2.为了确保工程质量，缩短工期，提高投资效益，本工程采用公开比选方式进行，一家施工方只能代表一家生产厂家，若查明一家施工方带多家施工方或多家生产厂家，则相关单位全部列入公司黑名单，并且不接受联合体比选。1.连杆增产提质增效技术改造项目生产线基地位于昆明市西山区海口山冲，经公司批准，对连杆增产提质增效技术改造项目生产线供电、供水、供气进行搬迁改造。第一部分商务项目名称：连杆增产提质增效技术改造项目生产线供电、供水（切削液）、供气搬迁改造工程项目编号：西仪运营比选{2022}D03号连杆增产提质增效技术改造项目生产线供电、供水（切削液）、供气搬迁改造比选采购文件

*4.3投选文件应有详细、操作性较强的施工方案。注：带*项为否决项，下同。*4.2工程总承包报价（需注明包干价）4.1工程设计方案；4.本次比选内容：3.比选工作由云南西仪工业股份有限公司比选小组负责。

2.比选须知4.8施工方的资质资料。4.7比选文件中所供货物的全部信息（生产厂商、品牌、型号、规格等）。4.6改造所需设备明细及现状图片等情况（特别注明作业方式，作业内容等4.5改造工程所需人员的组织结构。4.4施工现场的勘查情况，原生产线供电线路，供气管道、供水管道所需拆除的工作流程，人员计划安排，时间进度、困难应急处理等。

2.6投选书要求以密封方式报送叁份（一正两副本）。投选书不符合要求即属无效（如未密封，未按要求填写或者内容不全，字迹模糊涂改、辨认不清、前后矛盾，同一项目出现多个报选，未加盖法人代表印鉴及公章、交标逾期、未交投选保证金等）。2.5报名参加比选单位可领取比选文件及技术资料，营业执照不在有效期内，视为无效投选。2.4比选时还须提供有效的承诺书（承诺工期及保证措施、质量承诺及保证措施、安全文明施工保证措施等），法人授权和委托书，营业执照和资质等级证书、安全生产许可证复印件。2.3比选报选编制内容应包括：（一）报选汇总表、（二）费用表、（三）技术偏离表、（四）施工方案含保障措施。2.2参加工程比选的单位，必须有专职的管理人员及施工队伍。2.1在比选前3天（72小时），建设方所发出的补充通知均属有效。

2.12参加比选单位如愿意接受本比选文件的所有条款，可参加比选，反之则可拒绝参加比选。2.11中选单位必须在接到中选通知书五日内（3天公示无异议情况下）与建设单位签订合同，中选方的报选各项条件为签订合同的主要依据。在签订合同时必须同时签订《廉洁承诺协议》、《相关方安全协议》等。2.10本工程建设单位对未中选单位不给予任何形式的补偿。2.9比选期间发出的图纸、文件、资料，投选单位应妥善保管，不得遗失、缺页、转借、复制。投选单位在投送报选书时，将图纸、文件等资料完整交还建设单位。2.8投选单位中选后，其他不得再提出调整报选、工期等。2.7投选单位如发现比选文件含义不清、资料有错漏或不明确之处，可在投标截止前48小时提出书面要求，由建设单位按拟定时间（投选截止前）进行解答，任何电话或口头询问及回答均属无效，投选书截止后，即不得再做修改。

3材料及质量要求2.13.4中选单位需缴纳5000元的履约保证金，具体在合同签订时约定体现。2.13.3保证金：参与本次比选保证金为10000.00元整，保证金的缴纳及退还请在中国兵器采购电子商务平台办理（https://www.norincogroup-ebuy.com）；如有恶意比选行为，该比选单位的保证金不再回退。2.13.2投选单位报送比选资料相关要求：请各投选单位在阳光七采平台进行报价和上传电子投选文件，并于2022年7月15日上午15:00时前将密封的比选资料送达云南西仪工业股份有限公司审计与风险部（朱老师13529129376），资料密封处加盖公章。逾期投送资料及一切补充或修改通知概不受理。2.13.1发布公告的媒介：本次公告在中国兵器采购电子商务平台发布（https://www.norinBcogroup-ebuy.com），具体公告时间详见平台信息。2.13比选文件发布媒介及比选文件递交截止时间、地点。

*3.3承包方式：设计、设备材料采购、施工、调试等总承包，利用原生产线供电、供水、供气材料，安装新生产线供电、供水（切削液）、供气，材料缺少部分由施工方添补，满足生产线需求；工程总费用原则上不超过50万元（人民币)；请有意投选单位进行实地详细勘察，在设备工艺不发生变更的情况下，合同签订后，出现增量，属于设计不到位，费用由承包方承担。（注：主电源电缆甲供）参照1线方式安装，同时参照技术要求3.2施工质量标准：3.1.2所有产品及元器件必须为国标产品3.1.1按照国家规范标准设计3.1质量标准：

3.4.4工程质量要求达到一次验收合格，如达不到，罚款5万元。3.4.4桥架、管道等安装需满足正常的水平、垂直。*3.4.3安装进度满足设备调试进度要求。3.4.2尽可能利用原生产线拆除的材料安装搬迁后的生产线供电、供气、供水（切削液）、排水（切削液）的线路或管道安装。3.4.1要求原生产线供电、供气、供水的设备材料保护性拆除，不允许出现破坏性拆除现象。3.4质量保证

5工程报选编制依据4.2本工程的开工日期在施工合同中明确。4.2供电、供水（切削液）、供气、排水（切削液）等生产线供电线路或管道的安装，必须满足生产线设备安装调试的需求，不得以整个工程施工的工期为固定期限为由，影响建设单位的生产进度要求。4.1该工程施工工期30天（日历天含设计时间），各参加投标单位结合本工程特点，根据自身实力自报施工工期（日历天）即作为合同工期。4工期*3.4.5本给出质量保质期为24个月，质保期内属质量问题，承包方无偿更换维修。

6.1付款办法：合同签订后30%预付款，生产线供电、供水（切削液）、供气满足生产设备的基本使用要求，支付工程款的30%的进度款，一次性竣工验收合格后支付合同总价的30%（至合同总价的90%）；不超过24个月支付总工程款的5%；工程总价款的5%为质保金，质保期满无质量问题，支付结清。6合同主要条款5.4报选要本着合理并实行工程总价一次包干，一次性设计定型，不允许发生设计变更，出现增量，费用由承包方承担。5.3材料价格按昆明市当期价格信息，价格信息无价格的按昆明地区当前市场实际价格。5.2工程取费税率按营改增后的计价规定执行，若有变动，在合同中明确，参加比选单位中选后，支付工程款时，同时开据增值税专用发票。5.1统一按《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013中规定的工程量清单计价方式计价及云南省截止本项目投选文件递交截止日期时的现行有关配套计价文件执行。

1.4本技术文件所使用的标准如遇与投选方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。1.3如果投选方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则意味着投选方提供的设备完全符合本技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投选文件中差异表中以“对技术文件的意见和同技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.2本招选技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投选方应按相应标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1本招选技术文件适用于连杆增产提质增效技术改造项目生产线供电、供水（切削液）、供气搬迁改造，它提出了原生产线供电、供水、供气的设施拆除、新生产线供电、供水（切削液）、供气供电线路或管道的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1．总则第二部分，技术要求

2.2工程地点：昆明市海口山冲云南西仪工业股份有限公司生产区内2.1工程名称：连杆增产提质增效技术改造项目生产线供电、供水（切削液）、供气搬迁改造2.工程概况1.7投选方应充分理解本技术文件具体条款、格式要求填写技术文件。1.6投选方应在投选技术部分按本技术文件的要求如实详细的填写应标设备及材料的标准配置表，并在商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于甲方条款执行。1.5本技术文件经招选、投选双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

最大日温差25K；日平均环境湿度＜95%；月平均环境湿度＜90%；环境温度-25℃---40℃；海拔高度2200米；2.2.1使用条件

用；安全系数不小于1.67；耐震能力地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g同时作荷载同时有10mm的覆冰和17.5米/秒的风速；平均风速)；最大风速35M/S(注：风速指离地面10米高度10分钟内的日照强度0.1W/CM2(风速：0.5m/s)；

（2）连杆增产提质增效技术改造项目供排水（切削液）设计、搬迁安装工程；（1）连杆增产提质增效技术改造项目电气设计、搬迁安装工程；2.3招选内容：周围空气不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等明显污染；安装环境的为普通工房；系统额定频率：50Hz；

（3）场地内外道路畅通；（2）施工用给水已接至现场；（1）施工用三相五线电源已接至现场；2.4工程准备情况：（4）以上3项的总承包（EPC)。（3）连杆增产提质增效技术改造项目供气设计、搬迁安装工程；

参考（具体连杆生产线增产提质增效技术改造项目平面布局图2/3/4线工艺设备3.1.1生产用电设备表3.1电气安装工程注：附CAD电子版设备布置连杆增产提质增效技术改造项目生产线2、3、4生产线工艺设备生产用电、供水（切削液）、排水、供气。3.工程内容:

工程量及材料参考表（包含但不限于以下所列）本项目参考电气安装工程内有3台总进线配电柜、约3000米供电导线、1312米桥架、194棵桥架立柱、194个塑壳空气开关、388根穿线钢管拆除；3台进线开关柜、约510米桥架、480米电缆、3000米供电导线、175个开关盒（带空开）、桥架支架、供电线管等安装。本项目工程主要为生产线搬迁原生产线供电设备设施的保护性拆除、清洁、标识、理顺、维护，利用这些材料对搬迁后的生产线设备安装供电设备设施。3.1.2工程参考内容为准）设备明细表及用电功率表，包含但不限于以下所列。

为准）设备明细表，包含但不限于以下所列。参考（具体连杆生产线增产提质增效技术改造项目平面布局图2/3/4线工艺设备3.2.1生产供水（切削液）设备表3.2供水（切削液）具体工程量由施工方投选前依据原生产线现场，和搬迁的新生产线的工艺布置图自行设计确定。

3.3供气工程量及材料参考表（包含但不限于以下所列）（2）根据连杆车间内设备的位置，延桥架敷设分支供水管道，并在需要供水设备的位置设置三通接头。分支供水管道也依托电缆桥架支架/立柱，与供气管道并排装于电缆桥架下方。3.2.2.1利用原生产线拆除的供气管道，完成连杆车间内部环网供水（切削液）、回排水（切削液）管道的敷设，依托电缆桥架支架，与供气管道并排装于电缆桥架的下方。3.2.2工程参考内容

（1）空压机房新增空压机1台，完成空压机的安装及其配套气管、气水分离器的敷设及连接。另外需配套更换一个更大的储气罐，需对储气罐基础进行改造，并完成新空压机与新储气罐的管道敷设及连接，并将供气管道敷设至连杆车间内。（空压机及储气罐由建设方提供）3.3.3工程参考内容为准）设备明细表，包含但不限于以下所列。参考（具体连杆生产线增产提质增效技术改造项目平面布局图2/3/4线工艺设备3.3.1生产供气设备表

GB50316------《工业金属管道设计规范》3.4标准规范工程量及材料参考表（包含但不限于以下所列）（3）根据连杆车间内设备的位置，延桥架敷设分支供气管道，并在需要供气设备的位置设置三通接头。分支供气管道也依托电缆桥架支架/立柱，装于电缆桥架下方。（2）完成连杆车间内部环网供气管道的敷设，依托电缆桥架支架，装于电缆桥架的下方。

（2）管、管件及其安装件、附着件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（1）管、管件及其安装件、附着件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。3.5工业管道工程材料技术要求GB50029-------《压缩空气站设计规范》TSGD0001-----《压力管道安全技术监察规程-工业管道》GB50235------《工业金属管道工程施工规范》

a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等（3）管切口质量应符合下列规定：（2）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。（1）管切断前应移植原有标记。低温钢管，严禁使用钢印。3.2.7.1管切割3.6工业管道工程技术要求

（4）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。（3）有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。（2）高压钢管的弯曲半径宜大于管外经的5倍。其他管的弯曲半径宜大于管外经的3.5倍。（1）弯管宜采用壁厚为正偏差的管制作。3.7弯管制作b.切口端面倾斜偏差不应大于管外经1％，且不得超过3mm

d.测量弯管任一截面上的最大外经与最小外经差，应符合国标规定；c.不宜有皱纹；b.不得存在过烧、分成等缺陷；a.不得有裂纹；（6）弯管质量应符合下列规定：（5）钢管冷弯或热弯后的热处理，应符合规定。

b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径；a.直管段上两对接焊缝中心线间的间距，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径；（2）管道焊缝位置应符合下列规定：（1）管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行3.8管道焊接e.输送有毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管壁厚的10％，其他管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管壁厚15％，且均不得小于管的设计壁厚。

（4）管道坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（3）管、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，执行国家标准规定。f.有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管的环焊缝不应小于50mm。e.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；d.环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；c.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；

（10）当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。（9）在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。（8）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。（7）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。（6）除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。（5）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定；清理合格后应及时焊接。

b.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕a.与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续（1）管道安装应具备下列条件3.9管道安装（12）需预拉伸和预压缩的的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。（11）对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。

（4）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护（3）脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格的检查，不得有油迹污染（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架e.在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕d.管、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定c.管道组成件和管道支承件等已检验合格

（10）管道组成件的焊接、组装和检验，应符合国家有关规定（9）自由管段和封闭管段的加工尺寸偏差应符合规定（8）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工（7）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和顺序号（6）管道预制，宜按管道系统单线图施工（5）埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分成夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收

（16）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰径向应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜（15）软垫片的周边应齐整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定（14）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口塔接或迷宫式拼接，不得平口对接（13）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷（12）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装（11）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口

c.露天装置b.管道设计温度高于100度或者低于0度a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母（19）当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉（18）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有嵌缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母应齐平（17）工作温度低于200度的管道，其螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内

d.紧固应适度，并应有安全措施，保证操作人员安全c.紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压进行b.热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2小时后进行a.管道热态紧固、冷态紧固应符合规定（20）高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固d.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质

c.预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧b.预拉伸区域内支、吊架已安装完毕、管与固定支架已固定、预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷a.预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格（23）管道预拉伸或预压缩前，应具备下列条件（22）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷（21）管对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm

（29）管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前，应将指针调到零位（28）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管道（27）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水层和防雨帽。管道与套管之间的间隙应采用不燃材料进行堵塞（26）管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行（25）排水管的支管与主管连接时，应按介质流向稍有倾斜（24）当预拉伸管道的焊缝需进行热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具

a.管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合有关规定（34）对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定（33）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器（32）管道安装的允许偏差应符合规定（31）埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层（30）蠕胀测点和监察管段的安装位置，应按设计文件规定设在便于观测的部位并符合要求

（2）吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗。公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。（1）管道在压力试验合格后，进行管道吹扫和清洗3.10管道的吹扫与清洗d.管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合规定c.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷b.管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表检测机器位移。当转速大于600转/分钟时，其位移应小于0.02mm；当转速小于或等于600转/分钟时，其位移应小于0.05mm

（8）吹扫时应设立禁区（7）吹洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放（6）吹洗前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固（5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出来的脏污，不得进入已合格的管道（4）管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施（3）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离

（14）管道的排水支管应全部冲洗（13）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗罐的截面积的60％。排水时，不得形成负压（12）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s（11）冲洗管道应使用洁净水（10）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”（9）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业

a.施工范围和内容符合合同规定（2）工程交接验收前，业主应对工业金属管道工程进行检查，确认下列内容：（1）当投选方按照合同规定的范围完成全部工作项目后，应及时与业主办理交接手续3.11工程交接验收（16）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干（15）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格

隐蔽工程（封闭）记录阀门试验记录b.施工记录和试验报告：a.管道组成件和管道支承件的质量证明书或复验、补验报告9.3工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列文件：b.工程质量符合设计文件及本规范的规定

d.工程交接验收时，确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经业主同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成c.设计修改文件及材料代用报告其它检验报告管道系统吹扫及清洗记录管道系统压力试验记录安全阀最终调试记录

2.评审本着“公开、公平、公正”的原则，综合评价，择优选择中选单位。1.比选时间根据建设单位的情况确定。第三部分比选当供电、供气、供水工程环网工程完成后，车间内设备进场安装（设备安装由建设单位完成），根据设备的安装进度，将供电、供气、供水线路及管网接入设备。设备供电线路由分支电缆桥架经镀锌管道引至设备。供气、供水管路由分支管路三通变径口经无缝钢管/镀锌钢管引至设备位置，设置一个变径球阀，转由软管接入设备。3.3二次安装工程f.工程交接验收时，应按规定填写“工程交接检验书”

评价委员会完成评价后，按投选人综合得分从高到低顺序推荐3名中选候选人，坚持综合得分相同，价格优先；综合得分、价格相同，技术优先。综合评分法，是指在满足招标文件实质性要求的前提下，评标专家按照招标文件中规定的各项评审因素及其分值进行综合评分后，以评分从高到低的顺序推荐1至3家投选人作为中选候选人，经公示结束无疑义后，确定第一中选候选人为中选人。6.比选办法：本项目采用综合评分法进行评审。5.比选后五日内向中选单位发出中选通知书。4.不向未中选单位作任何解释。3.比选评审过程不邀请投选单位参加，但评审工作小组可随时要求投选单位澄清或解释某些问题。

云南西仪工业股份有限公司联系电话：68598032联系人：李蓉以上要求望投选单位认真考虑。若排名第一的中选候选人放弃中选时，顺延排名第二的中选侯选人为第一中选候选人，依此类推。对未中选的投选人，建设方不作任何解释。

2022年7月8日

合项目平面布周

段生产销请