项目编号： 项目地区：北京市
发布时间：2022-03-15 截止时间：
采购商：
中煤平朔发展集团有限 公司维修租赁中 心
公 告 编号： WXZL2022003
致：各供应商
我公司就以下内容向贵公司询价，请贵公司按照询价内容及要求编制投标文件，并将投标文件及报价资料按要求提交给询价人。
询价内容：
项目名称 ： 起重机设备拆卸、搬迁、安装
合同维保周期： 一 年
需方： 中煤平朔发展集团有限 公司维修租赁中心
工期： 30 个工作日
一、 服务内容
中煤平朔发展集团有限公司维修租赁中心现需 调配 一台 10T 起重机设备，此次服务内容 如下 ：
1 、起重机拆卸前工作准备
1） 熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重星，选 择 汽车起重机：
2） 观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规 定 ：
3） 清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识：
4） 确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。
5） 确 定 汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。
2 . 起重机拆卸
1） 根据拆卸的需要搭制脚手架。
2） 切断电源，把小车与主梁分离用汽车吊吊至地面。
3） 拆除桥架端梁联接螺栓，使两主梁解体。
4） 确立主梁拆卸吊装点，捆绑钢丝绳挂钩，和两端风缆绳。
5） 拆除脚手架。
6） 由专人指挥试吊，如发现主梁两端不平应重新调整捆绑钢丝绳。
7） 正式起吊，把主梁吊离轨道约 200 ≡ι 时，用两端风绳使主梁调转角度，同时让吊车开 动旋转机构把主梁缓慢下降，到一定高度时，停止下降，让汽车倒至主梁下面，汽车站稳后, 指挥吊车下降，把桥架主梁放在拖车上，用钢丝绳和手拉葫芦，把主梁固定牢，运往新厂区。
3、起重机运输
包装运输应符合 GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》与其他有关规左。
运输应注意如下事项：
1） 针对起重设备的特点，配备合适的车辆、垫架以及驾驶员。
2） 货物放置要稳妥，基础要坚实。大件物品在支架上放置要选好支承点。
3） 装车过程中要稳吊稳放，防止碰撞。
4） 放置好的货物要捆扎结实，必要时用手拉葫芦进行紧固，以确保在整个运输过程中货 物不移位，不松动。
5） 为防止运输中被雨淋，起重设备的电机以及机械部位应盖有防雨布。
6） 货到现场后，要用合适的起重设备将货物平稳地卸下车，不得有任何损坏或碰撞。
4、起重机安装 准备工作
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检査
1） 检査机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、 扭结，裂嘴和松散现象。
2） 检査起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规左。
3） 起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检査，看是否符合 JBJ31-96 《起重 机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规 定 。
4） 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
5） 熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
6） 对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
7） 因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规 定 误差的部分，均应按技术要求调整修复, 对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
5、 起重机桥架吊装
1、把主梁运到车间预先设定的停放位置。
2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场 按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而 定 ）。
3、起吊：先吊离地 ≡ IOOmm, 检査主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬 10 分钟后，卸下主梁检査起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后， 进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约 30Ornnl 时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢 调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁 1 就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁 2, 然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢， 连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
6、 小车的吊装
1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂
佔算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
3、 检査与调整
把小车吊起，离开支承物 100-200mm, 观察小车上平面是否处于水平状态，然后检査其 机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装
把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准 小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
7、 附属设施安装
1 、导电线挡架的安装
1） 起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接 处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。
2） 大车行走车轮档架共 4 件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走 车轮前方，档架下面离轨道 Iomnl 左右。
3） 起升限位开关、安全尺档板的安装
按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行 碰撞限位开关后，应能自动断电。
4） 钢丝绳的缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安 装钢丝绳还要注意以下问题： ① 当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处 应保持 1-1.5 圈的空槽。 ② 当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有 3 圈安全圈（ 固定圈 除外）。
8、 电气安装
1、电气设备的安装
1） 起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全 接地等工作。
2） 安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可 能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
3） 首先进行清扫、检査外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现彖, 应予以消除。
4） 检査电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量 其绝缘电阻，如低于 0.5MQ, 应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
5） 检査电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规 定 ，加压力过大或过小应予以调整。
6） 按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
7） 角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间 距）一般应在 1.5-2. 5m 范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于 0.8m。
8） 滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电 器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有 跳动现象。如有跳动，应检査原因并予以消除。
9） 起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于 20 mm 起重机运行时， 可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于 40mm, 接线盒内接线端子之间的电气间隙大于 12 mm。
10） 起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于 4Q 。
11 ） 在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额左电流应为起重机或 供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和） 的 0 . 63 倍。
二、技术要求：
一、标准和规范
1、起重机拆卸安装：
1） 起重机拆卸前，按 GB/T14405 《通用桥式起重机》、 JB/T1306 《电动单梁桥式起重机》 GB6067 《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全 面 检测。
2） 起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地 面 。
3） 把拆卸下来的起重机，按贵方要求运至安装现场。
4） 对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。
5） 对重新安装的起重机，按 GB5905 《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项 检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
6） 起重机安装自检合格后,报地方特检部门检验取证。
2、 执行的标准

起重机拆卸拆卸、	安装、验收、应遵循以下标准：
GB/T 3811	起重机设计规范
GB/T 5905	起重机试验和程序
GB/T 6067	起重机械安全规程
GB/T 14405	通用桥式起重机
GB/T 10183	桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
GB/T 14407	通用桥式和门式起重机司机室技术条件
JB/T 4315	起重机电控设备
JB/T1306	电动单梁桥式起重机
GB 50256	电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB/T 8918	钢丝绳
JB/T 6392	起重机车轮
GB 4628	桥式起重机圆柱车轮
GB/T 10051	起重机吊钩
GBT12467-90	焊接质量保证一般原则：
GB8923-88	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级：
JB4315	起重机电控设备标准：
GB4064-83	电气设备安全设计导则：

GB4943. 1-85 电机外壳防护分级:
GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范
3、 起重机安装后的检查
根据 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机修理改造安装情况进行检査。主要检査内容：
1） 起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。
2） 现场组装部件的安装质量。
3） 现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造安装质量。
4） 安全装 备 的安装 质量 及动作情况。
4、 起重机的试验
1） 在确认起重机改造安装无误且符合要求，进行上述改造安装后的检査都合格后， 进行起重机的试验（试运转）。
2） 起重机的试运转，应符合 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章 “ 起重机的试运转 ” 的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 的规定。
3） 起重机的试运转应包括试运转前的检査、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试 运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
5、 起重机试运转前，按下列要求进行检査：
1） 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2） 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3） 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数星应符合设备技术文件的规定。
4） 转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方 轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
6、 起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
1） 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
2） 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能 准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
3） 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外）。
4） 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。
5） 上述各项试验均应不少于 5 次，且动作应准确无误。
7、 起重机的静负荷试验应符合下列要求：
1） 起重机应停在厂房柱子处。
2） 有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验：对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验：其起升重量应符合设备技术文件的规 定。
3） 静负荷试验应按下列程序和要求进行：
a、 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载 试运转不应少于 3 次，应无异常现象：
b、 将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额 定 负荷后, 使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象：
c、 将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍的负荷，在离地 面高度为 100-200 cm 处，悬吊停留时间应不少于 IOmin, 并应无失稳现象。然后卸去负荷将 小车开到跨端，检査起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、汕漆脱落及其它影响安 全的损坏或松动等缺陷：
d、 上述第 C 项试验不得超过 3 次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，通 用桥式起重机上拱度应大于 O. 7S/1000：
e、 检査起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机的负荷离地面 20Onlnb 待起重机及负荷静止后，测出其上拱值：此值与第 4 项结果之差即为起重机的静刚 度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。
8、 起重机的动负荷试运转应符合下列要求：
1） 各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件 的规左进行：
2） 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的 1. 1 倍。累计起 动及运行时间，对电动的起重机不应少于 lh： 各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保 护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
3） 有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规怎， 进行安全过载保护装笹的试验，其性能应安全、可靠。
4） 空载试验
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时不得有卡住 现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车 运行时，主动轮应在轨道全长上接触。
5） 静载试验
静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。
起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷)，在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到 设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定岀测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起 升 1. 25 倍额左负荷：对有特殊要求的起重机，可逐渐起升 1. 4 倍额 定 负荷吊离地而 IOOPOOnun, 停悬不少于 IOmin, 然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端 检查实际上拱值应不小于 (0. 7/1000) Se
在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和 安全的质屋问题。
6） 动载试验
动负荷试验的目的上要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊 1. 1 倍额定负 荷进行试验。(如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量 Gn ≤ 50t 的轻、中、重级工 作类型和起重量 Gn>5Ot 的各种工作类型起重机应起升 1. 1 倍额定负荷：起重量 Gn ≤ 50t 特 重级工作类型起重机应起升 1.2 倍额定负荷作动载试验)。试验时，应同时开动起升机构， 按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达 Ih- 各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。
各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。
8、 交工验收
1. 对监检过程中的监检意见及时整改。
2. 认其自检，填写《自检报告》。
3. 在确认口检合格后进行交工验收。
三、安全要求：
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、 凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。
3、 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周
围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
4、 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
5、 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
6、 在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。
7、 加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。
8、 材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。
9、 施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46--2005的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V 低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。
10、 严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查;电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材。同时清理好施焊周围的场地，清除易燃物。两气瓶应保证有5m的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生;遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。
11、 严禁在现场施工区域吸烟
12、 操作地点周围要做到整洁，干完活要清理脚下垃圾。
13、 施工人员要认真守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、设备及设施。
四、资金来源
1 、 企业自筹
五、报价要求
1 、 要求报价为到货不含税价；
六、报价单位的资格要求
1 、 报价单位必须是合格的独立法人企业，且具有履行合同能力的增值税一般纳税人。报价单位没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。
2 、提供五级许可证，具备安装、维修、调试能力
3 、报价单位注册资本不少于人民币 1000 万元。
4 、报价单位提交的资质证书必须为原件扫描。
七、报名
202 2 年 3 月 15 日 —— 2022 年 3 月 21 日 （节假日除外），到平朔维修租赁中心设备管理部报名。报名需提供法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、一般纳税人证明、银行开户许可证、法人代表身份证、法人授权委托书及被授权人身份证的复印件等相关证件（包括三证合一资质证明）。
八、报价文件递交及开标：
1 、定于 202 2 年 3 月 22 日上午 9 点 30 分 携带投标文件，在 平朔维修租赁中心二楼会议室 公开。届时报价单位须派代表出席开标会议，并进行现场确认。未按时到场的视为放弃报价，迟到的报价文件将被拒绝。报价人如未报名，不得报价。
2 、 所有投标资料厂家签字盖章程密封保存，现场同时开标。 报价要根据 维保 写清内容的分项报价及总价 。
九、采购单位联系方式
采购单位：中煤平朔发展集团有限公司维修租赁中心
地址：开发区梁郡路平朔维修租赁中心
邮编： 036000
联系人：闫猛 元占国 刘晶晶
电话： 0349-2057030 0349-2057050