四川广安爱众股份有限公司
2023-2024年度电力管材管件采购项目的更正公告（第一次）
各潜在应答人：
通过此更正公告对本项目采购文件内容进行以下修改及说明，请各位潜在应答人知晓。
1、原采购文件中第一章采购询价公告，第3.1条：请于公告发布之日起至2023年8月3日下午15：00（北京时间，下同）之前使用谷歌浏览器，登录四川广安爱众股份有限公司电子招应答平台（地址：https://yc.yonyoucloud.com/gaaz/home.html，以下简称为“平台”）进行报价。现更正为：第3.1条：请于公告发布之日起至2023年8月7日下午15：00（北京时间，下同）之前使用谷歌浏览器，登录四川广安爱众股份有限公司电子招应答平台（地址：https://yc.yonyoucloud.com/gaaz/home.html，以下简称为“平台”）。
2、原采购文件中第三章合同格式四川广安爱众2023-2024年度电力管材管件采购合作协议附件三《电力管材管件技术规范及技术文件》现更正为：《电力碳素波纹管、PE套管及PVC管技术规范及技术文件》，具体详见附件《电力碳素波纹管、PE套管、PVC管材管件技术标准》。
其他内容不变，由此带来的不便，敬请谅解。
采购人：四川广安爱众股份有限公司
联系人：秦先生
联系电话：0826-2983170，18181811600。
 
2023年8月3日
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件：
电力碳素波纹管、PE套管、PVC管材管件技术标准
一、碳素波纹管
1.范围
本标准规定了碳素波纹管的术语和定义、产品分类和标记、形状和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。
2.规范性引用档
下列条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档的最新版本。若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。凡是不注日期的引用档，其最新适用于本标准版本。
YD/T841-1996 《地下通信管道用塑料管》
GB/T13381-1992 《电器安装用导管的技术要求》
3.技术要求
3.1外观　
　波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
3.2环刚度
波纹管环刚度应该不小于6Kn/m2。波纹管承受局部横向荷载时，管材表明不应破裂；卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。
3.3柔韧性
　波纹管按照规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
3.4抗冲击性
波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%
3.5 电气绝缘强度
波纹管在2000V电压下，保持15min，无击穿现象。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
二、PE套管
1.范围
本标准规定了PE管的术语和定义、产品分类和标记、形状和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。
2.规范性引用档
下列条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档的最新版本。若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。凡是不注日期的引用档，其最新适用于本标准版本。
GB/T 3682　　热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133)
GB/T 6671 　　热塑性塑料塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T 6111 　流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法　
GB/T 2828.1 　计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918　　塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 8805　　硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T 8806　　塑料管材尺寸测量方法
3.技术参数及要求
3.1外观　
　管道必须光滑、平整，无砂眼、气泡和下陷痕迹。
　管道端部必须是垂直于轴线截面，并且没有毛刺。
3.2表面质量
管道的内、外表面必须光滑。对于轻微的波纹沟和由此引起的壁厚的不均匀问题，如果它们不会导致壁厚低于最低壁厚的话，那么是允许的。相反，管道上明显的沟槽是不允许的。
粗糙度　Rz≤20um
3.3颜色
　管道颜色为黑色，色泽应均匀一致。
3.4尺寸
3.4.1管道长度 5+0.040m。
3.4.2直径和壁厚应符合表 1的规定。对于壁厚而言，最薄部位的壁厚不允许小于规定最小壁厚，而最厚部位的壁厚不允许大于规定最大壁厚。
表 1

外径(mm)	内径(mm)	壁厚(mm)	重量密度最小值 0.95 (kg/m)
50	44	3.0+0.3	0.420
75	69	3.0+0.3	0.644
110	101.4	4.5+0.46	1.350
160	147.6	6.2+0.65	2.840
200	184.6	7.7+1.0	4.420

3.5交货时管道的直线度
放在平坦表面上的1米管道的直线度最大允许偏差为2mm。
3.6 物理、力学性能　
物理及力学性能应达到表 2的要求
表 2

项目	要求	试验方法
纵向回缩率	≤1.5％， 管材无分层、开裂和起泡	见5.5
熔体质量流动速率（ＭＦＲ－数值	管道 MFR≤0.8ｇ／10ｍｉｎ 管道与原料颗粒的熔融指数相差不应超过 0.4ｇ／10ｍｉｎ	见5.6
热稳定性	OIT≥20ｍｉｎ	见5.7
内压试验	试验期间不被破坏	见5.8
环刚度	SN≥4KN／ｍ	见5.9

3.7 毒性指数PE管道的毒性指数值应不大于 1，测试方法见 5.10。
4.检验规则
4.1产品需经生产厂家质量检验部门检验合格后并附有合格证后方可出厂。
4.2组批
以同一原料、同一配方、同一工艺生产的同一规格管道为一批，每批数量不超过 5000m。如生产数量少，生产期5d不足5000m时，则以5d产量为一批。
4.3出厂检验
4.3.1 出厂检验项目为 3.1 ~3.5 和 3.6 中的纵向回缩率测试项。
4.3.2 3.1 ~3.5 条检验按GB/T2828.1采用一次正常抽样方案，取一般检验水平 I，合格质量水平为5.5,其 N、n、Ac、Re值见表3。
表 3 抽样方案

批量范围 N	样本大小 n	合格判数 Ac	不合格判定数 Re
26~50	5	1	2
51 ~90	5	1	2
91 ~150	8	1	2
151 ~280	13	2	3

4.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行3.6 条中纵向回缩率测试。
4.4　型式检验
4.4.1 按本标准技术要求并按 6.3.2 规定对 3.1 ~3.5 条进行检验， 在检验合格的样品中随机一
根管道样品进行3.6 中的各项检验。 若有下列情况之一者， 应进行型式检验。
a　新产品试制定型鉴定时；
b　正式生产时， 每年检验一次；
c　原材料和生产工艺有较大改变时；
d　产品生产停产三个月 以上恢复生产时；
e　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f　国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
4.4.2　5.1 ~5.5 条按表4进行判定。物理力学性能有一项达不到规定指标时，再随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则该批判为不合格。
5.检验方法
5.1　试样预处理
按 GB/T 2918 规定，在 23±20Ｃ条件下对试样进行状态调节，调节时间不小于24小时，若无特殊要求，在同样条件下进行试验。
5.2　外观、颜色和表面质量
检查采用内部目检和外部目检。当有疑问时，按«ISO 3274»以与管轴呈对角的方式来做管道外表面的粗糙度测量。
5.3　尺寸
5.3.1 　长度尺寸
常温下用精度为 1mm钢卷尺测量。
5.3.2　外径尺寸
按 GB/T 8806 规定，离管道端部每隔 1 m测试一截面， 用精度为0.02mm 量具测量。
5.3.3　壁厚
按 GB/T 8806规定，用精度为0.02mm量具测量。
5.4 直线度
按 GB/T 8805 规定测量。
5.5　纵向回缩率
按 GB/T 6671进行测试，试验温度为 110 o C ±2 o C，加热时间为1小时(对于䉃2mm-250mm的管道)或2小时(对于>䉂50mm的管道)。
5.6　熔体质量流动速率
按 GB/T 3682(ISO 1133）规定测试。
5.7　热稳定性
按GB/T 17391进行测试，使用200oC的测试温度。
5.8　内压试验
按«DIN 8075»来进行测试。测试样品由采用加热元件焊接在一起的两段直管组成。
总长应符合«DIN 8075»。
测试温度： 80 oC
环应力： 4.6MPa
试验时间： 165h
如果焊縫没有达到的最短试验时间，那么应该用不带焊缝的管道重做测试。
5.9　环刚度
按<>规定测试，试验温度为(23±2)oC，内径变性量3%，试验压缩速度按表 4的规定。
表 4　压缩速度

外径（D）	压缩速度（mm/min）
75mm≤D≤110mm	2.0±0.4mm/min
110mm＜D≤200mm	5.0±1 .0mm/min

5.10 毒性指数测试　
按英国标准 NES 71 3(Toxicity Index Apparatus)测试方法进行。
6.标志、包装、运输、贮存
6.1　标志
管道上应有明显的标志，标明生产厂、商标、规格型号、材料、适用标准和生产日期。
6.2　运输
管道在装卸运输时不得剧烈撞击、摔碰和重压。
6.3　贮存
管道存放在户外时要用遮盖物保护，以免阳光直射。管道叠放不能超过允许公差，以免变形。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
三、PVC管材及管件
1.范围
本标准规定了PVC管材管件的术语和定义、产品分类和标记、形状和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。
2.规范性引用档
下列条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档的最新版本。若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。凡是不注日期的引用档，其最新适用于本标准版本。
JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》
GB8624-1997 《建筑材料燃烧性能分级方法》
GB/ 5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
GB/T5836.2-2006 《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》
3.技术要求及参数
3.1技术要求
1、生产管材管件原料为硬聚氯乙烯混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求所必须的添加剂，添加剂应分散均匀。
（1）生产管材原料中硬聚氯乙烯的质量百分含量不宜低于80%；
（2）管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分比含量不宜低于85%；
（3）不允许使用回收废料。
2、管材管件按连接形式不同分为胶粘性连接型和弹性密封圈连接型。
3、外观要求
（1）管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整；
(2) 不圆度：管材不圆度应不大于0.024d，不圆度的测定应在管材出厂前进行；
(3) 弯曲度：管材弯曲度应不大于0.50%；
(4) 颜色：一般为白色，其它颜色由供需双方协定；
4、规格尺寸：
（1）管材管件的平均外径、壁厚均应符合上述国标中的规定;其中产品公称外径应含盖dn25 至dn110 共5 种规格：dn25、dn32、dn50、dn75、dn110。
（2）管材一般为6M，长度不允许有负偏差，管材管件承口和插口的直径和长度，应符合上述国标的规定；
5、壁厚：管材管件壁厚应符合GB/T 5836.1-2006 和GB/T 5836.2-2006 的相关规定。
3.2技术参数
1、管材物理力学性能
密度（Kg/m³） 1.350～1.550
维卡软化温度（VST）/℃ ≥79
纵向回缩率/(%) ≤5
二氯甲烷浸渍试验 表面变化不劣于4L
拉伸屈服强度/MPa ≥40
落锤冲击试验TIR TIR≤10%
烘箱试验 符合GB/T8803-2001 的规定
坠落试验 无破裂
2、管件物理力学性能
密度（Kg/m³） 1.350～1.550
维卡软化温度（VST）/℃ ≥74
烘箱试验 符合GB/T8803-2001 的规定
坠落试验 无破裂
4.检验规则
1、资料要求：
（1）生产厂家出具常规检测报告
（2）国家质检机构或者第三方实验室出具的周期性检测报告
（3）原材料及相关配件质量合格证书
（4）产品及半成品质量合格证书
2、标志要求：管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于2M；
（1）生产厂名和商标
（2）产品名称
（3）产品规格
（4）本部分标准编号
（5）生产日期
3、尺寸检查：在选定的检测截面上，沿环向均匀间隔至少6 点进行壁厚测量，有测量值
计算算数平均值；长度不允许有负偏差。
4、进入施工现场时外观质量要求应符合下列规定：
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，
色泽宜一致；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
（4）橡胶圈设计为柔性接口型式时，应满足如下规定：
（4.1）材质应符合相关规范的规定；
（4.2）应由管材厂配套供应；
（4.3）外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气泡、重皮等缺陷；
（4.4）每个橡胶圈的接头不得超过2 个；
5、外包装要求：包装完好，封口整齐严密，且包装上字迹及图形清晰。
5.检验方法
5.1、管材检测项目包括：外观、颜色、管材平均外径、壁厚管材长度、不圆度、弯曲度、管材承口尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验。
5.2、管件检测项目包括：外观、颜色、壁厚、承口和插口的直径和长度、烘箱试验、坠落试验。