为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对轧钢车间塑烧板除尘项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：详见附表
• 供货模式：整体承包，交钥匙工程（不含土建施工）。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。 （2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。 （3）、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。 （4）、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。 四、反垄断、反暴利条款： 乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 供方保证条款：

1. 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。 3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。 六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。 七、 投标时间：2021年7月21日上午9:00 八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/ 九、付款方式：合同签订预付20%,进度款付20%，设备制作完成付20%提货，同时受委托方开具13%全额增值税专用发票，施工完成、验收合格，正常运行三个月无质量问题再付30%，余10%质保一年，期满无质量问题付清，甲方现汇结算。 十、 其 他： （1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金贰拾万元（￥200000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。 （2）、供货时间：150天；合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。 （3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。 十一、 联系方式： 联 系 人：张经理 13806369288 办公电话：0536-5364808 单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地 十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。 附件：

序号	物料名称	型号	规格	单位	数量	备注
1	轧钢塑烧板除尘项目		塑烧板为国产一线品牌，风量45万立方，详见技术规范书	套	1
2	轧钢塑烧板除尘项目		塑烧板为原装进口，风量45万立方，详见技术规范书	套	1

轧钢车间塑烧板除尘项目 技 术 规 格 书

1. 总则

鲁丽钢铁有限公司拟新建塑烧板除尘器，在轧制过程中产生大量氧化铁粉尘和水蒸气等混合污染物对其进行治理，改善员工作业及设备生产运行环境，满足国家及地方环保政策要求。 投标方应具备资质：环保专业承包二级，机电安装三级，质量、安全、职业健康三证认证；近五年来5条以上棒线或管厂业绩。 本技术规格书规定了供货设备的供货范围、设备设计、材料选择、制造、运输、安装调试及试产、检验和验收等技术要求。

2. 工艺条件

2.1工艺条件介质：含尘气体（氧化铁粉、 H₂O 、油烟等） 介质容重：约1.2kg/Nm³ 粉尘成分：含水含油氧化铁粉 除尘器入口烟气温度：约75℃ 2.2风机冷却水供水条件 温度：33℃ 压力：0.2～0.3MPa 水质：净循环水 2.3蒸汽伴热供给条件（冬季使用） 温度：150-170℃ 用量：1.5~2t/h

3. 设备描述及设计参数要求
   1. 设备描述（轧线共两条）

1. 1#线轧机除尘点16架轧机，除磷箱一台，飞剪一台，冷剪及剪坑1处。
2. 2#线轧机除尘点10架轧机，除磷箱一台，热锯2台。
3. 2条线共用一套塑烧板除尘设备，用电动阀实现两条线切换使用，设计风量为450000m³/h，满足单条生产线的除尘使用需求。在轧制区域设置便于检修的集烟罩进行烟气捕集，捕集到的含尘气体通过防油防水的塑烧板除尘器进行净化处理，经除尘器净化后的气体通过风机、烟囱，达标排放。
4. 附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，通过螺旋输送机及星型卸灰阀排出，统一回收处理。
5. 除尘器为在线脉冲清灰。灰斗采用蒸汽伴热后，除尘器、车间外管道整体保温，内保温岩棉厚度50mm，容重180kg/m³，保温盖板采用1.2mm镀锌钢板，外保温的保温棉采用≥100mm硅酸铝棉，车间内管道不做保温。
6. 安装位置：轧钢车间北面的澡堂拆除后，或南面马路边的绿化带原地建设（具体位置招标方指定）。
7. 输灰流程：灰斗-卸灰阀-螺旋输送机-车辆外运形式。
8. 卸灰阀出灰口净高度≥4.5米，保证运灰车辆进出。
9. 烟囱高度>15米，高于周边200米范围内建筑厂房高度5米以上
   1. 除尘设备技术参数及制造要求

3.2.1机械部分 （1）集烟罩及管道系统 集烟罩的设置覆盖所有轧轧机组，对轧机之间及轧机出口的烟气进行捕集。集烟罩的设置结合轧机自身特点，尽量避免集烟罩及管道对现场生产造成的影响和干扰，便于检修，便于现场维护。轧机间支管两端用法兰连接，方便出现故障进行拆装维修，管路最末端为盲板法兰设计。 进出风管道：进出风管采用均匀布风，禁止直入式进出风。保证烟气平均分配至各个箱室，进风管采用下进上出形式，气体流向与粉尘颗粒沉降相向而行，使粉尘颗粒**限度的碰撞汇集。除尘系统采用灰斗进风方式，在每个进风口处设置均衡布风装置，避免粉尘直接冲击塑烧板，同时将进入尘气室的烟气平均分配到每块塑烧板，不会发生塑烧板工作效率不均情况。出风管道采用渐扩式出风方式与管道连接，合理布局出风方式。 烟囱设置在风机出口侧。烟囱为碳钢材料制作。烟囱预留为环保检测所用的检测孔，并设有平台和螺旋梯，检测平台设备防雨搭及动力电源（220V）。烟囱底部设有排水孔，及时将雨水及烟气中的水排除。 除尘管道壁厚要求

序号	管径D（mm）	材质	壁厚（mm）
1	D＜500	Q235B	6
2	500≤D＜1000	Q235B	6
3	1600≤D＜2000	Q235B	8
4	2000≤D＜2500	Q235B	10
5	烟囱	Q235B	14

（2） 除尘器箱体 箱体采用焊接形式壁厚≥6mm，采用折型工艺壁厚≥5mm，花板厚度≥10mm；除尘器顶部有一定的倾斜坡度，保证排水畅通，顶面不出现积水现象。除尘器充分考虑防止雨水渗入除尘器仓室内。检修盖要考虑足够的强度和刚度，以防变形盖不严密，造成漏风。除尘器采用灰斗蒸汽伴热，除尘器整体保温，保温同时不影响检修。 （3） 塑烧板 使用寿命8年以上，塑烧板如采用纯进口，必须是德国HERDING（禾鼎）、日铁矿业产品，如采用国内品牌材质及生产工艺要求：必须是纯进口原料的（MCC），表面PTFE涂层约5微米厚，超强橡胶密封圈，型号1500—9型，整体板为双面体粘合而成。根据工艺产生粉尘的特性并结合现场的位置条件，选择过滤性能好，清灰效果好，并具有PTFE双面涂层技术的塑烧板过滤产品。 （4）灰斗 灰斗为锥体式，倾角大于60°保证溜灰顺畅。灰斗壁板厚度采用≥5mm热轧钢板加筋后焊接成型，加强筋采用80×8扁钢制作。每个灰斗设检修人孔。每个灰斗设置振动装置及料位计。灰斗进气口设置均流导流兼预处理板 ，对各室的气流进行均流及预处理，均流导流板厚度5㎜百叶窗形式。防腐采用两底两面，以保证设备在较长时间内不出现锈蚀。面漆颜色采用（ 待定？），除尘箱体采用防腐油漆处理。灰斗采用蒸汽伴热保温，保证灰斗冬季不结冻。 （5）喷吹装置包括喷吹气缸、脉冲阀、喷吹管 喷吹气包的进气口快接形式便于安装和检修，并且满足补气速度的要求。每个气包进气口处安装独立球阀，以便检修使用。气包和脉冲阀置于除尘器箱体外，便于检修维护，保证脉冲阀和气包防冻防尘防水，独立气包并联连接，防止因个别脉冲阀故障导致全系统压力下降。 脉冲阀采用诺冠（德国宝硕）、澳大利亚高原、韩国朝日产品，全淹没式脉冲阀、脉冲阀口径1×1/2寸，脉冲阀机械开启速度小于50ms，保证塑烧板清灰效果。每个脉冲阀喷吹塑烧板数量为6块。 喷吹管起连接喷吹气包和喷吹孔的作用。一根喷吹管同时对六块塑烧板进行脉冲清灰。喷吹管由支架固定在穿孔板上，喷吹孔口中心间距误差不大于0.5mm。 （6） 除尘器立柱及检修平台全部采用钢结构形式。支架采用型钢桁架结构，除尘器结构设计按地震烈度8度设防，箱体及支架在10年使用期内不变形。 （7）设备制造的焊接符合国家标准要求，焊接件表面应清理，并保证焊透，各部位密封良好。 （8） 所有管道、钢构件的焊接要焊皮均匀，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔、咬肉。 （9） 走台、栏杆、扶手安装稳固平直，接头光滑，转角煨弯顺畅，走台板走动时无弹性变形和声响。 3.3.2电控部分： （1）所有电气设备均可在就地和电气室内两地控制，在机旁可单机手动操作，以满足单体设备调试试车、检查维修之用，选择开关设在机旁（变频及工频在两地均可以切换、如果切换至工频，现场操作箱可以直接启停等操作，在紧急情况下现场就地操作箱可以直接切断高压柜电源）。除尘器控制系统可包含 PLC 控制柜、MCC 配电柜、机旁操作箱、检修电源箱、接线端子箱。除尘器的 PLC 柜和配电柜将依据最终设计预留足够的输入和输出接口，并具有计算机远程传输显示监控功能。 （2）清灰控制 除尘系统采用脉冲清灰方式，有“除尘器单体”和“风机连锁”两种模式。“除尘器单体”是依据设定时间单独喷吹，“风机连锁”是除尘风机启动后依据设定时间自动喷吹。 每台除尘器配置一个（入口的）带信号输出功能的压差表,具有现场显示和远传功能,并参与清灰控制。可实现自动和现场手动清灰。时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制各室依次按工艺要求清灰。 （3）卸灰控制 通过料位仪与PLC控制系统配合实现阶段性缷灰。当料位检测到灰尘达到一定高度时启动输灰电机、振动电机和缷灰电机开始阶段缷灰，直到缷灰过程结束。同时也可以在机旁进行手动缷灰。料位仪、缷灰电机、振动电机、输灰电机等的故障信号可在上位机画面显示。 除尘器卸灰可采用现场手动控制，在现场操作柜对灰斗依次卸灰。也可通过工控机进行自动卸灰。 （4）风机控制 风机选用西安陕鼓通风设备有限公司、金通灵科技集团股份有限公司、湖北省风机厂有限公司、南通大通宝富风机有限公司、文登市威力风机有限公司，电机选用西安西玛电机集团股份有限公司、兰州电机股份有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司，佳木斯电机股份有限公司，湘潭电机股份有限公司变频电机；变频器选用利德华福、ABB或西门子； 除尘本体控制系统参与风机的控制，“风机启动”、“风机停止”、“风机运行”几个信号，用于除尘器运行的必要连锁控制。风机电机通过变频器变频控制。 除尘风机和电机的控制和监测信号可进入 PLC 模拟量模块，并预留至高压开关柜的允许合闸、跳闸的无源常开点。除尘器 PLC 输入模块预留足够的用于连接高压开关柜合闸、跳闸状态信号的点。 风机轴承的温度测试点，电机的轴承温度测试点，定子绕组温度测试点，风机入口电动阀开启显示，风机轴承振动值、风机的运行、停止、故障信号均可在工控机画面上进行状态显示和操作。 除尘系统可将启停风机的信号传输到风机高压柜控制系统，便于对风机的控制管理。 3.3.2电控设备： 甲方负责将高压电源送至乙方变频器室（包含高压变频器至电机电缆），低压电源送入乙方总进线柜。除尘系统所需高、低压电气控制、仪表自动化及室内外照明、高低压配电室空调、防雷接地的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设均有乙方负责。 1.供配电电压 10kV高压配电室一次供电电压为10kV。 除尘系统低压用电设备采用AC380或AC380/220V电压。 照明电源电压采用AC220V，检修照明电压采用AC36V，配备漏电保护器。 检修电源采用AC380/220V，三相四线制，配备漏电保护器。 2.对控制系统的要求 （1）PLC采用西门子1500（具备现场设置参数功能及显示功能），带UPS。英斯贝利ESIBLY或者艾默生克劳瑞德工频工业级产品，功率满足工艺要求且不小于6KVA，单进单出，电池与主机同品牌，功率不小于33Ah。CPU模块选用CPU-1515-2 PN以上，远程站选用ET200MP；PS模块PS 25W，数量满足系统需求；24V电源选用SITOP modular；各种信号通道预留15%余量。电缆国内**符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德或ABB品牌。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜体仿威图，现场操作箱远程/就地、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。PLC所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。PLC输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。程序画面带注释不加密不设远程。 （2）工控机配置：DELL Vostro/研华（原装整机） ：i7-10700 /Windows 10 专业版SP1 64位/16GB；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080，共２台，同时配操作台（不锈钢台面）及办公椅。 （3）操作系统软件选用Windows 10 专业版64位正版（2套）、Wincc 7.5开发版正版（2套）、TIA V16正版（2套）。 （4）PLC预留15%开关量、模拟量15%点备用； （5）信号线全部采用屏蔽电缆不低于1.5平方毫米，电缆桥架采用梯形热镀锌材质，厚度2mm。信号电缆与动力电缆分别铺设。 （6）所有操作都有现场操作箱，操作箱具备防雨、防尘功能，采用不锈钢双层门配置，厚度2mm。 （7）所有电气原件装在配电柜内，现场操作箱内不准设计接触器等。 （8）电机采用变频控制（变频器品牌选用利德华福、ABB或西门子）采用空调（乙方供货）冷却方式满足制冷效果。备用单元1个，备用风机每型号各1台，备用滤网、保险、光纤各1套，另设手动旁路1面互为备用，有明显断开点便于备用维修维护。 3、本项目所有设备应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为**版本，包括但不局限于以下标准： GB18613-2012符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平 变频器执行标准GB/T30843.1-2014《通用变频调速设备》 TSG R0010《热交换器 能效测试与评价规则》能效等级达到 TSG R0010《热交换器能效测试与评价规则》中的目标值要求 LED工矿灯：电压 220V，频率 50Hz，规格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因数不低于 0.95，初始光效不低于130lm/W，显色指数不低于 70，寿命不低于 30000 小时。 YD/T2657-2013 35°C工作环境温度，设计浮充寿命≥10 年； 电池**可承受工作环境温度：75°C； 55°C工作环境温度，80%DOD循环寿命大于12次大循环，每次大循环包含 11 次 80%DOD放电循环 HG/T20513《仪表接地设计规范》 HGT20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 4、负责实现除尘画面在能源环保大厅远程监控。 5. 电机主要设备参数及要求 1）变频电机电源电压：10KV ；防护等级：IP54 F级， 2 电机设防雨棚 3）电机带三相绕组测温、轴承测温、测振（水平和垂直方向）功能；

4. 分交范围

4.1设计部分 投标方负责除尘系统工艺、设备、土建等整套除尘系统设计。 4.2设备供货部分 投标方负责除尘器及附属设备的供货，包括：箱体本体（塑烧板、脉冲阀、进风管道、出风管道、灰斗、输灰卸灰装置等）、风机、电机、变频器、低压配电柜等电控设备及仪表的供货安装调试。 4.3建安及钢结构部分 （1）投标方负责除尘器安装； （2）投标方负责本体钢构支架制作安装、配套风机、电机、变频器、电气系统的安装调试； （3）投标方负责除尘系统管道的制作安装； （4）招标方负责土建施工。 4.4辅助分交范围 （1）风机轴承冷却水由投标方接至风机轴承冷却水入口处并设阀门，压缩空气（氮气）由投标方接至除尘设备配套储气罐入口处并设阀门，蒸汽由投标方接至除尘器附近1米处；招标方提供各介质管道接口位置 （2）招标方负责高压动力电缆（电源和电机）的供货施工安装，并负责提供10kV/380V/220V三相四线制动力电源至投标方总电气柜进线端，高压柜与投标方PLC控制柜之间的控制、信息传输电缆由投标方负责；除尘系统各控制点、监测点的电缆线及连接由投标方负责。 （3）甲方提供现有行车配合，其他施工用车由投标方提供 （4）甲方负责提供工艺设计相关图纸资料。

5. 设备及备件供货范围（1#线、2#线共1套）

投标方提供塑烧板除尘器及系统集成，包括除尘本体设备、电控系统，设备本身的压缩空气贮气净化系统、脉冲清灰系统、操作平台、梯子、护栏的设计、制造、施工安装、调试等，并进行优质完善的售后服务。

塑烧板除尘器配置单
除尘点：1#线轧机除尘点16架轧机，除磷箱一台，飞剪一台，冷剪及剪坑1处。2#线轧机除尘点10架轧机，除磷箱一台，热锯2台。2条线共用一套塑烧板除尘设备，用电动阀实现两条线切换使用，设计风量为450000m³/h，满足单条生产线的除尘使用需求。
序号	设备名称	规格型号		单位	数量	厂家			备注
一、塑烧板除尘器主机
1	塑烧板除尘器主机:含除尘器壳体、平台、支架、扶梯、灰斗		风量450000m³/h	套	1			激光加工，全螺栓模块化、防腐油漆处理
2	塑烧板 1		1500-9	块		德国禾鼎、日本新日铁		纯原装进口
	塑烧板 2		1500-9	块				超高分子量PE，PTFE涂层，原料德国进口
3	脉冲阀		G1.5”	套	290	德国宝硕、澳大利亚高原、韩国朝日、德国RECO		进口，全淹没式
4	脉冲喷吹清灰装置			套	10			数控一体式加工成型
5	插板阀		SLVD-0.1-300×300	套	2
6	螺旋输灰机		LS-200	套	2
7	星型卸灰阀		YJD-HX-16	套	2
8	灰斗仓壁振动器		0.55KW/380V	套	10	振鑫
二、保温
1	除尘器整体保温结构	内保温或外保温		套	1
2	灰斗、输灰系统伴热保温系统	蒸汽管道DN20无缝管		套	1
三、压缩空气系统
1	压缩空气贮罐	V=3 m³，进出阀门、安全阀、排污阀配置齐全，有自动排污功能		套	1	上海申江、 江苏申强	含阀门、管件
2	油水过滤器	AW4000-04		套	1	SNS、索诺	带压力表、安装支架,每个气缸配套一台，独立供气，独立显示
3	压缩空气过滤精滤装置	SAL-20/8-C进出口通径DN801		套	1	杭州盛大
4	压缩空气过滤粗滤装置	SAL-20/8-T进出口通径DN80		套	1	杭州盛大
四、仪表系统
1	压力变送器	YJB-KO-PAG-ZG		套	1	昆仑海岸，淮海自控	带有4-20mA模拟量输出
2	脉冲控制装置			套	1
3	料位仪	SR-XZDR03F		套	10	上海冉珉，淮海自控	带有4-20mA模拟量输出
4	压差变送器	1151		套	1	重庆川仪	带有4-20mA模拟量输出
五、传动控制
1	机旁操作箱			套	1
2	机旁检修电源箱			套	1
3	机旁照明电源箱			套	1
4	防雷接地			套	1
六、电气控制系统
1	PLC柜	CPU采用西门子S7-1500（1515-2PN）,分布式IO采用ET 200MP （PROFINET）		套	1	西门子			组态软件采用西门子wincc正版组态软件
2	低压控制柜			套	1
3	PC机	第九代桌面级Core™/i7 CPU ,16G内存，1T硬盘和三星23.6in宽屏显示器		台	2	DELL 研华			Windows 10 专业版SP1 64位
4	电缆、桥架			套	1				含高压电缆、控制电缆
5	系统设备照明、高低压配电室空调			套	1				室内照明为LED照明
6	变频器	电机配套		套	1	利得华福、ABB、西门子			含旁路柜、空调
七、风机站
1	风机	Q= 450000m³/h		套	1	西安陕鼓、金通灵、湖北风机厂、大通宝富、文登市威力风机
2	变频电机	10KV		套	1	西安西玛、兰州电机、上海电机，佳木斯电机，湘潭电机
3	风机出口消音器	风机厂家配套		套	1	风机厂家配套

6. 产品验收及技术标准

6.1产品验收 6.1.1出厂验收 除尘器出厂时主体设备应有检验合格证书、合同设备及材料、相关质量等检验证明书等，进口设备提供报关手续。出厂验收不代表设备的最终验收。 6.1.2现场验收 根据招标方提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，买卖双方共同对招标设备数量、外形尺寸、外观质量、标记等进行验收。 6.1.3设备性能验收： 设备安装调试完毕运行正常后，由招标方指定具有相应国家资质的第三方检测机构进行设备性能技术指标检测，除尘器出口烟（粉）尘＜10mg/m³，岗位粉尘平均浓度≤8mg/m³（检测方法参照国家规范），烟囱外排粉尘＜5mg/m^3，双方签署调试验收合格交接证书。 6.2执行标准 6.2.1除尘器的设计制造 该塑烧板除尘器的设计采用吸收并改进德国塑烧板除尘器设计理念**的技术进行设计，并严格按照经国家及行业标准进行生产制造。 6.2.2除尘器的验收标准 除尘器的验收严格按造买卖双方签署的合同及技术附件执行。 6.2.3环境及其它标准 （1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996） （2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010） （3）《通风与空调工程及验收标准》（GB50234－2002） （4）《钢铁工业污染排放标准》（GB4911） （5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990） （6）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （7）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） （8）《钢结构制造安装施工规程》（（YB9254-95） （9）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） （10）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（SZQ（TJ）0011-94） （11）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014） （12）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010） （13）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016） （14）《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617-2010） （15）山东省地方标准《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB37/T 3535-2019） 6.2.4其它适用于本项目的国家**规范和标准

7. 技术文件交付进度及工程进度

7.1技术文件交付进度

交付时间	交付内容	数量
合同生效后35天内	1、根据提供的平面位置条件向提供工作机组平、立面图（包括相应设备的外形尺寸、安装检修设备的**起重量。 2、提供正式的水、电、气耗量和有关技术参数以及机组前后相关设备的接口资料。 3、提供全套设备的施工、安装、调试计划。 4、整体项目的施工网络工期图	4套纸质版及1套电子版
随机资料及验收阶段交付	1、设备总图及主要布置图 2、电气原理图及接线图纸（含电控盘、箱、柜、台、盒布置） 3、产品说明书（含设备性能说明、维护手册、技术操作手册和设备安装调试大纲，控制系统含源程序和梯形图） 4、产品合格证 5、外购件图纸及说明书 6、设备及系统供货明细 7、随机备件清单（机械、电气、气动） 8、安全及操作规程	6套纸质版及2套电子版

	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
设计联络、施工图设计、采购清单
设备材料采购（包括进口设备）
除尘器箱体制作
除尘器灰斗、灰仓及支架平台制作
集烟罩、管道制作
除尘器自动化控制装置
包装运输
进场安装
调试和带负荷试运行
设备验收竣工

7.2工程进度 下附本工程项目的网络工期图，总工期为合同生效后5个月。

8. 质量保证及技术服务
   1. 投标方保证所制造的设备性能先进、可靠，符合设计要求，运行安全、稳定；满足招标方工况条件下生产要求，符合合同要求及本技术协议书要求。
   2. 投标方免费培训现场操作人员具体包括：

序号	培训内容	培训对象
1	设备原理和工艺流程	现场技术人员
2	除尘器运转前的准备工作	现场操作人员
3	设备运行时的注意事项、异常情况及其原因的分析、处理方法等	现场操作人员
4	除尘器的日常维护、点检流程	现场操作人员
5	各部件的更换方法	现场操作人员
6	系统控制原理,操作维护方法	现场操作人员

1. 8.3设备质保期为设备验收合格后12个月，或热负荷试车16个月，先到者为先。
2. 8.4 质保期内，在合同限定的工艺条件下，由于非人为原因造成设备出现任何质量问题（塑烧板质保时间为8年），接到招标方人员通知后2小时内给予答复，如需现场解决则24小时内派遣有经验的技术人员到现场免费维修或更换直至设备开车正常。
3. 8.5 质保期外投标方应向招标方供应设备所需的各种配件并提供相关技术支持。
4. 8.6 投标方负责设备的制造、包装、运输、安装和调试及达到本技术规格书要求的使用效果。有投标方负责使用过程中技术支持。

9. 其他

1. 本技术附件所规定的设备供货范围为设计、制作、运输、安装、调试的总包工程。
2. 其它未尽事宜，双方协商解决。
3. 本协议一式二份，双方各执壹份，经双方代表签字、盖章后生效。同时本协议为双方签订的相关工程合同的附件，与合同具有同等法律效率。