202210澳柯玛智能制造中心河南公司关于超声波封口焊机采购的竞价项目采购公告

招标

超声波封口焊机澳柯玛超声波封口焊接机专用维修工具油水分离器超声波焊接设备超声波金属焊接技术焊接工具头变幅器换能器焊接铁砧焊接工艺管超声波控制器高频及气路连接线缆干燥过滤器接管切断焊接设备操作培训技术指导防松脱措施可动式防护罩防护网调节维护可动零部件联锁装置安全防护装置防护门设备应立即自动停机防护光电防护光栅转动部件危险零部件设备安装调试电气控制系统限位装置金属板架空设备防护板手柄手轮拉杆三相五线制供电系统保护接零措施调整短路保护功能紧急停止按钮紧急停止机构按钮操作开关控制柜控制线路设备布线配电柜电源线动作运行时间保护加热温度保护误动作保护电机照明装置开关控制照明灯通风装置轴流风机地线排零线排跨接地线主开关主线路用AC380V 控制电路多芯软线配线槽分控制启停连动品保护均衡进行设备急开紧停设备设计制造设备技术的升级换代换模移位温度仪表联锁回路元器件焊头组装调试加工生产线技术资料图纸技术培训独立操作故障处理运输设备吊拉吊拉安装车辆设备原理操作维修设备安全培训配电电缆支架电缆桥架绝缘铜电缆低压配电设计电控柜电磁阀模具漏电漏气计量仪器备件明细表光盘 U盘设备整体平面布置图电气原理图工作原理图气动液压技术支持技术服务技术热线支持备件更换

金额

项目地址

山东省

发布时间

2022/10/22

公告摘要

项目编号aucma-jj-221022-118

预算金额-

招标公司澳柯玛股份有限公司

招标联系人冷刚

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

澳柯玛股份有限公司就202210澳柯玛智能制造中心河南公司关于超声波封口焊机采购的竞价项目在电子采购平台上进行竞价采购，现公开邀请合格供应商进行网上电子报价。

一、项目内容

项目标号：AUCMA-JJ-221022-118

项目标名：202210澳柯玛智能制造中心河南公司关于超声波封口焊机采购的竞价项目

采购类别：(50040)设备制作、安装

二、物资名称及数量：

标的编码	标的名称	规格型号	计量单位	数量
	超声波封口焊机		台	1

三、投标人资格要求：

澳柯玛经评定审核合格供应商

投标人需缴纳元（项目金额1.5%）现金的投标保证金，未按要求提交投标保证金视为无效投标。保证金统一交财务部资金处，由财务部开具收款收据。未中标的投标人保证金于开标后退回。中标人签订完合同后退回保证金。（在招标人处有债权，且余额在元（项目金额1.5%）以上的投标人，可以以上述债权做本次投标的保证金）。

四、网上投标方法：具体步骤请参照本网站首页“使用帮助”。

五、评标办法：

阶段一：本次采购采用最低评标价法，是指以价格为主要因素确定成交候选供应商的评标方法。即在全部满足采购样品的实质性要求（公告涉及品牌的均为参考其性能指标），且满足采购需求、质量和服务的前提下，依据统一的价格要素评定最低报价，按最终报价由低到高的顺序排位，确定成交供应商或推荐成交候选供应商的评标方法。

阶段二：中标候选人履约能力审查：审查厂商资格、技术标准及方案、样品质量等是否满足投标要求，中标候选人的经营、财务状况发生较大变化或存在违法行为等，招标人认为可能影响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原评标委员会按照文件规定的标准和方法进行审查确认，经实际审核通过后方可执行。

阶段三：必要时招标人将对入围的投标人进行现场实际考察后确定中标人。

招标结果将在竞标结束后公布，招标人通知中标人按规定的时间到指定地点签订合同，并有权不对落选人作任何解释。但如有投标人对评标结果提出书面质疑并提供相关证据的，招标人将在质疑处理完毕后确定中标人。中标人拖延、拒签合同的，投标保证金将不予退还并取消中标资格，同时列入我公司黑名单。

六、报名截止时间：2022-10-26 12:00，竞价准备时间：2022-10-26 14:00。

七、有意者可与冷刚联系，业务联系电话：电话：0532-86761850 邮箱：lenggang@aucma.com.cn

澳柯玛股份有限公司

2022-10-22 16:17

附件清单：明细表.xls 明细表.xls

【附件】： 2-超声波封口焊机技术要求-外部文件.docx 2-超声波封口焊机技术要求-外部文件.docx 2-超声波封口焊机技术要求-外部文件.docx

设备具体要求：供货地点：河南澳柯玛电器有限公司供货内容：（德国进口）超声波封口焊接机1套（带切断功能）；专用维修工具一套、油水分离器一件、操作维修手册及光盘/U盘。供货范围：超声波封口焊接机设备技术要求

供电：200-240VAC,50/60HZ，单相，有地线（PE）频率：20000HZ输出功率：3000w（最大）2.3主要参数2.2超声波焊接设备采用超声波金属焊接技术，设备控制器将输入的50HZ/60HZ的工频电转换为2万赫兹的超声波，再通过换能器将电能转换为机械能，机械系统的振荡频率与控制器发出的频率匹配，变幅器起放大换能器振幅的作用。2.1超声波焊接设备主要由焊接工具头、变幅器、换能器、焊接铁砧、焊接工艺管、超声波控制器、高频及气路连接线缆、油水分离器等构成；

2.4超声波焊接设备要求一次性调好焊接间隙后即可生产焊接，无需重复调整，焊接质量稳定，操作简单易懂，运行可靠噪音小；焊接工艺管（铜管）长度：90-120mm焊接工艺管（铜管）含铜量：≥99.9%焊接工艺管（铜管）壁厚：0.60-0.75mm焊接工艺管（铜管）直径：4-9mm；压缩空气：6-7bar

三、安全要求：2.8中标方中标后立即发货到现场。2.7超声波焊接设备，主要用于需方工艺管、干燥过滤器接管的切断焊接，要求质量稳定，焊接可靠；提供设备后免费对需方操作人员进行设备操作培训、指导；2.6焊接工具头使用寿命≥2万次；焊接铁砧使用寿命≥2万次；2.5设备除正常安装焊接工具头、焊接铁砧外，含备用焊接工具头1个，焊接铁砧1个；2.4控制器可显示焊接能量、焊接时间、焊接参数、报警等；

3.1.5对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。3.1.4经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。3.1.3防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。3.1.2设备具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等防护装置，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。必须根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置，放止操作者的手、指或身体其它部位无意地进入工作危险区。3.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。3.1机械安全要求：

3.2.1控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。3.2电器安全要求：3.1.9在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。3.1.8设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。3.1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。3.1.6设备中的过冷，过热，辐射等部位,应有良好的屏护装置。

3.2.7采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。3.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。3.2.5对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。3.2.4设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。3.2.3控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的紧急停止按钮，紧急停止机构必须能自锁，其操作颜色为红色，若有衬托色，则衬托色应为黑色。按钮操作开关的操作件，应为掌揿式或蘑菇头式。3.2.2控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。

3.3控制柜要求：3.2.12设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。3.2.11配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。3.2.10设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。3.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。3.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。

3.3.4控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯。3.3.3控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流）。3.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。93.3.1主开关：开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V。进线必须带有接地线。

3.3.10固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。3.3.9对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关。3.3.8控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。3.3.7裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。3.3.6控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。3.3.5所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。

4.1.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求，应符合《工作系统设计的人类工效学原则》GB／T16251标准。4.1.2充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。四、总体技术要求：3.4设备设计、制作安全要求应符合国家标准：《电气设备安全设计导则》ＧＢ４０６４、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083、《机械设备安全防护罩安全要求》GB8196等相关标准。3.3.13接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装;配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。3.3.12柜内用多芯软线配线槽;220V、DC24V线色分开;电线在槽内有空余量;配电线出口周围用胶皮保护；线头有标准线号。3.3.11接线方式:用接线柱固定并标明线号。

4.1.7该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。4.1.6设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作10万次以上无任何失效和过度磨损现象。设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施，设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知名的供应商处选取；4.1.5设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。4.1.4设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；4.1.3设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。

⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。①视线和仪表盘面应垂直。五、仪器仪表要求：

⑾设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。⑩为防止主要机器误操作应设置联锁回路。⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。

七、元器件配置要求：注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令，是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。6.3对设备进行RoHS标示。6.2对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。6.1设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备的产品符合RoHS要求。六、RoHS要求：

8.2合同签定后需方向供方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。8.1随机备件明细：八、备件要求：7.2如果供方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符，供方有责任按照需方的要求进行更换成合同所列品牌，供方并接受相应价值10倍的罚款。7.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用供方独有（供方技术独享）而其他公司没有的件。

序号	名称	规格或要求	数量	备注
1	铁砧	带切断功能	1
2	焊头	带切断功能	1

9.3供方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施。供方负责将设备运输到需方指定工厂或地点，运输中出现的一切问题由供方负责。9.2供方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由供方负责。如因此耽误工期，需方按照合同相关条款向供方索赔。9.1全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达需方现场。九、发货要求：8.3一般备件，在接到需方通知7天内提供。对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过15个工作日(供方无法控制的因素除外，如海关等)。供货周期自供方接到需方指定人员（需方已授权并通告供方的人员）书面认可起计算。供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。

10.3供方技术责任：10.2.2为设备的吊拉、安装、调试提供现场配合，提前准备设备调试所需的油品、工件等。10.2.1负责向供方提供设备布局图，按照供方的图纸制作完成土建工程。10.2需方责任：需方责任：10.1设备颜色：按照双方确认的色板确认。十、设备颜色及安装要求：

10.3.6供方在签定合同2周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部分，主动找需方确认。10.3.5供方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其它件。10.3.4供方对整体生产线的设计制造安装调试等全过程负责。10.3.3负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。10.3.2供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作和一般故障处理的水平。10.3.1供方负责工程项目的设计、制造、运输、吊拉、安装、调试等，应符合国家对安全、环保等相关要求。

10.5.1设备吊拉应当符合以下标准：10.5设备吊拉安装标准：10.4.3供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证供方以及需方现场人员的安全，否则产生的一切问题由供方承担。10.4.2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。10.4.1现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。10.4现场施工要求：

10.5.2设备配电标准：⑤对吊拉安装物品无划伤，无损坏，吊拉安装精度满足约定的要求。④对吊拉施工场地设置安全警戒措施，设置安全警示标志，配备足够的应急消防器材，防止无关人员进入施工区域，保证施工区域的安全。③特种行业作业具备相应资质。②进行设备吊拉安装的人员具备专业上岗资格和安全操作技能。①进行设备吊拉安装所用的设备、车辆和有关设施等安全合格，符合国家标准规定。

在设备安装调试期间，供方免费对需方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对需方指定人员进行不少于3个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。设备运行期间供方免费根据需方需求对需方的操作和维修人员进行设备安全培训。十一、培训要求：④所有的设备配电电缆，都放置在线槽中进行布线。线槽和支架布局合理，走向规范美观。③电缆桥架：线槽使用钢板制作，对于截面积在200*100之内的线槽，其钢板厚度不小于0.7毫米，对于截面积在200*100以外的线槽，其钢板厚度不小于2毫米。②设备配电电缆选择绝缘铜电缆，电缆截面积满足设备容量，设备在正常运行时，电缆温升不超国家规定标准。①满足强制性国家标准《低压配电设计规范》GB50054一95的要求。

12.2.1设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行一周无故障发生。12.2验收要求：12.1.2设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收.12.1.1设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付需方进行设备的试生产。12.1验收条件：十二、设备验收：

12.2.7无设计上的缺陷。12.2.6每台设备的随机备件准备齐全,已经交付需方.12.2.5设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理12.2.4设备的全部技术资料准备齐全12.2.3设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。12.2.2电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。

13.1设备操作维护保养说明书。十三、设备资料（3套）12.2.11生产的产品按照生产检验指导书检验。12.2.10在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,模具等。12.2.9设备能够进行连续性生产24小时以上，设备整体美观大方，布局合理，设备各部件不能有漏电，漏气等现象。12.2.8无安装上的缺陷。

十四、设备质保13.7全部资料在设备发运时间时发运，在安装期间如果发生改动，由供方必须将改动的资料给予补充。13.6计量仪器、仪表应提供计量合格证。13.5备件明细表。13.3设备安全培训资料，光盘/U盘。13.2设备整体平面布置图、电气原理图、工作原理图、气动、液压原理图。

供方对设备提供终生服务。供方不得拒绝需方的现场服务要求。在质保期外，供方将继续向需方提供技术支持，同时供方根据需方要求提供有偿现场技术服务。14.2质保期外C供方工程师向需方提供免费技术热线支持，供方工程师应在接到服务咨询电话后1小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，供方应接到需方需求后24小时内赶到现场予以解决，特殊情况双方协商解决。B保修期内，非人为原因造成的设备故障由供方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由需方承担，但供方必须积极提供技术支持和服务。A供方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年。14.1质保期内