一、基本信息

竞价编号：JJ23051215240085
项目名称：AnyCasting软件采购项目
项目预算(元)：90,000.00	报价方式： 总价报价
采购单位：五邑大学	联系人：肖容美
最少报价家数：2	联系电话：07503296033
联系手机：无	电子邮箱：wydxztb@163.com
异议反馈：020-37619972；jycg001@qq.com
开始时间：2023-05-12 15:41:04	截止时间：2023-05-17 15:24:00
报价文件要求：本项目要求报价时上传相关文件

二、资格条件

资格条件：1.投标人应当具备《政府采购法》第二十二条规定的条件： （1）供应商必须是具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织或自然人； （2）供应商必须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度； （3）具备履行合同所必需的设备和专业技术能力； （4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录； （5）供应商参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。重大违法记录，是指供应商因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、较大数额罚款等行政处罚； （6）投标人必须符合《中华人民共和国政府采购法实施条例》第十八条规定：单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的政府采购活动；除单一来源采购项目外，为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商，不得再参加该采购项目的其他采购活动（提供承诺函）。 2.投标人不得被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单及政府采购严重违法失信行为记录名单（处罚期限届满的除外）。【以投标人在竞价期间通过“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）等渠道查询的信用信息为准，需加盖公章】 3.本采购不接受联合体投标（提供非联合体投标承诺）。

三、商务要求

付款方式：1.货物到货且安装调试完毕后20个工作日内，采购人组织有关部门进行验收。验收合格后，中标人向采购人开具相应金额的正式发票和提供由采购人认可的验收报告。货物验收合格和采购人收到前述发票、验收报告后25个工作日内采购人办理完将合同价款一次性划入中标人账户的支付手续。 2.结算方式：银行转账。

交付时间： 签订合同后30天送货。

交付地址： 五邑大学指定地点。

质保期及售后要求：软件版本永久授权，购置2年内软件版本有更新，厂家需免费更新至最新版本，并提供2年售后技术指导服务。详见采购需求文件。

其他要求：备注：1、投标人报价时应提供相应文件，响应文件内容应包括货物技术参数及报价清单（响应文件必须对品牌、型号、技术参数对应型号逐一响应）、售后服务计划表，技术人员情况一览表、公司信用资质等相关证明文件，所有文件必须加盖投标人公章，如不提供或提供资料不全的作无效投标。2、本项目签订合同、供货等事宜，请联系设备处-袁老师（0750-3296151）。

四、技术要求

序号	标的名称	数量	单位	品牌	是否限定品牌	技术要求
1	AnyCasting	1.00	套	AnyCasting/V6.9固定节点	是	1. 前处理： 提供三维模型STL格式接口； 动态的截面图形察看功能； 能合并和删除模型； 移动和旋转坐标系统； 坐标，距离，角度，直径等的测量； 生成/删除有限差分网格，采用RealFlow技术，运用网格切分和多孔介质法对边界网格进行细分； 可以生成非均匀、平滑过渡的网格 能调整局部网格划分参数，优化网格质量以提高模拟准确性； 可以通过对称平面的设定来完成对称性模型的模拟设定； 可以自动生成铸型、壳型； 指定浇口的位置和初始填充方向； 指定感应器的位置； 多循环处理工艺的设定； 可定义铸型、型芯，选择包括粘土砂、树脂砂等各种砂型材料以及冷铁材料等； 2.自动网格生成： 根据实体模型，自动判断铸件壁厚； 系统智能化自动根据铸件壁厚，适应性生成不同尺寸大小的非均匀可变网格； 确保网格尺寸的平滑过渡 3.后处理： 读取求解器生成的图形数据和结果文件 实时的截面功能 察看温度、速度、压力等物理量的分布图 二维或三维的速度矢量图 绘制感应器所在位置处温度、压力、速度的图表 实时的动画显示充填和凝固过程 图形加速技术确保动画结果显示非常流畅 可将结果编辑成影像资料以AVI格式输出视频 可以录制截面动态移动过程的视频录制 反向显示功能易于察看产品缺陷 用户可自定义视图角度功能 自动报告功能，将用户选取的结果图形和AVI生成PPT报告 可用户自定义缺陷判据 模具侵蚀分析 粒子追踪显示 料流鉴别，可用不同颜色显示不同内浇口料流的流态 流线显示 收缩体积大小、位置，并支持切面下观察收缩体积 后处理缺陷观察剖面移动动画录制功能 单项目多视图观察同步功能 4.主求解器： 使用一个求解器就可模拟铸造成型过程 充模流动分析 热/凝固分析 流动+充模过程热分析 流动+热/凝固分析 可考虑型腔充满后熔体的流动情况 能暂停运算，继续运算，分析，及保存中间结果 重新启动功能 5.数据库 包含铸钢铸铁等黑色金属(超过80种), 铝合金、镁合金、铜合金等有色合金(超过100种) 支持多种国际标准：GB, KS, JIS, ASTM, AISI, AA, SAE, DIN, BS, NF, UNI, SIS, UNS, ISO 包含圣泉等国际知名铸造辅助材料商材料属性 允许用户自己保存、管理、修改和添加材料 可创建用户自定义的材料数据库 能方便快捷地查找和获得所需的数据 6.其它系统功能 提供中文语言包，支持中英文自由切换的界面 可利用高性能SMP(对称处理）技术充分利用硬件CPU 8核资源 将分析结果生成共享文件，供anyPost Reader在PPT中进行共享 提供在MS Office PPT中浏览anyPOST的结果，可以在PPT中进行旋转、放大、缩小等操作 批处理功能：将多个分析项目按用户所定义的优先顺序自动依此进行分析运算 7.砂型铸造工艺 预测砂型铸造中的缩孔/缩松、重力收缩、卷气、冷隔、氧化/夹渣、欠铸、冲砂、偏析等缺陷 预测铸件中热节位置和最后凝固部位 提供铸型、型芯，选择包括粘土砂、树脂砂等各种砂型材料 考虑冷铁材料的效果 定义浇包内金属液的温度，容积百分比，浇注方式等参数。 定义浇包孔塞的激活时间和条件 定义直接浇注的浇口位置和形状大小 设定排气口的压力等参数（当压力值定义为零时为真空），并可自定义为随时间或填充率的变化曲线 提供表面张力模型、附壁模型、紊流模型 模拟过滤网对流动产生的影响 模拟型芯发气过程并预测缺陷 通过设定点燃温度、燃烧时间、热流量等参数，有效模拟各类发热冒口的效果 预测铸铁件中的石墨、渗碳体、铁素体、珠光体等百分含量 预测铸件各部位抗拉强度、屈服强度、延伸率和布氏硬度等机械属性 能够充分考虑到铸造具体合金成分，考虑Si、Mn等特殊合金元素的影响 球墨铸铁中石墨球数 8.高压压铸 预测高压压铸工艺中的欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、粘膜、偏析等缺陷 综合考虑和设置影响热流动和模具热平衡的参数 设定每一冷却/加热管道的长度、介质、打开/关闭时间、持续时间、流量、入口/出口温度等参数 设定随管路长度可变的热传导系数，真实模拟点冷、超细冷、环路冷却等管路效果 循环工艺过程分析，包括指定抽芯、开模、顶出取件、喷涂（含喷涂介质、温度、体积流量等）、吹气清理（含气温、热传导系数）、合模、等待等工序的起始时刻、持续时间等参数。 浇口条件可根据压射的低速、高速、增压来设定（浇口速度或压力随时间的变化而变化） 可考虑到型腔里的背压对填充的影响 可模拟真空、排气口/溢流槽的效果 考虑喷涂和吹气的效果 设定冷/热压室压铸机相关参数，包括压室长度、直径，压射余料长度；压室内熔体填充率，压射料重，压射温度；低速/高速区长度、速度；压射活塞运动状态等 模拟压室内料液的流动状态，观察卷气情况以调整低高速切换设置 设置真空设备参数，对模具内部液流和气流进行两相流耦合分析，预测模具内部每个点位的真空度和达到真空目标的时间，评估真空排气系统的效率 根据用户定义顶针的数量、位置、直径、顶出力等，计算顶针的抗折弯强度 支持简化浇口仿真功能，为了观察充型的快速浇口设定，先设计简易的浇口，再生成流道设计前快速创建浇口，提高设计和仿真的效率；生成的浇口自动设置为浇口实体(Gate Entity)，设置事项用户可自行变更 分析模具内部的抽真空空气流动，评估真空浇口和排气系统，对金属熔体和空气流动进行耦合分析；分析真空设备的真空能力，在真空能力与泄漏之间找到平衡 计算挤压销的应力和收缩缺陷的变化；优化挤压销的冲程，时间间隔和速度 9.低压铸造 低压铸造工艺中的缩孔/缩松、卷气、冷隔、氧化/夹渣等缺陷预测 设定每一冷却/加热管道的长度、介质、打开/关闭时间、持续时间、流量、入口/出口温度等参数 设定随管路长度可变的热传导系数，真实模拟点冷、超细冷、环路冷却等管路效果 循环工艺过程分析，包括指定抽芯、开模、顶出取件、喷涂（含喷涂介质、温度、体积流量等）、吹气清理（含气温、热传导系数）、合模、等待等工序的起始时刻、持续时间等参数。 模拟抽真空对充型过程的影响效果。 定义坩锅参数，包括坩锅内金属液的温度，容积百分比，升液方式等。 定义升液管参数，包括卸压时间，固体分数，管内气温等。增压、保压、卸压多极压力调试模拟 设置真空设备参数，对模具内部液流和气流进行两相流耦合分析，预测模具内部每个点位的真空度和达到真空目标的时间，评估真空排气系统的效率 10.金属型重力铸造（带倾转） 金属型重力铸造工艺中缩孔/缩松、重力缩孔、卷气、冷隔、氧化/夹渣等缺陷预测。 可定义铸型、型芯，选择包括模具钢、铸铁等各种金属型材料 设定每一冷却/加热管道的长度、介质、打开/关闭时间、持续时间、流量、入口/出口温度等参数 设定随管路长度可变的热传导系数，真实模拟点冷、超细冷、环路冷却等管路效果 可定义旋转轴，定义旋转的起始/终止角度，定义旋转的速度（可变） 可定义模具的涂料和涂层厚度 可定义浇包内金属液的温度，容积百分比，浇注方式等参数。 可定义浇包孔塞的激活时间和条件 可定义直接浇注的浇口位置和形状大小 设定排气口的压力等参数（当压力值定义为零时为真空），并可自定义为随时间或填充率的变化曲线。 定义表面张力模型、附壁模型、紊流模型 11.熔模精密铸造 熔模铸造中的缩孔/缩松、重力缩孔、卷气、冷隔、氧化/夹渣等缺陷预测 可自动生成壳型，选择湿砂、石英砂、陶瓷等各种壳型材料 可定义浇包内金属液的温度，容积百分比，浇注方式等参数。 可定义浇包孔塞的激活时间和条件 可定义直接浇注的浇口位置和形状大小 设定排气口的压力等参数（当压力值定义为零时为真空），并可自定义为随时间或填充率的变化曲线。 可定义表面张力模型、附壁模型、紊流模型 12.离心铸造 支持立式离心和卧式离心的模拟仿真 可以方便的设定旋转中心，旋转方向，旋转速度（恒定速度或速度随时间变化等）。可以选择旋转的部件如：铸型，挡板等。 在离心铸造数学模型的构建过程中考虑到了科氏力（惯性力）的作用，软件模拟离心力作用下的金属液流动更接近真实情况。 可剖分不同截面观察金属液旋转充型的情况；观察充型过程中及充型结束时刻的温度分布情况，模具在充型过程中受到金属液加热及冷却水管作用时温度的变化情况。 13.大钢锭铸造 用热撕裂强度来预测大锭坯中心孔 浇注温度，发热效果，浇注速度的分析 进行补浇分析，冒口优化，在补浇时可以设置不同的温度和成分 高级偏析分析模型，考虑凝固时自然对流及扩散的因素，充填以及凝固时的熔体混合，对多种成分浓度进行计算 模拟由发热材料引起的重力收缩作用 具有针对大求解域的大钢锭快速求解算法 有与Deform接口，可将温度场和铸造模拟缺陷结果导入进行锻压模拟 14.热应力分析 生成有限元网格 进行热应力和变形分析 导入铸件或者模具在凝固和冷却过程中各步的温度场，选择热弹性或热弹塑性求解器，即可获得每一步及最终的应力和应变结果 为用户提供热弹塑性特性定义的开放界面，并支持相应的求解运算。用户可以输入材料高温阶段随温度变化的膨胀系数、弹性模量和应力－应变曲线 15.本项目所有设备应包含正常运行所需的相关连接配件。