招标
抚顺石化公司HSE体系建设完善工程用多级离心油泵采购
多级离心油泵工业泵化工泵高危机泵离心泵主驱动电机电机及电气双阀门低合金钢制管线平法兰自控仪表固定式压力容器泵组采用自润滑泵和驱动机主要辅助设备润滑油系统膜片式联轴器管道系统汽蚀比转速诱导轮设计结构吸入室挠性转子动平衡试验轴封采用集装式机械密封暖泵线多级孔板排凝阀排凝管线铸件外筒体密封端盖叶轮口环壳体口环平衡鼓盘灌浆孔重载型钢焊接联合底座冷却水系统双机械密封系统中用于报警各支管电器仪表接线电机主接线盒联轴器护罩可锻铸铁奥氏体不锈钢12%Cr不锈钢碳钢远传仪表流体滑动轴承双支承泵PT100热电阻推力轴承一次显示仪表一次检测元件就地发讯元件管道及仪表就地压力显示仪表电动机主接线盒横向临界转速分析阻尼不平衡响应分析密封及系统齿轮箱有机械密封单弹簧补偿元件密封轴套密封腔泵轴承箱体高温泵机械密封冷却器机械密封隔离液罐缓冲罐蓄能器壳体冲洗管路系统外部冷却水管线缓冲/隔离液罐弹簧座传动销防转销内部定位螺钉合金泵电机外表面螺栓不锈钢缠绕垫圈密封环C型密封波纹管密封承压件内侧密封双端面密封密封罐带泵送环机械密封冲洗液泵轴承箱轴承隔离器自动补油油杯高温模拟试验摩擦副辅助管道3系列圆锥滚动轴承振动传感器螺纹接头可视流量指示器管件泵组内各部件单向离合器液力透平泵进出口管路机封主电机电源加热器电源定子测温接线盒高效节能型电机自润滑电机高压电机380V电机电机铠装电缆前后轴承润滑剂风冷电机顶部应设有全封闭水冷却器冷却管定子线圈引出线使用硅橡胶电缆电缆外绝缘层加装保护蜡管轴向测振点定子线圈测温元件前后压盖电机轴承室电机铭牌转子及风扇电机绕组电控连接座轴承测温接线盒低压电动机电动机轴承电动仪表现场接线箱智能压力变送器膜片密封式双法兰差压变送器浮筒液位变送器模拟量信号开关类仪表自控设备本安仪表隔离型安全栅仪表接线箱远传电子式仪表智能型变送器PLC系统电信号主要采用二线制传输就地压力指示压力表接头绝对压力测量玻璃板液位计差压液位仪表电容式超声波差压式液位仪表插入式法兰铠装式铂热电阻铠装热电阻热电阻元件温度测量元件热电偶元件铠装温度元件就地温度指示仪表温度计压力仪表压力远传监测报警联锁设备联锁控制逻辑图仪表取压导管调节阀机组内部电缆防爆接线箱泵上远传信号液位远传监测泵组监测机械密封冲洗系统润滑油管线数据表号常压塔底泵减压塔底泵泵头电缆密封接头配套接线盒防雨罩膜片联轴器地脚螺栓大端盖螺母调整顶丝起吊环垫铁手摇泵泵组就地一次仪表泵组仪表架密封冲洗管线泵体排液管线安装附件伴热管线隔热材料专用拆装工具开工备件暖泵管线公用工程消耗一览表电力消耗一览表泵预期性能曲线外形安装参考图数据单技术汇总表两年操作备件两年操作/事故备件随机备品备件仪表一览表泵用垫片O型圈集装机械密封专用工具壳体垫片泵用轴承无损探伤静压试验承压部件水压试验大端盖螺栓检验报告检查磁粉着色平衡盘平衡板接管法兰工厂试验电机常压渣油泵减压渣油泵性能试验NPSH试验机械运转试验机械检测降速试验静平衡试验多级泵泵联轴器气蚀试验型式试验泵组试验油漆润滑油和密封油接触的油箱过滤器涂漆标志运输表径向轴承温度泵噪声泵振动轴位移测量系统辅助转动机器转向箭头辅助装置随机配件二年配件现场技术服务安装和调试安全装置油冲洗蒸汽吹扫气体吹扫主要管道的连接找平对中拆解泵总装配图安装基础售后技术服务设备保运现场服务设备单机试运转调校仪表控制系统装置稳产后设备零部件整机泵组总布置图泵组主要设备数据表主要部件图零件清单机械密封辅助系统基础图泵组管道仪表控制流程图轴系检测仪表泵组报警联锁逻辑框泵组接线箱内部端子装箱单扭转分析轴承部件泵厂运转试验每个包装箱所有备品配件常减压蒸馏装置BB2泵检验与试验泵数据表管道设计对泵成套设备工程设计仪表及系统相关设备总成套设计制造检验试验质量供货分包外购部件开车备件转子泵旋转泵轴密封系统专用润滑旋转电机轴中心高为56mm及以上电机三相异步电动机阀门法兰钢管聚四氟乙烯金属缠绕垫RJ:金属环垫石墨不锈钢金属缠绕垫非接触式轴振动自动化仪表过程测量与控制仪表钢制管壳式换热器隔爆型异步电机泵利旧改造泵组改造后泵组机械密封控制相关管路系统集装式泵用机械密封泵用叶轮油封NPSHa两端支承泵单端面机械密封无火花浮动节流衬套油雾接口配套堵头仪表设备现场仪表HART仪表智能温度变送器模拟信号类仪表开关信号类仪表开关型的检测压力开关流量开关液位开关变送器检测开关量信号过程监测开关手动按钮开关电磁阀励磁线圈配电箱就地控制箱分析器箱(盘)测量仪表参与安全联锁仪表监控测点仪表变送器螺栓铠装铂热电阻电机定子安装支架固定附件安装电缆远传压力差压测量隔离膜片流量仪表流量计就地指示液位磁翻板液位计就地液位计双法兰差压液位变送器界位测量浮筒液位计线性阀上阀盖盲端延长阀盖阀内件阀内组件和阀座阀芯选用316SS阀芯石墨填料石棉填料智能型电/气阀门定位器气动附件过滤减压阀气缸执行机构气动薄膜阀轴气动执行机构轴系仪表键相不接入状态监测系统探头铠装延伸电缆前置放大器不锈钢防护箱前置器总电缆电缆导压配管工艺取压口控制设备膨胀螺栓仪表管线电气穿线管仪表支架控制引线控制盘测量管路保护管仪表电缆带毛细管内浮筒液位仪表仪表导压管引压管放空阀仪表风管仪表测量引线卡套接头仪表配线分支电缆电源线电力电缆本安信号电缆试运行控制阀限位开关就地显示仪表浮子施工材料报警器现场变送器压差变送器开关量仪表联锁开关阀开关量阀位回讯器仪表备件P&ID流程图联锁逻辑图仪表检测点
金额
-
项目地址
辽宁省
发布时间
2023/01/06
公告摘要
项目编号fssh-wz-cg-2023-007
预算金额-
招标联系人-
招标代理机构抚顺石化公司招标中心
代理联系人-
标书截止时间2023/01/12
投标截止时间-
公告正文
抚顺石化公司HSE体系建设完善工程用多级离心油泵采购招标公告
招标编号： FSSH-WZ-CG-2023-007
1. 招标条件
本招标项目 抚顺石化公司HSE体系建设完善工程用多级离心油泵采购 招标人为 抚顺石化公司 ，该项目已具备招标条件，现对 多级离心油泵 采购进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
种类及规模： 多级离心油泵（具体规格、数量详见技术规格书） 2台
技术标准： 见《技术规格书》
质量要求： 见《技术规格书》
服务要求： 见《技术规格书》
交货地点： 抚顺石化公司物资采购部仓库
交货期： 2023年6月30日前
付款方式：货到验收合格后挂账当月扣除10%质保金，次月余额60%现金支付， 40%5个月商业票据，待产品正常使用一年确认无问题后现款付清10%质保金。
3. 投标人资格要求
1、具有独立法人资格；
2、集团公司2021年工业泵（下游）集中采购BB2结构系列化工泵（26010128）进口品牌供应商；供应商必须有两家以上同类型机泵应用的成功案例。
3、除央企及其所属单位之外，投标人法定代表人、负责人、股东、主要人员相同的或存在管理、控股关系的不同单位，不得同时参加本项目同一标段投标或者未划分标段的同一项目投标（须提供天眼查www.tianyancha.com中股东和主要人员信息截图）。
4、列入抚顺石化公司“黑名单”或者在中油能源一号网显示“终止”或“中止”状态的供货商不具有投标资格。
4. 招标文件的获取
4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于 2023 年 01 月 07 日 08 时至 2023 年 01 月 12 日 16 时，登录 中国石油电子招标投标交易平台下载电子招标文件。
①登录“中国石油招标投标网”，进入中国石油电子招标投标交易平台在线报名，如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名。
②办理本项目标书费缴纳事宜。
③此次采购招标项目为全流程网上操作，投标人需要使用中国石油电子招标投标交易平台的U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网首页----操作指南---《关于招标平台U-KEY办理和信息注册维护通知》）。其他具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”的相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题也可咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:4008800114。
4.2招标文件每套售价为 450 元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。
4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作后，招标机构工作人员将在网上解锁，潜在投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台下载招标文件。
5. 投标文件的递交
■5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式
5.1.1网上电子投标文件递交：
投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油电子招标投标交易平台”递交电子投标文件；（为避免受网速及网站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24小时完成网上电子投标文件的递交。）投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。
5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）： 2023 年 1 月 31 日 09 时 00 分（北京时间）。
5.3开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台在线参加开标仪式）。
6. 发布公告的媒介
■本次招标公告在中国石油招标投标网(http://www.cnpcbidding.com)上发布。
7. 联系方式
招 标 人：中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 招标机构： 抚顺石化公司招标中心
地 址：抚顺市新抚区凤翔路45号 地 址：抚顺市顺城区颐城街43号（天湖桥北金水岸小区南门东200米金水岸售楼处）
邮 编： 113008 邮 编： 113006
联 系 人： 曾智
电 话： 024-52990856
传 真： 024-52795588
电子邮件：zz-sc@petrochina.com.cn
8.投标保证金汇款信息：
账户名：昆仑银行电子招投标保证金
开户银行：昆仑银行股份有限公司大庆分行
银行账号：26902100171850000010
开户行行号：313265010019
昆仑银行客服电话：0459-6069508
2023 年 01 月 06 日
技术规格书（多级离心油泵）.docx技术规格书（多级离心油泵）.docx技术规格书（多级离心油泵）.docx
多级离心油泵询购文件.pdf多级离心油泵询购文件.pdf多级离心油泵询购文件.pdf
1.1.3本文件是商务合同的附件。商务合同生效后此技术文件书同时生效,并与商务合同具有相同的法律效力。1.1.2因是高危机泵，装置核心机泵，选用进口品牌。1.1.1本文件是为抚顺石化公司HSE体系建设完善工程项目中石油二厂整体更换的离心泵采购而编制的。1.1一般说明1、概述技术规格书
（3）遵循的标准、规范（2）本技术规格书（1）中国国家、地区的法律1.2.1本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供满足有关标准规范和本文件要求的全新产品。如果技术规格书和有关标准规范发生矛盾，应按下列顺序执行。1.2协议的效力1.1.4本文件是离心泵在设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等方面的最低要求。列入本文的各类附图、附表、规定及说明等作为附件是本文件的重要组成部分，是卖方供货范围和技术说明的重要补充。
1.2.6本文件涉及对卖方有关商务方面的要求，如与实际谈判或招标文件中商务部分有矛盾，以后者为准。1.2.5本文件经各方协商一致后可作为订货合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力。本文件未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.2.4在合同执行过程中，买方有权根据所述项目工程设计的需要提出修改部分技术要素的要求。若卖方认为难以接受时，各方应友好协商可行的实施方案。1.2.3其它未列出的与所购物资相关的标准、规范，卖方有义务主动提供。所有标准、规范均应为采购期时的有效版本。如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规范与卖方所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。1.2.2其他不能根据文件的优先顺序确定的矛盾，卖方应以书面形式提交给买方，用于澄清和决定。（4）卖方的产品标准、规格书和资料
卖方：为买方设计、制造、提供物资的企业。买方：项目投资人或所采购物资最终物权所有方。下列名词定义适用于本文件：1.3术语与定义1.2.8买方明确不采用有知识产权争议的技术，卖方承诺本次提供的技术不涉及知识产权的侵权。如引发知识产权方面相关的法律纠纷，由卖方负全责，与买方和总包方无关。1.2.7本文件通用技术条件各条款如与专用技术条件有冲突，则以专用部分为准。
2)预期性能曲线，包括功率、效率、扬程、NPSH3、流量等内容1)API610、API682完整的数据表报价中至少包括以下内容：1.4对报价技术文件的要求“1台套”：单台泵所需数量的100%。质保期：按采购合同约定，卖方对所供物资因质量问题而出现故障时提供更换、免费维修及保养的时间段。
8)预估的水、电、气消耗指标7)各单体设备重量、总重及最大检修件重量6)提供注明分工范围的完整气、水、油管道及仪表流程图5)泵外型图及剖面图，泵组总布置图4)泵、电机及其它辅助设备型号3)对于API标准或本技术要求的偏离
2技术要求及说明13)质量管理控制程序12)在类似装置同型号产品使用业绩表11)试验检验计划及试验项目清单10)专用工具清单9)供货方建议的开车备件及两年备件清单
3.1泵类3设备选型说明2.1.2未指定引用标准、规范的版次时，应按合同签订时已发布的最新版次执行。若标准、规范之间有抵触时，应按其中较严或对买方有利的条款执行。2.1.1各方确认机泵的设计、制造、检查、试验等将遵循和执行下述技术标准，但不限于下述标准。这些标准及其引用标准应被理解成是对所购设备的最低技术要求，是相关产品实现标准化、提高通用性和技术可靠性的基本原则。卖方关于这些标准所提出的工厂标准化偏离∕偏差参见相关附件。2.1引用的技术标准、规范
| 序号 | 标准编号 | 名称∕描述 | 备注 |
| 泵 | |||
| 1 | API610-2010-11st | 石油、化学和天然气工业用离心泵 | |
| 2 | API671-2020-5th | 炼油厂特殊用途联轴器 | |
| 3 | API682-2014-4th | 离心泵和旋转泵的泵-轴密封系统 | |
| 4 | API614-2008-5th | 专用润滑、轴封和控制系统及辅助设备 | |
| 5 | SH/T 3139-2019 | 石油化工重载荷离心泵工程技术规范 | |
| 6 | SH/T 3156-2019 | 石油化工离心泵和转子泵用轴封工程技术规范 | |
| 7 | GB/T 13007-2011 | 离心泵效率 | |
| 8 | GB/T 29531-2013 | 泵的振动测量与评价方法 | |
| 9 | GB/T 29529-2013 | 泵的噪声测量与评价方法 | |
| 电机及电气 | |||
| 1 | GB/T 3836.1-2021 | 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求 | |
| 2 | GB/T 3836.2-2021 | 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 | |
| 3 | GB/T 3836.3-2021 | 爆炸性环境 第 3 部分：由增安型“e”保护的设备 | |
| 4 | GB/T 3836.4-2021 | 爆炸性环境 第 4 部分：由本质安全型“i”保护的设备 | |
| 5 | GB/T 3836.5-2021 | 爆炸性环境 第 5 部分：由正压外壳“p”保护的设备 | |
| 6 | GB50058-2014 | 爆炸危险环境电力装置设计规范 | |
| 7 | GB/T10068-2020 | 轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 | |
| 8 | GB/T10069.1-2006 | 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法 | |
| 9 | GB18613-2020 | 电动机能效限定值及能效等级 | |
| 10 | GB/T 1032-2012 | 三相异步电动机试验方法 | |
| 11 | GB/T755-2019 | 旋转电机 定额和性能 | |
| 12 | GB/T4942-2021 | 旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码）分级 | |
| 13 | GB/T1993-1993 | 旋转电机冷却方法 | |
| 管道与阀门 | |||
| 1 | ASME B16.5 | ≥CL900 | |
| 2 | SH/T3406-2022 | 石油化工钢制管法兰 | ＜CL900 |
| 3 | SH/T3405-2017 | 石油化工钢管尺寸系列 | |
| 4 | SH/T3059-2012 | 石油化工管道设计器材选用规范 | |
| 5 | SH/T3096-2012 | 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 | |
| 6 | GB/T9948-2013 | 石油裂化用无缝钢管 | |
| 7 | GB/T8163-2018 | 输送流体用无缝钢管 | |
| 8 | GB/T14976-2012 | 流体输送用不锈钢无缝钢管 | |
| 9 | SH/T3402-2013 | 石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 | |
| 10 | SH/T3403-2013 | 石油化工钢制管法兰用金属环垫 | |
| 11 | SH/T3407-2013 | 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 | |
| 自控仪表标准 | |||
| 1 | API670-2014 | 非接触式轴振动,轴位移测量系统 | |
| 2 | SH/T3005-2016 | 石油化工自动化仪表选型设计规范 | |
| 3 | SH/T3019-2016 | 石油化工仪表管道线路设计规范 | |
| 4 | SH/T3081-2019 | 石油化工仪表接地设计规范 | |
| 5 | SH/T3082-2019 | 石油化工仪表供电设计规范 | |
| 6 | SH/T3104-2013 | 石油化工仪表安装设计规范 | |
| 7 | SH/T3521-2013 | 石油化工仪表工程施工技术规范 | |
| 8 | SH/T3551-2013 | 石油化工仪表工程施工质量验收规范 | |
| 9 | GB/T50093-2013 | 自动化仪表工程施工及质量验收规范 | |
| 10 | GB/T50770-2013 | 石油化工安全仪表系统设计规范 | |
| 11 | GB/T2625-1981 | 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 | |
| 12 | SH/T3101-2017 | 石油化工流程图图例 | |
| 13 | HG/T20505-2014 | 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 | |
| 环境保护标准 | |||
| 1 | SH/T3024-2017 | 石油化工企业环境保护设计规范 | |
| 压力容器 | |||
| 1 | TSG21-2016 | 固定式压力容器安全技术监察规程 | |
| 2 | GB/T 151-2014 | 钢制管壳式换热器(第 1 号修改单) | |
| 3 | GB/T150.1～GB/T 150.4-2011 | 压力容器（合订本） | |
（5）泵应在最小连续流量至100%额定流量范围内连续稳定地操作。若泵的最小连续流量大于正常流量的60%或数据表表中规定的最小操作流量，请特殊说明。所选泵的最佳效率点流量宜在正常流量和额定流量之间。正常流量应在最佳效率点流量的70%—100%范围之间。（4）从最小稳定流量至额定点流量范围内，NPSHa大于NPSH3且NPSHa与NPSH3的余量至少应为0.6米或15%的NPSH3，两者取大值，其基准面为轴中心线。当泵的吸入口压力为负压时，NPSHa应大于NPSH3至少2m。（3）整套泵组户外露天安装，泵、驱动机及辅助设备应在规定的环境条件下(如：高原、沿海、严寒、湿热带等不良环境条件)适用于户外启动和连续操作，并应采取相应的安全和防护措施。（2）泵为卧式径向剖分双级两端支承式离心泵（API610BB2型），中心线支撑。泵制造厂应对整个机组包括泵、驱动机、油系统、控制及仪表、联轴器、相关的辅助设备和管道系统及其之间的合理匹配等负全部责任，并对整个系统的总成套设计、制造、性能、检验、试验、质量、供货、服务等责任。（1）泵（包括辅助设备）应按照使用寿命至少为20年、预期不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。除买方做出书面认可外，卖方所提供的设备规格应在卖方的设计制造考验范围内，并且经验证明在相似的使用场合下使用是可靠的。至少应有两台同型号的机组在相同或相似工艺操作条件下积累两年的成功运行经验。3.1.1泵
（11）泵组应具有足够的刚性，泵进、出口至少在API610标准规定值的3倍管口允许的力和力矩条件下，安全可靠地操作。（10）对于两端支承泵，供货商应在数据表中提供轴径及轴承跨距等参数。（9）操作温度高于200℃的泵，其设计温度应按所规定的最高操作温度加28℃。（8）汽蚀比转速应按API610附件A的要求计算。泵的吸入比转速不应高于13000（m3/h,m,rpm），当泵送介质为水或50%以上水溶液时，泵的吸入比转速不应高于11000（m3/h,m,rpm）。除买方书面批准外，不得采用诱导轮。（7）泵的选型应具备，在更大直径叶轮或不同的水力设计的叶轮之后，在额定工况下泵的扬程至少升高5%。（6）泵应具有到关闭点为止连续上升的扬程—流量曲线，保证平缓连续上升没有驼峰（在泵排出口加限流孔板以获得稳定型扬程-流量曲线的方法不应被采用）。从额定点至关死点的扬程上升率至少为额定点扬程的10%，并且要在性能试验中核实。当泵的流量连续减小至最小流量时，泵也应具有连续上升的稳定的扬程—流量曲线。除非买方认可，关死点扬程不应大于120%的额定流量点扬程。
（17）泵的压力泵壳，包括吸入室，应按泵的最大允许工作压力设计和进行压力试验。泵的最大允许工作压力不应小于泵在最大允许温度下用最大叶轮操作时关闭点处压力的110%，同时折算到常温时，不得小于泵送介质为水时关闭点处压力的105%（水运时泵入口压力按0.3MPa(g)考虑），两者取大值。（16）整个转子做动、静平衡试验，静平衡精度等级为G6.3，动平衡精度等级为G2.5。（15）转子的每一个主要零部件都应进行动平衡试验。（14）泵叶轮在轴上采用每个叶轮单独固定，以防止叶轮轴向移动。（13）机械密封按API682-2014标准配套，轴封采用集装式机械密封。密封的型式和冲洗方案按询价书所附数据表和附图实施。（12）泵的结构设计应满足在不拆除泵进、出口管线的情况下，方便的抽出转子及内壳体。泵的横向振动分析应按API610标准9.2.4.1条规定执行。
（23）根据操作条件，对于需要暖泵的泵组，制造厂应提供暖泵方案、必要的检测措施以及多级孔板和双阀门。如果必须从泵底暖泵，卖方应提供暖泵线和暖泵孔板并在底座内安装好。（22）泵的流体通道应能完全排凝，并配有至少3/4"的壳体排凝管线及双阀门,以法兰形式接至底座边缘与用户管道连接。排凝阀的布置应尽可能靠近泵。排凝管线与泵壳的联接型式应采用半管接头或支管座焊接。（21）铸件要求及其质量控制应按照API610-2010规定，若铸件质量存在问题需要修复，铸件的修复方法应该提交买方批准。（20）卖方应根据规定的材料等级及规定的操作条件负责最终的材料选择，并在数据表上标明主要零部件（例如：筒体/端盖、叶轮、轴、口环、平衡鼓等）的具体牌号。（19）泵材料应执行API610-2010附录G及附录H的规定，也可用同等或较高性能的材料来替代，并经买方确认。卖方的报价书中应明确标明所有关键零部件材料的冶金状态，如锻造、铸造等。（18）泵的进、出口方向为顶进顶出。
当叶轮顶端线速度超过表5中的数值时，卖方应提供所选叶轮材料对应的屈服极限和在该转速下材料的屈服强度的余量供买方确认。表5叶轮顶端线速度的限值（26）叶轮顶端线速度不应超过表5的限值。（25）泵组采用整体联合底座，联合底座应为具有足够的结构刚性的重型底座，设有排液面板、集液槽、吊耳及灌浆孔。联合底座内泵和电机安装底板处四周设有横向、轴向找正调整螺钉，下部设有水平调整螺钉。底座范围内的所有设备及附属管线（包括冷却水系统、密封系统、各支管、电器仪表接线及接线盒）都应完全预制安装完毕。所有与用户接口均以法兰形式接至底座边缘。底座带有G1”接口供集中排凝。（24）泵和电机采用弹性膜片加长式联轴器联接，以满足不拆卸电机和泵进、出口的条件下可方便地抽出转子。联轴器的设计、制造和安装符合API671的要求。联轴器配有方便盘车且为无火花型防护罩。护罩应有足够长度，转动部件裸露部分不超过10mm。护罩应有足够刚度，以保证不会因正常体重90kg施加于其上而发生挠曲变形而产生摩擦。
| 材料 | 线速度，m/s |
| 铸铁 | 35 |
| 可锻铸铁 | 50 |
| 奥氏体不锈钢 | 65 |
| 碳钢 | 70 |
| 12% Cr不锈钢 | 80 |
（32）泵组所有远传仪表应配机旁接线盒，所有远传仪表信号应由卖方负责配线汇总至接线盒，买卖双方以接线盒为界。（31）配套流体滑动轴承的双支承泵，宜在每个径向轴承设置PT100热电阻2只，推力轴承的每个推力面设置PT100热电阻各2只。（30）泵组应配套提供所有的一次显示仪表、一次检测、发讯元件及其安装材料。所有管道及仪表均应严格按流程图配置。就地压力显示仪表及其配管材质为不锈钢。所有仪表为SI单位。（29）除非另有规定，机组供货范围内所有的电动机应采用符合GB18613和GB30254标准的高效节能型电机。能效等级1级。（28）轴系超过三根轴（含三根轴）的泵组，卖方应当进行整个轴系的扭转振动分析，并出具报告。（27）如果泵组带有APIStd610定义的挠性转子，卖方应进行横向临界转速分析和阻尼不平衡响应分析。
（1）密封制造厂提供的密封及系统，应具备在相似装置、相同型号至少成功使用3年的业绩。3.1.2机械密封及密封系统表6工作地点噪声声级的卫生限值（34）根据日接触噪声时间的不同，离机器1m处测定的泵组的总体噪声(声压级)应不超过表5规定的限值。当此值超过表6的规定的限值时，卖方应提交机组的频带声压级（按1/1频程的中心频率（Hz）来测定），供买方批准。（33）主驱动电机功率的选择，应考虑到各种传动损失（齿轮箱等）以及泵效率的合理偏差范围，电机铭牌功率与额定功率的百分比至少满足API610中7.1.4的要求，并应兼顾装置开工水运工况时所需功率需求。要求开阀自启动的泵的电机，电机功率应满足泵性能曲线末端时的功率要求。
| 日接触噪声时间（小时） | 卫生限值 limits[dB(A)] | 日接触噪声时间（小时） | 卫生限值 limits[dB(A)] |
| 8 | 80 | 1/2 | 97 |
| 4 | 88 | 1/4 | 100 |
| 2 | 91 | 1/8 | 103 |
| 1 | 94 |
（7）机械密封本体承压件（摩擦副除外）及其冲洗系统至少按照泵MAWP设计且不低于4.0MPaG.（6）应根据泵送介质的特性选择适宜的密封及系统，保证密封的使用寿命和有效控制密封泄漏量。（5）推荐密封制造厂提供API682第二类（CATEGORY2）密封种类。如果密封制造厂的密封技术报价中出现API682第三类（CATEGORY3）密封种类，需事先声明，并得到用户确认。（4）卖方的技术报价不应采用API682第一类（CATEGORY1）密封种类。（3）有机械密封应为集装式，泵的设计应能保证拆装密封时不用移动驱动装置及管线。（2）在规定的操作条件下，密封及系统预期连续运转周期不小于25000h。
（13）不应采用单弹簧补偿元件。（12）轴套与轴的配合为ISO286-2的F7/h6；轴套应沿其整个长度方向全部机加工并磨光，并保证轴套内径与外径同心，外径径向跳动量不大于25μm。（11）密封轴套由密封厂提供，轴套一端应与泵轴密封住，轴套组件应伸出密封端盖的外表面。（10）机械密封的密封腔、端盖及泵轴全跳动量不大于0.125mm，密封端面跳动量（TIR）不大于0.5μm/mm。（9）高温泵密封腔操作温度应按照增加28℃余量考虑。超过176℃的，应采用C型（静止波纹管）密封型式，但易结焦、结晶等特殊情况除外。（8）选择A型（弹簧推环式）密封型式时，静环应设置限位挡板。
（19）机械密封冷却器、机械密封隔离液罐（缓冲罐）、蓄能器壳体等过流部件材质最低采用06Cr19Ni10（304）不锈钢。冲洗管路系统、机械密封冷却器盘管采用316L不锈钢，外部冷却水管线可采用碳钢。（18）缓冲/隔离液罐容积：当轴径大于60mm时，采用20L容积；当轴径小于或等于60mm，采用12L容积。（17）弹簧座、传动销、防转销和内部定位螺钉推荐采用316材料或更好材料。（16）合金泵的密封端盖材料与密封腔相同，其它材料等级的泵的密封端盖推荐采用316材料；螺栓材料选用原则与端盖选材原则相同，或采用防腐性能和机械性能更好的材料；端盖和密封腔之间采用O形圈密封结构，温度超过176℃时，推荐采用柔性石墨填充的304或316不锈钢缠绕垫圈。（15）机械密封的密封环一个应为高级防起泡石墨环，另一个为优质的碳化钨或碳化硅（SiC）。如果介质含颗粒或高粘度、高压力，密封环应采用碳化硅和碳化钨的组合材料。密封轴套推荐采用316材料，弹簧推荐采用C-276合金，C型密封采用INCONEL718合金（提供进口材料证明）。（14）密封腔温度超过176℃的，波纹管波片材料推荐采用AM350或INCONEL718合金,并提供进口材料证明书。
（25）机械密封最终装配完成后，密封制造厂应对密封进行气密性试验，并提供相关报告。（24）密封制造厂应对密封承压件进行液压试验，试验压力不小于密封腔最高允许工作压力1.5倍，至少维持30min，且无泄漏，并提供相关报告。（23）当内侧密封失效时，双端面密封的外侧密封应能正常运行不小于8小时。（22）如果设置密封冷却器，可以独立设置或采用与密封罐一体的结构。每个密封的冲洗量应至少为8L/min。（21）带泵送环的密封结构，冲洗液入口在密封底部，出口应在顶部。（20）密封系统及支撑应由密封制造厂提供，由泵厂负责安装在泵的底座上，并以法兰型式和用户管道连接。
（3）轴承箱要有可靠的防尘、防水的措施，轴封采用轴承隔离器。（2）当泵组采用自润滑时，泵轴承箱体应安装观察油位的油窗和自动补油油杯。（1）轴承和轴承箱应符合API610-2010第6.10条的规定，轴承型式应按照API610表10确定。3.1.3轴承箱（27）高温模拟试验热运转后，应对摩擦副进行二次检验，其密封面平面度控制在0.9μm以内，同时平行度需要进行修整。（26）优先采用认证试验（QualificationTest）过的密封。对于没有进行过认证试验的密封,同一类型密封在密封厂至少应进行单台套出厂模拟试验，对于操作温度大于220℃时，必须用矿物油进行高温模拟试验。
3.1.4辅助管道（8）轴承箱连接应采用全法兰盘形式。（7）禁止采用3系列圆锥滚动轴承作为推力轴承。（6）泵轴承保持架应为金属保持架。（5）轴承箱上加工出合适的手工测振用平台（X/Y/Z向）或凹坑，以便于进行测取结果始终一致的振动测量，同时在轴承箱上加工符合API670要求的振动传感器的螺纹接头，公制。（4）泵输送介质最高运行温度大于120℃时轴承箱应带水冷却系统。
（6）管道和设备应设计和布置得易于检修和拆卸。阀门操作位置、仪表监测位置、设备检修位置、法兰连接位置等布置应易于接近。（5）每一根冷却水回水管道上应提供可视流量指示器。（4）泵组内所有冷却水、密封冲洗、放空、排凝和其他辅助管线，包括所有安装附件如仪表、阀门等，应完全装配好，并彻底清洗和经压力试验后，整齐地安装在泵上或在泵的底座范围内。（3）所有卖方供货范围内的管件、阀门等材质不允许采用铸铁、铜或其合金。（2）在制造厂供货范围内如含压力管道，制造厂必须按照压力管道的相关国家标准进行设计、制造、安装和检验。（1）辅助管道应符合APIStd610相关条款的规定。
（2）联轴器的设计、制造和安装符合应API671的要求。联轴器应配有开启式无火花型防护罩，该护罩应有足够刚度，以保证不会因正常体重90kg施加于其上而发生挠曲变形。（1）泵组内各部件，例如：泵、齿轮箱（如果有）、电机、单向离合器（如果有）、液力透平（如果有）之间的联接采用带中间加长段的弹性膜片式联轴器，以满足不拆卸主电机和泵进出口管路的情况下，对泵轴承或机封进行拆装维护、检修或更换。3.1.5联轴器（9）对于碳钢和低合金钢制管线，其管道的腐蚀裕度至少1mm，对于高合金钢和有色金属可不考虑腐蚀裕度。（8）所有与用户接口均应为法兰连接。（7）除用于仪表接头外，用于易燃、有害危险场合，以及润滑油系统的所有螺纹接口，应采用密封焊。
（2）电动机防爆型式的选择应满足泵组所处防爆区域的要求，对于用在防爆2区的电机，应选用增安型或隔爆型三相异步电动机。（1）电动机为卧式安装，双轴承支撑。3.2.1电机要求3.2电机（4）联轴器膜片材料应采用300系列不锈钢。（3）联轴器服务系数至少为1.75。
（8）电机至少为防爆等级dIIBT4，F级绝缘，温升为B级，主体防护等级不低于IP55，接线盒防护等级不低于IP55。（7）主电机电源、加热器电源（如果有）、定子测温（如果有）需配单独接线盒。（6）电机应采用高效节能型电机，制造厂应根据具体的额定功率、转速等确定电机的轴承及轴承润滑形式，对于自润滑电机，电机应具有不停机注油功能；对于强制润滑的电机，应采取防止轴电流产生的措施（5）高压电机应配套防潮空间加热器，加热时，其表面温度不超过200℃。（4）除非另有规定，电机功率大于160kW时，采用高压电机（电压等级为6kV）；小于等于160kW时，采用380V电机。（3）电机铠装电缆进线，进线口型式为喇叭口或格兰（带压盖），进线口数量根据具体机座号、电压等级、功率大小确定。当主接线盒向下布置时，应伸出公共底座边缘以方便进线。
（14）电机起动电流倍数≤7倍；堵转电流倍数≥6；功率因数＞0.9；电机轴电压满足增安型无火花要求。（13）电动机上所有标牌牢固的固定在静止部件上，安装位置明显并容易观察。所有标牌材料均为304不锈钢。铭牌应该表示出GB755，IEC60034-1的要求内容提供。字迹清晰可读，其上应标明：（1）制造厂名称和商标，（2）型号名称和出厂序号，（3）技术参数，（4）前后轴承型号，（5）润滑剂类型数量（6）出厂日期。（12）电机铭牌附近有显示电机磁力中心线位置的指示牌，还应明显标示出电动机的旋转方向。（11）电动机的冷却方式应根据转速、额定功率等因素确定，可采用风冷或水冷，当采用水冷时，电机顶部应设有全封闭水冷却器，冷却管采用铜-镍90/10管，冷却器的进水口、回水口应布置在主接线盒的另一侧，电机应设有防漏水措施，并装有独立的防爆漏水检测开关，交直流供电，电压为：24VDC，220VAC，无源触点。冷却器材质也可根据实际冷却水腐蚀成分（例如：氯离子含量等）最终确定。采用风冷时，应采用全封闭扇冷型。电动机冷却风扇材料选用铸铝或钢制材料。（10）在数据表中应注明装置水运工况条件，除正常的功率需求外，选择电机功率时，应考虑到装置开工水运工况时所需最小功率需求。（9）电机的启动电流倍数应满足买方要求，对于增安型电机TE时间应不低于GB3836.3的要求。
（20）电动机转子鼠笼要求使用铜材质，定子线圈引出线使用硅橡胶电缆，电缆外绝缘层加装保护蜡管。（19）电动机前、后侧要预留测振点，包括垂直测振点、水平测振点及轴向测振点，并用红色油漆标注。（18）高压电机装有定子和前后轴承测温元件（Pt100）功能并具备远传功能，其中定子线圈测温元件应为三用三备。（17）电机外表面螺栓、接线盒用螺栓、前后压盖螺栓选用不锈钢材料。（16）所有电机轴承室需配注油孔（15）电机铭牌额定功率至少等于任何规定操作工况下最大功率的1.1倍。
（26）电动机机座上有一个外部接地连接点。（25）电动机振动的强度不超过GB10068给出的数值，测量平衡时要在键槽安装半键，在整个组件找平衡前，转子及风扇应单独找平衡。（24）接线盒内均有接地螺栓，并应在电机绕组和电机主接线盒内接线柱或电控连接座连接方式保证连接牢固，不过热，若需要特殊的高故障容量接线盒时，买方应另外规定。（23）定子测温接线盒、加热器接线盒、轴承测温接线盒等单独进线，进线口型式为喇叭口。（22）电动机主接线盒尺寸满足现场电缆的尺寸要求，选择大尺寸接线盒，进线方式为单电缆进线。低压电动机90kW（含）以上低压电机采用双电缆进线。接线端子及进线口孔径按照电机标准执行，卖方提供带密封件的密封装置，接线盒要求带防雨罩。电机顶部的防雨罩外径要大于电机的外径（不低于1.2倍的外径），能够达到实际防雨的效果。接线盒内部要有电缆接线压板。（21）电动机轴承使用进口SKF/FAG轴承。
（4）在额定频率下，当电源电压与额定电压的偏差不超过±5％时,电动机的输出功率应连续保持为额定值。（3）电动机全压空载直接起动，正常起动允许冷态两次，热态一次。（2）在正常运行条件下电动机应无火花、无电弧，并且任何部位的温度都不超过电动机对应温度组别的要求。（1）电动机全压起动，在电动机端电压不低于额定电压的85％的情况下，电动机能拖动机组启动，并且电动机温度不超过其对应温度组别的要求。3.2.2电机的启动和运行要求：（27）电动机有适当规格的提升设施,能承受整个电机的重量。
3.3仪表（9）电机在1.2倍额定转速下超速运行2分钟时,不应产生有害变形。（8）电动机应能承受1.6倍额定转矩，历时15秒的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转或有害变形。（7）电源频率为50Hz,电压为80％额定电压,电动机能连续运行5秒而无有害过热。（6）当电压和频率同时出现偏差时,电源频率与额定频率的偏差不超过±2％，电源电压与额定电压的偏差不超过±5％时，若两者偏差同时为正值或者负值，两者之和不超过±7％，若两者偏差分别为正值与负值，两者之和不超过±5％，电动机的输出功率应连续保持为额定值。（5）在额定电压下，当电源频率与额定频率的偏差不超过±2％时，电动机的输出功率应保持为额定值。
3.3.2仪表防护及防爆要求（4）现场仪表的过程接口尽量统一，电气接口尽量统一。所有电动仪表和现场接线箱（包括成套设备的仪表和现场接线箱）的电气出口，均应成套配带“防爆（或防水防尘）密封接头”。（3）现场安装的变送器应带输出信号指示。（2）双机械密封系统中用于报警的仪表应电子式，如压力变送器、差压变送器和液位变送器等模拟量信号的仪表（不采用开关类仪表）。所有变送器均采用4～20mADC标准信号叠加HART协议。（1）选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设备。3.3.1一般原则
3.3.3仪表信号（3）选用本安仪表时采用隔离型安全栅。安装在1区和2区的仪表接线箱优先选择本安型（EExi）和增安型（EExe），也可采用隔爆型（EExd）；安装在1区和2区的电子式仪表优先选用本安仪表，也可选用隔爆型（EExd）；（2）所有现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用符合IEC60079标准或GB3836标准，具有国家防爆合格证的产品：（1）现场仪表的选用应满足环境要求。现场安装的电子式仪表应至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65的防护等级；其他非电子式的现场仪表应至少满足IP55的防护等级。
（1）所有变送器要求为智能型变送器，带就地显示，均采用4～20mADC标准信号叠加HART协议。压力变送器，防爆等级ExiaIICT4，本安型，IP65。3.3.4仪表选型原则（4）开关量输入信号为干接点信号；开关量输出信号原则上采用有源或无源24VDC接点输出信号，当PLC系统输出接点容量不能满足要求时，采用输出有源24VDC接点信号驱动外加隔离继电器。（3）阀门的位置信号开关优选隔爆接近式干触点型或NUMAR型，防爆等级应符合危险区划分等级，防护等级不应低于IP65。（2）气信号采用20～100kPa标准信号。（1）电信号主要采用二线制传输，4～20mA.DC叠加HART协议通信信号。
（7）就地压力指示一般选用Ф100mm弹簧管压力表，小量程及绝对压力测量选用膜盒压力表，有腐蚀或易堵介质压力测量选用膜片隔离式压力表。压力表精度最低要求为±1.5%。压力表连接形式通常为M20*1.5。外壳材质应为不锈钢，带安全玻璃。在照明条件较差、安装位置较高、观察距离较远或安装于就地仪表盘时，刻度盘直径可选用150mm。（6）对于高温高压等特殊场所应选取适合的液位计形式及附件。（5）液位仪表测量优先选用差压液位仪表，也可使用浮筒液位变送器、电容式、超声波等其它液位仪表。差压式液位仪表一般选用带法兰式隔膜密封装置的差压变送器；根据测量介质的腐蚀性、有毒性、高粘度、含固体颗粒的物位选用平法兰、插入式法兰或双法兰式差压变送器。差压变送器的测量元件材料最低为316SS。（4）一般情况下，选用玻璃板液位计。对无色、水、清洁和浅色介质采用反射式玻璃板液位计；其它介质采用透射式玻璃板液位计。当测量低温介质时应考虑防霜措施。玻璃板液位计采用制造厂的标准长度，最大为1700mm。对更大的测量范围，采用2个或2个以上的液位计，并使可视部至少有25mm的重叠。（3）差压变送器带三阀组装置。变送器的测量元件材料最低选用316SS不锈钢。（2）铠装式铂热电阻要求为T100，3线制，A级。
铠装热电阻元件的测温范围为-200℃～500℃。热电阻元件Pt100、三线制。有机械振动的场合不宜使用。（12）温度测量选用带弹簧铠装热电阻/热电偶。关键场合（如参加联锁保护或控制回路），测温元件采用双支型，一支供实际测量使用，另一支与作为测量备用。一般场合采用单支型。在铠装温度元件顶部接线盒环境温度超过50℃。（11）就地温度指示选用Ф100mm万向型双金属温度计。若安装地点不易通行或观察时，或测量低温介质时，可选用毛细管充填式温度计，毛细管长度不宜超过6m。（10）压力表或压力变送器的量程应覆盖住被测介质的设计压力，否则应有超量程保护设施。压力仪表应配有零点及量程调整结构。（9）压力仪表测量元件的材料最低要求为316SS不锈钢。若介质特性要求选取其它材质，应与配管材料等级规定一致或更高。（8）压力远传选用压力变送器，测量压差或微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。
（13）除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管，保护套管材料为316SS，采用ANSI1-1/2〞法兰工艺连接，公称压力与管道等级相同。原则上保护管长度在管道上为150～400mm，在设备上为400mm。对管径小于等于DN80（3〞）应采用扩大管方式增至DN100（4〞）。保护套管应进行振动频率计算。热电偶元件应是非接地型，特殊要求场合可选用接地型。铜－康铜(T型)-200～+300℃符合镍铬－镍铝(K型)+300～+1000℃铂铑－铂(R型)+1000℃以上铠装热电偶元件的测量范围：
3.3.5仪表及报警联锁设置（18）卖方应提供完整的逻辑框图及逻辑图，并协助DCS供应商进行DCS组态工作，并进行确认。（17）所有仪表及附件必须成套供货，应配齐所需附件，装配好全部的配管及接线，应配备现场接线盒，现场应有接线箱（盒），采用下进底出方式，接线箱、仪表取压导管、调节阀风线采用304SS材质，接线箱对外出口应配带防爆密封接头。（16）卖方提供设备联锁控制逻辑图，还提供温度等参数的测量范围/报警/停机设定值，用于买方进行联锁控制的编程。（15）机组内部电缆、仪表接线均需有防护措施，不能裸露在外，机组内部至接线箱部分电缆由卖方负责。（14）不同类型的仪表信号接到不同的接线箱，防爆接线箱是卖方与外界的工程接口，要求每个接线箱的工程接口为NPT内螺纹。泵上远传信号3个及以上带现场防爆接线箱。
2压力远传监测采用压力变送器，液位远传监测采用液位变送器。1Y----代表有该项设置；H----高报警；L----低报警。注：表7泵组监测项目控制点（1）推荐的泵组监测项目控制点：
| 仪表 | 就地显示 | 中控室 | ||
| 显示 | 报警 | 停车 | ||
| 泵 | ||||
| 泵轴承温度（如需要） | Y | H/HH | ||
| P32机械密封冲洗液温度、压力、流量 | Y | |||
| 机械密封冲洗系统液位（例如：plan53A 等） | Y | Y | H/L | |
| plan53A密封冲洗系统压力 | Y | Y | L | |
| 冷却水回水温度 | Y | |||
| 泵非驱动端轴振动（如需要） | Y | H/HH | ||
| 泵驱动端轴振动（如需要） | Y | H/HH | ||
| 泵上壳体温度（若需要暖泵） | Y | Y | ||
| 泵下壳体温度（若需要暖泵） | Y | Y | ||
| 电机 | ||||
| 电机轴承温度 | Y | H/HH | ||
| 电机定子温度 | Y | H/HH | HH | |
| 冷却水回水温度 | Y | |||
| 润滑油回油温度 | Y | |||
| 漏水检测 | H | |||
4.1.1卖方供货范围及设备简明技术规格如下。4.1设备明细及技术规格4供货范围4卖方应为Plan53A系统每个封液罐配置独立氮气调压阀，并配备带压补液设施。3所有RTD现场均应带一体化温度变送器或分体式温度变送器转换为4-20mA接入现场接线箱。
| 序号 | 设备位号 | 物资名称 | 数据表号 | 设备名称 | 数量(台) | 类型 | 工频/变频 | 备注 |
| 1 | P2111C | 离心泵 | 334223D0201-EN71-TER-0001 | 常压塔底泵 | 1 | BB2 | 工频 | |
| 2 | P2122C | 离心泵 | 334223D0201-EN71-TER-0001 | 减压塔底泵 | 1 | BB2 | 工频 | |
| 合计： | 2 |
(1)泵技术描述和剖面图（包括密封、联轴器等）附件：4.1.3每套设备的详细组成、技术规格及特性参见以下附件。4.1.2每套设备的主要组成明细见下表。泵头(带进出口配对法兰)，膜片式联轴器(带无火花联轴器罩)，底座(带地脚螺栓)、机械密封及系统，合装后整机放到买方现场。
| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 泵 | 1台 | ||
| 2 | 主电机含电缆进线密封接头 | 1台 | 配套接线盒防雨罩 | |
| 3 | 带无火花护罩的膜片联轴器 | 1台套 | ||
| 4 | 重载型钢焊接联合底座 | 1台 | 包括地脚螺栓、螺母、调整顶丝、起吊环及垫 铁 | |
| 5 | 集装式机械密封及密封冲洗系统 | 1台套 | 含手摇泵 | |
| 6 | 泵组就地一次仪表、一次检测元 件、就地发讯元件(底座范围内)、 仪表架、接线盒（带电缆引入格 兰，压盖） | 1台套 | 仪表以防爆接线箱内接线端子排为界，由投标 方提供防爆接线箱及接 线端子；接线端子排到 DCS 的设计、材料等由 用户单位负责 | |
| 7 | 所有与用户连接的法兰（配对法兰 及紧固件用户提供） | 1台套 | 所有不用连接的接口均应提供盲板或丝堵或常 闭阀门 | |
| 8 | 底座范围内的所有冷却水管线、润滑油管线、密封冲洗管线、泵体排 液管线（双阀门）及必需的阀门及安装附件等 | 1台套 | 不锈钢 | |
| 9 | 所有伴热管线、隔热材料（如果有） | 1台套 | ||
| 10 | 专用拆装工具 | 1套 | ||
| 11 | 开工备件 | 1套 | ||
| 12 | 暖泵管线、孔板、阀门 | 1套 |
(7)润滑油/脂规格及需求一览表(6)公用工程消耗一览表(5)电力消耗一览表(4)性能曲线、外形安装参考图及PID图(3)数据单(2)技术汇总表
4.3两年操作备件及事故备件（单独报价，不包含在总价中）下表所列各类备件为随机备件，用于设备安装、单机试车及装置试运转，需随同设备一起供货。4.2随机备品备件（包含在总价中）(9)两年操作/事故备件清单(8)仪表一览表
| 序号 | 零部件名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 泵用垫片及O型圈 | 台套/位号 | 1 | |
| 2 | 集装机械密封 | 台套/位号 | 1 | |
| 3 | 壳体口环/叶轮口环 | 台套/位号 | 1 |
4.5分供货商清单无4.4专用工具两年操作备件及事故备件是否随同设备一起采购，由商务合同进一步明确。卖方推荐的两年操作∕事故备件清单
| 序号 | 零部件名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 壳体垫片及O型圈（不含机械密封用） | 1台套/位号 | |
| 2 | 壳体口环/叶轮口环 | 1台套/位号 | |
| 3 | 集装式机械密封 | 1台套/位号 | |
| 4 | 泵用轴承 | 1台套/位号 | |
| 5 | 油杯及视窗 | 1台套/位号 | |
| 6 | 泵轴 | 1台套/位号 | |
| 7 | 叶轮 | 1台套/位号 |
| 序号 | 产品类别 | 产地（国别） | 厂商全称 |
| 电机 | 南阳/佳木斯 | 卧龙电气南阳防爆集团/哈电集团佳木斯电机股份有限公司（总厂） | |
| 机械密封及密封辅助 | 丹东克隆/中密控股 | ||
| 联轴器 | 无锡/沈阳 | 无锡创明/沈阳申克 | |
| 泵及电机轴承 | 进口 | SKF/NSK/ FAG | |
| 压力变送器 | 进口 | Rosemount/EJA/兰炼富士 | |
| 液位变送器 | 进口 | Rosemount/EJA/兰炼富士 | |
| 温度表、压力表 | 川仪/布莱迪 |
表8无损探伤项目（3）推荐的泵的无损探伤项目：（2）泵承压部件应作静压试验，结果应符合相关标准要求。泵体与泵盖按其工作最大压力及入口压力之和的1.5倍做静水压力试验，持续30分钟不得有任何渗漏和冒汗等现象。承压部件应进行水压试验，试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并乘以温度系数，且不低于0.6MPa。水压试验应持续30分钟以上，且无泄漏迹象。（1）制造厂应对泵的主要零件如：外筒体、大端盖、叶轮、轴、平衡鼓盘、大端盖螺栓和螺母等，进行材料的机械性能或化学成分分析，并出具报告。5.1检验5.工厂检查与试验
| 磁粉 T | 着色 PT | 超声波 UT | 射线 RT | |
| 泵壳体/大端盖 | Y | Y | ||
| 外筒体管口焊缝 | Y | Y | ||
| 叶轮 | Y | Y | ||
| 轴 | Y | Y | ||
| 大端盖螺栓 | Y | Y | ||
| 大端盖螺母 | Y | Y | ||
| 平衡盘、平衡板（如有） | Y | Y | ||
| 滑动轴承（如有） | Y | |||
| 接管法兰 | Y | Y | Y |
（2）最低设计金属温度低于-20℃时，除奥氏体不锈钢之外，对于规定使用的所有承受内压的钢材，应对母体金属和焊接处作V形切口的摆锤式冲击试验；对于其他非承压部件，卖方应该保证所选的材料能够在规定的最低金属设计温度下不发生脆裂故障。表9工厂试验项目（1）主要的工厂试验内容如下：5.2试验注：常压渣油泵和减压渣油泵执行API61011thtable14inspectionclassIII，关键部位RT。
| 见证试验 | 非见证试验 | 备注 | |
| 水压试验 | Y | ||
| 性能试验 | Y | ||
| NPSH 试验 | Y | 可选 | |
| 机械运转试验 | Y | ||
| 试验后的拆装检查 | Y | ||
| 冲击试验 | Y | 如需要 |
（8）试车后进行解体检查，轴承、内件无明显磨损痕迹，轴、叶轮无变形。（7）性能试验时泵的轴承振动及温度指标满足API610标准要求。（6）泵在性能试验合格后，出厂前应使用合同电机、合同轴承、合同密封、合同联轴器等进行不少于四小时的整套机组的机械运转试验。（5）当NPSHa和NPSH3的差值小于1.0m或买方有要求时，应进行NPSH3试验。（4）性能试验包括连续一小时运行的机械检测。机械检测应在轴承温度基本稳定后再进行。（3）泵应在工厂做原速（操作转速）性能试验，电机可采用工厂试验电机。若要采用降速试验的方案，需要得到买方的认可。
（14）性能试验时达到如下要求：（13）叶轮单独做静平衡试验。多级泵转子整体部件（包括泵联轴器）做动平衡试验，转子进行G2.5级动平衡试验，并出具动平衡试验报告。（12）气蚀试验至少包括5点，正常情况下这5个点应当是：1）最小连续稳定流量点；2）最小与额定流量之间的中间点；3）正常流量点；4）额定流量点；5）最大允许流量点（至少为最佳效率点的120%）。（11）性能试验应测取至少6个点的试验数据包括扬程、流量、功率、适当的轴承温度及振动。正常情况下这6点应当是：1）关死点（不需要振动数据）；2）最小连续稳定流量点；3）最小与额定流量之间的中间点；4）正常流量点；5）额定流量点；6）最大允许流量点（至少为最佳效率点的120%）。（10）电机在出厂前应在电机制造厂进行运转试验和型式试验，试验方法及内容严格按照GB/T1032的规定执行。（9）卖方在进行泵组试验之前，应提交详细的试验方案供买方审核同意。
（2）除非另有说明，除机加工表面外，所有铁素体材料的外表面应涂至少两层底漆和一层面漆，在加工的外表面应全部涂以防锈剂。油漆颜色买、卖双方商定；润滑油和密封油接触的油箱、槽、冷却器、过滤器、轴承箱、管道等的表面应涂以适当的防锈剂。（1）涂漆、防锈处理按相关标准和厂商标准执行。合同生效后，机泵表面色按照Q/SY06518.6-2016标准执行。泵：银；电机：中酞蓝；联轴器护罩：淡黄。卖方应适时提交相关的厂商标准或实施计划供买方审查。5.3.1涂漆5.3涂漆、标志、包装和运输表10性能试验控制指标
| 项目 | 单位 | 备注 |
| 径向轴承温度 | ℃ | ≯70 |
| 推力轴承温度 | ℃ | ≯80 |
| 泵噪声 | dB(A) | ≯85 |
| 泵振动 | mm/s | ≯3 |
| 轴位移 | mm | ≯±0.5 |
1)泵组泵组、驱动机、辅助转动机器的铭牌和转向箭头采用不锈钢材料制造，以下数据被清楚的标记在铭牌上：（2）铭牌（1）铭牌应牢固地固定在设备上和任何其他辅助设备的主要部件上醒目的位置，所有可拆卸的部件应有相应的配合标记；设备应标识上位号和序列号。单独发运的材料应牢固地钉上耐腐蚀的金属标牌，标牌上指明预定采用泵的位号和序列号。装箱的设备发货时应附带两份装箱单，一份放在包装箱内，另一份放在包装箱的外面。5.3.2铭牌和转向箭头（3）泵组的内部应喷涂或用防锈剂清洗。
5.3.3包装和运输（4）转向箭头应铸在或固定在旋转设备每个主要部件的醒目地方。（3）设备的序列号除了打印在铭牌上外，还应清晰永久地标志在泵壳上。包括制造单位名称、系列号、能力、型号及规格、出厂编号、制造日期。2)其他辅助装置包括制造单位、设备位号及设备名称、机器型号和规格、制造系列号、出厂编号、额定流量和额定压力、转数、制造日期。
（6）每个包装箱,需有二份装箱单,一份在箱子外,一份在箱子内,外面的需有防湿措施。（5）所有随机配件及二年配件,需单独包装,所有零部件需单独精细包装，并标识清楚;卖方对运输过程负全责。（4）起吊点和吊耳应清楚地标明。（3）泵组的装运工作应在检查和试验验收合格后，并经过买方同意，方可进行。（2）所有的开口法兰开口配置一个至少2～3mm厚的金属板，并带有橡胶垫片和至少配该法兰螺栓孔直径的螺栓。所有螺纹孔应用塞子封堵，所有设备和材料都应妥善包装，可靠固定，以防运输过程中损坏。（1）卖方应按设备及其辅机将在现场没有任何保护的情况下储存至少6个月考虑，泵组的内表面涂一层与润滑油相容的溶性油防锈剂。暴露的轴和联轴器应用防水的塑料涂蜡织物或气相腐蚀抑制剂纸包裹。接缝处应用防油胶带密封住。对所有零部件进行清洁、防锈和妥善的保护处理。
（1）见证开箱验收；卖方的现场技术服务至少应包括以下活动，具体的实施计划及预计发生的人工日参见本文附件。在泵组工厂试车前，卖方通知买方到厂进行使用及组装的培训。卖方现场服务应派遣所供设备有关的专业技术人员，并提供免费指导安装服务。卖方承诺泵到现场免于解体。泵组的现场安装调试由买方负责，卖方协助。卖方选派有经验的工程技术人员到买方现场进行指导和技术服务，提供泵组的试车方案，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。并对买方的技术及操作人员进行培训。5.4现场技术服务
（7）检查、调试安全装置的性能（6）监督、检查油冲洗、蒸汽吹扫和气体吹扫结果；（5）监督、检查主要管道的连接；（4）监督、检查设备的找平及对中；（3）监督、指导设备在现场的拆解和装配；（2）检查安装基础；
5.5售后技术服务（12）装置开车及试运行期间的设备保运。（11）编制现场技术服务报告；（10）协调和安排设备配套供货商完成必要的现场服务；（9）监督、指导设备单机试运转；（8）检查、调校仪表及控制系统的功能；
6.1泵组的性能保证如下6性能考核和质量保证（4）卖方有责任在设备使用期内长期、可靠且价格合理地向买方供应备件，并根据买方需要，积极协调和支持设备分供货商供应备件。（3）卖方将积极参与和配合用户完成装置稳产后设备的性能考核工作及其先期的准备工作。（2）卖方负责及时、免费更换或修理在设备质保期内有质量问题的零部件。（1）在设备质保期内，卖方在8小时之内作出答复，如有需要，24小时之内派人到现场协助卖方处理在运转中存在的问题。
整机（除易损件）运行寿命保证20年，泵组连续运转不低于25000小时；。滚动轴承运行寿命保证3年，机械密封使用寿命应为25000小时，泵的噪声(距被测物表面1m处)不超过85dBA，动平衡精度不低于G2.5级，泵壳进出口的载荷为X倍的API610标准。6.2.1在数据表规定设计工况：6.2性能保证：泵组应以现场的实际介质进行运转，并考核和验收。表12泵组性能保证值
| 操作条件 | 额定点% | 关死点% |
| 扬程<75m | +3 | +10 |
| 75-300m | +3 | +8 |
| >300m | +3 | +5 |
| 额定功率 | 4 | — |
| NPSH3 | 0 | — |
表11图纸资料交付清单制造厂应按照API610中关于图纸资料交付的相关条款要求，向买方提交下述资料（不限于此）。7资料和图纸机械保证为泵投运后12个月或到货后18个月，以先到者为准，重要零件因设计和制造质量问题而产生的损坏，卖方负责免费更换，更换后的零件的机械保证期自更换之日起计算，满足6.2.1条款的寿命要求。6.2.2质保期
| Column 1 制造厂报价应提供的资料Column 2 中标之日起 X 周内应提供的资料（设计协调会前）Column 3 设计协调会后 X 周内提供的资料 P—蓝图, E—电子文件 Column 4 装订成册的资料 | |||||
| 1 | 资料名称 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2 | 泵组主要设备数据表 | Y | P+E | P+E | P+E |
| 3 | 泵组总布置图 | Y | P+E | P+E | P+E |
| 4 | 泵总装配图、主要部件图及零件清单 | Y | P+E | P+E | P+E |
| 5 | 泵预期性能曲线 | Y | P+E | P+E | P+E |
| 6 | 机械密封外形图 | P+E | P+E | P+E | |
| 7 | 机械密封辅助系统布置图 | P+E | P+E | P+E | |
| 8 | 基础图 | P+E | P+E | P+E | |
| 9 | 泵组管道和仪表控制流程图（包括润滑油系统、轴系检测仪表、密封冲洗系统等） | Y | P+E | P+E | P+E |
| 10 | 泵组报警及联锁逻辑框图 | P+E | P+E | P+E | |
| 11 | 泵组接线箱外形图和内部端子及接线图 | P+E | P+E | P+E | |
| 12 | 泵组仪表架外形图和布置图 | P+E | P+E | P+E | |
| 13 | 泵组仪表规格表 | P+E | P+E | P+E | |
| 14 | 电动机外形图 | P+E | P+E | P+E | |
| 15 | 电动机的工厂试验报告 | P+E | |||
| 16 | 电动机端子箱接线图 | P+E | P+E | P+E | |
| 17 | 电动机吹扫装置资料 | P+E | P+E | P+E | |
| 18 | 联轴器外形图 | P+E | P+E | P+E | |
| 19 | 泵组水、电、气消耗指标汇总表 | Y | P+E | P+E | P+E |
| 20 | 泵组安装使用说明书 | P+E | |||
| 21 | 电机使用说明书 | P+E | |||
| 22 | 工厂试验、检验报告，所有供货设备的合格证书及按照容规规定的压力容器有关取证资料 | P+E | |||
| 23 | 备件及特殊工具清单 | P+E | |||
| 24 | 装箱单及其它 | P+E | |||
| 25 | 引进设备的原产地证明、报关单等证明材料 | P+E | |||
| 26 | 泵组扭转分析报告（如果有） | P+E | P+E | ||
应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货界限符号。3)泵组管道和仪表控制流程图应包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形及所有作基础设计所需的资料，标明机组的重心位置。2)基础图（标明负荷及位置）1)泵组总布置图应在图中列出泵和驱动机的主要性能参数、泵组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求的资料等。注：
9.1卖方应按设备及其辅机将在现场没有任何保护的情况下储存至少6个月考虑。轴承箱内表面涂一层与润滑油相溶的溶性油防锈剂。暴露的轴和联轴器应用防水的塑料涂蜡织物或气相腐蚀抑制剂纸包裹，接缝处应用防油胶带密封住。轴承部件应完全防止潮气和灰尘侵入。对所有零部件进行清洁、防锈和妥善的保护处理。9包装、运输如有任何与询价书、本技术要求及引用标注规范相偏离的内容须列入下表：8技术偏差∕澄清以上资料第1—23条提到的资料在接到中标通知书后XX周内提供给买方XX份中间审查资料，在得到买方确认或设计协调会后XX天内提供给买方XX份第1—25条提到的最终资料。第1—25条提到的资料为随机资料，随机资料在机组出厂时随机XX份，电子光盘版XX份。中间资料（CAD2002版本）、最终资料（PDF和CAD2002版本）同时以电子版方式提供。
| 序号 | 设计方及建设方要求 | 供货方偏离 | 备注 |
| 1 |
9.7泵厂运转试验后，需对泵进行干燥处理，避免泵内带水。设备安装前如因泵内有水导致泵凝冻损坏，由卖方负责。9.6每个包装箱,需有二份装箱单，一份在箱子外，一份在箱子内，外面的需有防湿措施。9.5所有备品配件，需单独包装，所有零部件需单独精细包装，并标识清楚；卖方对运输过程负全责。9.4起吊点和吊耳应清楚地标明。9.3泵组的装运工作应在检查和试验验收合格后，并经过买方同意，方可进行。9.2所有的开口法兰开口配置一个至少5mm厚的金属盲板，并带有橡胶垫片和至少4个配该法兰螺栓孔直径的螺栓。所有螺纹孔应用不锈钢的丝堵封闭。所有设备和材料都应妥善包装，可靠固定，以防运输过程中损坏。
《询购文件》10附件
中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司
800万吨/年常减压蒸馏装置适应性改造项目
BB2泵
询价文件
询价文件编号：334223D0201-EN71-TER-0001
| 2 | ||||||
| 1 | ||||||
| 0 | 2022.11 | 供询价 | ||||
| 版次 | 日期 | 说明 | 编制 | 校对 | 审核 |
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目录
1总则
2引用文件
3供货范围
4设计依据
5材料、设计、制造
6主要辅助设备
7检验与试验
8涂漆、标志、包装和运输
9资料和图纸
10质量保证和技术服务
附件1：泵数据表
附件2：BEDD
附件3：管道设计对泵的通用要求
附件4：成套设备自控技术要求
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1总则
1.1概述
本文件适用于中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司800万吨/年常减压蒸馏装置适应性
改造项目BB2型离心泵的工程设计及设备采购，规定了石油化工用BB2型离心泵及其驱动机（电动
机）、辅助设备在设计、制造、检测和试验等方面的要求，是采购文件的组成部分。
1.2最低要求的声明
本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的
条文。卖方应保证提供符合本文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。
1.3符号说明和评标影响
本询价书中加注星号（“★”）的条款为极重要条款，对这些条款的任何偏离将导致报价无效。
加注三角符号（“▲”）的条款为重要条款，对这些条款的偏离超过2项时，将导致报价无效。未加
注星号（“★”）或三角符号（“▲”）的条款为普通条款，对这些条款的偏离超过5项时，将导致报
价无效。
1.4卖方责任和义务
1.4.1卖方负责收集本技术文件所引用的国家标准、地方标准、行业（协会）标准、国外标准、国际
标准等公开发行的标准，买方不再另行提供。
1.4.2卖方有义务发现本文件中及本文件与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾，并
向买方提请确认。
1.5买方免责声明
买方无论是否参与图纸、资料的审查、确认以及投标方供货的设备和材料的检验，均不免除或
减轻卖方应对其所供的设备承担的任何合同责任。
卖方所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本文件及
相关标准规范要求。任何对本文件及其采用标准的偏离都应在卖方的报价书中列出，否则视为卖方
的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。
1.6★分包规定及分供应商责任
卖方应对整个泵组包括泵、驱动机、密封系统、仪表及系统、联轴器及相关设备和管道系统等
负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、
检验试验、质量、供货、服务等。
卖方供货范围内的分包和外购部件，所有技术和质量应由卖方承担。
1.7专利责任和保密要求
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卖方应郑重承诺其所出售的产品不侵犯他人的知识产权。如有侵权行为，由卖方完全负责。卖
方须对买方提供的技术资料和图纸保密，未经书面许可，不得泄露给任何其他方。
1.8★对报价技术文件的要求
报价中至少包括以下内容：
1)API610、API682完整的数据表
2)预期性能曲线，包括功率、效率、扬程、NPSH3、流量等内容
3)对于API标准或本技术要求的偏离
4)泵、电机及其它辅助设备型号
5)泵外型图及剖面图，泵组总布置图
6)提供注明分工范围的完整气、水、油管道及仪表流程图
7)各单体设备重量、总重及最大检修件重量
8)预估的水、电、气消耗指标
9)供货方建议的开车备件及两年备件清单
10)专用工具清单
11)试验检验计划及试验项目清单
12)在类似装置同型号产品使用业绩表
13)质量管理控制程序
1.9技术偏差的处理
卖方必须明确说明报价书与本技术询价书相偏离的内容，并将全部的偏离的细节在报价书的“偏
离清单”中注明。“偏离清单”中的偏离必须得到买方的书面批准。如未在“偏离清单”提出偏离，
将认为提供的设备符合本技术询价书的全部要求。
2引用文件
2.1泵
SH/T3139-2019，石油化工重载荷离心泵工程技术规范
SH/T3156-2019，石油化工离心泵和转子泵用轴封工程技术规范
API610-2010-11st，石油、化学和天然气工业用离心泵
API682-2014-4th，离心泵和旋转泵的泵-轴密封系统
API671-2020-5th，炼油厂特殊用途联轴器
API614-2008-5th，专用润滑、轴封和控制系统及辅助设备
GB/T13007-2011，离心泵效率
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GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法
GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法
SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准
2.2电机及电气
GB/T3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T3836.3-2021爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB/T3836.4-2021爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T3836.5-2021爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备
GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级
GB/T755-2019旋转电机定额和性能
GB/T1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T4942-2021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
2.3管道与阀门
法兰：
≥CL900ASMEB16.5
＜CL900SH/T3406-2022石油化工钢制管法兰
SH/T3405-2017石油化工钢管尺寸系列
SH/T3059-2012石油化工管道设计器材选用规范
SH/T3096-2012高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则
GB/T9948-2013石油裂化用无缝钢管
GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管
GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管
SH/T3402-2013石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH/T3403-2013石油化工钢制管法兰用金属环垫
SH/T3407-2013石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片
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法兰密封面形式：
＜CL600RF
≥CL600RJ
油系统垫片：06Cr19Ni10+聚四氟乙烯金属缠绕垫（带内外环）
水系统垫片：06Cr19Ni10+石墨不锈钢金属缠绕垫（带内外环）
工艺介质：RJ:金属环垫；RF：06Cr19Ni10+石墨不锈钢金属缠绕垫（带内外环）
所有与买方相连接的管道不得采用DN32、DN65、DN125及DN225等非常用口径。
法兰的密封面应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰的接口外径与壁厚应与其对
接的管道的外径与壁厚相一致。
2.4自控仪表标准
API670-2014，非接触式轴振动,轴位移测量系统
SH/T3005-2016，石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T3019-2016，石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T3081-2019，石油化工仪表接地设计规范
SH/T3082-2019，石油化工仪表供电设计规范
SH/T3104-2013，石油化工仪表安装设计规范
SH/T3521-2013，石油化工仪表工程施工技术规范
SH/T3551-2013，石油化工仪表工程施工质量验收规范
GB/T50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB/T50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范
GB/T2625-1981，过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
SH/T3101-2017，石油化工流程图图例
HG/T20505-2014过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
2.5环境保护标准
SH/T3024-2017，石油化工企业环境保护设计规范
2.6压力容器：
TSG21-2016，固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T151-2014，钢制管壳式换热器(第1号修改单)
GB/T150.1～GB/T150.4-2011压力容器（合订本）
注：1）上述标准均按最新版执行。
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2.7优先原则：
如果下面的文件发生冲突，其优先的顺序应是：
a.本文件
b.数据表
c.本章节所列规范标准
当所列标准发生冲突时，按较严格标准执行。
3供货范围
3.1★推荐的供货范围如下：
泵的详细参数详见附件1：泵数据表。
表1离心泵汇总表
| 序号 | 泵位号 | 泵名称 | 驱动机 | 数量 | 备注 |
| 1 | P-2111C | 常压渣油泵 | 隔爆型异步电机 | 1 | 新增泵 |
| 2 | P-2122C | 减压渣油泵 | 隔爆型异步电机 | 1 | 新增泵 |
| 3 | P-2111A/B | 常压渣油泵 | 隔爆型异步电机 | 2 | 泵利旧，仅更换电机和叶轮 |
注：
1）对于改造泵组，由卖方提供详细的改造方案及供货范围。
2）卖方对改造后泵组负有泵组成套责任。卖方保证新更换的零部件与利旧部分的适配性，并对
整个泵组包括驱动机、机械密封控制及仪表、联轴器、联合底座及相关管路系统进行核算，并负责
它们之间的合理匹配，以确保改造后整套泵组的连续、安全、稳定运行。
3）卖方保证改造后泵组的性能满足新工艺操作要求。
4）原常压渣油泵（P-2111A/B）主要技术参数如下表所示，改造后需满足的工艺操作要求见附件
中离心泵数据表。
表2原常压渣油泵（P-2111A/B）主要技术参数表（材质A-8）
| 位号 | 名称 | 介质 | 泵型 | 额定流量m3/h | 额定扬程m | 轴功率kW | 驱动机功率kW | 密封冲洗方案 |
| P-2111A/B | 常压渣油泵 | 常压渣油 | BB2 | 944 | 164 | 414.1 | 500 | P32+53A |
3.2以下为单台套供货范围，但不仅限于此，卖方报价时应保证泵组供货的完整性（新增泵）：
表3泵组供货范围
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| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 泵 | 1台 | ||
| 2 | 主电机 | 1台 | 配套接线盒防雨罩 | |
| 3 | 带无火花护罩的膜片联轴器 | 1台套 | ||
| 4 | 重载型钢焊接联合底座 | 1台 | 包括地脚螺栓、螺母、调整顶丝、起吊环及垫铁 | |
| 5 | 集装式机械密封及密封冲洗系统 | 1台套 | 含手摇泵 | |
| 6 | 泵组就地一次仪表、一次检测元件、就地发讯元件(底座范围内)、仪表架、接线盒（带电缆引入格兰，压盖） | 1台套 | 仪表以防爆接线箱内接线端子排为界，由投标方提供防爆接线箱及接线端子；接线端子排到DCS的设计、材料等由用户单位负责 | |
| 7 | 所有与用户连接的法兰（配对法兰及紧固件用户提供） | 1台套 | 所有不用连接的接口均应提供盲板或丝堵或常闭阀门 | |
| 8 | 底座范围内的所有冷却水管线、润滑油管线、密封冲洗管线、泵体排液管线（双阀门）及必需的阀门及安装附件等 | 1台套 | 不锈钢 | |
| 9 | 所有伴热管线、隔热材料（如果有） | 1台套 | ||
| 10 | 专用拆装工具 | 1套 | ||
| 11 | 开工备件 | 1套 | ||
| 12 | 暖泵管线、孔板、阀门 | 1套 |
3.3推荐的备件清单：
表4推荐的备件清单
| 序号 | 备件名称 | 开车备件 | 2年备件 |
| 序号 | 备件名称 | 数量 | 数量 |
| 1 | 泵 | ||
| 1.1 | 泵用所有垫片和O型圈(不含机械密封部分) | 100% | 100% |
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| 询价书 | 编号：334223D0201-EN71-TER-0001 | |
| 询价书 | 第9页/共23页 |
| 1.2 | 集装式泵用机械密封 | 100% | 100% |
| 1.3 | 泵用叶轮、壳体口环 | 100% | |
| 1.4 | 泵用轴承 | 100% | 100% |
| 2 | 主电机 | ||
| 2.1 | 电机轴承 | 100% | 100% |
| 2.2 | 油封 | 100% | 100% |
| 注：1.上述备件是指每个位号泵的备件总量。2.轴承如为滑动轴承需备瓦块。 | 注：1.上述备件是指每个位号泵的备件总量。2.轴承如为滑动轴承需备瓦块。 | 注：1.上述备件是指每个位号泵的备件总量。2.轴承如为滑动轴承需备瓦块。 | 注：1.上述备件是指每个位号泵的备件总量。2.轴承如为滑动轴承需备瓦块。 |
4设计依据
4.1大气条件
4.2公用工程条件
详见附件2BEDD。
5材料、设计、制造
5.1★泵（包括辅助设备）应按照使用寿命至少为20年、预期不间断连续操作至少为3年进行设
计和制造。除买方做出书面认可外，卖方所提供的设备规格应在卖方的设计制造考验范围内，并
且经验证明在相似的使用场合下使用是可靠的。至少应有两台同型号的机组在相同或相似工艺操
作条件下积累两年的成功运行经验。
5.2★泵为卧式径向剖分双级两端支承式离心泵（API610BB2型），中心线支撑。泵制造厂应对整
个机组包括泵、驱动机、油系统、控制及仪表、联轴器、相关的辅助设备和管道系统及其之间的
合理匹配等负全部责任，并对整个系统的总成套设计、制造、性能、检验、试验、质量、供货、
服务等责任。
5.3★整套泵组户外露天安装，泵、驱动机及辅助设备应在规定的环境条件下(如：高原、沿海、严
寒、湿热带等不良环境条件)适用于户外启动和连续操作，并应采取相应的安全和防护措施。
5.4▲从最小稳定流量至额定点流量范围内，NPSHa大于NPSH3且NPSHa与NPSH3的余量至少
应为0.6米或15%的NPSH3，两者取大值，其基准面为轴中心线。当泵的吸入口压力为负压时，
NPSHa应大于NPSH3至少2m。
5.5泵应在最小连续流量至100%额定流量范围内连续稳定地操作。若泵的最小连续流量大于正常流
量的60%或数据表表中规定的最小操作流量，请特殊说明。所选泵的最佳效率点流量宜在正常流
量和额定流量之间。正常流量应在最佳效率点流量的70%—100%范围之间。
5.6▲泵的流量－扬程曲线应平滑、连续上升、无驼峰至关死点。从额定流量点至关死点的扬程上
升不宜大于泵额定点流量扬程的20%。
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| 询价书 | 编号：334223D0201-EN71-TER-0001 | |
| 询价书 | 第10页/共23页 |
5.7▲泵的选型应具备，在更大直径叶轮或不同的水力设计的叶轮之后，在额定工况下泵的扬程至
少升高5%。
5.8▲泵的吸入比转速不应高于13000（m3/h,m,rpm），当泵送介质为水或50%以上水溶液时，泵的
吸入比转速不应高于11000（m3/h,m,rpm）。
5.9泵入口不宜采用诱导轮设计结构，如需采用，需经用户或设计方批准。
5.10操作温度高于200℃的泵，其设计温度应按所规定的最高操作温度加28℃。
5.11对于两端支承泵，供货商应在数据表中提供轴径及轴承跨距等参数。
5.12泵组应具有足够的刚性，泵进、出口至少在API610标准规定值的3倍管口允许的力和力矩条件
下，安全可靠地操作。
5.13泵的结构设计应满足在不拆除泵进、出口管线的情况下，方便的抽出转子及内壳体。
5.14泵的横向振动分析应按API610标准9.2.4.1条规定执行。
5.15机械密封按API682-2014标准配套，轴封采用集装式机械密封。密封的型式和冲洗方案按询价
书所附数据表和附图实施。
5.16单端面机械密封配置无火花浮动节流衬套。
5.17泵叶轮在轴上采用每个叶轮单独固定，以防止叶轮轴向移动。
5.18转子的每一个主要零部件都应进行动平衡试验。
5.19整个转子做动、静平衡试验，静平衡精度等级为G6.3，动平衡精度等级为G2.5。
5.20泵的压力泵壳，包括吸入室，应按泵的最大允许工作压力设计和进行压力试验。
5.21泵的进、出口方向为顶进顶出。
5.22轴承型式及轴承箱
5.22.1轴承和轴承箱应符合API610-2010第6.10条的规定，轴承型式应按照API610表10确定。
5.23.2当泵组采用自润滑时，泵轴承箱体应安装观察油位的油窗和自动补油油杯。
5.22.2泵轴承箱上应按API610标准要求，预留用于油雾润滑的油雾接口，配套堵头。
5.22.3轴承箱测振是否需要由业主最终确定。轴承箱上加工出合适的手工测振用平台（X/Y/Z向）或
凹坑，以便于进行测取结果始终一致的振动测量，同时在轴承箱上加工符合API670要求的振
动传感器的螺纹接头，公制。
5.23泵材料应执行API610-2010附录G及附录H的规定，也可用同等或较高性能的材料来替代，
并经买方确认。卖方的报价书中应明确标明所有关键零部件材料的冶金状态，如锻造、铸造等。
泵的外壳体应采用锻件。
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接头由卖方成套，其规格应与买方的主电缆匹配，电缆密封接头材质为
黄铜镀镍，未安装电缆密封接头的仪表设备和接线箱的进出线口，使用
防爆堵头堵住，材质选用不锈钢，接线箱防护等级不低于IP66。现场接
线箱应按信号类型分类设置。
2)所有仪表设备要配带永久固定的仪表编号标牌，标牌材质为316SS。
3)现场仪表
a)所有现场仪表应选用高可靠性、技术成熟、有良好使用业绩的产品。
b)所有远传电子式仪表应选用智能型，DC24V供电，两线制4-20mA标准
信号，支持HART通讯。所有HART仪表应采用HART基金会发布的最新协
议版本。现场电子式仪表应根据具体应用配一体式LCD指示表（温度变
送器除外）。
c)场所防爆等级：防爆区。所有现场仪表应满足防爆要求，模拟信号类仪
表优先选用本安型，防爆等级不低于Exia/ibIICT4(优先选EXia)；开
关信号类仪表采用隔爆型，防爆等级不低于ExdIICT4。
d)应用条件允许的情况下，开关型的检测（压力开关、流量开关、液位开
关等）应采用变送器检测替代，原则上不得使用开关类仪表用于报警或
联锁。开关量信号，包括各种过程监测开关、手动按钮开关等，应采用
无源干接点输出，24VDC供电。接点形式宜为双刀双掷（DPDT）。
e)所有电磁阀应优先选用24VDC供电，单电控、隔爆型(Exd)，低功耗，
励磁线圈适用于长时间连续带电。除非特殊应用要求，电磁阀外壳材质
应选择316或316L不锈钢，带防爆独立接线盒。塑料外壳电磁阀原则
上不允许使用。电磁阀带外置浪涌保护器。
f)设置在气体爆炸危险2区内的仪表接线箱可以选增安型Exe（GB3836.3
或IEC60079-7）。
g)位于气体爆炸危险1&2区内，非本安系统且内部安装有电子、电气设备
的配电箱、就地控制箱(盘)、分析器箱(盘)等，应采用隔爆型(EXd)或
隔爆增安双重认证(Exde)。
h)现场仪表电气连接口采用1/2”NPT(F)。接线箱电气接口均采用M螺纹，
应根据电缆规格统一选用M20X1.5,M25X1.5,M32X1.5,M40X1.5等公制螺
纹。
i)测量仪表须设置根部取压阀（温度仪表和阀门除外）。
5/14
4)现场仪表应有独立的取源点和取源部件。参与安全联锁仪表与监控测点仪表不共
用，应独立设置。机组报警联锁的设置应符合《关于炼化装置大型机组报警联锁
设置的指导意见》。
5)仪表电气接口应为NPT1/2″(F)、NPT3/4″(F)螺纹，并采用NPT1/2″、
NPT3/4″(F)的电缆密封接头。
6)变送器螺栓、接线箱螺丝等要求用不锈钢材质。
6.2仪表选型及安装
6.2.1测温元件
温度测量元件选用热电阻/热电偶，测温元件一般采用绝缘型。测温元件选用IEC
标准，“K”型双式/单式测温铠装热电偶，带断偶保护功能（防泄漏）。所有温度元件
应在现场接到温度变送器（根据现场情况确定一体式还是分体式）,采用二线制
4-20mADC标准信号叠加HART协议数字信号，电源24VDC。当管路流速高时，温度
仪表厂家须进行振动计算。检测元件带外保护套管。热电偶的允差等级应为l级。
铂热电阻（如有）选用铠装铂热电阻（Pt100），热电阻采用三线制，检测元件
带外保护套管。所有热电阻加现场HART智能温度变送器转换为4-20mA标准信号接入
控制系统，温度变送器集中安装。埋入式铂热电阻选用防渗油双式Pt100热电阻，配
现场接线盒；泵轴承、电机定子、电机轴承等预埋热阻信号分别从接线盒引出，接入
分体温变，分体式温变采用立柱或仪表架安装，不采用导轨温变，安装支架、固定附
件由成套设备厂商供货。
由成套设备厂商成套供货的温度元件接入现场接线箱，其安装电缆、接线箱由成
套设备厂商供货。
安装在爆炸危险区内的测温元件的接线盒应选用隔爆型（Exd）或增安型（Exe)；
配双支测温元件的接线盒应配8个接线端子和2个电气接口。
就地温度指示仪表选用带温度计保护套管的φ100mm万向型双金属温度计，表盘
外壳宜为不锈钢，面板为白底黑字，应带防爆玻璃。安装在机泵等震动场所的应选用
耐震型。
过程连接方式应首选法兰连接，法兰尺寸应为DN40，压力等级和法兰规格应符
合配管材料等级规定
6.2.2压力仪表
1)一般场合选用全不锈钢压力表；安装于振动场所或振动部位时，应选用
6/14
不锈钢耐振压力表。耐振方法采用表盘内充填充液；表盘直径ф100mm，精度
不低于1.5级；压力表应有后部泄压安全措施，压力表过程连接规格为
M20X1.5。当设计压力高于仪表量程1.3倍时，压力表应有超量程保护设施。
2)远传压力、差压测量均采用智能压力变送器，差压变送器选型时应考虑
其耐静压的等级。压力、差压变送器的隔离膜片的材质最低要求为不锈钢
316L，其余接液材质为不锈钢316，变送器外壳材质为铸铝。智能型差压变送
器带不锈钢316材质的整体三阀组。
3)压力、差压变送器的过程连接尺寸为：1/2NPT(F)。
6.2.3流量仪表
工艺最大流量不应超过流量仪表量程的90%，正常流量测量应为流量仪表
量程的50%~70%，最小流量不应小于流量仪表量程的10%。流量计材质最低要
求为316SS。
6.2.4液位仪表
就地指示液位仪表采用玻璃板液位计或磁翻板液位计。
当被测介质具有腐蚀性、毒性，且介质黏度不大于600mPa.s时，就地指示
液位仪表应选用磁翻板液位计，当被测介质高压时优先选用磁翻板液位计，
磁翻板液位计的长度不应超过3500mm。磁翻板液位计宜选用侧-侧连接方式，
连接法兰尺寸为DN50。
玻璃板液位计开口连接法兰尺寸为DN20。玻璃板液位计在连接仪表侧（上、
下两个）应带3/4″锥形阀(cockvalve，便于清洗仪表)，该阀采用可拆卸
阀座，配有钢球自封装置，OS&Y(OutsideScrewandYoke)型手轮。
就地液位计的量程应覆盖高低报警点和联锁点。多台就地液位计重叠安装时，
各就地液位计之间不应有视觉盲区，即就地液位计的可视部分应该是连续的,
至少有50mm的重叠。
液位仪表法兰压力等级应符合配管和设备规定，不低于Class300，与设备法
兰之间应设置隔离阀，≥CL900时应采用双阀结构。玻璃板和磁翻板液位计
的放空口排污口为DN20法兰，并配排污和放空阀门。≥CL900时，应采用双
阀或一个单阀加一个盲板的结构。
液（界）位远传测量仪表首选膜片密封式双法兰差压变送器，双法兰差压液
位变送器需带冲洗环。双法兰差压变送器连接法兰尺寸为DN50，两根毛细管
长度应相同，变送器需带迁移机构，变送器带压情况下可以进行迁移.迁移
7/14
量至少为量程上限的100%。
界位测量或液位测量范围≤1100mm、介质密度变化较小时，选用“侧—侧”
法兰连接形式的电动外浮筒液位计。外浮筒液位计宜采用“侧—侧”安装型
式，连接法兰尺寸为DN50，表头可旋转。浮筒液位计在被测介质温度高于
200℃时带散热片，温度低于0℃时带延伸管。
液位仪表法兰压力等级应符合配管和设备规定，不低于Class300，与设备法
兰之间应设置隔离阀，≥CL900时应采用双阀结构。外浮筒液位计放空口宜
设置在浮筒的连接管上并设置阀门。排污口为DN20法兰并配排污阀门，≥
CL900时，应采用双阀或一个单阀加一个盲板的结构。
6.2.5调节阀
1）调节阀选用气动薄膜或气缸执行机构（自立式除外）。一般情况下采用直通阀
体。流量特定选择依次为等百分比，近似等百分比，线性。
2）调节阀型式优先选用Globe调节阀（单/双座和套筒式）。阀体的压力等级不
应低于PN20（ASMECL150），并不得低于管道压力等级。
3）调节阀的基本要求：
调节阀Cv（阀流通能力）计算，按ISAS75.01标准计算
调节阀的相对行程应满足：等百分比阀30%~90%，正常流量50%~75%；线性阀
10%~80%，正常流量40%~60%。
调节阀设计应使调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声等级不超过85dBA。
间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过115dBA。
4）根据下列不同的操作温度选用上阀盖型式：
操作温度为-18℃~204℃时选用普通型；操作温度高于204℃时选用散热型。
5）阀体材质
阀体材质一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质有特殊要求时可选用不锈钢、双相不
锈钢或其它特种合金，阀盖、盲端、延长阀盖等与介质接触部件的材质及等级不应低
于阀体。
6）阀内件材料选择：
阀内组件和阀座材质通常应为不锈钢316。含杂质工况，阀芯选用316SS阀芯阀
座堆焊司泰莱硬质合金。
在一般情况下宜选用“V”型聚四氟乙烯填料；温度高于204C、压力等级大于等
于ASMECL900时，宜选用石墨填料；不允许使用石棉填料；(业主提出要求阀芯材料
8/14
为石墨配金属缠绕防火型)。
7）调节阀附件的选择
调节阀(自立式除外)需带智能型电/气阀门定位器及气动附件，电/气阀门定位器
为本质安全型。电磁阀的品牌需业主确认，低功耗，工作电压24VDC。过滤减压阀外
壳铝合金，金属滤芯，随阀门配气源接头。
8）执行机构的选择
一般情况下选用气动薄膜或气缸执行机构，阀门的气源压力按最低350KPa(G)。
执行机构的输出力矩（推力）应至少留有50%的安全系数，即执行机构的输出力矩（推
力）应为阀门最大扭矩的1.5倍，并且不应对阀门造成损坏，执行机构应有限位保
护功能；阀门制造厂应提供阀门最大破坏扭矩，阀轴的强度应至少按执行机构最大扭
矩的1.15倍选定；气动执行机构的规格应确保阀门在下述条件下能够全行程动作：
上游操作压力（P1）的125%或最大切断差压（ΔPmax）的110%，二者取较大值。
9）泄漏等级
一般用调节阀的泄漏等级为ANSI-IV级，要求严密关闭场合最低选用调节阀的泄
漏等级为ANSIV级。
10）调节阀与工艺管道采用法兰连接，调节阀连接法兰采用HG/T20615-2009WN
或ASMEB16.5标准，≤300Lb调节阀密封面形式为凸台面(RF),≥600Lb调节阀密
封面形式为T型槽面(RTJ)。
6.2.5轴系仪表
位移、振动、键相仪表采用本特利3300系列产品，包括探头、铠装延伸电缆（开
工会确定）、前置放大器及增安型不锈钢防护箱。本特利探头，延伸电缆、前置器原
则上选用8mm探头，9m（总长或根据需要）延伸电缆和前置器。如位移、振动、键相
不接入状态监测系统，须配置变送器将信号转换成4-20mA信号输出，变送器安装在
现场不锈钢防护箱内。
6.3接线箱
现场安装的接线箱可选用增安型(Exe)、隔爆型（EExd），材质应选用不锈钢，
应配置呼吸阀和带不锈钢防爆电缆密封接头。现场接线箱应设置在易于维护的地方，
尽可能靠近槽盒，现场接线箱的中心标高距地面1500mm、距平台1200mm。仪表
接线箱进、出线口在侧面及底部（优先采用底部进线），接线箱进出口均采用M
（M20,M25,M32,M40）螺纹，接线箱按信号类型、控制系统类型分别设置。备用口
9/14
应用电缆密封接头的堵头堵住。接线箱电缆密封接头和堵头材质应为316SS。接线
箱出线口规格依据总电缆电缆外径确定。
接线箱多芯电缆出口GLAND规格配置如下：
| 4x2x1.5 | M25*1.5 |
| 6x2x1.5 | M32*1.5 |
| 8x2x1.5 | M40*1.5 |
| 8x3x1.5 | M40*1.5 |
| 10x2x1.5 | M40*1.5 |
| 12x2x1.5 | M50*1.5 |
6.4导压配管
6.4.1现场仪表安装要求
现场仪表、工艺取压口和有关控制设备的安装位置应便于操作、维护人员在地面、
固定平台、固定人行通道上进行维修或操作。
现场仪表可安装在独立的热浸锌管（DN50）支架上（高于平台或地面1.2米）
或就地仪表盘(架)上，并且便于操作和维修。所有用于固定支托架的膨胀螺栓应选用
不锈钢材质。
仪表不应使用仪表管线或电气穿线管作仪表支撑。应使用焊接到钢结构底座上的
基架、安装盘、卡式安装等类似方式进行支架布置。仪表支架不能焊接到工艺管道或
容器上。栏杆不能用作仪表支架。
在预制的基座、模板或成套设备上，进出单元界区的仪表和控制引线，可利用接
线盒、隔板或控制盘从边缘位置进行接线。建议使用不同的接线盒、隔板进行分组连
接。
现场接线箱及就地盘应安装在槽钢或角钢的支架上。仪表的测量管路、保护管等
均应采用槽钢/角钢支架良好支撑并采用管卡固定牢靠，支架间距不应超过2m，并在
拐弯处需支撑固定。异种金属材质在固定、安装时应避免直接接触，产生电化学腐蚀；
室外安装的仪表电缆保护管，低点处应设置排水和防水设施。带毛细管双法兰差压（液
位）变送器的毛细管应采用角钢支撑和保护，并应采用不锈钢丝扎带捆绑，不应采用
塑料扎带捆绑。
当工艺介质进入仪表管线后可能因暴露在环境温度下而产生汽化工况时，应采取
绝热、密封等措施。
完成安装后，现场仪表的管道和电气接口应安装堵头加以保护。
6.4.2仪表导压配管要求
10/14
法兰过程连接，不包括内浮筒液位仪表，应有一个法兰型根部阀，直接与工艺接
口连接。不允许在根部阀和工艺接口之间使用任何管件。
与容器或管线连接的法兰过程接口应符合ASMEB.16.5等级要求，并与设备/容
器等级和管道规格相一致。
导压管应为连续坡度，最小斜度为1：10。引压管接入变送器前不应有袋型。
导压管的排净阀及其堵头应安装导压管的最低处，放空阀及其堵头应安装在导压
管的最高点。
导压管安装时，应避开高温处、工艺介质排放口、腐蚀、震动及影响维护的地方。
应将导压管集束平行敷设。管束应固定在支架上，导压管应牢固支撑和采取保护
措施，避免振动和物理损坏。应避免对仪表施加应力，以免仪表故障或读数不准确。
不应将导压管直接固定在设备、管道或构件上。
所有直通大气的仪表放空和排气口应考虑防雨措施并带防虫网，尺寸应与排气管
道或导压管尺寸一致，但不应小于1/4“(6mm)，增加的防雨、防虫措施不得降低
仪表的性能。
仪表的安装应设置排气、排液阀，排出口应带有管帽，高压场合（公称压力压力
大于等于Class900）采用双阀。
成套设备内仪表导压管、仪表风管应为不锈钢材质。
仪表导压管采用承插焊连接方式。仪表测量引线中低压（≤CL600）介质采用
316SSф14X2不锈钢无缝钢管，管阀件材质采用316SS不锈钢；高压介质（≥
CL900）采用321SSф14X2.5进口不锈钢无缝钢管，管阀件进口，材质采用321SS
不锈钢。变送器和压力表接头采用压垫式连接。
仪表风管材质为316SS不锈钢，一般采用卡套式连接方式。阀门用气接口处应
成套提供卡套接头。
6.4.3仪表配线要求
现场接线箱（盘）到现场仪表之间的分支电缆（延伸电缆）应选用阻燃型铜网编
织屏蔽铠装电缆，电缆截面积应不小于1.5mm2。
对于220VAC电源线,采用阻燃多股铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（当
额定电压/电流大于400V/57A时采用）。
本安信号电缆护套颜色为兰色，一般非本安信号电缆护套颜色为黑色，接地电缆
护套颜色为黄/绿色，220V交流电源线护套颜色为红色
不同电平的信号不允许共用同一根多芯电缆和现场接线箱。本安和非本安信号不
11/14
允许共用同一根多芯电缆和现场接线箱，应分开敷设。220VAC信号及电源和24V
DC信号及电源电缆应分开敷设。
7检查和试运行
所有设备和材料应在成套设备安装前，根据有关的技术规定进行试验、检查。
成套设备内仪表应随成套设备完成相关出厂前测试程序。
8铭牌
成套设备内所有仪表应提供一个永久性的不锈钢铭牌，铭牌应刻有仪表位号。控
制阀的电磁阀、限位开关、定位器应分别带有一个独立位号牌。
9主要仪表选型
成套设备的就地显示仪表、一次检测元件、阀门随成套设备供货，具体供货数量
详见P&ID图。
| 泵组仪表配置名单 | 泵组仪表配置名单 |
| 类型 | |
| 压力变送器 | |
| 温度变送器 | |
| 双法兰差压液位变送器 | |
| 浮子流量计 | |
| 防爆接线箱 | |
| 电缆密封接头 | |
| 接线端子 | |
| 压力表 | |
| 双金属温度计 | |
| 磁翻板 | |
| 轴系埋入铂热电阻 | |
| 油站自力式调节阀(进口，提供原产地证明) | |
| 测振,位移，键相 | |
| 底座范围内施工材料 |
12/14
10仪表编号
仪表编号组成为：AAAA—XXX—PPPYY，其中：
“AAAA”—工艺装置或系统单元代号。
“XXX”—被测变量及其功能代号。其中，可燃气体和有毒气体报警器现场变送器
统一采用“GT”；压差变送器采用“PDT”；开关量仪表采用“XSH/XSL”（高/低）
和“XSHH/XSLL”（高高/低低），“X”为工艺变量（T、P、F、L等）；安装在调节
阀（或切断阀）供气管路上的电磁阀采用“XSV”，“X”为工艺变量（T、P、F、L
等）；联锁开关阀采用“UV”；开关量阀位回讯器采用“ZOS”（开）和“ZCS”（关）；
模拟量阀位回讯器采用“ZT”。
“PP”—2位数字工段表示区域代码或PID图号流水号的第1位与第3位数字或工艺
子单元号或自定义的工段号。
“YY”—仪表回路顺序号，用2位阿拉伯数字表示，按01，02，03…等顺序号编制。
A/B成套设备分别用A、B后缀加以区分。
仪表编号前缀“AAAA”在PID图中不用表示，但在图中注释部分用“本图内所有
仪表编号均以‘AAAA-’为前缀”文字注明，在仪表技术要求、联锁逻辑图、仪表室
外图等文件中需表示仪表编号前缀。
11仪表备件
每种型号备件10%，至少按1个配置。
12资料图纸的交付内容
供货商按协议向工程设计单位、总成单位和买方提供下列图纸资料：
12.1P&ID流程图
12.2仪表IO清单（含位号、量程、信号类型等信息）。
12.3联锁逻辑图（含各报警、联锁参数设定值）。
12.4仪表检测点位置图。
12.12仪表选型清单（含仪表品牌、接口尺寸、型号、防爆等级、防护等级等）。
12.6接线箱布置、端子及接线图。
12.7调节阀、孔板计算规格书。
12.8仪表设备说明书、合格证等。
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