4.夹具气管和电缆配有防飞溅阻燃管。气缸伸缩的气路要有明显标识（或不同颜色）以示区别。3.夹具基板设计三坐标检测基准孔。夹具所有定位面（销）都应经三座标检测并出具检测报告。2.夹具定位面（销）可在X，Y，Z三方向调整；调整量标准厚度3mm。夹具管线（信号线及气路）布置应横平竖直，尽量安装于夹具基板下方。管线应固定，所有管线应加装阻燃套管。1.自动焊接夹具采用电磁阀控制，夹紧和拆卸快捷方便。夹紧时操作工按顺序先手动将工件定位，按下铵钮用气缸将工件依次压紧。焊接完成后卸件时，所有气缸同时打开，缩短卸件时间。气动压紧元件采用SMC产品。所有夹具接口须一致，具备后续自动化设备连接功能。三、夹具具体要求生产节拍：焊接时间3.5s/点（包括机器人跳转时间）。

焊接夹具采用远程模块通讯，远程模块指定西门子ET200SP，通讯协议为ProfiNet。（1）点焊夹具通讯接口8.夹具通讯7.夹具要具有防漏焊、错焊功能；螺钉、销钉要有防尘防飞溅功能；气缸等活动部件需质保一年；零件定位要可靠，必要时增加磁铁，保持夹具定位稳定性；基准块与零件表面为面接触，需用蓝丹着色。6.所有定位、压紧元件等易损件要求硬度达到HRC48~52，同时必须能够在不拆除其他部件的基础上更换，留出足够的紧固操作空间；5.检测开关要耐高温，至少保证使用6个月无损坏，检测开关报警信号和代码一一对应，方便纠错。

（1.3）夹具输入、输出及IP地址分布，见下表。（1.2）夹具远程模块组态分布（1.1）夹具远程模块配置，见下表