离合器盖总成分离指检测设备(XJ022101400013)

公告摘要

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招标公司长春一东离合器股份有限公司

招标联系人江汉飞13756505965

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

基本信息

发布单位:长春一东离合器股份有限公司

最终单位:长春一东离合器股份有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:预付30%,验收合格付60%，电子承兑汇票

保证金:500.0元

联系人:江汉飞

联系方式:13756505965

分离指.docx 分离指.docx

可报价时间

开始时间 2022-10-19 11:27:00

结束时间 2022-10-21 11:27:00

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

校对：编制：技术要求自动检测机设备项目装配分厂离合器盖总成分离指高度长春一东离合器股份有限公司

2022年6月长春一东离合器股份有限公司批准：部门领导：

一、设备功能1.1离合器盖总成检测范围：Φ330-Φ430推拉式离合器；1.2自动测量离合器盖总成安装高度及分离指跳动，显示安装高度和跳动数值并进行合格判定功能,提示人工校正；1.3盖总成安装以盖止口或者盖定位孔为基准，根据产品指数的不同，可设定不同产品的测量指数。二、主要技术参数2.1产品压盘直径：Φ330-Φ430mm2.2产品分离指数量：可设定2.3主要机械精度2.3.1工装底板平面度≤0.02mm2.3.2夹具定位面与指跳测试头垂直度≤0.02mm2.3.3上下测量轴同轴度≤0.03mm2.3.4工装精度要求：工装上下面平行度不大于0.02mm2.3.5工装与设备台面定位销的位置度不大于0.02mm2.3.6工件定位销（块）的位置度不大于0.02mm2.4生产线节拍：驱动检测时间≤40s，二次检测时间≤8s2.4.1驱动检测时间包括工件安放、起动夹紧时间，驱动头驱动时间和自动检测时间2.4.2驱动头自动驱动（三次）,要求驱动行程、驱动次数、驱动力可设定、可调整、可显示，精度0.01mm2.4.3自动检测安装高度及分离指跳动时间（包括返回），检测每根分离指最高和最低点，并取高点计算，检测精度不大于0.01mm 2.5换型时间：≤15分钟2.6 驱动行程：0-20mm

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2.7驱动力范围：0-15000N，精度1%FS2.8检测时设置预压，预压力范围：0-200N,可设定、可调整、可显示, 精度1%FS三、技术方案3.1主机结构为立式结构，将工件驱动在预压状态进行检测。3.2盖总成安装以盖止口或者盖定位孔为基准，根据产品指数的不同，可设定不同产品的测量指数。3.3夹爪要夹在盖总成螺栓孔位置；夹爪可采用液压夹紧结构，夹爪八点同步夹紧、均匀分布，且径向、周向位置可调，压紧采用碟簧浮动压紧方式；夹头可更换，夹爪总夹紧合力不小于80000N（使用值）；可以通过更换夹头实现对夹紧点不均布离合器的夹紧动作，工装更换便捷；夹爪按每种产品调整好后，重复装夹保证装夹一致性。3.4伺服电机驱动分离测头旋转接触各分离指，通过接触式位移传感器检测分离指端高度。3.5驱动装置要求能自动夹紧、驱动、检测及松开，可设定并显示分离行程及设定后自动调整（分离行程：安装状态下膜簧指端为起始点进行驱动的行程），驱动方式要求采用伺服电机驱动（精度不大于±0.02mm），能进行手动校正功能。3.6配工控计算机（或工业触屏电脑）控制系统运行，软件具有如下功能：3.6.1中文界面，可设定控制参数，图形（柱状图或分布图可选择）显示各分离指的高度和高差值，表格显示校指前（后）的检测数据，显示屏上能显示当前设备工作状态，检测状态，设备故障报警等信息。3.6.2先测量，如产品合格，自动存储数据，机构复位；如不合格，设备自动显示分离指高点和低点，存储不合格数据，手动根据设备显示的高点和低点进行校指，并再次测试，存储合格数据；如不合格人工放行，需在数据中记录。3.6.3测试数据保存在计算机中,可查阅、打印和用电子表格（Excel）导出，也可

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通过网络方式上传测试数据，储存数据时间36个月。3.6.4测试完成后，能向系统传送测试信息（合格或不合格信号）。3.6.5当产品换型时，能接收系统下传的信息，可调出事先设定好的产品参数。3.7具有“手动/自动”两种运行模式可选择：在“手动”方式下，可控制设备的各个动作，用于换型调试，试运行和维修检查。在“自动”方式下，设备的可自动运行夹紧、驱动、预压、检测、复检及松开过程。3.8软件程序具备自动计算CPK、CMK功能。3.9材料及硬度要求：工装底板选用45钢，硬度40-42HRC；工装选用CrWMn或Cr12MoV，硬度52-56HRC；驱动头选用CrWMn或Cr12MoV，硬度52-56HRC耐磨可靠。3.10按用户要求，定制产品工装。3.11驱动完成后自动检测分离指高度，并由显示屏显示结果，观察操作清楚方便；显示出最大、最小指端数值并进行合格判定及颜色（红绿）区分，可翻查全部检测点；根据指端数值自动显示最大、最小和平均安装高度，并进行合格判定及颜色（红绿）区分，不合格的产品提示校正点及校正量进行人工校正。3.12测量精度：离合器盖总成连续检测5次，指跳值不大于0.02mm。3.13各行程极限要求有过位保护、安全保护；操作区域需要有安全光栅保护。分离行程应有导向装置，并且不影响分离测量精度；3.14 程序能按经验对检测的端跳量和安装高度值进行判定，如果端跳值较大而安装高度已接近上限，检测后不合格直接判定不合格，以减少校指后安装高度不合格现象。3.15配电箱、线路及元件合理布局，具备散热空间并安装散热风扇，符合电气国家标准GB7251.3-2006；3.16显示屏显示当前设备工作状态，检测状态，设备故障报警等信息；具备合格、不合格显示功能；具备合格判定及声光报警；3.17上方压头有防下掉的安全锁紧装置。

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3.18显示屏设置管理员界面和操作界面。管理员界面对相关参数可以设置和更改，用户界面不允许有更改权限。3.19设备带∮200可调式防震垫铁。3.20设备标牌应为腐蚀刻字，字体为凸字。内容应包括名称，型号，主要技术参数，出厂编号，出厂日期，制造厂家等。3.21设备颜色：冰灰色(GSB G51001-94 GY09)。四、主要元器件采购件来源：见下表名称及规格型号生产厂商备注工控计算机研祥（国产）标配多功能数据采集卡台湾泓格16位PCI卡正交编码卡台湾泓格位移传感器米朗精度±0.25%FS交流伺服控制器松下气缸、电磁阀和三联件等SMC气液增压缸施米特压力开关德国IFM低压电器元件施耐德直线导轨及滑块上银五、设备主要配置5.1试验台主机1台5.2计算机控制1台5.3提供的备件5.4 打印机：HP 136nw（三和一）六、提供如下技术资料6.1使用说明书、程序备份；

名称及规格型号

生产厂商

备注

工控计算机

研祥（国产）

标配

多功能数据采集卡

台湾泓格

16位PCI卡

正交编码卡

台湾泓格

位移传感器

米朗

精度±0.25%FS

交流伺服控制器

松下

气缸、电磁阀和三联件等

SMC

气液增压缸

施米特

压力开关

德国IFM

低压电器元件

施耐德

直线导轨及滑块

上银

名称及规格型号

生产厂商

备注

工控计算机

研祥（国产）

标配

多功能数据采集卡

台湾泓格

16位PCI卡

正交编码卡

台湾泓格

位移传感器

米朗

精度±0.25%FS

交流伺服控制器

松下

气缸、电磁阀和三联件等

SMC

气液增压缸

施米特

压力开关

德国IFM

低压电器元件

施耐德

直线导轨及滑块

上银

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6.2电气系统和气动系统原理图；6.3主要外购件明细表及相关技术资料；6.4产品合格证和出厂检验记录；6.5产品工装图及工装连接尺寸；6.6操作手册、维修和保养说明书、接线图、元件布置图、梯形图及电气元件明细表、机械结构原理图、易损件清单、故障排查清单；6.7产品合格证；6.8设备带有工装模具架及专用维修工具套装。七、安装调试及验收要求：7.1安装调试：7.1.1设备到厂后按装箱单、合同(技术协议)及招标文件要求的各项对设备的型号、配置、数量、相关资料及设备外观进行检查。如有不符合项，买方可以拒绝验收，如发现卖方有隐瞒欺诈行为，买方可以中止合同，一切后果由卖方全部承担。7.1.2卖方派技术人员在买方现场负责设备的卸车、安装、调试和检验，费用卖方自理，买方配合。在买方现场安装调试过程中，卖方需自备安装调试和检验的工具与仪器。7.2验收：（设备验收分为预验收和终验收）：验收产品以350-014/362-008/395-008/430-003/430-007/430-045/430-064/430-076产品为例，设计并提供工装夹具各一套。7.2.1验收标准：依据国家、行业标准及买卖双方签订的协议进行预验收和最终验收。7.2.2预验收：7.2.2.1预验收在卖方工厂进行，预验收的同时，卖方需要按照双方协议内容对买方人员进行技术培训，费用由卖方承担，单独报价并计入投标总价；7.2.2.2设备发货前，买方派人到卖方进行预验收工作，验收合格后，双方签字后设备方可发货。7.2.3终验收：

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7.2.3.1设备的终验收在买方用户现场进行；7.2.3.2卖方需要在国内的技术培训中心对买方人员进行技术培训，内容包括编程﹑操作方法及常见故障排除等。培训费用由卖方承担，单独报价并计入投标总价；7.2.4设备各项技术指标符合国家检定规程后，双方在最终验收备忘录签字。八、售后服务及技术服务：8.1技术服务8.1.1安排买方人员到生产厂家进行预验收。8.1.2卖方负责对买方人员进行操作、编程、维修及保养等技术培训。8.1.3安装、调试、验收、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。8.2售后服务8.2.1设备终验收后，保修期为1年。在此期间设备出现故障，卖方无偿提供设备维修和更换零部件。在保修期间如有零件损坏，自更换该零件后，再对该零件包修1年。 8.2.2在设备保修期间，如设备出现本身故障，乙方在接到通知后2小时内做出电话回应，在24--72小时之内赶到现场，对出现的故障进行维修。8.2.3终身提供备品、备件及技术服务。8.3加工周期：加工周期45天。

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