沈阳局集团公司沈阳机务段2023年进口救援起重机维保业务外包项目采购方式公示
（项目编号：ZTSYJCGS2023-0795）
一、公示说明
本项目沈阳局集团公司沈阳机务段2023年进口救援起重机维保业务外包项目采购人为中国铁路沈阳局集团有限公司，项目资金来自运营维修，已落实。该项目A01,A02包按照《2023年单一来源目录物资领导会纪要》（6月21日），进口救援起重机维护保养、大修（业务外包）为机务单一来源项目第110项。经主管部门对本项目采购情况分析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。
二、采购内容
本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：《关于加强进口200吨铁路救援起重机管理的通知》（机辆安运网电〔2020〕18号）
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：无
3.相关检验检测报告：无
4.维保条款：无
5.售后服务及要求：质保期1年，设备发生质量问题后12小时内做出响应，24小时内到达现场处理，能终身提供广泛优惠的技术支持。
6.其他需具体明确的技术要求：在维保过程中造成人身安全和安全事故，所产生的一切相关后果，由中标方负全部责任。其他技术要求详见技术规格书
A01、A02包件进口救援起重机维保
技术规格书
1．基本要求
1.1 为确保铁路救援起重机随时处于良好的工作状态，根据铁道部《铁路救援列车管理办法》规定，铁路救援起重机除了进行日常保养工作和故障维修以外，还应进行定期维修。
1.2进口NS2000、NS1600型铁路救援起重机维护保养作业周期为每年进行一次。
1.3 NS2000、NS1600型铁路救援起重机进行事故救援后，应进行一次有针对性的维护保养作业。
2．NS1600型维护保养作业范围
2.1 维护保养作业范围适用于NS1600型铁路救援起重机定期维护保养和事故救援后的维护保养作业。
2.1.1 定期维护保养作业范围为：电气系统维护保养、液压系统维护保养、压缩空气系统维护保养、柴油发电机组维护保养、起重机上车装配组维护保养、起重机下车装配组维护保养、起重臂和提升装置维护保养、仪表的维护保养。
2.1.2 事故救援后的维护保养作业以状态检查为主，其主要内容为：事故救援后的设备损伤修复；重要系统的损耗件补充；液压系统、柴油发电机组、起重机上车装配组、起重机下车装配组、起重臂和提升装置等主要部件维护保养。
强制性维护保养范围包含以下内容：
1）事故救援后的全车检查及使用状况记录；
2）每半年期段救援列车进行一次综合演练后的针对性维护保养，每一年
期局救援列车进行一次综合演练后的针对性维护保养；本条内容根据演练
要求提前约定其中之一；
3）日常演练或启机保养中发现的临时故障及元器件损坏，通过电话服务或
现场服务予以排除并恢复设备正常；
4）大型或重大救援接到通知后，8小时内必须赶到救援现场，配合救援工作，
以保证救援过程的顺利和设备安全；
5）不定期的针对设备使用过程中出现的一些技术问题，组织救援司机进行
常规故障的预判、简单排除等学习交流。
2.2 电气系统维护保养作业范围
2.2.1 检查电气控制柜外观和密封状况，电缆连接的牢固和破损情况。
2.2.2 检查配电箱、线管的外观及密封状况；并对配电箱进行清扫和除湿。
2.2.3 检查蓄电池和总开关外观及电缆连接紧固状态是否良好；检查并紧固接线端子；检查电解液面是否符合标准；检查电池容量和充电状况，达不到要求更换。
2.2.4 检查过载保护装置和电缆的紧固情况；延展状态下在测量绳索上涂润滑脂，清洁并润滑延伸传感器和吊索；清洁并润滑相角传感器的铰链点；检查负荷传感器应无泻漏情况。
2.2.5 检查集电环组件和电缆的连接状况。
2.2.6 检查照明装置是否完整，清洁照明装置；进行照明设备功能试验。灯泡烧损时应及时更换。
2.2.7 检查监视器装置是否完整，清洁监视器及控制面板。
2.2.8 检查接地装置和电缆的连接情况，不良时及时更换；进行接地测试。
2.2.9 检查起重臂上电缆和卷筒外观及运行情况；清洁碳刷及集电环；检查碳刷磨损情况，当碳刷长度小于原型尺寸1/2时，应进行更换。
2.2.10 检查平衡锤上电缆和卷筒外观及运行情况；清洁碳刷及集电环；检查碳刷磨损情况，当碳刷长度小于原型尺寸1/2时，应进行更换。
2.2.11 检查紧急停机按钮外观及接线情况；试验急停功能。发现不良情况应及时处理。
2.2.12 检查预热装置接口；检查预热装置电缆。
2.2.13检查外露曝晒的传感器、高压软油管，如发现隐患应立即更换。
2.3 液压系统维护保养作业范围
2.3.1 检查液压油箱油位，油位不足应补充；更换进油滤清器、空气滤清器、回油滤油器；每三年应对液压油进行一次全面过滤（本年度实施）。定期进行液压油分析，更换不合格的液压油。
2.3.2 检查泵系统安装及运转情况，运转噪音和压力是否正常；检查传动机构的润滑油泻漏情况及润滑油位，油位不足时补充；检查传动机构变速箱油，油和通气滤清器更换周期为一年；检查泵和连接管道的泄漏情况。
2.3.3 检查上、下车阀组连接和泄漏情况。
2.3.4 检查旋转接头连接和泄漏情况；检查力距支撑是否损坏或变形。
2.4 压缩空气系统维护保养作业范围
2.4.1 检查压缩空气储罐连接状况和泄漏情况，并排水；更换压缩空气滤清器滤芯；检查空压机冷却液或防冻液，不足时补充。
2.4.2 检查压缩空气干燥器、冷却盘管和压力调节器等部件的连接和泄漏情况；清扫冷却盘管；检查传感器电缆连接和破损情况；使用到期或破损、严重阻塞时更换空气干燥器漏筒；压力调节器故障时更换
2.4.3 检查气动音响喇叭的安装和气动元件的泄漏情况；清洁喇叭口；功能测试：起重机移动时是否鸣响。
2.4.4 检查电动喇叭的安装情况；检查电缆连接；清洁喇叭口。功能测试：起重机静止时是否鸣响。
2.5 柴油发电机组维护保养作业范围
2.5.1 检查柴油发动机紧固件是否有松动、损坏或变形。
2.5.2 检查进气滤清器堵塞时，司机室中注意指示灯是否亮起；检查进气滤清器安装的可靠性；检查橡胶连接片、护板和密封条，更换滤清器的滤芯。
2.5.3 检查排气系统的安装牢固程度、泄漏情况，更换损坏部件。
2.5.4 检查复合散热器安装牢固程度、破损和泄漏情况；检查冷却液温度和液位，不足时补充冷却液或防冻液；清扫散热器；检查散热器是否泄漏。传感器工作状态是否良好。
2.5.5 检查燃油箱、燃油泵和油管接头等连接和泄漏情况；检查填充高度监视器单元是否正常；更换燃油滤清器。传感器工作状态是否良好。
2.6 起重机上车装配组维护保养作业范围
2.6.1 检查液压电机、制动器的安装牢固情况和运转噪声是否正常；检查制动器油压连接的紧固和泄漏情况；检查传动机构油箱油位，不足时补充，传动油每年更换；检查更换通气滤清器和滤油器的滤芯。传感器工作状态是否良好。
2.6.2 检查双回转和旋转机构工作时运行噪声是否正常；检查齿轮副的啮合和磨损情况；检查中央润滑油路是否堵塞或泄漏；齿轮付加注或换润滑脂。传感器工作状态是否良好。
2.6.3 检查电机、制动器的安装情况和运转噪声是否正常；检查制动器油压连接的紧固和泄漏情况；检查传动机构油箱油位，不足时补充，传动油一年更换；更换通气滤清器；检查卷筒轴承润滑管路，并对卷筒轴承润滑；检查绳夹和压辊装置；检查低限位开关的安装情况。传感器工作状态是否良好。
2.6.4 检查变幅液压缸的安装牢固程度，以及缸体和活塞杆损伤情况；检查液压缸及管路连接的泄漏情况。传感器工作状态是否良好。
2.6.5 检查上车锁定机构的损伤情况；清洁并润滑锁定机构部件（包括位置传感器）；检查电缆接头是否牢固；检查液压缸及其管路的连接情况。功能试验：指示的位置是否正确，能否正确的锁定或解锁。传感器工作状态是否良好。
2.6.6 检查平衡锤外观有无损伤；检查导轨面润滑情况；检查中央润滑油路。平衡锤伸缩臂功能试验：要求伸缩平稳均匀。检查接近传感器、反射镜及电缆连接的状态；检查中心架有无损伤或变形；检查液压缸的安装牢固程度，以及缸体和活塞杆损伤情况，清洁润滑液压缸安装铰支点。
2.7起重机下车装配组维护保养作业范围
2.7.1 检查轮对外观和轮对轴承有无损伤，其固定件是否牢固；检查润滑脂压注器，必要时更换。
2.7.2 清洁并检查弹簧悬架有无损伤；检查开口销的安装；检查滑块液压缸及其连接，是否有损伤及泄漏现象。
2.7.3 检查电机及其连接紧固件是否牢固，有无损伤；电机运转噪声是否正常；检查传动机构及其连接紧固件是否牢固；检查驱动齿轮箱润滑油位，润滑油不足时补充，一年更换；更换通气滤清器；检查分离机构气缸、传感器等安装是否牢固，有无泄漏或损伤；检查电缆的外观和连接情况；检查力矩支架安装是否牢固。
2.7.4 检查制动离合器、闸阀等安装是否牢固、泄漏。
2.7.5 检查手轮制动传动机构是否灵活，部件有无损伤；清洁并润滑传动机构。功能试验：利用手轮制动或释放时，制动钳工作正常，指示器正 确指示。
2.7.6 空气制动系统检查制动装置是否灵活，部件有无损伤；检查开口销的安装；检查制动器衬片的损坏和磨损情况，必要时更换；核对轴销尺寸，必要时更换；检查制动缸安装是否牢固，有无泄漏或损伤。
2.7.7 支撑系统检查液压缸及其连接是否牢固，有无泄漏或损伤。液压缸功能试验：伸缩功能正常，定位准确无泄漏。检查支撑系统其它部件有无损伤或变形；清洁和润滑支撑系统轴承；检查水准仪安装是否牢固，外观有无损伤；检查支撑系统各处紧固。传感器工作状态是否良好。
2.7.8 倾斜补偿装置检查，倾斜液压缸和锁定缸连接是否牢固，有无泄漏或损伤；倾斜液压缸的校正状况检查；清洁并润滑导轨面和锁定装置。传感器工作状态是否良好。
2.7.9 倾斜变送器检查倾斜信号发送器外观有无损伤；传感器及其电缆连接是否牢固，外观有无损伤。
2.8 起重臂和提升装置维护保养作业范围
2.8.1 伸缩起重臂检查枢轴润滑状况；检查导轨面和润滑情况，摩擦片导油槽少于1/2进行更换。
2.8.2 绳索轮、绳索导向器进行外观检查，检测绳索轮和轮槽磨损及壁厚磨损情况；清洁和润滑绳索轮及轴承，检查绳索安全器的使用可靠性。
2.8.3 伸缩起重臂的运输搁置装置的液压缸检查，蓄能器压力和渗漏检查，液压软管的外观和紧固状况检查。
2.8.4 起重绳的润滑状况检查和绳索状况检查。
2.8.5 检查吊钩轴承转动、绳索轮轴承转动、润滑、绳索安全锁情况，检查吊钩断面磨损、拉伤及钩口开口度；钩舌、钩舌销、吊钩表面探伤件不得有裂纹。
2.9仪表的维护保养作业范围(进口救援吊机不需要定期校验)
2.9.1对于维保作业中检查出现异常的仪表，其检定及校正，应严格执行国家计量管理部门颁布的有关规定。
2.9.2仪表外观检查：仪表外壳及玻璃罩应完整、严密和清洁，刻度盘上的刻度和字迹清晰。
2.9.3 仪表指针在全量程范围内移动时应无摩擦、平稳，不得有跳动或卡涩现象。
2.9.4 仪表的误差不得超过本身精度等级所允许的范围。
3．NS2000型维护保养作业范围

维保项点	组 件	工作内容	验收标准
一 电 气 系 统	1.电气控制柜	检查电缆连接，清洁干燥，润滑铰链	信号正确
	配电箱，缆道	无水清洁配电箱，控制器，检查紧固密封条缆道保护管。
	电池和总开关	检查电瓶充电，和紧固电缆连接。	电瓶电压达到24V。
	过载保护装置	检查紧固电缆连接，过载传感器泄漏检查。	无泄漏
	集电环组件	检查电缆连接。	信号正确
	照 明	检查照明装置，进行灯光调整。	照明灯工作正常。
	接地装置	清洁，接地测试。	接地电阻小于2欧。
	视频系统	清洁，检查摄像机。干式清洁监视器，控制面板。	前后摄像头有图像。
	起重臂电缆卷筒	检查是否平稳运行，清洁集电环，检查碳刷。	信号正常
	配重电缆卷筒	检查电缆和电缆接口，清洁集电环，检查碳刷。	信号正常，无生锈现象。
	急停按钮	检查功能。	功能正常。
二 液 压 系 统	1.液压油箱	检查液压油位，更换回油滤芯，液压油成份分析。	油位达到上油表刻度。
	2. 液压泵系统	检查液压泵排量，压力，是否有泄漏及功能测试。	无泄漏，压力达到泵预设值。
	吊车上车阀组	进行泄漏测试及功能测试。	无泄漏，各动作正常。
	吊车下车阀组	进行泄漏测试及功能测试。	无泄漏，各动作正常。
	回转接头	泄漏测试，检查结构力矩。	无泄漏，
三 压缩 空气 系统	储风缸	检查管路连接，泄漏测试，风缸排水。	无泄漏，放水阀打开不放水。
	压缩空气干燥器，压力变送器	检查电缆连接，泄漏测试，更换干燥罐，功能测试。	工作正常。
	风喇叭	泄漏检查，清洁喇叭口，检查电缆接口，功能测试。	工作正常，声音饱满。
四 柴 油 发 动 机 部	1.柴油发动机	检查紧固件	螺栓达到扭距或未松动。
	2.空气滤清器	清洁滤清器，更换空气滤芯，检查泄漏，如果需要，更换密封条。
	3.排气系统	润滑荷叶，检查，做防雨水测试。	无水进入排气管道。
	4.复合散热器	检查冷却液液位，清洁散热器内外部，泄漏检查。	冷却液无泄漏。
	5.柴油油路	泄漏检查，更换柴油滤芯。	柴油无泄漏。
	6.发动机常规保养	更换机油机滤。
	7.柴油机滑油系统	1.更换滑油。 2.更换机油滤芯。	各部工作正常，无泄露。
	8.柴油机冷却系统	1.更换冷却水，指标符合要求。	各部工作正常，无泄露。
五 驾 驶 室	1.驾驶室	润滑铰链
	2.座椅	清洁滑轨检查座椅传感器功能，	传感器工作正常。
	3.雨刮器	功能测试，添加玻璃水。	工作正常。
	4.驻车加热功能	功能测试，清洁汽油油路。	工作正常。
	5.空调系统	功能测试，补充冷媒，检查皮带张紧程度。	工作正常。
六 各 执 行 机 构	1.回转马达	检查回转马达密封，检查减速机齿轮油油位，更换齿轮油及功能测试。	无漏油，齿轮油油位达到观测孔，起重机回转正常，无异音。
	2.会转接头	听力测试，检查齿圈状态，涂上润滑脂。	无异音，齿圈表面有润滑涂层。
	3.吊钩起升机构	卷扬机制动器功能测试，检查液压密封，更换齿轮油。润滑卷筒，检查绳夹压辊及低位和高位限位开关。	卷扬机马达制动功能正常，限位器工作正常。无漏油。
	4.变幅机构	检查油缸密封及功能测试。检查变幅角度传感器数据。	无漏油，传感器信号正确。
	5.配重及配重伸缩装置	清洁并润滑导轨面，更换摩擦片，检查配重伸缩油缸密封，检查并调整配重伸缩长度传感器数据，清洁处理接地装置。	油缸无漏油，长度传感器全程数据正常，会送状态显示数据7.30米-7.34米。
	6.定滑轮及动滑轮	外观检查，润滑轴承。	钢丝绳无脱槽现象。钢丝绳卷动平滑。
	7.闭锁机构	检查并清洁闭锁弹簧，检查闭锁油缸密封。	闭锁油缸无漏油，闭锁弹簧状态良好。
	8.走行机构	检查变速箱油位，更换变速箱油，检查通气滤清器，检查走行马达密封，检查挂齿脱齿机构，功能测试。 外观检查轮对，有无开裂，剥离等现象。协助机务段测量轮对轮径、轮缘厚度、踏面磨耗数据。 检查走行各部件状态，无磨损到限情况，无裂、破损情况，各螺栓状态，走行各油润关节补油。更换不良部件并在所有螺栓紧固后打弛缓标记。	变速箱油达到油位，走行马达无漏油，挂脱齿功能正常。轮对轮径、轮缘厚度、踏面磨耗符合运用要求。 走行各部件无磨损到限情况，无裂、破损情况，各螺栓状态紧固。
	9.制动机构	检查制动片损耗，检查制动机密封，功能测试。测量闸片与制动盘之间的间隙。符合运用要求。	制动机无漏气，刹车片磨损在20%以内。闸片与制动盘之间的间隙符合运用要求。
	10.倾斜补偿机构	检查油缸密封，润滑滑轨斜面，检查油缸张紧度，功能测试。	无漏油，油缸活塞杆两端无间隙，工作正常。
	11.吊臂伸缩臂	润滑吊臂轴承，清洁润滑导轨面，检查更换摩擦板，液压泄漏测试及功能测试。	无漏油。吊臂能完全伸出及收回。
	12.臂架机构	检查臂架油缸密封，检查蓄能器密封、压力，功能测试。	蓄能器空置压力22bar，无泄漏。
	13.钢丝绳	外观检查钢丝绳，并润滑。	钢丝绳无断股，弯折等现象。
	14.吊钩	外观检查吊钩并润滑。	吊钩转动平滑，无异音，无裂缝。
	15.中央润滑系统	检查各润滑油泵及分配阀级润滑油管工作状况。清洁并补充润滑油、润滑油脂。	各润滑点，管路无堵塞。
	16.支撑机构	检查及调整各位置传感器，检查支撑油缸及摆动油缸密封，功能测试。	传感器位置正确，工作正常，油缸受压时不收回。
	17.整车静态试验	试验检查走行部件活动关节情况、制动装置情况。	走行部件活动关节活动正常，无卡滞接磨等情况，制动装置制动、缓解作用正常，无卡滞现象。

4．维护保养机能试验
4.1 外观检查
4.1.1 检查方法：救援起重机整体及零件进行不解体检查，检查时应该打开在正常维护和检查时应打开的检查盖。
4.1.2 检查内容
4.1.2.1 检查各装置螺栓、螺钉、铆钉、销钉的连接状态，应符合要求。
4.1.2.2 确认试验过程中风、水、油各管路和元件不应有异常渗漏现象。
4.2 启机性能试验
4.2.1 试验条件
4.2.1.1 救援起重机维护保养作业结束后，各部件安装位置正确，牢固可靠，作用良好并符合技术要求。
4.2.1.2 装置系统经维护保养单独调试合格，方可进行起重性能试验。
4.2.1.3 各装置油液注入符合规定要求。
4.2.1.4 试验场地的支腿支撑面符合起重机作业要求。
4.2.1.5 做各项启机性能试验时，操作应缓慢平稳控制，不允许突然加速或减速。各项工作速度应限制在起重机正常工作范围进行。
4.2.2 空载试验
4.2.2.1 试验评定：在吊钩上不悬挂任何载荷情况下进行。各机构工作未见异常无异音，各限位、指示装置作用正常，各性能指标达到符合操作程序。
4.2.2.2 吊钩升降试验
起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。
检查卷筒剩三圈保护装置、吊钩高度限位装置的作用是否正常及钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐；吊钩限动后，检查铁路起重机停止向不安全方向动作，允许操作铁路起重机向安全方向动作。
4.2.2.3 变幅试验
起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。
在试验时，测量吊臂以额定速度在最大工作幅度和最小工作幅度范围内全程起臂（落臂）所用的时间。检查吊臂限位装置的作用是否正常，吊臂在限动后，铁路起重机是否停止向不安全方向动作，允许操作铁路起重机向安全方向动作。
4.2.2.4 吊臂伸缩试验
起重机打支腿，不挂可卸重铁，吊臂垂直或顺轨道方向；幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。
进行吊臂伸缩试验时，检查力矩限制器显示的幅度值与实际幅度值的误差是否正常（从最大工作幅度到最小工作幅度每隔2米检查）。吊臂伸缩是否灵活，有无卡滞现象。
4.2.2.5 回转试验
起重机打支腿，不挂可卸重铁，检查水平仪是否满足要求，吊臂为基本臂，幅度和柴油机的转速按程序中有关空载作业要求执行。
在试验时，以最高稳定速度回转，测量回转的圈数及相应的回转时间，计算回转速度。回转角度传感器是否正常工作，感应回转角度是否准确。往危险方向回转是否报警止动。
4.2.2.6 走行和制动试验
重机与臂架平车联挂并在回送状态，在平直线路上试验自力走行和制动。走行马达各管路应无泄漏现象。
4.2.2.7 支腿动作试验
横向跨距的规定，做各支腿展开、支撑及恢复动作。观察支腿各油缸，动作应平稳无卡滞现象。
4.2.2.8 挂放活动配重试验
可卸配重的挂放动作时应平稳，两油缸应同步无卡滞现象。
4.3 重载试验
在救援车间具备吊重和试验场地的条件下，对救援起重机进行较小吨位的负重试验，检查全车液压系统各管路应无渗漏现象。
4.4故障应急处理试验
试验故障应急处理的各项功能是否正常。能否满足应急操作的需要。技术人员24小时服务，救援起重机发生故障、应急活项或救援任务，保证接到报修通知后务必以最快的时间（正常在4～15小时内）赶赴现场予以高效解决与处理，将故障损失控制在最低限度。中标方既提供劳务技术服务，又免费提供救援起重机维保需要的配件及材料（在一个维保期内，维保费用包括免费必换件外，还需另外包含价值10万元的备品配件，由双方依据实际维保情况及配件报价清单等进行确定补充，如产生超10万元及以上的配件维修费用则另计，备品备件单价按招标方履行采购程序后确定）。
5.维保现场作业要求
维保公司人员进入现场维保作业前，要与被维保单位签订安全协议，维保公司要负责对维保作业人员进行安全培训并留有痕迹。
提供备品备件、维保所需更新部件（指损坏或故障老化部件）的包装、发运和现场安装、调试、试运转、检测、检验、交验及保修等。
对使用、维护人员进行技术培训，学懂为止。响应本技术要求和各种功能要求。维保更换的配件（指损坏或故障老化部件）技术标准达不到功能要求的，投标人要从设计、制造上满足原有功能要求，不许改变原使用功能。大型或重大救援任务及演练接到通知后，必须以最快速度赶到救援现场，配合救援工作，以保证救援过程援工作的顺利和设备安全。每次救援任务后必须对救援起重机进行一次检查整修。

三、供应商资格要求
3.1本采购项目要求供应商须具备的资格要求为：
A01,A02:
1.投标人性质要求
在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.注册资金要求
注册资金无要求。
3.体系认证或资质认证要求
无
4.供货业绩要求
无
5.经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）
（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）
（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）
（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）
（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。
3.3拟邀请供应商名称：
北京力寰诺克科技有限公司
请上述受邀各投标人在公示结束前，在国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）接受邀请函并完成文件获取，文件下载成功即代表文件获取成功。本公示不接受上述受邀各投标人之外其他投标人的文件获取。
四、发布采购方式公示的媒介
本公告在国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）上发布。
五、联系方式
5.1采购人信息
5.1.1采购人：沈阳机务段
技术咨询人：商靓
联系电话：免费注册即可查看
5.2采购实施机构信息
5.2.1采购机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
5.2.2项目负责人：免费注册即可查看
联系电话：024-62080908 15140119900
项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。
电子邮箱：269099106@qq.com
六、公示日期：
公示日期：2023年10月17日8:00时至2023年10月21日17:00时。
七、公告发布日期：
2023年10月16日

附件1：采购业务外包描述表
采购业务外包描述表

序号	包件号	业务外包项目名称	业务类别	计量单位	工作量	不含税投标最高限价（单价/元）	开具发票税率不低于（%）	备注
1	A01	进口救援起重机维保	NS2000	台	2	336000	13
2	A02	进口救援起重机维保	NS1600	台	1	300885	13

交付期及交付地点：2024年1月31日前，沈阳机务段救援车间
交工条件及交工状态：现场验收合格