股份四基地各热轧机组需求的精轧离心铸造高速钢工作辊的公开采购(欧冶工业品股份有限公司)

招标

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上海市

发布时间

2023/01/26

公告摘要

项目编号xj0383497a

预算金额-

招标公司欧冶工业品股份有限公司

招标联系人-

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

询价单号	XJ0383497A	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	2023-01-31	报价截至时间	2023-02-02

采购商名称：欧冶工业品股份有限公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	采购数量	计量单位	要求交货期
C2289208	2050热轧F1-3高速钢工作辊(进口)	轧辊；型号规格：850/765X2250X4590	12.0	piece	2024-03-31
C2289221	1580热轧F4-7高速钢工作辊(进口)	轧辊；型号规格：　655/575X1580X5350	6.0	piece	2024-03-31
C1459078	2050热轧F1-3高速钢工作辊(国内)	轧辊；型号规格：850/765X2250X4590；图号1/7956720	18.0	piece	2024-03-31
C5816448	湛钢2250热轧F1-4进口离心铸造高速钢工作辊	轧辊;型号规格:D85025505465	14.0	piece	2024-03-31
C3176861	梅山1422热轧F1-3高速钢工作辊	轧辊;型号规格:D730/645*16504070	16.0	piece	2024-03-31
C5290994	青山2250热轧FW1-4进口离心铸造高速钢工作辊	轧辊;型号规格:Φ850/76525505325;材质:高速钢	12.0	piece	2024-03-31
C1459154	1580热轧F2-3高速钢工作辊	轧辊；型号规格：825/735X1580X5390；图号641-16220	8.0	piece	2024-03-31
C3176895	梅山1780热轧F1-4进口高速钢工作辊	轧辊;型号规格:D835/73020805240	8.0	piece	2024-03-31
C5290993	青山2250热轧F1-4国产离心铸造高速钢工作辊	轧辊;型号规格:Φ850/76525505325;材质:高速钢	38.0	piece	2024-03-31
C3176899	梅山1422热轧F1-3进口高速钢工作辊	轧辊;型号规格:D730/625*1650-4070	8.0	piece	2024-03-31

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：1、竞价简介：此公开采购是股份四基地各热轧机组2023年4月1日~2024年3月31日需求热轧精轧离心铸造高速钢工作辊的采购。
2、报价要求：1）价格为需方指定交货地点的不含税价（含运杂费、包装费和保险费）； 2）报价更改：原则上开标后不再接受供应商的报价更改说明，除非是失误性的错误，例如小数点错位、计量单位看错等，允许修正后进入评标程序。 3）公开采购的内容与合同具有同等法律效力，如有任何变化请在报价前说明。
3、合同执行周期：20230401至20240331
4、交货期要求：见物料清单的要货期，具体执行根据订单约定的时间
5、验收要求：1、常规条件下，按图纸和技术协议要求对轧辊进行尺寸、硬度和超声波探伤的检测； 2、异常情况下须进行其它无损检测
6、结算付款：现有供应商验票复核后7日内付7个月的票据，新品种供应商根据新试商务协议付款。
7、质量保证金：无
8、中标及废标原则：在符合相应制度及要求，与技术代表签订对应的技术条件，满足交货要求的前提下，依据性价比高低、综合评价确定中标人和采购数量。
9、标的物其他要求：无
10、其他交付要求：初次供应的国内轧辊需进行出厂前新品检验。供应商的轧辊交付前须在采购系统里上传出厂检测记录。
11、其他保证金：无

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于10000万元

六、报名要求： 1、国内报名供应商必须是原制造商；2、在行业内具有稳定的、类似品种的持续供应业绩（新（物料）供应商必须提供关于制造能力、类似轧辊的持续供应业绩等的相应的证明材料。3、原欧冶工业品存量供应商通过质量、环境、职业体系等认证的，要求维持并及时更新；新供应商准入，必须同时通过质量、环境、职业体系认证；本单产品需要在质量体系证书认证的业务范围内；满足标的物全部技术指标、功能要求。4、供应商连续两次或累计三次以上公开采购报价错误或废标，原则上可取消本次报名资格，视情况可停止该供应商三个月的报名资格。5、风险防控提示：对于潜在的非欧冶工业品股份有限公司供应商，我们将通过天眼查或启信宝上查询相关信息，如果查询到异常信息将进行确认、要求澄清，乃至取消公开采购的报名资格。

七、资质要求：轧辊的材质、尺寸、硬度和组织性能依据双方技术人员签名的技术协议执行。技术协议的基本要求见附件

附件下载

【高速钢工作辊技术协议】—宝山热轧精轧.doc【高速钢工作辊技术协议】—宝山热轧精轧.doc

湛钢2250热轧F1-4高速钢工作辊进口通用技术协议.doc湛钢2250热轧F1-4高速钢工作辊进口通用技术协议.doc

梅山1422产线F0HSS技术协议.doc梅山1422产线F0HSS技术协议.doc

梅山1422产线F1-3HSS技术协议——国内.doc梅山1422产线F1-3HSS技术协议——国内.doc

宝钢湛江1780热连轧F1-4高速钢工作辊通用技术协议.doc宝钢湛江1780热连轧F1-4高速钢工作辊通用技术协议.doc

青山基地2250热轧FW1-4HSS.doc青山基地2250热轧FW1-4HSS.doc

【高速钢工作辊技术协议】—梅山1422热轧F1-3.doc【高速钢工作辊技术协议】—梅山1422热轧F1-3.doc

【高速钢工作辊技术协议】—梅山1780热轧F1-4.doc【高速钢工作辊技术协议】—梅山1780热轧F1-4.doc

梅钢1780产线F1-4HSS技术协议——国内.doc梅钢1780产线F1-4HSS技术协议——国内.doc

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=05dc478a3cc54b1fae6ff70163c933e2/rfqMethod=PSCS/orgCode=UOS829/statusFlag=0

DateofSignature:TheManufacturer:TheSeller:HowaTradingCo,LtdPlaceofSignature:Shanghai,P.R.ChinaTheBuyer:BaoshanIron&SteelCo.,Ltd.ROLLTECHNICALREQUIREMNETSOFBAOSTEEL

3.Chemicalcomposition(wt%)2.DeliverySchedule1.BasicTechnicalRequirementsThepresenttechnicalspecificationistheannexofrollpurchasingcontractbetweentheBuyerandtheSeller.TheBuyerproposesthetechnicalrequirementformanufacturingCCMHSSworkrollsofFinishingStandsforBaosteelHotRollingMill.TheSellerunderstandsitfullyandconfirmsasfollowing.

Mill /Stand	2050 (No.1)	2050 (No.1)	1880 (No.3)
Mill /Stand	F1-F3	F4-F7	F1-F4
Roll Size	850(+1.0-0.0)mm BD x 2250mmBL x 4590mm TL	762mm BD x 2250mmBL x 4590mm TL	835(+0.1-0.0)mm BD x 1880mm BL x 5425mm TL
Scrap Diameter	765mm	685mm	735mm
Barrel Shell Depth	≧55mm	≧50mm	≧60mm
Roll Material	HSS with nodular core	HSS with nodular core	HSS with nodular core
Manufacturing Method	Centrifugal cast	Centrifugal cast	Centrifugal cast
Roll Hardness(JIS)	Surface Hardness of Barrel: 82-88 HSD.Neck : 37-46 HSD.	Surface Hardness of Barrel: 82-88 HSD.Neck : 37-46 HSD.	Surface Hardness of Barrel: 82-88 HSD.Neck : 37-46 HSD.
Grinding support hardness(JIS)	More than 60HSD	More than 60HSD	More than 60HSD
Hardness Deviation(JIS)	Within:3 HSD	Within:3 HSD	Within:3 HSD
Pair Roll Barrel Dimension	Within 0.2mm	Within 0.2mm	Within 0.2mm
Shell thickness difference in axial	≤15mm	≤15mm	≤15mm
Shell thickness difference in radial	≤10mm	≤10mm	≤10mm
Tensile strength of DS neck	More than 392N/mm2.	More than 392N/mm2.	More than 392N/mm2.
Tensile strength of WS neck	More than 343N/mm2.	More than 343N/mm2.	More than 343N/mm2.
Drawing	Roll: SMS 1/7956720E. Ring: SMS 1/8242940	Roll: SMS 1/7956820 F.Ring: DS SMS 1/8242950, OS SMS 1/8242960	Roll:10047173-2211003-58A01-E Ring:10047173-2211003-58B01-B &58C01-C &58D01-C
Roll No.

Mill /Stand	1580 (No.2)	1580 (No.2)	1580 (No.2)
Mill /Stand	F1	F2-F3	F4-F7
Roll Size	825(+1.0-0.0)mm BD x 1580mmBL x 4810mm TL	825(+5.0-0.0)mm BD x 1580mmBL x 5390mm TL	655mm BD x 1580mm BL x 5350mm TL
Scrap Diameter	735mm	735mm	575mm
Barrel Shell Depth	≧58mm	≧55mm	≧50mm
Roll Material	HSS with nodular core	HSS with nodular core	HSS with nodular core
Manufacturing Method	Centrifugal cast	Centrifugal cast	Centrifugal cast
Roll Hardness(JIS)	Surface Hardness of Barrel: 82-88 HSD.Neck : 37-46 HSD.	Surface Hardness of Barrel: 82-88 HSD.Neck : 37-46 HSD.	Surface Hardness of Barrel: 82-88 HSD.Neck : 37-46 HSD.
Grinding support hardness(JIS)	More than 60HSD	More than 60HSD	More than 60HSD
Hardness Deviation(JIS)	Within:3 HSD	Within:3 HSD	Within:3 HSD
Pair Roll Barrel Dimension	Within 0.2mm	Within 0.2mm	Within 0.2mm
Shell thickness difference in axial	≤15mm	≤15mm	≤15mm
Shell thickness difference in radial	≤10mm	≤10mm	≤10mm
Tensile strength of DS neck	More than 392N/mm2.	More than 392N/mm2.	More than 392N/mm2.
Tensile strength of WS neck	More than 343N/mm2.	More than 343N/mm2.	More than 343N/mm2.
Drawing	Roll: 641-16375Ring: 641-22834	Roll: 641-16220 Ring: 641-22834　1/2/3	Roll: 641-16222Ring: 641-22835
Roll No.

	Material	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	V
Shell	HX7H	1.5-3.0	0.2-1.5	0.2-1.5	≤0.08	≤0.05	Ni+Cr+Mo+V+Special-E= 10.0-20.0
Core	DCI	3.0-4.0	2.0-3.0	0.2-1.0	≤0.08	≤0.05	≤2.0	≤1.5	≤0.5	-

MarkingThepackingisconfirmedthestandardrequirementwhichbeagreedbybothofparties.Tobepackedinstrongmaterialssuitableforlongdistanceoceantransportationandwellprotectedagainstroughandrustwithin6months.1）Packing5.MarkingandpaintingMachiningconditionisbasedontheoriginaldrawingincludingtolerance.4.Drawingandmachining

Journals:2pointsonupandbottomjournals2.1)Barrel:5points50mminsidefrombarrelandevery900oncircumferentialdirection2)HardnessTest1)Themainchemicalcomponentofbarrelandcoremustbeinspectedandrecordedintheinspectionreport.6.ThespecificationofinspectionCodeofroll,Printingsrollsnumberandcolorsetc.accordingtotheattachmentprovidedbyBaosteelHOTRollingMill.

Onaxial&circumferentialdirection,using5MHz(defectsatboundary,inshell)1MHz(defectsincore)0.4MHz-0.5MHz(defectsincore)andusejointlypulsereflectiontechniqueandtransmissiontechnique.3.1)Equipment3)UltrasonicTesting2.3)Thehardnesstestresultsmustputintheinspectionreport.2.2)ThehardnessdifferenceofeachpairofrollsforFormerStandwhichbeshippedinonelotmustbelowerthan5HSD.Grindingsupport:2point.onupandbottomgrindingsupport.

4)ResidualstressTest3.3)Criterion(Ultrasonictestformetalmaterialbypulsereflection).ThemethodsapplyJISZ2344-78orothersimilarinternationalstandards3.2)Testmethod/standard

Location	Prove & Wave	Test block &Sensitivity	Criteria
Effective zone	1)Up to 20mm in depth5Z15ND(Double crystal) 2)　20mm and beyond5Z20N(Normal Probe)	STB-G V2-80%STB-G V3-80%	Under 40%Under 40%
Shell thickness	5Z20N	STB-G V3-80%	As par specification for shell thickness
Boundary	5Z20N	STB-G V3-80%+12dB	Multiple echo shall be under1.4times, or less than 4.0mm in AVG conversion
Core/ Radial direction	1Z20N,1B20N	STB-G V15-5.6-30%	Back echo can be detected
Core/Axial direction	0.5-1.0MHz Normal Probe	To adjust sound part reflection from 20 to50%	Back echo can be detected

Providethemicrographofbarrelandneckofeachrollin400Xand100X.6)MicrostructureInspection5.2)Thefinalmachiningmeasurement,figuretoleranceandroughnessofsurfaceetc.,mustbeaccordwiththedesigndrawing.5.1)Thesurfaceofbarrel,neck,bearingseatandflatatdrivingsidearenotallowedanyvisualdefectssuchascrack,sandhole,gashole,inclusionsbrightspotandporositiesetc.5)SurfacequalityrequirementTherollseachshouldbetestfortheresidualstressonthesurfaceofroll.

1)Iftherollshavequalityproblemsinusing,themanufacturesshouldsendtheengineersandconfirmtothesidewithin14days.Freeofchargetotesttherolls,ifnecessary.8.Service3)Therollsmustbedesigned,made,andtestedinaccordingtoDIN,ISO,JISorcomparativestandardwhichbeputinthemanufacturersandconfirmedbyBaosteelHOTRollingMill.2)Therollsmustbeex-worktestedandcheckedoutbeforeex-workshipment.Qualityandtestcertificationmustbeputinthemanufacturer.1)Themanufactureguaranteetousegoodrawandprocessedmaterialandauxiliarymaterialsinrollmanufacturing.ThematerialrecordandcertificationmustbeholdinordertoconsultbyBaosteelHOTRollingMill.7.Qualitycontrolandguarantee

Compensation=Lossofmillimeterindiameter★ShouldtherollsdeliveredshowanymaterialormanufacturingdefectthatpreventtheirusingintheMill,andincasesaiddefectisagreedtobeattributedtotheRollmanufacturer,theRollmanufacturershouldcompensatetheuserforlossofrolllife.Themillimeternotusedwillbecompensatedproportionallytotheusefuldiameterinaccordancewiththefollowingformula.ThepriceofnewrolltobecalculatedonCIFbasisorFOBbasis.9．COMPENSATIONOFSOMECLAIMS2)Thesuppliershouldvisittheend-userfreeofchargeover1timewithin6monthsinordertoknowtheinformationofrolls.

TheBuyer:BaoshanIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheManufacturer：TechnicalServices:TheManufacturer：TechnicalServices:10.ThepresentTechnicalSpecificationismadeinfouroriginals,eachpartykeepsone.Note2:Thelossofmillimeterindiametershallbedoubledwhenitisnecessarytoadjustthemateroll(anotherrollofthepair)Note1:AnyprematurefailureduetoanaccidentinthemillorcarelesshandingisexcludedfromthistermofCompensation.★=Diameterwhenrecognizingthedefect－diameteraftereliminationofthedefect.Diameternew－diameterscrap

DateofSignature:TheManufacturer:TheSeller:HowaTradingCo,LtdPlaceofSignature:Shanghai,P.R.ChinaTheBuyer:BaosteelZhanjiangIron&SteelROLLTECHNICALREQUIREMNETSOFBAOSTEEL

3.Chemicalcomposition(wt%)2.DeliverySchedule1.BasicTechnicalRequirementsTheSellerunderstandsitfullyandconfirmsasfollowing.ThepresenttechnicalspecificationistheannexofrollpurchasingcontractbetweentheBuyerandtheSeller.TheBuyerproposesthetechnicalrequirementformanufacturingF1-4rollandF5rollforBaosteelZhanjiang2250HotRollingMill.

Mill /Stand	2250 HSM
Mill /Stand	F1-4 HSS WR	F5 HSS WR
Roll Size	850(+0.7-0.0)mm BD x 2550mmBL x54654mm TL	690(+0.7-0.0)mm BD x 2550mmBL x5305mm TL
Scrap Diameter	750mm	600mm
Barrel Shell Depth	≧60mm	≧55mm
Roll Material	HSS with nodular core	HSS with nodular core
Manufacturing Method	Centrifugal cast	Centrifugal cast
Roll Hardness(JIS)	Surface Hardness of Barrel: 82-88 HSD.Neck Hardness: 35-45 HSD.	Surface Hardness of Barrel: 80-86 HSD.Neck Hardness:35-45 HSD.
Grinding support hardness(JIS)	More than 60HSD	More than 60HSD
Hardness Deviation(JIS)	Within:3 HSD	Within:3 HSD
Pair Roll Barrel Dimension	Within 0.2mm	Within 0.2mm
Shell thickness difference in axial	≤15mm	≤15mm
Shell thickness difference in radial	≤10mm	≤10mm
Tensile strength of neck	More than 343N/mm2.	More than 343N/mm2.
Drawing	10891888,10891893,1020333810203341,10203342,1020334410203345,10200290	10893362,10893354,1089335310893358,10898159,1089797210200290,10898249
Others	・Sleeve of Hs≧60 is shrink fitted at Barrel shoulder ends

	Material	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	V
Shell	HSS	1.5-2.5	0.2-1.5	0.2-1.5	≤0.08	≤0.05	Ni+Cr+Mo+V+Special-E= 10.0-20.0
Core	DCI	3.0-4.0	2.0-3.0	0.2-1.0	≤0.08	≤0.05	0.2-2.0	≤1.5	≤0.5	-

Onaxial&circumferentialdirection,using5MHz(defectsatboundary,inshell)1MHz(defectsincore)0.4MHz-0.5MHz(defectsincore)andusejointlypulsereflectiontechniqueandtransmissiontechnique.3.1)Equipment3)UltrasonicTesting2.3)Thehardnesstestresultsmustputintheinspectionreport.2.2)ThehardnessdifferenceofeachpairofrollsforeachStandwhichbeshippedinonelotmustbelowerthan5HSD.Grindingsupport:2point.onupandbottomgrindingsupport.

4)ResidualstressTest3.3)Criterion(Ultrasonictestformetalmaterialbypulsereflection).ThemethodsapplyJISZ2344-78orothersimilarinternationalstandards3.2)Testmethod/standard

Location	Prove & Wave	Test block &Sensitivity	Criteria
Effective zone	1)Up to 20mm in depth5Z15ND(Double crystal) 2)　20ｍｍ and beyond5Z20N(Normal Probe)	STB-G V2-80%STB-G V3-80%	Under 40%Under 40%
Shell thickness	5Z20N	STB-G V3-80%	As par specification for shell thickness
Boundary	5Z20N	STB-G V3-80%+12dB	Multiple echo shall be under1.4times, or less than 4.0mm in AVG conversion
Core/ Radial direction	1Z20N,1B20N	STB-G V15-5.6-30%	Back echo can be detected
Core/Axial direction	0.5-1.0MHz Normal Probe	To adjust sound part reflection from 20 to50%	Back echo can be detected

1)Iftherollshavequalityproblemsinusing,themanufacturesshouldsendtheengineersandconfirmtothesidewithin14days.Freeofchargetotesttherolls,ifnecessary.8.Service3)Therollsmustbedesigned,made,andtestedinaccordingtoDIN,ISO,JISorcomparativestandardwhichbeputinthemanufacturersandconfirmedbyBaosteelZhanjiangHOTRollingMill.2)Therollsmustbeex-worktestedandcheckedoutbeforeex-workshipment.Qualityandtestcertificationmustbeputinthemanufacturer.1)Themanufactureguaranteetousegoodrawandprocessedmaterialandauxiliarymaterialsinrollmanufacturing.ThematerialrecordandcertificationmustbeholdinordertoconsultbyBaosteelHOTRollingMill.7.Qualitycontrolandguarantee

Compensation=lossofmillimeterindiameter★ShouldtherollsdeliveredshowanymaterialormanufacturingdefectthatpreventtheirusingintheMill,andincasesaiddefectisagreedtobeattributedtotheRollmanufacturer,theRollmanufacturershouldcompensatetheuserforlossofrolllife.Themillimeternotusedwillbecompensatedproportionallytotheusefuldiameterinaccordancewiththefollowingformula.ThepriceofnewrolltobecalculatedonCIFbasisorFOBbasis.9．COMPENSATIONOFSOMECLAIMS2)Thesuppliershouldvisittheend-userfreeofchargeover1timewithin6monthsinordertoknowtheinformationofrolls.

TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaoshanZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaosteelZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheBuyer:BaosteelZhanjiangIron&SteelCo.,Ltd.TechnicalRepresentative:TheManufacturer：TechnicalServices:TheManufacturer：TechnicalServices:10.ThepresentTechnicalSpecificationismadeinfouroriginals,eachpartykeepsone.Note2:Thelossofmillimeterindiametershallbedoubledwhenitisnecessarytoadjustthemateroll(anotherrollofthepair)Note1:AnyprematurefailureduetoanaccidentinthemillorcarelesshandingisexcludedfromthistermofCompensation.★=Diameterwhenrecognizingthedefect－diameteraftereliminationofthedefect.Diameternew－diameterscrap

轧辊名称化学成分％CSiMnPSCrNiMoV高速钢工作辊工作层1.003.000.401.000.301.500.050max0.050max3.007.001.50max2.005.002.008.00芯部2.503.801.503.000.201.500.080max0.020max1.00max1.50max0.3max－轧辊名称化学成分％CSiMnPSCrNiMoV高速钢工作辊工作层1.003.000.401.000.301.500.050max0.050max3.007.001.50max2.005.002.008.00芯部2.503.801.503.000.201.500.080max0.020max1.00max1.50max0.3max－1.化学成分技术条件经上海梅山钢铁股份有限公司与******有限公司双方有关人员共同协商，就梅山1422热轧F0高速钢工作辊(Φ820×1460×4415)做如下技术要求：梅钢1422热轧轧辊技术协议

红色

FOW

TH4025

黄色

每支轧辊均应按现行国际标准进行超声波探伤检测，不得有裂纹、夹杂、气孔、砂眼及疏松等超标缺陷存在。轧辊各部位尺寸、形位公差、表面粗糙度应符合经双方确认的图纸要求。化学成分试样在浇铸前从钢包内制取。轧辊辊身硬度落差≤3HS。2.机械性能

轧　辊名　称		材质	抗拉强度MPa	抗弯强度MPa	辊身硬度HSD	辊颈硬度HSD	辊身硬度均匀性HSD	扬氏模量Gpa	延伸率%	工作层厚度mm
F0 HSS	工作层	HSS	700900	≥900	78~83	38~45	≤3	210220	0	≥65
F0 HSS	芯部	球芯	400560	600800		38~45		160180	≤5

轧辊传动侧端面刻印制造厂记录编号。1.标志涂色二、标志、包装和合格证书化学成分、超声波检测结果、硬度检测结果及金相照片应附于合格证上。辊身硬度检测在辊身圆周互成90°的四条母线上进行，每条母线上均匀取四点；辊颈硬度检测在两辊颈轴承部位圆周方向互成180°的两条母线上进行，每条母线各取两点。每点检测五次，取平均值作为该点的硬度值。每支轧辊辊身、辊颈均应做100×和500×金相检测。

轧辊表面应涂防锈油脂，密实包扎，能适用于海运，并不受潮气的侵蚀。外包装必须坚固，以防被机械损伤、划伤等。2.包装轧辊工作侧端面刻印梅钢轧辊编号，标识要求字高45mm，宽30mm（含字间距），字深2mm，字线粗4mm。端面上部涂红色，下部涂黄色，字涂白色，具体样式见图示。

d.化学成分c.梅钢辊号b.生产记录号a.制造厂名轧辊制造厂负责提供具有以下内容的质量保证书：3.质量保证书

4.检测标准i.金相照片h.超声波探伤结果tg.工作层厚度f.辊身、辊颈硬度（HS）e.辊身、辊颈尺寸（φ、L）

2、未尽事宜双方友好协商解决。1、本协议一式四份，双方签字生效。其他c.轧辊肖氏-里氏硬度试验方法GB/T13313-2008b.金属显微组织检验方法GB/T13298--91a.铸钢轧辊GB/T1503-2008

代表：代表：上海梅山钢铁股份有限公司******有限公司

轧辊名称化学成分％CSiMnPSCrNiMoV高速钢工作辊工作层1.003.000.401.000.301.500.050max0.050max3.007.001.50max2.005.002.008.00芯部2.503.801.503.000.201.500.080max0.020max1.00max1.50max0.3max－轧辊名称化学成分％CSiMnPSCrNiMoV高速钢工作辊工作层1.003.000.401.000.301.500.050max0.050max3.007.001.50max2.005.002.008.00芯部2.503.801.503.000.201.500.080max0.020max1.00max1.50max0.3max－1.化学成分技术条件经上海梅山钢铁股份有限公司与******有限公司双方有关人员共同协商，就梅山1422热轧F1-3高速钢工作辊(Φ730×1650×4070)做如下技术要求：梅钢1422热轧轧辊技术协议

红色

F1-3W

TH091

黄色

轧　辊名　称		材质	抗拉强度MPa	抗弯强度MPa	辊身硬度HSD	辊颈硬度HSD	辊身硬度均匀性HSD	扬氏模量Gpa	延伸率%	工作层厚度mm
F1-3 HSS	工作层	HSS	700900	≥900	80~85	38~45	≤3	210220	0	≥55
F1-3 HSS	芯部	球芯	400560	600800		38~45		160180	≤5

3.质量保证书轧辊表面应涂防锈油脂，密实包扎，能适用于海运，并不受潮气的侵蚀。外包装必须坚固，以防被机械损伤、划伤等。2.包装轧辊工作侧端面刻印梅钢轧辊编号，标识要求字高45mm，宽30mm（含字间距），字深2mm，字线粗4mm。端面上部涂红色，下部涂黄色，字涂白色，具体样式见图示。

e.辊身、辊颈尺寸（φ、L）d.化学成分c.梅钢辊号b.生产记录号a.制造厂名轧辊制造厂负责提供具有以下内容的质量保证书：

a.铸钢轧辊GB/T1503-20084.检测标准i.金相照片h.超声波探伤结果tg.工作层厚度f.辊身、辊颈硬度（HS）

2、未尽事宜双方友好协商解决。1、本协议一式四份，双方签字生效。其他c.轧辊肖氏-里氏硬度试验方法GB/T13313-2008b.金属显微组织检验方法（GB/T13298--91

代表：代表：上海梅山钢铁股份有限公司*****有限公司

1、基本技术要求：见表1.一、技术要求：本文件作为轧辊买卖合同的附件，买方对卖方提出制造宝钢湛江1780机组精轧前段离心复合浇注（芯部材料：球墨铸铁）高速钢工作辊的下述技术条件，卖方对买方目前轧辊的使用环境、使用方式、维护技术和检测方式，完全理解并予以确认。签订地点：湛江钢铁签订时间：2023年**月**日买方：宝钢湛江钢铁有限公司卖方：****公司宝钢湛江轧辊技术条件

品名	1780热轧
机架	F1-4
材质	高速钢
尺寸	850×2080×4995mm
报废直径	750mm
辊身硬度	HSD82-88
辊身表面硬度均匀性偏差	HSD≤3（辊身两端150mm除外）
辊颈硬度	HSD35-45
报废直径硬度	HSD≥78
磨削基准台阶硬度	--
轧辊外层厚度范围	≥55mm
轧辊外层厚度轴向偏差	≤15mm
轧辊外层厚度径向偏差	≤10mm

3、机加工及表面要求注：化学成分不做验收依据，保证轧辊满足使用性能。表1.2工作层及芯部化学成分范围化学成分满足表1.2的要求。注：表中的尺寸以双方确认的最终轧辊制造图纸为准。

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
工作层	1.50-2.50	0.40-1.20	0.30-1.20	≤0.10	≤0.05	2.00-8.00	≤1.20	2.00-8.00
芯部	2.50-3.50	1.50-3.00	0.40-1.20	≤0.10	≤0.03	≤1.00	0.20-1.20	≤0.50

主要化学成分（CSiMnPSNiCrMo）必须逐支检测。轧辊必须进行出厂质量检测，检测合格后才能运出。卖方必须出具检验证书。二、检测要求3.3、轧辊磨削基准台阶必须为外层材质，保证磨削基准台阶的硬度均匀性，在整个服役期保证不发生影响磨削辊身精度的磨损和锈蚀。3.2、辊身工作面不允许存在目视可见裂纹、砂眼、气孔、夹渣、疏松等缺陷。其它部位不允许存在任何非图纸要求或其它影响轧辊安全使用和轧材产品质量的孔洞、镶套、堆焊。3.1、轧辊最终加工各部位尺寸、形位偏差及表面粗糙度等应符合双方认可的订货图纸要求和装配使用要求。

超声波探伤：轧辊应逐支进行超声波探伤，工作层、结合层与其它部位不允许有影响使用安全的缺陷波存在。判定方式和标准见下表，如有超出下表判定标准，向用户发货前可向用户提出质量让步申请后双方协商解决。判定方式和标准见表5.1。金相检测按GB/T9441-2009标准执行，检测仪器为ZEISS光学显微镜，金相组织检验可采用现场金相手段。金相组织检测：轧辊应逐支进行辊身表面、辊颈的金相组织检验。并提供金相图片辊身中部500倍和辊颈100倍金相组织图片各一张。辊身硬度检测及检测方法执行GB/T13313，检测仪器为HSD肖式硬度计。硬度检测：辊身检测对称的4条母线，每条母线检测5点，辊颈轴承部位对称检测2条母线，每条母线检测2点。化学成分试样取自浇注前包中，检验仪器为ARL3460直读光谱仪，按GB/T223进行检验。

三、质量保证书按照轧辊图纸相关尺寸的公差标注要求，对辊身、轧辊附件、轴承座、轴承及附件安装部位主要实测尺寸和粗糙度进行检测。轧辊几何尺寸的检测：注：超声波探伤检测方法执行GB/T1503-2008，检测仪器为USN60。表5.1：探伤判定方式和标准

检测区域	探头要求	灵敏度要求	判定标准
工作层质量	4-5MHz直探头，必要时可采用表面波探头或斜探头	V1-Φ1-100％，试块材质：高速钢	工作层厚度范围内伤波50％以下可接受
工作层厚度	4-5MHz 20N	V5-Φ5-100％，试块材质：高速钢	第一结合层反射波前沿值大于用户工作层厚度要求可接受
结合层质量	4-5MHz 20N，直探头	V5-Φ5-100％，试块材质：高速钢	结合层波高低于75％可接受，如超过，判断是独立点状缺陷可接受
芯部和辊颈质量	1-2MHz 20N，直探头	V15-2.8-辊颈和辊身径向底波调整至30％，	允许存在中心缩松类F引起的B衰减区，但在此区域类，缺陷回波不得大于20%f.s
芯部和辊颈质量	0.4-0.5MHz 40N，直探头	辊端轴向底波调整至20％-50％	各段底波清晰可见可接受

1.4、硬度检测可公开的辊身和辊芯部主要化学成分（CSiMnPSNiCrMo）1.3、化学成分（wt%）1.2、检测中采用的相关标准号、检测仪器型号、硬度换算表1.1、影响实物质量的主要制造工艺流程1内容:

工作层、结合层、芯部和辊颈内部无损检测判定结果1.6、超声波检测辊身500倍和辊颈100倍金相图片1.5、金相组织照片辊颈、磨削基准台阶部位：对称的两条母线，每条母线检测2点辊身部位：对称的四条母线，每条母线检测5点

四、相关质量异议2.0、需交付买方质量保证书一式二份，一份随轧辊实物传递，一份随发票.发货前将电子版传递到宝钢相关质量管理部门。1.9、主要制造工序日期、相对应合同号、制造编号、辊号和建议配对辊辊号1.8、辊身和安装部位主要实测尺寸和粗糙度辊身中部和辊身两边部超声波检测的实测值（结合层波前沿数值为准）1.7、工作层厚度

注：损失的直径量＝非生产性事故发生时的直径－去除缺陷后的剩余直径或轧辊报废名义直径。（新辊名义直径-正常报废直径）赔偿额＝含税合同单价×………………………………………-轧辊残值损失的直径量买方在正常使用和维护环境下，且在规范使用、维护和操作过程中发生的轧辊非生产性损失或提前失效，失效分析后确认是卖方实物质量等原因造成的，卖方赔偿买方轧辊的直径损失。赔偿额的计算方式如下：卖方保证所供的轧辊包装质量和实物质量应适应买方轧辊储存环境、使用环境，吊运、检测、维护方式的要求。如发生非买方原因造成的替换、失效检测、修复或提前报废，经双方确认为轧辊制造原因所产生的轧辊直接损失由卖方承担。

代表（签字）：代表（签字）：买方：宝钢湛江钢铁有限公司买方：***公司六、本技术条件正本一式两份，双方各持一份。2轧辊包装质量必须保证防止运输储存过程中轧辊的损坏和半年内不致锈。1辊颈端部刻印辊号，涂漆颜色按宝钢湛江钢铁要求执行。五、标识和包装要求

化学成分（Wt%）/ChemicalComposition轧辊规格/ManufacturingSpecification****公司为青山基地热轧厂2250线生产制造的FW1-4精轧高速钢工作辊技术协议如下：青山基地热轧厂2250单元精轧前段高速钢工作辊采购技术协议

项目/ Items	内容/Contents
种类	FW1-4
材质	高速钢/HSS
新辊尺寸	851×2550×5325mm
报废直径.	765mm
有效直径.	86mm
单重	15080Kg
轧辊图号	20272422A、20272423D
附件图号	操作侧挡水环1件	20272424A
附件图号	传动侧挡水环1件	20272425A
附件图号	间距环1件	20272426
附件图号	衬套1件	20272427
附件图号	油嘴镶孔4件	20272428
附件图号	形环1件	20272429

	化学成分（%）
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	V	W
外层	1.5-3.5	0.5-1	0.4-1	≤0.03	≤0.025	2-7	≤2	2-7
芯部	3-3.6	2-3	0.2-0.6	≤0.1	≤0.03	≤1	≤1	≤1

工作层厚度/Worklayerthickness轧辊整个服役期间辊身工作层硬度不低于80HSD。硬度测试时在每支轧辊辊身沿母线方向90°取四条线，每条线上取尺寸相距大致相近的五点进行检测。在辊颈和辊肩处沿母线方向90°取四条线，每条线上各取两个测试点进行检测，每点测五次取平均值作为该点硬度值。硬度要求/RollHardness

辊身硬度	85±3HSD
辊身硬度均匀性	≤3HSD
辊身硬度落差	≤3HSD
辊颈硬度	40±5HSD
辊肩硬度	≥70HSD
辊肩硬度均匀性	≤3HSD

厚度范围	53-70mm
厚度均匀性	≤15mm

轧辊最终加工尺寸、形位公差、表面粗糙度等必须符合图纸要求。轧辊加工制造要求/FinalMachining按轧辊制造厂标准进行，但必须将相应的探伤标准提供给买方。轧辊探伤/UTInspect机械性能/Mechanicalproperty

	工作层	芯部
抗拉强度（MPa）	600~900	350~450
抗弯强度（MPa）	600~900	350~450
扬氏模量（Gpa）	215~235	170~180

FW1-4T3-W001FW1-4T3-W001颜色要求：黄底白字白箭头轧辊标识：在传动侧刻印制造厂编号，在操作侧刻印使用厂编号，工作侧按以下刻印要求进行，要求字体工整清晰。轧辊挡水环、键、油嘴等附件按图纸要求配备并安装到位。辊身，辊颈及扁头表面不允许有裂纹，砂眼，气孔，夹层和划伤等制造缺陷。

对于FW1-4工作辊编号为：******…顺编轧辊编号如下：箭头方向指向键槽笔画深度：3mm笔画宽度：3mm文字要求：宋体、字高35mm

每支轧辊化学成分合格证书封面写明制造厂名、使用厂轧辊编号、制造日期、合同号、使用厂名、轧辊类型、规格、材质、重量合格证书内容/CertificateofQualification轧辊外包装必须注明制造厂名、使用厂轧辊编号、合同号、使用厂名、轧辊类型、规格、材质、重量，字迹必须清晰可见。轧辊包装必须涂防锈油脂，密实包扎，并不受海水，潮气的侵蚀。外包装必须坚固，能够抵御机械划伤、碰伤等。保证轧辊到达用户仓库后至少保存十二个月不生锈。轧辊包装/Packing

轧辊合格证书必须附在轧辊包装里，并保证轧辊到达用户仓库后完好无损工作层厚度报告：传动侧，工作侧和中部的工作层厚度轧辊详细超声波探伤报告（包括辊身、辊径、辊头等各部位）轧辊辊身外层和芯部金相组织照片，要求清晰完整轧辊的加工尺寸和机械性能值按前述要求各测试点的硬度值

轧辊在出现损坏时，买方应向卖方提供轧辊使用技术数据，操作记录或照片，配合和协助卖方现场调查。赔偿在双方确定责任后协商进行。赔偿金额＝新辊合同价格×实际工作层厚度损失（mm）／有效工作层厚度（mm）轧辊在使用过程中发现制造缺陷，由此造成的工作层的损失以致造成轧辊提前报废，责任由卖方承担，赔偿计算公式如下：新辊使用前，若发现不可挽救的制造缺陷，以致轧辊根本无法使用，卖方将负责赔偿。若发现可以挽救的制造缺陷，由双方协调处理，责任由卖方承担。赔偿/Compensate合格证书需经检验部门人员签字

代表签字：代表签字：甲方：宝武******乙方：****公司本技术协议与订货合同具有同等效力。

BaseonthediscussionbetweentheconcernedengineersfromMeishanandXXX,thetechnicalagreementofHSSF1-3workrolls(Φ730+1.0,-0.0×1,650×4,070mm)for1,422HSMisreachedasfollows:经上海梅山钢铁股份有限公司与XXX双方有关人员共同协商，就梅山1,422热轧F1-3高速钢工作辊(Φ730+1.0,-0.0×1,650×4,070mm)订货签订如下技术协议：2021年月日TechnicalAgreementfor1,422HSSRollofMeishanHSM（进口合同XXX）梅钢1,422热轧高速钢轧辊技术协议

2.机械性能Mechanicalproperties（成分可以根据厂家工艺进行调整/Thecompositioncanbeadjustedaccordingtomanufacturer’stechnics）1.化学成分Chemicalcomposition一、技术条件Technicalspecification

Type:		Chemical Composition %
Type:		C	Si	Mn	P	S	Ni, Cr, Mo, etc.
HSS Work Roll	shell	1.503.00	0.201.50	0.201.50	0.080Max	0.050max	Ni+Cr+Mo+V+Special-Element=10.0～20.0
HSS Work Roll	Core	3.004.00	2.003.00	0.201.00	0.080Max	0.050max	Ni	Cr	Mo	V
HSS Work Roll	Core	3.004.00	2.003.00	0.201.00	0.080Max	0.050max	2.00max	1.50max	0.5max	－

Item		Material	Tensile StrengthMPa	Bending StrengthMPa	Barrel HardnessHS	Neck HardnessHS	Hardness UniformityHS	Young's ModuleGpa	Elongation Ratio%	Work Layer thicknessmm
F1-3 work roll	shell	HSS	700~1000	700~1000	80~85		≤3	210~240	0	≥55
F1-3 work roll	Core	Nodular Cast Iron	350~500	350~500		(*2)35~45		170~190	0.01~10.0

轧辊各部位尺寸、形位公差、表面粗糙度应符合经双方确认的图纸要求。Thesampleofchemicalcompositiontestingshallbetakenintheladlebeforecasting.化学成分试样在浇铸前从钢包内制取。Hardnessdropinshell≤3HS.轧辊辊身硬度落差≤3HS。Note*2:轴承部位Bearingportion:38～45

辊身硬度检测在辊身圆周互成90°的四条母线上进行，每条母线上均匀取四点；辊颈硬度检测在两辊颈轴承部位圆周方向互成180°的两条母线上进行，每条母线各取两点。每点检测五次，取平均值作为该点的硬度值。Eachrollshouldbemade100×and500×microstructureinspectiononbothbarrelandneck.每支轧辊辊身、辊颈均应做100×和500×金相检测。Eachrollshouldhaveultrasonicinspectionaccordingtothecurrentinternationalstandard.Anyfaultexceededthestandard,suchascracks,inclusion,pore,voidsandlooseness,isnotallowedtoexistatroll.每支轧辊均应按现行国标进行超声波探伤检测，不得有裂纹、夹杂、气孔、砂眼及疏松等超标缺陷存在。Finishingsize,toleranceandsurfaceroughnessshouldbeinaccordancewiththerequirementsofdrawingsconfirmedbybothparties.

轧辊传动侧端面刻印制造厂记录编号。1.标志涂色Markingwithcolor二、标志、包装和合格证书Marking,packingandcertificateThechemicalcompositiontestingreport,UTinspectionreport,hardnessinspectionreportandmicrostructurephotographsshallbepresentedonthecertificate.化学成分、超声波检测结果、硬度检测结果及金相照片应附于合格证上。Barrelhardnessinspectionshouldbeprocessedonfourgeneratrixeswithanangleof90°respectively,andchosenfourpointsequallyoneachgeneratrix.Neckhardnessinspectionshouldbeprocessedontwogeneratrixeswithanangleof180°inbearingpositionforbothsides,andchosentwopointsoneachgeneratrix.Eachpointinspectsfivetimes,andrecordstheaverageoffivetimesasthehardnessvalueofthepoint.

Therollnumbersforthiscontractareasfollows:XXX本次订货编号为：XXXTheplanofactualdimensionsofthelettersshallbesendbytheSellerverysoon,andshallbeattachedtothistechnicalagreementafterapprovedbytheBuyer.卖方不久将提供刻印字体的具体方案，由买方审定后作为本技术协议的附件。b.辊号和标示的刻印要求：RollnumbersandmarkThemanufacturer'smarkshallbeengravedattheendofdriveside.

Themanufacturershouldprovidethequalitycertificatewiththefollowingdetails:轧辊制造厂负责提供具有以下内容的质量保证书：3.质量保证书CertificateTherollssurfaceshallbecoatedwithgrease,bindinguptightlytoprotectagainstmoistureforseatransportation.Outsidepackageshouldbestrongenoughtoprotecttherollsfrommechanicaldamagedandscore.轧辊表面应涂防锈油脂，密实包扎，能适用于海运，并不受潮气的侵蚀。外包装必须坚固，以防被机械损伤、划伤等。2.包装Packing

f.辊身、辊颈硬度（HS）Hardnessinspectionresulte.辊身、辊颈尺寸（φ、L）Dimensionsofbarrelandneckd.化学成分Chemicalcompositionc.梅钢辊号Buyer'srollnumberb.生产记录号Productionserialnumbera.制造厂名Manufacture'sname

4.2金属显微组织检验方法（Metal-InspectionMethodofmicrostructure)GB/T13298--914.1铸钢轧辊（Caststeelrolls)GB/T1503-2008检测标准Inspectionstandardi.金相照片Microstructurephotographsh.超声波探伤结果Ultrasonicinspectionresultg.工作层厚度Thicknessofworklayer

2、本协议一式六份，甲方执4份，乙方执2份,本协议双方签字生效。XXXThescheduleofdeliveryforthiscontractisasfollows:1、本合同具体交货如下：其他Others4.3轧辊肖氏-里氏硬度试验方法（MethodsofShoreandLeebhardnesstestingforrolls）GB/T13313-2008\

bothparties.Anyotherundefinedissuesshouldbesettledthroughfriendlynegotiationby3、未尽事宜双方友好协商解决。Theagreementismadeinsixoriginalcopies,thebuyerholdsfourcopiesandthesellerholdstwocopies,theagreementwillcomeintoforcefromthedatewhenitissignedbybothparties.

甲方：上海梅山钢铁股份有限公司The buyer:Shanghai Meishan Iron & Steel Co.Ltd.The representative:Date:

乙方: XXXThe seller:XXXThe representative:Technical Services：Date:

BaseonthediscussionbetweentheconcernedengineersfromMeishanandXXX,thetechnicalagreementofHSSF1-4workrolls(Φ835+0.0,-0.5×2,080×5,240mm)for1780HSMisreachedasfollows:经上海梅山钢铁股份有限公司与XXX双方有关人员共同协商，就梅山1780热轧F1-4高速钢工作辊(Φ835+0.0,-0.5×2,080×5,240mm)订货签订如下技术协议：2021年月日TechnicalAgreementfor1780HSSRollofMeishanHSM（进口合同XXX）梅钢1780热轧高速钢轧辊技术协议

2.机械性能Mechanicalpropertiesmanufacturer’stechnics.）（成分可以根据厂家工艺进行调整/Thecompositioncanbeadjustedaccordingto1.化学成分Chemicalcomposition一、技术条件Technicalspecification

Type:		Chemical Composition ％
Type:		C	Si	Mn	P	S	Ni, Cr, Mo, etc.
HSS Work Roll	Shell	1.503.00	0.201.50	0.201.50	0.080max	0.050max	Ni+Cr+Mo+V+Special-Element=10.0～20.0 (*1)
HSS Work Roll	Core	3.004.00	2.003.00	0.201.00	0.080max	0.050max	Ni	Cr	Mo	V
HSS Work Roll	Core	3.004.00	2.003.00	0.201.00	0.080max	0.050max	2.00max	1.50max	0.5max	－

Item		Material	Tensile StrengthMPa	Bending StrengthMPa	Barrel HardnessHS	Neck HardnessHS	Hardness UniformityHS	Young's ModuleGpa	Elongation Ratio%	Work Layer thicknessmm
F1-4 work roll	shell	HSS	7001000	7001000	82~88	-	≤3	210240	0	≥60
F1-4 work roll	Core	Nodular Cast Iron	350500	350500	-	(*2): 35~45		170190	0.0110.0

5.轧辊各部位尺寸、形位公差、表面粗糙度应符合经双方确认的图纸要求。Thesampleofchemicalcompositiontestingshallbetakenintheladlebeforecasting.4.化学成分试样在浇铸前从钢包内制取。Hardnessdropinshell≤3HS.3.轧辊辊身硬度落差≤3HSNote*2:轴承部位Bearingportion:38～45

8.辊身硬度检测在辊身圆周互成90°的四条母线上进行，每条母线上均匀取四点；辊颈硬度检测在两辊颈轴承部位圆周方向互成180°的两条母线上进行，每条母线各取两点。每点检测五次，取平均值作为该点的硬度值。Eachrollshouldbemade100×and500×microstructureinspectiononbothbarrelandneck.7.每支轧辊辊身、辊颈均应做100×和500×金相检测。Eachrollshouldhaveultrasonicinspectionaccordingtothecurrentinternationalstandard.Anyfaultexceededthestandard,suchascracks,inclusion,pore,voidsandlooseness,isnotallowedtoexistatroll.6.每支轧辊均应按现行国标进行超声波探伤检测，不得有裂纹、夹杂、气孔、砂眼及疏松等超标缺陷存在。Finishingsize,toleranceandsurfaceroughnessshouldbeinaccordancewiththerequirementsofdrawingsconfirmedbybothparties.

轧辊传动侧端面刻印制造厂记录编号。1.标志涂色Markingwithcolor二、标志、包装和合格证书Marking,packingandcertificateThechemicalcompositiontestingreport,UTinspectionreport,hardnessinspectionreportandmicrostructurephotographsshallbepresentedonthecertificate.9.化学成分、超声波检测结果、硬度检测结果及金相照片应附于合格证上。Barrelhardnessinspectionshouldbeprocessedonfourgeneratrixeswithanangleof90°respectively,andchosenfourpointsequallyoneachgeneratrix.Neckhardnessinspectionshouldbeprocessedontwogeneratrixeswithanangleof180°inbearingpositionforbothsides,andchosentwopointsoneachgeneratrix.Eachpointinspectsfivetimes,andrecordstheaverageoffivetimesasthehardnessvalueofthepoint.

轧辊表面应涂防锈油脂，密实包扎，能适用于海运，并不受潮气的侵蚀。外包装必须坚固，以防被机械损伤、划伤等。2.包装PackingThebuyer'smarkshallbeengravedattheendofoperateside.Thelettershouldbe45mmhigh,30mmwide(includingspace),2mmdepth,and4mmwidthoftheletter'sline.Theupperhalfofsideshallbepaintedred,thebottomhalfofsideshallbepaintedyellowandthelettersshallbepaintedwhiteasthefollowingillustration.Therollnumbersforthiscontractareasfollows:XXXb.轧辊工作侧端面刻印梅钢轧辊编号，标识要求字高45mm，宽30mm（含字间距），字深2mm，字线粗4mm。端面上部涂红色，下部涂黄色，字涂白色，具体样式见图示。本次订货编号为：XXXThemanufacturer'smarkshallbeengravedattheendofdriveside.

F1+4W	F1+4W	F1+4W	F1+4W	F1+4W	F1+4W


			NG007	NG007

b.生产记录号Productionserialnumbera.制造厂名Manufacture'snameThemanufacturershouldprovidethequalitycertificatewiththefollowingdetails:轧辊制造厂负责提供具有以下内容的质量保证书：3.质量保证书CertificateTherollssurfaceshallbecoatedwithgrease,bindinguptightlytoprotectagainstmoistureforseatransportation.Outsidepackageshouldbestrongenoughtoprotecttherollsfrommechanicaldamagedandscore.

h.超声波探伤结果Ultrasonicinspectionresultg.工作层厚度Thicknessofworklayerf.辊身、辊颈硬度（HS）Hardnessinspectionresulte.辊身、辊颈尺寸（φ、L）Dimensionsofbarrelandneckd.化学成分Chemicalcompositionc.梅钢辊号Buyer'srollnumber

其他Others4.3轧辊肖氏-里氏硬度试验方法（MethodsofShoreandLeebhardnesstestingforrolls）GB/T13313-20084.2金属显微组织检验方法（Metal-InspectionMethodofmicrostructure)GB/T13298--914.1铸钢轧辊（Caststeelrolls)GB/T1503-2008检测标准Inspectionstandardi.金相照片Microstructurephotographs

3、未尽事宜双方友好协商解决。Theagreementismadeinsixoriginalcopies,thebuyerholdsfourcopiesandthesellerholdstwocopies,theagreementwillcomeintoforcefromthedatewhenitissignedbybothparties.2、本协议一式六份，甲方执4份，乙方执2份,本协议双方签字生效。XXXThescheduleofdeliveryforthiscontractisasfollows:1、本合同具体交货如下：

Anyotherundefinedissuesshouldbesettledthroughfriendlynegotiationbybothparties.

甲方：上海梅山钢铁股份有限公司The buyer:Shanghai Meishan Iron & Steel Co.Ltd.The representative:Date:

乙方: XXXThe seller:XXXThe representative:Technical Services.Date:

2.机械性能轧辊名称化学成分％CSiMnPSCrNiMoV高速钢工作辊工作层1.003.000.401.000.301.500.050max0.050max3.007.001.50max2.005.002.008.00芯部2.503.801.503.000.201.500.080max0.020max1.00max1.50max0.3max－轧辊名称化学成分％CSiMnPSCrNiMoV高速钢工作辊工作层1.003.000.401.000.301.500.050max0.050max3.007.001.50max2.005.002.008.00芯部2.503.801.503.000.201.500.080max0.020max1.00max1.50max0.3max－1.化学成分技术条件经上海梅山钢铁股份有限公司与****有限公司双方有关人员共同协商，就梅山1780热轧F1-4高速钢工作辊(Φ835×2080×5240)订货签订如下技术协议：梅钢1780热轧轧辊技术协议

红色

	F1+4W	F1+4W

TG157

黄色

轧　辊名　称		材质	抗拉强度MPa	抗弯强度MPa	辊身硬度HSD	辊颈硬度HSD	辊身硬度均匀性HSD	扬氏模量Gpa	延伸率%	工作层厚度mm
F1-4 工作辊	工作层	HSS	700900	≥900	80~85	38~45	≤3	210220	0	≥65
F1-4 工作辊	芯部	球芯	400560	600800		38~45		160180	≤5

辊身硬度检测在辊身圆周互成90°的四条母线上进行，每条母线上均匀取四点；辊颈硬度检测在两辊颈轴承部位圆周方向互成180°的两条母线上进行，每条母线各取两点。每点检测五次，取平均值作为该点的硬度值。每支轧辊辊身、辊颈均应做100×和500×金相检测。每支轧辊均应按现行国际标准进行超声波探伤检测，不得有裂纹、夹杂、气孔、砂眼及疏松等超标缺陷存在。轧辊各部位尺寸、形位公差、表面粗糙度应符合经双方确认的图纸要求。化学成分试样在浇铸前从钢包内制取。轧辊辊身硬度落差≤3HS。

本次合同的轧辊编号为：T****-T****轧辊工作侧端面刻印梅钢轧辊编号，标识要求字高45mm，宽30mm（含字间距），字深2mm，字线粗4mm。端面上部涂红色，下部涂黄色，字涂白色，具体样式见图示。轧辊传动侧端面刻印制造厂记录编号。1.标志涂色二、标志、包装和合格证书化学成分、超声波检测结果、硬度检测结果及金相照片应附于合格证上。

3.质量保证书轧辊表面应涂防锈油脂，密实包扎，能适用于海运，并不受潮气的侵蚀。外包装必须坚固，以防被机械损伤、划伤等。2.包装

e.辊身、辊颈尺寸（φ、L）d.化学成分c.梅钢辊号b.生产记录号a.制造厂名轧辊制造厂负责提供具有以下内容的质量保证书：

a.铸铁轧辊GB/T1504-20084.检测标准i.金相照片h.超声波探伤结果tg.工作层厚度f.辊身、辊颈硬度（HS）

2、本协议一式四份，双方签字生效。1、本合同具体交货：其他c.轧辊肖氏-里氏硬度试验方法GB/T13313-2008b.金属显微组织检验方法GB/T13298--91