洗碗机铸铝模技术协议

买方：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司（以下简称甲方）编号:

卖方：（以下简称乙方）日期：

一、此技术协议是编号为的模具制作合同附件，与其具有同等法律效力，目的在于规定对铸铝模具制作加工与验收的技术要求等有关事项，供买卖双方共同监督执行，并严格遵守。

二、买方委托卖方加工鼠笼转子铸铝模具，使之能用于买方产品正常生产要求，且加工出的产品满足买方的图纸质量要求。

鼠笼转子（图纸编号：67C00009）鼠笼转子（图纸编号：67C00016）

鼠笼转子（图纸编号：67C00019）鼠笼转子（图纸编号：67C00023）

三、模具要求：

1.我方提供设备及动力参数：

1.1空气源：0.36～0.45Mpa

1.2冷却水：水温：≤32℃，水压：0.1～0.2MPa

2.设备及锁模部分参数：

2.1压铸机：280T、400T力科及420T铝台压铸机

2.2设备锁模部分参数

2.2.1锁模行程：460mm

2.2.2容模尺寸：250mm~650mm

2.2.3哥林柱内距：560mmX560mm

2.2.4哥林柱直径：φ110mm

3.模具设计要求

3.1本次购买转子压铸模具为1套,模具设计应适合于我司设备参数及附件（参考模具设计标准参数表），方便模具安装转型及使用一致性。

具体型号详见表格1：

3.2转子铁芯类型：高冲自扣铆铁芯

3.3模具结构：

3.3.1型腔数量及要求：

3.3.1.1按照表格1的要求，根据型腔数量，模具应配备相应数量的中套、前模芯和后模芯。

3.3.1.2模具型芯需设计排气孔，要求排气顺畅。

3.3.2.1模具整体结构：模具要求整体使用导柱连接起来，使用过程中模具为一个整体，各模板由导柱连接。

3.3.3模具安装结构：

3.3.3.1T形槽：所有模具前后模架要有与机床T形槽相对应开口位。

3.3.3.2压模槽：模具需配备压模槽，压模槽尺寸参照我司提供压模螺杆尺寸。

3.3.3.3主定位：所有模具主定位尺寸公差控制在≤0.03mm，便于甲方更换相关零部件。

3.3.3.4吊耳：组成模具的各块模板都必需最少具有两个吊耳安装螺孔（M24*50）。

3.3.3.5螺丝：模板紧固螺丝全部采用M16（部份小镙丝尺寸经甲方确认后可变更为M10）。

3.3.3.6运水嘴：模具的运水嘴全部采用我司提供的统一规格的快接头。（圆柱形英制管螺纹：直径为1/4寸

Φ13.1、19牙/寸）

3.3.4垫铁更换要求：安装更换垫铁时无需吊车，即更换产品方便易操作，安全有保证。

3.3.5浇口套规格及要求：卖方浇口套须按买方指定规格制作（对因未按买方指定规格制作导致与买方设备不匹配造成的损失由卖方负责），浇口套使用过程不得卡死冲头。

3.3.6产品顶出杆：T型产品顶出杆，圆饼与杆连接处需增加R2圆弧倒角。

3.3.7模具前、后塞及中套结构，以甲方提供为基础，乙方若有更改需与甲方进行确认。

3.3.8模具结构需买方确认，要与铸铝自动上下料项目对接，确保自动上下料项目可行。

3.4模具材料：

3.4.1模架材料：P20；

3.4.2镶块：8407/SKD61

3.4.3中套：8407/SKD61

3.4.4导柱材料：GCr15。

3.5模具寿命要求：

3.5.1浇道板：15万模次；

3.5.2镶块：10万模次；

3.5.3中套：20万模次；

3.5.4流道板：20万模次

3.5.5整体：50万模次

3.6进铝方式：点浇口

3.7冷却系统：

3.7.1冷却防水：采用水冷系统对模具进行冷却。

3.7.2冷却要求：保证模具稳定生产时模腔能维持在120℃-250℃（可通过冷却水进行调节）

3.7.3冷却结构：进水口及出水口安排在模具侧面，不能在模具上面或下面；根据模腔布局，要求冷却水流道在模腔上下均有分布。

3.8功能要求：

3.8.1水口铝自动脱落，模具具备废料顶出功能，顶出杆需设计拔模角度，油缸位于模具上。

3.8.1.1脱落方式：模具上的废料顶出杆配合设备油缸，将水口铝顶出，水口铝自动顶出后能从模具上顺畅掉落，不需人工干预；并且压铸铸件不能粘在3#板（前塞板）上。

3.8.1.2寿命要求：模具顶出功能部件（主要为顶出杆）寿命至少为3个月以上。

3.8.1.3产品脱模顶料杆，制作于模具上、与设备分离。

3.9叠厚补偿方式：

3.9.1补偿方式：采用油缸补偿方式。（内置或外置油缸）

3.9.2补偿效果：确保铝环的铁芯没有鼓包变形。

3.9.3补偿范围：液压补偿的厚度范围为≥15mm，在生产相同外径及端环铝环，可通过液压补偿。

3.9.4油缸要求：联接件必须与甲方机床匹配，所有油缸进出油管在模具上汇总，与设备连接进出油管各1条。油缸与油管在10万模次寿命内，不得出现漏油及补偿不到位现象，油缸部局须双方确定，同时要有一套备用导柱、备用浇口套及油缸（数量详见3.11），各模具油缸及其备件必须通用,油封使用司达行品牌。

3.10产品质量要求：

3.10.1铸件外观：铝环不得出现冷隔、断条及细、气孔、缩孔、缩松及变形现象，铁芯外圆无拉伤，铁芯与铝环交界处无缝隙和圈圈等压铸不良现象。产品外圆不得出现毛刺及飞边。

3.10.2尺寸：铝环两端平行度为≤0.3mm,铝环端面与孔的垂直度为≤0.20mm，铝环不得有变形，端面跳动不超过0.20mm。前后铝环内、外圆与转子鼠笼轴孔轴线的同轴度≤0.20mm。

3.10.3成品脱落：成品铝环和水口铝脱模顺利，不允许出现粘模现象。

3.10.4其他：协议未提及品质要求，按照甲方要求执行。3.11模具附带配件（易损件不小于总量的1/2，其他备件参考以下数量）

注：备件指整套模具之外的备用零件，模具本身应包含全部零件，备用的才算作备件，比如做一款鼠笼，模具本身应包含前模型芯、后模型芯及中套各10件，型芯备件要求为10件，则前模型芯、后模型芯的总数应各为20件,其他备件同理计算。

3.12节拍：

在压铸机、熔铝炉和给汤机正常情况下，批量生产时，每一个工作循环不超过40秒

四、供货范围：

供货验收：卖方在签定合同后20天内，向买方提供一套包含所有部件、尺寸公差标注清晰的完整模具图纸（提供CAD图和三维图,CAD图纸为制造加工图，包含全部公差），包括该套模具的每块模板、中套、镶块、浇口套、导柱、导套及其他零配件图纸，镶块、中套必需在背后打印相应的图号、厂家代号及出厂日期，标识清晰。卖方按图纸对模具各零部件进行检测（包括对形位公差，材质和热处理质量），提供并安装模具资产铭牌（不锈钢材质）并提供检测报告，买方按图纸复检。

五、模具确认、安装、调试及验收：

5.1在合同正式签订一周内，与买方共同确认模具结构。

5.2模具发往甲方，甲乙双方对模具进行压铸加工，以验证模具的使用状况。

5.3乙方负责模具安装及调试工作，甲方协助调试并提供工作上的便利安排。

5.4乙方提供模具整套图纸并标注各项公差，甲方按图纸对模具各零部件进行检测（包括对形位公差，材质和热处理质量），并提供检测报告。提供模具换型及配件清单，并附完整的型芯、中套、、2#板、3#板、浇口套、导柱、导套等损件图纸，如按卖家提供的图纸制作的备件不能使有，卖方需承担所有责任。

5.5模具安装、调试后，按照本协议及技术图纸对产品精度进行验收，试模、试产过程中鼠笼合格率不小于99%。

5.6合格后进行48小时连续稳定性试产，批量试用20000个合格后方可进行验收。

5.7模具验收合格后，由买方开具模具验收报告，作为模具验收和付款的依据。

六、服务

模具的保修期为12个月，从模具验收报告签字开始的12个月内，正常使用过程中，所产生的各种损坏（除易损件外）由卖方负责免费维修。

本技术协议一式叁份，甲方持两份，乙方持一份。经双方代表签字盖章后生效。

甲方：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司乙方：

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

日期：日期: