酒钢集团宏晟电热公司10月脱硝催化剂集中采购

招标

蜂窝式烟气脱硝催化剂锅炉省煤器蜂窝式_SCR 系统设施外购件试验检测设备各阶段试验报告 SCR反应器入口运行温度抗砷中毒系统阻力 NH3逃逸 SO2/SO3转化率分析设计煤计算校核专题说明脱硝系统吹灰器机组非正常停机脱硝效率氨逃逸 X射线荧光光谱仪 X射线验收光谱仪万能强度试验机磨损率测试系统活性测试平台蒸汽吹灰器脱硝还原剂液氨脱硝装置 SCR脱硝脱硝设备脱硝反应器空预器燃煤收到基碳收到基氢收到基氮全硫收到基灰份二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁氧化钠氧化钾二氧化钛三氧化硫二氧化锰煤样煤灰煤中氯煤中砷煤中氟烟气中SO2转化为SO3 SCR装置烟尘烟气温降系统压降混流烟气入射催化剂 SCR系统防堵灰修正曲线测试条块活性检测钢结构框架模块化设计密封系统密封装置催化块层调试反应器第一层催化剂飞灰吹扫装置催化剂模块化组装蜂窝式催化剂催化剂单元模块钒钛钨五氧化二钒三氧化钨安装起吊锅炉飞灰 SO2氧化生成SO3 氨氮实验室检测催化剂测试模块测试原件钢丝网陶瓷纤维毯标准化设计催化剂各层模块催化剂数据运输储存维护管理再生催化剂处理催化剂测试块 TiO2 V2O5 上密封下密封催化剂密封陶瓷纤维带金属防护网液压车催化剂模块吊装专用工具液压翻转工具技术服务脱销催化剂

金额

项目地址

甘肃省

发布时间

2022/10/20

公告摘要

项目编号gylglfgs-jzxtp-202210-11617

预算金额-

招标公司供应链管理分公司

招标联系人王展宏

招标代理机构甘肃文锐电子交易网络有限公司

代理联系人-

标书截止时间2022/10/25

投标截止时间2022/10/27

公告正文

酒钢集团宏晟电热公司10月脱硝催化剂集中采购

招标公告

酒钢集团宏晟电热公司10月脱硝催化剂集中采购招标项目的潜在投标人应在酒钢集团公司电子招投标交易平台（http://47.110.33.156:8082）获取招标文件，并于2022年10月27日14时45分前上传投标文件HASH码，于2022年10月28日14时45分前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：GYLGLFGS-JZXTP-202210-11617
项目名称：酒钢集团宏晟电热公司10月脱硝催化剂集中采购
资金来源：企业自筹
采购内容：
点击查看内容
最晚交货（竣工）时间： 2022年12月30日00时00分

二、投标人资格要求

1. 投标人须为中华人民共和国境内的独立法人或其他组织

2. 投标人须具备同行业同类或类似产品成功供货的业绩

3. 投标人不是被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入的失信被执行人

三、获取招标文件

时间：2022年10月20日12时38分至 2022年10月25日12时38分
方式：在线获取
售价：500.00元/份，标书售后不退
联系人：辛先生/张先生
联系电话：0937-6719119
网上发售：投标人成功购买后，在网上自行下载招标文件，标书费请于支付页面扫描二维码进行支付

四、投标截止时间、投标方式

上传投标文件HASH编码截止时间： 2022年10月27日14时45分
开标时间（递交投标文件截止时间）： 2022年10月28日14时45分
开标地点：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场封闭评标区(全程线上，投标人无需到达现场)
投标方式：在线投标

开评标活动通过“网上开评标系统”（http://47.110.33.156:9800/OpenTender/login）进行，请供应商在开标前登录系统，下载“投标文件固化工具”和“固化后的招标文件”来制作并固化投标文件，并完成网上投标（须在投标文件HASH编码上传截止时间前上传已固化投标文件的HASH编码，在投标截止时间前上传固化的投标文件），若在投标文件HASH编码上传截止时间前未上传投标文件HASH编码或投标截止时间前未上传固化的投标文件则视为放弃投标。
网上开评标工作指南：
（一）网络及软硬件设施准备：
可以稳定上网的电脑，操作系统建议使用windows10，安装好360安全浏览器、WPS或Office办公软件。
（二）编制投标文件并固化
开标前下载“投标文件固化工具”和固化后的招标文件，先导入固化后的招标文件，然后导入已经编制完成的投标文件、投标报价表、保证金缴款凭证，完成投标文件固化，固化后可以得到投标文件HASH和固化后的投标文件。
（三）投标文件HASH编码上传
在上传投标文件HASH编码截止时间之前，须在网上开评标系统中上传递交投标文件的HASH编码，若未按时上传投标文件HASH编码，则视为放弃投标；在上传投标文件HASH编码截止时间之前，投标文件若需要修改，则在修改投标文件后，重新固化，并撤回已上传的原投标文件HASH编码，上传新的投标文件HASH编码。
（四）固化的投标文件上传递交
在上传投标文件HASH编码截止时间之后到开标时间（上传固化投标文件截止时间）之前，需在网上开评标系统中上传固化的投标文件，未按时上传固化后的投标文件则视为放弃投标。投标文件需和投标文件HASH编码对应，否则无法通过系统核验，会造成投标文件递交失败。

五、技术服务费收取

第三方电子交易平台运营方甘肃文锐电子交易网络有限公司向投标人提供有偿平台技术服务。具体收费标准见《酒钢集团第三方电子交易平台关于收取技术服务费的通知》。

六、公告期限

时间：2022年10月20日至 2022年10月28日

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息
采购单位名称：供应链管理分公司
采购单位地址：嘉峪关市雄关东路10号
采购单位联系人：王展宏
采购单位联系电话：15095685155
2.交易中心联系方式
交易中心名称：酒钢集团交易中心
交易中心地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场
交易中心联系人：陈妙时
交易中心联系电话：6719163

八、相关附件

1. （70213232）宏晟电热公司铝电分公司脱硝催化剂技术协议.doc 下载下载

供应链管理分公司
2022年10月20日

目录乙方：甲方：嘉峪关宏晟电热有限责任公司技术协议脱硝催化剂\350MW锅炉/1911×969×980_蜂窝式_SCR宏晟电热公司铝电分公司

附件六售后服务附件五提供资料附件四标准和规范附件三系统设施供货范围附件二制造要求附件一总则

1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.1本技术规范适用于宏晟电热公司铝电分公司脱硝催化剂的供货，包括催化剂及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。附件一总则宏晟电热公司铝电分公司（以下称甲方）与（以下称乙方）就脱硝催化剂\350MW锅炉/1911×969×980_蜂窝式_SCR采购经双方协商，达成如下技术协议：附件七其它附件七交货时间及地点

1.8如甲方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经双方讨论、确认后，载于技术规范中。1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关颁布中国标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。1.6在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方遵守这个要求，根据下述1.7条款，这些修改不产生合同价的变更。1.5凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确定，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。1.4乙方提供的产品应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.3乙方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。如有任何差异应列于差异表中。

1.14乙方必须有不少于1个抗砷中毒催化剂的运行业绩，乙方提供业主证明文件及各阶段试验报告，需专题说明。乙方要针对SCR反应器出、入口运行温度范围、催化剂活性及寿命、催化剂堵灰、催化剂抗砷中毒、系统阻力、NH3逃逸及SO2/SO3转化率等问题，认真进行分析、设计、计算和校核和专题说明等工作，以确保脱硝系统达到性能保证指标。1.13运行期间，如因催化剂原因导致机组非正常停机，需由乙方无条件赔偿业主方停机期间的全部损失。1.12运行期间，如因催化剂原因导致污染物排放超标，需由乙方无条件缴纳超标排放的全部罚款。1.11如乙方提供的催化剂因自身质量原因，无法达到性能保证要求，则乙方保证及时无条件免费更换新催化剂。1.10在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。1.9本技术规范经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.20首次投标厂家必须与使用单位专业技术人员进行技术交流，经技术人员交流、评估，同意使用并签订标前技术协议后方可进行投标，未进行技术交流者投标无效。1.19乙方提供催化剂必须为国内知名厂家生产并具备丰富的行业电厂业绩认可。1.18本技术规范书采用国际单位制。1.17乙方需有明确的技术来源，且为引进技术，并提供相应证明文件。1.16乙方本厂（不能是关联单位或上下级企业）必须具有CNAS认证，认证范围中必须包含脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率等性能指标，并且乙方需具有至少10个作为第三方检测机构的脱硝催化剂检测合同。1.15乙方需具有完善的试验检测设备，包括X射线荧光光谱仪、X射线验收光谱仪、万能强度试验机、磨损率测试系统、全尺寸催化剂活性测试平台。

脱硝系统吹灰器采用蒸汽吹灰器吹灰。SCR脱硝还原剂采用液氨。脱硝装置采用SCR脱硝工艺，还原剂采用液氨，每台锅炉设置2台SCR反应器，SCR反应器尺寸为10.05m×10.7m。SCR催化剂层数按2+1设计。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量下，SCR入口NOx浓度360mg/Nm3情况下，3层催化剂脱硝效率不小于86%、NOx排放浓度低于50mg/Nm3(干基、标态、6%O2），满足环保要求。催化剂至少应满足以下要求：2.1总的要求附件二制造要求

催化剂适用的最低烟温为285℃。催化剂能适应锅炉的启动、停机及锅炉20%BMCR—100%BMCR负荷之间的任何负荷变动、运行时有良好的适应性，在锅炉的启动、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并能适应启停次数的要求。脱硝系统服务寿命为30年。脱硝系统可用率不小于98%。脱硝设备年利用小时按7600小时考虑，年投运小时数不应小于8000小时。脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，脱硝系统不设置烟气旁路。

本工程设计煤种如表2.2.1-1所示。2.2.1.1燃煤2.2.1燃料特性2.2技术要求乙方至少有10台2015年前投运的300MW及以上机组初装层催化剂运行业绩，采用蜂窝式烟气脱硝催化剂，催化剂主要化学成分为TiO2、WO3和V2O5，其中，TiO2含量不低于80%。脱硝催化剂产品轴向抗压强度不低于2.5MPa、径向抗压强度不低于0.6MPa、BET比表面积不低于45m2/g。乙方需具有CNAS认证，认证范围中必须包含脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率等性能指标，并且乙方需具有至少10个作为第三方检测机构的脱硝催化剂检测合同。提供催化剂所含密封及其附件。催化剂能承受连续运行温度450℃不少于5小时（每年3次）的考验，且不产生任何损坏。

表2.2.1-3策克煤单煤种煤质检测情况表2.2.1-2近期实际广汇与哈动6:4配煤煤质检测情况由于电厂所处位置煤质来源较多，锅炉采用混煤入炉，近3年来的入炉媒质如下表所示。表2.2.1-1锅炉设计煤种

序号	名称	符号	单位	设计煤（100%三塘湖煤）	校核煤种一（50%三塘湖煤+50%广汇煤）	校核煤种二（70%三塘湖煤+30%奇台煤）
1	收到基碳	Car	%	62.44	59.375	61.846
2	收到基氢	Har	%	2.77	3.315	2.863
3	收到基氧	Oar	%	10.36	11.71	10.633
4	收到基氮	Nar	%	0.67	0.70	0.673
5	全硫	St,ar	%	0.481）	0.475	0.513
6	全水份	Mt	%	15.02	17.56	15.824
7	收到基灰份	Aar	%	8.26	6.865	7.648
8	空气干燥基水份	Mad	%	3.65	6.96	5.468
9	干燥无灰基挥发份	Vdaf	%	31.24	40.845	32.17
10	收到基低位发热量	Qnet.ar	MJ/kg	21.26	21.485	21.608
11	哈氏可磨系数	HGI	/	68	/	/
12	灰变形温度	DT	℃	1120	/	/
13	灰软化温度	ST	℃	1180	/	/
14	半球温度	HT	℃	1190	/	/
15	灰熔化温度	FT	℃	1200	/	/
16	二氧化硅	SiO2	%	43.22	30.225	37.199
17	三氧化二铝	Al2O3	%	14.15	13.395	13.292
18	三氧化二铁	Fe2O3	%	10.54	13.51	13.606
19	氧化钙	CaO	%	12.62	20.72	12.959
20	氧化镁	MgO	%	1.90	1.42	2.815
21	氧化钠	Na2O	%	0.59	2.45	3.353
22	氧化钾	K2O	%	0.84	0.70	0.762
23	二氧化钛	TiO2	%	-	0.15	0.18
24	三氧化硫	SO3	%	11.28	14.59	12.291
25	二氧化锰	MnO2	%	-	0.09	0.0411

检测结果
检测项目	符号	单位	煤样（NC-15-805）	适用标准
全水分	Mt	%	21.0	GB/T211-2007
空气干燥基水分	Mad	%	11.02	GB/T212-2008
收到基灰分	Aar	%	9.32	GB/T212-2008
干燥无灰基挥发分	Vdaf	%	27.85	GB/T212-2008
收到基碳	Car	%	55.62	DL/T568-2013
收到基氢	Har	%	3.28	DL/T568-2013
收到基氮	Nar	%	0.62	DL/T568-2013
收到基氧	Oar	%	9.81	DL/T568-2013
全硫	St,ar	%	0.35	GB/T214-2007
收到基高位发热量	Qgr,v,ar	MJ/kg	21.63	GB/T 213-2008
收到基低位发热量	Qnet,v,ar	MJ/kg	20.47	GB/T 213-2008
哈氏可磨指数	HGI	/	49	GB/T2565-2014
煤灰熔融特征温度/变形温度	DT	×103℃	1.11	GB/T219-2008
煤灰熔融特征温度/软化温度	ST	×103℃	1.12	GB/T219-2008
煤灰熔融特征温度/半球温度	HT	×103℃	1.14	GB/T219-2008
煤灰熔融特征温度/流动温度	FT	×103℃	1.17	GB/T219-2008
煤灰中二氧化硅	SiO2	%	52.48	GB/T1574-2007
煤灰中三氧化二铝	Al2O3	%	14.29	GB/T1574-2007
煤灰中三氧化二铁	Fe2O3	%	13.35	GB/T1574-2007
煤灰中氧化钙	CaO	%	9.23	GB/T1574-2007
煤灰中氧化镁	MgO	%	1.67	GB/T1574-2007
煤灰中氧化钠	Na2O	%	1.97	GB/T1574-2007
煤灰中氧化钾	K2O	%	1.01	GB/T1574-2007
煤灰中二氧化钛	TiO2	%	0.06	GB/T1574-2007
煤灰中三氧化硫	SO3	%	5.00	GB/T1574-2007
煤灰中二氧化锰	MnO2	%	0.093	GB/T1574-2007
煤中氯	Cl ar	%	0.012	GB/T 3558-2014
煤中砷	As ar	µg/g	4	GB/T 3058-2008
煤中汞	Hg ar	µg/g	0.07	GB/T16659-2008
煤中氟	F ar	µg/g	75	GB/T 4633-2014
煤中游离二氧化硅	SiO2(F)	%		DL/T 258-2012
煤的冲刷磨损指数	Ke	/	1.6	DL/T 465-2007

入厂动力煤分析指标汇总表
序号	名称	符号	单位	（100%策克煤）
序号	名称	符号	单位	（100%策克煤）
1	收到基碳	Car	%	67.33
2	收到基氢	Har	%	4.14
3	收到基氧	Oar	%	26.67
4	收到基氮	Nar	%	0.82
5	全硫	St,ar	%	1.04
6	全水份	Mt	%	4.48
7	收到基灰份	Aar	%	26.77
8	空气干燥基水份	Mad	%	0.67
9	干燥无灰基挥发份	Vdaf	%	37.35
10	收到基低位发热量	Qnet.ar	MJ/kg	22210
11	哈氏可磨系数	HGI	/	69
12	灰变形温度	DT	℃	1123
13	灰软化温度	ST	℃	1171
14	半球温度	HT	℃	1181
15	灰熔化温度	FT	℃	1218
16	二氧化硅	SiO2	%	54
17	三氧化二铝	Al2O3	%	16.12
18	三氧化二铁	Fe2O3	%	7.27
19	氧化钙	CaO	%	8.81
20	氧化镁	MgO	%	2.42
21	氧化钠	Na2O	%	1.12
22	氧化钾	K2O	%	1.79
23	二氧化钛	TiO2	%	0.74
24	三氧化硫	SO3	%
25	二氧化锰	MnO2	%

2.2.2.1定义2.2.2催化剂性能保证表2.2.1-4SCR技术设计基础参数SCR设计主要技术参数见表2.2.1-4。本表所列烟气参数数据仅供参考，脱硝装置的设计除满足下表所列数据外，还需满足现场实测数据要求。2.2.1.2脱硝系统入口烟气参数

项目	单位	设计煤种	校核煤种1	校核煤种2	备注
烟气成分（标准状态，湿基，α＝1.30）
CO2	Vol%	14.16	13.72	14.07
O2	Vol%	4.57	4.53	4.56
N2	Vol%	74.63	73.86	74.45
SO2	Vol%	0.09	0.09	0.09
H2O	Vol%	6.55	7.80	6.82
烟气成分（标准状态，干基，α＝1.30）
CO2	Vol%	15.15	14.88	15.10
O2	Vol%	4.89	4.91	4.90
N2	Vol%	79.86	80.11	79.90
SO2	Vol%	0.10	0.10	0.10
烟气参数
脱硫装置入口烟气量	Nm3/h	1280524	1241513	1253945	标态，湿基，α＝1.30
脱硫装置入口烟气量	Nm3/h	1199457	1147779	1171310	标态，干基，α＝1.30
脱硫装置入口烟气量	Nm3/h	1291723	1236069	1261411	标态，干基，α＝1.40
脱硫装置入口烟气量	℃	131	133	132	考虑15℃裕量后的数值
脱硫装置入口烟气量	℃	180	180	180	最高连续运行温度
烟气中污染物成分（标准状态，干基，α＝1.4）
SO2	mg/Nm3	35001	2704	2635
SO3	mg/Nm3	50	50	50
C1（HC1）	mg/Nm3	30	30	30
F（HF）	mg/Nm3	30	30	30
烟尘浓度	mg/Nm3	40	40	40

O2：实测干烟气中氧含量，%；NO（ppm）：实测干烟气中NO体积含量，ppm；NOx（mg/Nm3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；式中：烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：（1）NOx浓度计算方法

脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下：（2）脱硝效率除非特殊指明，本技术规范中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的烟气中NOx浓度。2.05：NO2由体积含量ppm到质量含量mg/m3的转换系数。0.95：经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；

脱硝效率 =	C1-C2	×100%
脱硝效率 =	C1	×100%

（4）SO2/SO3转化率氨逃逸浓度是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度（标态，干基、6%O2）。（3）氨逃逸浓度C2：脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；式中：

（5）催化剂寿命SO2,入口：SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO2体积含量，ppm。SO3,入口：SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm；SO3,出口：SCR反应器出口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm；式中：经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。

D：SCR装置没有达到氨的逃逸率低于2.0ppm要求时的运行小时数。C：SCR装置没有达到NOx脱除率不低于80%要求时的运行小时数。B：若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。A：脱硝装置统计期间可运行小时数。（6）脱硝装置可用率催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率、氨逃逸等性能指标时催化剂的连续使用时间。

（2）系统阻力三层催化剂投入运行，脱硝装置在性能考核试验时（168h后4400h内）的NOx脱除率不小于90%；在更换或加装新的催化剂之前（24000小时），脱硝装置NOx脱除率不小于88.9%；氨的逃逸浓度小于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%（干基，6％含氧量）。在入口NOx浓度不高于360mg/Nm3，入口烟尘浓度不大于40g/Nm3，NH3/NOx摩尔比不超过0.862的条件下，保证脱硝效率、氨逃逸浓度和、SO2/SO3转化率如下：（1）脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率锅炉在BMCR负荷运行工况，燃烧设计煤种，三层催化剂投入运行时，脱硝装置须同时满足脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率、烟气温降及系统压降等性能指标。2.2.2.2性能指标保证

温度最大绝对偏差：小于±10℃烟气速度最大偏差：小于平均值的±15%（3）烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，烟气参数分布均匀性最大偏差如下：在保证脱硝效率的同时，氨逃逸、SO2/SO3转化率及系统阻力等必须同时达到性能保证指标。2）在催化剂化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不得超过20%。1）在性能考核试验（168h后4400h内）时，单层催化剂的阻力不大于150Pa（干净/脏）。

催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率安装三层催化剂时不低于88.9%，且氨的逃逸率不高于2ppm，SO2向SO3的转换率小于1%时的寿命，化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间。（5）催化剂寿命脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。（4）脱硝装置可用率保证烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：小于±10°氨氮摩尔比的最大偏差：小于±5%

最高连续运行烟温410℃最低连续运行烟温285℃在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，乙方保证SCR系统具有正常运行能力。（6）运行温度催化剂的机械寿命不少于10年。催化剂的化学寿命不低于30000小时。

乙方根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰防中毒等措施，以确保催化剂不堵灰。反应器采用蒸汽吹灰器吹灰方式。SCR高灰段布置，每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器按2+1设置。2.2.3其他要求乙方提供参数偏离设计条件时的修正曲线。如：氮氧化物浓度、烟温、烟气流量、NH3/NOx摩尔比变化对脱硝效率、NH3逃逸率的修正曲线，烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等参数的变化对SO2/SO3的修正曲线。（7）催化剂曲线

在合同执行过程中，运到现场的催化剂不得出现因裂纹多导致机械性能下降等不合格现象，甲方有权要求乙方无偿更换并提供合格催化剂至使用现场。否则将视为乙方违反合同。催化剂设计足够数量的可拆卸的测试条块，以便进行每年一次化学寿命内的活性检测。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。催化剂模块必须设计成能够有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块尽量规格统一、具有互换性。

烟气垂直向下通过催化块层；2.3.1设计基本条件乙方应根据本技术规范的要求，针对本工程的特点，负责SCR催化剂的选型、设计。2.3设计乙方应在不同阶段提供以往工程在安装、调试和运行中的经验和教训，并且提出相应的针对措施。一旦性能试验不合格是由催化剂引起，在本技术规范的SCR烟气条件及性能保证要求条件下，是因为乙方提供的催化剂质量原因，没有满足SCR系统的性能要求，乙方将保证更换新的催化剂以达到设计要求，所产生费用由乙方全部承担。

烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：小于±10°氨氮摩尔比的最大偏差：小于±5%温度最大绝对偏差：小于±10℃烟气速度最大偏差：小于平均值的±15%在反应器第一层催化剂的上部条件是：反应器安装飞灰吹扫装置，采用蒸汽吹灰器。

在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化剂设计应考虑烟气中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒，投标时专题说明。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。采用蜂窝式催化剂，脱硝催化剂本次供货尺寸为1911×969×980，脱硝催化剂内部含单个催化剂单元，催化剂节距不小于7.6mm，壁厚不小于0.96mm，催化剂单元模块为20孔，催化剂单个模块有效尺寸为150mm×150mm×750，所采购的催化剂单元尺寸要保证与电厂安装的单元尺寸相同，催化剂整体成型，迎风面设置硬化段。选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化钨（WO3）等，不使用多孔质氧化铝（矾土）作为催化剂载体。2.3.2催化剂的物理化学特性

当温度在20℃到150℃之间，催化剂应该能适应最小10℃/min的温升速度。催化剂能满足烟气温度不高于410℃的情况下长期运行，同时应能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，一年不低于三次，而不产生任何损坏：催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行；2.3.3催化剂的性能催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。

在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨逃逸浓度等的要求。催化剂设计应考虑燃料中含有的可能导致催化剂中毒的成份。在达到本技术规范要求的脱硝效率同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。乙方应根据锅炉飞灰的特性合理选择节距大小并设计有防堵灰、积灰措施，以确保催化剂不堵灰、不积灰。同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。乙方应根据设计条件优化设计催化剂，使其在本技术规范所述工况条件下满足脱硝效率达到86%以上，氨的逃逸率控制在2.0µL/L（2.0ppm）以内，SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。催化剂化学寿命大于30000运行小时，机械寿命大于80000小时，并可再生利用。当温度在150℃到400℃之间，催化剂应该能适应最小50℃/min的温升速度。

2.3.4催化剂模块设计允许的烟气流速范围为4m/s～6m/s。乙方应在不同阶段提供以往工程在安装、调试和运行中的经验和教训，并且提出相应的应对措施。在反应器第一层催化剂的上部条件是：烟气速度最大偏差：小于平均值的±15%；温度最大绝对偏差：小于±10℃；氨氮摩尔比的最大偏差：小于±5%；烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：小于±10°。乙方应在不同阶段提供以往工程在安装、调试和运行中的经验和教训，并且提出相应的应对措施：烟气垂直向下通过催化块层；反应器安装飞灰吹扫装置，采用蒸汽吹灰器。乙方应对催化剂提供化学寿命期内每年一次的实验室检测。

每层催化剂层都应安装可拆卸的测试模块，以便于投运后定期进行催化剂的活性检测。每8个催化剂模块至少应有1个均匀分布的测试模块。乙方负责催化剂化学寿命内一次活性检测（每台炉抽检一根催化剂）。测试模块应设计成易于抽取的型式，设置有测试原件的催化剂模块，在测试模块周围应设置钢结构，防止催化剂单体坍塌。催化剂模块的迎风面应设置钢丝网，防止爆米花状灰进入催化剂通道。钢丝网应在催化剂钢结构内，在催化剂模块组装时同步安装完成并固定在模块钢结构上，不允许现场安装钢丝网。催化剂模块采用钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊。催化剂模块必须设有能有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂模块化组装时，催化剂单体之间应采用质地柔软、抗撕裂、耐高温的陶瓷纤维毯分隔，陶瓷纤维毯不得含有石棉或者腐蚀性物质，具有良好的低热传导率，热胀性能良好，避免出现温度变化产生收缩而引起催化剂单体的相对运动，造成模块坍塌。催化剂采用模块化、标准化设计。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，以减少更换催化剂的时间。

2）催化剂数据1）反应器数据2.3.5脱硝催化剂技术参数乙方提供催化剂运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生及废旧催化剂处理的方案。提供备用催化剂测试块用于代替取出的催化剂测试模块，其数量应不少于催化剂测试模块的数量。

项目名称	单位	数据
反应器数量	台/机组	2
单台反应器尺寸W×L	m	8.94×9.72×16
单层反应器催化剂体积	m3（名义体积）	大于133.65
催化剂模块布置形式		5×11（单侧，共2侧）
单台反应器催化剂层数	层	3
每层催化剂的模块数	个	110

项目名称	单位	数据
催化剂类型		蜂窝式催化剂
催化剂型号		20孔
催化剂模块尺寸（长）	mm	1911
催化剂模块尺寸（宽）	mm	969
催化剂模块尺寸（高）	mm	980
单个模块的重量（包括催化剂）	Kg	750-950
催化剂节距	mm	7.6
单体长度	mm	750
单孔数	个	20×20
单体截面尺寸	mm（名义值）	150×150
单孔宽度	mm（名义值）	6.64
几何体表面积	m2/m3（名义值）	472
开孔率	%（名义值）	78.4
前端硬化长度	mm（名义值）	25
运行温度范围	℃（最低限值）	305
	℃（最高限值）	400
每个催化剂模块的单体数	个	72

乙方按照甲方的总体进度要求，按时提供基本设计和详细设计文件及说明。乙方总的工作范围包括催化剂设计、生产、供货、运输、技术服务、检验、售后服务等。3.1概要附件三系统设施供货范围3）催化剂性能保证值

项目名称	单位	数据
运行寿命	运行小时数/年	大于30000/3
机械寿命	年	不少于10
出口NOx浓度	mg/m3（S.T.P.，干态，6%O2），按NO2计算	不大于50
脱硝效率	%	86
氨逃逸率	vpm（S.T.P.，干态，6%O2）	≤2
氨逃逸率	mg/m3（S.T.P.，干态，6%O2）	≤2.28
SO2/SO3转化率	%（按SO2vppm）	≤1.0
催化剂中TiO2含量	%	>80
催化剂中V2O5含量	%	<3
催化剂中WO3含量	%	<10

乙方根据甲方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择催化剂规格，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。乙方按技术规范确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，供货满足技术规范的要求。3.2.1供货原则3.2供货范围乙方提供详细清单，见表3-1至表3-3。乙方派遣技术专家参加由业主组织的性能考核试验。

•用于将催化剂单元放入催化剂箱的包装材料。•催化剂箱•催化剂单元以下是每个反应器所提供的，催化剂模块（层）包括：1）蜂窝式催化剂。3.2.2供货范围

3.3工作范围3）乙方列出脱硝系统三年运行期间的所需的备品备件清单。2）备品备件和专用工具•必要的连接件（螺栓，螺母等）。•为避免在催化剂模块间或催化剂与反应器内壁间气体短路的密封装置。•催化剂测试条块，除安装的测试条块外，备品备件清单中至少还应包括另外同等数量的测试条块。

3.3.4提供必要的技术服务及支持。3.3.3提供所有必须的技术资料。3.3.2检验、试验和验收工作。催化剂模块基本设计和详细设计。3.3.1设计范围乙方的工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。

表3-3工作范围表3-2备品备件及专用工具表3-1供货范围3.3.5供货范围清单

序号	名称	规格、材料	数量	单位	厂家及产地	备注
1	烟气脱硝SCR催化剂	20孔	267	m3
2	测试块		36	块		每8块催化剂模块至少有1个测试模块均匀布置
3	上密封	非标、碳钢	2	套		2层催化剂所需用量
4	下密封	非标、碳钢	2	套		2层催化剂所需用量
催化剂包括：催化剂钢结构框架（碳钢）、催化剂密封、陶瓷纤维带、金属防护网（65Mn）

序号	名称	数量	单位	厂家及产地	备注
1	催化剂模块安装专用液压车	2	台	/
2	催化剂模块吊装专用工具	2	件	/
3	催化剂模块液压翻转工具	1	台	/

序号	名称
1	设计	基础设计，详细设计
2	与工程公司合作	是
3	检查、测试、验收	是
4	技术服务	供货范围内

乙方在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准。上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，业主方确认；与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家或国际通用标准；脱硝催化剂的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准，以合同签订时的版本为准。对于标准的采用符合下述原则：附件四标准和规范

4.1基本条件4性能保证乙方必须保证提供的脱销催化剂，满足甲方提出的主设备性能设计参数特性要求，且与主设备安装尺寸相同，同时乙方所提的脱销催化剂与现场系统设备各部连接尺寸必须完全匹配，并能保证长期安全运行。技术中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均为中文，如有其它语言，当中文和其它语言表述矛盾时，以中文为准。技术联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

b.温度最大偏差：平均值的±10℃a.烟气速度变动系数：C.V.≤±15%（4）在反应器最上层催化剂的上部条件是：（3）反应器安装飞灰吹扫装置，采用粑式蒸汽吹灰方式。（2）烟气垂直向下通过催化剂层；（1）每台机组配置2台SCR反应器，共1台机组。

5.2.1外购件明细表5.2乙方在中标后将正确的纸版和电子版如下资料提供给甲方：5.1甲方在中标后向乙方提以下资料：附件五提供资料d.烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：在烟气流方向最大10°c.氨氮摩尔比变动：C.V.≤±5%

邮政编码：735100甲方邮寄信息：5.4邮寄地址：甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区宏晟电热公司铝电分公司库房5.3提供出厂最终资料5.2.3各部分总图、装配图及零件图5.2.2备件明细表

合同设备在质保期内由于乙方制造原因造成的设备损坏由乙方及时修复,更换损坏件,修复及更换费用由乙方承担。质保期：所有备件使用寿命应不低于30000小时。在设备投运后一年内出现产品质量问题,供方在接到需方通知后48小时内到达现场免费修理或更换。质量保证附件四售后服务电子邮箱：lihaiming@jiugang.com收件人：李海明

交货地点：甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区宏晟电热公司铝电分公司库房交货时间：2022年12月10日前附件六交货时间及地点1）如出现质量异议，在质量保证期内，乙方有义务应甲方要求第一时间给予答复，或者在3日内到现场对其所供应的备件存在的问题进行解决，对影响设备运行的质量问题无偿进行处理或更换。售后服务合同设备在质保期内由于甲方安装或使用不当造成的损坏,乙方积极配合甲方修复,乙方优先、及时给予提供备件,费用由甲方承担。

（合同专用章）（合同专用章）甲方：乙方：7.2若公司不能中标，则本技术协议自动失效，双方互不承担任何责任。7.1本协议一式四份，甲方三份，乙方一份。附件七其它

年月日年月日电话：电话：甲方代表：乙方代表：