招标
H93项目工装标的一采购（检具）(柳州宝钢汽车零部件有限公司)
金额
-
项目地址
广西壮族自治区
发布时间
2022/11/01
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | RA22110100811 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 |
覃佳
|
联系电话 |
18154779445
|
| 报名截至时间 | 2022-11-03T12:00 | 报价截至时间 | 2022-11-09T12:00 |
采购商名称：柳州宝钢汽车零部件有限公司
物料信息
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物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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H93
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中央通道上加强板检具
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按图定制
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|
1.0
|
套
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2023-01-15
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单开
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H93
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前地板左前加强梁检具
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按图定制
|
|
1.0
|
套
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2023-01-15
|
共基座开发
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H93
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前排座椅左后横梁检具
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按图定制
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1.0
|
套
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2023-01-15
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单开
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H93
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前排座椅左&右前横梁检具
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按图定制
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1.0
|
套
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2023-01-15
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共基座开发
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H93
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左&右门槛内板检具
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按图定制
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|
1.0
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套
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2023-01-15
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共基座开发
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询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：1、招标过程发布数据为零件初版数据，定标后若最终数据与此版数据存在差异，开发价格不予变更；工装预验收前发生设计变更，开发价格不予变更。 2、工装交货地点初定为浙江省宁波市，采购方可根据项目需要变更地点，交货地点的改变项目价格不予变更。 3、付款条件与方式： 1）采用银行汇款、承兑汇票方式； 2）付款条件： 合同金额支付分预付款、预验收款、终验收款、质保金等三个阶段，其中预付款比例10%，预验收款50%，终验收款30%、质保金为10%。 3）开发周期：T2数据锁定后45天（以工装送抵指定地点为准）
四、技术条款：技术条款见技术协议。
五、注册资本必须大于等于50万元
六、报名要求：1、投标人报名前需与招标人联系，提交三证资料扫描件供招标人评审。投标人所提供的企业资质齐全，所有企业资料真实、并在有效期内。 2、投标人在报名前需提供公司简介，以PDF文件格式提供。公司简介必须包过以下内容： *提供业绩证明：近三年同类工装开发在国内的供货业绩至少5套以上，并提供至少1套工装合同扫描件（只要盖章页面）； *加工设备和测量设备的清单及加工能力介绍； *拥有测量精度高于0.01mm的三坐标测量设备； 3、投标人在报名前需提交工装开发周期计划、商务/技术偏离响应表，对合同资料表、合同范本、技术协议中带“*”的主要条款若未实质性响应将不通过报名审核。
七、资质要求：
附件下载
合同范本.doc合同范本.doc
合同资料表.doc合同资料表.doc
检具招标技术要求书.xls检具招标技术要求书.xls
商务技术响应偏离表.doc商务技术响应偏离表.doc
H93项目工装标的一采购货物分项报价表.xlsxH93项目工装标的一采购货物分项报价表.xlsx
关于柳州零部件H93项目工装标的一采购招标的公告.doc关于柳州零部件H93项目工装标的一采购招标的公告.doc
报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=1b5c91a61d9649148eff649e2607d527/rfqMethod=RAQ/orgCode=UD8221/statusFlag=0
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| 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 编制 | 审核 | 公司领导批准 |
| 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司\n检具开发制造技术要求书 | |||
| 一、设计及制造： | 一、设计及制造： | 一、设计及制造： | 一、设计及制造： | 一、设计及制造： | 一、设计及制造： | 一、设计及制造： | 一、设计及制造： |
| 序号 | 项目 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 |
| 1 | 设计总则 | 乙方完成保密协议签订后，甲方向乙方提供设计输入（零件3D数模、产品要求图纸）资料，乙方承担交钥匙工程责任 | 乙方完成保密协议签订后，甲方向乙方提供设计输入（零件3D数模、产品要求图纸）资料，乙方承担交钥匙工程责任 | 乙方完成保密协议签订后，甲方向乙方提供设计输入（零件3D数模、产品要求图纸）资料，乙方承担交钥匙工程责任 | 乙方完成保密协议签订后，甲方向乙方提供设计输入（零件3D数模、产品要求图纸）资料，乙方承担交钥匙工程责任 | 乙方完成保密协议签订后，甲方向乙方提供设计输入（零件3D数模、产品要求图纸）资料，乙方承担交钥匙工程责任 | 乙方完成保密协议签订后，甲方向乙方提供设计输入（零件3D数模、产品要求图纸）资料，乙方承担交钥匙工程责任 |
| 2 | 设计制造 | 乙方根据甲方提供的输入开展方案设计，设计方案经双方评审会签才能作为正式设计与制造的依据，但设计评审不削弱乙方在本项目中的责任。若制造过程需涉及变更需甲方同意后才能实施 | 乙方根据甲方提供的输入开展方案设计，设计方案经双方评审会签才能作为正式设计与制造的依据，但设计评审不削弱乙方在本项目中的责任。若制造过程需涉及变更需甲方同意后才能实施 | 乙方根据甲方提供的输入开展方案设计，设计方案经双方评审会签才能作为正式设计与制造的依据，但设计评审不削弱乙方在本项目中的责任。若制造过程需涉及变更需甲方同意后才能实施 | 乙方根据甲方提供的输入开展方案设计，设计方案经双方评审会签才能作为正式设计与制造的依据，但设计评审不削弱乙方在本项目中的责任。若制造过程需涉及变更需甲方同意后才能实施 | 乙方根据甲方提供的输入开展方案设计，设计方案经双方评审会签才能作为正式设计与制造的依据，但设计评审不削弱乙方在本项目中的责任。若制造过程需涉及变更需甲方同意后才能实施 | 乙方根据甲方提供的输入开展方案设计，设计方案经双方评审会签才能作为正式设计与制造的依据，但设计评审不削弱乙方在本项目中的责任。若制造过程需涉及变更需甲方同意后才能实施 |
| 二、主要技术条件 | 二、主要技术条件 | 二、主要技术条件 | 二、主要技术条件 | 二、主要技术条件 | 二、主要技术条件 | 二、主要技术条件 | 二、主要技术条件 |
| 序号 | 项目 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 | 要求说明 |
| 1 | 设计基准 | 零件3D数模、产品图纸、开发方案 | 零件3D数模、产品图纸、开发方案 | 零件3D数模、产品图纸、开发方案 | 零件3D数模、产品图纸、开发方案 | 零件3D数模、产品图纸、开发方案 | 零件3D数模、产品图纸、开发方案 |
| 2 | 设计结构 | 钢制结构且满足甲方检测使用要求 | 钢制结构且满足甲方检测使用要求 | 钢制结构且满足甲方检测使用要求 | 钢制结构且满足甲方检测使用要求 | 钢制结构且满足甲方检测使用要求 | 钢制结构且满足甲方检测使用要求 |
| 3 | 检具尺寸 | 总高度900-1000mm | 总高度900-1000mm | 总高度900-1000mm | 总高度900-1000mm | 总高度900-1000mm | 总高度900-1000mm |
| 4 | 基准块 | 检具需设计有坐标系基准块，需标注坐标值及防护盖 | 检具需设计有坐标系基准块，需标注坐标值及防护盖 | 检具需设计有坐标系基准块，需标注坐标值及防护盖 | 检具需设计有坐标系基准块，需标注坐标值及防护盖 | 检具需设计有坐标系基准块，需标注坐标值及防护盖 | 检具需设计有坐标系基准块，需标注坐标值及防护盖 |
| 5 | 夹钳 | 夹紧方向与零件表面法向偏差≤10°；打开状态角度＞100°；夹紧力≤8kg且可调整夹紧力；夹钳需增加开合限位防止夹手 | 夹紧方向与零件表面法向偏差≤10°；打开状态角度＞100°；夹紧力≤8kg且可调整夹紧力；夹钳需增加开合限位防止夹手 | 夹紧方向与零件表面法向偏差≤10°；打开状态角度＞100°；夹紧力≤8kg且可调整夹紧力；夹钳需增加开合限位防止夹手 | 夹紧方向与零件表面法向偏差≤10°；打开状态角度＞100°；夹紧力≤8kg且可调整夹紧力；夹钳需增加开合限位防止夹手 | 夹紧方向与零件表面法向偏差≤10°；打开状态角度＞100°；夹紧力≤8kg且可调整夹紧力；夹钳需增加开合限位防止夹手 | 夹紧方向与零件表面法向偏差≤10°；打开状态角度＞100°；夹紧力≤8kg且可调整夹紧力；夹钳需增加开合限位防止夹手 |
| 6 | 底板 | 底板为板式结构，需热处理消除应力，同时划有整百坐标线和坐标值。当检具重量≥25KG时，需在检具底板底部设置起吊装置吊棒和叉车槽（高度≥110mm，宽度≥260mm），当检具重量＜25KG时，在检具底板两端中心设计人工搬运手柄 | 底板为板式结构，需热处理消除应力，同时划有整百坐标线和坐标值。当检具重量≥25KG时，需在检具底板底部设置起吊装置吊棒和叉车槽（高度≥110mm，宽度≥260mm），当检具重量＜25KG时，在检具底板两端中心设计人工搬运手柄 | 底板为板式结构，需热处理消除应力，同时划有整百坐标线和坐标值。当检具重量≥25KG时，需在检具底板底部设置起吊装置吊棒和叉车槽（高度≥110mm，宽度≥260mm），当检具重量＜25KG时，在检具底板两端中心设计人工搬运手柄 | 底板为板式结构，需热处理消除应力，同时划有整百坐标线和坐标值。当检具重量≥25KG时，需在检具底板底部设置起吊装置吊棒和叉车槽（高度≥110mm，宽度≥260mm），当检具重量＜25KG时，在检具底板两端中心设计人工搬运手柄 | 底板为板式结构，需热处理消除应力，同时划有整百坐标线和坐标值。当检具重量≥25KG时，需在检具底板底部设置起吊装置吊棒和叉车槽（高度≥110mm，宽度≥260mm），当检具重量＜25KG时，在检具底板两端中心设计人工搬运手柄 | 底板为板式结构，需热处理消除应力，同时划有整百坐标线和坐标值。当检具重量≥25KG时，需在检具底板底部设置起吊装置吊棒和叉车槽（高度≥110mm，宽度≥260mm），当检具重量＜25KG时，在检具底板两端中心设计人工搬运手柄 |
| 7 | 底板 | 底板厚度要求 | 底板长度(mm) | L>1000 | L>1000 | 500 | L≤500 |
| 8 | 底板 | 底板厚度要求 | 底板厚度(mm) | 25～30 | 25～30 | 20～25 | ≥10 |
| 9 | RPS点 | RPS点位置需与图纸一致，厚度为3±0.01mm，不允许打磨，并按图纸要求命名标注 | RPS点位置需与图纸一致，厚度为3±0.01mm，不允许打磨，并按图纸要求命名标注 | RPS点位置需与图纸一致，厚度为3±0.01mm，不允许打磨，并按图纸要求命名标注 | RPS点位置需与图纸一致，厚度为3±0.01mm，不允许打磨，并按图纸要求命名标注 | RPS点位置需与图纸一致，厚度为3±0.01mm，不允许打磨，并按图纸要求命名标注 | RPS点位置需与图纸一致，厚度为3±0.01mm，不允许打磨，并按图纸要求命名标注 |
| 10 | 检具型面 | 检测面需做成连续型面，检测面与零件间隙为3mm，切边检测作零位面检测；非检测面可镂空减重。检具检测面需明显标注有与零件的间隙值、测点位置编号及图纸上的非对称公差或复合公差区域编号 | 检测面需做成连续型面，检测面与零件间隙为3mm，切边检测作零位面检测；非检测面可镂空减重。检具检测面需明显标注有与零件的间隙值、测点位置编号及图纸上的非对称公差或复合公差区域编号 | 检测面需做成连续型面，检测面与零件间隙为3mm，切边检测作零位面检测；非检测面可镂空减重。检具检测面需明显标注有与零件的间隙值、测点位置编号及图纸上的非对称公差或复合公差区域编号 | 检测面需做成连续型面，检测面与零件间隙为3mm，切边检测作零位面检测；非检测面可镂空减重。检具检测面需明显标注有与零件的间隙值、测点位置编号及图纸上的非对称公差或复合公差区域编号 | 检测面需做成连续型面，检测面与零件间隙为3mm，切边检测作零位面检测；非检测面可镂空减重。检具检测面需明显标注有与零件的间隙值、测点位置编号及图纸上的非对称公差或复合公差区域编号 | 检测面需做成连续型面，检测面与零件间隙为3mm，切边检测作零位面检测；非检测面可镂空减重。检具检测面需明显标注有与零件的间隙值、测点位置编号及图纸上的非对称公差或复合公差区域编号 |
| 11 | 卡板机构 | 检测模块厚度为8-12mm，并刻有编号标识；卡板装有闭合缓冲装置，同时卡板完全打开状态不能超出底板 | 检测模块厚度为8-12mm，并刻有编号标识；卡板装有闭合缓冲装置，同时卡板完全打开状态不能超出底板 | 检测模块厚度为8-12mm，并刻有编号标识；卡板装有闭合缓冲装置，同时卡板完全打开状态不能超出底板 | 检测模块厚度为8-12mm，并刻有编号标识；卡板装有闭合缓冲装置，同时卡板完全打开状态不能超出底板 | 检测模块厚度为8-12mm，并刻有编号标识；卡板装有闭合缓冲装置，同时卡板完全打开状态不能超出底板 | 检测模块厚度为8-12mm，并刻有编号标识；卡板装有闭合缓冲装置，同时卡板完全打开状态不能超出底板 |
| 12 | 孔检测 | 1、图纸要求有位置度的孔需设有检测销、划线销及通止销（通销有效长度为3mm），检测销与通止销共用销柄。所有销子刻有编号标识并用钢丝绳连接固定在底座上，固定模式如右图，固定位置需刻有销子编号；\n2、其它如漏液孔等位置度为普通公差的孔刻线检测，需刻基准线和上下公差线 | 1、图纸要求有位置度的孔需设有检测销、划线销及通止销（通销有效长度为3mm），检测销与通止销共用销柄。所有销子刻有编号标识并用钢丝绳连接固定在底座上，固定模式如右图，固定位置需刻有销子编号；\n2、其它如漏液孔等位置度为普通公差的孔刻线检测，需刻基准线和上下公差线 | 1、图纸要求有位置度的孔需设有检测销、划线销及通止销（通销有效长度为3mm），检测销与通止销共用销柄。所有销子刻有编号标识并用钢丝绳连接固定在底座上，固定模式如右图，固定位置需刻有销子编号；\n2、其它如漏液孔等位置度为普通公差的孔刻线检测，需刻基准线和上下公差线 | 1、图纸要求有位置度的孔需设有检测销、划线销及通止销（通销有效长度为3mm），检测销与通止销共用销柄。所有销子刻有编号标识并用钢丝绳连接固定在底座上，固定模式如右图，固定位置需刻有销子编号；\n2、其它如漏液孔等位置度为普通公差的孔刻线检测，需刻基准线和上下公差线 | 1、图纸要求有位置度的孔需设有检测销、划线销及通止销（通销有效长度为3mm），检测销与通止销共用销柄。所有销子刻有编号标识并用钢丝绳连接固定在底座上，固定模式如右图，固定位置需刻有销子编号；\n2、其它如漏液孔等位置度为普通公差的孔刻线检测，需刻基准线和上下公差线 | |
| 13 | 止通规 | 止通规按图纸要求每个零件备1套，止端/通端标有对应的尺寸数值，并装有存放盒 | 止通规按图纸要求每个零件备1套，止端/通端标有对应的尺寸数值，并装有存放盒 | 止通规按图纸要求每个零件备1套，止端/通端标有对应的尺寸数值，并装有存放盒 | 止通规按图纸要求每个零件备1套，止端/通端标有对应的尺寸数值，并装有存放盒 | 止通规按图纸要求每个零件备1套，止端/通端标有对应的尺寸数值，并装有存放盒 | 止通规按图纸要求每个零件备1套，止端/通端标有对应的尺寸数值，并装有存放盒 |
| 14 | 检具喷漆要求 | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色 | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色 | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色 | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色 | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色 | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色 |
| 15 | 检具小车 | 检具配有带万向轮及锁紧装置推拉小车；小车上需喷有检具名称；小车上装有A4文件存放盒用于存放操作指导书等文件 | 检具配有带万向轮及锁紧装置推拉小车；小车上需喷有检具名称；小车上装有A4文件存放盒用于存放操作指导书等文件 | 检具配有带万向轮及锁紧装置推拉小车；小车上需喷有检具名称；小车上装有A4文件存放盒用于存放操作指导书等文件 | 检具配有带万向轮及锁紧装置推拉小车；小车上需喷有检具名称；小车上装有A4文件存放盒用于存放操作指导书等文件 | 检具配有带万向轮及锁紧装置推拉小车；小车上需喷有检具名称；小车上装有A4文件存放盒用于存放操作指导书等文件 | 检具配有带万向轮及锁紧装置推拉小车；小车上需喷有检具名称；小车上装有A4文件存放盒用于存放操作指导书等文件 |
| 16 | 检具公差 | 详见附表1 | 详见附表1 | 详见附表1 | 详见附表1 | 详见附表1 | 详见附表1 |
| 17 | 材料要求 | 详见附表2 | 详见附表2 | 详见附表2 | 详见附表2 | 详见附表2 | 详见附表2 |
| 18 | 加工装配 | 检具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤；夹钳、卡板、安装基座等模拟块与检具型体最小距离≥30mm；所有部件不能相互干涉，且不能与零件干涉 | 检具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤；夹钳、卡板、安装基座等模拟块与检具型体最小距离≥30mm；所有部件不能相互干涉，且不能与零件干涉 | 检具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤；夹钳、卡板、安装基座等模拟块与检具型体最小距离≥30mm；所有部件不能相互干涉，且不能与零件干涉 | 检具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤；夹钳、卡板、安装基座等模拟块与检具型体最小距离≥30mm；所有部件不能相互干涉，且不能与零件干涉 | 检具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤；夹钳、卡板、安装基座等模拟块与检具型体最小距离≥30mm；所有部件不能相互干涉，且不能与零件干涉 | 检具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤；夹钳、卡板、安装基座等模拟块与检具型体最小距离≥30mm；所有部件不能相互干涉，且不能与零件干涉 |
| 19 | 检具防护 | 钢制镶块、卡板需做表面镀铬防锈处理；其钢制部件喷漆防锈；同时配刻有检具名称的牛津防尘布 | 钢制镶块、卡板需做表面镀铬防锈处理；其钢制部件喷漆防锈；同时配刻有检具名称的牛津防尘布 | 钢制镶块、卡板需做表面镀铬防锈处理；其钢制部件喷漆防锈；同时配刻有检具名称的牛津防尘布 | 钢制镶块、卡板需做表面镀铬防锈处理；其钢制部件喷漆防锈；同时配刻有检具名称的牛津防尘布 | 钢制镶块、卡板需做表面镀铬防锈处理；其钢制部件喷漆防锈；同时配刻有检具名称的牛津防尘布 | 钢制镶块、卡板需做表面镀铬防锈处理；其钢制部件喷漆防锈；同时配刻有检具名称的牛津防尘布 |
| 20 | 其它要求 | 检具上所涉及的测量工具需备齐；其它相关技术要求以设计评审为准 | 检具上所涉及的测量工具需备齐；其它相关技术要求以设计评审为准 | 检具上所涉及的测量工具需备齐；其它相关技术要求以设计评审为准 | 检具上所涉及的测量工具需备齐；其它相关技术要求以设计评审为准 | 检具上所涉及的测量工具需备齐；其它相关技术要求以设计评审为准 | 检具上所涉及的测量工具需备齐；其它相关技术要求以设计评审为准 |
| 21 | 三坐标测点命名标注 | 基准圆 | 圆1：圆1 | 检测孔 | H1～ | D基准 | D1:D1-1～ |
| 22 | 三坐标测点命名标注 | RPS点 | A1:A1-1～ | 型面 | S1～ | 卡板 | K1:K1-1～ |
| 23 | 三坐标测点命名标注 | 基准孔 | B/C | 切边 | T1～ | ||
| 24 | 三坐标测点命名标注 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 |
| 25 | 检具名牌 | 采用黑底白字形式，尺寸为100mm*60mm，并且需要加盖一块透明塑料，防止铭牌磨损，格式如右图 | 采用黑底白字形式，尺寸为100mm*60mm，并且需要加盖一块透明塑料，防止铭牌磨损，格式如右图 | 采用黑底白字形式，尺寸为100mm*60mm，并且需要加盖一块透明塑料，防止铭牌磨损，格式如右图 | |||
| 附表1： | 附表1： | 附表1： | 附表1： | 附表1： | 附表1： | 附表1： | 附表1： |
| 检具精度要求 | 检具精度要求 | 检具精度要求 | 检具精度要求 | 检具精度要求 | 检具精度要求 | 检具精度要求 | 检具精度要求 |
| 序号 | 项目 | 项目 | 公差要求（mm） | 序号 | 项目 | 项目 | 公差要求（mm） |
| 1 | 底板平行度 | 底板平行度 | 0.10/1000 | 8 | 所有造型面（非测量面） | 所有造型面（非测量面） | ±0.2 |
| 2 | 基准面平行度、垂直度 | 基准面平行度、垂直度 | 0.05/1000 | 9 | 检测销孔位置 | 检测销孔位置 | ±0.10 |
| 3 | 基准孔位置 | 基准孔位置 | ±0.05 | 10 | 划线孔位置 | 划线孔位置 | ±0.10 |
| 4 | 基准孔之间相对位置误差 | 基准孔之间相对位置误差 | 0.03 | 11 | 划线孔直径 | 划线孔直径 | ±0.10 |
| 5 | RPS面、支撑面 | RPS面、支撑面 | ±0.05/平面度0.05 | 12 | 栅格线位置相对基准的误差 | 栅格线位置相对基准的误差 | 0.2/1000 |
| 6 | 零件外轮廓测量面（齐平面）或线 | 零件外轮廓测量面（齐平面）或线 | ±0.1 | 13 | 卡板检测面 | 卡板检测面 | ±0.10 |
| 7 | 零件形状功能测量面（3mm间隙面） | 零件形状功能测量面（3mm间隙面） | ±0.10 | ||||
| 附表2： | 附表2： | 附表2： | 附表2： | 附表2： | 附表2： | 附表2： | 附表2： |
| 序号 | 项目 | 材料要求 | 备件需求 | 序号 | 项目 | 材料要求 | 备件需求 |
| 1 | 底板 | 45#钢或A3钢 | 无 | 7 | 销子 | skd11/4Cr13\n≥50HRC | 主副定位销各备一套 |
| 2 | 卡板检测模块 | 6061或钢；硬度≥200HV | 无 | 8 | 销套 | skd11/4Cr13 | 主副定位销各备一套 |
| 3 | 旋转部件 | 45#钢或A3钢 | 无 | 9 | 止通规 | skd11/4Cr13 | 一个零件备1个 |
| 4 | 安装基座/模块 | 45#钢或A3钢 | 无 | 10 | RPS点 | skd11/4Cr13\n≥50HRC | 一个PRS点备1个 |
| 5 | 基准块 | Cr12Mov | 无 | 11 | 面差规 | skd11/4Cr13 | 一个零件备1个 |
| 6 | 每个销子备一个安装钢丝绳及安装螺丝 | 每个销子备一个安装钢丝绳及安装螺丝 | 每个销子备一个安装钢丝绳及安装螺丝 | 每个销子备一个安装钢丝绳及安装螺丝 | 每个销子备一个安装钢丝绳及安装螺丝 | 每个销子备一个安装钢丝绳及安装螺丝 | 每个销子备一个安装钢丝绳及安装螺丝 |
| 三、验收及质保要求 | 三、验收及质保要求 | 三、验收及质保要求 | 三、验收及质保要求 | 三、验收及质保要求 | 三、验收及质保要求 | 三、验收及质保要求 | 三、验收及质保要求 |
| 1、预验收 | 1、预验收 | 1、预验收 | 1、预验收 | 1、预验收 | 1、预验收 | 1、预验收 | 1、预验收 |
| 1 | 验收条件 | 三坐标检测合格，同时供应商准备精度0.01mm以内测量机以便现场复测基准等重要模块精度 | 三坐标检测合格，同时供应商准备精度0.01mm以内测量机以便现场复测基准等重要模块精度 | 三坐标检测合格，同时供应商准备精度0.01mm以内测量机以便现场复测基准等重要模块精度 | 三坐标检测合格，同时供应商准备精度0.01mm以内测量机以便现场复测基准等重要模块精度 | 三坐标检测合格，同时供应商准备精度0.01mm以内测量机以便现场复测基准等重要模块精度 | 三坐标检测合格，同时供应商准备精度0.01mm以内测量机以便现场复测基准等重要模块精度 |
| 2 | 验收地点 | 供应商测量室或我司指定 | 供应商测量室或我司指定 | 供应商测量室或我司指定 | 供应商测量室或我司指定 | 供应商测量室或我司指定 | 供应商测量室或我司指定 |
| 3 | 验收依据 | 检具加工制造符合零件图纸检测要求，同时三坐标检测100%合格 | 检具加工制造符合零件图纸检测要求，同时三坐标检测100%合格 | 检具加工制造符合零件图纸检测要求，同时三坐标检测100%合格 | 检具加工制造符合零件图纸检测要求，同时三坐标检测100%合格 | 检具加工制造符合零件图纸检测要求，同时三坐标检测100%合格 | 检具加工制造符合零件图纸检测要求，同时三坐标检测100%合格 |
| 4 | 交付资料 | 1、检具三坐标报告 | 1、检具三坐标报告 | 1、检具三坐标报告 | 2、制造检具的3D模型（STP格式） | 2、制造检具的3D模型（STP格式） | 2、制造检具的3D模型（STP格式） |
| 5 | 交付资料 | 3、检具操作指导书 | 3、检具操作指导书 | 3、检具操作指导书 | 4、备件清单 | 4、备件清单 | 4、备件清单 |
| 6 | 交付资料 | 5、检具2D总装图 | 5、检具2D总装图 | 5、检具2D总装图 | 6、检具销套清单及图纸 | 6、检具销套清单及图纸 | 6、检具销套清单及图纸 |
| 7 | 交付资料 | 7、易损件清单 | 7、易损件清单 | 7、易损件清单 | 8、零件2图纸 | 8、零件2图纸 | 8、零件2图纸 |
| 8 | 交付资料 | 除检具数模、零件2图纸外所有交付资料需提交纸质版和刻在光盘上的电子版 | 除检具数模、零件2图纸外所有交付资料需提交纸质版和刻在光盘上的电子版 | 除检具数模、零件2图纸外所有交付资料需提交纸质版和刻在光盘上的电子版 | 除检具数模、零件2图纸外所有交付资料需提交纸质版和刻在光盘上的电子版 | 除检具数模、零件2图纸外所有交付资料需提交纸质版和刻在光盘上的电子版 | 除检具数模、零件2图纸外所有交付资料需提交纸质版和刻在光盘上的电子版 |
| 9 | 检具交付我司后在我司复测过程中若发现有超出检具制造公差要求，则当批次检具全部运回乙方整改，整改周期由双方商定。整改完成后乙方出具整改报告和三坐标复测合格报告。整改报告必须包含以下两点：A.需整改点位明细清单；B.不合格点位整改前后三坐标值对比清单； | 检具交付我司后在我司复测过程中若发现有超出检具制造公差要求，则当批次检具全部运回乙方整改，整改周期由双方商定。整改完成后乙方出具整改报告和三坐标复测合格报告。整改报告必须包含以下两点：A.需整改点位明细清单；B.不合格点位整改前后三坐标值对比清单； | 检具交付我司后在我司复测过程中若发现有超出检具制造公差要求，则当批次检具全部运回乙方整改，整改周期由双方商定。整改完成后乙方出具整改报告和三坐标复测合格报告。整改报告必须包含以下两点：A.需整改点位明细清单；B.不合格点位整改前后三坐标值对比清单； | 检具交付我司后在我司复测过程中若发现有超出检具制造公差要求，则当批次检具全部运回乙方整改，整改周期由双方商定。整改完成后乙方出具整改报告和三坐标复测合格报告。整改报告必须包含以下两点：A.需整改点位明细清单；B.不合格点位整改前后三坐标值对比清单； | 检具交付我司后在我司复测过程中若发现有超出检具制造公差要求，则当批次检具全部运回乙方整改，整改周期由双方商定。整改完成后乙方出具整改报告和三坐标复测合格报告。整改报告必须包含以下两点：A.需整改点位明细清单；B.不合格点位整改前后三坐标值对比清单； | 检具交付我司后在我司复测过程中若发现有超出检具制造公差要求，则当批次检具全部运回乙方整改，整改周期由双方商定。整改完成后乙方出具整改报告和三坐标复测合格报告。整改报告必须包含以下两点：A.需整改点位明细清单；B.不合格点位整改前后三坐标值对比清单； | 检具交付我司后在我司复测过程中若发现有超出检具制造公差要求，则当批次检具全部运回乙方整改，整改周期由双方商定。整改完成后乙方出具整改报告和三坐标复测合格报告。整改报告必须包含以下两点：A.需整改点位明细清单；B.不合格点位整改前后三坐标值对比清单； |
| 2、终验收 | 2、终验收 | 2、终验收 | 2、终验收 | 2、终验收 | 2、终验收 | 2、终验收 | 2、终验收 |
| 1 | 验收条件 | 1、甲方接收到检具试验检测3000套或使用半年且再次复测合格；\n2、检具符合现场检测使用要求 | 1、甲方接收到检具试验检测3000套或使用半年且再次复测合格；\n2、检具符合现场检测使用要求 | 1、甲方接收到检具试验检测3000套或使用半年且再次复测合格；\n2、检具符合现场检测使用要求 | 1、甲方接收到检具试验检测3000套或使用半年且再次复测合格；\n2、检具符合现场检测使用要求 | 1、甲方接收到检具试验检测3000套或使用半年且再次复测合格；\n2、检具符合现场检测使用要求 | 1、甲方接收到检具试验检测3000套或使用半年且再次复测合格；\n2、检具符合现场检测使用要求 |
| 2 | 验收地点 | 我司生产现场 | 我司生产现场 | 我司生产现场 | 我司生产现场 | 我司生产现场 | 我司生产现场 |
| 3 | 验收依据 | 1、三坐标复测合格；\n2、交付到终验收期间生产现场使用检具未反馈不良情况或不良情况全部整改关闭 | 1、三坐标复测合格；\n2、交付到终验收期间生产现场使用检具未反馈不良情况或不良情况全部整改关闭 | 1、三坐标复测合格；\n2、交付到终验收期间生产现场使用检具未反馈不良情况或不良情况全部整改关闭 | 1、三坐标复测合格；\n2、交付到终验收期间生产现场使用检具未反馈不良情况或不良情况全部整改关闭 | 1、三坐标复测合格；\n2、交付到终验收期间生产现场使用检具未反馈不良情况或不良情况全部整改关闭 | 1、三坐标复测合格；\n2、交付到终验收期间生产现场使用检具未反馈不良情况或不良情况全部整改关闭 |
| 4 | 终验收前我司发现检具质量问题由供应商负责免费修复 | 终验收前我司发现检具质量问题由供应商负责免费修复 | 终验收前我司发现检具质量问题由供应商负责免费修复 | 终验收前我司发现检具质量问题由供应商负责免费修复 | 终验收前我司发现检具质量问题由供应商负责免费修复 | 终验收前我司发现检具质量问题由供应商负责免费修复 | 终验收前我司发现检具质量问题由供应商负责免费修复 |
| 3、质保要求 | 3、质保要求 | 3、质保要求 | 3、质保要求 | 3、质保要求 | 3、质保要求 | 3、质保要求 | 3、质保要求 |
| 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 | 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 | 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 | 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 | 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 | 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 | 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 | 本项目保修期为自检具终验收后一年。期间发生属于供应商责任造成的变形超差，开裂等质量问题供应商负责免费维修。如属我司保管、使用不当造成损坏，供应商应积极配合予以修复，费用由我司负责。 |
| 精度要求 | 精度要求 | 精度要求 | |||
| 序号 | 项目 | 公差要求（mm） | 序号 | 项目 | 公差要求（mm） |
| 1 | 底板平行度 | 0.10/1000 | 8 | 所有造型面（非测量面） | ±0.2 |
| 2 | 基准面平行度、垂直度 | 0.05/1000 | 9 | 检测销孔位置 | ±0.10 |
| 3 | 基准孔位置 | ±0.05 | 10 | 划线孔位置 | ±0.10 |
| 4 | 基准孔之间相对位置误差 | 0.03 | 11 | 划线孔直径 | ±0.10 |
| 5 | RPS面、支撑面 | ±0.05/平面度0.05 | 12 | 栅格线位置相对基准的误差 | 0.2/1000 |
| 6 | 零件外轮廓测量面（齐平面）或线 | ±0.1 | 13 | 卡板检测面 | ±0.10 |
| 7 | 零件形状功能测量面（3mm间隙面） | ±0.10 | |||
| 8 | 所有造型面（非测量面） | ±0.2 | |||
| 9 | 检测销孔位置 | ±0.10 | |||
| 10 | 划线孔位置 | ±0.10 | |||
| 11 | 划线孔直径 | ±0.10 | |||
| 12 | 栅格线位置相对基准的误差 | 0.2/1000 | |||
| 13 | 卡板检测面 | ±0.10 | |||
| 序号 | 项目 | 材料要求 | 性能要求 | 备件要求 | |
| 1 | 底板 | 45#钢或A3钢 | 需热处理消除应力 | 无 | |
| 2 | 卡板检测模块 | 6061 | 硬化后硬度≥220HV | 无 | |
| 3 | 旋转部件 | 45#钢或A3钢 | 需热处理消除应力 | 无 | |
| 4 | 安装基座/模块 | 45#钢或A3钢 | 需热处理消除应力 | 无 | |
| 5 | 基准块 | Cr12Mov | ≥50HRC | 无 | |
| 6 | 销子 | skd11/4Cr13 | ≥50HRC | 主副定位销各备一套 | |
| 7 | 销套 | skd11/4Cr13 | ≥50HRC | 主副定位销各备一套 | |
| 8 | 止通规 | skd11/4Cr13 | ≥50HRC | 一个零件1个 | |
| 9 | RPS点 | skd11/4Cr13 | ≥50HRC | 无 | |
| 面差规 | skd11/4Cr13 | ≥50HRC | 无 |
| 检具铭牌求： |
| 检具铭牌需要用螺丝固定在检具上，采用黑底白字形式，尺寸为100mm*60mm，并且需要加盖一块透明塑料，防止铭牌磨损。铭牌上要印上零件名称、零件号、检具编号、项目名、数模文件名、图纸文件名、重量（KG）、外形尺寸（mm）、制造单位及制造时间，对应格式见下图： |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| 基准圆 | RPS点 | 基准孔 | D基准 | 备注 | ||||
| 圆1：C1 | A1:A1-1～ | B/C | D1:D1-1～ | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | ||||
| 检测孔 | 型面 | 切边 | 卡板 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | ||||
| H1～ | S1～ | T1～ | K1:K1-1～ | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | ||||
| 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 备注：三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 |
| 基准圆 | 圆1：C1 | 检测孔 | H1～ | D基准 | D1:D1-1～ | |||
| RPS点 | A1:A1-1～ | 型面 | S1～ | 卡板 | K1:K1-1～ | |||
| 基准孔 | B/C | 切边 | T1～ | |||||
| 备注 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | 三坐标检测报告命名需与检具数模、实物三者匹配 | |||||
| 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色； | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色； | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色； | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色； | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色； | 镶块：本色；卡板：本色；安装基座：蓝色（PB05）；小推车：蓝色（PB05）；底板：上表面黄色，其它面蓝色；刻线及刻字：红色； | |||
| 镶块 | 本色 | 卡板 | 本色 | 安装基座 | 蓝色（PB05） | |||
| 小推车 | 蓝色（PB05） | 刻线及刻 | 红色 | 底板 | 上表面黄色，其它面蓝色 | |||
| 镶块 | 本色 | 卡板 | 本色 | 安装基座 | 蓝色（PB05） | |||
| 小推车 | 蓝色（PB05） | 刻线及刻 | 红色 | 底板 | 上表面黄色，其它面蓝色 |
| 4 | 共35 |
本合同（采用B4文本合同)资料表为“合同条款及合同条款附件”中有关条款的补充或修正。如两者有不一致，以本合同资料表为准。附件二：国内招标合同资料表
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n| \n条款号\n | \n名称\n | \n内容\n |
| \n1\n | \n合同名称\n | \n310C项目工装标的一采购合同\n |
| \n2\n | \n模具设计审查\n | \n投标人组织设计审查。\n |
| \n3\n | \n交货期\n | \n定标后7个日历日内提交工装设计方案，定标后14个日历日内完成工装设计评审及认可，工装设计认可后45个日历日（以工装送抵指定地点为准）。\n |
| \n4\n | \n*质量保证期\n | \n项目终验收后12个月。\n |
| \n5\n | \n交货地点\n | \n浙江省宁波市\n |
| \n6\n | \n投标价格\n | \n含增值税、含运费等一切(交钥匙）工程费用。\n |
| \n7\n | \n合同价格\n | \n含增值税、含运费等一切(交钥匙）工程费用。\n |
| \n8\n | \n*变更费用\n | \n1、此次发布数据为零件初版数据，定标后若最终数据与此版数据存在差异，开发价格不予变更；工装预验收前发生设计变更，开发价格不予变更。\n2、工装交货地点为初定地点，甲方可根据项目需要变更地点，交货地点的改变项目价格不予变更。\n |
| \n9\n | \n*付款条件和方式：\n | \n采用银行汇款、承兑汇票方式\n |
| \n9\n | \n*付款条件和方式：\n | \n合同金额支付分预付款、预验收款、终验收款、质保金等四个阶段，其中预付款比例10%，预验收款50%，终验收款30%、质保金为10%。\n |
| \n | \n | \n |
| \n | \n | \n |
签订地点：乙方：甲方：*****项目工装委托制作合同附件三
备注：以上价格含增值税、制造、保险、运输、技术及业务资料、调试、售后服务及乙方责任范围内的其他一切费用。加工标的与价格：甲乙双方经过友好协商，在共同遵守国家法律法规和政府监管规定的基础上，遵循公平、诚实、信任、平等合作、互惠互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定，就甲方委托乙方对*****项目工装进行制作加工事宜，订立本合同。委托制作合同签订日期：年月日
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| \n小计\n | \n | \n | ||||
| \n合计\n | \nRMB:*****元（含税），大写：*******圆整（含税）\n | |||||
四、验收与交货3.2由于乙方原因而导致项目开发失败，乙方除承担3.1的责任外，应无条件退回甲方支付的预付款等费用。3.1工装开发进度计划是甲方要求乙方提交的保证能满足甲方项目投产要求的一份具有约束力的开发计划，是甲方跟踪、考核乙方是否按期履行其义务的有效文件。工装开发进度计划一经甲方批准，乙方必须严格执行。由于乙方原因导致该计划的延迟而造成甲方的任何损失，甲方保留依该等损失向乙方提出索赔的权利。三、项目开发进度计划工装开发主要质量指标、技术参数及其验收标准等详见合同附件《技术协议》。技术要求
5.1乙方应保证所供工装安全运达甲方指定地点；五、运输工装发运甲方现场的运输费、装车费、加固费等所有与送货有关的费用与路途风险均由乙方承担。如在甲方现场验收调试遇到问题需要运回乙方工厂进行整改，若问题属于乙方原因，相关运输费用应由乙方承担，反之由甲方承担相关运输费用。4.2交货详见合同附件《技术协议》。4.1验收
7.1付款方式：采用银行汇款、承兑汇票方式；七、付款方式和条件5.2交货期计算：5.1交货期：六、交货期及其计算5.2在运输过程中，由于运输部门的责任而造成工装的损坏、丢失等，乙方承担责任。
保密条款八、质保期：工装终验收合格后，**个月。3）质保金：质保到期后，甲方在10个工作日内无息支付乙方合同总价10%，即￥元。2）验收款：工装预验收合格，在收到乙方开具的全额增值税专用发票后，甲方在10个工作日内支付乙方合同总价50%，即￥元；工装终验收合格，甲方在10个工作日内支付乙方合同总价30%，即￥元。1）预付款：合同签订后，甲方在10个工作日内支付乙方合同总价的10%，即￥元；7.2付款条件：
10.2乙方逾期交货，应以每逾期一日，支付给买方总价‰违约赔偿金。10.1如因乙方原因造成所提供工装的品质达不到甲方的要求，使甲方及其客户错过产品上市的最佳时机，或者甲方及其客户被迫因此取消此项目，则乙方在退还前期甲方所支付的货款外，乙方还应视实际情况另外承担甲方部分直接和间接的经济损失。十、延期与罚款9.3如甲方和乙方已签署《保密协议》，则还应履行《保密协议》的相关约定。9.2乙方向其分供方提供甲方的技术信息时，乙方须事先获得甲方许可，并要求其分供方同样书面承诺承担保密义务。9.1本合同项下甲乙双方相互提供的文件、资料等，甲乙双方除为履行合同的目的外，均不得泄漏给与本合同无关的第三方，本合同项下涉及的所有工装和工装图纸的所有权和知识产权均归甲方所有。
12.2经协商不能得到解决时，有争议一方可在合同签订地柳州市选择通过以下纠纷解决途径中的一种进行解决：（选项内打√）12.1本合同未尽事宜双方友好协商解决。一切与本合同有关的争执，应由双方通过友好协商解决。十二、争议解决11.2乙方应及时将产生不可抗力的事由产生及消除状况通知甲方。11.1乙方由于不可抗拒的自然灾害及其它国际惯例认可的不可抗力的原因可延长本合同的履行期限，但当时间持续超过2个月，甲方有权取消合同。十一、不可抗力
13.1本合同一式二份，双方各执一份，由双方正式授权代表签字盖章之日生效；本合同如有未尽事宜，由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。十三、其他12.4诉讼或仲裁期间，双方承诺继续履行本合同或与本合同有关的未受争议影响条款的权利和义务。12.3仲裁决议或审理判决书对双方均有约束力；仲裁或审理的费用由败方支付，仲裁结果另有说明除外。（）诉讼，所提起的诉讼由甲方所在地人民法院进行管辖。（）仲裁，提交柳州仲裁委员会仲裁。
甲方(公章):乙方(公章):附件1：技术协议附件2：廉洁协议十四、相关附件13.3除甲方事先书面同意外，乙方不得将本合同部分或全部转让或分包给第三方，否则属于违约，甲方有权终止合同并保留向乙方索赔的权利。13.2本合同项下各种附件、图纸与本合同具有同样法律效力，如果合同附件与本合同有不一致的内容，以本合同为准。
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| \n税号\n | \n | \n税号\n | \n |
| \n开户行\n | \n | \n开户行\n | \n |
| \n账号\n | \n | \n账号\n | \n |
日期：日期：甲方代表(签字)：乙方代表(签字)：
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| \n附件一\n | \n | \n | \n | \n | \n | \n | ||||||
| \n商务条款响应/偏离表\n | \n | |||||||||||
| \n投标人名称\n | \n | \n | \n | |||||||||
| \n招标名称\n | \n | \n | ||||||||||
| \n序号\n | \n招标文件章节\n | \n招标文件条目号\n | \n招标文件要求\n | \n投标文件响应情况\n | \n偏离说明\n | \n备注\n | \n | |||||
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| \n6\n | \n \n | \n \n | \n | \n | \n | \n \n | \n | |||||
| \n7\n | \n | \n \n | \n | \n | \n | \n \n | \n | |||||
| \n投标人代表\n | \n | \n | ||||||||||
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| \n技术规格响应/偏离表\n | ||||||
| \n投标人名称\n | \n | |||||
| \n招标名称\n | \n | |||||
| \n序号\n | \n招标文件章节\n | \n招标文件条目号\n | \n招标文件要求\n | \n投标文件响应情况\n | \n偏离说明\n | \n备注\n |
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| \n7\n | \n | \n \n | \n | \n | \n | \n \n |
| \n投标人代表\n | \n | |||||
| H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 | H93标的一检具货物分项报价表 |
| 投标单位（盖章） | 投标单位（盖章） | 投标名称 | 投标名称 | ||||||||||
| 投标人 | 投标人 | 货币单位 | 货币单位 | 元 | |||||||||
| 序号 | 零件名称 | 工装数量（套） | 设计费 | 材料费 | 标准件 费用 | 加工费 | 包装 运输费 | 服务 费用 | 管理费 | 利润 | 小计 （净价） | 小计 （13%VAT） | 备注 |
| 1 | 中央通道上加强板 | 1 | 0 | 0 | 单开 | ||||||||
| 2 | 前地板左前加强梁 | 1 | 0 | 0 | 共基座开发 | ||||||||
| 3 | 前排座椅左后横梁 | 1 | 0 | 0 | 单开 | ||||||||
| 4 | 前排座椅左&右前横梁 | 1 | 0 | 0 | 共基座开发 | ||||||||
| 5 | 左&右门槛内板 | 1 | 0 | 0 | 共基座开发 | ||||||||
| 合计 | 合计 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 日期： | 日期： | 日期： | |||||||||||
| 日期： | 日期： | 日期： |
1、投标人报名前需与招标人联系，提交三证资料扫描件供招标人评审。投标人所提供的企业资质齐全，所有企业资料真实、并在有效期内。二、报名条件及审核一、供应商邀请范围：公开招标采购招标具体要求如下：柳州宝钢汽车零部件有限公司拟开展H93项目工装标的一采购招标，共5套工装（详见附件）。中标单位负责检具的设计、制造、调试、检测与运输等，并与采购方协同赴主机厂参与设计评审（广州市）。关于柳州零部件H93项目工装标的一采购招标的公告
三、商务条款：3、投标人在报名前需提交工装开发周期计划、商务/技术偏离响应表，对合同资料表、合同范本、技术协议中带“*”的主要条款若未实质性响应将不通过报名审核。*拥有测量精度高于0.01mm的三坐标测量设备；*加工设备和测量设备的清单及加工能力介绍；*提供业绩证明：近三年同类工装开发在国内的供货业绩至少5套以上，并提供至少1套工装合同扫描件（只要盖章页面）；2、投标人在报名前需提供公司简介，以PDF文件格式提供。公司简介必须包过以下内容：
合同金额支付分预付款、预验收款、终验收款、质保金等三个阶段，其中预付款比例10%，预验收款50%，终验收款30%、质保金为10%。2）付款条件：1）采用银行汇款、承兑汇票方式；3、付款条件与方式：2、工装交货地点初定为浙江省宁波市，采购方可根据项目需要变更地点，交货地点的改变项目价格不予变更。1、招标过程发布数据为零件初版数据，定标后若最终数据与此版数据存在差异，开发价格不予变更；工装预验收前发生设计变更，开发价格不予变更。
五、需求清单四、技术条款见技术协议。3）开发周期：T2数据锁定后50天（以工装送抵指定地点为准）
| 标的一 | ||||
| 序号 | 零件名称 | 工装类型 | 工艺 | 数量（套） |
| 1 | 中央通道上加强板 | 检具 | 单开 | 1 |
| 2 | 前地板左前加强梁 | 检具 | 共基座开发 | 1 |
| 3 | 前排座椅左后横梁 | 检具 | 单开 | 1 |
| 4 | 前排座椅左前横梁 | 检具 | 共基座开发 | 1 |
| 5 | 前排座椅右前横梁 | 检具 | 共基座开发 | 1 |
| 6 | 左门槛内板 | 检具 | 共基座开发 | 1 |
| 7 | 右门槛内板 | 检具 | 共基座开发 | 1 |
| 小计 | 5 | |||
| 序号 | 主节点 | 周期 |
| 1 | T2数据：用于加工数据设计及加工； | T2 |
| 2 | 结构会签完成计划日期； | T2+10天 |
| 3 | 加工完成计划日期； | T2+28天 |
| 4 | 装配完成计划日期； | T2+35天 |
| 5 | 工装达到预验收状态，并对其预验收并获得通过； | T2+40天 |
| 6 | 工装发运到指定生产现场 | T2+50天 |
| 7 | 工装终验收完成计划日期 | T2+180天 |
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