检具的设计、制造要求检具开发的时间进度检具设计、制造依据目录检具开发技术协议比亚迪V67F5项目

3、冲压件品质标准书（检具设计时提供）或公差表。2、零件的CATIA数据(三维数学模型)、产品图纸（检具设计时提供）。1、检具订货清单。一、检具设计、制造依据五．其它检具的验收与交付

2、原则上乙方以甲方提供的品质标准书中检测项目的内容设计、制造检具,如果乙方有异议可向甲方提出，甲乙双方协商后重新制定方案。1、检具设计采用甲方提供的设计标准或采用甲方认可的乙方设计标准，制造按照乙方的制造技术标准，但需甲方认可。三、设计、制造、精度要求★随相应的检具运到甲方工厂后，进行终验收。★2022年9月20日前预验收完毕。二、检具开发的时间进度要求

8、检具设计时，乙方用甲方提供的零件最终RPS点作为定位。7、乙方在构思检具时，应该考虑部件的互换性，使用公制的标准零件。6、乙方设计的检具，必须能作为检测支架，在三座标上测量该检具的冲压件，检具上有三个孔，孔中心作为车身冲压件的车身坐标，并用标牌标出三个测量基准孔的L、W、H值。★5、乙方完成检具制作后，必须在调试出第一件（精度为90%）冲压件之前检具予验收完毕，并把检具制造精度检查表提供给甲方。4、甲方有产品设变，乙方在修改检具的同时必须修改相关检具图。3、设计时要求采用CATIA三维设计，并出2D检具设计图纸。

5）基块：检具的坐标建系基准块，采用钢质精磨加工，并做防锈处理。4）断面样板要求定位稳定，运转灵活，采用45#钢，钢板厚度t=9mm，型面检测部位加工成坡线。3）检具的夹紧器应有足够的强度，操作方便可靠，不能与零件发生干涉，夹紧方向与零件表面法向偏差一般≤5°，个别弧形面允许≤10°，夹紧力≤5KG。夹头采用橡胶材料。在检具上标注出检具夹紧点的顺序号。2）总成检具的型面(工作本体)采用铝材料，单品检具的型面（工作本体）采用树脂材料，两者都需要做成连续型面，需用五轴数控设备加工，保证检具制造精度，型面与零件均匀间隙3mm，成型后必须经过时效处理。1）检具底座采用骨架结构，用方钢管焊接,焊缝应牢固无焊渣,需具有足够的强度和耐磨性,保证与模具相同的使用寿命,平板结构材料为A3#钢，厚度要求≥20mm。焊接后必须采取消除应力措施。9、检具的制造规格

11、检具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤。3）检具配对应的支架小车，要求检具操作平面便于检测员操作，该支架要与检具主体分离开。2）吊钩应保证有足够的强度，起吊重量大于检具重量两倍以上，在检具底部应设置叉槽。1）采用吊钩式起吊装置，凡重量在20公斤以上的检具应设置不少于4个起吊钩，设定的位置需考虑起吊平稳，钢丝绳不会与检具上的构件发生干涉。10、起吊移动装置：6）定位销、测量销、衬套采用MISUMI标准件。

5）栅格线的数值，测量表面或间隙表面，零件外部轮廓形状规、截面规、塞规等，均应打上其相应的标志。4）检具上应划出整百坐标线，并在侧面做出数值标注。3）基准指示标牌应指明基准的性质及数值。2）基准坐标按50的倍数设置。1）检具按本体X，Y，Z三维坐标系制造，允许以一坐标平面为检具的水平基准面（下基准面）。12、检具的基准及坐标线

2）一孔一边定位：两定位销的中心连线，与菱形定位销的对角线相垂直，保证定位准确。定位基准孔Ⅱ：菱形定位销定位基准孔Ⅰ：圆锥定位销1）二孔定位：13、检具的定位

1）“3”位面：用于检测零件的型面位置或轮廓尺寸。14、检具的检测面4）在检具上应考虑设置零件（如定位销）的安放位置，检具设计时应满足定位点，卡紧点，基准点相统一（即遵从RPS原则）。3）三面（或形状）定位，应设置挡块或支撑台。定位基准孔Ⅱ：以边或面为定位（定位挡块）定位基准孔Ⅰ：圆锥定位销

16、为便于转运,检具底座需配置可以快速拆卸的万向轮，总成检具需有带轮的台架（高600mm），架子需用50*50方钢焊接。2）一般孔（很少的孔）位置的检测：由于零件结构的原因，零件上的有些孔只需目测孔心的位置，即划线孔检测，在被检孔的下方间隙1mm处、检具的相应区域按孔径值划轮廓线（小于φ8时允许划十字线），划线表面应与孔的倾斜表面平行，划线表面位红色，划线深度和宽度位0.1mm.1）安装孔（用于螺母焊接、螺栓焊接或穿越）的检测：采用划线销（按相应的制造标准）、或φ3mm中心销检测孔位置，长圆孔采用两个φ3mm中心销检测孔位置。15、检具上孔位的检测：3）“0”位面：用于检测零件的修边轮廓或翻边型面位置（应标明对应翻边高度），同时用于零件的定位、支撑等部位。2）“1”位面：用于划线孔的孔面型面位置检测。

1检具的标牌应包括以下内容：19、标牌：2）选用的喷涂材料必须符合国家标准及有关规定。1）骨架漆涂色同于冲模,其余按乙方规定(但需甲方认可)，颜色由乙方推荐甲方认可。18、检具的涂装17、在检具图纸的零件明细表中明确标注采购商。

——制造商——制造日期——基准的符号——检具总重量——检具代号——车型、零件名称、零件号

24、检具图纸会签：23、在制造和检测中发现问题时.原则上按冲压件的品质标准书，检夹具验收标准和本技术条件来处理。22、所有有相适应的存放装置，尽量利用检具本体上剩余空间，保证可拆卸附件和样架在工作和搬运中不被损坏。21、检具底座及钢材质支架、定位面（非工作表面）及其它一些钢材质部件均需要进行防腐处理。20、检具应有足够的强度和外观质量应方便使用，正常使用条件下不能产生任何翘曲变形。2标注明确，字迹清晰，固定于醒目位置。并严格按照甲方提供的格式制作。

会议纪要：由检具制造厂家制作会签纪要，并由双方进行确认签字.参加人员：检具设计、审核人员，客户质保人员地点：原则上甲方向检具制造厂家派技术人员2）会签图纸应包括平面图，主要断面组图（须标注主要尺寸）、零件一览表等1）乙方根据甲方提供的设计基准，设计检具的结构方案图。在完成检具图纸设计的同时应依据检具图纸检查表进行自身检查，并在检查表上签上审核负责人的名字，甲方依据这个检查表开始进行会签。设计完成后需经甲方会签确认。

RPS定位点与辅助RPS定位点位置度：±0.1RPS定位点相对与测量基准位置度：±0.1二基准面之间垂直度：0.10/1000基准面平面度：0.05/1000*1000检具的精度（公差）：25、检具的精度要求

划线孔位置度：Φ0.4测量孔(销)相对与测量基准(RPS)位置度：Φ0.05定位孔(销)相对与测量基准(RPS)位置度：Φ0.05轮廓检验模板相对与测量基准(RPS)轮廓度：±0.15非重要轮廓面相对与测量基准(RPS)轮廓度：±0.2测量轮廓面相对与测量基准(RPS)轮廓度：±0.10

定位衬套孔(测量衬套孔)直径精度等级H7。轮廓检验模板在检具上摆动不大于0.05。深度规台阶面齐平度0.05。滑轨间隙摆动不大于0.02。定位销(测量销)在其对应的衬套内摆动（指根部）不大于0.02。刻线精度:±0.2

1）检具定货合同中的“检具订货技术规格书”。1、检具验收的依据：四、检具的验收与交付其它特殊需要求将另行规定。定位销(测量销)与零件接触直径段精度等级f8。定位销(测量销)与定位衬套孔(测量衬套孔)接触直径段精度等级h6

7）检具上的带有检具操作要领书及电子版检具操作要领书。6）检验夹具验收符合精度要求（三坐标确认）。5）由乙方提供检验检具检查报告书及检验数据表等。4）制造检具的CATIA数据。3）经过甲方会签的检具图纸。2）经双方确认的检具设计制造标准。

5）乙方向甲方提供检具3D设计图电子文档一套及2D图纸文档1套，检具自检报告书一套，与检具相对应的数据表，检查基准书及精度表均随检具一起发运。4）根据上述验收依据验收合格后甲方出具验收报告书，双方签字并各留两份，对最后检具检测的合格数据，双方个留一份，以供日后查阅。3）按照甲方要求提供的<检验夹具验收精度要求>进行检测并合格。2）甲方使用测量机对检具各基准面、定位面（孔）和测量面（孔）的制造精度进行检测及使用性能检测。1）甲方派技术人员赴乙方工作现场进行验收，乙方安排测量机及操作者人员配合，测量机的精度要求在0.01mm以内，乙方提供测量机精度报告，需经甲方认可后使用，乙方人员现场检验及测量。2、检具的预验收：

4、预验收及终验收时出现质量问题，乙方负责修复。在甲方进行检具终验收，使用甲方提供的零件，在检具上做实际操作过程的检验，尤其是可靠性、稳定性予以检查合格后才算最终通过了最终验收。3、检具的最终验收：8）存放检具验销处需贴小标牌(如1#销是直径10，小标牌上要有标注，且与销子上印标识要一一对应。7）检具需携带检具操作说明书（范本甲方可提供）6）预验收后的检具，采取防锈及安全措施后发运到相应的模具承制方。

5、对甲方提供的所有技术参数，乙方应负责保密，未经许可不得向第三方泄露。当本项目验收后，甲方收回所有技术资料。4、未经甲方允许，不得私自发包。由于甲方产品设计变更影响检具的周期和增加工作量双方友好协商确认。2、保密：甲方向乙方提供的产品三维数学模型及其他技术资料为甲方所有，乙方不得复制，未经甲方书面许可不得泄露给第三方，如因乙方不遵守保密要求，乙方承担因泄密给甲方造成的一切损失。1、本要求中未涉及到的其它技术问题，双方协商处理，严格按照检具企标执行。五、其它

★10、要求乙方必须有数控加工设备最好有五轴加工设备，以确保检具精度。★9、要求乙方提供近2年同类检具设计、制造业绩。8、本要求作为主合同之附件，与之具有同等法律效力。7、本要求未尽事宜双方协商解决。本项目保修期为自检验收后壹年。期间发生属于乙方责任造成的变形超差，开裂等问题，乙方负责及时予以解决，并负责由此引起的一切费用。6、保修期：

日期：日期：签字：签字：甲方：天津凌云高新汽车科技有限公司乙方：★11、不允许乙方外委加工。

（一）交货期限：2022年9月20日二、交货期限及地点：（二）单据：包装箱内附清单（一）包装：乙方免费提供符合运输要求的包装，由于包装不良所导致的产品损耗，由乙方承担，包装物不回收。一、包装和随货单据：报价包含应包含包装运输、安装调试等费用。

五、验收：支付方式为承兑，合同签字盖章后30日内预付30%，发货前再付30%，到甲方工厂并验收合格后再支付30%，剩余10%于质保期满一年内无质量问题一次付清。每次付款前，乙方开具相应的增值税（13%）发票给甲方。四、货款支付方式：乙方自行选择符合合同目的的运输方式，运输、保险、装卸等费用由乙方承担。货物交付至甲方指定地点前，毁损、灭失的风险由乙方承担。三、运输方式及费用：（二）交货地点：甲方天津工厂或甲方指定交付地点

按照图纸和国家行业标准。质保期为产品验收合格后12个月，12个月内出现非人为质量问题，费用全部由乙方承担；质保期外乙方负责终身维修，优先供应零部件，发生费用双方协商解决。