询价单号:RA23080800310
采购方式:公开
报名截至时间:2023-08-14 16:00
报价截至时间:2023-08-17 16:00
物料信息

物料代码:
物料名称:钢制弹簧
规格型号:GHJ-234-01
品牌:
采购数量:40


物料代码:
物料名称:钢制弹簧
规格型号:GHJ-234-02
品牌:
采购数量:40

一、交货地址：山西大同市云州区大同机电装备园区
二、保证金额度：0
三、商务条款：1、签订合同主体单位：大同芬雷洗选装备有限公司。
2、报价要求：报价为含13%增值税、含运费及其他一切费用的包到价。
3、资质要求：报价时需提供营业执照，如为代理商的请提供（上传）有效的授权代理证书。
4、结算及付款方式：买受人不提供预付款，货到验收合格，出卖人开具13%增值税专用发票履行挂账手续，所有货款挂账后根据买受人资金状况分期付款，货款3年之内付清。出卖人未先行提供发票或按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款。
5、交货要求：按买受人要求的交货时间送货到指定地点（山西省大同市云州区机电装备园区），出卖人承担所有费用。包装标准、包装物的供应与回收：符合国家包装标准及产品出厂标准；出卖人提供，不计费，不回收。
6、运输方式：按规定时间出卖人以汽运方式或其他方式送货至指定地点。
7、中选方案：按整包中选，供应商报价不能存在漏项。
8、违约责任：1、若出卖人不能按时交货，每逾期一日按不能交付货物合同总价的0.5‰计收违约金，违约金不足以弥补买受人实际损失的，出卖人应赔偿买受人所有实际损失。出卖人支付该违约金或赔偿金的，并不能免除出卖人按照合同履行交货义务。2、出卖人延迟交货 7日的，买受人有权随时解除合同，并按本条第一款追究出卖人的违约责任。3、在合同履行期间和质保期内出现质量问题，出卖人负责免费及时修理、更换，出卖人拒不进行维修、更换或者经维修、更换无法达到买受人使用目的的，买受人有权解除合同，出卖人应当返还货款并承担合同总价款5%的违约金。违约金不足以弥补买受人实际损失的，出卖人应赔偿买受人所有实际损失。4、出卖人将本合同项下的债权转让给第三人的，应当事先征得买受人的书面同意，否则买受人有权解除合同，并有权要求出卖人承担转让债权金额5%的违约金。违约金不足以弥补买受人实际损失的，出卖人应赔偿买受人所有实际损失。5、出卖人违约的，买受人有权从与出卖人发生的任何一笔应付账款中直接扣除违约金或赔偿金。
9、供应商需签订《产品质量及服务承诺书》（附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。
10、供应商违约规定：中选后未签订合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月；中选后已签订合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月；提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月以上并列入晋能控股集团供应商黑名单。
11、对安全生产有重大影响的关键设备、材料、配件、询单，首次中选的供应商需接受试用条款（原则上试用期不超过三个月），试用合格后由使用单位出具情况说明（加盖公章）后签订合同。
12、其他要求：执行代储代销管理规定。
13、监督电话：0352-5334936 监督邮箱:jnkgwzcgjd@163.com。
四、技术条款：1、质量标准：按照国家标准或规定执行标准及技术条件。
2、质量条件和期限：出卖人按合同及技术要求，对产品质量问题负全责，如发生质量问题，买受人有权要求出卖人承担全部责任及损失。
3、验收标准、方法、地点及期限：由双方按要求在交货地点进行检验，出卖人需提供出厂产品检验合格证及材质报告等。
4、执行标准及技术条件
（1） GB/T224－2008 《钢的脱碳层深度测定法》
（2） TB/T1758－1986 《弹簧喷丸技术条件》
（3） GB/T1222 《弹簧钢》
（4） TB/T2211-2010 《悬挂装置钢制螺旋弹簧》
（5） GB/T23934-2009 《热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件》
5、常用弹簧钢牌号及使用环境
（1） 涉及弹簧钢牌号：60Si2MnA、60Si2CrVA、60Si2CrVAT、60CrMnA、51CrV4、52CrMoV4。
（2） 使用环境
环境温度：-40℃~+50℃
最大湿度：100%
海拔高度：≤2000m
运用环境：能承受风、沙、雨、雪、盐雾、煤尘和偶有沙尘暴，耐受臭氧及紫外线。
6、 技术要求及性能
（1） 弹簧的外形、结构尺寸及技术要求，应按委托方提供的弹簧图纸制造、试验、检查、验收。
（2）表面脱碳应符合GB/T224－2008《钢的脱碳层深度测定法》，脱碳层深度符合相应标准要求。
（3） 按TB/T1758－1986《弹簧喷丸技术条件》规定进行喷丸处理，丸粒直径0.8-1.2mm，强度为0.4-0.5A，覆盖率100%。
（4）弹簧喷丸后应进行磁力探伤，不得有任何缺陷。
（5） 弹簧两端采用磨削加工，但不得有过烧现象。
（6） 弹簧立定处理时需进行压并处理。
（7） 弹簧纵向性能要求满足委托方提供的相关文件要求。
（8） 每个弹簧应有完备的结构尺寸和性能检查记录。检测项点均按委托方提供的检查项点要求、对应的制造标准TB/T2211-2010中表6（GB/T23934-2009中第7条）的要求进行记录并提交委托方。
（9） 为保证弹簧的可追溯性，委托方提供原材料时提供该批次原材料炉号代号，永久性标记按照标准要求执行，同时受托方做好记录，以便查找。
（10） 钢弹簧应采用一次绕制成形工艺制造。
（11）除以上规定的技术要求外，其他均应满足TB/T2211-2010或GB/T23934-2009标准中要求。
7、 检查验收及质量保证
（1） 弹簧入厂时应有原材料质量证明书、卷制及热处理记录（每班次记录首、中、末三件的质量情况）、抛丸检测报告（每加工班次提供一份检测报告）、硬度脱碳层检测报告、落成检查记录（包括几何尺寸、性能）、随炉试棒（每班次提供1件）、检验人员签署的合格证，以及外协质量控制单。
（2） 弹簧入厂后需方可对结构尺寸、性能、外观等进行检查，并对随炉试棒进行送检，抽查数量为该批弹簧的5%（最少不得少于10个）。
（3） 每个弹簧应进行目视检查，必要时可用5倍放大镜检查，不得有刻痕、裂纹。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：报名时请上传产品质量及服务承诺书。
七、资质要求：
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