴、裂纹和夹渣。焊缝内外两侧应平整圆滑、具有良好的外观、适于表面喷漆，避免应力集中。
屏柜、控制箱体颜色：豆蔻绿，颜色标准样卡号为：GSB05-1426-2001 39 GY07。
电气盘柜和设备一般要求
盘柜主体
盘柜采用封闭式加强型结构，钢板厚度不小于2mm，屏体前门为单开玻璃门(面对前门，开门把手在左侧，门轴在右侧)，后门为双开门。玻璃颜色为无色透明，厚度5㎜。正面柜门要求采用内嵌式。盘底设置组合式活动底板并留有电缆入口，电缆安装完毕后可封底。集控柜的盘柜的尺寸为2260×800×700mm（高×宽×深），现地手动控制箱的尺寸为1200×600×300mm（高×宽×深），泵站PLC控制箱的尺寸为1600×600×400mm（高×宽×深），最终盘柜尺寸根据现场具体情况确定。防护等级不低于IP42。盘柜上配有充足余量的端子等。
乙方应保证柜内外喷涂油漆的表面在运输、存放和正常运行时的防腐蚀性能。屏柜喷漆为平光工艺。
盘柜及内部的装置（包括其它独立附件）都应有标签框，以便清楚地识别，外壳可移动的设备，在设备的本体上也应有同样的识别标志。
接线
乙方应对柜内部接线的正确性全面负责，在指定的环境条件下，所供应的设备的特性和功能应完全满足技术条款的要求；
设备的内部接线应使用标准导线，所有的导线中间不得有接头，导线的连接均需用端子板或设备接线点，一个接线点只能接一根导线；
盘柜中的内部接线应采用耐热耐潮和阻燃的具有足够强度的绝缘铜线，导线应有永久性标志。控制回路的导线尺寸应该不小于1.5mm2。交流电流回路的导线不应小于2.5mm2。导线应无损伤，导线的端头如采用压紧型针插式连接件，则应连接紧密完好；
盘柜内部应提供走线槽，以便于固定端子排的接线；
采用盘后进线的方式来布置以便当连接其他设备的端子时不受影响，并应该尽可能便于根据接线图进行检查。在正常工作的状态下能对二次接线进行维护和试验。
端子
端子排应该分段，不同规格的端子和适应不同电压的端子应分隔开。直流电源正、负极也不能接在相邻端子上；
端子排应该按规定的方式编号布置，每一个端子轨和单独的端子都应有一个唯一编号，并与端子接线图编号一致；
屏内的端子应该放在很容易接触到的位置，宜垂直排列，带护罩的端子不应有遮挡物，以便于安装和测试而无需拆除设备。每根导线从连接点到端子有足够的长度，以便在不影响主要线路敷设的情况下，能允许至少断开一次和重新连接；
对于200V及以上的端子排，端子之间和端子对地之间应能承受2000V(rms),1分钟的测试电压；对于48V及以下的端子排，端子之间和端子与地面之间应能承受500V(rms),1分钟的测试电压。所有端子应能适合于终端接线的形式和电流的安全载流量要求；
接地端子应涂成赭颜色，并且固定在端子轨道上，以提供一个连续接地体；
端子排应该可以在不拆除整个端子排的情况下更换某一个单独的端子。端子选用魏德米勒端子；
交流220V、直流220V断路器应符合有关标准和规范，并要求不低于IEC947-2的标准。交流220V、直流220V断路器均采用施耐德公司断路器。
电气干扰
脉冲群干扰：装置应能承受DL/T 478-2013中7.4.2.2规定的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准规定的要求；
静电放电：装置应能承受DL/T 478-2013中7.4.2.2规定的静电放电试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准规定的要求；
辐射电磁场干扰：装置应能承受DL/T 478-2013中7.4.2.2规定的辐射电磁场干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准规定的要求；
快速瞬变干扰：装置应能承受DL/T 478-2013中7.4.2.2规定的快速瞬变干扰试验，试验期间及试验后装置的性能应符合该标准规定的要求；
乙方应考虑现地环境中可能存在电磁的、静电的和感应的暂态电压，以及电站可能遭雷击。乙方应确保其提供设备具有足够的抗电磁辐射干扰能力及足够的抗雷电干扰措施，以确保所有设备能在高静电、高噪声环境中安全运行。
设计
设备、元件等的设计应该保证在任何工况及条件下能可靠和安全地运行。设计内容也应该包括能保证操作和维修人员安全的必要设备。
设备应该能在正常的负载和电压变化时可靠地运行，同时在设备上标明参数值的允许变化范围内也应该能正常工作。
所有电气连接应该有足够的截面和容量以保证能在不过度发热的情况下持续通过额定的电流。
安全可靠
所有电气设备必须性能可靠，主要关键器件应全部采用进口或合资厂家优质产品，所有器件均应经过国内其他水电站类似工程实际运行检验，其运行的可靠性得到证实。
遵循现地优先的原则，采用硬件闭锁的方式，在紧急情况或在网络通讯中断的情况下，保证现地操作的优先性，可以在现地采取相应的应急措施，保障设备的安全运行。
为保证系统安全可靠运行，系统设计时应充分考虑系统的容错性能，实现系统运行容错分级控制。如：在上位机或网络故障时，不影响现地设备的独立运行；在各种非正常工况或非正常操作时，能够保证系统的各项功能的容错性、安全性；当单个元器件损坏或故障时，不会造成系统的误动作；在系统失电再上电时，不会造成误动作等。
充分利用PLC和计算机的智能功能，增强系统的自诊断设计，加强故障检测报警及应急处理功能，在系统故障时提前发现、分析并处理。
关键器件采用冗余配置，对直接影响设备正常运行的器件如：控制电源转换装置、数据存储设备等采用冗余配置。
重要控制回路采用冗余设计，对重要控制回路如设备启/停、开/闭采用冗余线路，保证动作的可靠。
结合设备现场环境湿度大等特点，充分考虑屏柜的接地、避雷、通风、加热除湿等措施，满足使用环境要求。
先进性
采用当今先进的技术及设备，保证在将来长期运行中不会落后。
编程及组态方便，对控制方式、功能、参数设置的改变灵活。
充分利用PLC及计算机技术的优势，响应速度快、控制功能完善、抗干扰能力强、运行可靠。
系统应用软件采用模块化、结构化设计，保证系统的可扩展性能够满足将来功能增加及规模扩充的需要。
网络设计时，应充分考虑系统的可扩充性、可升级性以及与电站其他计算机系统的通信接口兼容等问题，为今后整个控制系统纳入集控作好接口准备。
便于操作维护
人机操作设计充分考虑其方便、美观、实用，用户接口及界面设计充分考虑人体结构特征及视觉特征进行优化设计，界面尽可能美观大方,操作简便实用。
系统总体设计充分考虑到不同层次的操作人员都能够熟练地掌握各项操作，理解操作的含义以及操作后动作及状态变化，在操作面板人机界面上，显示设备（显示器、指示灯）、操作组件（控制开关、按钮）简单明了、布置合理；避免失误操作。
报表、记录功能完善，可通过各种操作界面便于运行维护人员查看工作状态及运行记录。
在屏柜设计、内部元器件端子排的布局及线号标识上，充分考虑维护人员检修接线的方便性、安全性，并在盘柜内提供有维护工程师便携式计算机电源插座和维护平台。
屏内设置维护使用防爆LED照明灯，并受屏柜门开启、关闭控制；盘柜门开启，照明灯亮；盘柜门关闭，照明灯熄灭。屏内还应设置温湿度控制器。
接地
设备应可靠接地。任何使用导电材料制成的电气设备和装置都应该提供一个有足够直径的螺栓或接地极。接地母线和接头的瞬时短路电流，应不小于有关设备的瞬时短路电流或电源系统的最大电流。接地线短路时的温升，不应危及与它接触的任何设备接头的安全。
现有的电站设备接地网满足相关规程、规范要求,乙方所供设备安装的接地网也应满足国家相关规程、规范要求，接地电阻值应≤4Ω。
铭牌和标志
设备的铭牌和标志主要包括设备名称、型号、内部编号、安全等级、最高工作压力、出厂编号、使用登记证号、注册登记代码、管理责任人、检验有效期等内容，确保设备基础信息的正确可靠。
设备交货
本合同设备的交货期应满足万家寨水电站检修期要求，应保证及时和部套的完整性。交货时间及地点：2022年8月10日前，设备运抵万家寨水电站主厂房。
乙方应按规定的交货日期，合理安排各个项目的制造计划，并及时向甲方递交进度表。为保证工程质量，并按实际及需求控制进度。
在盘柜发货15天前，乙方应按技术条款规定将相关各项内容通知甲方。
设备、工具和材料到达现场后的卸车、接收、存放均由甲方负责。
甲方应在开箱检查前5天通知乙方派员参加。如乙方逾期不到，则甲方将组织人员开箱检查，乙方应承认开箱检查的结果。
交接验收工作由甲方主持，按制造图纸、发货编号图、发货清单，由甲方代表、乙方代表与安装承包单位的代表共同进行检查、清点，签署由甲方、乙方和安装承包单位会签的交接验收记录，并办理移交给安装承包单位的手续。移交的日期即为乙方的交货日期。
交接验收时，如发现设备由于乙方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录并签字，作为甲方向乙方提出修理和／或更换和／或索赔的依据。
如对检验记录不能取得一致意见时，可委托权威的第三方检验机构联合进行检验。检验结果具有约束力，检验费用由责任方负担。
乙方在接到甲方提出的索赔后，应尽快修理、更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。对于上述索赔，由甲方从履约保证金或下次付款中扣除。
由于乙方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响甲方工程建设进度为原则，否则将按合同规定视为延误工期等同处理。
上述的各项检验仅是现场的到货检验，尽管没发现问题或乙方已按索赔要求予以更换或修理均不能被视为乙方按合同规定应承担的质量保证责任的解除。
设计图纸、说明书和试验报告的要求
图纸及图纸的认可和交付
所有需经甲方确认的图纸和说明文件，均应由乙方在合同生效后的 1 周内提交给甲方进行审定认可。资料包括设备总装图、原理图等。甲方审定时有权提出修改意见，须经确认的图纸应由乙方提交给甲方。
乙方应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列内容的图纸（但不限于此）3套供审查，并将图纸的AUTOCAD（含*.Shx）电子版E-mail给甲方。
表1
甲方在收到待确认图纸 1周内，将一套确认的或签有甲方校订标记的图纸（甲方负责人签字）返还给乙方。凡甲方认为需要修改且经乙方认可的，不得对甲方增加费用。在未经甲方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应有乙方单独承担。
乙方在收到甲方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于 1 周内向表1所列单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD图纸光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
完工后的产品应与最后确认的图纸一致。甲方对图纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如乙方技术人员进一步修改图纸，乙方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用国际单位制。
乙方免费提供给甲方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证甲方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
所需提供资料：
最终应提供图纸和技术资料：本表所列图纸和技术资料每项提交4套。并提供电子版1套。
表2
说明书要求
说明书应包括下列各项：
结构、安装、调试、运行、维护、检修操作和全部附件的完整说明和技术数据；
产品技术说明；
出厂试验数据。
试验报告
乙方应提供下列试验报告、证件：
出厂试验报告（4份）；
主要部件试验报告（4份）；
产品合格证（1份）。
技术服务和联络
乙方应及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备制造、检验、安装、调试、验收、试验、运行等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。
在安装、试验期间，乙方应派技术人员到安装现场进行服务，其职责是：对产品的制造质量负责。在安装或试验时如发现属制造质量的问题，乙方有义务协助处理。由此而引起的费用由乙方承担；主导安装，并对违反施工图纸和规范规定的安装工艺和方法进行监督；按施工设计要求和有关规程规定，指导试验。
合同生效后，乙方按规定完成设备的设计后提供设备详图和资料，并征得甲方的修改确认意见后，进行组屏及配线。
甲方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。
乙方的分包商（如有）需要合同设备的部分技术服务或去安装现场工作，应由乙方统一组织并征得甲方同意，费用应由其自行负担；
乙方（包括分包与外购）须对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与本合同设备相连接的其它设备装置，乙方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用；
| 序号 | 项 目 | 交图时间要求（合同生效后天数） |
| 1 | 各系统原理接线图 | 7天 |
| 2 | 系统盘柜开孔及基础安装图 | 7 天 |
| 3 | 盘面布置及盘内接线图 | 7天 |
| 4 | 盘柜端子接线图 | 7 天 |
由于乙方技术服务人员对安装、调试、试运行的技术指导的疏忽和错误以及乙方未按要求派人指导而造成的直接损失应由乙方负责。
出厂检验和试验
乙方应免费提供与本合同设备检验或监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）等有关文件以及复印件。
乙方有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在甲方工程技术人员不知道的情况下乙方不得擅自处理。
由乙方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和/或整机总装和试验。甲方有权参加分包或外购设备生产过程中的检验、试验和总装，乙方必须密切配合并派员陪同，但不解除乙方对此类设备的质量应负的责任。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给甲方存档。此外，乙方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
甲方需要检验的设备（或部件），由甲方会同工程设计单位、承包单位组成出厂检验小组共同进行出厂检验。
产品总装检验合格后，应进行试验。试验合格并经甲方认可后才能拆卸、包装、出厂。
设计、安装、调试、运行和验收
| 序号 | 项 目 | 交图时间要求 |
| 1 | 表1最终版的所有图纸 | 交货前10 天 |
| 2 | 安装、调试、使用说明书以及有关计算、试验等资料 | 交货前10 天 |
| 3 | 设备运行操作及维护说明书 | 交货前10 天 |
| 4 | 现场调试试验大纲 | 交货前10 天 |
| 5 | 产品及元器件出厂合格证书 | 交货前10 天 |
| 6 | 外购配套设备及零部件的清单及出厂合格证书 | 交货前10 天 |
| 7 | 重大缺陷处理和返修记录及有关会议纪要 | 交货前10 天 |
| 8 | 设备运输和仓管的注意事项及要求 | 交货前10 天 |
| 9 | 产品清单 | 交货前10 天 |
设计协调与联络
为确保本技改项目能满足现场要求，在正式设计前，乙方技术负责人必须与甲方相关技术人员联系，到现场勘查后进行设计。
乙方应与本工程其它有关设备的承包商交换图纸和任何其它必需的资料，以保证正确完成所有部件的设计、制造、试验、正确指导安装与协助试运行。
乙方应按本订货技术条款文件有关条款的要求提供工厂服务、现场服务及售后服务，完成与产品设计有关的设计联络，接受甲方代表参加工厂检验、目睹、监造和验收试验，做好与其它承包商之间的协调配合。包括如下内容：
为了便于甲方人员能够对设备进行正确的日常操作和维护，乙方应该在投标文件中陈述所推荐的培训内容，并且列入甲方要求的培训内容。所有关于专项培训、现场培训、制造商工厂培训和制造商工厂培训课程的详细内容应该随同其他文件和图纸一起提交给甲方，以便供甲方检查和审批。乙方应在投标文件中提交一份培训计划表，培训计划表应该包括培训项目、地点和培训教师的资格、培训内容、大纲以及所需设备和课程。培训服务内容包括：
为保证供货的设备能顺利安装、调试、投运并且满足正常的维护使用，乙方应该指派熟练、称职的技术人员，对甲方的技术人员进行厂内及现场培训，并且解释本合同范围内的所有技术问题；
设备在工厂内组装完毕调试结束后，设备出厂前1周，书面通知甲方进行设备出厂验收，乙方提供甲方1份完整的出厂验收项目清单，按照项目清单进行设备出厂试验验收，将验收结果形成记录或形成纪要，作为出厂文件之一。甲方在接到书面通知后，视具体情况安排技术人员进行设备出厂验收；
乙方应为甲方代表、参加出厂验收人员及工厂培训人员等提供食宿方便及必要的技术资料、测试设备等。甲方代表所发生费用包括船票或机票、工厂所在地的交通等均由甲方承担。若遇到由乙方造成的意外事故费用应由乙方承担。
专用技术条款
液压缸技术参数
基本技术要求
概述
本技术规范提出了快速闸门液压启闭机控制系统设备的主要技术要求。
可编程序控制器(PLC)
第二层集控室PLC控制层应采用双机热备进口可编程控制器（PLC）为控制核心， PLC应选用施耐德公司Unity Quantum+ ePAC 系列高端进口PLC产品。液晶触摸屏宜选用与PLC相同的品牌产品，采用15英寸的彩色液晶（触摸）TFT显示屏，触摸屏内置常用的以太网接口、串行通信口和USB接口。
PLC的可编程控制器的中央处理单元采用双机热备方案，全部模块应采用标准化模块，CPU模块分别安装在两个完全相同的独立机架上，即采用冗余配置的独立机架、CPU模件、电源模件、网络模件等，冗余模件的工作方式须为在线热备，切换应无扰动。CPU模块应是经实践证实的先进成熟产品，能保证3年内不停产，并由制造商提供保证资料。PLC还配有模拟量输入模块(AI)、数字量输入/输出模块(DI/DO)、绝对编码SSI功能模块等。CPU处理器通过对各种接口模块采集闸门的现场数据，进行运算处理以便完成对6套闸门液压阀组或泵站控制和操作。
现地6套闸门控制箱采用常规控制回路。
现地油泵泵站控制箱采用PLC单机控制模式，以进口可编程控制器（PLC）为控制核心， PLC应选用施耐德公司Unity Quantum+ ePAC 系列高端进口PLC产品。液晶触摸屏宜选用与PLC相同的品牌产品，采用15英寸的彩色液晶（触摸）TFT显示屏，触摸屏内置常用的以太网接口、串行通信口和USB接口。单机控制系统，应具IEC61850通讯功能，其结构形式为模块化结构。PLC主要配有CPU模块、电源模块、模拟量输入模块(AI)、数字量输入/输出模块(DI/DO)、通信模块等。CPU处理器通过对各种接口模块采集到的现场数据，进行运算处理以便完成对液压泵站控制和操作。
具体配置要求如下：
CPU模块需满足以下性能：
处理器字长：32位；内存>4M；单条指令执行速度<0.1us；CPU集成USB口用于编程调试；CPU模块内存为MRAM非易失性存储器，无电池、免维护，PLC掉电用户程序和数据永不丢失；失电保护功能：CPU应具有掉电保护功能和电源恢复后的自动重新启动功能。
为了满足《中华人民共和国网络安全法》的相关法规，工业系统核心PLC设备原生具有健壮的信息安全功能。须符合IEC62443/ISA99标准。取得Achilles Level 2认证和国家信息安全测评证书的PLC，投标时需提供相关证书。PLC固件程序有数字化签名和反编译功能，PLC与外部的通信采用IPSec技术加密授权访问，PLC支持审计日志客户端功能。在国家及国际主要漏洞网站均无漏洞的PLC产品。
CPU模块具有先进的存储管理技术，用户存储区内部同时集成SRAM和Flash闪存，PLC支持在线修改程序，并能随时自动将最终运行程序备份到Flash闪存区，PLC无须配置电池，PLC断电后程序永不丢失。用户存储空间占用率不超过50%。每台PLC系统应至少提供三种接口方式，包括串行通信接口方式、现场总线接口方式以及以太网接口方式，以便买方选择其中一种方式与计算机监控系统机组或公用LCU进行通信，具体通信方式和通信协议在设计联络会上确定。另外还应提供一个串行通信接口或USB编程口与现场调试设备进行通信。
PLC与上位机通信的网络不允许与PLC内部远程I/O和分布式I/O网络串接，保持相互隔离和独立。PLC与远程I/O子站通信采用同步模式，通信速率为100Mbps，每个扫描周期实时更新。
PLC应有良好的实时性和确定性并配置独立的离散量、模拟量输入输出模块，使每种模块完成各自的采集或控制输出功能，避免混合模块，模块均采用螺钉端子接线或预接线方式。控制系统采用的I/O模块应能承受水电厂环境条件，并应满足IEC 255-5，IEC 1000-4要求。每个输入/输出点应带有发光二极管指示灯指示。
DI模块技术要求：DI模块为24VDC正逻辑输入模块，绝缘电阻大于10MΩ，模块的每组电源输入回路设置相应容量的速断熔断器，每块DI模块的最大输入点数不少于32点。
DO模块技术要求：DO模块为24VDC正逻辑静态输出模块，绝缘电阻大于10MΩ，内置防过电压、防止反转、防止短路和过载等功能。模块的每组电源输入回路设置相应容量的速断熔断器，每块DO模块的最大输入点数不少于32点。
AI模块技术要求：AI模块支持4～20mA电流快速输入，模数转换精度16位，模块通道间单独隔离。
AO模块技术要求：模块为电流或电压快速输出型，数模转换精度16位，具备电流开路断线检测功能，电流输出最大负载阻抗:500Ω，模块通道间单独隔离。
为了保证液压启闭机开度采集的精度、稳定性及可靠性，严禁使用开度仪输出的4~20mA至PLC。PLC控制系统配置3通道开度采集模块，支持绝对SSI编码器输入信号的SSI模块。
各控制系统采用的I/O模块应能承受水电厂环境条件，并应满足IEC 255-5标准。
PLC编程软件支持全中文编程界面，内置仿真器功能。编程软件符合IEC-61131-3标准的Windows下的编程工具，提供IEC规定的编程语言种类如：梯形图（LD），功能块图（FBD），顺序功能图（SFC），结构化文本（ST），指令列表（IL）等。
为了保证系统网络通讯的可靠性，所有网线采用双屏蔽层网线，加固型RJ45接头原厂成品网线，有效防止由机械振动或人为误动引起的脱落，并满足如下技术要求（建议使用工业级网线）：
CAT 5e SFTP
符合严格的UL508-CM防火等级标准以及低烟无卤标准(LSZH)
| 主要技术特性 | |||
| 启门力 | 2500kN | 油缸内径 | 560mm |
| 持住力 | 4000kN | 活塞杆直径 | 280mm |
| 工作行程 | 9000mm | 启门工作压力 | 13.54MPa |
| 全行程 | 9200mm | 持住工作压力 | 21.67MPa |
| 启门速度 | 0.5m/min | 快速闭门时间 | ＜2min |
适用于工业环境，防紫外线、防潮、耐油
符合CE或UL认证
所有PLC的控制逻辑在设计联络会上最终确定，所有控制系统的PLC程序由卖方完成。
开关电源
快速闸门液压启闭机控制屏应分别设有冗余的开关电源，开关电源的输入采用双路电源供电，一路交流220VAC，一路直流DC220V，开关电源的容量应满足负荷要求，并留有一定的余度。开关电源应选用国际知名品牌的产品：魏德米勒，采用导轨安装方式。
快速闸门液压启闭机控制系统的电源输入回路、模拟信号输入回路、对外串行通信回路均应加装防雷保护器，以防止设备控制系统遭受雷电侵入或地电位升高的破坏。
软启动器
软启动器启动应采用国际知名品牌，并在国内大中型水电站应有较好的应用业绩的产品：施耐德电气的ATS48系列；
快速闸门液压启闭机油泵电机采用软启动器启动，进线侧应配置空气断路器（空气断路器应采用工业级、国际知名品牌，如施耐德、ABB、西门子、AB公司产品，断路器保护定值需可以调整），软启动器容量放大一档,如75kW的电动机应选用90kW的软启动器；
采用转矩控制型或泵控型软启动器。在起动和停车过程期间可根据负载类型提供逐渐变化或恒定的转矩，使电机和负载转速线性上升和下降。用于起动水泵电机类负载时，所选低压软启动器应能有效的消除水锤效应对设备及管路的损害；
软启动器应具有完善的起停特性，包括但不限于：电压斜坡控制、电流斜坡控制、限流启动、脉冲突跳启动、泵控制曲线等等；
软启动器应能对电机提供缺相、过载，过流，欠载，堵转，预加热等保护；必须内置电子热继电器，对电机的温度进行监测和预警；
软启动器具有过热、启动时间过长、连续启动间隔等保护。软启动器不带旁路接触器；
软启动器支持频繁启动，每小时启动次数能在0-50次内灵活调节；
软启动器应具有双调节特性，即软启动器可用不同的起动参数启动电机；
软启动器应具有RS485通讯功能，通过该通讯功能与PLC通讯，实现在PLC上对电机运行状态、各种故障信号以及测量参数（如电流、电压、功率等）进行监视；
软启动器要满足EN/IEC60947－4－2标准和国际国内有关标准，具备CE标志，UL、CSA等国际认证和国内的CCC认证；
软启动器应具备LCD或LED液晶界面，软启动器的界面应能显示输出电流、功率因数、负载率、电能、运行时间、软启动器及电机的温度等参数，所有的参数调整必须能够在界面上实现，不接受电位计或跳线形式的参数调整；
应限制软启动器所产生的电磁场和谐波对周围设备及电网造成有害的影响；
软启动器应具有双调节特性，即软启动器可用不同的起动参数启动电机；
软启动器的可用率应达到99.9%以上，平均无故障工作时间MTBF应大于75000h，平均修复时间（MTTR）应不大于4h，使用寿命不小于20年；
对使用环境没有特殊要求，布置紧凑，便于维修。
自动化元件
快速闸门液压启闭机控制系统自动化元件主要包括泵站的建压电磁阀、压力开关、变送器、压力仪阀和6台机组快速闸门液压启闭上的升/降电磁阀、压力开关、变送器、压力仪阀。自动化元件必须满足GB/T11805《水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》和DL/T 619《水电厂机组自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程》以及下列规定的各项技术条件：
（1）自动化元件应有良好的工业实践，并在水电站获得成功应用的定型产品，适合水电站强磁、强电、潮湿的工作环境，自动化元件选型原则如下：
1）压力开关应选用美国联合电控公司（UE）、DS等国际知名品牌；
2）压力控制器应选用美国PARKER、美国FOXBORO、德国SIEMENS等国际知名品牌；
3）压力表、压力真空表采用国际知名品牌产品，如德国WIKA、美国DWYER、德国SIEMENS或相当产品。
（2）自动化元件主要参数要求：
1)变送器的精度为0.075%，重复动作误差应不大于1.5%，防护等级为IP65；
2)压力开关的重复动作误差不大于1％；
3)压力表、压力真空表为充油耐振型，精度为1.0级，且外壳采用不锈钢，表盘直径不小于100mm；
4）测量元件的精度至少为0.5％，热响应时间不大于60s；
5）电磁执行元件功率小。
（3）可靠性：在三年内连续正常运行，可用率≥99.5％。
（4）元件在下列电源范围内能正常工作：DC24V10%。
（5）模拟量采用4～20mA标准电流信号输出，以提高信号的抗干扰能力，在24VDC10%供电时，其负载电阻500，年稳定度不超过精度误差；
（6）开关量的通断能力：开关量应是空接点型。其接点容量应满足如下要求：
1）DC220V，1A速动型
2）AC220V，3A速动型
（7）抗电磁干扰能力：
1）电磁兼容性（EMC）：IEC61000-4-2-5，3级；
2）抗射频干扰：IEC1000-4-2-3，81000MHz，10V/m；
3）抗静电干扰：IEC1000-4-2，8kV。
（8）电绝缘性能：
1）工作电压为220V的元件、仪表，交流耐压2400V，且在1min内无闪络；工作电压为60V以下的元件、仪表，交流耐压为500V电压1min；
2）绝缘电阻500V兆欧表摇测, 绝缘电阻不小于2.5M。
（9）现地传感器、仪表外壳的外壳保护等级不低于IP54级，防水型不低于IP65级；
（10）指示仪表的精度不低于1.6级，传感器精度不低于0.2级；
（11）各种液压自动化元件(装置)按IEC标准进行液压试验；
（12）各种自动化元件(装置)按IEC标准进行动作试验，应灵活、准确、可靠；
（13）元件、仪表的结构易于安装，易损零件便于更换。其指针、刻度、指示和铭牌要清晰易读；
（14）显示单位采用公制，压力显示单位采用MPa；
（15）压力开关的量程满足要求，接口尺寸锥形管 1/4寸（G 1/4），安装方式为管路安装；
（16）自动化元件应选用国际知名品牌产品，其接口尺寸和安装方式应满足现场要求。
设备配套电缆
现地泵站PLC动力控制箱、现地手动控制箱、集控室PLC控制柜至所有电气设备和元器件之间的连接电缆以及PLC系统设备所使用的控制信号电缆由卖方配套提供。
总则
电缆、电线和光缆的额定值应符合本节的规定，并应适于其工作环境。在电缆或电线过门铰链之处，应使用具有柔韧性的NEMAK级铜绞线。
一般控制和动力回路的电线和电缆
型式：电缆、电线必须是阻燃型、聚氯乙烯护套。所有控制和信号电缆应采用带屏蔽抗油污的，并有足够机械强度的专用电缆；
导体：铜绞线，信号回路截面积不小于1.0mm2，控制回路截面积不小于1.5mm2，电流互感器回路不小于4.0mm2，电压互感器回路不小于2.5mm2，动力电缆的截面不小于4mm2；照明电线的截面不应小于2.5mm2；
电缆应为0.6/1kV级电缆，并符合NEMA标准或GB12706《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》的规定，控制电缆应为450/750V级电缆，应是屏蔽型的，并符合NEMA标准或GB9330《塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》的规定。照明用电线应符合NEMA标准或GB5023《额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》的规定。
用于低信号电平回路的电缆和控制线
型式∶双绞线，带有外屏蔽，且外护层能耐油、防潮和抗热；
导体∶单芯、退火硬铜，截面积1.5mm2 或以上；
绝缘：型式∶ PVC等，电压∶ 450/750V，最高连续工作温度∶ 90℃（干），外护套∶聚氯乙烯；
屏蔽∶在绝缘导体外应有1层与聚酯树脂薄膜相粘和的铝箔外屏蔽，屏蔽外应带有1根连续的镀锌铜接地绞线；
标志∶绝缘导体有色码标志。
专项技术要求
第二层-集控室PLC控制层
快速闸门集控室PLC控制层采用PLC控制，PLC技术要求见3.2.2条，控制对象为机组6套快速闸门控制系统。
控制电源提供两回电源（AC 220V）独立供电，为50Hz单相交流220V，另外还提供一回直流DC220V电源。
快速闸门集控室PLC控制层至少应能完成6套快速闸门控制系统的信息采集、保护以及控制功能，同时还应通过MB+网络实现计算机监控系统远方控制6套快速闸门的功能。
柜内应装设满足控制所需的所有控制保护设备和电机启动设备，主要包括自动空气开关、开关电源、PLC、触摸屏、继电器、防雷设备、模拟信号隔离器、指示灯、操作控制开关等设备。
快速闸门现地集控室PLC控制层I/O点数（属于供货范围）
DI： 160点
DO： 64点
AI： 16通道
AO： 16通道
快速闸门集控室PLC控制层控制方式
快速闸门集控室PLC控制层设“控制方式”选择开关，切换开关设有“远方”、“切除”、“自动”三档。
控制方式选择切换开关置于“远方”控制方式时，按照PLC程序自动完成6套快速闸门控制系统的信息采集、保护以及控制功能。接收远方机组监控系统的命令以及上送信号。
控制方式选择切换开关置于“切除”时，控制柜任何操作命令不起作用。
切换开关设置于“自动”时，按照PLC程序自动完成6套快速闸门控制系统的信息采集、保护以及控制功能。
控制要求
PLC应根据集控室PLC系统 发出的控制命令，启、落、停快速闸门液压启闭机油泵和液压缸旁阀。
集控室PLC系统或泵站现地PLC控制柜，应能自动统计每台油泵的运行时间和启动次数，正常情况下，油泵均设置为“自动”控制方式。油泵应根据运行时间或启动次数自动轮换启动，以实现两油泵互为备用。
集控室PLC通过采集油缸接力器行程和闸门全关/全开行程位置，具有闸门全关/全开极限保护以及下滑回升的功能。
闸门关闭或者水轮发电机组发生飞逸事故和引水管破裂事故时，闸门应能快速关闭。闸门的关闭由一专用线圈电压等级DC220电磁阀控制，电磁阀可以由集控室PLC系统的输出接点直接控制，可以由中控室模拟屏上的手动快速落门按钮控制，可以由各机组监控系统现地控制单元内的落门继电器接点控制，可以由各机组监控系统现地控制单元柜上的手动快速落门按钮控制，还可以由现地控制箱上的手动落门按钮控制。当电磁阀通电打开时，闸门迅速关闭。闸门关闭时，油泵电机不启动，闸门靠自重和水柱重下落关闭。
闸门开启，闸门提升的命令可以由现地控制箱启门按钮发出，也可以由集控室PLC控制远方发出，还可以由各机组监控系统现地控制单元内的启门继电器接点控制。闸门提升的命令发出后，油泵电动机启动，开始提升闸门上的充水阀向引水管充水。当液压启闭机提升闸门到充水阀全开时，油泵电动机自动停机。当充水至闸门前后水位平压时（计时控制），液压启闭机自动投入运行，油泵电动机再次启动，继续提升闸门。
当闸门提升至全开位置时，油泵电动机自动停止，闸门保持在全开位置。
具有下滑300mm自动回升功能。
远方连接与控制：快速闸门为水轮发电机组的重要保护设备。闸门控制系统应与电站计算机监控系统机组现地控制单元通过硬接线方式和网络通信方式进行连接，传送泵站和闸门设备运行信息并接受机组现地控制单元送来的控制命令。所有输入/输出开关量应采用无源接点，模拟量输入/输出采用4-20mA，并连接至端子排。远方事故关门命令直接作用于关闭闸门的电磁阀。控制柜内还应提供与监控系统连接的光纤通信接口（含光电转换装置）。具体通信接口方式及规约、上送和接受信号的具体内容、数量及方式由卖方与电站计算机监控系统卖方协调确定。
上送信号
应将集控室PLC采集到的现地手动控制箱上的切换开关位置状态信号、泵站电机故障信号、泵站电机运行状态信号、闸门位置信号（全开、全关）、油缸行程、油压信号、油位信号、压差信号、泵站软启动装置故障信号、电源故障信号、PLC故障信号等开关量信号以及本控制柜的相关重要信号通过硬接点上送计算机监控系统。
通信
除上述常规信号外，集控室PLC还应通过MB+网络与计算机监控系统进行通信，上送设备运行状态信号（包括油泵电机的运行和停止状态、泵处在工作和备用状态等），所有故障和报警信号（包括电机故障、PLC故障、电源故障等），各模拟量实测值，以及泵的运行时间和动作次数的统计结果等；预留以太网通讯接口，以便后期全厂改造时再进行接入。
人机界面（HMI）
为了便于现场操作，所有控制箱、柜须配置有人机界面，品牌参考或相当于：施耐德（GTU系列）。 技术指标如下：
显示器类型：TFT 真彩 16M色 显示屏 ；
屏幕尺寸：对角线≥15英寸；
分辨率：不低于1024×768；
防护等级：IP66/NEMA 4X；
接口类型：带2个RS232/RS485串口（必需带隔离），2个以太网通讯口，2个A型USB口等；
电源：24VDC；
背光源寿命：50000小时；
亮度：≥600cd/m2；
运行温度：0-55℃；保存温度：-20℃-60℃；
全中文编程软件，多语言编程软件，可以对HMI进行编程、设置，可免费升级；
拥有进行数据记录功能－能够支持≥32G容量SD卡并建立记录集；
内置Web Sever 轻松实现远程监控；
认证：CE，UL，CLASS I，Div 2，ATEX Cat 3；
触摸屏EPROM应不小于32M；
显示设备运行状态信号，各种报警信号，各模拟量实测值，电机的运行时间和动作次数，以及进行设定和修改整定值；
现地控制屏上还应设有运行状态监视灯，以监视设备运行状态、主要报警信号等；
现地控制屏上设有切换开关和按钮，以进行控制方式选择和操作。
开关电源装置
采用导轨式开关电源，带有欠压、短路和过载等电子保护设备，满足工业需要；
电磁阀、压力传感器等自动化元件采用24V直流电源。每套控制设备配置2台24V直流开关电源，互为备用。2套开关电源应分别采用AC220V和DC220V供电；
直流开关电源的输出电压为： DC24V±0.5%；
各电源装置的容量按实际负荷的1.5倍确定。
继电器
采用国际知名品牌的产品，参照或相当于欧姆龙、菲尼克斯、西门子等品牌；
网络对时
PLC应具有网络对时的接口和功能。
第三层-现地手动控制箱
6台机组快速闸门液压启闭机现地手动控制箱采用常规控制回路，设置6套现地手动控制箱。6台机组快速闸门液压启闭机系统共设置一套泵站液压系统，泵站油泵电机PLC控制箱，控制对象为机组6套快速闸门控制系统、泵站的两台油泵电机启停，以及2套油箱油温自动电加热。油泵动力电源由两回AC 380V电源独立供电，油泵动力电源控制设计应是三相五线制，包括三相电的三个相线（A、B、C线）、中性线（N）、地线（PE），地线（PE）必须在配电系统中间处和末端处做重复接地，重复接地电阻小于10欧姆。
泵站油泵电机PLC控制箱系统应能完成现地手动控制及电机保护，同时还应通过无源硬节点实现与第二层集控室PLC系统的通讯功能。
柜内应装设满足控制所需的所有控制保护设备和电机启动设备，主要包括自动空气开关、电动机软启动器、开关电源、触摸屏、继电器、防雷设备、指示灯、操作控制开关等设备。
乙方应将油缸上原有拉绳式收紧装置、极限位置开关及接线盒保留（不属于本次改造项目内容），将编码器同步串行输出（SSI）绝对编码开度送至第二层集控室PLC柜内的SSI模块进行处理。（集控室PLC至编码器的电缆敷设路径待具体实施时现场决定）
技术参数
主油泵电机：2台，功率：37kW，电压：380V，50Hz（不属于供货范围）
闸门溢流电磁阀组（24VDC） 2套（YV1-YV2)（属于供货范围）
闸门提升（24VDC） 6套（YV*3） （属于供货范围）
闸门关闭电磁阀（220VDC） 6套（YV*4） （属于供货范围）
37 kW主电机软启动器 2台 （属于供货范围）
泵站压力传感器 2只 （属于供货范围）
干管压力开关及安装接头 2只 （属于供货范围）
干管压力传感器 1只 （属于供货范围）
干管压力机械仪表 1只 （属于供货范围）
每套闸门支管压力传感器 1只 （属于供货范围）
每套闸门支管压力机械仪表 1只 （属于供货范围）
泵站油箱加热器 2套（属于供货范围，功率小于4kW）
开度编码器、全开全关限位开关及收紧装置 （不属于供货范围）
现地一次、二次电缆更换 1套 （属于供货范围）
快速闸门现地控制箱、泵站PLC控制箱控制方式
泵站PLC控制箱上设“控制方式”选择开关，切换开关设有“自动”、“切除”、“手动”三档。
闸门控制方式分为现地手动、切除、集控自动。
闸门现地控制箱上的控制方式选择切换开关置于“自动”控制方式时，按照集控室PLC程序自动控制闸门的起落，必要时运行人员也可通过计算机监控系统网络在计算机监控系统上远方直接闸门的起落。
泵站控制方式选择切换开关置于“自动”控制方式时，泵站PLC控制箱或集控室PLC自动控制油泵启、停。正常运行情况下，油泵/闸门均设置在“自动”控制方式。
泵站控制方式选择切换开关置于“手动”时，油泵能直接纯手动操作。
泵站控制方式选择切换开关设置于“切除”时，退出该台油泵/闸门运行。
人机界面（HMI）
为了便于现场操作，所有PLC分控站须配置有人机界面，品牌参考或相当于：施耐德（GTU系列）。 技术指标如下：
显示器类型：TFT 真彩 16M色 显示屏 ；
屏幕尺寸：对角线≥10.1英寸；
分辨率：不低于1024×600；
防护等级：IP66/NEMA 4X；
接口类型：带2个RS232/RS485串口（必需带隔离），1个以太网通讯口，1个A型USB口等；
电源：24VDC；
背光源寿命：50000小时；
亮度：≥600cd/m2；
运行温度：0-55℃；保存温度：-20℃-60℃；
全中文编程软件，多语言编程软件，可以对HMI进行编程、设置，可免费升级；
拥有进行数据记录功能－能够支持≥32G容量SD卡并建立记录集；
内置Web Sever 轻松实现远程监控；
认证：CE，UL，CLASS I，Div 2，ATEX Cat 3；
触摸屏EPROM应不小于16M；
显示设备运行状态信号，各种报警信号，各模拟量实测值，电机的运行时间和动作次数，以及进行设定和修改整定值；
开关电源装置
采用导轨式开关电源，带有欠压、短路和过载等电子保护设备，满足工业需要。
电磁阀、压力传感器及温度计等自动化元件采用24V直流电源。每套控制设备配置2台24V直流开关电源，互为备用。2套开关电源应分别采用AC220V和DC220V供电。
直流开关电源的输出电压为： DC24V±0.5%。
各电源装置的容量按实际负荷的1.5倍确定。
液压部分改造
根据快速闸门原有资料，启门电磁阀控制电源AC220V，闭门电磁阀控制电源DC220V。本次控制系统只更新电磁阀，原液压阀组不更换。
根据快速闸门原有资料，2套溢流电磁阀控制电源AC220V。原电磁阀使用的是无锡大力电器厂的MFB1-2.5YC 220VAC，需统一为控制电源为DC24V，拟采用标准球式电磁换向阀，拟选用意大利ATOS公司产品。
现场的干管、支管压力传感器为FOXBORO传感器，需要进行更换。
现场泵站的油箱上的压力传感器为原麦克传感器，MPM480系列，输出 4~20mA量程： 0~20kPa。需要进行更换。
现场所有的机械仪表需要进行更换。
干管的压力开关2只H100-612/H100-616为美国UE产品，取消。更换为自带开关量输出的压力控制传感器。
调试专用笔记本电脑：Dell Latitude 5424 Rugged CTO，型号：i5-8350U、参数：16G内存、256G固态磁盘；加装正版win10 64位操作系统；配双肩背包1个。
其它
模拟量信号输入回路应加装模拟量信号隔离器，模拟量信号隔离器应采用国际知名品牌的优质产品。每套控制系统中模拟量信号隔离器的数量按实际使用点数配置，并考虑20%备用且引至端子排。
所配置的DI、DO（含开出继电器），模块应预留20%的备用点数，且备用点均引线至柜内端子排。
所有的电源220VAC、24VDC等，必须先接入到控制柜的端子后再分别通过断路器送到外围各自动化元件（每个元件都应配置独立的开关电源），PLC，指示灯，照明、加热器和插座等。
所有外围自动换元件压力开关信号、油位开关、压力变送器、闸门开度等信号均接入到控制柜的端子后再分别送入PLC 模块。
控制柜内端子排要按照交流、直流、外围元件、输出信号灯分区布置。
各型控制切换开关和接线端子应采用知名品牌的优质产品。
各控制系统应按规范规定能够测量交流电压和电流参数。
提供自动化元件安装管路、接头等附件。
最终的图纸需按照发包人要求的格式制作。
设备清单
本表仅为项目需求的主要内容，乙方应根据甲方的技术条件提出详细的设备清单。
备注1：按材料表计算电磁阀数量
（1）油箱上电磁换向阀2只/电磁铁4个，控制电压DC24V；
（2）闸门缸旁液压控制阀组：启门阀6个，控制电压DC24V；闭门阀6个，控制电压DC220V。
备注2：按材料表计算各类自动化传感器数量
油箱上压力控制器2只，4-20毫安模拟量输出2路，开关量接点4副；
油箱上油位传感器2只，4-20毫安模拟量输出2路；
油箱上油温传感器2只，4-20毫安模拟量输出2路；
缸旁控制压力控制器6只，4-20毫安模拟量输出6路，开关量接点12付。
3. 4业绩
3.4.1. 至投标截止日期，投标人具有2项及以上水电站（含抽水蓄能电站）快速闸门液压启闭机（持住力≥5000kN、行程≥9m）控制系统的供货及产品投运证明业绩。
附录1 液压管道及附件图
| 一、快速闸门集控室PLC控制系统 （单套配置，合计1套） | |||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 规格型号 | 厂家（建议品牌） | 单位 | 数量 | 单价 | 合价 | 备 注 | |||||||
| （一） | 控制系统 | ||||||||||||||
| 1 | 机架 | BMEXBP0400 | 施耐德 | 块 | 2 | 冗余PLC机架 | |||||||||
| 2 | 电源模块 | BMXCPS3020 | 施耐德 | 块 | 2 | 冗余PLC电源 | |||||||||
| 3 | 冗余型控制器 | BMEH582040 | 施耐德 | 块 | 2 | ||||||||||
| 4 | SFP同步模块 | 490NAC0100 | 施耐德 | 块 | 2 | ||||||||||
| 5 | Ethernet同步电缆 | 490NTW00002 | 施耐德 | 根 | 1 | ||||||||||
| 6 | 以太网通讯模块 | BMENOC0311 | 施耐德 | 块 | 2 | 以太网支持 | |||||||||
| 7 | 存储卡 | BMXRMS004GPF (容量：4G) | 施耐德 | 块 | 2 | ||||||||||
| 8 | 成品网线 | 加固型RJ45接头+带金属屏蔽成品网线2米 | 国优 | 根 | 10 | 双屏蔽层（SFTP） | |||||||||
| 9 | 机架 | BME XBP 1200 | 施耐德 | 块 | 1 | 输入、输出机架 | |||||||||
| 10 | 电源模块 | BMXCPS3020 | 施耐德 | 块 | 1 | 输入、输出电源 | |||||||||
| 11 | 以太网IO接口模块 | BMXCRA31210 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 12 | 开关量输入模块 | BMXDDI3202K+BMXFCW303 | 施耐德 | 块 | 5 | 单个模块32点输入 | |||||||||
| 13 | 开关量输出模块 | BMXDDO3202K+BMXFCW303 | 施耐德 | 块 | 2 | 单个模块32点输出 | |||||||||
| 14 | 模拟量输入模块 | BMXAMI0810+BMXFTB2800 | 施耐德 | 块 | 2 | 8通道模拟量输入 | |||||||||
| 15 | 模拟量输出模块 | BMXAMO0802+BMXFTB2800 | 施耐德 | 块 | 2 | 8同道模拟量输出 | |||||||||
| 16 | SSI功能模块 | BMXEAE0300+BMXFTB2800 | 施耐德 | 块 | 3 | 绝对编码器信号接入功能模块 | |||||||||
| 17 | 空槽盖板 | BMXXEM010 | 施耐德 | 包 | 1 | ||||||||||
| 18 | MB+网关 | TCSEGDB23F24FA | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| （二） | 人机界面HMI | ||||||||||||||
| 1 | 液晶触摸屏 | 15" | 施耐德 | 台 | 1 | ||||||||||
| 2 | 交换机 | FL SWITCH GHS 4G/12-2700271 | 菲尼克斯 | 套 | 1 | 根据实际需求配置数量，至少含8个光纤接口模块和4个电口，空余端口均安装防尘塞 | |||||||||
| 3 | PLC应用软件程序 | CEXSPUCZXSPMZZ | 施耐德 | 套 | 1 | 含二次开发工艺程序 | |||||||||
| 4 | 触摸屏应用软件程序 | EcoStruxure软件 | 施耐德 | 套 | 1 | 含二次开发HMI界面 | |||||||||
| （三） | 控制屏及附件 | ||||||||||||||
| 1 | 控制屏 | 2260×800×700mm（高×宽×深） | 梅勒 | 面 | 1 | 带安装底座 | |||||||||
| 3 | 空气开关 | C65N2PC10A | 施耐德 | 个 | 3 | ||||||||||
| 4 | 空气开关 | C65H-DC2PC10A | 施耐德 | 个 | 1 | ||||||||||
| 5 | 空气开关 | C65H-DC1PC3A | 施耐德 | 个 | 5 | ||||||||||
| 6 | 开关电源 | CP SNT 250W 24V 10A导轨式 | 魏德米勒 | 只 | 8 | 冗余电源 | |||||||||
| 7 | 硅堆 | MIC KBPC1510 | 方桥 | 只 | 2 | ||||||||||
| 8 | 信号灯 | XB2BVB*C | 施耐德 | 只 | 20 | ||||||||||
| 9 | 按钮 | XB2-BA#2C | 施耐德 | 只 | 13 | ||||||||||
| 10 | 继电器 | MY4N-GS +底座 | 欧姆龙 | 套 | 60 | ||||||||||
| 11 | 切换开关 | XB2-BD33C | 施耐德 | 只 | 8 | ||||||||||
| 12 | 辅助开关 | ZB2-BE10*C | 施耐德 | 只 | 100 | ||||||||||
| 13 | 按钮 | XB2BS442C | 施耐德 | 只 | 6 | ||||||||||
| 14 | 插座 | GN-607 | 公牛 | 套 | 1 | ||||||||||
| 15 | 温湿度控制器 | DWS-11DZTF-3G+DJR | 江阴利得 | 套 | 1 | ||||||||||
| 16 | 普通接线端子 | SAKDU2.5EN及附件 | 魏德米勒 | 套 | 1 | 按1000个估计 | |||||||||
| 17 | 模拟信号避雷器 | 模块BSPBE24+底座BPSBAS2 | DEHN | 套 | 20 | ||||||||||
| 18 | 模拟信号隔离器 | NPGL-CM11D | 倍优 | 套 | 20 | ||||||||||
| (四) | 安装材料 | ||||||||||||||
| 1 | 系统组屏 | 导轨、线槽等耗材 | 套 | 1 | |||||||||||
| 2 | 控制电缆 | ZR-KVVP10*1.0 | 国优 | 米 | 1200 | ||||||||||
| 3 | 屏蔽电缆 | ZR-DJYPVRP-3*（2*1.0） | 国优 | 米 | 1200 | ||||||||||
| 4 | 信号电缆 | ZR-KVVP8*1.0 | 国优 | 米 | 1200 | ||||||||||
| 5 | 光纤终端盒 | 2进光纤10口 | 国优 | 个 | 2 | 集控室交换机与现地控制箱交换机为千兆光纤连接，所需光缆由电站提供 | |||||||||
| 6 | 尾纤 | 3 米 单模 | 国优 | 根 | 10 | 铠装 | |||||||||
| 7 | 网线 | 超五类 | 国优 | 米 | 100 | ||||||||||
| 8 | 网线头 | 金属屏蔽头 | 国优 | 个 | 10 | ||||||||||
| 9 | 动力电缆 | ZR-VVP3*30+1*15 | 国优 | 个 | 40 | 用于控制柜至软起连接线 | |||||||||
| 二、现地手动控制箱（单套配置，合计6套） | |||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 规格型号 | 厂家 | 单位 | 数量 | 价格 | 备注 | ||||||||
| （一） | 控制箱及附件 | ||||||||||||||
| 1 | 控制箱 | 1200×600×300mm（高×宽×深） | 梅勒 | 面 | 1 | ||||||||||
| 2 | 空气开关 | C65N2PC10A | 施耐德 | 个 | 1 | ||||||||||
| 3 | 空气开关 | C65H-DC2PC10A | 施耐德 | 个 | 1 | ||||||||||
| 4 | 空气开关 | C65H-DC1PC3A | 施耐德 | 个 | 1 | ||||||||||
| 5 | 开关电源 | CP SNT 250W 24V 10A导轨式 | 魏德米勒 | 只 | 1 | ||||||||||
| 6 | 信号灯 | XB2BVB*C | 施耐德 | 只 | 10 | ||||||||||
| 7 | 按钮 | XB2-BA#2C | 施耐德 | 只 | 2 | ||||||||||
| 8 | 按钮 | XB2BS442C | 施耐德 | 只 | 1 | ||||||||||
| 9 | 继电器 | MY4N-GS +底座 | 欧姆龙 | 套 | 20 | ||||||||||
| 10 | 电力继电器 | C3-M10X | RELECO | 套 | 2 | ||||||||||
| 11 | 切换开关 | XB2-BD33C | 施耐德 | 只 | 2 | ||||||||||
| 12 | 辅助开关 | ZB2-BE10*C | 施耐德 | 只 | 10 | ||||||||||
| 13 | 按钮 | XB2-BA#2C | 施耐德 | 只 | 5 | ||||||||||
| 15 | 温湿度控制器 | DWS-11DZTF-3G+DJR | 江阴利得 | 套 | 1 | ||||||||||
| 16 | 普通接线端子 | SAKDU2.5EN及附件 | 魏德米勒 | 套 | 1 | 按100个估计 | |||||||||
| 17 | 液晶触摸屏 | 10.1" | 施耐德 | 台 | 1 | ||||||||||
| 18 | 网络交换机 | FL SWITCH LM 4TX/1FX SM - 2989828 | 菲尼克斯 | 台 | 6 | 根据实际需求配置数量，保证触屏的连接数量，空余端口均安装有防尘塞 | |||||||||
| 三、现地泵站PLC控制箱（单套配置，合计1套） | |||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 规格型号 | 厂家 | 单位 | 数量 | 价格 | 备注 | ||||||||
| （一） | 控制系统 | ||||||||||||||
| 1 | 机架 | BMEXBP1200 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 2 | 电源模块 | BMXCPS3020 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 3 | 控制器 | BMEP581020 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 4 | 存储卡 | BMXRMS004GPF (容量：4G) | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 5 | 成品网线 | 加固型RJ45接头+带金属屏蔽成品网线2米 | 国优 | 根 | 2 | 双屏蔽层（SFTP） | |||||||||
| 6 | 开关量输入模块 | BMXDDI3202K+BMXFCW303 | 施耐德 | 块 | 1 | 单个模块32点输入 | |||||||||
| 7 | 开关量输出模块 | BMXDDO3202K+BMXFCW303 | 施耐德 | 块 | 1 | 单个模块32点输出 | |||||||||
| 8 | 模拟量输入模块 | BMXAMI0410+BMXFTB2010 | 施耐德 | 块 | 1 | 4通道模拟量输入 开度采集也是AI | |||||||||
| 9 | 模拟量输出模块 | BMXAMO0402+BMXFTB2010 | 施耐德 | 块 | 1 | 4通道模拟量输出 | |||||||||
| 10 | 空槽盖板 | BMXXEM010 | 施耐德 | 包 | 1 | ||||||||||
| （二） | 控制箱及附件 | ||||||||||||||
| 1 | 控制箱 | 1600×600×400mm（高×宽×深） | 梅勒 | 面 | 1 | ||||||||||
| 2 | 空气开关 | C65N2PC10A | 施耐德 | 个 | 3 | ||||||||||
| 3 | 空气开关 | C65H-DC2PC10A | 施耐德 | 个 | 1 | ||||||||||
| 4 | 空气开关 | C65H-DC1PC3A | 施耐德 | 个 | 5 | ||||||||||
| 5 | 开关电源 | CP SNT 250W 24V 10A导轨式 | 魏德米勒 | 只 | 2 | ||||||||||
| 6 | 硅堆 | MIC KBPC1510 | 方桥 | 只 | 2 | ||||||||||
| 7 | 信号灯 | XB2BVB*C | 施耐德 | 只 | 10 | ||||||||||
| 8 | 按钮 | XB2-BA#2C | 施耐德 | 只 | 2 | ||||||||||
| 9 | 继电器 | MY4N-GS +底座 | 欧姆龙 | 套 | 10 | ||||||||||
| 10 | 切换开关 | XB2-BD33C | 施耐德 | 只 | 1 | ||||||||||
| 11 | 辅助开关 | ZB2-BE10*C | 施耐德 | 只 | 5 | ||||||||||
| 12 | 按钮 | XB2BS442C | 施耐德 | 只 | 1 | ||||||||||
| 13 | 插座 | GN-607 | 公牛 | 套 | 1 | ||||||||||
| 14 | 温湿度控制器 | DWS-11DZTF-3G+DJR | 江阴利得 | 套 | 1 | ||||||||||
| 15 | 普通接线端子 | SAKDU2.5EN及附件 | 魏德米勒 | 套 | 1 | 按100个估计 | |||||||||
| 17 | 液晶触摸屏 | 10.1" | 施耐德 | 台 | 1 | ||||||||||
| 18 | 网络交换机 | FL SWITCH LM 4TX/1FX SM - 2989828 | 菲尼克斯 | 台 | 1 | 根据实际需求配置数量，保证触摸屏和PLC的连接数量，空余端口均安装防尘塞 | |||||||||
| （三) | 电机控制元件 | 2*37KW | |||||||||||||
| 1 | 断路器 | CVS100N +29387+29450 | 施耐德 | 只 | 2 | ||||||||||
| 2 | 软启动器 | ATS48D88Q 45kW | 施耐德 | 台 | 2 | ||||||||||
| 3 | 大电流端子 | IN200BK | 马可 | 个 | 6 | ||||||||||
| 4 | 三相数显电压表 | PZ194U-2X4 | 斯菲尔 | 只 | 2 | ||||||||||
| 5 | 三相数显电流表 | PA194I-2×4 | 斯菲尔 | 只 | 2 | ||||||||||
| 6 | 电流互感器 | LMZ-0.5 100/5A | 正泰 | 个 | 6 | ||||||||||
| 7 | 熔断器 | RT14-32 | 正泰 | 套 | 6 | ||||||||||
| 8 | 浪涌保护器 | P-FL-385/60X3P+N | 优倍 | 套 | 2 | ||||||||||
| （四） | 回油箱自动化元件 | ||||||||||||||
| 1 | 油位传感器 | MPM480系列 | 麦克 | 套 | 2 | 测量范围：0-2000mm | |||||||||
| 2 | 油温传感器 | MTM型 | 麦克 | 套 | 2 | 需要设计冬季时期自动电加热控制，测量范围：-30℃-+30℃ | |||||||||
| 四、液压系统改造 | |||||||||||||||
| 序号 | 名称 | 规格/型号 | 厂家 | 单位 | 数量 | 价格 | 备注 | ||||||||
| 1 | 电磁换向阀 | 控制电压DC24V | 意大利ATOS | 只 | 2 | ||||||||||
| 2 | 不锈钢仪表盘 | 设计、制造 | 扬州常源液压 | 块 | 8 | ||||||||||
| 3 | 压力控制器安装块 | 配不锈钢接头，固定螺栓 | 套 | 8 | |||||||||||
| 4 | 压力表 | YN-100/0～25MPa | 德国WIKA | 块 | 8 | ||||||||||
| 5 | 压力控制器 | SCPSD—250—14 | 美国PARKER | 只 | 8 | ||||||||||
| 6 | 测压接头 | M14×1.5 | LEEMIN | 只 | 16 | ||||||||||
| 7 | 测压软管 | HFH2-P2-3-P-2000 | 根 | 16 | |||||||||||
| 8 | 启门球式电磁换向阀 | 控制电压DC24V | ATOS | 只 | 6 | 转换阀块设计、制造前，供方需现场勘察测量，保证与液压阀体良好地配套运行。 | |||||||||
| 9 | 闭门球式电磁换向阀 | 控制电压DC220V | ATOS | 只 | 6 | 只 | |||||||||
| 10 | 电磁阀安装尺寸转换阀块 | 设计、制造 | 扬州常源液压 | 块 | 12 | 只 | |||||||||
| 五、其它 | |||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 系统 | 厂家 | 单位 | 数量 | 价格 | 备注 | ||||||||
| 1 | 系统调试 | 现地控制系统 | 乙方 | 项 | 1 | ||||||||||
| 2 | 包装、运输 | 乙方 | 项 | 1 | |||||||||||
| 3 | 通信联调 | 现地、集控与远方计算机监控系统 | 乙方 | 项 | 1 | ||||||||||
| 4 | 技术服务 | 乙方 | 项 | 1 | |||||||||||
| 六、专用工具 | |||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 规格型号 | 厂家 | 单位 | 数量 | 价格 | 备注 | ||||||||
| 1 | 调试电脑 | Latitude 5424 Rugged CTO | Dell | 套 | 1 | 详见3.3.4要求 | |||||||||
| 2 | 调试工具包 | 含起子等各种工具 | 世达 | 套 | 1 | ||||||||||
| 七、备品备件 | |||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 规格型号 | 厂家 | 单位 | 数量 | 价格 | 备注 | ||||||||
| 1 | 电源模块 | BMXCPS3020 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 2 | 开关量输入模块 | BMXDDI3202K+BMXFCW303 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 3 | 开关量输出模块 | BMXDDO3202K+BMXFCW303 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 4 | 模拟量输入模块 | BMXAMI0410+BMXFTB2010 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 5 | 模拟量输出模块 | BMXAMO0402+BMXFTB2010 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 6 | SSI功能模块 | BMXEAE0300+BMXFTB2800 | 施耐德 | 块 | 1 | ||||||||||
| 7 | 空气开关 | C65N2PC10A | 施耐德 | 个 | 2 | ||||||||||
| 8 | 空气开关 | C65H-DC2PC10A | 施耐德 | 个 | 2 | ||||||||||
| 9 | 空气开关 | C65H-DC1PC3A | 施耐德 | 个 | 2 | ||||||||||
| 10 | 开关电源 | CP SNT 250W 24V 10A导轨式 | 魏德米勒 | 只 | 2 | ||||||||||
| 11 | 信号灯 | XB2BVB*C | 施耐德 | 只 | 10 | ||||||||||
| 12 | 按钮 | XB2-BA#2C | 施耐德 | 只 | 10 | ||||||||||
| 13 | 继电器 | MY4N-GS +底座 | 欧姆龙 | 套 | 15 | ||||||||||
| 14 | 电力继电器 | C3-M10X | RELECO | 套 | 2 | ||||||||||
| 15 | 切换开关 | XB2-BD33C | 施耐德 | 只 | 5 | ||||||||||
| 16 | 辅助开关 | ZB2-BE10*C | 施耐德 | 只 | 10 | ||||||||||
| 17 | 按钮 | XB2-BA#2C | 施耐德 | 只 | 10 | ||||||||||
| 18 | 温湿度控制器 | DWS-11DZTF-3G+DJR | 江阴利得 | 套 | 2 | ||||||||||
| 19 | 模拟信号避雷器 | 模块BSPBE24+底座BPSBAS2 | DEHN | 套 | 2 | ||||||||||
| 20 | 模拟信号隔离器 | NPGL-CM11D | 倍优 | 套 | 2 | ||||||||||
| 21 | 断路器 | CVS100N +29387+29450 | 施耐德 | 只 | 1 | ||||||||||
| 22 | 压力控制器 | SCPSD—250—14 | 美国PARKER | 套 | 2 | ||||||||||
| 23 | 油位传感器 | MPM480系列 | 麦克 | 套 | 1 | ||||||||||
| 24 | 油温传感器 | MTM型 | 麦克 | 套 | 1 | ||||||||||
| 25 | 启门球式电磁换向阀 | 控制电压DC24V | ATOS | 只 | 1 | ||||||||||
| 26 | 闭门球式电磁换向阀 | 控制电压DC220V | ATOS | 只 | 1 | ||||||||||
| 26 | 电磁换向阀 | 控制电压DC24V | ATOS | 只 | 1 | ||||||||||
联系我们
上海总部：上海市浦东新区纳贤路800号科海大楼2层
无锡分公司：无锡市中国传感网国际创新园F11栋2楼
邮 箱：bd@datauseful.com
给力助理小程序
给力讯息APP
给力商讯公众号
返回顶部