安徽省爱维斯环保科技有限公司是安徽省通源环境节能股份有限公司的子公司，本标由母公司实施招标。
1、招标条件
本招标项目名称：安徽省爱维斯环保科技有限公司新建6万吨/年废油再生项目煤焦油再生系统\废矿物油及乳化液再生系统设备采购工程,招标编号：TY2019078#，招标人为：安徽省爱维斯环保科技有限公司，资金来源 自筹 。该项目目前已具备招标条件，现面向国内就本工程设计、供货、安装等内容进行公开招标。
2、项目概况与招标范围
2.1项目名称：安徽省爱维斯环保科技有限公司新建6万吨/年废油再生项目煤焦油再生系
统\废矿物油及乳化液再生系统设备采购工程；
2.2项目地点：安徽省庐江县龙桥工业园区，沈圩路与纬一路交口东北面；
2.3 招标范围：安徽省爱维斯环保科技有限公司新建6万吨/年废油再生项目煤焦油再生系
统（2万吨/年煤焦油再生系统系统的所有设备、工艺管道及其除锈、防腐、保温、电气仪表（包括泄漏检测、报警）、设备本体照明、控制系统等）、废矿物油及乳化液再生系统（2万吨/年废乳化液再生和1万吨/年废矿物油再生系统的所有设备所有设备、工艺管道及其除锈、防腐、保温、电气仪表（包括泄漏检测、报警）、设备本体照明、DCS控制系统等）工艺流程图纸中全部内容，投标方需完成整个系统的深化设计、制作、供货、安装、调试运转及达产的全部工作，招标方仅对结果进行验收。
煤焦油再生工艺包括：煤焦油脱水、除杂等工序。原料、产品和中间液的储存由招标人提供储罐和相应设施。
废矿物油及乳化液再生系统再生工艺包括废矿物油、废乳化液的预处理、脱水、裂化蒸馏等工序，原料、产品和中间液的储存由招标人提供储罐和相应设施。
2.4工艺简述
煤焦油再生系统工艺：
废煤焦油先经过预处理脱去机械杂质及悬浮物后进入脱水装置进行脱水，之后进入净化装置脱出焦油中固相杂质。
2.4.1预处理：废煤焦油进厂后，先经过筛网去除大颗粒的固体杂质及悬浮物。
2.4.2.脱水：废煤焦油在脱水塔底罐内通过导热油换热升温至95 C°后，送入闪蒸塔进行真空
闪蒸脱水（脱水塔压力：-20000Pa）。脱水后的焦油送入净化工序的预热罐。本道工序产生的低热值油气，送至中央风管焚烧处理。
2.4.3净化：脱水后的废煤焦油在预热罐内通过蒸汽加温至80C°，经离心机过滤后进入叶氏过滤机复滤获得本工艺成品，送入成品储罐储存，产生的滤渣送入焚烧炉焚烧处理。本工序产生的尾气送至中央风管焚烧处理。
废矿物油及乳化液再生系统工艺：
废矿物油再生工艺
总体工艺是废矿物油先经过预处理脱去机械杂质、自然水及悬浮物后进入脱水装置，进一步脱除水及轻组分。然后进入蒸馏装置，进行裂化蒸馏，获得轻质燃料油。
预处理
预处理主要是去除废矿物油中的杂质以及部分自然水。原料油进厂后，先经过筛网去除大颗粒的固体杂质，送入预热罐加温80℃，静置沉降使得部分不溶性杂质及水得到初步分离，然后通过过滤装置，经泵送入脱水装置，该过程分离出固杂，固杂送入干馏转炉进行干馏，或进入焚烧炉进行焚烧。
脱水
废矿物油在脱水装置内通过与管式炉高温烟气及蒸馏馏出油管线换热进行升温，再经过真空泵抽真空，使脱水装置内保持一定的负压，根据油水沸点的差异进行脱水，脱除的水分和轻组分经冷却系统，冷凝后进入油水分离器进行分离，分离出的轻质油送至轻油中间罐暂存，后送至罐区燃料油储罐储存。废水送污水站处理，尾气送中央风管焚烧。装置内废矿物油升温至230℃后送入蒸馏装置。
裂化蒸馏
蒸馏装置内的废矿物油经管式炉升温至裂化温度（380℃）后进行裂化蒸馏。裂化油蒸气经冷凝收集至燃料油中间罐储存。本道工序产生的低热值油气，送至中央风管焚烧。裂化伴生气送入气柜收集系统，供管式炉或其他设备作为燃料使用。
2.4.2废乳化液再生工艺简述
预处理：废乳化液进厂后，先经过筛网去除大颗粒的固体杂质及悬浮物。
预热：经过预处理的原料进入预热罐，与蒸馏脱水工序中油气余热进行换热，得到初步预热，然后送入脱水塔。
脱水：废乳化液在脱水塔内通过导热油换热升温至90℃后，送入塔顶进行真空闪蒸脱水。脱水后的渣油送入罐区乳化液中间液罐储存。本道工序产生的低热值油气，送至中央风管焚烧。
裂化蒸馏：与废矿物油共用裂化蒸馏装置，错峰生产。
2.5 标段划分：
一标段：安徽省爱维斯环保科技有限公司新建6万吨/年废油再生项目煤焦油再生系统设备采
购工程；
二标段：安徽省爱维斯环保科技有限公司新建6万吨/年废油再生项目废矿物油及乳化液再生
系统设备采购工程
标段说明：投标人在符合投标人资格要求的情况下可选择性的参与本项目一标段、二标段的投标工作（需在投标文件封面注明），也可全部参与投标。
2.6一标段：分项名称、招标工作范围概述内容如下（具体内容以工艺施工图纸为准）：
| 序号 |
设备名称 |
规格型号 |
数量 |
| 1 |
煤焦油闪蒸塔 |
立式钢制塔(工作介质：废煤焦油\介质密度：0.95-1.1\工作温度：110℃\工作压力：微负压\设计压力：常压\塔底直径：φ1520\上部直径：φ800\高度：6.17m\能力：60t/d\直壁厚度：14mm\材料：16MnR/Q235\单重：14300kg） |
1台 |
| 2 |
煤焦油预热罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：废煤焦油\介质密度：0.95-1.1\工作温度：80℃\容积：50m3\工作压力：常压\设计压力：常压\塔底直径：φ3220\上部直径：φ3220\高度：8.64m\能力：60t/d\直壁厚度：12mm\材料：Q345/20#\单重：13100kg) |
1台 |
| 3 |
煤焦油溢油罐 |
立式椭圆封头储罐（工作介质：废煤焦油\介质密度：0.95-1.1\工作温度：常温\设计温度：常温\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：4m3\直径φ=1500\锥底封头\锥体L=500\厚度δ=5mm\单重：464.7kg） |
1台 |
| 4 |
煤焦油中间罐 |
卧式椭圆封头储罐(工作介质：煤焦油\介质密度：0.845\工作温度：＜50℃\设计温度：100℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：15m3\直径φ=2000\椭圆封头\封头h=500\厚度δ=12mm\单重3500kg) |
1台 |
| 5 |
水油罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：水及轻油\介质密度：1及0.86\工作温度：常温\设计温度：120℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：18m3\直径φ=2000\椭圆封头\封头H=500mm\厚度δ=10mm\单重3338.6kg) |
1台 |
| 6 |
轻油中间罐 |
卧式椭圆封头储罐(工作介质：轻油\介质密度：0.85-0.9\工作温度：常温\设计温度：常温\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：5m3\直径φ=1600\椭圆封头\封头h=625mm\厚度δ=10mm\单重：1500kg) |
1台 |
| 7 |
真空工作罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：水\介质密度：1\工作温度：常温\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：18m3\直径φ=2000\椭圆封头\封头H=500mm\厚度δ=12mm\单重“3954.3kg) |
1台 |
| 8 |
真空缓冲罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：油气\介质密度：0.025\工作温度：常温\设计温度：120℃\工作压力：-20000Pa\全容积：10.7m3\直径φ=1800\椭圆封头\封头h=450mm\厚度δ=14mm\单重：2971.6kg) |
1台 |
| 9 |
煤焦油再热罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：乳化液脱水渣油\介质密度：0.91\工作温度：80℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：27.3m3\直径φ=2500\锥底封头\锥体L=1800\加热盘管换热面积：32㎡\厚度δ=8mm\材料：Q345/20#\单重：4090.4kg) |
1台 |
| 10 |
热水罐 |
卧式椭圆封头储罐(工作介质：水\介质密度：1\工作温度：80℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：6.27m3\直径φ=1500\椭圆封头\封头h=375\厚度δ=8mm\材料：Q345\单重：1100kg) |
1台 |
| 11 |
水封罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：水\介质密度：1\工作温度：50℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：1.68m3\直径φ=900\椭圆封头\封头h=225mm\厚度δ=8mm\材料：Q235\单重：708.9kg) |
1台 |
| 12 |
过滤中间槽 |
方形储槽(工作介质：废煤焦油\介质密度：0.95-1.1\工作温度：80℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：2m3\直径φ=1000\宽=2000\厚度δ=8mm\单重：800kg) |
1台 |
| 13 |
污水罐 |
卧式椭圆封头储罐(工作介质：水\介质密度：1\工作温度：常温\设计温度：常温\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：2m3\直径φ=1200\椭圆封头\封头h=300\厚度δ=8mm\材料：Q345\单重：820kg) |
1台 |
| 14 |
煤焦油脱水换热器 |
换热面积：28m2/列管式冷却器/管程数：74/管子长度：3000mm/外管径：530mm/外管径：530mm/管程介质：油汽/壳程介质：循环水/工作温度：管程350℃/壳程250℃/单重：1079kg) |
1台 |
| 15 |
煤焦油脱水水冷箱 |
盘管面积：16m2/盘管φ=108mm/盘管L=47.2m/盘管δ=5mm/冷凝箱尺寸：2.0×2.0×3.0m/单重：1560.8kg) |
1台 |
| 16 |
离心过滤机 |
型号：EPSX90/功率：18.5KW/处理量：5m3/h/外形尺寸：1772*1473*1855/重量：2760kg/单重:3500kg |
1台 |
| 17 |
叶式过滤机 |
型号：YL-60/过滤面积：60㎡/滤饼体积：1.2m3/工作压力：0.1-0.4Kpa/工作温度：≤350℃/筒体直径：1500/高度：3500/单重:2700kg |
1台 |
| 18 |
煤焦油中间罐2 |
立式椭圆封头储罐/工作介质：煤焦油/介质密度：0.845/工作温度：＜50℃/设计温度：100℃/工作压力：常压/设计压力：常压/全容积：15m3/直径φ=2500/封头h=665/厚度δ=14mm/单重:4484kg |
1台 |
| 19 |
溢油罐输送泵 |
高温热油防爆齿轮泵/流量：150L/h/扬程：30m/效率：46%/转速：2900r/min/配套电机功率：1.1kw |
2台 |
| 20 |
煤焦油循环泵 |
高温导热油泵50-32-200/流量：18m3/h/扬程：40m/效率：50%/转速：2900r/min/配套电机功率：5.5kw |
2台 |
| 21 |
煤焦油再热输送泵 |
高温热油齿轮泵LQB-25/流量：25m3/h/效率：46%/转速：2900r/min/配套电机功率：7.5kw |
2台 |
| 22 |
轻油输送泵 |
防爆离心泵50QYB-35/流量：14m3/h/扬程：35m/效率：50%/转速：2900r/min/配套电机功率：4kw |
2台 |
| 23 |
污水泵 |
自吸离心泵/流量：10m3/h/扬程：40m/效率：46%/转速：2900r/min/配套电机功率：4kw |
1台 |
| 24 |
射水泵 |
多级离心泵/流量：30m3/h/扬程：55m/效率：65%/转速：2900r/min/配套电机功率：11kw |
2台 |
| 25 |
离心过滤机进料泵 |
硬齿面渣油泵ZYB-300/流量：18m3/h/压力：0.36Mpa/效率：42%/转速：2900r/min/配套电机功率：5.5kw |
2台 |
| 26 |
热水增压泵 |
柱塞式计量泵JSX 5/20/流量：5m3/h/压力：20MPa/效率：46%/转速：2900r/min/配套电机功率：0.37kw |
1台 |
| 27 |
叶式过滤机进料泵 |
硬齿面渣油泵ZYB-300/流量：18m3/h/压力：0.36Mpa/效率：42%/转速：2900r/min/配套电机功率：5.5kw |
2台 |
| 28 |
产品煤焦油输送泵 |
高温热油齿轮泵LQB-25/流量：25m3/h/效率：46%/转速：2900r/min/配套电机功率：7.5kw |
2台 |
| 29 |
锲式流量计 |
|
1台 |
| 30 |
锲式流量计 |
|
1台 |
| 31 |
带指示压力表 |
0-5.0MPa |
5只 |
| 32 |
磁翻板液位计 |
10米 |
1套 |
| 33 |
热电偶 |
0-500度 |
10只 |
| 34 |
工艺管道 |
包括管道附件 |
若干 |
| 35 |
其他电气仪表及自动装置（包括泄漏检测、报警）设备本体照明、控制系统等 |
/ |
若干 |
| 36 |
除锈、防腐、保温 |
|
1项 |
| 37 |
安装、调试、验收费用 |
… |
… |
二标段：分项名称、招标工作范围概述内容如下（具体内容以工艺施工图纸为准）：
| 序号 |
设备名称 |
规格型号 |
数量 |
| 一、废矿物油蒸馏设备、废矿物油控制系统部分 |
|||
| 1 |
矿物油蒸馏塔 |
立式钢制塔(工作介质：废矿物油\介质密度：0.88-0.91\工作温度：400℃\设计温度：420℃\工作压力：常压\设计压力：常压\塔底直径：φ2060\上部直径：φ1200\高度：27.52m\能力：60t/单重：19100kg)上部塔体不用制作 |
1套 |
| 2 |
燃料油中间罐 |
卧式椭圆封头储罐(工作介质：馏分燃料油\介质密度：0.845\工作温度：＜50℃\设计温度：100℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：15m3\直径φ=2000\椭圆封头\封头h=500\厚度δ=12mm\单重：3500kg) |
2台 |
| 3 |
水封罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：水\介质密度：1\工作温度：50℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：1.68m3\直径φ=900\椭圆封头\封头h=225mm\厚度δ=8mm\单重：708.9k |
1台 |
| 4 |
蒸馏过滤罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：废矿物油\介质密度：0.88-0.91\工作温度：400℃\设计温度：420℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：0.2m3\直径φ=600\锥底封头\锥体L=400\厚度δ=10mm\材料Q235\单重：155.9kg) |
2台 |
| 5 |
渣油过滤罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：废矿物油\介质密度：0.88-0.91\工作温度：400℃\设计温度：420℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：0.2m3\直径φ=600\锥底封头\锥体L=400\厚度δ=10mm\材料Q235\单重：155.9kg) |
2台 |
| 6 |
渣油中间罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：塔底重油\介质密度：0.94-0.96\工作温度：400℃\设计温度：420℃\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：25m3\直径φ=2500\锥底封头\锥体L=700\搅拌电机11KW\厚度δ=14mm\材料Q345\单重：5957.3kg) |
1台 |
| 7 |
蒸馏一次换热器 |
换热面积：28m2\列管式冷却器\管程数：74\管子长度：3000mm\外管径：530mm\管程介质：油汽\壳程介质：废矿物油\工作温度：管程350℃/壳程250℃ |
1台 |
| 8 |
蒸馏二次换热器 |
换热面积：28m2\列管式冷却器\管程数：74\管子长度：3000mm\外管径：530mm\管程介质：油汽\壳程介质：废矿物油\工作温度：管程350℃/壳程250℃ |
1台 |
| 9 |
导热油炉辅助加热器 |
换热面积：28m2\列管式冷却器\管程数：74\管子长度：3000mm\外管径：530mm\管程介质：废矿物油\壳程介质：导热油\工作温度：管程350℃/壳程250℃ |
1台 |
| 10 |
蒸馏水冷箱 |
盘管面积：16m2/盘管φ=108mm/盘管L=47.2m/盘管δ=5mm/冷凝箱尺寸：2.0×2.0×3.0m/单重：1560.8kg |
1台 |
| 11 |
渣油水冷箱 |
盘管面积：16m2/盘管φ=108mm/盘管L=47.2m/盘管δ=5mm/冷凝箱尺寸：2.0×2.0×3.0m/单重：1560.8kg |
1台 |
| 12 |
蒸馏再热泵 |
高温热油防爆离心泵/流量：45m3/h/扬程：180m/效率：49%/转速：2900r/min/配套电机功率：45kw |
2台 |
| 13 |
渣油冷却泵 |
高温热油防爆离心泵/流量：10000L/h/扬程：50m/效率：53%/转速：2900r/min/配套电机功率：7.5kw |
2台 |
| 14 |
渣油输送泵 |
高温齿轮泵/流量：10000L/h/扬程：30m/效率：55%/转速：1450r/min/配套电机功率：7.5kw |
1台 |
| 15 |
旋涡风机 |
750W |
1台 |
| 16 |
锲式流量计 |
420℃ |
1台 |
| 17 |
锲式流量计 |
420℃ |
1台 |
| 18 |
锲式流量计 |
420℃ |
1台 |
| 19 |
锲式流量计 |
420℃ |
1台 |
| 20 |
锲式流量计 |
420℃ |
1台 |
| 21 |
锲式流量计 |
420℃ |
1台 |
| 22 |
压力变送器 |
0-0.32MPa |
1只 |
| 23 |
压力变送器 |
0-0.32MPa |
1只 |
| 24 |
压力变送器 |
0-0.32MPa |
1只 |
| 25 |
带指示压力表 |
0-0.32MPa |
8只 |
| 26 |
带指示压力表 |
0-5.0MPa |
5只 |
| 27 |
磁翻板液位计 |
10米 |
1台 |
| 28 |
磁翻板液位计 |
10米 |
2台 |
| 29 |
磁翻板液位计 |
10米 |
2台 |
| 30 |
磁翻板液位计 |
5米 |
4台 |
| 31 |
密度计 |
Φ100 |
1台 |
| 32 |
电动阀门 |
DN65 |
2台 |
| 33 |
电动阀门 |
DN65 |
2台 |
| 34 |
电动阀门 |
DN65 |
2台 |
| 35 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 36 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 37 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 38 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 39 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 40 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 41 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 42 |
热电偶 |
0-500度 |
1台 |
| 43 |
热电偶 |
0-500度 |
2台 |
| 44 |
热电偶 |
0-500度 |
2台 |
| 45 |
热电偶 |
0-1300度 |
6台 |
| 46 |
西门子PLC |
西门子 S7-3142DP |
1块 |
| 47 |
模拟量输入模块 |
SM331 8路模拟量输入模块 |
1块 |
| 48 |
模拟量输出模块 |
SM332 8路模拟量输入模块 |
1块 |
| 49 |
开关量输入模块 |
SM321 16路数字量输入模块 |
1块 |
| 50 |
开关量输出模块 |
SM322 16路数字量输出模块 |
1块 |
| 51 |
智能仪表 |
YD519 |
5块 |
| 52 |
输入隔离模块 |
输入信号隔离 |
20块 |
| 53 |
输出隔离模块 |
输出信号隔离 |
10块 |
| 54 |
计算机 |
通用计算机 |
1台 |
| 55 |
组态软件 |
INSPEC 监控系统运行环境 |
1套 |
| 56 |
中间继电器 |
220V 带座 |
30套 |
| 57 |
控制柜 |
1800*600*800 含空开、保险、标准导轨、端子排等 |
1套 |
| 58 |
动力柜 |
1800*600*800 含断路器、浪涌保护、软启动、接触器、按钮、指示灯、端子排等 |
1套 |
| 二、废矿物油脱水工段设备、乳化液脱水设备、乳化液控制系统部分 |
|||
| 1 |
矿物油脱水塔 |
立式钢制塔（工作介质：废矿物油/介质密度：0.88-0.91/工作温度：300℃/设计温度：350℃/工作压力：常压/设计压力：常压/塔底直径：φ2834/上部直径：φ1000/高度：19.8m/能力：60t/d/直壁厚度：16mm/单重14500kg） |
1台 |
| 2 |
废矿物油预热罐 |
立式椭圆封头储罐（工作介质:废矿物油/介质密度：0.88-0.91/工作温度：80℃/设计温度：150℃/工作压力：常压/设计压力：常压/全容积：27.3m3/直径φ=2500/锥底封头/锥体L=1800/加热盘管换热面积：32㎡/厚度δ=8mm/单重4090.4kg） |
1台 |
| 3 |
废矿物油溢油罐 |
立式椭圆封头储罐（工作介质：废矿物油/介质密度：0.88-0.91/工作温度：120℃/工作压力：常压/设计压力：常压/全容积：3.44m3/直径φ=1500/锥底封头/锥体L=500mm/单重464.7kg） |
1台 |
| 4 |
过滤罐 |
立式椭圆封头储罐（工作介质：废矿物油/介质密度：0.88-0.91/工作温度：400℃/设计温度：420℃/工作压力：常压/设计压力：常压/全容积：0.2m3/直径φ=600/锥底封头/锥体L=400/单重155.9kg） |
2台 |
| 5 |
水油罐 |
立式椭圆封头储罐（工作介质：水及轻油/介质密度：1及0.86/工作温度：常温/设计温度：120℃/工作压力：常压/设计压力：常压/全容积：18m3/直径φ=2000/椭圆封头/封头H=500mm/单重3338.6kg） |
2台 |
| 6 |
污水罐 |
卧式椭圆封头储罐(工作介质：水\介质密度：1\工作温度：常温\设计温度：常温\工作压力：常压\设计压力：常压\全容积：2m3\直径φ=1200\椭圆封头\封头h=300\单重820kg） |
1台 |
| 7 |
真空缓冲罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：油气/介质密度：0.025/工作温度：常温/设计温度：120℃/工作压力：-20000Pa/全容积：10.7m3/直径φ=1800/椭圆封头/封头h=450mm/厚度δ=14mm/单重2971.6kg) |
1台 |
| 8 |
真空工作罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：水/介质密度：1/工作温度：常温/工作压力：常压/设计压力：常压/全容积：18m3/直径φ=2000/椭圆封头/封头H=500mm/厚度δ=12mm/单重3954.3kg) |
1台 |
| 9 |
水封罐 |
立式椭圆封头储罐(工作介质：水/介质密度：1/工作温度：50℃/工作压力：常压/设计压力：常压/全容积：1.68m3/直径φ=900/椭圆封头/封头h=225mm/厚度δ=8mm/单重708.9kg) |
1台 |
| 10 |
废矿物油脱水换热器 |
换热面积：28m2/列管式冷却器/管程数：74/管子长度：3000mm/外管径：530mm/管程介质：油汽/壳程介质：废矿物油/工作温度：管程350℃/壳程250℃ |
1台 |
| 11 |
废矿物油脱水水冷箱 |
盘管面积：16m2/盘管φ=108mm/盘管L=47.2m/盘管δ=5mm/冷凝箱尺寸：2.0×2.0×3.0m/单重1560.8kg |
1台 |
| 12 |
溢油罐输送泵 |
高温热油防爆齿轮泵/流量：150L/h/扬程：30m/效率：46%/转速：2900r/min/配套电机功率：1.1kw |
1台 |
| 13 |
污水泵 |
防爆离心泵/流量：500L/h/扬程：30m/效率：46%/转速：2900r/min/配套电机功率：2.2kw |
1台 |
| 14 |
射水泵 |
防爆多级离心水泵/流量：30m3/h/扬程：50m/效率：51%/转速：2900r/min/配套电机功率：11kw |
1台 |
| 15 |
蒸馏塔进料泵 |
高温热油防爆泵/流量：10m3/h/扬程：30m/效率：50%/转速：2900r/min/配套电机功率：7.5kw |
1台 |
| 16 |
废矿物油脱水再热泵 |
高温热油防爆泵/流量：20m3/h/扬程：100m/效率：47%/转速：2900r/min/配套电机功率：22kw |
1台 |
| 17 |
管式炉 |
供热量：160万Kcal/h/额定热功率：1860kw/炉头温度：≤1000℃/蒸馏段压力：≤0.12MPa/辐射段压力：≤0.40MPa/蒸馏段进出口温差：≤15℃/循环油量：100 m3/h/炉体长度：15m/炉体宽度：3.0m/炉体高度：1.91m/燃料类型：不凝气/天然气/单重130吨总重135吨 |
总重135吨 |
| 18 |
乳化液脱水塔底罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 19 |
乳化液闪蒸塔 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 20 |
乳化液预热罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 21 |
乳化液溢油罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 22 |
乳化液中间罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 23 |
水油罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
2台 |
| 24 |
轻油中间罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 25 |
真空缓冲罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 26 |
真空工作罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 27 |
水封罐 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 28 |
乳化液脱水一次换热器 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 29 |
乳化液脱水二次换热器 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 30 |
乳化液脱水三次换热器 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 31 |
乳化液脱水水冷箱 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 32 |
乳化液脱水塔进料泵 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 33 |
溢油罐输送泵 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 34 |
乳化液循环泵 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 35 |
导热油泵 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
2台 |
| 36 |
乳化液中间液输送泵 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 37 |
轻油输送泵 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 38 |
射水泵 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 39 |
导热油炉 |
具体参数详见工艺图纸及乳化液脱水工段设备表 |
1台 |
| 40 |
锲式流量计 |
420℃ 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 41 |
锲式流量计 |
420℃ 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 42 |
锲式流量计 |
420℃ 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 43 |
压力变送器 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1只 |
| 44 |
压力变送器 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1只 |
| 45 |
压力变送器 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1只 |
| 46 |
带指示压力表 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
5只 |
| 47 |
带指示压力表 |
0-5.0MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
5只 |
| 48 |
磁翻板液位计 |
10米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 49 |
磁翻板液位计 |
10米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
2台 |
| 50 |
磁翻板液位计 |
10米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
2台 |
| 51 |
磁翻板液位计 |
5米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 52 |
磁翻板液位计 |
5米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
2台 |
| 53 |
磁翻板液位计 |
5米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 54 |
电动阀门 |
DN65 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
2台 |
| 55 |
电动阀门 |
DN65 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 56 |
电动阀门 |
DN65 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 57 |
热电偶 |
0-500度 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 58 |
热电偶 |
0-500度 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 59 |
热电偶 |
0-500度 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 60 |
热电偶 |
0-500度 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
3台 |
| 61 |
热电偶 |
0-500度 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
3台 |
| 62 |
热电偶 |
0-1300度 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
2台 |
| 63 |
PLC |
420℃ 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1块 |
| 64 |
PLC温度模块 |
420℃ 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
3块 |
| 65 |
PLC模拟量混合模块 |
420℃ 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
3块 |
| 66 |
智能仪表 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
5块 |
| 67 |
隔离模块 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
20块 |
| 68 |
计算机 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1台 |
| 69 |
组态软件 |
0-0.32MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1套 |
| 70 |
中间继电器 |
0-5.0MPa 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
30套 |
| 71 |
控制柜 |
10米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1套 |
| 72 |
动力柜 |
10米 具体参数详见工艺图纸及乳化液控制系统材料清单 |
1套 |
| 73 |
工艺管道 |
包括管道附件 |
若干 |
| 74 |
电气仪表（包括泄漏检测、报警）、设备本体照明、DCS控制系统等 |
/ |
若干 |
| 75 |
除锈、防腐、保温 |
|
1项 |
| 76 |
安装、调试、验收费用 |
........ |
… |
说明：本工程招标形式采用图纸范围内总价包干（需提供分项报价清单），投标人应根据本项目招标标段划分的工作范围（附件一：煤焦油再生系统设备（仪表）清单、图纸；附件二：废矿物油及乳化液再生系统工艺图纸、设备表、控制系统清单；附件三：煤焦油再生系统采购说明书；附件四：废矿物油及乳化液再生系统采购说明书）进行细化或补充，招标工程量清单所列的工作项目以及相应工程量仅作为投标报价的参考，投标人应根据招标图纸等进行全面核对，遗漏项目或统计错误的损失视为投标报价优惠不予调整。
2.7煤焦油再生系统设备、废矿物油及乳化液再生系统工期及施工进度要求：整个系统的工作进度应满足招标方的需求，关键节点为2019年8月初设备进场开始安装工作，2019年12月底完成安装和调试工作，具备投产条件；
2.8质量要求：本工程质量应符合国家、地方及行业有关标准、规范、规程要求，按图施工达到 合格质量标准；
2.9 质保期：质保期二年（对提供的设备、管道、电气、仪表等成套设备提供两年的质量保证，质保期自达产并连续稳定运转1个月后起算）；
2.10承包方式：总价包干。
2.11计价方式：固定总价包干。包含：现场踏勘、设备制作、主辅材费、人工费、施工用工具（含运输）、工人食宿费（含异地）、措施费、管理费、规费、合理利润、各种应缴税费、工人保险费、安全防护、风险、材料相关的检验检测等全部费用（并考虑了辅材物价浮动等风险因素在内的全部费用，不随材料市场价格波动、工程量增减、工资、物价、费率或汇率的变动或政府颁发的任何调价文件而发生变化），提供：税率13%增值税专用发票。
3、投标人资格要求
3.1投标人应具有独立法人资格并提供企业相关证照复印件（盖章，有效期内）。
3.2 提供投标单位法定代表人授权委托书和委托代理人身份证复印件（盖章）。
3.3具有有效期内的安全生产许可证。
3.4 所提供的设备、工艺技术必须是成功和成熟的，具有连续、稳定运行记录的；投标方应有在废油处置项目、煤焦油系统、废矿物油及乳化液再生项目中类似规模、规格的工程业绩（备注：须提供合同复印件，盖章）。
3.5投标申请单位不得被人民法院列入失信被执行人；投标人没有处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态。
3.6不接受联合体投标。
3.7 本项目资格后审（回标时需提供上述全套纸质版资料）。
4、报名、招标信息发布平台、招标文件的获取
4.1报名时间：2019月7月12日--2019年7月22日上午11:00时
4.2 招标信息发布平台：“优质采电子交易平台”（http://www.youzhicai.com/）公告
查看页面点击“我要投标”进行报名或线下递交上述资格要求资料进行报名。
中国采购与招标网（http://www.chinabidding.com.cn/）；
安徽省招标投标信息网（http://www.ahtba.org.cn/）；
中国水网（http://www.h2o-china.com/）上同步发布。
安徽省通源环境节能股份有限公司官方网站（http://www.ahtongyuan.com）或企业微信公众号。
4.3本项目报名审核后方可取得招标资料（取得方式：招标方通过招标邮箱统一发送）。
5、投标文件的递交
5.1投标文件递交截止时间：2019年7月31日上午11：00。
5.2投标文件递交地点：合肥市蜀山区望江路五彩国际18层 安徽省通源环境节能股份有限公司招采部 ，投标文件可送达,也可邮寄达（在投标截止时间前到达），邮编：230001，收件人：刘工
6、评标结果告知
评标结果将发至投标人联系人邮箱（（中标人：中标通知书；未中标人：未中标感谢信）。
7、 联系方式
若对本次招标事宜提出询问，请按以下方式联系（发送后需电话确认）:
安徽省通源环境节能股份有限公司
联系人：招采部 刘工 65583636-8868
招标邮箱：tongyuanzhaobiao@163com
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