建设项目环境影响报告表（污染影响类）
项目名称: 浙江岭德重工有限公司年产 4 万台全地形高频液
压装备技改项目
建设单位(盖章): 浙江岭德重工有限公司
编制日期：2023 年 10 月
中华人民共和国生态环境部制
目 录
一、建设项目基本情况............................................................................................................ 1 二、建设项目工程分析............................................................................................................ 4 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.......................................................... 35 四、主要环境影响和保护措施.............................................................................................. 43 五、环境保护措施监督检查清单.......................................................................................... 75 六、结论.................................................................................................................................. 77 附表.......................................................................................................................................... 79
一、建设项目基本情况

建设项目名称	浙江岭德重工有限公司年产 4 万台全地形高频液压装备技改项目
项目代码	2302-331081-07-02-527338
建设单位联系人	陈**	联系方式	1390686****
建设地点	浙江省台州市温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块
地理坐标	121 度 30 分 18.238 秒，28 度 24 分 24.727 秒
国民经济 行业类别	C3444 液压动力机械及元 件制造	建设项目 行业类别	31_069 泵、阀门、压缩机及 类似机械制造 344
建设性质	新建（迁建）改建 扩建 技术改造	建设项目申报情形	首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目
项目审批（核准/ 备案）部门（选填）	/	项目审批（核准/备 案）文号（选填）	/
总投资（万元）	68000	环保投资（万元）	230
环保投资占比（%）	0.34	施工工期	12 个月
是否开工建设	否 是：	用地（用海）面积（m2）	89451
专项评价设置情况	无
规划情况	无
规划环境影响评价 情况	无
规划及规划环境影 响评价符合性分析	无
其他符合性分析	1、规划符合性分析 本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，属于规划中的箬横城镇工业园。项目从全地形高频液压装备 生产，为 C3444 液压动力机械及元件制造。区域污水管网已建成，污水经处理 达标后可纳入温岭市箬横镇污水处理厂。本项目用地性质属于该规划中的工业 用地。因此，项目实施符合《温岭市箬横镇总体规划》（2017-2035 年）要求。 2、“三线一单”符合性分析 （1）生态保护红线

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其他符合性分析

本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，用地性质为工业用地。根据《温岭市“三区三线”划定方案》，本项目不在划定的生态保护红线内，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区 等生态保护范围内，符合生态保护红线要求。 （2）环境质量底线 项目拟建区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标 准》（GB3095-2012）及修改单二级标准；地表水水环境质量目标为《地表水 环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。 根据环境质量现状结论：项目拟建区域大气环境质量良好，能达到《环境 空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；附近地表水总体评价 为Ⅳ类水体，满足Ⅳ类水功能区要求。采取本环评提出的相关防治措施后，企 业排放的污染物不会对周边环境造成明显影响，不会突破区域环境质量底线。 （3）资源利用上线 本项目能源采用电，用水来自市政供水管网。项目建成运行后通过内部管 理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采 取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符 合能源资源利用上线和水资源利用上线要求。 （4）生态环境准入清单 本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，根据《温岭市“三线一单”生态环境分区管控方案》，属于“台 州市温岭市箬横产业集聚重点管控单元 ZH33108120080”，本项目的建设符合 上述管控单元的环境准入清单要求。具体生态环境准入清单符合性分析见表 1-1。 3、“三区三线”符合性分析 本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，用地性质为工业用地。根据《温岭市“三区三线”划定方案 衔接图》，本项目位于城镇集中建设区范围，不属于永久基本农田和生态保护 红线范围，因此本项目的建设符合“三区三线”要求。

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其 他 符 合 性 分 析

表 1-1 生态环境准入清单符合性分析一览表 “三线一单”生态环境准入清单要求 本项目情况 是否符合 空间布局 约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改 造，进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区 的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。优化已经形成的镇北和镇西两个工业区块，其 中镇西区块设主要布局轻加工业及紫菜、蔬菜等农产品加工业。调整优化产业结构，积极推进企业 转型升级，完善产业准入制度，依法淘汰落后产能。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工 业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。 本项目拟建地位于浙江省台州市温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，其中 RH110405-1-1 地块为二类工业用地（M2），其余 2 个地块为一类工业用地（M1），详见附件 5。项目生产全地形高频液压装备，主要生产工艺为机加 工、抛丸、清洗、防锈、组装等，属于《温岭市“三线一单”生态环 境分区管控方案》附件中规定的二类工业项目，项目生产区布设于 二类工业用地，非生产区（员工休息区、综合楼、办公楼）布设于 一类工业用地，项目的实施满足防护距离要求。 是 污染物排 放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。 加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业 实现雨污分流。实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和 分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理 设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织 排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排 放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。 本项目为二类工业项目，项目废水经预处理达标后纳管进入温 岭市箬横镇污水处理厂处理达标后排放。本项目实施后，污染物排 放严格落实总量控制制度。 是 环境风险 防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定 编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强 化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险 防控体系建设，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。 本项目实施后，要求企业加强环境应急防范，配备相关应急物 资，以符合环境风险防控要求 是 资源开发 效率要求 推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业 中水回用率。落实最严格水资源管理制度，落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。 本项目能源采用电，用水来自市政供水管网，本项目实施过程 中加强节水管理，减少工业新鲜水用量，满足资源开发效率要求。 是 本项目为全地形高频液压装备制造，属于二类工业项目，符合“三线一单”生态环境准入清单内的空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、 资源开发效率的要求，因此本项目符合温岭市“三线一单”生态环境分区管控要求。

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二、建设项目工程分析

建设 内容

1、项目由来 浙江岭德重工有限公司成立于 2018 年，企业于 2020 年 9 月委托浙江工业环保设计研究 院有限公司编制了《浙江岭德重工有限公司年产 2000 台液压破碎锤技改项目环境影响报告 表》，并于同年 9 月取得环评批复，批复文号：台环建（温）<2020>132 号（详见附件 6），项目实施地位于温岭市箬横镇下闸工业区（以下简称 1 厂区），厂房为租用温岭市德克机械 有限公司现有已建厂房。2021 年 7 月，企业完成了该项目竣工环境保护验收。 2022 年 8 月，企业委托浙江工业环保设计研究院有限公司编制了《浙江岭德重工有限公 司新增年产 5000 台液压破碎锤、6600 台履带式液压挖掘机属具系列产品技改项目环境影响 报告书》，并于同年取得环评批复，批复文号：台环建（温）<2022>147 号（详见附件 6），项目实施地位于 1 厂区，该项目尚在建设中。 随着近年来企业的快速发展，企业于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块新购约 134 亩工业生产用地，新建生产厂房并购置先进生产设备，项 目建成后将形成年产 4 万台全地形高频液压装备生产规模，为异地扩建项目。 2、项目报告类别判定 本项目主要生产全地形高频液压装备，采用“机加工、抛丸、清洗、防锈、组装等”的 工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017，2019 年修订）及其注释中规定的 C3444 液压动力机械及元件制造——指以液体为工作介质，依靠液体压力能，来进行能量转换、传 递、控制和分配的元件和装置制造。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 年 版），不涉及电镀、涂装工艺，因此，本项目评价类别为报告表，具体见表 2-1。 表 2-1 名录对应类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 三十一、通用设备制造业 34 69 锅炉及原动设备制造 341；金属加工机械制造 342；物料搬运设备制造 343；泵、阀门、压 缩机及类似机械制造 344；轴承、齿轮和传动 部件制造 345；烘炉、风机、包装等设备制造 346；文化、办公用机械制造 347；通用零部 件制造 348；其他通用设备制造业 349 有电镀工艺的；年 用溶剂型涂料（含 稀释剂）10 吨及 以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非 溶剂型低 VOCs 含 量涂料 10 吨以下的 除外） /

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3、本项目工程组成 表 2-2 本项目基本情况表 工程组成 工程内容及生产规模 主体工程 本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，新建生产厂房，项目占地面积 89451m2，总建筑面积 141800m2, 为异地扩建项目，主要产品及产能为年产 4 万台全地形高频液压装备，主要生 产工艺为机加工、抛丸、清洗、防锈、组装等，主要生产设备有锯床、数控车 床、抛丸机、超声波清洗机等。 辅助 工程 办公区 位于 9#办公楼。 食堂、宿舍 厂区内设食堂、员工休息区。 公用 工程 供水 由市政供水管网供水。 排水 厂区排水雨污分流。 供电 由市政电网供电。 环保 工程 废气 抛丸粉尘密闭收集后经“旋风除尘+布袋除尘器”装置处理后经统一排气筒（DA001，h≥15m）高空排放，设施风量为 7000m3/h； 防锈油挥发废气经侧吸式集气罩收集后通过油烟净化器处理后通过后端的排气 管在车间内排放，为无组织排放； 食堂油烟经油烟净化装置处理后经烟道排放。 废水 本项目食堂废水经隔渣隔油处理后与其他生活污水汇流经厂区化粪池预处理；生产废水经“调节+物化”预处理后与生活污水再经“A2/O”预处理达标后纳入区 域污水管网，最终由温岭市箬横镇污水处理厂处理达标后排放。 固废 危废暂存间位于 4#厂房西北角，面积为 200m2（40m×5m），做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资 质单位安全处置。 一般固废堆场位于 3#厂房西北角，面积为 200m2（40m×5m），做到防扬散、防 流失、防渗漏要求。 储运 工程 原料仓库 位于 1#厂房原料仓库。 成品仓库 位于 4#厂房成品仓库。 运输 原辅料由厂家直接送到厂内；生活垃圾由环卫清运车清运；一般固废由废物回 收厂家回收运输；危险废物的运输由具备危险废物运输经营许可资质的企业进 行运输。 依托 工程 污水处理厂 废水预处理达标后纳管输送至温岭市箬横镇污水处理厂处理。 固废 生活垃圾依托当地环卫部门清运；一般工业固体废物拟依托物资回收单位回收 利用；危险废物拟依托有资质单位处置。 4、主要产品及产能 表 2-3 本项目产品方案表 序号 产品名称 产能 生产工艺 1 全地形高频液压装备 4 万台/年 机加工、抛丸、清洗、防锈、组装等

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表 2-4 本项目实施后各厂区主要产品方案 厂区 产品名称 产能 生产工艺 2 厂区 （本项目拟建地） 全地形高频液压装备 4 万台/年 机加工、抛丸、清洗、防锈、组装等 1 厂区 液压破碎锤 7000台/年 机加工、回火、超高压喷洗、装配、涂装等 履带式液压挖掘机属具系列产品 6600台/年 5、主要生产设施 表 2-5 本项目主要生产设施一览表 单位：台/套等 序号 主要生产 单元 主要工艺 生产设施 数量 设施参数 位置 1 下料单元 下料 锯床 8 / 1#厂房 2 机加工单 元 机加工 普通车床 14 / 1#厂房 3 数控车床 42 / 1#厂房 4 车铣加工中心 4 / 1#厂房 5 钻床 3 Z3050X16 1#厂房 6 加工中心 74 / 1#厂房 7 专机 49 / 1#厂房 8 磨床 70 / 3#厂房 9 抛丸单元 抛丸 抛丸机 2 风量：3500m3/h.每台 2#厂房 10 清洗、防 锈单元 喷洗 超高压喷洗机 2 / 3#厂房 11 清洗防锈 超声波清洗机 6 YD-6072G 3#厂房 12 超声波清洗机 2 YD-4072G 5#厂房 13 组装/总装 单元 组装/总装 四柱压机 4 / 3#厂房 14 旋钮机 5 / 3#厂房 15 烘烤设备 2 / 3#厂房 16 冷冻机 2 / 3#厂房 17 双轴拧紧工作站 2 / 3#厂房 18 测试单元 测试 三坐标 4 / 3#厂房 19 / 圆度仪 4 / 3#厂房 20 / 破碎锤测试台 2 / 3#厂房 21 / 金相显微镜 2 / 3#厂房 22 / 硬度机 2 / 3#厂房 23 辅助单元 / 光谱仪 3 / 1#厂房 24 / 手持光谱仪 2 / 1#厂房 25 / 空气压缩机 8 / 1#~5#厂房 26 / 叉车 26 / 1#~5#厂房 27 / 离心脱油设备 1 / 3#厂房

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表 2-6 本项目主要产污设备参数汇总表 序号 设备名称 型号 尺寸等相关参数 数量 对应排污物 1 抛丸机 / 风量：3500m3/h.每台 2 台 抛丸粉尘 2 超高压喷洗机 / 槽体尺寸：2.0m（长）×1.11m（宽）×0.59m（高） 2 台 超高压喷洗废水 3 超声波清洗机 YD-6072G 除油槽 1：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）除油槽 2：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）漂洗槽 1：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）漂洗槽 2：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）防锈槽 1：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）防锈槽 2：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高） 6 台 除油废液、除油后漂洗废水、防锈废液 4 超声波清洗机 YD-4072G 除油槽：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）漂洗槽：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）沥干槽：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高）防锈槽：0.8m（长）×0.8m（宽）×1.3m（高） 2 台 除油废液、除油后漂洗废水

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6、主要原辅材料及能源 表 2-7 本项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表 序号 名 称 用量 厂内最大暂存量 性状及包装规格 备注 1 钢材 35000t/a / 固态，散装 主要牌号为 20CrMo、38CrMoAl、20CrNiMo、40CrNiMo 2 切削液 20t/a / 液态，200L/桶 原液，与水按 1:20 进行配比 3 切削油 9t/a 0.36t 液态，200L/桶 / 4 钢丸 10t/a / 袋装，25kg/袋 / 5 除油脱脂粉 7.3t/a 0.4t 固态，25kg/袋 主要牌号为 20CrMo、38CrMoAl、20CrNiMo、40CrNiMo 6 水性防锈剂 3.6t/a 0.15t 液态，25kg/桶 原液，与水按 1:20 进行配比 7 脱水防锈油 20t/a 0.4t 液态，25kg/桶 主要成分为航空煤油、32 矿物油、石油磺酸盐 、十二烯基丁二酸。 8 液压油 92t/a 2t 液态，170kg/桶 其中产品添加 90t/a，液压设备使用量 2t/a 9 润滑油 1t/a 0.2t 液态，170kg/桶 / 10 壳体、换向阀、蓄能器总成等外购件 40000 台/a 固态，散装 / 11 其他外购件 40000 套/a 固态，散装 / 12 水 10989t/a / / / 13 电 10 万度/a / / /

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表 2-8 本项目清洗、防锈原辅料主要成分组成 序号 物料名称 主要成分名称和含量 本环评取值 组分名称 百分比含量 1 除油脱脂粉 三聚磷酸钠 30% 30% 焦磷酸钾 20% 20% 葡萄糖酸钠 40% 40% 异构醇醚衍生物 10% 10% 2 水性防锈剂 咪唑啉型铵基缓蚀剂 60% 60% 硼酸酯钠盐 40% 40% 表 2-9 相关原辅料理化性质 组份名称 理化性质 三聚磷酸钠 是一种无机化合物，化学式 Na5P3O10，是一种无定形水溶性线状聚磷酸盐，常用于食品 中，作水分保持剂、品质改良剂、pH 调节剂、金属螯合剂。 焦磷酸钾 是一种无机化合物，化学式为 K4P2O7，为白色粉末，溶于水，不溶于乙醇，主要用于 无氰电镀、表面处理、高档洗涤剂、油漆涂料、清洁剂、分散剂、缓冲剂。 葡萄糖酸钠 化学式为 C6H11NaO7，在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金 属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业 铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。 异构醇醚衍生 物 主要分为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚等几种。广泛应用于纺织业、皮革、日化洗涤等，是高效的分散剂、润湿剂和乳化剂。 咪唑啉型铵基 缓蚀剂 一般由有机酸和二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺在有机溶剂中进行缩合反应得到。咪唑啉缓蚀剂无毒、无刺激性气味，对人体及周围环境没有危害,属于环境友好型缓蚀 剂。当金属与酸性介质接触时，它可以在金属表面形成单分子吸附膜，改变氢离子的氧 化还原电位；也可以络合溶液中的某些氧化剂，达到缓蚀的目的。 硼酸酯钠盐 三乙醇胺硼酸酯与硅酸钠复配防锈剂。三乙醇胺硼酸酯是一种有机化合物，分子式是 C6H12BNO3。 超声波清洗剂 主要成分为水、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、聚醚类表面活性剂 脱水防锈油 主要成分为航空煤油、32 矿物油、石油磺酸盐 、十二烯基丁二酸。

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7、水平衡 损耗 1386 92407854 7854 7854 生活用水 生活污水 化粪池 市政管网 损耗 30 330 超高压喷 300 超高压喷 300 洗用水 洗废水 损耗 18 860 842 842 1301 总 10989 除油、漂 除油废液、除油 废水处 用 洗用水 后漂洗废水 理设施 水 量 159 159 159 防锈工序 防锈废水、 用水 防锈废液 400 损耗 400 切削液配比用水 图 2-1 水平衡图 单位：t/a 8、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员 308 人，年工作时间 300 天，各工种工作制度详见下标，设食堂、员工 休息区。 表 2-10 本项目工作制度表 序号 车间名称 工作班制 全年工作日（天） 1 下料工序 二班 16 小时（6:00~22:00）300 2 机加工工序 二班 16 小时（6:00~22:00）300 3 抛丸工序 二班 16 小时（6:00~22:00）300 4 检测工序 二班 16 小时（6:00~22:00）300 5 清洗、防锈工序 二班 16 小时（6:00~22:00）300 6 组装、总装工序 二班 16 小时（6:00~22:00）300 7 返修工序 单班 8 小时（8:30~16:30）300 8 行政办公人员 单班 8 小时（8:30~16:30）300 合计 劳动定员（人）7 120 2 22 6 36 5 110 308 9、厂区平面布置 厂区厂房经济技术指标见表 2-11。项目共设置 5 幢生产厂房、2 幢员工休息区、1 幢综 合楼、1 幢办公楼及 2 间门卫。各功能布局情况具体见表 2-12。

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表 2-11 厂房主要经济技术指标 指标名称 经济技术指标 总用地面积 89451 m2 总建筑物占地面积 45573 m2 总建筑面积 141800 m2 其中 占地面积 建筑面积 1#厂房（1F） 12290 m2 37070m2 2#厂房（1F） 4085 m2 11975m2 3#厂房（1F） 15835 m2 46585m2 4#厂房（1F） 6880 m2 20840m2 5#厂房（2F） 2830 m2 5860m2 6#宿舍（7F） 760 m2 5520m2 7#宿舍（7F） 760 m2 5520m2 8#综合楼（2F） 980 m2 2160m2 9#办公楼（6F） 1000 m2 6200 m2 1#门卫（1F） 35 m2 35 m2 2#门卫（1F） 35 m2 35 m2 地下消防水泵房 320 m2 320 m2 非生产性用房占地面积 3570m2 比例 3.99% 非生产性用房建筑面积 19470m2 比例 13.74% 公共 配置 1#门卫 35 m2 非生产性 2#门卫 35 m2 非生产性 再生资源回收用房 50 m2 位于 9#楼 生活垃圾分类收集房 80 m2 位于 6#楼 通讯机房（地上） 10m2 位于 6#楼 5G 通讯机房（地上） 20 m2 位于 9#楼 大件垃圾、装修垃圾、园林垃圾的存放点 50m2 位于 6#楼 生活垃圾分类集中投放点 18m2 非机动车充电桩车位车棚 130m2 按 1/2 计 总建筑面积（计算容积率用）141800m2 绿地面积 1999.2m2 绿地率 2.24% 建筑密度 50.95% 容积率 1.59 机动车位 468 辆 非机动车位 1203 辆

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表 2-12 项目厂区平面布置情况一览表 厂房 用途 1#厂房 1F（为 1F 结构） 原料仓库（含油品仓库）、下料区、机加工区 2#厂房 1F（为 1F 结构） 抛丸区 3#厂房 1F（为 1F 结构） 机加工区、检测区、清洗防锈区、组装区、测试区 4#厂房 1F（为 1F 结构） 成品仓库 5#厂房 1F（为 1F 结构） 返修车间 6#宿舍（为 7F 结构） 员工休息区 7#宿舍（为 7F 结构） 员工休息区 8#综合楼（为 2F 结构） 1F 为食堂，2F 为会议室 9#办公楼（为 6F 结构） 办公区 1#门卫 1F 门卫 2#门卫 1F 门卫 危废暂存库 4#厂房西北角 一般固废堆场 位于 3#厂房西北角

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1、工艺流程简述（图示）
钢材 钢材
铣床加工 固废、噪声
下料 固废、噪声
车床加工 固废、噪声 打孔 固废、噪声
正火（外协）
正火（外协）
铣床加工 固废、噪声
车床加工 固废、噪声
车床加工 固废、噪声
热处理（外协）
固废、
加工中心加工
抛丸 固废、噪声、废气 噪声
工艺 热处理（外协）
磨床加工 固废、噪声
流程
固废、噪声、
和产 车床加工 固废、噪声 抛丸
废气
排污
环节 检测 噪声 磨床加工 固废、噪声
清洗、防锈 噪声、废气、废水 清洗、防锈 噪声、废气、
废水
活塞、活塞环、阀、
内套、外套
缸体（前缸、中缸、后缸）
噪声 噪声 噪声
组装 总装 测试 涂装（外协）包装入库 成品
壳体、换向阀、蓄能器总成等外购件
图 2-2 全地形高频液压装备生产工艺流程图
工艺流程说明：
活塞、活塞环、阀（阀座、阀盖、阀芯、阀套）、内套、外套：外购钢材部分经锯床切
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工艺 流程 和产 排污 环节

割下料（阀芯、阀套），下料后的工件进行车床粗加工后外协进行正火加工，返厂后进行车 床精加工，经外协热处理加工后返厂抛丸处理，抛丸后的工件再进行磨床加工、车床加工，经检验合格后得到内套、外套成品。活塞、活塞环、阀需进行清洗、防锈处理。 缸体（前缸、中缸、后缸）：外购钢材经车铣加工中心加工后进行打孔加工，经外协正 火加工后返程进行车铣加工中心、车床、加工中心对工件表面进行机加工形成缸体相应形状，外协热处理加工后返厂抛丸处理后再进行磨床加工，经检验合格后得到前缸、后缸成品。中 缸需进行清洗、防锈处理。 组装及后续工序：将自产零部件先进行组装再与壳体、换向阀、蓄能器总成等外购件总 装成全地形高频液压装备半成品，经测试合格后进行外协涂装，涂装后的工件包装入库即得 到全地形高频液压装备成品。 N iN 下 N 1 待清洗、腕锈工件 f f f (中缸、活叁、活一 超高压唢洗 除油1 除油2 漂洗1 塞环、阀) 废水 废液 废液 废水 超产波清冼机内进行 废气 3333995 i f 进入后续工序 L 漂洗2 防锈1 阴锈2 l 废水 废水 废液 超产波清洗机内进纪 图 2-3 本项目清洗、防锈工序流程图 清洗、防锈工序工艺流程概述： 本项目自产零部件中的中缸、活塞、活塞环及阀需在机加工后进行清洗、防锈处理，去 除表面的灰尘、碎屑等杂质。 超高压喷洗：待清洗的零部件在机加工及产品暂存过程中，部分零部件内外表面会沾染 灰尘、金属屑等，需采用超高压喷洗机进行喷洗去除灰尘、颗粒物等杂质。超高压喷洗采用 人工使用喷枪方式进行冲洗工件表面。 超声波清洗：本项目设 6 台超声波清洗机，为半自动清洗 6 槽超声波清洗机，超声波清 洗各段工艺均不使用含有酸性、碱性等腐蚀性的药剂，因此本项目超声波清洗工段废水污染 物不含有重金属。各段工艺参数见下表。

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工艺 流程 和产 排污 环节

除油：经超高压喷洗后的工件会残留极少量的切削液等残留物，工件装入料筐内由吊机将批量工件置入超声波清洗机除油槽内进行超声波除油， 由于残留物极少，槽液每周进行更换。 防锈 1：经 2 道漂洗后的工件置入防锈槽 1 进行防锈，防锈 1 工序采用水性防锈剂，槽液每月更换 2 次。 防锈 2：经防锈 1 进行防锈后，悬浮与防锈 1 槽上方进行沥水后进入防锈 2 槽进行脱水防锈。槽内放置脱水防锈油（添加了脱水剂等添加剂），残留的水性防锈剂被吸附沉入防锈槽 2 底部，底部的水分每周排放 1 次，单次排放量约为 0.2t。 表 2-13 超声波清洗工艺参数（清洗、防锈工序） 序号 设备名称 型号/规格 数量 工序 名称 单台槽 体数量 槽体尺寸 槽液成分及浓度 工作温度及 工艺 工作 时间 排放规律 1 超声波清 洗机 YD-6072G 6 台 除油 1 1 0.8m×0.8m×1.3m 10%脱脂粉、90%水 60℃，浸泡 3~5min 槽液循环使用，每周更换 1 次 除油 2 1 0.8m×0.8m×1.3m 10%脱脂粉、90%水 60℃，浸泡 3~5min 槽液循环使用，每周更换 1 次 漂洗 1 1 0.8m×0.8m×1.3m 水 室温，浸泡 2min 槽液循环使用，每周更换 1 次 漂洗 2 1 0.8m×0.8m×1.3m 水 室温，浸泡 2min 槽液循环使用，每周更换 1 次 防锈 1 1 0.8m×0.8m×1.3m 10%水性防锈剂、90%水 室温，浸泡 2min 槽液循环使用，每月更换 2 次 防锈 2 1 0.8m×0.8m×1.3m 脱水防锈油 室温，浸泡 2~3min 每周排放 1 次槽体底部水分，单槽单次排放量 0.2t 备注：本项目超声波清洗机采用多级漂洗功能。

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工艺 流程 和产 排污 环节

返 本 1.25%

修工序工 项目返修 ，约为 500

艺流程概述：工序主要针 台/年，对产

对外售 品进行

出厂后 整体拆

出现严重 装后对

图 2-4 本 质量问题必须进行 缸体内零部件进行维 表 2-14 超声波

本项目返修工序流程图 返厂维修的产品，根 修、更换后再次进行 清洗工艺参数（返修

据企业提供的资料需进行返 整体组装、测试、外协涂装 工序）

厂维修的比例约占总产能的 后包装外发。

序号

设备名称

型号/规格

数量

工序 名称

单台槽 体数量

槽体尺寸

槽液成分及浓度

工作温度及工艺

排放规律

除油

1

0.8m×0.8m×1.3m

10%脱脂粉、90%水

60℃，浸泡

槽液循环使用，每月更换一次

超声波清

台

漂洗

1

0.8m×0.8m×1.3m

水

室温，浸泡

槽液循环使用，每月更换一次

1

洗机

YD-4072G

2台

沥干

1

0.8m×0.8m×1.3m

/

热风辅助沥干（采用电加热）

定期回用于除油工序

除锈

1

0.8m×0.8m×1.3m

脱水防锈油

室温，浸泡

不排放

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工艺 流程 和产 排污 环节		2	、产排	污环节	分析 表 2-15 本项目生产污染工	序及污染因子汇总
			类别	编号	污染源/工序	主要污染因子
				W1	超高压喷洗	超高压喷洗废水		COD
				W2	除油	除油废液		COD、S
			水	W3	漂洗	除油后漂洗废水		COD、S
			水	W4	防锈 1	防锈废水		COD
				W5	防锈 2	防锈废液		COD、石
				W6	员工生活	生活污水		CODC
				G1	抛丸	颗粒物
			废气	G2	防锈	非甲烷总烃
				G3	食堂	食堂油烟
			噪声	N	设备运行噪声	等效声级 dB(A)
				S2	机加工	废切削液
				S3	机加工	废切削油
				S6	磨床加工	含油金属屑
				S7	设备维护	废润滑油
			危险 废物	S8	液压设备检修	废液压油
				S9	油品储运	废油桶
				S10	原料使用（切削液、环保除锈剂等）	废危化品包装材料（含桶、袋）
		固		S13	废水处理	废水处理污泥
		废		S14	废气处理	废油
				S1	下料、打孔	干式机加工边角料
				S4	机加工	经规范化处理后的湿式切削金属屑
				S5	抛丸	废钢丸
			一般 固废	S11	废气处理	集尘灰
				S12	废气处理	废布袋
				S15	原料包装	废包装材料
				S16	员工生活	生活垃圾

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1、现有项目审批、验收及排污许可证申领情况 浙江岭德重工有限公司 1 厂区现有项目审批、验收及排污许可情况见表 2-16。 表 2-16 浙江岭德重工有限公司 1 厂区现有项目环评审批及验收情况 序 号 项目名称 建设内容 环评批 复文号 审批 时间 位置 验收情况 排污许可情况 运行状 况 1 浙江岭德重工有限公 司年产 2000 台液压破 碎锤技改项目 年产 2000 台 液压破碎锤 台环建 （温） <2020>13 2 号 2020. 9.30 1 厂区（温 岭市箬横 镇下闸工 业区） 已于 2021 年 7 月完 成竣工环 境保护验 收 登记编号： 91331081MA2 APAHF4T001Y 正常运 行 2 浙江岭德重工有限公 司新增年产 5000 台液 压破碎锤、6600 台履 带式液压挖掘机属具 系列产品技改项目 新增年产 5000 台液压 破碎锤、6600 台履带式液压 挖掘机属具系 列产品 台环建 （温） <2022>14 7 号 2022. 8.11 / 已核发，有效期 至 2027 年 8 月 10 日 正在建 设中 2、现有在产项目污染防治措施及污染物产排情况 （1）现有在产项目生产规模情况 表 2-17 企业现有在产项目产品方案（1 厂区） 产品名称 原审批规模 验收规模 现状规模（2022 年） 液压破碎锤 2000 台/年 2000 台/年 1940 台 （2）现有在产项目主要设备情况 根据现有项目环评、“三同时”验收监测报告和现状调查，现状设备与原验收情况无变 化，具体见下表。

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表 2-18 企业现有在产项目实际设备与审批设备变化情况一览表（1 厂区）单位：台/条/套 序号 设备名称 数量（套/台/条） 原审批 原验收 现状 变化情况（对比原验收） 1 加工中心 18 18 18 0 2 PUMA（数控机床） 10 16 16 0 3 数控车床 12 6 6 0 4 立式磨床 6 6 6 0 5 普通车床 10 10 10 0 6 万能铣床 8 8 8 0 7 磨床 45 45 45 0 8 独立喷漆隔间 1 1 1 0 9 喷漆室 2 2 2 0 10 水帘喷漆台 2 2 2 0 11 喷枪 2 2 2 0 12 批灰区域 1 1 1 0 13 打磨台 1 1 1 0 14 超高压喷洗机 1 1 1 0

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（3）现有在产项目主要原辅材料消耗清单 表 2-19 企业现有在产项目主要原辅料及能源消耗（1 厂区） 序号 材料名称 单位 消耗量 原审批 （2020 年） 现状 （2022 年） 折算至达产数量 达产情况下与原环评对比 1 45 号圆钢 t/a 80 78 80 0 2 20 号方钢 t/a 700 697 700 0 3 15 号方钢 t/a 800 792 800 0 4 外壳 套/a 2000 1940 2000 0 5 其余配件等 套/a 2000 1940 2000 0 6 切削液 t/a 4 3.8 3.9 -0.1 7 机油 t/a 4 3.2 3.3 -0.7 8 喷漆水性漆 t/a 13 12.5 12.9 -0.1 9 原子灰 t/a 2 1.6 1.6 -0.4 10 固化剂（原子灰用） t/a 0.04 0.03 0.03 -0.01

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（4）现有在产项目生产工艺流程 ①液压破碎锤 材 体 材 车床 卤废 外亮 图 2-5 原报告表审批及验收液压破碎锤生产工艺流程及产污环节图 企业现状实际工艺流程与原报告表验收情况基本一致。 （5）现有在产项目污染防治措施落实情况 根据企业原环评要求、“三同时”验收监测报告和现状调查，企业现有项目污染防治措施情况见下表。

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表 2-20 企业现有在产项目污染防治措施情况（1 厂区） 分项 原报告表审批、验收要求 实际情况 是否符合 要求 废 水 生产废水 生产废水主要包含水帘喷漆废水、水帘除尘废水、废气喷 淋水、清洗废水，设 1 套污水处理设施，处理能力为 3t/d，处理工艺为隔油调节+芬顿氧化+一体化气浮+缓冲+机械 过滤器。 生产废水种类、废水处理设施与浙江岭德重工有限公 司报告表项目审批、验收时一致，采用“隔油+调节+ 芬顿+气浮+机械过滤”处理工艺，设计能力为 3t/d。 是 生活污水 生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后纳管。 生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后纳管。 是 废 气 打磨粉尘 打磨工段设独立间并设置打磨台，打磨粉尘经收集通过水 帘除尘后通过排气筒高空排放。 现状打磨工序与浙江岭德重工有限公司报告表项目 审批、验收时一致。 打磨于独立打磨间内进行，打磨粉尘经打磨台后方集 气风机收集后经自带水喷淋处理，最后经 1 根 15m 排 气筒高空排放。 是 批灰废气 批灰、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，喷漆废气经水帘除 漆雾后与收集后的晾干废气、批灰废气通再经一套水喷淋 +干式过滤+UV 光催化装置处理后通过一根 15m 排气筒屋 顶排放。 现状批灰工序、喷漆工序与浙江岭德重工有限公司报 告表项目审批、验收时一致，批灰、喷漆、晾干均在 喷漆房内进行，喷漆废气经水帘除漆雾后与收集后的 晾干废气、批灰废气通再经一套水喷淋+干式过滤 +UV 光催化装置处理后通过一根 15m 排气筒屋顶排 放。 是 喷漆废气 是 噪声 采用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，对高噪声设 备安装减震垫。 采用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，对高噪 声设备安装减震垫。 是 固 废 一般固废 建有室内一般固废仓库（于宿舍楼 1 楼西侧建有 1 个面积 约 130m2的一般固废仓库），固废仓库地面涂有环氧地坪，符合防渗、防风、防雨、防晒的要求。 建有室内一般固废仓库，固废仓库地面涂有环氧地 坪，符合防渗、防风、防雨、防晒的要求。 是 危险废物 建有室内危废仓库（宿舍楼 1 楼东侧建有 1 间面积约 50m2 的危废仓库），危废仓库地面涂有环氧地坪，四周设有导 流沟槽，符合防腐、防渗、防溢流的要求，危废分类分区 存放，危废仓库外张贴有危废标准标牌和周知卡。 建有室内危废仓库，危废仓库地面涂有环氧地坪，四 周设有导流沟槽，符合防腐、防渗、防溢流的要求，危废分类分区存放，危废仓库外张贴有危废标准标牌 和周知卡。 是

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与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问题		（6）现有在产项目“ 根据《浙江岭德重工 均可达标。 ①废水 根据《浙江岭德重工 水排放口和废水总排放口《污水综合排放标准》（（DB33/887-2013）表 1“其	三废”设施达标性分 有限公司年产 2000 台 有限公司年产 2000 台 所采水样中 pH 值、悬 GB 8978-1996）表 4 他企业”间接排放限 表 2-	析 液压破碎锤技改 液压破碎锤技改 浮物、化学需氧 三级标准，其 值。 21 废水预处	项目竣工环境 项目竣工环境 量、五日生 中氨氮、总磷 理设施检测结	保护验收监测报 保护验收监测报 化需氧量、石油类 排放浓度日均值 果 单位 mg/L（	告表》（华测甬 告表》（华测甬、动植物油、阴 符合《工业企 除 pH 外）	环验字<2020>第 116 环验字<2020>第 116 离子表面活性剂排 业废水氮、磷污染	号），企业“三废 号），企业生产废 放浓度日均值符合 物间接排放限值》	”
		监测点位	监测因子			监测结果			排放标准
		监测点位	监测因子	第一次	第二次	第三次	第四次	均值范围	限值
			pH	7.77	7.51	7.52	7.58	7.51~7.77	6~9
			悬浮物	91	146	245	82	141	400
		废总排放口（）	BOD5	77.7	66.1	56.5	64.4	66.2	300
		废总排放口（2020.12.19）	CODCr	289	246	198	232	241	500
			石油类	0.14	0.09	0.33	0.08	0.16	20
			动植物油	＜0.06	0.06	0.10	0.10	0.08	100
			pH	8.04	8.05	8.24	8.09	8.04~8.24	6~9
			悬浮物	87	94	79	88	87	400
		废总排放口（）	BOD5	95.9	88.7	91.5	82.4	89.6	300
		废总排放口（2020.12.20）	CODCr	353	337	342	304	334	500
			石油类	0.20	0.12	0.15	0.18	0.16	20
			动植物油	0.33	0.32	0.34	0.37	0.34	100
		废水总排放口（2021.1.16）	总磷	2.10	1.94	1.01	1.23	1.57	8

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根据监测结果分析，厂内 VOCs 监控点非甲烷总烃小时平均浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1 特别排 放限值。厂界无组织排放废气中非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度排放浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值，其中颗粒物排放浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值。 ③噪声 根据《浙江岭德重工有限公司年产 2000 台液压破碎锤技改项目竣工环境保护验收监测报告表》（华测甬环验字<2020>第 116 号），具体监测结 果见下表。 单位：dB 表 2-24 厂界四周噪声监测结果 监测日期 时间 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北 2020.12.17 昼间 51 58 56 59 2020.12.18 昼间 51 58 56 58 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2 类标准（其中北厂界执行 4 类标准） 昼间 60 60 60 70 是否达标 达标 达标 达标 达标 由监测结果可知，厂界东、南、西侧监测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2 类标准，北侧监测点昼间 噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4 类标准。 ④固废 企业倒班宿舍楼一楼东侧建有一间面积约 50m2的危废仓库，废切削液（含金属屑）、废矿物油、废包装桶、漆渣、废过滤棉、污泥、研磨油 泥等危废废物收集后分类分区暂存于危废仓库内。危废仓库地面涂有环氧地坪，四周设置有导流沟和收集槽，危废仓库外张贴有危废标识标牌、危 废周知卡和危废管理制度。 倒班宿舍楼一楼西侧建有一个面积约 130m2的一般固废仓库，地面涂有环氧地坪。 一般固废仓库及危废暂存间均已粘贴对应的标志牌和警示牌，地面与裙脚已做份防渗处理，地面已做硬化、耐腐蚀处理，表面无裂缝，贮存设 施周围设有防护栅栏，防风、防雨、防晒、防漏。

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表 2-25 2022 年固体废物处置情况（1 厂区）单位：吨 时间 序号 废物名称 危废代码 产生量 委托利用处置量 上年度剩余贮存量 累计贮存量 利用处理去向 2022 年 1 废切削液（含金属屑） 900-006-09 8.664 8.664 0 0 光大绿保固废处置（温岭）有限公司、玉环市乳化液处理有限公司 2 废矿物油 900-249-08 1.682 1.682 0 0 绿佳生态环境有限公司 3 废包装桶 900-041-49 4.483 4.483 0 0 光大绿保固废处置（温岭）有限公司、温岭绿佳生态环境有限公司 4 漆渣 900-252-12 4.961 4.961 0 0 光大绿保固废处置（温岭）有限公司、温岭绿佳生态环境有限公司 5 废过滤棉 900-041-49 0<1> 0 0 0 光大绿保固废处置（温岭）有限公司、温岭绿佳生态环境有限公司 6 污泥 336-064-17 0<2> 0 0 0 光大绿保固废处置（温岭）有限公司 7 研磨油泥 900-200-08 40.315<3> 40.315 0 0 慈溪市远达环保科技有限公司 8 金属边角料 / 470 470 0 0 出售给相关企业综合利用 9 其他废包装材料 / 1.5 1.5 0 0 出售给相关企业综合利用 备注：<1>废过滤棉未及时进行更换，因此未产生； <2>污泥为进行进行清掏，因此未产生； <3>研磨油泥原报告表遗漏，原报告表验收时达产情况产生量为 25t/a。由于产品质量要求上升，企业磨床加工精度提高，因此研磨油泥产生量较原报告表验收有所 增加。

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（7）企业现有在产项目污染物排放情况 表 2-26 企业现有在建项目污染源强汇总表（1 厂区）单位：t/a 污染物名称 原环评审批量 2022 年实际达标排放量 折算至满负荷排放量 废水 废水量 6501 6189 6380 CODCr 0.195 0.185 0.191 NH3-N 0.010 0.009 0.009 废气 颗粒物 0.133 0.127 0.131 非甲烷总烃 0.546 0.045 0.046 苯乙烯 0.011 0.006 0.006 VOCs 0.557 0.219 0.226 固体废物（产生量） 危险废物 0（59.92*） 0（60.105） 0（64.94 ） 一般工业固废 0（401.6*） 0（471.5） 0（486.1 ） 生活垃圾 0（20*） 0（20） 0（20.6） 备注：*为原报告表验收达产情况产生量。 （8）总量控制指标 根据企业在产项目环评及批复，总量控制情况如下。 表 2-27 企业现有在产项目污染源强汇总表（1 厂区）单位：t/a 污染物项目 原环评总量控制指标 现状满负荷排放量 增减情况 COD 0.195 0.191 -0.004 氨氮 0.01 0.009 -0.001 烟粉尘 0.133 0.131 -0.002 VOCs 0.557 0.226 -0.331 由上表可知，企业主要污染物现状排放量均在原有总量控制指标内。

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3、现有在建项目概况 浙江岭德重工有限公司增年产 5000 台液压破碎锤、6600 台履带式液压挖掘机属具系列 产品技改项目正在建设中，本次评价就浙江岭德重工有限公司 1 厂区在建项目概况进行简述。 （1）产品方案 表 2-28 企业现有在建项目产品方案（1 厂区） 序号 产品名称 产能 1 液压破碎锤 7000 台/年（新增 5000 台/年） 2 履带式液压挖掘机属具系列产品 6600 台/年 （2）主要生产设备 表 2-29 企业现有在建项目主要生产设备清单（1 厂区） 序号 设备名称 审批数量（技改后 1 厂区全厂数量） 1 加工中心 27 台 2 PUMA（数控机床） 10 台 3 数控车床 25 台 4 立式磨床 7 台 5 普通车床 10 台 6 万能铣床 8 台 7 磨床 53 台 8 四柱压机 2 台 9 打孔专机 1 台 10 数控深孔钻 6 台 11 锯床 2 台 12 旋钮机 2 台 13 数控专机 2 台 14 井式电阻炉 2 台 15 钻床 2 台 16 批灰间 1 间 17 打磨间 1 间 18 喷漆间 1 间 19 喷漆台 2 个 20 喷枪 2 把 21 超高压喷洗机 1 台 22 超声波清洗机 5 台 23 等离子切割机 2 台 24 火焰切割机 1 台 25 铣边机 2 台 26 火焰铣边机 1 台 27 折弯机 2 台 28 平整机 1 台 29 焊机 20 台 30 变位器 10 台

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（4）生产工艺 ①液压破碎锤 铣床 打孔 车床 正火 正火 (外协) (外协) 铣床 车床 淬火 车床 (外协) 加工中心 回火 淬火 磨床 (外协) 磨床 车床 超声波清 超声波清 洗 洗 装配 批灰 打磨 喷漆 烘干 图 2-6 原审批液压破碎锤生产工艺流程及产污环节图（在建项目）

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②履带式液压挖掘机属具系列产品 切割 折弯成型 抛丸 焊接 机加工 机加工 喷漆 抛丸 烘干 超声波清 洗 装配 批灰 打磨 喷漆 烘干 图 2-7 原审批履带式液压挖掘机属具系列产品生产工艺流程及产污环节图（在建项目）

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与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问题

（5）污染防治措施 表 2-31 企业现有在建项目污染防治措施情况（1 厂区） 内容 类型 污染物 防治措施 水污染物 生产废水、生活污水 项目设 1 套废水处理设施，采用隔油沉渣池+综合废水调节池+反应池+沉淀池+回调池+厌氧池+兼氧池+好氧池+二沉池处 理工艺，设计处理能力约 30t/d，生产废水先经物化预处理后再与生活污水一起去生化处理系统处理，处理达标后纳管。 其他 生产废水收集管道以明管套明沟或架空敷设，并采用耐腐、防渗材料；雨水排放口设置隔油池；厂区只能设置一个排放 口，排放口需设置专门的废水采样口，并设立明显标志，且应规范化设置；废水处理委托有资质单位进行设计；做好废 水处理设施的正常运行维管及台账，包括废水量、药剂投加量、污染物浓等的记录。 大气 污染物 抛丸粉尘 抛丸粉尘经自带布袋除尘器装置处理后通过 1 根 15m 的排气筒排放，项目共设 2 台抛丸机，风量为 2000m3/h，收集效率按 100%计，处理效率按 99%计算，由 1 根 15m 排气筒排放（1#排气筒）。 焊接烟尘 项目焊接工序采用移动式焊接烟尘净化器，可减少 40%的无组织排放量。 打磨粉尘 打磨工段设独立间并设置打磨台，打磨粉尘经收集通过布袋除尘后通过 1 根 15m 排气筒（2#）排放。粉尘收集效率按 90%计，布袋除 尘效率按 90%计。 超声波清洗 废气 超声波清洗机内部抽风负压收集，收集后汇总至活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理，收集率以 90%计，单台超声波清洗机内部空间体积 约 15m3，共设 5 台，换气次数按 20 次/h 计，则风量约 1500m3/h。 批灰废气 批灰在独立间内操作，内部抽风负压收集，收集后汇总至活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理，收集率以 90%计，批灰间体积约 90m3，换气次数按 20 次/h 计，则风量约 1800m3/h。 喷漆废气 项目超声波清洗废气、批灰废气汇总至有机废气总管，项目喷漆废气经水喷淋+干式过滤棉预处理漆雾，汇总至有机废气总管，去活性 炭吸脱附装置，烘干废气直接去催化燃烧装置，末端设置 1 套活性炭吸脱附+催化燃烧装置。项目涂装调漆设置在喷漆间内，项目喷漆 位于独立喷漆室内，喷漆室顶部设引风装置（收集效率约 97%），喷漆后通过轨道输送至紧邻的烘箱内，烘干工段在密闭的固化烘箱 内，烘干废气经管道收集，密闭效果好，少量有机废气在轨道输送过程中挥发（按 2%计），喷漆及烘干工段整体收集效率约 95%；超 声波清洗废气、批灰废气、喷漆工段等工序产生的有机废气收集后经 1 套活性炭吸脱附装置处理，经浓缩后的废气再脱附经催化燃烧 装置处理，烘干工段废气直接经催化燃烧装置处理，处理后由 1 根 15m 排气筒（3#）排放，活性炭吸脱附装置的处理效率按 90%计，催化燃烧装置处理效率按 97%计，活性炭吸脱附装置配套风机风量约 28500m3/h，催化燃烧装置配套风机风量约 2850m3/h。 噪声 1、优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况。 2、对于一些位于车间外的风机、水泵等设备，设置隔声罩，底部加减振垫，进出口装橡胶软接头，风机送回风管装消声器。3、在厂区周围种植乔灌草相结合的绿化带，设置绿化隔声带，以达到降噪目的。 固体 废物 金属边角料、其他废包装材料等收集后外卖资源回收公司，不得露天堆放，做好防雨防渗；生活垃圾由当地环卫部门及时清运、统一 一般固废 填埋处置。一般工业固废不得露天堆放，需暂存于专用一般固废暂存间内。 项目设 50m2的危险废物暂存间。废切削液（含金属屑）、废漆渣、研磨油泥、废包装桶、废机油、废液压油、隔油废油、危险废物 废活性炭、废催化剂、废过滤棉、污泥等交由有危废处理资质的单位处置，危险废物转移须实行转移联单制。临时堆场 应设置专门的危险废物临时堆放场所，并作防渗和防雨处理，以免二次污染

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与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问题

（6）总量 根据企业现有在建项目环评及批复，总量控制情况如下。 表 2-32 企业企业现有在建项目污染源强汇总表（1 厂区）单位：t/a 污染物项目 全厂总量控制指标 COD 0.263 氨氮 0.013 氮氧化物 0.086 VOCs 2.375 烟粉尘 0.318 4、主要环境问题及整改措施 （1）企业一般固废尚未建立台账管理制度，建议企业完善一般固废台账管理制度；（2）废过滤棉及时进行更换，污泥及时进行清掏，并做好相应台账记录等工作；（3）研磨油泥等危险废物较在产项目环评审批及验收时有所变动，建议企业委托固废核 查报告； （2）《浙江岭德重工有限公司新增年产 5000 台液压破碎锤、6600 台履带式液压挖掘机 属具系列产品技改项目》及时进行“三同时”验收。 5、结论 浙江岭德重工有限公司原有项目批建基本相符，未发生重大变化，生产规模和污染物总 量未超出原审批规模和总量。

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三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域 环境 质量 现状

1、大气环境 ①基本污染物 根据环境空气质量功能区划，项目拟建地属二类区，环境空气污染物基本项目执行《环 境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告 2018 第 29 号）。 项目拟建地的环境空气基本污染物环境质量现状引用《台州市生态环境质量报告书（2022 年度）》相关数据，具体见表 3-1。 表 3-1 2022 年温岭市环境空气质量现状评价表 污染物 年评价指标 现状浓度/（μg/m3） 标准值/（μg/m3） 占标率/（%） 达标情况 PM2.5 年平均质量浓度 19 35 54 达标 第 95 百分位数日平均质量浓度 40 75 53 达标 PM10 年平均质量浓度 36 70 51 达标 第 95 百分位数日平均质量浓度 73 150 49 达标 NO2 年平均质量浓度 17 40 43 达标 第 98 百分位数日平均质量浓度 37 80 46 达标 SO2 年平均质量浓度 4 60 7 达标 第 98 百分位数日平均质量浓度 6 150 4 达标 CO 年平均质量浓度 600 - - - 第 95 百分位数日平均质量浓度 1000 4000 25 达标 O3 最大 8 小时年均浓度 68 - - - 第 90 百分位数 8h 平均质量浓度 96 160 60 达标 ②其他污染物 本项目 TSP 现状参考浙江中一检测研究院股份有限公司于 2023 年 6 月 25 日~2023 年 7 月 1 日在项目附近区域环境空气的采样监测结果（报告编号：HJ23185801），监测情况详见 表 3-3，监测点位详见附图 11。 表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点 名称 监测点坐标 监测因子 监测时段 相对厂址 方位 相对厂界距 离/km 经度 纬度 1# TSP 日均值 南 0.11 表 3-3 监测结果评价表 监测点 名称 污染物 参数 评价标准（μg/m3） 监测时间 监测浓度范 围（μg/m3） 最大浓度占 标率（%） 超标率（%） 达标 情况 1# TSP 日均值 300 0 达标 综上，项目拟建区域环境空气能满足二类功能区的要求，属于环境空气质量达标区。项 目拟建地环境空气质量良好。

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区域 环境 质量 现状

2、地表水环境 本项目拟建地附近地表水为木城河，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案 （2015）》，木城河属于椒江（温黄平原）水系，编号 87，水功能区为金清河网温岭农业、 工业用水区，水环境功能区为农业、工业用水区，目标水质为Ⅳ类，地表水环境质量执行《地 表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。本项目拟建区域地表水水质现状参考温岭 市环境监测站提供的箬横断面的 2022 年常规监测结果（东南侧约 2.0km 处），具体数据见表 3-4，监测断面示意图见附图 6。 表 3-4 箬横断面水质现状评价表 单位：mg/L（pH 除外） 指标类别 pH DO 高锰酸盐指数 COD BOD5 氨氮 总磷 石油类 平均值 7 5.4 5.6 18.8 3.8 1.32 0.207 0.02 Ⅳ类标准 6~9 ≥3 ≤10 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.5 水质类别 Ⅰ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅰ 由监测结果可知，箬横断面 pH、石油类水质指标均为 I 类，DO、高锰酸盐指数、COD、 BOD5 水质指标均为 III 类，氨氮、总磷水质指标均为 IV 类，总体评价为 IV 类，满足Ⅳ类水 功能区的要求。 3、声环境 根据《温岭市声环境功能区划分方案》划分，本项目拟建地位于 3 类功能区，区域声环境质 量执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中的 3 类区标准（敏感点也执行 3 类标准）。 项目拟建地周边 50 米范围存在居民区，为了解项目拟建地声环境质量现状，委托浙江中一检 测研究院股份有限公司对项目周边敏感点的声环境质量现状进行了监测（报告编号： HJ231858 01），监测结果见表 3-5，监测点位见附图 11。 表 3-5 项目拟建地声环境质量现状监测结果 单位：dB 监测项目 2023 年 6 月 25 日 采样点位 昼间 Leq dB（A） 1F 52 N1（西南侧中库村敏感点，1#） 3F 52 N2（西南侧中库村敏感点，2#）1F 52 N3（南侧中库村敏感点）1F 50 N4（北侧李婆桥村敏感点）1F 50 敏感点中库村（西南侧 1#）昼间噪声值为 52dB，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008） 2 类标准；敏感点中库村（西南侧 2#）昼间噪声值为 52dB，满足《声环境质量标准》 （GB3096-2008）2 类标准；敏感点中库村（南侧）昼间噪声值为 50dB，满足《声环境质量 标准》（GB3096-2008）2 类标准；敏感点李婆桥村（北侧）昼间噪声值为 50dB，满足《声 环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。 因此，项目拟建地声环境质量现状良好。

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区域 环境 质量 现状	4、生态环境 本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，在产业园区内，无产业园区外新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。 5、地下水、土壤环境 本项目为全地形高频液压装备制造，在采取分区防渗等措施后，正常工况不存在土壤、 地下水污染途径，故无需开展地下水、土壤环境现状调查。
环境 保护 目标	1、大气环境 项目厂界外 500m 范围内不存在自然保护区、风景名胜区等保护目标。项目周边存在中 库村、李婆桥村、浦头居等敏感点，现状最近敏感点为西南侧距离厂界 0.28m（数据引用自 测绘报告）处的中库村。 2、声环境 项目厂界 50m 范围内有西南侧距离厂界 0.28m（数据引用自测绘报告）处的中库村居民 区、北侧距离厂界 48.93m（数据引用自测绘报告）处的李婆桥村居民区等。 3、地下水环境 项目厂界外 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊 地下水资源。 4、生态环境 项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地 块，在产业园区内，无产业园区外新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。 本项目的主要环境保护目标情况见表 3-6、附图 10。

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环境 保护 目标

表 3-6 环境保护目标一览表 环境 要素 名称 坐标 保护 对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离（m） 经度 纬度 环境空气 中库村 121°30′11.822″ 28°24′22.529″ 居住区 人群 大气二类区 SSW 0.28* 121°30′12.918″ 28°24′21.390″ 居住区 人群 SSW 1.59* 121°30′21.521″ 28°24′20.201″ 居住区 人群 S 9.80* 李婆桥村 121°30′5.743″ 28°24′29.501″ 居住区 人群 N 48.93* 121°30′15.419″ 28°24′29.976″ 居住区 人群 WNW 154.11* 浦头居 121°30′31.013″ 28°24′37.306″ 居住区 人群 NE 371 声环境 中库村 121°30′11.822″ 28°24′22.529″ 居住区 人群 2 类** SSW 0.28* 121°30′12.918″ 28°24′21.390″ 居住区 人群 SSW 1.59* 121°30′21.521″ 28°24′20.201″ 居住区 人群 S 9.80* 李婆桥村 121°30′5.743″ 28°24′29.501″ 居住区 人群 N 48.93* 备注：*引自测绘报告，详见附件 11； **根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T 15190-2014）中 9.1 条款的规定，大型工业区中的生活小区，根据其与生产现场的距离和环境噪声现状水平，可从 工业区中划出，定位 2 类或 1 类声环境功能区。根据本项目特点，表中所列中库村居民点、李婆桥村居民点按 2 类声环境功能区执行。 表 3-7 附近敏感点与主要产污车间距离一览表 敏感点名称 主要产污车间 相对车间距离/m 距离厂界距离/m 中库村 1 2#厂房（抛丸） 164.41 0.28 3#厂房（清洗、除锈） 86.88 中库村 2 2#厂房（抛丸） 181.83 1.59 3#厂房（清洗、除锈） 69.14 中库村 3 2#厂房（抛丸） 202.11 9.80 3#厂房（清洗、除锈） 74.51 李婆桥村 1 2#厂房（抛丸） 60.00 48.93 3#厂房（清洗、除锈） 104.59 李婆桥村 2 2#厂房（抛丸） 283.37 154.11 3#厂房（清洗、除锈） 291.93

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污染 物排 放控 制标 准

1、废气 （1）施工期 施工期废气扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 无组织排放 监控浓度限值，具体标准限值见下表。 表 3-8 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度 颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 氮氧化物 周界外浓度最高点 0.12 非甲烷总烃 周界外浓度最高点 4.0 （2）营运期 营运期抛丸粉尘、防锈油挥发废气有组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中表 2 排放限值。 表 3-9 抛丸粉尘、防锈油挥发废气有组织排放标准 污染物 最高允许排放 浓度（mg/Nm3） 最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值 排气管高度（m） 二级标准（kg/h） 监控点 浓度 颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 20 5.9 30 23 非甲烷总 烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 20 17 30 53 厂区内挥发性有机物无组织排放应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822 -2019）中表 A.1 中的特别排放限值，详见下表。 表 3-10 厂区内 VOCs 无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 mg/m3 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 mg/m3 监控点处任意一次浓度值 对厂区内 VOCs 无组织排放进行监控时，在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放 口外 1m，距离地面 1.5m 以上位置处进行监测。若厂房不完整（如有顶无围墙），则在操作 工位下风向 1m，距离地面 1.5 m 以上位置处进行监测。 本项目食堂设 3 个灶头，灶头顶面抽吸集气罩总投影面积约为 6m2，折合基准灶头数为 5，因此油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中型标准。 表 3-11 饮食业油烟废气排放标准（GB18483-2001） 规模 小型 中型 大型 基准灶头数 ≥1，＜3 ≥3，＜6 ≥6 最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0 净化设施最低去除效率（%） 60 75 85 2、废水 本项目食堂废水经隔渣隔油处理后与其他生活污水汇流经厂区化粪池预处理；生产废水

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污染 物排 放控 制标 准

经“调节+物化”预处理后与生活污水再经“A2/O”预处理达标后纳入区域污水管网，由温 岭市箬横镇污水处理厂处理达标后排放。纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2 013）相关标准限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相应 限值），温岭市箬横镇污水处理厂出水排放执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限 值表（试行）》中的准地表水Ⅳ类标准。具体标准值见下表。 表 3-12 进管标准及污水处理厂排放标准 单位：mg/L（pH 除外） 污染因子 pH COD BOD5 NH3-N SS 石油类 总磷 LAS 总氮 纳管标准 6～9 500 300 35 400 20 8 20 70 外排标准 6～9 30 6 ① 1.5（2.5） 5 0.5 0.3 0.3 ① 12（15） 注： ①每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值； 3、噪声 （1）施工期 施工期间施工作业噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准限值见下表。 表 3-13 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：dB 昼间 夜间 70 55 （2）营运期 本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110405-3 地块，根据《温岭市声环境功能区划分方案》（2021 年修编），项目拟建区域的声环境功能 区为 3 类功能区，本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，详见表 3-14。 表 3-14《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 类别 昼间/dB 夜间/dB 3 65 55 4、固废 危险废物按照《国家危险废物名录》（2021 版）分类，危险废物贮存、转运应符合《危 险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），本项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制， 不适用该标准，但其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并按照《中 华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年 4 月 29 日修订）的工业固体废物管理条 款要求执行。

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总量 控制 指标

1、总量控制指标 根据本项目污染物特征，纳入总量控制的污染物是 COD、NH3-N、VOCs、烟(粉)尘。 表 3-15 本项目主要污染物总量控制指标 单位：t/a 污染物名称 废水 废气 COD 氨氮 烟（粉）尘 VOCs NOx 1 厂区 总量控制值 1 0.195 0.010 0.133 0.557*** 0 总量控制值 2 0.263 0.013 0.318 2.375**** 0.08 6 已取得排污权 交易量/时效 0.195 2021.3.11~ 2026.3.10 0.010 2021.3.11~ 2026.3.10 0 0 0 待取得 排污权交易量* 0.068 0.003 / / 0.08 6 本项目新增污染物排放量（2 厂区） 0.275 0.014 0.920 1.480 0 浙江岭德重工有限公司全 厂总量建议值** 0.538 0.027 1.238 3.855 0.08 6 备注：总量建议值 1 为 2020 年环评报告表项目总量控制值； 总量建议值 2 为 2022 年环评报告书项目总量建议值； *待取得排污权交易量（COD、氨氮、NOx）为 2022 年环评报告书项目份额，目前该项目正在建 设中，无污染物外排量； **浙江岭德重工有限公司全厂总量控制建议值为各厂区总量控制值合计值； ***替代比例 1:2，替代来源温岭市横峰步云制鞋厂和温岭市牧屿三和鞋厂； ****，1 厂区全厂 VOCs 控制值 2.375t/a，已替代值 1.114t/a，新增值 1.261t/a。新增值替代比例 1:1，替代来源温岭市踏踏乐鞋厂。 项目实施后所有厂区污染物达标排放总量作为主要污染物总量控制建议值，即 COD0.538t/a、氨氮 0.027t/a、烟(粉)尘 1.238t/a、NOx0.086t/a、VOCs3.855t/a，具体值由当地 生态环境部门确定。 2、削减替代比例 ①COD、氨氮 根据《台州市生态环境局关于明确水污染物排放总量削减替代比例的函》（台环函 <2022>128 号）规定：上一年度水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所 需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代。本项目位于温岭市，根据《台州市“五水共治”工作领导小组办公室关于 2022 年 1 至 12 月全市水环境质量情况的通报》（<2022>3 号），2022 年度温岭市为水环境质量达标市，因此 CODcr、NH3-N 替代削减比例为 1:1。 ②烟粉尘 粉尘为备案指标，无需替代削减。 ③VOCs 根据《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》（浙环发<2021>10 号）的要求，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实 行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量 实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目拟建地位于温岭市，根据浙 江省生态环境厅发布的《2022 年 12 月和 1~12 月浙江省环境空气质量情况》，台州市温岭市

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总量 控制 指标	为 市	环境空气质量达标区，因此本项 综上所述，本项目主要污染物 市天泽鞋厂。 表 3-16 主要	目新增 VOCs 的削减替代情 污染物总量	替代削减比例 况见下表， 控制平衡方案	1:1。 总量替代来源： 单位:t/a	VOCs 来自温岭
		总量控制指标	CODCr	NH3-N	烟粉尘	VOCs
		本项目总量建议控制量	0.275	0.014	0.920	1.480
		本项目区域替代削减比例	1:1	1:1	/	1:1
		本项目新增区域替代削减量	0.275	0.014	/	1.480
		企业初始排污权余量	/	/	/	/
		本项目建议排污权交易量	0.275	0.014	/	/
		备注	交易	指标	无需削减替代	区域削减替代

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四、主要环境影响和保护措施

施 工 期 环 境 保 护 措 施

1、施工期生态环境保护措施 项目建设过程应妥善处理建筑工人生活污水、生活垃圾及建筑垃圾等，同时对一定面积的 裸露地表进行绿化等生态修复问题。 2、施工期环境空气保护措施 本项目施工期的大气污染物主要是扬尘，企业在施工阶段采取如下一些措施减轻施工扬尘 污染： （1）施工过程中，作业场地采取围挡、围护以减少扬尘扩散。 （2）在施工现场安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数依天气状况而定。 （3）对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖篷布减少洒落，同时，车辆进出装卸场地时用 水将轮胎冲洗干净。 （4）使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。 （5）在施工场地上设置专人负责建筑材料堆放，必要时加盖篷布或洒水，防止二次扬尘。 （6）对建筑垃圾及时处理、清运，以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地的环境。 3、施工期水环境保护措施 施工期主要使用商品混凝土，基本不排放废水。建设项目施工废水主要包括施工打桩、钻 孔泥浆水和施工机具、器械清洗水和施工车辆冲洗水等，废水中主要污染因子为 SS。企业在施 工工地周围设置排水明沟，对地块内产生的地表径流水和施工废水进行收集并经隔油沉淀池处 理（产生的废油须集中收集后委托有资质单位处置）后，用于工程养护和机具清洗，使废水得 到综合利用；同时建议施工前要求做好规划，施工物质的堆放设置均需远离水体；堆场上增设 覆盖物，石灰、水泥等物质不能露天堆放贮存；做好用料的安排，减少建材的堆放时间；施工 单位对运输、施工作业严加管理，减少物料的流失量，以防它们成为地面水的二次污染源。 施工期的水污染主要源自施工人员平时的生活产生的，生活污水不排放附近水体；建设单 位设置临时化粪池、移动式公共厕所，施工过程中产生的生活污水经临时化粪池、移动厕所收 集后委托环卫部门处理。 4、施工期噪声环境保护措施 施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。企业施工期采取相应 的防噪措施，具体措施如下： （1）从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用低噪声机械设备、运输车辆或带隔声、消声设备及低噪声的施工工艺（如静压桩工艺等），工程施工所用的施工 机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止入场施工。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，使机械维持最低声级水平，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。

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（2）采用距离防护措施，机械设备尽量远离敏感点，减轻噪声对其的影响。 （3）合理安排施工时间：施工单位应严格遵守“台州市城市环境噪声污染防治管理办法”有 关规定，合理安排好施工作业时间，除工程必需外，严禁在中午 12:00~14:00、夜间 22:00~6:00 期间施工。 （4）使用商品混凝土，避免混凝土搅拌机等噪声的影响。 （5）施工场地施工车辆出入地点的设置应尽量远离敏感点，施工车辆出入现场时应低速、禁鸣。 （6）建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，增 强环境意识，要分时段、分不同施工设备进行合理施工，避免因施工噪声产生纠纷。 5、施工期固废 项目施工期间，将产生一定量的建筑垃圾。对建筑垃圾的处置，施工单位规范运输，不沿 路洒落，也不随意倾倒，制造新的“垃圾堆场”，运送至政府有关部门指定的场所；另外，建设 单位通过合理利用施工建筑中的弃土，不能利用部分在当地已合法登记的消纳场地进行消纳处 理；对于施工期建筑垃圾和弃土，由施工单位或承建单位与当地渣土办联系调运，若渣土外运 处理不当将会产生一系列环境问题，建设单位必须与有关部门达成协议，负责妥善处理渣土调 运工作。 此外，施工人员的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱内，由环卫部门统一收集处理。 6、振动 （1）施工设备及时保养及维修。 （2）设备采取减振措施，设置减振垫等装置。

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1、废气 本项目废气主要包抛丸粉尘（G1）、防锈油挥发废气（G2）、食堂油烟（G3）。 Ⅰ、抛丸粉尘（G1） 本项目共设置 2 台抛丸机，抛丸机运行时密闭，抛丸粉尘经“旋风除尘+布袋除尘器”装置 处理后经统一排气筒（DA001，h≥15m）高空排放。 本项目缸体、活塞、内套、外套、活塞环、阀经热处理（外协）加工后需进行抛丸加工，需 抛丸的工件约为 21000t/a，抛丸过程中会产生一定量的粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算 方法和系数手册》（公告 2021 年 第 24 号）中《33-37,431-434 机械行业系数手册》，本项目抛 丸粉尘产生情况核算过程见下表。

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表 4-1 抛丸粉尘核算系数取值一览表 产排污 环节 原料 名称 原料 用量（t/a） 原料中相应污染因 子及其含量 该环节产 生比例 核算 方法 核算依据 污染物产生情况 引用资料 系数取值 污染物种类 产生量（t/a） 抛丸 钢材 21000* 颗粒物 / 100% 产污系数法 《排放源统计调查产排污核算方法 和系数手册》33-37,431-434 机械行 业系数手册 2.19 kg/吨-原 料 颗粒物 45.99 备注：*机加工等工序原材料损耗率约 40%。 抛丸工序年工作时间 4800h，收集效率以 100%计，处理效率以 98%计，末端总引风量为 7000m3/h，则抛丸粉尘产排情况见下表。 表 4-2 抛丸粉尘产生和排放情况 产排污环节 污染物种类 产生量 t/a 有组织 无组织 合计 排气筒编号 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放量 t/a 抛丸 颗粒物 45.99 DA001 0.92 0.192 27.429 0 0 0.92 Ⅱ、防锈油挥发废气（G2） 本项目清洗、防锈工序防锈 1、防锈 2 分别采用水性防锈剂、脱水防锈油，返修工序中的防锈采用脱水防锈油。根据水性防锈剂成分，该原辅料使 用过程中无废气产生；根据脱水防锈油成分，航空煤油、32 矿物油挥发性一般。根据同类企业类比调查，废气产生量约占脱水防锈油使用量的 20%，脱 水防锈油消耗量为 20t/a（其中清洗防锈工序 19t/a，返修工序 1t/a），则防锈油挥发废气产生量约为 4t/a（以非甲烷总烃计）。由于清洗防锈工序，工件 装入料筐由吊机将批量工件分别置入各个槽体进行加工，因此无法使用顶吸式集气罩。防锈油挥发废气经侧吸式集气罩收集后通过油烟净化器处理后通 过后端的排气管在车间内排放，为无组织排放。清洗、防锈工序工作时间 4800h，返修工序年工作时间 2400h，收集效率以 70%计，处理效率以 90%计， 则防锈油挥发废气产排情况见下表。 表 4-3 防锈油挥发废气产生和排放情况 产排污环节 污染物种类 产生量 t/a 无组织 合计排放量 t/a 排放量 t/a 排放速率 kg/h 防锈 2（清洗、防锈工序） 非甲烷总烃 3.8 1.406 0.293 1.406 防锈（防锈工序） 非甲烷总烃 0.2 0.074 0.031 0.074 合计 非甲烷总烃 4 1.48 / 1.48

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Ⅲ、食堂油烟（G3） 本项目食堂设有 3 个灶头，灶头顶面抽吸集气罩总投影面积约为 6m2，折合基准灶头数为 5，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，地域分类中浙江省属于三区，餐饮油烟产生系数为 301g/（人·年）计，则本项目餐饮油烟产生量为 0.098t/a。企业拟在各灶头上方设置顶面抽吸集气罩，产生的油烟废气进行收集后通过油烟净化器处理后引至屋顶烟道口排放，灶台合计引风量为 10000m3/h 计，收集效率按 85%计，处理效率按 80%计，食 堂油烟的具体产排情况见表 4-4。 表 4-4 食堂油烟产排污情况 污染物 产生量 t/a 有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排放量 t/a 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m³ 排放量 t/a 排放速率 kg/h 食堂油烟 0.098 0.017 0.014 1.4 0.015 0.013 0.032 备注：年工作日 300 天，日工作时间约 4h。 Ⅳ、废气小结 表 4-5 废气源强汇总表 产污 环节 污染物种类 产生情况 有组织排放情况 无组织排放情况 合计 产生量（t/a） 排气筒编号 排放量（t/a） 排放速率（kg/h） 排放量（t/a） 排放速率（kg/h） 排放量（t/a） 抛丸 颗粒物 45.99 DA001 0.92 0.192 0 0 0.92 清洗、防锈 非甲烷总烃 4.0 / 0 0 1.48 / 1.48 食堂 食堂油烟 0.098 / 0.017 0.014 0.015 0.013 0.032 合计 VOCs 4.0 / 0 0 1.48 / 1.48 颗粒物 45.99 0.92 0.192 0 0 0.92 食堂油烟 0.098 0.017 0.014 0.015 0.013 0.032

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Ⅵ、非正常工况 本项目废气主要为抛丸粉尘、防锈油挥发废气、食堂油烟。抛丸粉尘经自带的布袋除尘器 装置处理后经统一排气筒（DA001，h≥15m）高空排放。防锈油挥发废气经侧吸式集气罩收集 后通过油烟净化器处理后通过后端的排气管在车间内排放，为无组织排放。 根据企业生产工艺特点，在做好废气收集、处理系统日常维护、保养的情况下，本项目非 正常情况发生情景主要是“抛丸工序废气末端处理设施发生故障，导致废气无法实现有效处理。”但末端废气处理设施仍正常运转。本环评以抛丸运行时末端处理设施发生非正常运行，旋风除 尘+布袋除尘器处理效率由 98%降至 50%”这一情形。废气收集风机通常设置在车间外，从风 机发生故障到工作人员发现并作出响应（车间废气浓度有所增加），预计会耗时 10-30min。 企业非正常情况下的污染源排放情况见下表。从表中数据可知，在非正常工况下，企业污 染物的排放量将高于正常情况，故企业需引起充分重视，加强废气处理设施的管理和维护工作，确保废气处理设施的长期稳定运行，切实防止非正常情况的发生，并做好以下工作：严格按照 与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正 常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留废气收集处理完毕后，方可停运处理 设施。出现污染治理设施故障时的非正常情况，应立即停产检修，待所有生产设备、环保设施 恢复正常后再投入生产，并如实填写非正常工况及污染治理设施异常情况记录信息表，且上报 当地生态环境部门；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气 应急处理设施或采取其他替代措施。另，建议企业配备备用风机，一旦发生故障及时进行更换 或者维修。 表 4-6 污染源非正常排放量核算表 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 无组织 单次持 续时间 发生频次 非正常排放速 率（kg/h） 非正常排放量（kg/次） 1 抛丸 抛丸工序废气末端 处理设施发生故障 颗粒物 4.791 2.3955 0.5h ① 3 年 1 次 注：①在做好维护工作的情况下，风机使用寿命一般会在 3-5 年以上，甚至 10 年，本环评 保守按 3 年计。 （2）防治措施 抛丸粉尘经自带的布袋除尘器装置处理后经统一排气筒（DA001，h≥15m）高空排放，满 足达标排放要求；防锈油挥发废气经侧吸式集气罩收集后通过油烟净化器处理后通过后端的排气 管在车间内排放，为无组织排放。

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设备密闭收集 排气筒 DA001（≥15m）抛丸粉尘旋风除尘+布袋除尘器 高空排放 侧吸式集气罩收集 无组织排放 防锈油挥发废气油烟净化器 图 4-1 废气处理工艺图 表 4-7 打磨粉尘收集、处理设施参数 类别 排放源 生产单元 抛丸 清洗、防锈，返修 生产设施 抛丸机 超声波清洗机 产污环节 抛丸 防锈 2、防锈 污染物种类 颗粒物 非甲烷总烃 排放形式 有组织 无组织 收集方式 设备内设管道收集 侧吸式集气罩收集 收集效率（%）100% 70% 处理能力（m 3/h）7000m 3/h / 污染防 处理效率（%）98% 90% 治措施 处理工艺 旋风除尘+布袋除尘器 油烟净化器 概况 是（《参照排污许可证申请与核发技术规范 是（《参照排污许可证申请与核发技 术规范 铁路、船舶、航空航天和其 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造 是否为可行技术 他运输设备制造业》( HJ 业》( HJ 1124-2020），表 5 预处理生产单 1124-2020），表 5 热处理单元中油 元中机械预处理的推荐可行技术） 雾的推荐可行技术） 类型 一般排放口 / 高度（m）≥15 / 内径（m）0.4 / 排放口 温度（℃）25 / 经度：121 度 30 分 15.872 秒 地理坐标 / 纬度：28 度 24 分 26.969 秒 编号 DA001 / （3）环境影响分析 表 4-8 废气达标性分析一览表 排气筒 废气 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3） 污染物种类 标准名称 编号 种类 本项目 标准值 本项目 标准值 《大气污染物综合 DA001 抛丸粉尘 颗粒物 0.192 3.5 27.429 30 排放标准》 （GB16297-1996） ①有组织达标性分析 根据上表可知，本项目抛丸粉尘排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。项目工艺废气经处理后其有组织废气能够做到达标排放。 ②无组织排放分析 防锈油挥发废气经侧吸式集气罩收集后通过油烟净化器处理后通过后端的排气管在车间内排 放，为无组织排放。

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企业在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量 较少且 3#车间清洗返修区、5#车间里敏感点较远（均大于 100m），因此不会对周边环境造成较 大影响。 ③总结论 本项目拟建区域属于环境空气质量达标区，项目周边环境空气保护目标为西南侧距离厂界 0.28m 处的中库村居民点（距离 2#厂房 164.41m，距离 3#厂房 86.88m）等。企业在落实环评所 提出的废气防治措施后，各污染物均能达标排放，企业正常生产不会对周边环境造成较大影响。 2、废水 （1）源强分析 本项目产生的废水生活污水及生产废水。 ①生活污水（W1） 本项目劳动定员 308 人，厂区设有食堂，无住宿，职工人均生活用水量按 100L/d 计，全年工 作时间 300 天，则职工生活用水量约 9240 t/a，排污系数取 0.85，则生活污水产生量约 7854t/a。生活污水中 CODCr浓度约 300mg/L，BOD5约 140mg/L，氨氮约 25mg/L，则 CODCr产生量约 2.356t/a，BOD5 约 1.100 t/a，氨氮约 0.196 t/a。 ②超高压喷洗废水（W2） 待清洗的零部件在机加工及产品暂存过程中，部分零部件内外表面会沾染灰尘、金属屑等，需采用超高压喷洗机进行喷洗去除灰尘、颗粒物等杂质，循环水池体积约 1.3m3（有效容积按 80% 计算），清洗废水约 2 天更换一次。循环水槽尺寸及废水排放情况见下表 4-9，则超高压喷洗废水 污染物产生情况见表 4-10。 表 4-9 超高压喷洗废水产生情况 产生工序 尺寸 数量（个） 有效容积 单槽有效容积 m3 更换 次数 废水量（t/a） 超高压喷洗循环水槽 1.3m3 2 80% 1.0 150 次/年 300 表 4-10 超高压喷洗废水污染物产生情况 产生工序 废水量（t/a） 主要污染物产生量（t/a） COD SS 石油类 超高压喷洗循环水槽 300 800mg/L 600mg/L 50mg/L 0.24 0.180 0.015 ③除油废液（W2）、除油后漂洗废水（W3） 类比同类型企业，本项目除油废液、除油后漂洗废液排放情况见下表 4-11，除油废液、除油 后漂洗废液污染物产生情况见表 4-12。 表 4-11 除油废液、除油后漂洗废水产生情况 产生工序 尺寸 数量 （个） 有效 容积 单槽有效容 积 m3 更换 次数 废水量（t/a） 除油 1（清洗、防锈工序） 0.8m×0.8m×1.3m 6 80% 0.7 48 次/年 202 除油 2（清洗、防锈工序） 0.8m×0.8m×1.3m 6 80% 0.7 48 次/年 202 漂洗 1（清洗、防锈工序） 0.8m×0.8m×1.3m 6 80% 0.7 48 次/年 202 漂洗 2（清洗、防锈工序） 0.8m×0.8m×1.3m 6 80% 0.7 48 次/年 202 除油（返修工序） 0.8m×0.8m×1.3m 2 80% 0.7 12 次/年 17 漂洗（返修工序） 0.8m×0.8m×1.3m 2 80% 0.7 12 次/年 17

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表 4-12 除油废液、除油后漂洗废水污染物产生情况 产生工序 废水量（t/a） 主要污染物产生量（t/a） COD SS 石油类 总磷 LAS 清洗、防锈 工序 除油 1、除油 2 404 4000mg/L 300mg/L 200mg/L 1767mg/L 200mg/L 1.616 0.121 0.081 0.714 0.081 漂洗 1、漂洗 2 404 500mg/L 200mg/L 50mg/L 196.3mg/L 50mg/L 0.202 0.081 0.02 0.079 0.02 返修工序 除油 17 4000mg/L 300mg/L 200mg/L 1800mg/L 200mg/L 0.068 0.005 0.003 0.031 0.003 漂洗 17 500mg/L 200mg/L 50mg/L 200mg/L 50mg/L 0.009 0.003 0.001 0.003 0.001 合计 842 2251mg/L 249mg/L 125mg/L 982mg/L 125mg/L 1.895 0.210 0.105 0.827 0.105 ④防锈废水（W4）、防锈废液（W5） 清洗防锈工序，工件自防锈 1 槽进行防锈 2 槽时，防锈 2 槽内放置脱水防锈油（添加了脱水 剂等添加剂），残留的水性防锈剂被吸附沉入防锈槽 2 底部。防锈废水、防锈废液排放情况见下 表 4-13、表 4-14，防锈废水、防锈废液污染物产生情况见表 4-15。 表 4-13 防锈废水产生情况 产生工序 尺寸 数量（个） 有效容积 单槽有效容积 m3 更换次数 废水量（t/a） 防锈 1 0.8m×0.8m×1.3m 6 80% 0.7 24 次/年 101 表 4-14 防锈废液产生情况 产生工序 单槽单次排放量 数量（个） 产生次数 废水量（t/a） 防锈 2 0.2t 6 48 次/年 58 表 4-15 防锈废水、防锈废液污染物产生情况 产生工序 废水量 （t/a） 主要污染物产生量（t/a） COD 总氮 氨氮 石油类 防锈 1 101 2000mg/L 500mg/L 400mg/L 0.202 0.051 0.040 防锈 2 58 6000mg/L 500mg/L 400mg/L 400mg/L 0.348 0.029 0.023 0.023 合计 159 3459mg/L 500mg/L 400mg/L 145mg/L 0.550 0.080 0.063 0.023 ⑤其他用水 本项目金属切削过程中会使用切削液进行冷却，切削液（原液）使用量为 20t/a，根据企业提 供的资料，切削液与水按 1:20 比例配成稀释液，用水量约为 400t/a。 综上所述，本项目用水量 10989t/a，废水产生量 9155t/a。本项目食堂废水经隔渣隔油处理 后与其他生活污水汇流经厂区化粪池预处理；生产废水经“调节+物化”预处理后与生活污水再经“A2/O”预处理达标后纳入区域污水管网，由温岭市箬横镇污水处理厂处理达标后排放。纳管标 准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷排放执行《工业企业废水 氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值，总氮执行《污水排入城镇下水 道水质标准》（GB/T31962-2015）相应限值），污水处理厂出水排放执行《台州市城镇污水处 理厂出水指标及标准限值表（试行）》（准地表水 IV 类）标准。

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表 4-16 废水污染物源强核算表 序号 产排污环节 废水类别 污染物 种类 污染物产生 污染物排放（纳管量） 产生废水量（m3/a） 产生浓度（mg/L） 产生量（t/a） 排放废水量（m3/a） 排放浓度（mg/L） 排放量（t/a） 1 员工生活 生活污水* COD 7854 300 2.356 9155 COD 500 4.578 BOD5 140 1.1 BOD5 120.2 1.1 氨氮 25 0.196 氨氮 28.3 0.259 2 超高压喷洗 超高压喷洗 废水 COD 300 800 0.24 SS 42.6 0.39 SS 600 0.18 石油类 15.6 0.143 石油类 50 0.015 总磷 8 0.073 3 除油、漂洗 除油废液、除 油后漂洗废 水 COD 842 2251 1.895 LAS 11.5 0.105 SS 249 0.21 总氮 8.7 0.08 石油类 125 0.105 总磷 982 0.827 LAS 125 0.105 4 防锈 防锈废水、防 锈废液 COD 159 3459 0.55 总氮 500 0.08 氨氮 400 0.063 石油类 145 0.023 备注*：生活污水产生浓度是指经化粪池处理后的浓度。 表 4-17 排环境废水污染源源强核算表 工序 污染物 进入污水处理厂污染物情况 污染物排放 废水量（m3/a） 浓度（mg/L） 进入量（t/a） 废水量（m3/a） 浓度（mg/L） 排放量（t/a） 温岭市箬横镇污水处理厂 COD 9155 500 4.578 9155 30 0.275 BOD5 120.2 1.1 6 0.055 氨氮 28.3 0.259 1.5 0.014 SS 42.6 0.39 5 0.046 石油类 15.6 0.143 0.5 0.005 总磷 8 0.073 0.3 0.003 LAS 11.5 0.105 0.3 0.003 总氮 8.7 0.08 8.7 0.080

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（2）防治措施 氧化钉、PAC.PAM l 除油废液、 赌油池 湮装反匝池 | 气浮池 油后瀑洗 涧节池1 一* 水、肪铹废液 废油 浮瀣 石灰、AAC.PAM 旭蔺三磺冼匠水、 笏 愣厦水 湮凝反应池 沉淀池 秧氧泣 调节池2 中同消节池 厌氧池 好氧池 污泥 食堂匿水 蔼擒池 化粪泛 哼 标排口 达标排放 生活污水 上渭液回瓴 污泥浓缗池 压撼机 诡崭养运 图 4-2 本项目废水处理工艺图

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工艺流程说明： （1）除油废液、除油后漂洗废水、防锈废液均为定期排放的高浓度废水，排放量较少，但污染物浓度较高。不宜直接与其他生产废水进行混合，以减少对废水处理站的处理负荷造成冲击。本项目通过设置独立的调节池，将各类高浓度废水通过用限流泵加入到预处理设施进行处理，先投加适量 的氯化钙对含油废水进行破乳，再依次投加絮凝剂 PAC、助凝剂 PAM，使废水中的细小颗粒絮凝成较大颗粒以利于沉淀。后通入气浮池使反应充分 进行，浮渣入污泥浓缩池待处理，气浮池出水自流至超高压喷洗废水、防锈废水调节池。 （2）超高压喷洗废水、防锈废水进入调节池后，加入适量的石灰调节 pH 至 11-12，使废水中的 Ca2+与磷酸根反应生成沉淀物，然后依次投加适 量的絮凝剂 PAC 和助凝剂 PAM，使废水中的细小颗粒絮凝成较大颗粒以利于沉淀。废水进入沉淀池进行泥水分离，下层污泥泵入污泥浓缩池待处理，上层清液进入中间调节池与经过预处理的生活污水进行调节后进行后续处理。 （3）本工程生化处理系统采用 A2/O 工艺，即厌氧-兼氧-好氧处理。该工艺有较好的脱氮除磷效果。生化池内均挂弹性填料，兼氧池设穿孔曝气 管曝气，好氧池用微孔曝气器布气。在厌氧池和兼氧池内，废水中的大分子有机物可以进一步分解为小分子有机物，从而提高废水的可生化性；好氧 处理则利用好氧微生物的生化作用去除大部分 COD。二沉池污泥按 50%回流比回流至兼氧池前端，兼氧池中反硝化细菌利用废水中有机物作为有机 碳源，将回流混合液中带入的硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，具有良好的脱氮效果；在好氧池中，氨氮由于硝化过程的进行而浓度降低，但硝酸盐氮 和亚硝酸盐氮浓度增加，通过硝化-反硝化实现生物脱氮。 废水在厌氧池和回流污泥混合，回流污泥中聚磷菌释磷，以满足细菌对磷的需求；在好氧池内，聚磷菌开始大量吸收废水中的磷酸盐，合成聚 磷，并积聚于体内，通过二沉池排放剩余生化污泥，使部分磷脱离生化体系，从而实现生物除磷。 （4）好氧池出水为泥水混合物，在二沉池内进行泥水分离，分离后上清液前往废水排放口。 （5）污泥浓缩池的污泥通过压滤机压滤脱水，脱水污泥干化后外运处理或处置，压滤液接入中间调节池，避免二次污染。

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表 4-18 项目废水防治设施相关参数一览表 序号 废水 类别 污染物种类 污染防治设施概况 排放口 类型 排放口 编号 处理能力（t/d） 处理工艺 处理效率（%） 是否为可行技术 1 综合废水 COD 35 化粪池+调节+物化+A2/O 63.7% 是（参照《排污许可证申请与核发技术规 范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设 备制造业》（HJ1124-2020）推荐可行技 术） 一般排放口 DW001 BOD5 / 氨氮 89.4% SS 95.3% 石油类 99.4% 总磷 98.0% LAS 66.1% 总氮 42.5% 表 4-19 废水处理可达性分析一览表 处理单元 水量（t/a） COD，mg/L SS，mg/L 石油类，mg/L 总磷，mg/L LAS，mg/L 总氮，mg/L 氨氮，mg/L 调节池 1 进水 900 2492.6 233 142.7 918.7 116.9 32.2 25.8 出水 900 2492.6 233 142.7 918.7 116.9 32.2 25.8 去除率 / / / / / / / / 隔油池 进水 900 2492.6 233 142.7 918.7 116.9 32.2 25.8 出水 900 2368 209.7 57.1 918.7 116.9 32.2 25.8 去除率 / 5% 10% 60% 0 0 0 0 混凝反应池、气浮池 进水 900 2368 209.7 57.1 918.7 116.9 32.2 25.8 出水 900 1657.6 21 5.7 183.7 81.8 32.2 25.8 去除率 / 30% 90% 90% 80% 30% 0 0 调节池 2 进水 1301 1486.4 152.9 15.5 127.1 56.6 61.1 48.9 出水 1301 1486.4 152.9 15.5 127.1 56.6 61.1 48.9 去除率 / / / / / / / 0 混凝反应池、沉淀池 进水 1301 1486.4 152.9 15.5 127.1 56.6 61.1 48.9 出水 1301 1040.5 15.3 1.6 25.4 39.6 61.1 48.9 去除率 / 30% 90% 90% 80% 30% 0 0

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（3）环境影响分析 ①温岭市箬横镇污水处理厂简介 温岭市箬横镇污水处理厂一期工程位于温岭市箬横镇团结村，一期工程设计处理规模为 0.5 万 m3/d，处理工艺采用“改良型 SBR”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准。 2016 年 12 月，葛洲坝水务（台州）有限公司开始对温岭市箬横镇污水处理厂原有项目（规 模：0.5 万吨/日）进行提标改造，提标后出水执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值 表（试行）》，同时开始二期项目（规模：0.5 万吨/日）的建设。2017 年 9 月，温岭市箬横镇 污水处理厂现有项目提标改造以及扩建项目主体工程及配套设施竣工，并于 2017 年 10 月开始 进水调试，并于 2018 年 5 月通过验收，现废水处理工艺见下图。 新建设施 鼓风机 反 改造 高 硝 粗 进 细|沉 厌 A A 二 效 化 消 水 氧 0.5万m³/d 0 0 沉 深 毒 进水一 格 格砂 沉 出水排放 栅 泵 栅 池 池 池|池 池 淀 床 池 房 池 滤 池 污泥回流 A A O 砂渣外运 化学污泥 0.5万m³/d 0 0 池|池 原SBR改造 鼓风机 剩余污泥 储泥池 污泥脱水机房 外运 Y 图 4-3 温岭市箬横镇污水处理厂废水处理工艺流程图 表 4-21 温岭市箬横镇污水处理厂进出水标准 项目 设计进水水质(mg/L) 设计控制出水水质(mg/L) COD 350 30 BOD5 150 6 SS 220 5 NH3-N 50 1.5(2.5) TN 60 12（15） TP 8.5 0.3 pH 6~9 6~9 备注：每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。 温岭市箬横镇污水处理厂 2023 年 2 月 26 日至 2023 年 3 月 2 日的出水水质状况见下表。

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表 4-22 温岭市箬横镇污水处理厂监测数据统计 序号 监测时间 pH 值 （无量纲） 化学需氧量 (mg/L) 氨氮 (mg/L) 总磷 (mg/L) 总氮 (mg/L) 废水流量总 量（m3/d） 1 2023/2/26 2 2023/2/27 3 2023/2/28 4 2023/3/1 5 2023/3/2 执行标准 6～9 30 1.5 0.3 12 / 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 / ②依托可行性分析 本项目位于污水处理厂的服务范围内，经核实，区域污水管网已建成，项目已具备纳管条 件，根据温岭市箬横镇污水处理厂出水口近期自动监测数据，废水能做到稳定达标排放，2023 年 2 月 26 日至 2023 年 3 月 2 日平均日处理水量 8523 吨，尚有一定的处理余量（设计处理规模 1 万吨/天，尚有处理余量约 1477t/d）。本项目新增废水量 9155t/a（30.5t/d），在污水厂的处理 余量范围内，且本项目排放的废水水质成分简单，不会对污水处理厂造成冲击。 ③结论 温岭市箬横镇污水处理厂目前能做到稳定达标排放，且有一定的处理余量，废水处理工艺 考虑了项目 CODCr、BOD5、氨氮、石油类、SS、LAS 等因子的处理需求。本项目废水纳管后，在污水处理厂允许范围内，项目排放的废水为生活污水、生产废水，废水水质简单，经处理后 污染物浓度在污水处理厂的进水浓度以内。本项目排放污水不会对污水处理厂造成冲击，满足 依托的环境可行性要求，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。

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3、噪声 （1）源强分析 项目的噪声主要来自各机械设备运行噪声，具体见表 4-23 及表 4-24。 表 4-23 室外主要设备噪声源强 序号 声源名称 空间相对位置 声源源强声功率级 /dB（A） 声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 废水处理站泵组 170 19 5.48 75 减振 7200 h/a 2 废气设施风机 DA001 88 7 7.16 80 减振 7200 h/a 备注：相对原点位置为 3#厂房西北角。 表 4-24 室内主要设备噪声源强 序号 建筑物 名称 声源名称 声源源强 声功率级/dB（A） 声源 控制措施 空间 相对位置/m 距室内 边界距离 /m 室内边界 声级/dB （A） 运行 时段 建筑物插入 损失/dB（A） 建筑物外噪声 声压级 /dB（A） 距离 m 1 1#厂房 锯床 85 隔声、减振 -36.75 -75 -60 17 60.4 4800 h/a 10 50.4 1m 2 普通车床 75 隔声、减振 4.75 -32.25 5.75 17 50.4 4800 h/a 10 40.4 1m 3 数控车床 80 隔声、减振 91.5 -25.25 5.79 17 55.4 4800 h/a 10 45.4 1m 4 车铣加工中心 80 隔声、减振 87.75 -3.25 5.83 17 55.4 4800 h/a 10 45.4 1m 5 钻床 75 隔声、减振 -105 -14 5.66 10 55.0 4800 h/a 10 45.0 1m 6 加工中心 80 隔声、减振 -63 26 5.81 10 60.0 4800 h/a 10 50.0 1m 7 专机 80 隔声、减振 -93 13 5.66 17 55.4 4800 h/a 10 45.4 1m 8 2#厂房 抛丸机 90 隔声、减振 10 15 7.51 2 84.0 4800 h/a 10 74.0 1m 9 3#厂房 磨床 80 隔声、减振 51 -17 5.66 10 60.0 4800 h/a 10 50.0 1m 10 超高压喷洗机 80 隔声、减振 115 -90 7.38 5 66.0 4800 h/a 10 56.0 1m 11 超声波清洗机 80 隔声、减振 117 -92 7.38 5 66.0 2400 h/a 10 56.0 1m 12 四柱压机 85 隔声、减振 104 -93 7.21 15 61.5 4800 h/a 10 51.5 1m 13 旋钮机 85 隔声、减振 112 -99 6.84 10 65.0 4800 h/a 10 55.0 1m 14 烘烤设备 75 隔声、减振 112 -109 6.18 10 55.0 4800 h/a 10 45.0 1m

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（2）防治措施 本项目的噪声主要为机械设备运行噪声，设备噪声值为 65~90dB 之间。 ①优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的 工况。 ②优化布局，产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近，不得已而设置在厂界附近的，必须增加隔声措施。车间门窗等按隔声要求处理，生产时车间关闭门窗。优化设备运行时间安 排。 ③对于高噪声机械设备，应当采用合理的降噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔性接头、隔振垫等。 ④为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车 辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况。 ⑤厂界周围可适当多种高大的乔木、灌木，在美化环境的同时，还能降低生产过程中的噪 声对厂界的影响程度。 （3）环境影响分析 报告采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）中工业噪声预测计算模式的室 内噪声源进行预测计算。 （1）预测模型 ①室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如下图所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近 开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声 场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出： Lp2=Lp1-（TL+6） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB； TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。 L. ka 声源 U 图 4-4 室内声源等效为室外声源图例 也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：

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式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lw——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB； Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一 面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8； R——房间常数，R=Sα/(1-α)，S 为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级： 式中：Lpli(T)——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lplij——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB； N——室内声源总数。 在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lpli(T)-(TLi+6) 式中：Lp2i(T)——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lpli(T)——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。 然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于 透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。 Lw=Lp2(T)+10lgS 式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB； S——透声面积，m2。 然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。 ②靠近声源处的预测点噪声预测模型 如预测点在靠近声源处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模型计算。 ③工业企业噪声计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个 等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源 对预测点产生的贡献值（Leqg）为： 式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

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T——用于计算等效声级的时间，s； N——室外声源个数； ti——在 T 时间内 i 声源工作时间，s； M——等效室外声源个数； tj——在 T 时间内 j 声源工作时间，s。 ④预测值计算 A、点声源几何发散衰减 预测点的预测等效声级（Leq）按下式计算： 式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB； Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）； Leqb——预测点的背景噪声值，dB（A）。 B、面声源的几何发散衰减 当预测点和面声源中心距离 r 处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r；当 r>b/π时，距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点声源衰减特性。其中面声源的 b>a。 3 dB衰减 诲 定 6 dB衰减 a/n b/π d 图 4-5 长方形面声源中心轴线上衰减特性 （2）预测结果 预测结果见表 4-25。

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表 4-25 噪声影响预测结果 单位：dB（A） 预测点噪声单元 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 贡献值 41.8 40.9 40.9 49.0 标准值（昼） 65 65 65 65 是否达标 是 是 是 是 表 4-26 声环境保护目标噪声预测结果与达标分析表 序号 声环境保护目标名称 噪声现状值 (dBA) 噪声标 准(dBA) 噪声贡献值 (dBA) 噪声预测值 (dBA) 较现状增量 (dBA) 超标和达 标情况 昼间 昼间 昼间 昼间 昼间 昼间 1 N5（西南侧中库村敏感点，1#） 52 60 33.6 52.1 0.1 达标 2 N6（西南侧中库村敏感点，2#） 52 60 30.1 52.0 0 达标 3 N7（南侧中库村敏感点） 50 60 32.9 50.1 0.1 达标 4 N8（北侧李婆桥村敏感点） 50 60 37.1 50.2 0.2 达标 5 N9（西北侧李婆桥村敏感点） 50 60 33.4 50.1 0.1 达标 O0Z 00+ 006 007 001 0 00I O0E 9 g 00 0"9 g 图 4-6 昼间噪声预测结果分布图 从以上影响分析预测来看，本项目昼间四周厂界最大噪声值为 49.0dB，昼间四周厂界噪声 均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值。最近居民点 叠加本底值后能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。 企业对平面布置进行了优化，在靠近敏感点的车间不设置高噪设备并设置了厂区绿植、围 墙及将生活、办公等用房建设在靠近敏感点一侧等措施并且通过噪声预测周边敏感点能达到 2 类标准。 综上所述，认真落实本环评提出的噪声防治措施后，本项目噪声不会对周围环境造成不利 影响。 4、固体废物 （1）源强分析 ①副产物产生情况 本项目产生的副产物主要为干式机加工边角料（S1）、废切削液（S2）、废切削油（S3）、

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经规范化处理后的湿式切削金属屑（S4）、废钢丸（S5）、含油金属屑（S6）、废润滑油（S7）、废液压油（S8）、废油桶（S9）、废危化品包装材料（S10）、集尘灰（S11）、废布袋（S12）、废水处理污泥（S13）、废油（S14）、废包装材料（S15）、生活垃圾（S16）。 表 4-27 固体废物核算系数取值一览表 序号 固体废物 名称 产生 环节 核算 方法 产生量（t/a） 核算依据 备注 1 干式机加工边角料 干式机加工 类比法 10500 / 约占原材料加工量的 30% 2 废切削液 湿式机加工 类比法 21.3 =切削液（稀释后）用 量5%+湿式切削金属屑 末端脱油过程产生量 切削液循环使用，一般情况 下不排放，只有在机械设备 检修或长时间循环使用后致 使循环中切削液变质而被清 理 3 废切削油 湿式机加工 类比法 0.45 =切削油用量 5% 切削油循环使用，一般情况 下不排放，只有在机械设备 检修或长时间循环使用后致 使循环中切削油变质而被清 理 4 经规范化处理后的 湿式切削金属屑 湿式机加工 类比法 3500 / 产生量约占机加工过程 原料用量的 14.3%，本项 目湿式机加工过程原料 用量 24500t/a 5 废钢丸 抛丸 类比法 10 / / 6 含油金属屑 磨床加工 类比法 90 / / 7 废润滑油 设备维护 类比法 0.3 / 产生量约占使用量的 30% 8 废液压油 液压介质 类比法 2 =液压油用量/更换 频次 每 1 年更换 1 次 9 废油桶 原料使用 类比法 0.054 / 破损后更换 10 废危化品包装材料 原料使用 类比法 0.3 / / 11 集尘灰 废气处理 类比法 45.07 / 抛丸粉尘产生量 45.99t/a，经过各自工序配 套除尘装置处理后合计 排放量为 0.92t/a 12 废布袋 废气处理 类比法 0.05 / / 13 废水处理污泥（含 水率 80%） 废水处理 类比法 45.8 / 产生量约为废水处理量 的 5‰ 14 废油 废气处理 物料衡 算法 2.52 =静电除油处理量 / 15 废包装材料 物料储运 类比法 40 / / 16 生活垃圾 职工生活 类比法 46.2 =员工人数×每人单 日产生量×天数 员工人数 308 人，每人每 日产生量 0.5kg，天数 300 天/a 综上，建设项目固体废物产生及利用处置情况汇总见表 4-28。

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表 4-28 固体废物污染源源强核算一览表 境管理指南（试行）>的通知》（台环函<2022>178 号），项目采用“静置（时间≥4h）+离心分离（转速≥1000r/min， 分离时间≥3min，负载≤50%）”技术，分离油/水、烃/水混合物或乳化液后，确保金属屑石油烃的含量<3%以 序号 固体废物 名称 产生环节 固废属性 物理 性状 主要有毒有 害物质名称 产生量（t/a） 利用或处置 量（t/a） 最终去向 1 干式机加工边角料 干式机加工 一般固废 固态 / 10500 10500 出售给相关企 业综合利用危 险废物 2 经规范化处理后的 湿式切削金属屑* 湿式机加工 一般固废 固态 / 3500 3500 3 废钢丸 抛丸 一般固废 固态 / 10 10 4 集尘灰 废气处理 一般固废 固态 / 45.07 45.07 5 废布袋 废气处理 一般固废 固态 / 0.05 0.05 6 废包装材料 原料包装 一般固废 固态 / 40 40 7 生活垃圾 员工生活 一般固废 固态 / 46.2 46.2 环卫部门 统一清运 小计 14141.31 14141.32 / 8 废切削液 湿式机加工 危险废物 液态 切削液 21.3 21.3 委托有资质单 位处置 9 废切削油 湿式机加工 危险废物 液态 切削油 0.45 0.45 10 含油金属屑 磨床加工 危险废物 固态 矿物油 90 90 11 废润滑油 设备维护 危险废物 液态 矿物油 0.3 0.3 12 废液压油 原料使用 危险废物 液态 矿物油 2 2 13 废油桶 原料使用 危险废物 固态 矿物油 0.054 0.054 14 废危化品包装材料 原料使用 危险废物 固态 切削液 0.3 0.3 15 废水处理污泥 废水处理 危险废物 固态 污泥 45.8 45.8 16 废油 废气处理 危险废物 液态 矿物油 2.52 2.52 小计 162.724 162.764 注：*经规范化处理后的湿式切削金属屑，根据《台州市生态环境局关于印发 根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，项目部分固体废物属于危险废物，其基本情况 具体见表 4-29。 表 4-29 危险废物基本情况一览表 序号 危险废物 名称 危险废物类别 危险废物代码 环境危 险特性 1 废切削液 HW09 油/水、烃 /水混合物或乳化 液 900-006-09 使用切削油或切削液进行机械加工过程中 产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 T 2 废切削油 HW08 废矿物油 与含矿物油废物 900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物 油及沾染矿物油的废弃包装物 T,I 3 含油金属屑 HW08 废矿物油 与含矿物油废物 900-200-08 珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油 泥 T,I 4 废润滑油 HW08 废矿物油 与含矿物油废物 900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物 油及沾染矿物油的废弃包装物 T,I 5 废液压油 HW08 废矿物油 与含矿物油废物 900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废 液压油 T,I 6 废油桶 HW08 废矿物油 与含矿物油废物 900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物 油及沾染矿物油的废弃包装物 T,I 7 废危化品包 装材料 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包 装物、容器、过滤吸附介质 T/In 8 废水处理污 泥 HW17 表面处理 废物 336-064-17 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀 液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污 泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱） T/C

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库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防 腐，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标 准》（GB18597-2023），《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，危废仓 库和危险废物标识应符合《危险废物识别标志设置技术规范 》（HJ 1276—2022）、《环境保护 图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单要求。 b、一般固废 要求企业后续建设过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求进行设计、建设一 般固废堆场。 采用塑料桶/箱、金属桶/箱或不锈钢推车等刚性容器收集湿式切削金属屑；不得使用编织袋或 其他易产生渗漏、污染环境的容器收集含油金属屑。 设置专门的“静置+分离”区域，离心机设置在托盘内，对湿式切削金属屑进行离心脱油。脱 油后的金属屑贮存场所应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求建设，做好防风、防雨、防渗漏等措施，并设置油/水、烃/水混合物或乳化液的收集系统。定期对贮存的金属屑进行 石油溶剂含量的监测，如有发现含量超过 3%的情况，重新进行规范化处理或按照危险废物进行管 理。 固废贮存场所（设施）基本情况表 表 4-30 序号 类别 固体废物 名称 贮存 方式 贮存 周期 贮存能力（t） 贮存面积（m2） 仓库位置 环境管理要求 1 危险 废物 废切削液 桶装 1 个月 2 200 （40m×5m） 4#厂房西）北角 按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》 （HJ2025-2012）进行控 制，日常管理中要履行申 报的登记制度、建立台账 制度。 废切削油 桶装 1 年 1 含油金属屑 桶装 1 个月 8 废润滑油 桶装 1 年 0.4 废液压油 桶装 1 年 2 废油桶 桶装 1 年 0.054 废危化品包装材料 桶装 1 个月 0.03 废水处理污泥 袋装 1 个月 4 废油 桶装 1 个月 0.4 小计 17.884 2 一般 固废 干式机加工边角料 散装 3 天 110 200 （40m×5m） 3#厂房西）北角 收集后分类贮存并建立一 般工业固体废物种类、产 生量、流向、贮存、处置 等资料档案。 经规范化处理后的湿 式切削金属屑 散装 3 天 35 废钢丸 袋装 1 个月 1 集尘灰 袋装 1 个月 4 废布袋 袋装 1 年 0.1 废包装材料 袋装 1 个月 4 本项目拟设危废暂存间最大贮存能力为 17.884t，贮存面积为 200m2（可满足 30t 危险废物的 暂存量），因此本项目拟设危废暂存间满足暂存要求。 5、地下水、土壤 （1）污染源识别

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表 4-31 地下水、土壤环境影响及影响因子识别表 污染源 工艺流程 /节点 污染途径 污染物类型 全部污染物指标 影响对象 备注 危废暂存间 危废泄漏 地面漫流、垂直入渗 废液压油等 废液压油等 土壤、地下水 事故 废水处理站 废水处理 地面漫流、垂直入渗 CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS、总 氮等 CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS、总 氮等 土壤、地下水 事故 原料仓库 / 地面漫流、垂直入渗 液压油等 液压油等 土壤、地下水 事故 （2）防治措施 项目不涉及重金属、持久难降解有机污染物排放，正常工况下，不存在土壤、地下水环境 污染途径。 渗透污染主要产生可能性来自事故排放。本项目地下水潜在污染源来自于危废暂存间，针 对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。 表 4-32 企业各功能单元分区控要求 防渗级别 工作区 防控要求 重点防渗区 危废暂存间、废水处理站、事故应急池、原料仓库（油库） 等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，或参照 GB18598 执行 一般防渗区 原料仓库、生产车间、一般固废仓库、成 品仓库 等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s，或参照 GB16889 执行 简单防渗区 项目对厂区地下水基本不存在风险的车间 及各路面、室外地面等部分 一般地面硬化 在企业做好分区防渗、液态物料底部加托盘等措施的情况下，对周围土壤、地下水环境无 影响，而且厂区内地面已经完成硬化防渗建设，因此，本项目营运期不可能对拟建地土壤、地 下水环境造成污染。 6、环境风险 （1）风险识别 根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ 169-2018）附录 B，本项目涉及的危险物质包括 油类物质（润滑油、液压油）、危险废物（健康危险急性毒性物质）。本项目环境风险识别情 况见表 4-33。 表 4-33 建设项目环境风险识别表 序号 危险单元 风险源 主要危险物质 环境 风险类型 环境 影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 危废暂存库 危废暂存库 废矿物油等 泄漏、 火灾爆炸 大气、地表水、地下水、土壤 周围大气环境保护目标、 周围地表水体、区域地下水、周边土壤 2 生产车间 生产车间 油类物质 泄漏、 火灾爆炸 大气、地表水、地下水、土壤 周围大气环境保护目标、 周围地表水体、区域地下水、周边土壤 3 原料仓库 原料仓库 油类物质 泄漏、 火灾爆炸 大气、地表水、地下水、土壤 周围大气环境保护目标、 周围地表水体、区域地下水、周边土壤 4 废气收集 处理装置 废气收集 处理装置 颗粒物 超标排放 大气 周围大气环境保护目标 5 废水处理 设施 废水处理设 施 COD、石油 类、SS 等 超标排放 地表水、 地下水、土壤 周围地表水体、区域地下水、周边土壤 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），详见表 4-34。

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表 4-34 企业危险物质最大储存量与临界量的比值 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（t） 临界量（t） Q 值 1 危险废物 / 17.884 50 0.35768 2 油类物质 / 2.96 2500 0.001184 合计 0.36 备注：*含在线量。 综上，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质 Q 值<1，即未超过临界量。 （2）风险防范措施 ①原料贮存、生产使用过程等环境风险防范 原料设置专门的原料仓库并定期检查，储备足量的应急物资。危险废物设置专门的暂存场 所，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂 存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以 便及时发现泄漏事故并进行处理。 生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施 加以防范，尽可能降低事故概率。项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，必须要做 好运行监督检查与维修保养，防祸于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检 查，发现异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不 正常运转。为操作工人提供服装、防尘口罩、安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞、护目镜等防 护用品。 ②末端处理过程环境风险防范 贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设置危险废物标签。危 险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批 和转移联单制度。危险废物存贮设施底部必须高于地下水最高水位，设施地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，地面必须硬化、耐腐蚀，且表面无裂缝，贮存设施周围应设置围墙或其它防 护栅栏，并防风、防雨、防晒、防漏，做好危险废物的入库、存放、出库 记录，不得随意堆置，委托资质单位处置等。 ③火灾爆炸事故环境风险防范 加强维护，防止爆炸，生产设备、电线线路等进行日常检修和维护，防止发生火灾、爆炸 的可能。 ④洪水、台风等风险防范 由于项目拟建地易受台风暴雨的袭击，一旦发生大水灾，可能导致原料、产物等积水浸泡 等，造成污染事故。因此在台风、洪水来临之前，密切注意气象预报，做好防范措施。如将车 间电源切断，检查车间各部位是否需要加固，将原料仓库、固废贮存场所用栅板填高以防水淹，从而消除对环境的二次污染。 ⑤突发环境污染事故应急监测 企业发生突发环境污染事故时，应急监测组应带上监测仪器和采样设备，若废气处理设施 非正常排放，则需对周边大气中非正常排放物进行监测，具体污染物选取视情况而定。企业自

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身不具备相应的应急环境监测能力时，可委托当地相关监测部门进行应急监测。 参照中国石油化工集团公司《水体环境风险防控要点》（试行）（中国石化安环<2006>10 号）“水体污染防控紧急措施设计导则”：企业应设置能够储存事故排水的储存设施，储存设施包括事 故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。 事故储存设施总有效容积：V 总=（V1+V2-V3）max +V4+V5 注：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最 大值。 V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一 个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）。 V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑Q 消t 消 Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t 消——消防设施对应的设计消防历时，h； V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3； V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF q——降雨强度，mm；按平均日降雨量； q=qa/n qa——年平均降雨量，mm； n——年平均降雨日数。 F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；根据现场调查，各项指标的取值如下所示。 1、V1=0 m3。 2、根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《消防给水及消防栓系统技术规范》（GB50974-2014），室外消防水量为 q 外=15L/s，室内消防水量为 q 内=10L/s，消防时间按 1h 计，则消防废水产生量约为 90m3。 3、厂区雨水管路约 2500m，直径约为 40cm，事故废水雨水管路容量按总容积 80%计，为 251m3；；V3=251m3。 4、发生事故时，全厂停产，因此，V4=0m3。 5、温岭市的区域气象条件，其平均年降雨量为 1729.7mm，年降雨天数为 168.7 天，则平

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均日降雨强度为 10.25mm，初期雨水收集量按总降雨量的 20%计算。根据厂区建设情况，其生 产区集雨面积约 4.5573ha，其须收集的雨水量约为 467m3，则 V5=467m3。 经计算，企业的事故储存设施总有效容积： V 总=（V1+V2-V3）max +V4+V5=0+90-251+0+467=306m3 企业拟在厂区东北侧设置 1 个约 310m3的事故应急池，能够满足事故废水收容的要求。 （3）环保设施风险防范措施 根据《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础<2022>143 号）相关要求，建议企业从以下四个方面落实环保设施风险防范措施。 ①加强环保设施源头管理 本项目废气处理设施主要为 1 套“旋风除尘+布袋除尘”装置装置，企业应当委托有资质的单 位对建设项目环保设施进行设计施工，“旋风除尘+布袋除尘”装置满足风量、风速的要求，建设 完成后还需对环保设施进行验收。 ②落实安全管理责任 落实安全管理责任，对环保设施操作人员开展安全培训，配齐应急处置装备，确保厂内各 环保设施安全、稳定、有效运行。 ③严格执行治理设施运维制度 企业应定期对“旋风除尘+布袋除尘”装置进行维护，若末端治理措施因故不能运行，则对应 产污的喷砂工序必须停止，并及时对故障进行排除，确保治理措施正常运行后方可恢复生产。 ④加强第三方专业机构合作 企业在开展环境保护管理过程中可引入第三方专业机构定期对环保设施进行安全风险辨识 和隐患排查治理。当发生突发环境事件时须及时进行事故源控制及处理，应急人员须佩戴 好个人防护用品后在第一时间赶赴现场应急。在应急过程中，并根据应急指挥组的应急指令开 展相应的应急停产、灭火等。 7、监测计划 根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本项目管理类别判定见下表。 表 4-35 企业排污许可管理类别归类表 序号 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 二十九、通用设备制造业 34 83 锅炉及原动设备制造 341；金属加工 机械制造 342；物料搬运设备制造 343；泵、阀门、压缩机及类似机械 制造 344；轴承、齿轮和传动部件制 造 345；烘炉、风机、包装等设备制 造 346；文化、办公用机械制造 347；通用零部件制造 348；其他通用设备 涉及通用工序 重点管理的 涉及通用工序简化管理的 其他

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表 4-37 建设项目环保投资 单位：万元 类别 污染源 设备类别 投资额 运营 期 废气 抛丸粉尘 管道+处理设施+排气筒 15 防锈油挥发废气 管道+处理设施 5 废水 生活污水 化粪池、隔油池 5 生产废水 管道+处理设施 130 噪声 降噪措施、减振设施 10 固废 一般工业固废：收集、贮存场所建设 4 危险废物：收集、贮存场所建设 10 生活垃圾：收集、贮存场所建设 0 地下水、土壤防治 分区防渗 1 风险防范 堵漏材料、应急池等 50 合计 230

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五、环境保护措施监督检查清单
内容
排放口（编号、
污染物项目 环境保护措施 执行标准 要素 名称）/污染源
抛丸机运行时密闭，抛丸粉尘经“旋
抛丸粉尘 风除尘+布袋除尘器”装置处理后经《大气污染物综合排放标准》颗粒物
DA001 统一排气筒（DA001，h≥15m）高空（GB16297-1996）排放
防锈油挥发废气经侧吸式集气罩收
《大气污染物综合排放标准》大气环境 清洗、防锈区 非甲烷总烃 集后通过油烟净化器处理后通过后
（GB16297-1996）端的排气管在车间内排放
收集后通过油烟净化器处理后引至《饮食业油烟排放标准》（试 食堂油烟 油烟
屋顶烟道口排放 行）（GB18483-2001）
纳管标准：《污水综合排放标 准》（GB8978-1996）三级标 准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物 本项目食堂废水经隔渣隔油处理后
间接排放限值》（DB33/887-与其他生活污水汇流经厂区化粪池
2013）相关标准限值，总氮执 CODCr、BOD5、预处理；生产废水经“调节+物化”预
地表水环 废水总排口 氨氮、SS、石 行《污水排入城镇下水道水质 处理后与生活污水再经“A2/O”预处
（DW001）
油类、总氮、标准》（GB/T31962-2015）相 境 理达标后纳入区域污水管网，最终由
LAS、总磷 应限值）
温岭市箬横镇污水处理厂处理达标
污水处理厂出水标准：后排放。
出水执行《台州市城镇污水处 理厂出水指标及标准限值表（试行）》中准地表水 IV 类 标准
①优先选用低噪声设备，加强设备的
日常维护保养，定期润滑传动设备，
使其处于良好的工况；②优化布局，
产生高噪声的设备尽量不要设置在
厂界附近，不得已而设置在厂界附近《工业企业厂界环境噪声排 声环境 生产车间 噪声 的，必须增加隔声措施。车间门窗等 放标准》（GB12348-2008）3 按隔声要求处理，生产时车间关闭门
类标准 窗。优化设备运行时间安排；③对于
高噪声机械设备，应当采用合理的降
噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔
性接头、隔振垫等；④为减轻项目原
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			辅材料运输过程中车辆噪声对其集 中通过区域的影响，建议厂方对运输 车辆加强管理和维护，保持车辆有良 好的车况；⑤厂界周围可适当多种高 大的乔木、灌木，在美化环境的同时，还能降低生产过程中的噪声对厂界 的影响程度。
电磁辐射	/
固体废物	干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、集尘灰、废布袋、废包装材料属于一 般工业固废，出售相关企业综合利用；废切削液、废切削油、含油金属屑、废润滑油、废液压油、废油 桶、废危化品包装材、废水处理污泥、废油属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置。 一般固废收集后分类贮存并建立一般工业固体废物种类、产生量、流向、贮存、处置等资料档案；危险 废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）进行控制，日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度。
土壤及地 下水污染 防治措施	加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。
生态保护 措施	/
环境风险 防范措施	①原料设置专门的原料仓库并定期检查，危险废物设置专门的暂存场所。②确保废气末端治理设施日常 正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须要加强废气治理设施的维护和管理。③生产 设备、电线线路等进行日常检修和维护。④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。⑤强化风险意 识，加强安全管理。⑥突发环境污染事故应急监测。
其他环境 管理要求	1、项目建成后企业需持证排污、按证排污，严格执行排污许可制度； 2、需根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规 范 工业噪声》（HJ 1301—2023）、《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）定期进行例 行监测； 3、需保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得擅自拆除或者闲置废气处理设施和废 水处理设施，不得故意不正常使用污染治理设施

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六、结论

1、环评审批原则符合性分析 根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第 388 号 第三次修正），本项 目的审批原则符合性分析如下： （1）建设项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单的要求 根据《温岭市“三区三线”划定方案》，本项目不在划定的生态保护红线内，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护范围内，符合生态保护红线要求。采取本环评提出的相关防治措施 后，企业排放的污染物不会对周边环境造成明显影响，不会突破区域环境质量底线。项目建成运行 后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理 可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合能源资源利用上线和水资 源利用上线要求。本项目拟建地位于温岭市箬横镇 RH110405-1-1 地块、RH110405-2-1 地块、RH110 405-3 地块，根据《温岭市“三线一单”生态环境分区管控方案》，项目属于“台州市温岭市箬横产业 集聚重点管控单元 ZH33108120080”，本项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求。 （2）排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求 由污染防治对策及达标分析可知，落实了本环评提出的各项污染防治措施后，本项目产生的各 项污染物均能达标排放。 本项目实施后企业 2 厂区新增 COD0.275t/a、氨氮 0.014t/a、烟(粉)尘 0.92t/a、VOCs1.480t/a。其 中烟粉尘为备案指标，无需削减替代。项目 COD、氨氮区域削减替代比例为 1:1，VOCs 区域削减替 代比例 1:1，削减替代量为 COD0.275t/a、氨氮 0.014t/a、VOCs1.480t/a。 2、环评审批要求符合性分析 （1）建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求 根据浙江省主体功能区规划图，项目拟建地位于省级重点开发区。根据温岭市域总体规划图、温岭市箬横镇总体规划图，项目拟建地生产性区用地性质为二类工业用地，非生产区（员工休息区、综合楼、办公楼）用地性质为一类工业用地，项目建设符合当地主体功能区规划、土地利用总体规 划和城乡规划的要求。 （2）建设项目符合国家和省产业政策的要求 根据《产业结构调整指导目录（2019 本）》（2021 年修改）、《（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》，本项目产品及使用的设备未列入限制类和淘汰类，且 已获得温岭市经济和信息化局备案通知书，本项目的建设符合国家和省产业政策的要求。 3、总结论 浙江岭德重工有限公司浙江岭德重工有限公司年产 4 万台全地形高频液压装备技改项目符合生

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态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单的要求，符合“三区三线”要求，排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求，符合主体功能区 规划、土地利用总体规划、城乡规划、国家和省产业政策的要求；环境风险可控。 因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。

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附表
建设项目污染物排放量汇总表
项目 现有工程排 在建工程排放 本项目排放量 以新带老削减 本项目建成后全厂
现有工程许可
污染物名称 放量（固体废 量（固体废物产（固体废物产 量（新建项目不 排放量（固体废物 变化量⑦
排放量②
物产生量）① 生量）③ 生量）④ 填）⑤ 产生量）⑥
VOCs 0 0 0 1.48t/a 0 1.48t/a +1.48t/a
废气
颗粒物 0 0 0 0.92t/a 0 0.92t/a +0.92t/a
COD 0 0 0 0.275t/a 0 0.275t/a +0.275t/a
BOD5 0 0 0 0.055t/a 0 0.055t/a +0.055t/a
氨氮 0 0 0 0.014t/a 0 0.014t/a +0.014t/a
SS 0 0 0 0.046t/a 0 0.046t/a +0.046t/a
废水
石油类 0 0 0 0.005t/a 0 0.005t/a +0.005t/a
总磷 0 0 0 0.003t/a 0 0.003t/a +0.003t/a
LAS 0 0 0 0.003t/a 0 0.003t/a +0.003t/a
总氮 0 0 0 0.080t/a 0 0.080t/a +0.080t/a
干式机加工边角料 0 0 0 10500t/a 0 10500t/a +10500t/a
经规范化处理后的
0 0 0 3500t/a 0 3500t/a +3500t/a
湿式切削金属屑
一般工业固 废钢丸 0 0 0 10t/a 0 10t/a +10t/a
体废物 集尘灰 0 0 0 45.07t/a 0 45.07t/a +45.07t/a
废布袋 0 0 0 0.05t/a 0 0.05t/a +0.05t/a
废包装材料 0 0 0 40t/a 0 40t/a +40t/a
生活垃圾 0 0 0 46.2t/a 0 46.2t/a +46.2t/a
废切削液 0 0 0 21.3t/a 0 21.3t/a +21.3t/a
危险废物
废切削油 0 0 0 0.45t/a 0 0.45t/a +0.45t/a
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	含油金属屑	0	0	0	90t/a	0	90t/a	+90t/a
	废润滑油	0	0	0	0.3t/a	0	0.3t/a	+0.3t/a
	废液压油	0	0	0	2t/a	0	2t/a	+2t/a
	废油桶	0	0	0	0.054t/a	0	0.054t/a	+0.054t/a
	废危化品包装材料	0	0	0	0.3t/a	0	0.3t/a	+0.3t/a
	废水处理污泥	0	0	0	45.8t/a	0	45.8t/a	+45.8t/a
	废油	0	0	0	2.52t/a	0	2.52t/a	+2.52t/a

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①；此表为 2 厂区污染物排放量汇总
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