泰安宝钢气体有限公司

危化安全生产系统招标项目

招标技术文件

项目技术要求

满足政府层面的相关要求

依据山东省应急管理厅文件关于印发《全省危险化学品安全生产信息化建设与应用工作实施方案（2021-2022年）》的通知，在危险化学品企业推广应用安全生产风险监测预警系统、双重预防机制信息化管控、特殊作业全过程信息化管理和视频监控、人员自动定位、智能视频监控、企业安全生产全要素管理、加油站智能视频监控等信息化技术，强化对事故易发多发部位和环节的监测预警、信息化管控，坚决遏制各类事故发生。整体系统需满足政府的监管需求及企业的应用需求。

项目演示要求

参与本次项目投标的供应商需提供以下演示内容：

企业综合可视化平台

演示基于三维建模地图的企业概况，支持场景中的单个对象要素快速选定，并可查看其详细信息；

演示基于三维地图的重大危险源实时监测数据、历史数据、报警记录、基本信息等等；

演示基于三维地图的人员定位情况，动态展示区域内人员的实时位置分布情况，支持人员详细信息查看、历史轨迹回放、历史某时刻人员分布情况查看，支持电子围栏按报警类型分类筛选及报警信息查看；

演示基于三维地图的重点区域视频监控，支持实时视频监控查看、视频回放、视频智能分析情况。

企业业务管理系统

演示风险分级管控清单管理；隐患排查治理全过程，包括隐患排查项目清单、排查计划制定、排查任务执行、排查隐患汇总、隐患治理任务分配、治理任务执行等；

演示巡检全流程，包括巡检点及巡检线路设定、巡检计划制定、巡检任务执行，对巡检过程中漏检、任务超时、顺序错误等异常情况及时报警提醒，支持巡检统计报表查看；

以特殊作业作业票线上申请、审批、验收全过程，支持作业审批流程自定义设置，支持作业现场视频监控、气体检测数据的实时及历史数据查看；

演示人员自动定位功能。

演示企业风险预警，包括安全承诺、企业风险、基础信息等。

硬件要求

投标方提供一套完整的用于实现信息管理系统功能的全部硬件设备（不限于此）。本系统采用本地化基础平台，所需硬件及其参数如如下：

系统硬件

数据库服务器（1台）

CPU：不低于40核

内存：不低于128G

硬盘：不低于16T，支持RAID5

网卡：4口千兆

电源：双电源

数据采集设备

可利用山东省厅已安装设备。

人员定位系统硬件

人员定位卡

人员定位卡配置不低于以下要求：

1.按每人/张配置，内置高性能充电型锂锰电池。

2.1s/次发射定位信息，确保定位的精度和实时性，呼救报警延时1s以内。

3.包含一键呼救功能、卡片低电报警功能，而且集成IC卡芯片，可用于刷卡、门禁、梯控、闸机、消费等功能；

4.防爆等级：Exib ⅡC T4Gb

粉尘防爆：Ex ibD 21 T135°C

5.防护等级：IP 67;

定位信标

1.符合国标GB3836规范设计;

2.防爆等级Ex ia IIC T4 Ga，粉尘防爆等级Ex iaD 20 T130℃，设备防水等级IP68；

3.全无线电池型室内外通用防爆型，无线自组网技术，全无线定位器，无需接电，微功耗方案；

4.基于蓝牙RSSI协议定位，定位精度2~5M；

5.电池待机时间5年以上。

通讯基站

1.符合国标GB3836规范设计；

2.防爆等级Ex ib IIB T6 Gb，粉尘防爆等级Ex ibD 21 T80℃，设备防水等级IP67；

3.远距离防爆专用通讯基站，具备通信模块，通过私有协议与定位标签无线通信，同时通过有线网络，将数据回传至服务器；

4.网关设备一般情况下通信距离为100米，空旷场景下可达200米。

智能视频识别硬件

1.实现人员脱岗睡岗、劳保着装不规范、违规闯入受限区域、人员数量超限等违规行为识别、报警和记录。记录应包括违规行为类型、发生时间、违规行为照片、销警时间等内容。至少实现107号文要求。

2.实现明火、烟雾等异常状态的智能识别、报警和记录。记录应包括异常状态类型、发生时间、异常状态照片、销警时间等内容。至少实现107号文要求。

3.根据监管需要，应按照数据交换要求，将相关数据交换至山东省危险化学品安全生产风险监测预警系统。

移动作业监控设备

移动视频监控设备（1台）

1、作业移动监测监控终端（主机）

含移动监控主机、防爆无线基站、专用支架、专用设备包、防爆声光报警器、充电器、４G天线、128G存储卡等。

2、防爆移动云台。含云台(可远程控制上下左右操作)。

3、数字移动气体监测仪。需支持XXX气体检测，与主机进行无线连接（一个监控主机可同时配多个气体监测仪）。

4、以上可根据实际需要与视频监控等系统进行关联。

应用软件要求

平台基础功能

企业主页

主页按照“一张图”的设计思路，直观展示企业当前安全生产运行整体情况。通过接入企业视频监控、双重预防、人员定位、作业许可、视频智能分析、三维倾斜摄影等数据，分版块展示企业基础信息、视频智能分析、安全承诺、双重预防、人员定位等信息。

专业工作台

随着企业信息系统越来越多，信息孤岛出现，信息无法实现有效集成与共享，用户处理业务时需要在多个系统间切换，一定程度上影响了工作效率。专业工作台的设计，方便用户登录系统就可以立刻掌握工作进度、查看待办事项、快速处理业务，提升使用者的工作效率，同时串联业务场景，展示业务全景。

安全生产风险监测预警系统模块

围绕危险化学品企业能量集中设施（如罐区、高危工艺装置等）、厂区泄漏火灾爆炸、重大风险作业活动等安全风险，利用物联感知手段采集关键安全参数，包含罐区、18种高危工艺装置的企业的关键安全监测参数和视频监控图像接入，完善风险预警模型，开展风险监测预警。

1.态势感知

主要完成实时数据以及视频数据的接入。

实时数据：采集企业危险源存储单位（储罐区、库区、18种高危工艺装置）安全实时参数，主要包括压力、液位、温度、可燃气体浓度、有毒气体浓度等安全实时数据，实时接入关键安全参数的监测数据，实现实时监测数据的实时安全接入，并实现查询、统计与分析等功能，结合历史数据，自动分析设备运行状态，并对设备的接入状态进行实时展示。

视频数据：重点接入以下区域的视频：值班室、监控室、危险源罐区、二道门、重要部位外部全景等视频监控，实现视频监控的实时调阅。

2.风险研判

采集企业各类关键安全参数实时数据与企业基础数据，判断企业实时风险度与风险等级进行风险研判。

3.风险构成

依据采集的各类关键安全参数数据及报警数据，结合风险预警模型，分别计算车间的重复报警点位数、重复报警次数、平均销警时长、点位平均报警次数及最大报警持续时间，生成风险构成五要素雷达图，进而生成企业实时风险度与风险等级。风险等级分为低风险、一般风险、较大风险及重大风险，当企业风险等级处于一般风险及以上时，系统自动给出对应的原因及处置建议，帮助企业及时消除风险。

4.实时监测

通过在企业部署工业多源数采网关，采集企业罐区、库区、装置区等实时关键安全参数，包含液位、温度、压力、有毒可燃气报警器等，通过实时监测中，可实时展示各类指标的实时值，并自动判断各类指标的状态是处于正常或报警，结合罐区风险预警模型、装置风险预警模型、气体泄漏风险预警模型等，计算各车间及危险源的实时风险度与风险等级。

5.报警情况

汇总展示企业所接入的各类关键安全参数报警数据，包含危险源名称、设备名称、指标类型、当前状态、报警状态、报警时间、销警时间等信息。

6.基本信息

可与化学品登记系统集成，展示企业基本信息、化学品基本信息、化工工艺基本信息及重大危险源基本信息等。

7.安全承诺

主要统计企业当日装置运行数量及运行情况，统计企业当日作业情况，使企业管理人员实时把控当日安全生产情况，同时，将生产作业数据与政府要求的安全承诺数据进行交换，统一上传到监管部门，使得企业无需再登录政府系统进行安全承诺的填报。

企业安全管理人员每天对企业状态和当天工作计划进行填报，填报信息主要包括企业现状、动态风险。企业现状包括生产装置套数、运行套数、停产套数、重大危险源级别、重点监管工艺。动态风险包括特级动火、一级动火、二级动火、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电、动土作业、断路作业、检维修作业，是否有承包商作业、是否处于试生产期、是否处于开停车状态、是否开展中（扩）试、有无重大隐患等信息。系统会根据填报的信息自动计算出企业安全风险等级。企业安全管理人员在进行全面安全风险研判的基础上，可对现场安全风险管控措施进行核查。如果企业采购了作业票系统或已有作业票系统，系统可直接从作业票系统中读取相关作业数据，进行展示与上报。

8.安全承诺分级

结合企业现状与动态风险，根据承诺风险预警模型，自动计算企业风险。等级程度由高到低为红色高风险、橙色较大风险、黄色一般风险、蓝色低风险。

根据系统内置的风险可能性、严重性矩阵等功能，结合企业重大危险源与危险化工工艺信息，对录入的因子进行分析与计算，生成安全承诺风险预警模型，将承诺进行分级，进而计算出当日的风险等级（分为红色高风险、橙色较大风险、黄色一般风险、蓝色低风险）。

9.企业网格化管理

基于网格化管理模式，实现用户在系统对厂区内不同区域边界范围进行绘制，包括储罐区、装置区、装卸区、仓储区、车间等。同时对厂区内储罐、装置、仓库、装卸台、气体监测点、视频监控点、应急救援设备等进行具体位置标点。

10.实现在二维地图上直观查看不同设备的相关信息。

11.上级平台通信：预留接口，系统须具备独立将重大危险源、装卸栈台、可燃有毒气体等的实时数据、报警信息、视频信息与相关政府监管平台的数据对接和交互功能。

企业双重预防机制系统模块

系统功能应能完全满足鲁应急字【2021】107 号文的相关要求。实现将安全管理信息中的风险隐患数据进行收集，利用简捷方便的信息化手段，由企业车间班组人员定期报送风险隐患数据，实现隐患排查全过程的信息化，实现排查任务的统计分析和预警推送，实现风险分级管控和隐患治理闭环管理。

建设功能如下：

首页

①装置风险信息：当前装置的风险等级，由红到蓝正序排列。并统计数量。

②隐患情况：统计隐患状态为已登记、整改中、延期中、延期已整改、现场解决、已整改等6种状态的扇形图；各等级隐患情况：统计隐患类型为重大、一般的隐患扇形图。隐患详情：按照治理时间升序展示隐患名称、隐患等级、治理期限、隐患状态。显示隐患状态为已登记、整改中、延期中的隐患

基础数据管理

①组织机构管理，组织机构的增删改查、模板下载、模板导入、导出。

②用户管理，企业系统管理员增删改查本企业用户信息，板下载、模板导入、导出。

③角色管理，设置角色、分配菜单权限及账号。

④装置管理，企业系统管理人员，本企业装置基本信息的增删改。

⑤电子标签管理，根据导入的风险清单生成装置、单元的二维码，支持二维码的查看、下载。

⑥装置参数管理，按照企业提供的监测指标，通过网关接入后。按照指标导入模板整理对应的指标表后，进行导入。实现对指标实时值的展示，企业管理人员可根据企业实际装置情况对指标进行启停用

风险分级管控

按照双重预防体系试点的工作思路，制定企业各装置生产装置/储存设施风险清单，并将清单导入到信息平台中：即以生产装置/储存设施为管控对象，分析确定泄漏火灾爆炸或泄漏中毒等最坏可信事件（最严重事故后果），明确主要生产装置的风险管控措施，围绕管控措施，制定隐患排查内容，确定涵盖全员、责任清晰、周期明确的隐患排查任务。包括风险清单更新日志、隐患排查任务自动生成、分析单元二维码生成功能。

①风险清单配置

按照模板填写本企业的装置风险清单，进行导入实现单元格合并、导入报错提醒、重复导入覆盖上一版本；风险清单模板下载、导出、查询。

②装置风险构成

查看该装置的风险等级构成，包括高报低报、高高报低低报、超期未巡检任务、超期未整改隐患等情况。

③装置动态风险清单

用户查看本级组织机构关联的装置风险清单

④车间动态风险清单

车间管理员查看本车间关联的装置风险清单的汇总数据。

⑤公司动态风险清单

公司管理员查看各车间风险管控情况，包括装置重大危险源级别分布、装置风险状态的分布、隐患治理情况统计，各统计可以穿透查看详情

隐患排查治理

PC端包括排查任务配置、排查任务记录、隐患清单三项功能，能够将排查任务定期推送至移动端，提醒相关负责人完成隐患排查工作，保存各项隐患排查任务的完成情况记录，实现隐患整改闭环管控与全流程追随。

移动端包括接收排查任务、扫码排查、上传隐患、接收整改任务、上传隐患整改信息、整改验收功能，以实现隐患的闭环管理。

①隐患清单

企业各级管理人员维护本单位的隐患，包括隐患的新增、修改、删除、查询、模板下载、导入、导出；隐患治理信息的新增、修改、删除。

②隐患排查任务管理

根据导入装置风险清单中取数来源为“巡检”的“隐患排查内容”，生成隐患排查任务管理。企业级管理人员可设置任务的排查周期、排查开始时间、排查人员。

③我的隐患排查任务

根据分配的隐患排查任务，查看本人的相关隐患排查任务，任务按照规定周期定时刷新，用户可查看当前任务，完成任务，上报隐患。

④隐患排查记录

查看与本组织机构相关装置的隐患排查任务的当前状态及任务的历史记录（任务周期、巡检时间、巡检人、任务状态）。并可以按照任务状态进行查询。

⑤积分排名

车间积分排名：企业、车间管理员查看各车间的积分排名情况。根据车间超期未整改隐患、巡检任务完成率计算

个人积分排名：企业、车间管理员查看员工的积分排名情况，

应预留接口，实现与山东省安全生产风险监测预警系统对接。

企业特殊作业全过程管理信息化和视频监控系统

作业许可管控模块用于企业员工及承包商员工在开始非常规作业和高危作业前，进行的重要风险控制手段，其目的是通过许可证的办理落实非常规作业、高危作业的安全工作方案，为作业人员提供控制风险和相互协调的指导方法。为实现结构化许可内容，规范化作业许可流程、强化作业PDCA管理，通过与安全承诺结合，加强高风险作业监控，建设作业许可管理功能。

企业当日上报的安全承诺中直接作业环节作业数量需与作业许可管理模块的当日作业数量进行强关联，展示企业当日真实作业数量。

PC端功能包括基本信息维护（包含承包商及人员信息管理、监护人信息管理、作业风险库等）、施工作业申请、票证新增、作业安全分析（JSA分析）、打印作业票等功能，能够将新建作业票信息推送到移动端进行后续操作。

移动端功能包括安全措施落实检查、气体分析录入、安全交底、票证签发、作业过程管理、作业关闭验收，支持移动端票证新增和JSA分析，保证整个施工作业过程完全受控。

建设功能如下：

1.作业活动管理

作业许可活动管理用于企业车间（班组）/承包商用户在作业开始之前，提前一天在PC端填报作业活动申请，项目主管部门需根据作业位置、作业时间、同时间同地点是否存在其它对本次作业活动存在影响的其它作业等因素综合分析，决定是否审批此次作业活动，审批通过的，车间（班组）/承包商需进行作业许可票面内容的填报；审批不通过的，流程结束或经车间（班组）/承包商调整作业计划后，重新发起申请。

2.作业许可填报

根据作业活动所涉及到的作业类型，作业申请单位人员进行用火、高处、受限空间等多类作业票证的信息登记，作业活动中的内容可直接代入作业票中，多张作业票中重复性内容无需反复填写，补充完特种作业人员等关键信息后，即可生成票证。

3.气体分析

针对用火作业、受限空间作业，具备现场气体检测、检测合格校验、拍照确认等功能。实现作业前现场气体检测快速录入，便携式气体检测仪拍照确认，分析人员签字确认，落实现场检测工作，并提高工作效率。

4.JSA与安全措施落实

据选择的作业类型等信息，基于作业风险库，系统自动生成推荐的JSA分析清单，分析组成员在作业现场利用移动端对JSA分析结果进行补充和确认，实现JSA在线分析的功能。

由JSA分析结果自动生成需要落实的安全措施，落实完需签字确认，并以现场拍照作为措施落实的证据。同时安全措施落实人可根据经验和现场作业环境补充安全控制措施。

5.安全交底

在确保作业环境和设备机具处于安全可用的状态条件下时，集合现场作业人员、监护人员召开作业前安全技术交底会，交底完成后，相关人员进行现场签字。全员签字完成后，可以开始作业。

6.票证签发

待气体分析合格、措施落实完毕后，相关负责人在现场对各个作业票进行审批签发。根据作业票类型和作业级别，审批项均确认完毕，才能实现作业票最终的签发。关键措施纳入程序管理，有效结合人脸识别、定位等技术，严格落实气体未分析不能签票、措施未落实不能签票、人员不在场不能签票等要求。

7.作业监护

作业过程动态监控，记录作业人或监护人新增、作业中的气体分析数据；提供在线作业开始、作业暂停、作业恢复、中止作业功能，对未到作业计划时间和作业即将终止进行提醒。

8.完工验收

作业完成后，管理人员对现场作业完成情况进行检查验收，符合验收条件的，在移动终端上进行验收签字。验收签字后，代表作业完成，本作业许可归档，实现闭环管理。

9.作业统计分析

通过建立今日看板、仪表盘和综合查询3项功能，实现对企业当日作业情况和周期内作业量的直观掌握，并实现作业全过程信息的有效记录。

10.移动视频监控模块

（1）实时监控

通过作业人员现场携带便携式移动视频监控设备，可实现现场作业画面的实时传输，并可通过地图实现移动视频监控设备的状态、地点的实时展示。

（2）浓度检索

现场作业时，移动视频监控设备支持按需配置气体检测探头，包括硫化氢、氮气、氯气等，对现场作业气体进行实时检测，并将相关气体检测数据回传至移动视频监控子系统中进行实时数据与历史数据的展示。

（3）监控历史

移动视频监控设备自带存储功能，根据存储卡容量，可保留现场作业视频，方便对历史作业视频进行调用，为现场应急提供数据支撑。

（4）设备管理

设备所处的地理位置可在地图上进行展示，同时会将作业现场的气体浓度信息、经纬度信息进行实时回传，方便监控人员了解现场作业情况。

11.应预留接口，实现与山东省安全生产风险监测预警系统对接。

企业人员自动定位系统

1.地图展示

2.电子围栏

电子围栏用于在电子地图上指定一个特殊范围，该范围可能是危险区域，也可能是涉密区域。该区域只对划定的标签有效。权限不足人员进入电子围栏区域后，标签做蜂鸣报警提醒，同时平台实时弹窗报警。

3.历史轨迹

支持对标签数据进行长久保存，记录人员位置及行动轨迹；管理人员通过输入查询条件即可进行相关人员位置信息的查询（支持通过区域、人员、起始时间进行查询），有助于管理者对人员活动行为进行分析，一旦有异常情况，可以提供分析数据。

4.安全告警

支持电子围栏报警、移动电子围栏报警、SOS报警、低电量报警、基站掉线、休眠超时、停留超时报警、越界告警、超员告警、缺员告警、超时滞留告警、车辆偏离路线告警等多种告警方式。

并支持通过标签、起始时间点、报警类型、处理状态等多种方式进行报警信息询，结果还支持Excel导出。

5.智慧巡检

基于已知的位置信息，支持将多个区域设置为巡检点，并规划巡检路线，可支持将巡检任务下发至个人或班组，平台支持实时显示巡检计划完成情况，同时数据支持Excel导出；

6.进出记录

支持设置工作区域，标签进出区域的时间，停留时间均可进行记录，数据支持Excel导出。

7.SOS一键求救

一键求救是当人员遇险，本人在意识清楚的情况下，按下定位标签上的SOS报警按钮，及时发出求救告警信息。系统监控大屏上会立即弹出告警，并定位该人员，可立即通过视频联动查看现场监控画面。

8.应预留接口，实现与山东省安全生产风险监测预警系统对接。

智能视频监控系统

系统功能应能完全满足鲁应急字【2021】107 号文的相关要求。

视频监控需覆盖控制室、装置区、储存区、装卸区等重点部位的监控视频和视频存储系统（固定为主、移动为辅），实现实时监控、存储和录像回放。

采用视频智能识别技术，实现对明火、烟雾、人员脱岗睡岗、劳保着装不规范、违规闯入受限区域、人员数量超限等异常状态的智能识别、报警和记录。

系统应预留数据接口，与特殊作业全过程信息化管理、人员自动定位、双重预防机制等信息化系统进行数据交换，避免形成信息孤岛。

项目范围

1、泰安宝钢气体有限公司属地范围内所有已建、在建装置，装卸车区，罐区，办公室、控制室及相关附属设施。施工区域详见附件平面图厂区面积约: 22500 平方米。

2、人员定位人数：40人，视频监控AI分析路数：8路。

3、安全生产信息化管理平台的设计、开发、测试与实施；

4、系统相关软硬件的供货、包装运输、开箱检验、现场安装；

5、系统联调与试运行、竣工验收、现场培训及质保期维护。

合同条款约定内容

商务部分：

付款方式：交付完成且收到全额增值税专用发票后60天内支付全款（接受6个月内承兑汇票的比例）

交货期：合同签订后60天内完成所有工作

延期索赔：每延期7天，将扣除合同总价的1%，累计至多10%的处罚。

技术部分

（1）双重预防机制：以生产装置/储存设施为管控对象，分析确定泄漏火灾爆炸或泄漏中毒等最严重事故后果，明确风险管控措施，围绕管控措施，制定隐患排查内容，确定涵盖全员、责任清晰、周期明确的隐患排查任务；

（2）人员定位：装置区定位精度达到3-5米，硬件满足防爆等级、续航能力等相关设备技术要求；

（3）视频智能分析，实现未戴安全帽、睡岗离岗、违规闯入受限区域、明火烟雾识别、人员数量超限等异常的识别；

（4）特殊作业全过程信息化管理与视频监控，实现特殊作业全过程安全管控；

（5）安全生产全要素管理：切实推动落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。

（6）3D建模。

满足山东省《全省危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案（2021-2022年）》要求。

负责与山东省系统平台对接，并保证系统融合数据通用同时留有足够的接入端口。