项目节点以上具体信息可参见产线布局说明书模具压板槽位置及尺寸应与压机台面相匹配；原则上模具四个方向均需要设计压板槽，如遇设计空间不足问题，可在设计阶段具体沟通商定。直线型辊底线（涿州1#线）：以控制台所在侧为前侧，模具左侧设置水路接头，模具前侧设置气路接头；L型辊底线：以控制台所在侧为前侧，模具左右侧均设置水路接头，且可根据使用要求单独开关两侧水路；模具前后侧均设置气路接头，且可以根据使用要求单独开关两侧气路；箱式线：以控制台所在侧为前侧，模具前后侧需设置气路/水路接头，且可根据使用要求单独开关两侧水路/气路。

3.6模具到达甲方工厂时间：2023年2月10号3.5预验收时间：2023年1月25号~2023年1月30号；地点：乙方工厂3.4模具调试完成时间：2023年1月15号3.3首次成品交样时间：2023年1月5号3.2模具制造完成时间：2022年12月31号3.1模具设计完成时间：2022年9月30号

5.3产品开模温度模拟分析结果及生产状态均小于200℃（提供冷却分析报告），模具进出口冷却水温度、流量等参数设置要符合甲方生产线条件。5.2生产节拍模具保压时间：8S5.1产品成型力≤1000吨模具设计要求产品交样要求：移模前试制生产由乙方完成，甲方提供乙方所需料片，移模前乙方免费提供合格样件（含交样样件）200套。具体交样时间和数量由甲方项目负责人通知，产品包装运输方式与甲方项目负责人确认。移模前，乙方负责每批样件需提供3套产品尺寸测量报告、性能试验报告。模具设计阶段须通过甲方评审，并会签通过后方可开模加工。否则造成一切损失，由乙方承担。乙方提交图纸后，甲方会在5个工作日内给出回复。

5.9模具送料高度700~750mm。5.8模具闭合高度1250mm。5.7板料定位销安装孔不得为盲孔，需采用方便更换的锁紧方式；补丁板/不等厚产品必须为双销定位。5.6模具上需要封住的水道孔必须采用丝堵进行封堵（可拆装）；5.5模具压料、顶出结构要保证产品件成型稳定、退料顺畅；5.4模腔排布方式必须满足所规划产线生产。

6.5模具型面研合率着色大于85%；模具型面粗糙度达到1.6a以下；6.4模具型面不允许补焊；如有镶块补焊，该镶块在寿命要求期内发生磨损失效或非人为因素的开裂现象，乙方须免费更换新镶块；且补焊位置要做到实物与数模一致；6.3Recopy处理时卖方提供技术支持，如因文实不符造成模具漏水或再次雕刻的情况由卖方负责更换镶块或再次雕刻，且由此造成的生产方面相关的损失由卖方承担；Recopy后的产品性能和尺寸质量经调试后要符合客户要求，但因非正常操作所导致的模具受损除外；6.2模具寿命：按照卖方提供的模具维护操作规则，在正常维护使用时，模座寿命能达到100万冲次；模芯镶块单次寿命不低于达到生产25万冲次，并可做1次Recopy降刻加工，模芯镶块总寿命不低于50万冲次；6.1模具材料：镶块采用D600/L606或相同及以上等级的材料；模座采用等级不低于HT300的材料；模具制造要求

6.11模具铸件刻字、模具油漆涂色、模具铭牌等须按照客户指定标准。（具体资料由甲方提供）6.10乙方应准备易损件卸料顶杆（一备一）、料片定位销（一备三），随模具一起发运到交付地。6.9模具标准件：采用三住三协MISUMI或盘起标准。氮气缸及其组件采用（KALLER、HYSON或DADCO），氮气缸行程不超过最大冲程的80％；关键的滑动导向元件应采用合金铜加石墨润滑的标准件；6.8凹凸模镶块与模座需刻印对应编号，以便识别；模具易损件、导向类零件（导柱导套，导板、斜楔等）增刻标准号，便于损坏后提制，标准购买件除外（乙方提供标准件规格型号清单）；6.7模具应有到位限位块；模具调整到位后限位块必须上下接触间隙小于0.25mm；所有模具都应有存放垫块，使上、下模在非工作状态下脱离接触；6.6模具镶块热处理硬度HRC52～56

（4）零件在检具上定位稳定，具有重复性，需要得到甲方质量工程师的签字认可。（3）零件外观（如涂层脱落、涂层划伤等）满足客户要求，需得到客户认可；（2）零件无叠料、起皱、波纹、破裂、隐裂、压痕；（1）零件尺寸公差需满足客户图纸要求7.1零件质量：7.产品质量要求

7.3料片要求（如有局部位置减薄/增厚通过优化成型工艺后仍存在风险，可以对产品提出ECR修改建议，具体细节以后期沟通为准。）最大增厚率≤15%；最大减薄率≤15%；7.2减薄率要求（5）零件折弯部位不能存在隐裂等风险。

模具转移前：基准合格率100%；整体合格率≥95%；首次交样：基准合格率100%，整体合格率≥85%。7.5产品尺寸合格率：7.4开模后零件温度要低于200℃（2）模具发模前提供初版落料修边线数据，并配合甲方在量产线锁定最终数据。（1）零件的料片尺寸不大于给客户报价的料片尺寸（以材料利用率为准；具体见上表2）；

模座四周必须设计安全平台，安全平台下必须设计到底筋；模具内活动部件必须设计安全限位装置；7.8模具设计安全准则7.7模具对应的产品需进行边线预开发的，以后续客户实际要求为准7.6性能要求：满足客户指定的性能检测标准。判定标准：主基准点零间隙贴合视为主基准点合格，辅助基准点视情况而定；其他测点尺寸介于上下极限之内视为该测点合格。

8.发模技术资料模具外漏部分的水管、气管等部件需设计防护装置。模具内螺钉等紧固部件需设计放松脱装置；在模具侧面可见位置标明模具总重量；模具上的各种零件设计时应保证有足够的强度及刚度；吊耳大小及吊棒直径必须满足模具起吊要求；

（5）模具维护操作规程；（4）签字版2D图纸，包括易损件加工图纸（附易损零件清单）、非标件加工图纸等；（3）用于模具型面修理的3D数据，保证文实相符；（2）每套模具3D图纸，包括工艺图纸与结构图纸（附BOM表）；（1）每套模具模拟分析报告，包含成型分析和冷却分析报告；乙方在发模时需提供如下技术资料：

1）乙方需提供模具镶块材料的相关证明，（主要材料在镶块非工作面上需刻印材料牌号）；（1）静态验收甲方将在乙方工厂对模具进行预验收，包括模具的静态检查和动态检查。9.预验收：模具及产品状态必须在预验收节点前7天以上满足预验收条件；并提供产品尺寸检侧报告；如因状态未达到条件，甲方则不予验收，由此造成损失由乙方承担。（7）模具厂内调试履历跟踪记录。（6）铸件及镶块材质检验报告或采购证明；氮气缸品牌证明或采购证明。

3）预验收后根据预验收情况，双方签署预验收报告，明确验收结论，主要包括：明确存在问题、对存在的问题明确整改方案、负责人及整改日期；2）乙方提供3套零件的性能检测报告、3套零件的弯曲试验检测报告，检测结果满足客户指定标准；1）在乙方的正式生产线上（生产时设备需联动），连续生产30套零件，乙方提供其中6套零件的尺寸检测报告，包含3套用检具检测和3套用三坐标检测的报告，检测结果满足客户指定标准；（2）动态验收3）甲方人员将检查工装尺寸、外观、型面表面质量、模具镶块及关键零件硬度、模具型面研合率、水压测试、气路动作检查等。2）乙方需提供高质量的铸件零件，铸件需要提供相应的检测报告；

（4）料片尺寸满足要求；（3）抽取5套零件进行性能检测，检测结果满足要求；（2）甲方连续生产300个冲次（生产过程中不允许有停线情况），检查生产节拍和零件质量。随机抽取20套零件分别用检具和CMM进行尺寸检测，检测结果满足要求；（1）在甲方设备上进行模具的终验收，包含静态和动态检查，乙方需到场参加；10.终验收：在产品生产总量超过10000套或SOP后三个月内（先到者为准），启动模具终验收工作。如SOP后6个月仍未进行验收，视为终验收合格。4）预验收报告一式两份，双方签字认可。

本协议一式两份，双方各一份。以上如若在技术、质量方面出现不明确之处，双方协商解决；附加说明：1.量产地调试生产所用材料可以用于产品交样的不计算在调试料内；2.边线预开发产品指边线公差≥正负1.5mm且料片设置两个定位销的特定产品，小批验证数量不包含在调试料内。3.调试用时指的是模具达到可以开始小批量供货状态的调试用时，实际用时以甲方生产基地人员与乙方售后人员共同确认并签字为准。4.乙方提供调试线相应实际指标，甲方提供量产地生产线关于料片入模温度、压机成型速度、自动化投料、冷却水温度信息，双方共同确认，保证量产线指标不低于产品生产所需相应指标。如有特殊情况双方协同解决。5.如有涉及更换产品原材料而导致模具再次调试，双方协商视具体情况而定。6.甲方需调整更换生产线需甲乙双方共同确认产线状况，更换的新产线设备状态指标需与原产线相当或高于原产线，如有特殊情况双方协同解决。模具转移到量产地后的调试按照每套模具累计不超过40小时的调试时间；甲方提供乙方调试用料按照每套模具70套（需预开发产品额外增加30套调试用料片）；如超期未完成调试，则乙方需支付额外的产线使用费用及超出料片费用。11.发运和调试：（5）保压时间满足要求。

日期：日期：甲方代表:________________________乙方代表:甲方：凌云吉恩斯科技有限公司乙方：