将机床现场解体，将立刀架、横梁、主轴变速箱、走刀变速箱等零部件拆卸后运回维修方进行现场修理，整理出需要外协加工和采购的零部件明细。1.机床解体：机械修理方案待大修的立车为齐齐哈尔第一机床厂1970年生产的普通单柱立式车床，型号：C516A，最大加工直径1600mm,该立车共有四个三相异步交流电动机，使用多年，电气部分良好，机械部分磨损严重，变速箱转速及挡位缺失，精度不能满足生产要求，需要大修恢复精度，具体大修方案如下：机床概述C516A单柱立式车床大修技术方案

2.4所有导轨结合面重新开设油槽，重置油路，铺设油管，增装两套集中自动润滑系统（2L），及相关润滑油路的敷设，配置分油器，保证远近各点润滑均匀可靠。绘制润滑线路图。2.3配刮滑板和横梁导轨的结合面，更换并配刮镶条，调整压板间隙，更换刮屑板，保证各部件总装后的几何精度和运动性能。2.2配刮立刀架滑座和刀架滑枕的结合面，更换配刮镶条，重换压板，更换刮屑板。表面粗糙度。2.1磨削横梁导轨面、立刀架滑枕导轨面，恢复导轨几何精度和2.机床横梁、立刀架大修

7.检修侧刀架部分。恢复刀架的手动进给、自动走刀、快速、换挡等动作和功能，调整镶条和压板的间隙，更换刮屑板，检修配重平衡机构，更换钢丝绳，侧刀架较少使用，导轨磨损较小，调整恢复侧刀架几何精度，但该项精度不作最终检测。6.检修主轴工作台，拆解工作台，清洗工作台内腔，配刮主轴环形导轨，调整主轴轴承间隙和预紧，对轴承磨损较严重通过调整间隙无法恢复精度的进行更换，组装主轴变速箱，调整变速箱输出轴曲线齿锥齿轮的啮合间隙，变速箱添加润滑油调速主轴工作台的动作和润滑系统。5.清理立柱导轨面，配刮横梁和立柱的导轨结合面，配刮镶条压板、加装刮屑板，检修横梁升降、锁紧机构和导轨润滑，更换损坏件。4.将修复好了的刀架、横梁、变速箱运至设备现场并现场按现状调试。3.检修主轴变速箱和走刀变速箱，拆解变速箱，，清洗箱体内腔和其他零部件，更换损坏或磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、拨叉、花键轴等，检修手动换挡调速机构，恢复变速箱所有的变速挡位功能。更换型号老旧的油路块、油泵、液压换向阀、溢流阀、油管、接头、压力表、油缸密封件、滤芯的液压元件。2.5检修刀架、走刀传动机构、横梁锁紧机构、刀架配置机构、更换损坏、老化或磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、铜套、密封件、钢丝绳、刀架螺钉等。

机床几何精度和验收标准按照《设备日常鉴定标准》的一级标准进行验收，机床的各项功能和性能满足使用方产品加工要求。三、设备验收10.整机油漆，颜色双方协商确定。9.补齐盖板、操作手柄、手球，安装行程开关、机床工作灯，在机床下方制造安装接油盘，防止润滑油流到地面。8.组装立刀架，调整机床水平，配刮立刀架与横梁滑板的结合面，调整恢复机床的各项几何精度。

将机床解体，将立刀架、横梁、主轴变速箱、走刀变速箱等零部件拆卸后运回维修方进行现场修理，整理出需要外协加工和采购的零部件明细。1.机床解体：机械修理方案该机床为齐齐哈尔第一机床厂1972年生产的普通立式车床，型号：C523，最大加工直径2300mm,该机床已使用50年，电气部分元件和线缆老化严重，故障率高，电气元件型号老旧，不易采购，机械部分磨损严重，横梁锁紧机构损坏、刀架进刀时窜动、变速箱转速及挡位缺失，精度不能满足生产要求，需要大修恢复精度，具体大修方案如下：机床概述C523双柱立式车床大修技术方案

2.4所有导轨结合面重新开设油槽，重置油路，铺设油管，增装两套集中自动润滑系统，及相关润滑油路的敷设，配置分油器，保证远近各点润滑均匀可靠。绘制润滑线路图。2.3配刮滑板和横梁导轨的结合面，更换并配刮镶条，调整压板间隙，更换刮屑板，保证各部件总装后的几何精度和运动性能，检修两套走刀传动机构，恢复左侧走刀箱缺失的零件并恢复功能。2.2配刮左右立刀架滑座和刀架滑枕的结合面，更换配刮镶条，重换压板，更换刮屑板。表面粗糙度。2.1磨削横梁导轨面、立刀架滑枕导轨面，恢复导轨几何精度和2.机床横梁、立刀架大修

6.清理左右立柱导轨面，配刮横梁和立柱的导轨结合面，配刮镶条压板、加装刮屑板。5.将修复好了的刀架、横梁、变速箱运至设备现场并现场按现状调试。4.检修两套走刀箱，补齐左立刀架走刀箱缺失的零件，拆解走刀箱，清洗箱体内腔和其他零部件，更换损坏和磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、拨叉、花键轴等。检修手动换挡调速机构，恢复走刀箱所有的速度。3.检修主轴变速箱，拆解变速箱，，清洗箱体内腔和其他零部件，更换损坏或磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、拨叉、花键轴、摩擦片等，检修手动换挡机构和离合机构，恢复变速箱所有的变速挡位功能。2.6改造两套刀架滑枕的配重平衡机构，取消原卷簧式配置平衡机构中的卷簧组，在刀架侧面加装氮气平衡油缸机构，解决刀架进刀时扎刀问题。2.5检修损坏的横梁锁紧装置，更换损坏、老化或磨损严重的零件，包括：丝杠、丝母、轴承、楔铁等，安装锁紧、松开行程开关和撞块。

2.原主轴电机、进给电机为国家高耗能淘汰电机第一批，予以更换，根据要求重新设计电气控制，满足机床加工要求。1.采用三菱64点PLC更换原继电接触系统，满足原来控制功能。三、电气改造方案9.补齐盖板、操作手柄、手球，安装行程开关、机床工作灯，在机床下方制造安装接油盘，防止润滑油流到地面。8.组装立刀架，调整机床水平，配刮立刀架与横梁滑板的结合面，调整恢复机床的各项几何精度。7.检修主轴工作台，拆解工作台，清洗工作台内腔，配刮主轴环形导轨，调整主轴轴承间隙和预紧，对轴承磨损较严重通过调整间隙无法恢复精度的进行更换，，组装主轴变速箱，更换主电机的三角皮带，调试工作台的动作和润滑系统。

8.更换机床上所有辅助控制类导线、电缆线，导线及电缆线增加保护，布线整齐美观。7.保留原机床上的辅助异步电动机、电磁阀、液压站，冷却泵等机床辅助功能部件。6.电柜内所有用于控制类低压电器，如接触器、断路器、中间继电器等均采用合资或知名品牌厂家产品，确保改造质量，控制柜内布线及电气元件布置符合相关国家标准，符合电磁兼容性原则，电气元件编号、线号清晰持久，并与电气设计图纸上编号相对应。5.重新制造新的电气控制柜，要求柜壳为密封带散热风扇、电柜喷塑乳白色。4.更换吊挂，更换吊挂上所有按钮及仪表元件，根据需要重新设计操作按钮等，使操作更加方便。3.保留原进给电机控制模式，根据要求重新进行电气设计，满足机床的加工要求。

机床几何精度和验收标准按照《设备日常鉴定标准》的一级标准进行验收，机床的各项功能和性能满足使用方产品加工要求。三、设备验收10.遵循国家机床电气标准及机床动作原理，重新进行电气技术设计，绘制新的电气原理图，编写PLC程序。9.机床上原限位开关、检测开关、安全开关等是完好的或通过检修能使用的予以保留，不能使用的予以更换，各部分别具有保护功能。

将机床现场解体，将立刀架、横梁、主轴变速箱、走刀变速箱等零部件拆卸后运回维修方进行现场修理，整理出需要外协加工和采购的零部件明细。1.机床解体：机械修理方案待大修的立车为齐齐哈尔第一机床厂1970年生产的普通单柱立式车床，型号：C516A，最大加工直径1600mm,该立车共有四个三相异步交流电动机，使用多年，电气部分良好，机械部分磨损严重，变速箱转速及挡位缺失，精度不能满足生产要求，需要大修恢复精度，具体大修方案如下：机床概述C516A单柱立式车床大修技术方案

2.4所有导轨结合面重新开设油槽，重置油路，铺设油管，增装两套集中自动润滑系统（2L），及相关润滑油路的敷设，配置分油器，保证远近各点润滑均匀可靠。绘制润滑线路图。2.3配刮滑板和横梁导轨的结合面，更换并配刮镶条，调整压板间隙，更换刮屑板，保证各部件总装后的几何精度和运动性能。2.2配刮立刀架滑座和刀架滑枕的结合面，更换配刮镶条，重换压板，更换刮屑板。表面粗糙度。2.1磨削横梁导轨面、立刀架滑枕导轨面，恢复导轨几何精度和2.机床横梁、立刀架大修

7.检修侧刀架部分。恢复刀架的手动进给、自动走刀、快速、换挡等动作和功能，调整镶条和压板的间隙，更换刮屑板，检修配重平衡机构，更换钢丝绳，侧刀架较少使用，导轨磨损较小，调整恢复侧刀架几何精度，但该项精度不作最终检测。6.检修主轴工作台，拆解工作台，清洗工作台内腔，配刮主轴环形导轨，调整主轴轴承间隙和预紧，对轴承磨损较严重通过调整间隙无法恢复精度的进行更换，组装主轴变速箱，调整变速箱输出轴曲线齿锥齿轮的啮合间隙，变速箱添加润滑油调速主轴工作台的动作和润滑系统。5.清理立柱导轨面，配刮横梁和立柱的导轨结合面，配刮镶条压板、加装刮屑板，检修横梁升降、锁紧机构和导轨润滑，更换损坏件。4.将修复好了的刀架、横梁、变速箱运至设备现场并现场按现状调试。3.检修主轴变速箱和走刀变速箱，拆解变速箱，，清洗箱体内腔和其他零部件，更换损坏或磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、拨叉、花键轴等，检修手动换挡调速机构，恢复变速箱所有的变速挡位功能。更换型号老旧的油路块、油泵、液压换向阀、溢流阀、油管、接头、压力表、油缸密封件、滤芯的液压元件。2.5检修刀架、走刀传动机构、横梁锁紧机构、刀架配置机构、更换损坏、老化或磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、铜套、密封件、钢丝绳、刀架螺钉等。

2.原主轴电机、进给电机为国家高耗能淘汰电机第一批，予以更换，根据要求重新设计电气控制，满足机床加工要求。1.采用三菱64点PLC更换原继电接触系统，满足原来控制功能。三、电气改造方案10.整机油漆，颜色双方协商确定。9.补齐盖板、操作手柄、手球，安装行程开关、机床工作灯，在机床下方制造安装接油盘，防止润滑油流到地面。8.组装立刀架，调整机床水平，配刮立刀架与横梁滑板的结合面，调整恢复机床的各项几何精度。

8.更换机床上所有辅助控制类导线、电缆线，导线及电缆线增加保护，布线整齐美观。7.保留原机床上的辅助异步电动机、电磁阀、液压站，冷却泵等机床辅助功能部件。6.电柜内所有用于控制类低压电器，如接触器、断路器、中间继电器等均采用合资或知名品牌厂家产品，确保改造质量，控制柜内布线及电气元件布置符合相关国家标准，符合电磁兼容性原则，电气元件编号、线号清晰持久，并与电气设计图纸上编号相对应。5.重新制造新的电气控制柜，要求柜壳为密封带散热风扇、电柜喷塑乳白色。4.更换吊挂，更换吊挂上所有按钮及仪表元件，根据需要重新设计操作按钮等，使操作更加方便。3.保留原进给电机控制模式，根据要求重新进行电气设计，满足机床的加工要求。

机床几何精度和验收标准按照《设备日常鉴定标准》的一级标准进行验收，机床的各项功能和性能满足使用方产品加工要求。四、设备验收10.遵循国家机床电气标准及机床动作原理，重新进行电气技术设计，绘制新的电气原理图，编写PLC程序。9.机床上原限位开关、检测开关、安全开关等是完好的或通过检修能使用的予以保留，不能使用的予以更换，各部分别具有保护功能。

将机床现场解体，将立刀架、横梁、主轴变速箱、走刀变速箱等零部件拆卸后运回维修方进行现场修理，整理出需要外协加工和采购的零部件明细。1.机床解体：机械修理方案待大修的两台立车为瓦房店机床厂1970年生产的普通单柱立式车床，型号：C512A，最大加工直径1200mm,该机床已多年，电气部分元件和线缆老化严重，故障率高，电气元件型号老旧，不易采购，机械部分磨损严重，变速箱转速及挡位缺失，精度不能满足生产要求，需要大修恢复精度，具体大修方案如下：机床概述C512A单柱立式车床大修技术方案

2.4所有导轨结合面重新开设油槽，重置油路，铺设油管，增装两套集中自动润滑系统（2L），及相关润滑油路的敷设，配置分油器，保证远近各点润滑均匀可靠。绘制润滑线路图。2.3配刮滑板和横梁导轨的结合面，更换并配刮镶条，调整压板间隙，更换刮屑板，保证各部件总装后的几何精度和运动性能。2.2配刮立刀架滑座和刀架滑枕的结合面，更换配刮镶条，重换压板，更换刮屑板。表面粗糙度。2.1磨削横梁导轨面、立刀架滑枕导轨面，恢复导轨几何精度和2.机床横梁、立刀架大修

7.检修侧刀架部分。恢复刀架的手动进给、自动走刀、快速、换挡等动作和功能，调整镶条和压板的间隙，更换刮屑板，检修配重平衡机构，更换钢丝绳，侧刀架较少使用，导轨磨损较小，调整恢复侧刀架几何精度，但该项精度不作最终检测。6.检修主轴工作台，拆解工作台，清洗工作台内腔，配刮主轴环形导轨，调整主轴轴承间隙和预紧，对轴承磨损较严重通过调整间隙无法恢复精度的进行更换，组装主轴变速箱，调整变速箱输出轴曲线齿锥齿轮的啮合间隙，变速箱添加润滑油调速主轴工作台的动作和润滑系统。5.清理立柱导轨面，配刮横梁和立柱的导轨结合面，配刮镶条压板、加装刮屑板，检修横梁升降、锁紧机构和导轨润滑，更换损坏件。4.将修复好了的刀架、横梁、变速箱运至设备现场并现场按现状调试。3.检修主轴变速箱和走刀变速箱，拆解变速箱，，清洗箱体内腔和其他零部件，更换损坏或磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、拨叉、花键轴等，检修手动换挡调速机构，恢复变速箱所有的变速挡位功能。2.5检修刀架、走刀传动机构、横梁锁紧机构、刀架配置机构、更换损坏、老化或磨损严重的零件，包括：齿轮、轴承、铜套、密封件、钢丝绳、刀架螺钉等。

2.原主轴电机、进给电机为国家高耗能淘汰电机第一批，予以更换，根据要求重新设计电气控制，满足机床加工要求。1.采用三菱48点PLC更换原继电接触系统，满足原来控制功能。三、电气改造方案10.整机油漆，颜色双方协商确定。9.补齐盖板、操作手柄、手球，安装行程开关、机床工作灯，在机床下方制造安装接油盘，防止润滑油流到地面。8.组装立刀架，调整机床水平，配刮立刀架与横梁滑板的结合面，调整恢复机床的各项几何精度。

8.更换机床上所有辅助控制类导线、电缆线，导线及电缆线增加保护，布线整齐美观。7.保留原机床上的辅助异步电动机、电磁阀、液压站，冷却泵等机床辅助功能部件。6.电柜内所有用于控制类低压电器，如接触器、断路器、中间继电器等均采用合资或知名品牌厂家产品，确保改造质量，控制柜内布线及电气元件布置符合相关国家标准，符合电磁兼容性原则，电气元件编号、线号清晰持久，并与电气设计图纸上编号相对应。5.重新制造新的电气控制柜，要求柜壳为密封带散热风扇、电柜喷塑乳白色。4.更换吊挂，更换吊挂上所有按钮及仪表元件，根据需要重新设计操作按钮等，使操作更加方便。3.保留原进给电机控制模式，根据要求重新进行电气设计，满足机床的加工要求。

机床几何精度和验收标准按照《设备日常鉴定标准》的一级标准进行验收，机床的各项功能和性能满足使用方产品加工要求。三、设备验收10.遵循国家机床电气标准及机床动作原理，重新进行电气技术设计，绘制新的电气原理图，编写PLC程序。9.机床上原限位开关、检测开关、安全开关等是完好的或通过检修能使用的予以保留，不能使用的予以更换，各部分别具有保护功能。