—合金结构钢技术条件GB3077—88—优质碳素结构钢技术条件GB699—88供货设备的设计、制造和检验必须遵循如下最新版本的标准规范。2.产品加工制造标准甲方提供的各项参数、工艺要求作为乙方进行投标设计的参考要求，施工图经甲方审核确认后方可用于设备加工制造。1、设计参数（由中标厂家对设备进行设计）

—气焊、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985—88—未注形位公差的公差值GB1184—80—圆度、圆柱度公差值GB1184—80—直线度、平面度公差值GB1184—80—未注公差尺寸的极限偏差GB1804—79—标准公差数值GB1800—79

—焊条质量管理规程JB3223—83—紧固件表面缺陷GB5779.1～5779.3—86—钢制管法兰HG20592-97（B）—焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级GB/T12469—90—焊接质量保证对企业的要求GB/T12468—90—焊接质量保证一般原则GB/T12467—90

—《钢制管法兰、垫片、紧固件》G20592~20635-2009—《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998—《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976—《不锈钢热轧钢板》GB4237—工业企业噪音操作设计规范GBJ87—热轧无缝钢管标准GB8163-87

焊接工艺评定和焊接工艺规程（PQR和WPS）应按所规定的标准来进行。上述焊接工艺评定和规程，应在实施前得到买方的书面批准。3.2焊接所有容器的制造均按中国的标准、规范来进行，同时，也需同时满足图样上所标注的各项技术要求。3.1总则3.制造—制造商的企业标准

所有单面的对接焊缝均应背面清根，并在背面焊接；若设备直径较小，不能进行背面焊接，则应使用氩弧焊打底。除埋弧焊，电弧焊和钨极惰性气体保护焊外，其它焊接方法均需得到买方的批准。筒体的纵向和环向焊缝应尽可能避开内件的焊接，并应便于检验。壳体相邻筒节最小长度不小于300mm，并最大限度利用整体板料制作焊接，A类接头焊缝之间的距离应大于4倍的较厚板壁厚，且不小于100mm。筒体纵、环焊缝的布置应避开开孔区域，补强板及鞍座垫板。除非图纸特别注明，不同壁厚的壳体组焊时，以壳体内表面为基准对齐。焊接材料及焊接标准均按我国现行有效相应标准。除买方另有注明外，压力容器的所有受压对接焊缝，以及人孔、接管、接缘等角焊缝，均应采用全焊透结构。

1、气温四、招标方自然条件外形尺寸偏差应符合HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》中第7条“尺寸偏差”的规定。除非容器的图纸有更严格要求而外，制造公差应按GB150-98/JB/T4710-2005/JB/T4731-2005规范规定的要求。5.3公差所有双面焊接的对接焊缝，在焊接背面时，均应首先进行清根。

冬季通风室外计算干球温度-8℃冬季采暖室外计算干球温度-12℃1.4室外气象参数:1.3极端最低气温-26℃1.2极端最高气温37.3℃1.1年平均气温7.9℃

3、降雨量：年平均降雨量193.7mm2、湿度：年平均相对湿度51%夏季空调室外计算湿球温度18.9℃夏季空调室外计算干球温度29.5℃冬季空调室外计算干球温度-15℃夏季通风室外计算干球温度26℃

在50米66公斤/米2在40米62公斤/米2在30米57公斤/米2在20米50公斤/米25、风载荷4、雪荷载：雪荷载0.3KN/m2

8、年平均气压：冬季830.6hPa；夏季824.0hPa7、冰冻深度：最大冰冻深度108厘米最大风速：28米/秒夏季平均风速2.2米/秒冬季平均风速1.3米/秒6、风速

12.2循环水条件：供水温度小于26度；供水压力0.2-0.4MPa12.1低压电：380V、三相、50Hz、AC；12、公用工程条件：11、设计基本地震加速值为0.15g10、基本地震烈度：7度9、海拔：1700m

乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。5.1一般要求五、供货范围13.2最高环境气温+40℃13.1安装处最低环境气温+10℃13、设备安装环境（室内）

乙方进行充分、严格的质量控制，包括所有部件在预制、制造和装配过程中的检验和试验。5.3.1质量保证5.3性能保证、考核及验收5.2.1买方在接通电源及进出口管道即能运行，进出口配对不锈钢法兰及紧固件、垫片（聚四氟乙烯）、仪表经省级计量单位检验合格。5.2供货范围（提供设备进出口配对法兰、密封垫、控制阀及紧固件等）乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

5.3.2.1.2取消任何一方面的监检必须得到买方的书面同意。5.3.2.1.1所有材料和加工过程都应由买方和/或其授权代表监检，同时也应受到容器使用所要求的国家、省、当地有关部门或保险公司的监控。5.3.2.1概述5.3.2试验验收质量体系执行ISO9000系列标准。乙方根据甲方所提工艺技术条件,提供能完全满足买方所需性能的优质、全新设备。

5.3.2.2.3水压试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、脏物和碎片等异物。试验后应将所有的水排除干净，并用压缩空气吹干，然后，所有开口都应封闭好，加盖，以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。5.3.2.2.2水压试验用水应为洁净水，水温不低于15℃，在水压试验完成之后，容器须立即排水，并使其完全干燥。不锈钢设备试验用水的氯离子含量不超过25mg/L。5.3.2.2.1完全由制造商制作的容器应按有关标准规范、图样及订货合同的要求进行水压试验。5.3.2.2压力试验5.3.2.1.4所有的试验用材料及设备均由制造厂提供。试验用盲法兰、螺栓和垫片应与图纸要求的或在最终安装时所用的材料相同。5.3.2.1.3制造商应提交焊接、试验和检验程序供买方审查（文件可参考厂商资料清单）

5.3.2.4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本要求。性能验收试验由买方组织，卖方参加。验收分为乙方出厂验收和甲方使用现场验收两个阶段。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设，出厂验收阶段由乙方提供；工厂验收阶段应由甲方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定。5.3.2.4性能验收射线探伤应符合中国的有关标准。按设备图规定进行局部射线检查时，该射线探伤的范围应包括所有的纵向和环向焊缝，同时还要对每条主要纵向和环向焊缝的任一局部（甲方的监检人员指定）进行探伤检查。5.3.2.3探伤5.3.2.2.5随容器一起提供螺栓紧固件，可在制造车间试验时使用，所有在试验中损坏的紧固件和垫片，制造厂均应换上新的。5.3.2.2.4所有压力容器设备在进行水压试验时需使用与设备设计图纸一致的正式垫片。水压试验合格后，除非图纸有特殊要求，制造商应以垫片压紧状态交货到现场。

5.3.2.4.7乙方应现场指导组装、调试，现场验收检验，以确保设备在生产条件下正常运转。5.3.2.4.6各设备在验收完成后，对所有管口应采用配对法兰、垫片、紧固件进行封闭。5.3.2.4.5性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以卖方为主编写，买方参加，共同签章确认结论。5.3.2.4.4性能验收试验的费用：卖方试验的配合等费用含在合同总价内。5.3.2.4.3性能验收试验的地点为买方现场。一般转动设备调试运行12h为合格，甲方按照施工图纸、设备制造验收规范及技术协议等技术文件进行设备验收，对于验收中存在问题应在限期内进行整改，经复验合格后方可进行包装。5.3.2.4.2设备制造完成后，由乙方先行预验合格后，书面通知甲方进行验收。

安装确认（IQ）工厂验证试验（FAT）设计确认（DQ）控制手册的确认总装图、部件图、零件图确认（包括连接功能的确认）5.3.2.5下列是现场验收检验/用户的设备现场的主要内容

2、焊接记录1、容器确认供应商根据设备加工进度计划设置加工停检点，在甲方见证下保证内部检验，以确保满足供应商功能说明书的要求，及符合硬件及软件设计说明书的要求；包括（但不仅限于）：5.3.3设备确认监造运行确认（OQ）用户现场验证试验（SAT）

8、控制手册的确认7、用户手册确认6、材料列表确认5、总装图、部件图、零件图的确认（包括连接功能的确认）4、仪器校验确认3、材料证明书、材料复检证明书确认

产品质保期满后：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场协助维修。2）不可抗拒原因造成设备故障。1）因违规操作及操作环境不正常而引起的损坏；质量保证期内：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场进行抢修。如发生非人为因素引起的故障，甲方指定专业技术人员检查属实，可免费修理及更换零配件，但以下情况不属免费保修范围：质量保证期：整体设备保证期为自投运12月内或货到现场18个月内（以先到为准）。5.3.4质保服务

5、卖方应将货物送至厂内买方指定地点。4、供货方应在发货前7日内以书面形式告知买方包装物的数量、尺寸及重量。3、设备上应附有字迹清晰，不易腐蚀的铭牌（铭牌为不锈钢），标有必要的设备信息。2、卖方须提供设备定期检查和维护说明。1、卖方所供设备须保持内外清洁。设备外观防腐完好，无裂纹、无毛刺、无磕碰痕迹。包装物应采用钢框架木箱包装，并作防水措施。六、包装、运输及技术服务

6.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。6.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；6.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。6.2在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术讲解和示范将要进行的程序方法。在设备安装前,卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,买方技术人员要对此进行确认,否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任。6.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员1-2人，及时到现场参加设备验收、开箱验收、技术培训、指导安装、指导调试，参加试运和性能验收等各阶段的工作，原则为一设备一调试及性能验收。6、技术服务

七、技术资料6.10卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。6.9设计联络暂定为2次，会议地点由招标方指定。设计进度及设计图确认2个月内完成。6.8培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。6.7为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。6.6买方要配合卖方现场服务人员的工作。

（3）设计、安装、运行、维护及检修的说明书；包括但不限于：（2）设备基础、荷重资料、及给水排水、动力电源的设计要求；（1）设备结构图；3、投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求，提供满足配合设计的第一版文件2份（含电子版），供甲方确认。2、资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。1、投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中英文，对所有图纸、文件和卖方提供的其它技术文件的形式应附合国家标准。

4、买方为投标方培训人员提供资料。3、投标方技术人员应遵守买方厂内相关制度。2、在安装和调试前,卖方技术人员应向买方进行技术讲解和示范。1、投标方要派出专业技术人员及时到现场参加设备验收、技术培训、负责调试，参加试运行和性能验收等各阶段的工作。（费用由卖方承担）。八、技术服务4、设备随机资料一式6份，包括质量合格证、设备操作使用说明书、产品合格证、泵安装和操作使用说明书、设备的安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件。设备图为蓝图。

5、设备在运行中出现问题，投标方接到通知后，应在24小时内到现场处理。在保质期（按性能验收试验合格后一年）内由于设备质量出现的问题，由卖方免费给予解决。

审核:校对:编制:主要内容：晶种罐207-2工房一体机自动加晶种项目请购文件编号:207-2工房一体机自动加晶种项目设备请购1号

设备请购明细时间：2022年12月30日编制单位：军品二区审批: