序号

项目名称

单位

数量

原因说明

技术要求

1

一号汽轮机调速系统CPC给定与油动机反馈不匹配导致失速处理

项

1

CPC给定与油动机反馈不匹配导致失速，机组启动期间需要调整错油门及压力变换器，存在安全风险。

冲转不失速、在不调整错油门及压力变送器的情况下能正常带满负荷、停机时油动机必须回零位。建议由原厂家洛阳中重发电设备厂进行维修调整。

2

一线高温风机

项

1

两侧进风口磨漏，两端轴承滚动体与内滚道有明显磨损痕迹需更换,该轴承已使用6年，固定端轴承位损伤需修复。

1、更换风机两侧进风口，不得破坏基础影响基础强度,内部积灰清理干净。2、风机轴承座密封不得出现漏油、壳体密封良好、轴密封处不得漏风，试机800转时轴承座轴向、径向、垂直振动小于1.0mm/s，温度小于45℃。 3、甲方提供轴承、进风口及修复壳体的钢板，其余所有辅材、焊材由施工方自备。4、完工现场四清，旧物资送交仓库。5、工程质量质保二年。

3

回转窑（φ4×60米）

项

1

2、挡铁、活动、固定垫板磨损开裂严重需更换

一、更换垫板技术要求：1、垫板间距均匀，间隙符合图纸要求。2、挡铁开坡口，多层多道焊，不得出现夹渣未焊透等焊接缺陷，焊条头、药皮等焊接杂物不能进入轮带内部。3、甲方提供活动、固定垫板、挡铁，其余所有辅材、焊材由施工方自备。4、完工现场四清，旧物资送交仓库。二、工程质量质保二年。

4

三线煤磨
φ4×11m

项

1

磨尾密封端盖法兰多处断裂，密封漏风严重，螺旋管内部磨损断裂。

1、螺旋管与中空轴在同一中心线上,密封端盖及螺旋管道安装圆周间隙均匀，端盖密封严实不得有漏料、漏风，转动无摩擦、刮碰 ，固定螺栓按等级要求紧固。2、端盖对接单面焊双面成型，分段对称焊接，防止变形，焊口打磨平整，无未焊透现象.3、恢复原有设备现状及设备颜色 4、甲方提供密封端盖、螺旋管，辅材及其他材料由施工方负责，现场四清。5、因检修质量问题造成直接损失或间接损失由施工方负责，质保一年

5

三线辊压机称重仓

项

1

下料缩口小，物料冲击大，基础框架振动，存在安全隐患。

更换下料锥体上圆2. 5米，下方1.6×0.7米，垂直高3.5米，根据现场尺寸加工制作，锥体采用12mm钢板，变径处安装65Mn耐磨衬板，采用沉头螺栓固定牢固，所有焊缝满焊双面焊接，安装平滑、平整便于拆卸，包工包料质保1年衬板不得脱落损坏，现场拆除钢板解体后放置到指定地点。

6

高压电机保养

台

5

周期常规维护保养
YKK450-4-200KW电机已使用10年未进行保养维修，2号绝缘阻值低5兆欧，3号泵输出端轴承异响

一、定子部分
1.对电机进行分项解体，拆除端盖及轴承；2.电机解体，电机用专用工具将电机转子从电机定子中抽出；3.检查电机转轴轴承档位、轴瓦间隙及瓦轴磨损情况、电机各项配合尺寸；4.将电机轴承（瓦）盖清理干净，用清洗液清洗转子及其它零部件灰尘和油污；5.电机前后端盖上立车检查各项尺寸是否符合工艺要求，如不合格则整改；6.用特殊工艺清理端盖内油污及杂质；7.电机定子用电机专用清洗液清洗电机绕组上及电机上的油污；8.检查电机定子绕组的老化程度检查槽楔有无松动，如松动则处理；9.电机定子清理油污后，按工艺将电机定子装入烘箱按新电机工艺进行烘干及浸漆处理；10.定子线圈表面喷覆183绝缘覆盖漆，以加强其绝缘性能；11.用兆欧表测定子绕组的绝缘电阻；12.双臂电桥测定子直流电阻；13.匝间试验仪做定子线圈匝间耐压试验；14.定子做交、直流耐压试验；15.电机风道、叶轮等积灰清理干净、彻底；16.整体外壳（铭牌、标识除外）重新刷漆，漆色与现有漆色相同。
二、转子部分
1.转子采用电机专用清洗液清洗铁芯，轴承位修复；2.转子上卧车修中心孔后，检查转子同心度，如需则进行调整；做动平衡试验。
三、电机整体做各项出厂试验并出具各种报告。1.定转子绕组用匝间试验仪进行匝间试验；2.用兆欧表测定转子各绕组的绝缘电阻；
3.用双臂电桥测定转子冷态直流电阻；4.电机运行检查机械部件；5.电机空载、带载运行时电流、温升等试车报告。轴承温度控制在50度以下，震动值2mm/s以下。
四、电机整体质保6个月；
五、负责电机拆装车辆来回运送及吊装费用；六、增值费发票按国家规定要求开具

7

直流电机维护保养

台

1

周期常规维护保养，运行中有过载现象，电流最高1260A，绕组阻值低。

8

高压变频器维护保养

台

5

运行10年，功率单元电子元件老化故障率高、影响安全稳定运行。

技术要求：（1）、主控箱全面清理，包括每块电路板的清洗重新喷三防漆及板级焊接点检查，电源板每个电源模块输出电压及带载检测，主控箱风扇清洗；（2）、继电器管脚清洗，底座接线紧固检查；（3）、PLC输入输出端子接线检查，模拟输入输出线性检查。（4~20mA与0~10V信号源万用表）；（4）、端子排接线紧固检查；（5）、人机界面参数和检查及备份；（6）、UPS检查，电池容量测试； （7）对达不到使用要求的电子元件及电容进行更换。
6.2功率柜深度保养内容：
（1）功率模块测试及检查：a、模块内部及散热片清理除湿除尘，电路板焊点检查清洗及重新喷三防漆； b、模块单元控制板，包括轻过压、过压、欠压缺相、驱动等预设值测定及整定，驱动电路波形检测，板级电源模块输出电压检测及带载能力检测；c、容值检测，均压性检测，逐步更换电解电容，检测数据出据相应检测报告；d、功率单元电源缺相板性能测试，逐步更换老化板件；e、功率器件的特性检测及耐压检测，功率器件表面清理，以防爬电。（2）、功率柜体检查测试： a、清灰处理，看柜体内环氧板有无积灰及爬电痕迹，模块导轨分别对地做绝缘及耐压测试，出据相应实验报告； b、模块输入输出电缆做绝缘及耐压实验，实验数据出据报告； c、柜门行程开关检查，开关应稳定可靠，不会误触发；d、柜内温度检测模块测试，看是否在相应报警温度报警。6.3变压器柜深度保养内容：（1）、变压器一二次接线检查，查看线圈及接线端子有无松动及变色。有问题及时妥善处理；（2）、变压器柜底风机检查，分压电阻清灰及阻值检查，限压板检查清理；（3）、柜内二次航空插头检查；（4）、更换变压器柜顶、柜底风机，改善变频器散热条件；（5）、柜顶风机开关或电机启动器检查测试；（6）过电压保护器与柜体的接地部件之间绝缘测试≥1000MΩ. 6.4旁路柜深度保养内容：（1）、柜内清灰处理；（2）、刀闸机械结构检查，刀头松紧度调整，涂导电膏，刀闸辅助开关检查，触点清理，刀闸耐压测试；（3）接触器辅助开关检查，触点清理。6.5变频器整体传动测试：根据现场要求，对变频器的输入输出数字及模拟量点分别进行试验应正确可靠。变频器整体空载试验，带载试验。从使用之日起质保用1年。

9

水泥部选风筒镶陶瓷片，旋风筒壳体修复

平方

约170

自2012年生产选风筒内部陶瓷片已脱落壳体多处刷漏影响选粉效率

1、清理损坏部位的陶瓷片，打磨干净，外部壳体修复2、迎风面部位修复后贴陶瓷片，施工需表面光滑内部密实，不得出现空鼓现象，经甲方验收后方可拆除脚手架。3、因检修质量问题造成直接损失或间接损失由乙方负责。 4、项目含施工主材辅材。5、施工队伍具备安全施工资质，现场配备安全负人。 6、施工后现场卫生清理，经甲方验收合格后方可离厂。7、施工部位以运行周期计算质保3年，施工部位3年内不得出现5%脱落损坏现象。（据实结算）

10

3.8*13米水泥磨机

项

1

因滑履瓦温经常超过75度再加上夏季高温，频繁出现高温跳停制约生产运行。

滑履壳体不得有漏油渗油现象托瓦接触面每平方厘米4—5个点，生产运行时滑履瓦温度不得超过70度，质期1年

11

减速机维修（B3DH10B）

台

1

自2004年使用至今期间修复多次，8月份检修时检查，发现内部齿轮轴承损坏箱体开裂需维修（保险赔付）

12

高压电机维护保养（YKK450-4-200KW）

台

1

周期常规维护保养
YKK450-4-200KW电机已使用10年未进行保养维修，输出端轴承异响