2022年6月3日乙方：甲方：凌云吉恩斯科技有限公司技术协议EV-项目储能式凸焊机及夹具协议编号：

（3）螺母输送机10台；（2）凸焊工装10副；1.2、设备数量：（1）储能压凸焊机10台；1.1、设备名称：15KJ/20KJ中压电容储能凸焊机；1、协议涉及的设备名称、数量、设备焊接对象及要求凌云吉恩斯科技有限公司（以下简称甲方）向XXXXXXXXX有限公司（以下简称乙方）订购电容储能凸焊机，经双方协商一致，就所定购设备的技术、制造要求达成一致如下：

1.5、冷水机选用九州同城型号FL-05D（制冷量≥15KW-冷却水≥2.5L/min），每1台冷水机满足供应2台凸焊机使用；1.4、配件需求描述：每台焊机需配置相应的凸焊电极（包括同一焊机不同零件所需所有上、下电极）、凸焊上下电极座；螺母输送机：广州谷田定制；焊机：DR-15KJ/20KJ；1.3、设备型号：（4）冷水机6台；

1.8、凸焊工装及交货节点1.7、螺母输送机螺母型号及交货节点1.6、设备焊接对象（图号）及交货节点：

2.1、设备使用条件2、设备使用条件和主要技术参数3、凸焊工装不低于10套，根据甲方、乙方评审工装数模最终结果确定，如有零件缺失、员工操作不便，设计不合理等情况，需增加工装数量进行产品切换；2、交货地点上海指定工厂；注：1、交货周期满足以上表格需求节点；

3.2凸焊设备由凸焊机厂商负责设计、制造、安装、调试。凸焊夹具需满足以下要求：3.1根据产品需要，本项目共包括10台凸焊机、10套送料机，每台焊机需配置相应的凸焊电极（包括同一焊机不同零件所需所有上、下电极）、凸焊上下电极座。螺母（钉）凸焊机要求3、技术性能2.2、设备主要技术参数(参考）

3.2.6具备与焊机通讯功能；3.2.5凸焊夹具可实现同一零件、同种螺母、不同位置的定位焊接；3.2.4凸焊夹具中的定位块、夹紧块采用45或40Cr钢并经热处理，热处理硬度HRC40~45。定位块定位表面粗糙度Ra=3.2，每个定位块在定位方向上可以调整，定位面与零件表面贴合率≥98%；装螺栓如无特殊要求均采用内六角螺栓，顶丝采用内六角；3.2.3主体使用铝合金材质，减轻重量便于更换工装；3.2.2凸焊夹具需设计可更换形式，可实现与凸焊机之间的快速更换及固定；3.2.1凸焊夹具起辅助支撑定位作用；

3.8中压储能焊机由三相全桥整流控制电路、焊接变压器、储能电容以及放电可控硅组成。其功能如特点如下：3.7焊机选用电容储能焊机，上电极对应下电极开口尺寸手动可调；螺母（钉）输送机选用广州谷田（螺母输送管定制）产品。焊机配置必要的夹具用于冲压件的定位和支撑。3.6由于热成型产品，凸焊机选用电容储能焊机；根据螺母（钉）规格及热成型板材厚度，规定焊机功率；*3.5所有凸焊机预留数据MES系统上传接口。具备上传焊接参数（电流、时间、压力等）、焊接数量、焊机故障报警信息等功能（凌云标准）。3.4凸焊机具备螺母（钉）位移检测功能，标准件具有螺母（漏装、装反等情况凸焊机报警不焊接，且能够检测和显示位移，此功能同样适用于机器人全自动凸焊。凸焊机后续需增加视觉检测系统，凸焊机预留与视觉检测系统的plc通讯接口，实现视觉检测系统与凸焊机间的通讯。3.3所有凸焊机要求留有和螺母输送机通讯接口、同时预留与机器人自动化凸焊通讯接口。

3.8.6焊接规范选择范围：控制器最多可选择64组规范；通过外部IO最大可选择16组规范；3.8.5支持比例阀功能：0-10V输出；3.8.4电流自动校准系统；3.8.3焊接电压精度：±5V或±1%；3.8.2焊接电压设定范围：100-800V；3.8.1具备焊接质量监控系统，监控焊接电流、焊接压力，具备监控报警以及存储功能；

3.8.12凸焊机控制面板：凸焊机外置控制面板，可以分别单独设定并调用不同参数值、单件焊点及班产量，并记录总生产量，可实现焊接计数报警，防止漏焊标准件；3.8.11放电时间≤15ms，焊接电流精度＜1%；3.8.10修磨压力可以单独设置，修磨时自动切换到修磨压力，气缸上行、下行压力可设置成不同值；3.8.9具有压力自动校准功能；可编程压力控制；通过比例阀实现压力设置，阶梯压力，马鞍形压力；三种压力设置模式：百分比模式、KN模式、lb模式（需要预先校准压力）可选；3.8.8三段焊接电压独立可调：焊1、焊2、焊3（其中焊2可以最多设置9个脉冲；每组规范的焊接1、2、3段电流具有独立焊接电压、电流监控功能）；3.8.7为确保设备生产效率，必须使用充电模式为恒流，且充电时间＜1s。

3.10焊机带有质量控制系统：通过质量监控仪对每次焊接时的电流、位移、压力等实际参数进行存储、分析，通过SPC分析，对设备的状态进行评估。3.9焊机需配置压力传感器，比例阀，DA/AD模块等，可以实现在操作界面上直接输入压力值，压力到达设定值后才能放电，确保焊接质量的稳定，并且可以显示实际的焊接压力值。3.8.16历史报警记录：可记录最后512条报警记录，报警记录可电子版导出存档；3.8.15通信接口：一个RS232（ModbusRTU协议：波特率固定115200bps，8位数据位，1位停止位，无奇偶偶校验）、一个RS485（ModbusRTU协议：波特率固定19200bps，8位数据位，1位停止位，无奇偶偶校验）方便实现与外界数据传送；3.8.14设备自我保护功能：温度、水流检测保护，防止过热损坏设备；3.8.13凸焊电极计数：凸焊机需设定电极修磨个数及更换个数，并有报警提示功能，电极修磨预告警点可设；

《电阻焊机的控制器通用技术条件》GB/T25298-2010《焊机的安全要求》GB15578-2008《组焊设备的额定值与运行条件》GB/T8366-20045、焊机生产依据标准：凸焊螺母（钉）强度符合相关标准要求，符合使用方检测标准，确保所有标准件凸焊焊接质量稳定，一次焊接合格率≥99%，出现焊接质量不稳定情况乙方有义务进行设备更换及提供技术支持。4、产品焊接质量要求

结构简图：以会签图纸为准。6、焊机介绍：注：若版本更新以最新版本为准。《电阻焊机变压器通用技术条件》JB/T9529-1999《固定式点、凸焊机》GB/T25310-2010

6.3.1、采用优质密封圈，密封性能可靠，且摩擦力小，使用寿命长6.3焊接加压机构：主体结构：采用厚钢板焊接，并经过强制时效处理，强度高，长期使用性能稳定。6.2机架：设备主要包括机架、加压机构、电源系统、程序控制系统、气水路系统等。6.1、焊机的基本结构：

6.4.3、设备加装压力比例阀，焊接压力可以直接在编程器上设定，不同规格工件换型时可以在更换参数组时自动切换,在编程器上一键实现焊接压力和修磨压力的切换。6.4.2、配备储气罐以维持焊接时压力的稳定。6.4.1、气缸下口安装电极移动速度控制阀,气缸回程安装缓冲垫，可任意地连续调整加压头的下降速度，缓和对被焊工件的冲击。具有响应速度快、寿命长、可靠性高的特点。6.4气动系统：导向，采用滚柱轴承导向结构，导向精度高，径向负载能力强，摩擦力小，极大减少电极头加压时的径向滑移并提高了加压头移动的随动性。6.3.2、加压气缸的导向采用菱形导轨结构，导向结构由传统的滑动导向转变为滚动

6.5.3、每路冷却水的大小通过透明显示表的叶轮旋转显示。6.5.2、采用封闭式冷却循环系统，水路采用球阀控制，可以方便调节每路水的流量。6.5.1、系统总回路安装水流量开关，冷却水流量不足系统自动报警并停机。6.5冷却系统：6.4.5、焊接电流检测，通过检测每次焊接放电的电流值实现对焊接回路异常的监控，电流误差超限时，系统会报警。6.4.4、设备加装气源压力开关，当气源压力低于设定值时设备报警停机，避免批量质量事故。

如下图所示中压储能焊机由三相全桥整流控制电路、焊接变压器、储能电容以及放电可控硅组成。6.7.1、系统构成采用HRC-211储能焊接控制器。6.7储能焊接控制器：采用日本新日铁高导磁硅钢片，并用环氧树脂真空浇铸而成；变压器为专利设计，保障电容瞬时大电流的彻底输出。6.6放电变压器：

Y3-F9

G8K

Y1-F7

L12

L22

L32

104

Y4-F3

L34

105

Y4-F3

如上图所示，中压储能焊机由三相全桥整流控制电路、焊接变压器、储能电容以及放电可控

硅组成。

8.2、装有紧急停止按钮，标识明显。8.1、电气性能：E级，并有良好的接地。8、安全措施注：以上配置表中如果同时又两个品牌时优先配置为第一品牌，只有当第一品牌货期不满足时才选择第二品牌7、设备主要元器件品牌：

9.3、标识：必要的安全警示标签。9.2、水、气路铭牌：流动方向，部件名称等。9.1、焊机铭牌包括：设备名称、型号、厂家、编号、出厂日期、简要电气参数，铭牌参数符合国家3C标准。9、其他要求8.4、符合设备设施“三同时”管理，对新设备设计、采购、安装、调试、验收等阶段进行规范管理，设备上的安全设备设施应与主体设备同时评审、同时施工、同时投入使用。8.3、冷却水流量不足及超温报警。

10.3.1、使用说明书3套包括以下内容：10.3、乙方提供1套完整的技术文件(中文)，文件资料应包括如下内容：10.2、如果有与订购设备箱关联的甲方工件时，在合同签订后1个工作日内甲方需要向乙方提供确认的完整工件图一套，包括Pdf格式的工程图和Stp格式的完整3D模型,此工件事先已经和供方初步沟通确认，可以在此设备上实现焊接工作。10.1、所有文件资料采用国际单位制。10、技术资料9.4、提供所有零件焊接所需对应上、下电极备件，2套。

设备总装图、水路原理图、气路原理图、电气原理图等设备易损件清单、设备易损件图纸设备安全事项设备维护与保养说明设备操作说明设备安装说明

10.3验收：验收分为预验收和终验收。安装调试完毕甲方需要组织预验收，终验收时间为正式量产后12个月或发货到厂后18个月。11.2安装调试：设备运输到达合同约定交货地点，甲方与乙方确认水、电、气及相关连接管、线准备完善，设备验证的工件准备充足后通知乙方技术人员到位安装调试，乙方在一个工作日内完成安装调试。11.1设计确认：以本协议附件图甲方签字即可认为甲方认可设备的所有细节，乙方按附图型号、技术协议条款制造、检验完成后交付即可。11、设计确认、安装调试、验收及培训9.3.3、品质保证书1套9.3.2、交货清单1套

12.3、在质保期满后发生的各种零件损坏和维修事项供方承诺按成本价提供终身维修服务。12.2、保修期内机床发生任何非误操作故障和损坏，均由乙方免费负责修复，失效零件予以免费更换，甲方人为原因导致的设备损坏，乙方收取材料、人工等成本费。11.1、设备质量保证期：终验收通过之日起12个月。12、质量保证期及售后服务10.5培训：安装调试的同时乙方技术人员对甲方的操作及维修人员进行免费培训，培训内容包括操作、维护及维修相关内容，甲方必须积极配合，确保相关人员能熟练操作、维护及维修，避免由于操作不当等损坏机器或造成不必要的停工和误工。培训完成后乙方提供标准培训表签名存档。10.4验收依据：乙方设备性能、技术参数符合本技术协议及相关双方签署的附件要求。

甲方：凌云吉恩斯科技有限公司乙方：本协议一式两份，双方签字盖章生效。13.3、本协议未尽之处由双方本着合理、公平、共赢的原则协商解决。13.2、乙方在合同生效后3个工作日内应将设备的外形图、水电气接口布置图提交给甲方；13.1、甲乙双方对任何一方提供的工艺要求、相关技术资料及知悉的对方的商业秘密进行保密，不得泄密给第三方，否则将追究泄密方的法律责任；13、其他事项

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