招标
重汽R101项目落料模(外协外购)(XJ022081800415)
金额
-
项目地址
山东省
发布时间
2022/08/18
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:凌云吉恩斯科技有限公司
最终单位:凌云吉恩斯科技有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:0.0元
联系人:陈超
联系方式:18853886160
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采购明细
序号
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商品名称
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品类
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采购数量
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最少响应量
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1 | B柱左/右加强板落料模 | 机电配套产品>其他 | 1.0套 | 1.0套 |
2 | 左/右A柱外板加强板落料模 | 机电配套产品>其他 | 1.0套 | 1.0套 |
3 | 左/右侧围下边梁外板落料模 | 机电配套产品>其他 | 1.0套 | 1.0套 |
4 | 前地板后横梁落料模 | 机电配套产品>其他 | 1.0套 | 1.0套 |
5 | 左/右前座椅安装横梁落料模 | 机电配套产品>其他 | 1.0套 | 1.0套 |
6 | 左/右前座椅安装横梁二落料模 | 机电配套产品>其他 | 1.0套 | 1.0套 |
7 | 左/右门槛内板中段落料模 | 机电配套产品>其他 | 1.0套 | 1.0套 |
可报价时间
开始时间 2022-08-22 08:00:00
结束时间 2022-08-24 17:34:00
报价地址:
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
一、项目开发明细甲方在重汽项目开发中,委托乙方承制A柱左/右加强板、B柱左/右加强板、左/右侧围下边梁外板、前地板后横梁、左/右前座椅安装横梁、左/右前座椅安装横梁二、左/右门槛内板中段共计7套落料模具的设计与制造(落料尺寸甲方提供)、料片批量加工供货,经甲乙二方共同协商,达成本协议,卖方保证按照协议所规定的内容为买方开发所需要的产品,并且在今后的批量生产中保证质量状态与协议内容相一致。乙方:XXXXXXXXXXXXXXXXXX甲方:凌云吉恩斯科技有限公司落料外协加工技术协议重汽R101项目
模具刃口制作时间:2022.9.15模具底座验收:2022.07.25模具底座制作完成:2022.7.20模具设计完成:2022.6.20定点时间:2022.6.10前二、模具开发进度及各节点要求
模具形式:产品设计采用料片形式,级进序和单工序模进行生产。料带图和使用设备须经甲方确认,材料利用率不低于上表中的要求。产品边线间附件数据,排料形式不规定,满足最大利用率。序号产品模具图号模具名称厚度零件名称排样方式材料利用率模具形式1R101.1.0-1/2铸造落料模1.6mmB柱左/右加强板≥65%级进2R101.2.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右A柱外板加强板≥65%级进3R101.3.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右侧围下边梁外板≥72%单工序4R101.4.0铸造落料模1.6mm前地板后横梁≥80%单工序5R101.5.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右前座椅安装横梁≥72%单工序6R101.6.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右前座椅安装横梁二≥70%单工序7R101.7.0-1/2铸造落料模1.4mm左/右门槛内板中段≥80%单工序序号产品模具图号模具名称厚度零件名称排样方式材料利用率模具形式1R101.1.0-1/2铸造落料模1.6mmB柱左/右加强板≥65%级进2R101.2.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右A柱外板加强板≥65%级进3R101.3.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右侧围下边梁外板≥72%单工序4R101.4.0铸造落料模1.6mm前地板后横梁≥80%单工序5R101.5.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右前座椅安装横梁≥72%单工序6R101.6.0-1/2铸造落料模1.6mm左/右前座椅安装横梁二≥70%单工序7R101.7.0-1/2铸造落料模1.4mm左/右门槛内板中段≥80%单工序三、产品工艺及模具技术要求:备注:具体交样时间和数量由项目负责人通知。首次交样:2022.9.30
810.32
模具结构:产品寿命周期50万,模具主体件寿命按60万套进行设计模具结构。首次刃口磨锋应至少10万件产品,如不能达到要求,乙方在甲方要求期限内无偿维修或是提供备件。模具寿命:模具设计必须满足:产品生产纲领年产6万台份。在正常使用条件下,连续生产2万件不出质量缺陷。模具剪口模芯材料:日本大同DC53或者采用KD11MAX等同等级别的材料生产节拍:级进模具结构设计必须大于22次/分钟;产品件能够自动滑出模具或自动流转到传送带上。适用设备:满足模具生产条件下选用最小吨位机床
凸模和剪口凸模应含有弹顶销,防止带料。冲头的压料板、氮缸顶出器尽量开天窗,便于维修。产品废料按滑出机床进行设计,模具废料道板厚度3mm以上,螺钉紧固所有定位销都应是内螺纹销以便修理时容易拔出,所有上模使用的销子需使用开口丝堵堵上模具刃口部位不允许烧焊零件厚度在1.5mm以上需采用氮气弹簧压料;氮气弹簧的寿命满足欧洲KALLER的标准。氮气弹簧行程小于其最大行程80%
模具存放限制器采用柔性形式,用聚氨酯或氮气弹簧(模具在下止点时,聚氨酯处于正常工作状态,氮气弹簧的行程小于其最大行程5-10mm),初始压力大于2倍模具自身重量;所有钢板模具在下垫块下面需要设置下底板,底板厚度不小于30mm;800T模具底板厚度不小于40mm;上模座和下模座厚度不小于80mm;铸造模具底座需要设置两种快速定位形式:一种采用底座上加工定位孔并镶套,另一种类似钢板模具上的“V”形和“U”形的开放式定位。冲裁力应小于机床吨位的70%左右,如超出此吨位,采用波浪刃口和台阶形式.条料导向:条料导向采用侧导板及导正销双层倒料结构,侧导板的设置为分块和分段形式,并在凹模固定板上设置顶料结构,保证料条运行无阻布局精度控制结构:采用双排或多排导正销控制送料步距,进行精度定位。模具安全保护机构:上下模座相对位置采用4组限程柱,控制模具行程;上模板与卸料板之间设置多块并分段的限位块,控制冲压时上模的最佳行程及弹压卸料板的平横支撑;凹模内设计内限位柱,限位柱高度能够保证足够的压料力;设置微动开关防误送装置,出现料条误送故障时,冲床可即可停止,避免模具损坏。
模具中各凸、凹模刃口镶块,需保证销孔和刃口形状同时加工,各镶块必须保证能够单件更换。标准件选用:三住三协MISUMI或盘起标准,氮气缸采用(KALLER或HYSON),氮气缸行程不超过最大冲程的80%,关键的滑动导向元件应采用合金铜加石墨润滑的标准件。产品料带图需经凌云会签认可后,方可进行模具结构设计。模具结构中需增加减少冲裁噪音的装置。模具结构设计时,铸造模需采用吊耳形式,并含有模具安装快速定位缺口。冲孔模冲头、固定座及冲套等标准件采用MISUMI标准重载型号,所有冲头应采用台阶式。
3)起重块、保管垫块、举升装置、安全侧销、螺栓、辅助送料架为交通黄(RAL1023),2)聚氨脂缓冲器、限位块、安全区、对中中心、拆镶块为交通红(RAL3020)1)模具本体交通绿,RAL60248.涂漆颜色模具备件要求;10~40mm冲孔凸模、凹模各1套提供;≤10mm的冲孔凸模、凹模各2套提供;模具中其他薄弱处镶块1倍提供。零件材料为镀层板,产品表面不允许有划伤、压痕等缺陷。模具的脱料板需淬火;浮料、送料结构需要采用滑轮形式;产品滑出时托料滑板表面均布置滑轮;模具的其他结构部位不允许对板料表面质量有影响
3)产品平坦度≤1mm2)产品形状:三坐标测量数据符合甲方要求1)毛刺高度:毛刺高度应符合GB标准,新模具不能大于材料厚度的6%10.产品要求9.模具铸字和标牌:执行凌云工业股份有限公司外协模具通用技术要求4)安全防护板、废料箱、废料滑槽、涂45°黄黑相间色,
5、终验收时间:在甲方获得批量认可报告后,模具在甲方批量稳定生产5000辆份或连续稳定生产1000辆份合格件3个月以后4、终验收场地:甲方指定地点;3、模具刃口制作时间:2022年9月15日2、预验收时间:2022年7月25日;1、预验收场地:甲方指定地点四、验收
静态验收:甲方人员将检查工装尺寸、模具镶块及关键零件硬度,以及型面表面质量;同时检测模具材料:乙方首先提供购买材料的相关证明,其次双方验证相关材料材质(主要材料在模具上需提前打印材料牌号);乙方需提供高质量的铸件零件,铸件需要提供相应的检测报告。模具验收之前,必须在乙方设备上完成连续冲压产品;乙方至少冲压出3件合格件(满足公差要求和表面精度,验收前检测完数据提供给甲方)。模具文实相符检测:所有模具需进行核对,不能进行测量的刃口部分,乙方提前按1:1打印图纸内容,静态验收时现场比对。核查数据资料:模具的3D和2D设计总图,明细表、所有模具所配套的零件图,乙方的模具自检报告和模具镶块的热处理报告(乙方提供的2D图纸应包含模具总图、零件图纸,零件所用材料和数量及目录清单:包括标准件清单、非标准件清单、易损件清单三种)。甲、乙双方人员共同参加。6、模具预验收内容:
7、预验收后根据预验收情况,双方签署预验收结果会议纪要。其余具体见《凌云工业股份有限公司外协模具通用技术要求》中甲方模具预验收程序移模资料:签字版图纸一套、所有文档(包括模具复修档案、模具合格证以及相关进度等信息)提供复印件或原始数据,模具数据刻光盘并保证文实相符,外购标准件信息表中需注名实际外购厂家。预验收合格条件:预验收是在乙方设备上连续生产;模具装配合理,运行正常,无吸料、崩刃等现象,毛刺高度符合本协议规定的内容,工件符合检具和标准要求,冲制件表面质量符合要求。在最终验收合格、数据资料完整。实物文实相符条件下,判定预验收结束。验收内容:甲方对冲制件和模具,采用通用检具、专用检具、三座标测量仪、硬度计、探伤仪等有关仪器进行检测。使用乙方规定的压机冲压,主要对模具的操作性、工艺可行性检测;冲制件必须符合产品标准,料片毛刺高度应符合GB标准,新模具不能大于材料厚度的6%。动态验收:验收时甲方代表将观看冲压连续生产条件下50~100件的动态验收,连续冲压50件,任意抽验5件作为验收资料。
8、模具终验收5)预验收中发现的问题,由乙方在甲方规定的时间内整改完成。4)、会议纪要一式两份,双方签字认可。3)、对存在的问题明确整改方案、负责人及整改日期。2)、明确存在问题。1)、明确验收结论
6)终验收合格后,双方应达成会议纪要5)终验收合格条件:终验收是在甲方批生产条件下连续生产;模具装配合理,运行正常,无吸料、崩刃等现象,符合本协议规定的内容,工件符合测量要求,冲制件表面质量符合要求,毛刺高度符合要求。在最终验收合格、备件与图纸资料移交完毕、模具质量稳定性检查结束之后,可认为模具验收工作结束。4)验收内容:甲方对冲制件,采用通用检具、专用检具、三座标测量仪等有关仪器进行检测。使用甲方规定的压机冲压,主要检查模具与压机的配合性、操作性检测;冲制件必须符合产品图纸和检具要求。3)动态验收:终验收的冲制件不少于500件,检查的数量不少于10件。2)静态验收:主要检查模具隐裂、模具表面划伤等异常情况。1)甲、乙双方人员共同参加。
甲方代表:乙方代表:本协议一式四份双方各两份。如若在技术、质量方面出现不明确之处,双方协商解决五、其他
日期:日期:
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