批准：于存河（202B）技术规范书#2机组B修高中压内外缸研磨晋控电力塔山发电山西有限公司

1.1本规范书适用于晋控电力塔山发电山西有限公司（以下简称塔山发电公司）#2机组B修期间高中压内外缸研磨项目，它提出了项目施工内容、施工技术要求等。1总则2022.10编制：李刚初审：李志强审核：樊俊生

3技术要求公司#2机组为哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的600MW直接空冷汽轮发电机组，型号为NZK600-16.7/538/538-2型（哈汽内部编号K01B），高中压内外缸是用合金钢(ZGl5Cr1MoA)铸造，在中分面分开，形成上缸和下缸，内外缸支撑在内外缸的水平结合面处，并且通过在内外缸外壁的顶部及底部定位销导向以便保持相对于汽轮机轴线的正确位置，同时可允许内外缸随着温度的变化自由膨胀收缩。在本次#2机组B级检修中要进行高中压缸揭缸检修，可能会出现汽轮机高中压内外缸结合面间隙超标缺陷，故需寻找有资质单位在#2机组高中压缸汽缸结合面间隙超标时对其进行结合面补焊研磨，确保汽缸结合面间隙达到严密性要求标准，保证机组安全稳定运行。2设备概况1.4投标方在检修设备中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。投标方应提供所使用的标准。本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。1.3投标方必须具备独立法人资格。投标方投标时需提供近5年内3家600MW机组高、中压缸研磨工作的相关业绩（要求投标方提供合同复印件证明，必要时需提供合同原件备查），如发现有失实情况，招标方有权拒绝投标。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准,并且功能完整、性能优良的优质服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

3.1.5每一次检测均需在汽缸中分面附近标记以及纸质记录图上记录。扣缸时均需用至少安放对称2只销子。3.1.4空缸扣在下半中分面，以上缸为基准，进行下缸中分面的接触点、间隙的测量，对下缸中分面的接触点进行修磨；再重复上述步骤，使上下半汽缸中分面的接触面积逐步增加，有间隙的面积逐步减小同时间隙值也减小。当间隙面积和间隙值适合补焊时，即转为补焊工作。3.1.3再将上缸中分面扣下，作为下缸堆焊、刮研的基准。3.1.2将局部接触点修平滑过渡，使上下缸中分面接触面积增加尽可能减少焊接密封线的范围。3.1.1用小平板检查，打磨并刮研上半汽缸中分面，消除局部高点。3.1施工技术要求

3.1.11每道焊缝焊后用风铲或圆头榔头进行跟踪锤击。捶击时需注意不可损伤附近不处理的部位。焊道边界需整齐，最好的施焊方式为先焊接两道边界线且测量宽度符合要求尺寸，再在边界线内部进行填充焊接。3.1.10堆焊：采用手工钨极氩弧焊，以间隙大小确定需堆焊的厚度。3.1.9将堆焊区分区域用氧-乙炔焰局部预热100～150℃。这种预热是指在已经确定好汽缸整个中分面需堆焊范围并划分成多个补焊片区以利对称、交错施焊减少焊接、加热的应力带来的汽缸变形。3.1.8对密封线堆焊部位，打磨去除氧化皮露出金属光泽，并用丙酮清洗干净。打磨宽度比要堆焊的密封线宽度两侧多5～8mm。在打磨过程中，钳工需注意观察汽缸本体有无缺陷，有缺陷或者怀疑有缺陷的部位，需PT检查后完成消缺。3.1.7对堆焊部位进行分区、分段堆焊，每段堆焊长度控制在300～350mm,密封线宽度30～35mm，最后将各段连接起来。3.1.6堆焊下缸有间隙部位平面上的密封线。根据所测接合面间隙，确定堆焊密封线并在汽缸上标记。

在修磨中分面间隙过程中以上半缸为基准，和下半缸进行对研，先初研下半缸，两边都接触上后，用NiCrFe-3焊条对间隙的位置进行补焊，焊后进行打磨，保证自由状态0.05mm塞尺不入，在紧三分一结合面螺栓状态0.03mm塞尺不入。3.2主要验收项目及要求3.1.15在#2机组汽轮机高中压缸结合面自由状态下间隙小于1mm时，直接以上缸为基准研磨下缸。当在自由状态间隙大于1mm的时候对下缸局部补焊，然后以上缸为基准研磨下缸。直至自由状态塞尺检查0.03mm验收合格。3.1.14采用PT方法对补焊区域进行探伤，确认堆焊层达JB4730-94Ⅱ级标准。3.1.13研缸检查发现若需要补焊，及时按照上述补焊方法和要求进行补焊。3.1.12待堆焊层完全冷却以后，将堆焊层根据测量结果进行粗打磨，然后合缸再进行打磨数次，最终精研磨。为了使接触点清晰需要用液压千斤顶横向推缸，所焊接的工装必须牢固可靠，所有工作验收合格后必须去除增加的工装件并打磨恢复原状和进行PT检查。

4.5设备检修后的质量保证期为设备安装使用后12个月，在此期间由于设备的检修原因发生的质量问题，投标方负有全部责任。4.4投标方保证检修后的高中压内外缸各项性能指标符合要求，如不能达到设计要求，投标方有责任进行改进。如因投标方原因延误工期，投标方负有完全责任，按合同条款解决。4.3根据本技术规范书，投标方采取措施确保修后质量，对汽缸结合面进行全面检查，以保证补焊与研磨符合规程要求。4.2投标方检修后的设备在招标方现场安装、调试、投运期间和在质保期内，投标方保证及时帮助招标方处理。因投标方检修后设备质量问题在招标方生产现场发生缺陷或故障，所发生的费用由投标方承担。4.1投标方在高中压内外缸检修完毕后，必须进行功能及密封性试验。试验后投标方有责任将检查资料按规定完整、及时提交给招标方。4质量保证

6.1投标方必须保证检修质量，如发现由于投标方质量问题无法达标，则招标方有权通过法律途径终止与投标方合同，所有损失均由投标方承担。6罚则设备的修复工期要满足机组B修进度的要求，根据实际情况，按招标方要求的时间内完成高中压缸结合面补焊研磨工作。5工期要求4.7如检修后的工艺和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、或赔偿。4.6在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。

7.1本项目由于不能确定高中压缸具体部位结合面存在变形或冲刷导致间隙超标，故投标方应根据研磨部件的种类采取分项报价的方式报价，最后形成项目总价，最终根据项目实施情况，进行据实结算。分项报价列表如下：7工作量界定与报价：6.4如在设备投入使用起的12个月内，由于投标方检修质量原因，造成招标方机组停运等重大损失的，招标方不予支付投标方质保金。6.3由于投标方原因，导致投标方给招标方检修后设备不能按期完工，每延迟一日，招标方将从合同剩余资金中扣除投标方2000元人民币。如影响招标方推迟起机，则投标方应承担招标方由此造成的损失。6.2投标方必须保证按照本技术规范书的要求按期完工，并协助招标方完成高中压内外缸安装工作。因投标方不能按期完工，给招标方造成的机组延迟启动等损失，应由投标方承担。

7.2本技术规范书未尽事宜，由招投标双方协商解决。