1.外形尺寸：7720×1200×1350mm（L×W×H），不含（烟囱、指示灯）； 外观颜色：挂板采用高温喷塑、浅灰色。 2.长期运行最高温度：930℃；额定温度850℃ 3.炉腔有效高度：80mm；网带宽度：200mm；可承载量大于：80kg/m2 (不含网带自重) 4.网带材质：Cr20Ni80；； 5.传动系统：大包角摩擦传动； 6.调速范围：10mm～80mm/min，变频器无级调速； 7.加热元件：远红外FEC加热板； 8.炉膛结构：炉膛采用大炉腔和厚8mm SUS310S马弗炉管结构； 9.烧结气氛：压缩空气；气路组成：7路压缩空气，流量计量程为12～120L/min；每路流量可调节，A添加进口气幕 ，防止外部空气进入炉膛 B 排胶进气 ，用于升温段正常新鲜空气补充 C 助排进气 ，助排用进气，文氏助排管上都设有手动阀门，调节气体流量大小 D冷却进气 用于控制炉膛气流流向防止胶质污染高温区产品烧结 E 出口气幕 10.用于防止外部空气进入炉膛，保证产品的烧结工艺要求。 11.排气系统：前4个温区各设置1个排气烟囱 12.冷却方式：风冷；底部安装冷却风扇 13.网带清洗方式：毛刷清洗； 14.结构划分：A 设备总长 7720mm B 平台框架 600mm 距离地面高度 770～820mm C 炉体框架 6520mm D 进口过渡段 350mm 含气帘、气幕 E 进口保温过渡 150mm 陶瓷纤维材料保温过渡 F 加热段 4050mm 9 个温区，每个温区长 450mm G 降温段 600mm 无加热元件，保温材料保温过渡 H 强制风冷段 1370mm 无保温材料，机械风扇直吹炉管冷却 I 设备高度 1350mm （不含烟囱高度） 15.控温稳定度：±1℃； 16.炉膛温度均匀度：±3℃（玻化恒温区）； 17.温区个数：9个； 18.控温点数：9点； 19.热偶类型：K分度； 20.温度控制系统 温度测量：要求每个控制和检测点均采用 K 分度热偶独立测量； 控制仪表：要求采用进口智能调节仪控制，具有 PID 参数自整定、高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能；加热控制：要求加热部分由多个交流接触器分组供电，减小设备对电网的瞬时电流冲击； 控制方式：要求固态继电器过零触发方式；超温处理：要求当某个温区温度发生超温现象时，相应温区的温度超温报警系统立即发出声光报警信号并同时切断加热，蜂鸣器发出连续的报警声 21.急停按钮：进出口端板上各设1个急停按钮； 22.报警指示：超温、变频器报警、断偶、低气压声光报警； 23.表面温升：＜35℃； 24.加热功率：63kW； 25.空炉保温功率：≤20kW； 26.设备重量：约1700kg；

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