1.2.2.1位置：动盘轮毂外圆、静盘外面，主机架外圆，曲轴外圆斜面，副机架凸台端面，如下图1.2.2刻印位置和内容：1.2.设备和刻印要求：1.2.1设备数量：8台激光打标机，按照现场实际要求位置放置，包含框架、操作面、刻印台等组件，并可独立放置在产线内。曲轴1台，副机架1台，主机架2台，动盘2台，静盘2台。采购方（甲方）：供货方（乙方）：就甲方向乙方订购激光打标机事宜，双方经过友好协商达成以下技术协议。此协议与《激光打标机》采购合同有同等法律效力。一、设备要求；1）设备数量：8套激光打标机及相关现场安装工装。2）设备用途：安装到我司涡旋机加工线，每台设备须完成激光刻印，快速区分设备和夹具号。满足现场刻印要求。二、设备工艺及技术参数、要求1.设备主要结构及安装位置要求1.1.设备关键结构配置激光打标机技术协议

静盘：曲轴：副机架位置：1.2.2.2内容：XXXXXXX-XX-XX（合计11个字符，字母和数字的组合）字符高度≥5mm，宽度≥3.2mm，字迹清晰，易于识别。并且保留有刻印二维码能力。以及开放式系统协议。

58.7

刻印位置

3

olo

Q

A

Q

Q

O0.05A

刻印位置

中

2设备配置1.2.3刻印要求：字迹清洗，字体工整，能快速区分。动静盘在磷化后还能快速稳定识别。主机架：动盘：

刻印位置

刻印位置

4）设备的主电源开关必须采用漏电开关，所有的电源线和控制线的排布要整齐，不得使用破皮的导线，导线两端必须套有与电气线路图中相符的号码管；配与本机总功率相匹配的长度不小于5米的三相五芯电缆总线和五芯插头插座。电箱应分别预装一套二相三相备用插座，规格分别为10A和15A；四、相关元件（如无明文指定，需按以下要求配置）为统一产品品质，主要元器件作如下要求：3.1.1方式：手动放置/拿取工件，启动按钮自动刻印。刻印有光标指示位置显示。三、设备电气要求：1）电源标准：符合中国供电标准电源220V±5%％；2）环境温度：-15～40℃；3刻印方式：2.2.1.1.1.10、刻印节拍需满足≤5s的节拍时间2.2.1.1.1.11、可以保存多个模板≥8个，机型更换调整快速方便，切换设备编号时间≤30秒，用于区分设备编号和夹具编号。切换系列机型时间≤20分钟。2.2.1.1.1、激光刻印设备功能要求：2.2.1.1.1.1、设备适用范围：动盘轮毂外圆、静盘外面，主机架外圆，曲轴外圆斜面，副机架凸台端面2.2.1.1.1.2、设备工装单独存在，不同机型快速切换。工装编号标识清晰。2.2.1.1.1.3、设备要根据工件的外形制作好对应的程序（调节行程高度），后期使用时只需要调用程序即可。2.2.1.1.1.4、设备基本24小时工作稳定能力。2.2.1.1.1.5、有打印后产品数量设定及记忆功能，可以随时查询打印产量。2.2.1.1.1.6、配有UPS电源，保证线体突然停电保护。2.2.1.1.1.8、产品合格率：产品合格率≥99.99%（产品自身因素除外），2.2.1.1.1.9、工作台不小于250*250mm，

五、电气系统标准：1）布线美观整洁，走线横平竖直，不能有电线裸漏，柜内所有线路走线槽，电控箱摆放位置必须方便维修，电路与气路隔离，使用电缆及负载接线必须符合国标。2）所有接线需用压接端子，线号必须有标号，标号与实物一致，需用自动打码机打印。3）动力电源须有可靠接地线，所有电机主电路需有独立的过载保护功能。4）感应开关类必须采用专用支架安装，保证安装牢固，气缸上磁性开关不得用扎带等绑扎，磁性开关必须带灯，所有感应器必须标注接线点位。5）PLC输入、输出点各自至少预留20%点位留作设备备用点，PLC后预留扩展模块位置，编程口、RS485通讯口（如果PLC自身不携带，需要增加通信模块等扩展）必须空出禁止占用，触摸屏等其他外部需要连接设备另外配置通信板或通信模块进行通讯，以太网需要配置交换机，以太网交换机至少预留3个口为后期信息化使用。6）输出点控制的电磁阀及其他负载输出必须使用继电器进行中转，中转继电器必须使用标准件，禁止使用自制电路板等非标件，电磁阀必须带灯，所有电磁阀需标注输出点位和控制名称。7）设备铭牌必须包含设备名称、型号、电压、功率、重量、厂家名称、联系方式等。8）设备包含手动操作画面、自动操作画面、参数设置画面、IO输入输出画面、报警画面等，IO画面至少标注所有输入输出状态及工位动作名称。9）设备所有程序必须可读写及修改、读取禁止加密，使用我方同意使用的非指定品牌PLC及触摸屏需要提供配套编程线一套及编程线对应驱动程序及配套正版编程软件，电气元件保留使用说明书，设备交接时候说明书随设备进行交接建档，使用非指定品牌触摸屏和PLC需要厂家工程师指导安装软件及进行软件操作使用培训及故障处理培训工作。10）设备发生异常停机必须有报警显示功能及消除提示功能，故障修复后设备禁止自动启动，需要按动启动按钮才可继续生产，设备需配置安全门及安全光栅等保护措施。11）设备交接使用前需提供完整设备操作及异常处理方面的培训，交接使用前需要提供设备所有程序及电气原理图，设备最终调试完成所有资料必须整理交接方可验收设备，包含触摸屏程序、带注释PLC程序、伺服参数、仪表参数、设备布局图、电气原理图、备件清单（外购标准件）、易损件清单（加工件及外购损耗件）、易损件图纸（加工件）等，常用易损件需提供随机备件最少一份，设备的电气图纸、工装图纸、设备说明书等需提供印版本至少三份，一份随设备保存，一份维修保存，一份建档备份，同时需要提供PDF版本电子档资料和AUTOCAD2010版本电子档图纸，方便设备后期管理。12）设备作业指导书、保养指导书、点检表等设备文件由厂家按威灵文件格式进行制作，设备需制作详细的操作说明书。13）工控机需在设备调试最终完成后在硬盘进行系统备份，并提供系统备份的电子档，配套软件、驱动等需要提供备份，工控机需要配置不间断电源防止瞬间断电异常。14）设备所有程序、软件及电子档资料厂家至少协助保存5年。15）通讯接口要求：三菱FX5U、三菱Q、L系列和西门子等带网口的PLC类设备，必须增加交换机，且交换机空余接口数量大于等于2。FX3U等PLC类设备必须扩展RS-485接口或网口，如触摸屏等其余模块占用编程口，需再扩展编程口。16）空间要求：PLC首尾必须要预留大于等于15CM的空间17）带工控机类设备需安装SQL2010或以上版本的数据库六、卖方应提供以下技术资料（配件）给买方：1、设备标准附件、随机备件的种类及数量齐全，应符合双方确认的设备使用手册要求。设备使用手册应作为技术合同的一部分为交货检验和设备验收的依据；2、设备说明书中应附有下列资料：设备电气原理图、电气元件布局图，电气接线图、电气系统中涉及到的所有元器件和易损件的清单，清单内容应包括：元器件的名称、品牌、型号规格、使用数量等；设备气动原理图、气动元件布局图，气动连接图、气动系统中涉及到的所有元器件和易损件的清单，清单内容应包括：元器件的名称、品牌、型号规格、使用数量等；设备结构图、机械组件结构图、工装加工图、易损件加工图，机械系统中所涉及到的所有标准件（或品牌器件）的清单，清单内容应包括：标准件（或品牌器件）的名称、品牌、型号规格、使用数量等；控制程序的软盘或光盘，带注解的控制程序的书面资料，如果设备使用了PLC，则需提供带注解的PLC梯形图，设备运行步骤的状态图（或表）；设备涉及精度要求的需提供相关精度表。需要厂家提供伺服焊线图、伺服驱动器参数设置表（或程序），所有图纸需提供AUTOCAD2010版本（PDF版本某些情况下模糊看不清楚），厂家必须提供触摸屏、PLC等编程软件光盘或U盘，非指定首选品牌触摸屏和PLC需要厂家工程师进行故障排除方面的编程软件的现场培训和指导，并协助安装编程软件。3、以上资料需提供纸质装订版本三份，电子档一份。4、设备必须附有完整的出厂检验报告和合格证。5、厂家需按我司提供的文件格式编制设备维护手册（包括：保养指导书、点检表等），纸质版本和电子档各一份。设备维护保养手册.七、设备安全防护等级提升专项要求：1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全，LC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。八、设备的保修服务：a）设备技术服务1．设备到厂前，卖方需要每周五邮件回复当前设备设计和安装进度。2．设备运抵用户后，买方的技术服务人员到买方设备使用现场指导安装，并负责调试。根据设备难易程度，设备调试完毕后供应商需要跟进不少于N天（□N=3，■N=7，□N=15，□N=30）。3．卖方在买方现场安装调试设备时需要保持现场5S，每天下班前需要对现场进行清理。4．卖方对买方验收人员和操作人员进行现场技术培训和指导操作，保证买方学会使用。5．设备在试运行期间，由于性能不稳定、故障率高等不正常因素导致废品引起的物料损失价值超过2000.00元（RMB）时，超过的部分由卖方承担，额度在设备货款中扣除，废品记录以买方生产现场记录为准。b）、售后服务（1）在设备质保期内若因设备故障造成买方停工，卖方在接到买方设备故障信息通知后，2小时内答复并指导排除障碍，或24小时内售后服务工程师到达用户现场进行排除。（2）从验收合格签字之日起保修一年。在设备保修期内，卖方负责维修。在设备的保证期内，当接到甲方的故障通知后，乙方应可能迅速实施保修义务；（3）超出保证期的修理是收费修理，具体费用根据费用估价后正式决定，在超出保证期时，乙方在接到甲方备件订购单后，应按此次招标提供优惠的报价，在最短的时间供货，以减少甲方的损失；（4）在设备保证期内，乙方没有在双方确认的期限内进行维修而造成甲方经济损失，甲方有权以设备合同金额为限，按照实际损失向乙方提出索赔要求；八、环保及其他要求1）设备制作需符合国家安全及ISO14001环保要求，不得有油污泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露2）设备、附件及元器件必须遵守欧盟ROHS指令的要求，即镉（Cd）≤100ppm、铅（Pb）≤1000ppm、汞（Hg）≤1000ppm、六价铬（Cr6+）≤1000ppm、多溴联苯≤1000ppm、多溴联苯醚≤1000ppm，包装物料--镉、铅、汞、六价铬四种物质含量总和不得超过100ppm。3）提供设备每小时的耗电、气量。4）设备在运行状态时，距设备1米处的噪声不得大于75dB（参考项）。5）设备颜色选择：■串激高光白（2334），□直流高光白（2334），□感应深豆绿（29G09），□电抗器高光白（2334）,□机加高光白（2334），如有特别要求，按买方提供的色卡为标准。6）独立构成集中生产单元的大型设备（如高冲、压铸机、注塑机等），设备主体颜色已统一标准，后续新购此类设备时可维持现有设备颜色（注：高冲与拉伸设备颜色与高将设备颜色一致，压铸机设备颜与铝台设备颜色一致，注塑机设备颜色与百塑设备颜色一致，其它大型设备优先采用外调色板“高光白（型号：2334）颜色）。九、本协议一式三份，双方盖章后生效，甲方两份乙方一份，具有同等法律效力。