涡旋S线兼容190径整线工装明细：技术摘要说明:研发开发涡旋190径三相变频新平台机型对应客户需求，铁芯外内径规格：φ189.7mm/φ108mm，18槽。新购的涡旋S线无对应工装，需要整线兼容对应。以满足7月底6月初华为等客户样机打样需求，及后续量产需求。购入夹具的种类、数量名细及对应设备本技术附件是“涡旋S线兼容190径整线工装采购对应合同”（合同号：）的一部分，具有同样的法律效力。技术附件

2.3.1190径系列机种参数：2．3在设备正常情况下，要求本批工装夹具，可实现190径系列机种的生产。2．2本批工装夹具分别用于生产190径系列定子部件。2．1本合同所购入的涡旋S线兼容190径整线工装，用于安装在甲方PC卷线分厂S线，S线设备的生产厂商为山东中际。2．夹具用途说明※具体的夹具加工清单见新设计工装图纸和清单。

3．1乙方必须了解清楚甲方190径系列生产设备状况、设备与夹具之间的安装配合关系、夹具的结构及工作原理、产品质量对夹具的要求等；必要时，乙方应派有关人员到甲方生产现场了解熟悉情况。3．技术要求及参数190径系列，详细的产品图纸和机种参数，甲方通过另外途径，将相关资料传给乙方。3）电磁线的线径范围：φ0.65~φ1.35mm（自滑线/电晕线，导体裸径，未含漆膜厚度）；2）铁芯内径φ108mm，外径φ189.7mm，槽数18槽（单一槽型），槽口尺寸2.6；1）铁芯高度范围为：60~130mm（公差：-1.0～+0.5）；

2）加工后的工装夹具表面光洁度好，无毛刺、凹点等不良现象。尤其是卷线机导条，要求表面光滑，采用新工艺涂层材料，结构采用刚性加强结构。1）制作的工装夹具精度和材料使用满足加工图纸上的要求。3．5技术要求：3．4卷线导条B.O确定：根据甲方提供机型参数要求，对应进行相关BO设计。3．3为了保证制品的加工品质，要求严格按照图纸上的尺寸加工。3．2购入的工装夹具加工图纸由甲方和乙方共同设计完成。乙方应在进入实物加工前，对图纸进行系统全面的核对；乙方若对图纸有疑问或者不清楚的地方应及时与甲方联系以便及时解决；如进入实物加工后，乙方才发现图纸错漏，则由此造成的损失由乙方自行承担。

各工序产品品质要求：购入的工装夹具中的消耗品类，要求单件使用寿命必须达到加工2000台工件以上。购入的工装夹具要求满足甲方加工定子的品质要求，并且加工制品的品质不低于甲方现在的品质水平，即与夹具有关的一次不良率在2%以下；二次不良率在0.05%以下。3．6加工工件品质要求：4）槽插入机、绑线机铁芯定位盘采用仿铁芯形状配合设计；3）夹具制作专用检测工具及夹具精度表由乙方提供，并经甲方确认。

②分解调查规格①在组装过程中，没有不可修复的不良发生，诸如线乱，电线插入相邻的槽中，电线交叉，线垂下等等。4）关于检查标准的补充下表中的品质不良，是指均因购入夹具的原因在加工中引起的制品不良；对于非夹具的原因引起的加工不良，则不计算到夹具的加工品质考核中。

夹具精度验收：按乙方提供的夹具精度表，并经甲方确认。验收所需要的工件由甲方提供；专用的精度测定工具由乙方提供。初验收地点：夹具生产厂家。4．2夹具的初验收4．1乙方在合同签定后7天内提供夹具设计制造计划表，由甲方与乙方共同确定本批工装夹具的制造日程及具体验收、交货时间。4．夹具的验收

确认夹具到货是否齐全、有无损伤、生锈等。装箱单是否与合同夹具清单一致。1）夹具外观包装是否良好。4．3夹具到货验收：夹具、消耗品等验收：按合同夹具制作清单要求。夹具外观验收：表面无损伤、变形、毛刺等。

3）夹具反复段取的复原精度b．工装消耗件，在正常生产1个月内无异常磨损；190径系列选择开发机种为基准，连续加工200台，加工中与夹具相关的一次不良低于2%，二次不良低于0.05%，并且夹具无异常磨耗和破损。2）制品的加工精度及制品的损伤检查1）夹具精度验收：按乙方提供的夹具精度表，并经甲方确认，根据需要选择几项可实测的项目验收。4．4夹具的最终验收：

5．附件、备件夹具在甲方安装完后正式验收：1回。夹具制造完后在生产厂家预备验收：1回。4．5验收方法：b．段取后的生产不会造成制品的品质不良。a．段取后的生产不会造成夹具的损伤。

6．2夹具在验收合格后保修1年。期间发生的夹具损坏事故，责任不在甲方的，处理事故所发生的费用由乙方负责。6．1乙方负责夹具在甲方设备安装和调试的工作，根据甲方安装计划派人到甲方安装调试，甲方安排人员协助安装调试，乙方在接到甲方的安装要求后一周内到甲方现场开展安装调试工作。6．技术服务条件5.3提供工装图纸及电子档。5．2提供一定数量消耗品备件，以便验收时损坏更换。5．1夹具图纸具体尺寸变更，应与甲方研讨后确定更改。

日期：年月日日期：年月日代表：代表：甲方：广东美芝精密制造有限公司乙方：