宝武水务-高压电机修复（鄂州分公司）-询价(宝武水务商务中心采购室(虚拟))

中标

高压电机修复弯辊块改造/修复技术方案弯辊块修复弯辊块系统着色探伤弯辊块油缸缸体油路块活塞杆法兰盖密封件缸块液压油入口传动侧弯辊块出口操作侧弯辊块入口操作侧弯辊块改进弧形压块法兰端盖衬板备件委托修复备件修复紧急修复机械001号修复单电机定子铁芯电机解体空载试运转转子检查检测电气方面试验电机进厂保养电机维护保养定子三相线圈直流电阻测定定子线圈绕组清洗干净 VPI真空压力浸漆定子线圈绝缘加强定子引出线更换定子绕组槽楔绑扎加固转子上车床绝缘加固电机转子全面检查测试旋转电机整修定子其它方面的检查转子滑环绝缘套管更换滑环表面精车轴瓦重新浇铸调整塞尺测量转子转轴轴颈椭圆度公差尺寸弯曲度转子铁芯外圆同心度电机组装引出线接线端子空水冷却器冷却器水压试验刷架绝缘处理刷杆刷握碳刷试验报告验收存档依据资料铁芯清理喷漆空载试运行定子机座轴承安装在轴承室中的配合汇流排拆除的零部件铲清污垢妥善保管电机外冷却风罩拉出外风扇盘动转子联轴器拆卸工具 2500V兆欧表测温元件外观检查出线盒瓷瓶外罩线圈引线涤波绳涤纶毡定子铁芯通风槽高压蒸汽清洗机绝缘清洗剂定位销定子线圈吸收比测定定子线圈对地绝缘电阻测定整形温升试验定子矽钢片转子浸渍定子线圈交流耐压试验定子线圈直流耐压泄漏电流试验滴漆回漆加压输漆浸渍树脂集电环检修转子引出现检查绕线转子结构转子线圈端环氧箍接头焊接转子保养油漆定子机壳内壁喷环氧铁红漆抗弧绝缘漆风叶保险垫片聚酰亚胺薄膜带玻璃丝带引线绝缘固定线夹导电螺杆和绝缘零件动平衡校正平衡机平衡块转子平衡转子的动平衡试验红丹粉电机轴瓦密封圈密封条滑动轴承轴瓦更换大型电机润滑油油环轴承盖空载试验大型三相异步电动机旋转电机绝缘结构功能性评估交流电机测温件定转子气隙测量绕组连接导线端子绝缘空-水换热器冷却垫片侵蚀痕漏电痕迹定转子摩擦绕组端部绑扎支撑系统铁心槽不规则评定易磨损部件定子槽楔紧密性劣化检查完整性裂纹检查变形铁心冲片叠压紧密度铁心损伤评估铁损试验修理真空压力浸渍处理耐电压试验电涌对比试验 VPI浸漆密封面轴跳动轴伸键键槽尺寸检查轴瓦研磨轴承安装在轴上的配合磁力中心线标注定子绕组直流电阻测量电机试验旋转部件的校验定子槽楔拆除定子大修定子工艺流程维修定子全部绕组拨线机电磁线电机做线及下线环氧玻璃布板定子槽楔装配转子校外圆鼠笼条焊接牢固槽内残渣铁渣确保槽内光滑无用冷拆法结合面防腐处理中心间隙电机检修紧固件标准项目检查真空浸漆定子浸漆硅脂固化烘培抗弧覆盖漆三相异步电机

金额

项目地址

发布时间

2022/08/25

公告摘要

项目编号ezxf-2022-m015

预算金额65万元

招标公司梅山钢铁有限公司

招标联系人黄世平

中标公司宝武水务科技有限公司

中标联系人-

公告正文

询价单号	71062208XJ01994155	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	2022-08-30T09:00	报价截至时间	2022-08-30T09:30

采购商名称：虚拟)

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
0004268171112208220026000001	高压电机修复	高压电机修复 * YKK710-8W 2000KW		1.0	台	2022-10-31	到货地点：；联系人信息：

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求：一、投标供应商资质要求（废标条款）： 1、必须是宝武集团合格供应商、欧冶客商平台注册审核通过、注册资金≥500万。具备有效的质量认证体系、环境管理质量认证体系、职业健康安全管理体系认证，并上传证书扫描件。 2、有宝武集团内最近三年相关业绩（报名时需上传盖章后合同扫描件），报名时上传与分公司签订的技术协议扫描件 3、投标人具有独立承担民事责任的能力，没有处于被责令停业，资产被冻结、接管、破产状态及失信记录（企业及法人），以国家企业信用信息公示系统报告（网址：http://www.gsxt.gov.cn/index.html)以及中国执行信息公开网信息截图（网址：http://zxgk.court.gov.cn/）为准，请在报名时上传二个网站查询结果文件（pdf和截屏）。 4、宝武集团禁入供应商和禁入个人禁止参加本次招投标项目，一经核实，严肃处理。 5、网外供应商需报名资质审核通过，且与技术人员签署技术协议后再竞价。代理供应商需提供品牌授权资质文件.

附件下载

EZXF-2022-M015一期机尾布袋除尘电机修复委托单.pdfEZXF-2022-M015一期机尾布袋除尘电机修复委托单.pdf

电机维护保养维修方案.docx电机维护保养维修方案.docx

附件3：(拆检报告模版）.pdf附件3：(拆检报告模版）.pdf

附件4：备件实际修复内容和送货确认单.doc附件4：备件实际修复内容和送货确认单.doc

询价书（商务+ 备修技术要求）鄂州分公司.docx询价书（商务+ 备修技术要求）鄂州分公司.docx

附件1：报价单(备件修复).xls

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=36f8596d686b4e398ebbee0d96c2a6be/rfqMethod=RAQ/orgCode=UM7825/statusFlag=0

®CHINA弯辊块改造/修复技术方案

委托单号：AD3PW19219&AD3PW19220

达涅利冶金设备(中国)有限公司

达涅利项目号:GS0G2075

梅山钢铁有限公司-弯辊块修复技术方案

MEISHANSTEEL-BENDINGBLOCK

TECHNICALREPORT

地址:编制Complied：肖昇

Address:审核Approved：陆才坤

江苏省常熟市常熟经济开发区兴港路19号电话:(+86)0512-52266350

No.19XinggangRoad,ChangshuCEDZArea,Jiangsu传真:(+86)0512-52267222

province电子邮件:sh.xiao@china.danieli.com

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1.概述:

随着在线时间的增长，弯辊块系统并不能一直都保持着良好的性能。零部件的老化及磨损都会导致系统

运行参数的失真，进而影响了整个系统的准确性。因而，弯辊块系统必须进行周期性的检查与测试，以确保

整个系统运行的稳定性。

对于已经于2020年3月20日运达常熟达涅利的弯辊块（数量：F1-4,1套（4件）；F5-7,1套（4件）），已经

按照我们的修复标准进行了拆装、清洗并由经验丰富的工程师运用先进的仪器进行了检测，包括着色探伤。

以下主要介绍油缸的实际情况、修复方案及修复范围。

1.1供货范围

名称机架号数量参考图号DANIELI项目号单重(KG.)备注

1780MM热轧轧机弯辊块F1-F41套8.483469.EGS0G207511,920修复

1780MM热轧轧机弯辊块F5-F71套8.483470.CGS0G20758,200修复

1.2弯辊块运达情况及附件清单:

数量1780MM热轧轧机F1-F4弯辊块

序号名称

(件)参考图号:8.483469.E

1缸体4

2油路块4

3活塞杆16

4法兰盖16

5密封件4套

6其它紧固件4套

7衬板4件

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达涅利冶金设备(中国)有限公司

达涅利项目号:GS0G2075

数量1780MM热轧轧机F5-F7弯辊块

序号名称

(件)参考图号:8.483470.C

1缸体4

2油路块4

3活塞杆16

4法兰盖16

5密封件4套

6其它紧固件4套

1.3F1-F4弯辊块主要零件的评估分析及建议修复方案:

1780MM热轧轧机弯辊块(参照图号:8.483469.E):

1.3.1缸块:

设计油缸的目的是利用其线性的受力与位移以提供一额定的载荷，因此，这对缸筒内表面的圆度及粗糙

度有着很高的要求，如果内表面粗糙度过高就会导致液压油的渗漏，如果表面粗糙度过低，密封件就会因润

滑不充分而导致其寿命的降低。

»弯辊块缸筒内孔表面有部分轻微锈蚀。同时，我们也对其表面进行了着色检测结果缸体内部未发现异

常，缸筒内壁图纸尺寸要求为Ø200H8（0，+0.072），实际检测尺寸均超差，内孔呈椭圆，椭圆度0.04~0.19，

详细检测尺寸如下；Ø202的法兰安装孔内孔磨损有台阶。

ItemDescriptionQtyDimension内孔尺寸Ø200H8Ellipticity椭圆度

图号描述数量12341234

BENDINGBLOCK(ENTRYDRIVESIDE)200.04200.05200.04200.05

5.485899.N10.070.080.060.04

入口传动侧弯辊块200.11200.13200.10200.09

BENDINGBLOCK(EXITOPERATORSIDE)200.05200.05200.07200.05

5.485898.M10.080.100.130.13

出口操作侧弯辊块200.13200.15200.20200.18

BENDINGBLOCK(ENTRYOPERATORSIDE)200.05200.05200.04200.04

5.485897.D10.120.100.160.19

入口操作侧弯辊块200.17200.15200.20200.23

BENDINGBLOCK(EXITDRIVESIDE)200.02200.15200.03200.04

5.485900.R10.070.060.070.05

出口传动侧弯辊块200.09200.21200.10200.09

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DANIELICHINA

弯辊块改造/修复技术方案

委托单号：AD3PW19219&AD3PW19220

达湿利冶金设备(中国）有限公司

达湿利项目号：GSOG2075

着色检测		着色检测
D202法兰安装孔磨损		D202法兰安装孔磨损

》本体流水孔设计增加：

弯辊块本体增加流水孔

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建议修复方案：

1）4件缸体?200内孔尺寸超差，存在内泄露的风险，达湿利建议更换新品备件，但客户确认并要求继

续使用；

2）缸体202法兰安装位置内孔磨损，采用堆焊机加工修复到图纸要求尺寸。

3)对缸块上所有机加工用的工艺孔堵头需更换新品，工艺堵头密封需更换。

4）法兰间沟槽内易积水堆积杂质，改造需增开流水孔。

1.3.2活塞杆:

活塞杆表面有麻点，部分拉伤情况。同时，我们也对活塞杆表面进行了着色检测及对顶部压板安装面进行了

MT磁粉探伤检测，结果表面没有发现裂纹，详见以下图片。

着色检测	磁粉探伤检测

0.043），经检测发现镀铬层有磨损，

活塞杆直径图纸要求尺寸为160f7（0.083尺寸已超差。

建议修复方案

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活塞杆外表面重新镀铬修，活塞杆外表面进行粗磨，镀铬，精磨到图纸尺寸。

1.3.3弧形压块：

活塞杆顶部的弧形压块锈蚀磨损严重，无法满足使用要求，且部分螺栓断裂坏牙。

建议修复方案

建议全部更换新品。

1.3.4法兰端盖

法兰端盖锈蚀严重，密封沟槽锈蚀严重，且大多数都已变形，密封件已损坏，需重新更换。

改进前，防尘密封位置易积水腐蚀改进为有排水坡口的型式

建议修复方案：

为了防止冷却水堆积在防尘密封外，法兰端盖全部改进为有排水坡口型式的新品，以延长防尘密封的

使用寿命；F1-4的法兰端盖上增加一道唇形密封，保证12个月内油缸无泄漏。

1.3.5密封件：

活塞密封封圈/O型圈/导向圈/法兰盖密封圈均已磨损老化，无法满足正常使用要求。

建议修复方案

建议全部更换成进口品牌产品。

衬板：

1.3.6

衬板已锈蚀磨损严重。

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建议修复方案：

建议更换新品共计4件衬板。

1.3.7其它紧固件

键，螺栓、垫片等紧固件部分坏牙，建议全部更换新品。

1.3.8最终测试:

弯辊块油缸在装配完成后都必须按照达涅利最终测试流程进行测试（例如：渗漏、耐压检测等）。

1.3.9评估结果&建议方案:

1780MM热轧板轧机弯辊块

参考图号:8.483469.EF1-4

建议方案

名称

修复新制继续使用

缸块√

活塞杆4.440000.M8支，镀铬√

活塞杆4.440001.A8支，镀铬√

法兰端盖5.459384.E16支√改进

弧形压块4.440002.B16支√

衬板5.459385.F4块√

键及全部标准紧固件8.483469.E√

密封件8.483469.E√

备注:

客户要求继续使用的缸体旧件，达涅利不提供任何质保。客户使用旧缸体，由此带来的使用质量问题，达

涅利将不负相关责任。

LineNr.ItemNumberQuantityItemDescriptionRevisionRemarks

1010.006870.P14PLUG1/4GAS5.8-DIN90801Anew

1020.008285.H52HEXAGONALSOCKETPLUG3/4\"02new

1040.074452.B40HEXAGONSOCKETHEADCAPSCREWISO476201Anew

1050.013794.V4PARALLELKEYDIN6885-1TYPEB-201new

1060.000461.N8HEXAGONSOCKETHEADCAPSCREW02new

1070.001317.B8SCHNORRMILLERSAFETYWASHERTYPE\"S\"-2001new

1080.195741.B192M30X80UNI5931AISI304(A2/70)SCREW01new

1110.001315.G80SCHNORRMILLERSAFETYWASHERTYPE\"S\"01new

1120.001319.L192SCHNORRMILLERSAFETYWASHERTYPE\"S\"01new

1150.183297.T16O-RING30X3NBR90SHOREA00Anew

1160.006862.B8PLUG1/4GAS5.8-DIN90601Anew

1170.175031.T32VITEM12X30UNI5931A4/80AISI31600new

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弯辊块改造/修复技术方案

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5.485925.G	5.485925.G	BENDINGBLOCK(ENTRYDRIVESIDE)入口传动侧弯辊块	1	1	180.00180.03	180.00180.02	180.00180.05	180.00180.06	0.03	0.02	0.05	0.05	0.06
5.485927.B	5.485927.B	BENDINGBLOCK（ENTRYOPERATORSIDE）入口操作侧弯辊块	1	1	180.04180.08	180.04180.08	180.04180.10	180.04180.11	0.04	0.04	0.06	0.06	0.07
5.485928.K	5.485928.K	BENDINGBLOCK（EXITOPERATORSIDE）出口操作侧弯辊块	1	1	180.04180.06	180.04180.08	180.02180.11	180.04180.10	0.02	0.04		0.09	0.06
					180.04180.06	180.04180.08	180.02180.11	180.04180.10	0.02	0.04		0.09	0.06
			着色检测
		着色检测
												着色检测
												着色检测			着色检测

		0182法兰安装孔磨损
		0182法兰安装孔磨损
		0182法兰安装孔磨损												182法兰安装孔磨损



		5.485926.A-Q180缸筒内孔磨损有台阶									5.485927.B-Q180缸筒内孔磨损有台阶

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》本体流水孔设计增加：

弯辊块本体增加流水孔

建议修复方案：

1）5.485926.A出口传动侧弯辊块及5.485927.B入口操作侧弯辊块180内孔磨损有台阶，存在内泄露、

密封磨损等风险，达湿利建议更换新品备件，但客户确认并要求继续使用；

2）55.485928.K出口操作侧弯辊块180内孔尺寸超差，存在内泄露的风险，达湿利建议更换新品备件，

但客户确认并要求继续使用；

3）55.485925.G入口传动侧弯辊块状态良好，继续使用。

4）缸体182法兰安装位置内孔磨损，采用堆焊机加工修复到图纸要求尺寸。

5)对缸块上所有机加工用的工艺孔堵头需更换新品，工艺堵头密封需更换。

6）法兰间沟槽内易积水堆积杂质，改造需增开流水孔。

1.4.2活塞杆：

活塞杆表面有碰伤，麻点，部分拉伤情况。同时，我们也对活塞杆表面进行了着色检测及对顶部压板安装面

进行了MT磁粉探伤检测，结果表面没有发现裂纹，详见以下图片。

磁粉探伤检测

着色检测

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活塞杆直径图纸要求尺寸为130f8（-0.043²0.108），经检测发现镀铬层有磨损，尺寸已超差。

建议修复方案

活塞杆外表面重新镀铬修，活塞杆外表面进行粗磨，镀铬，精磨到图纸尺寸。

1.4.3弧形压块：

活塞杆顶部的弧形压块锈蚀磨损严重，无法满足使用要求，且部分螺栓断裂坏牙。

建议修复方案

建议全部更换新品。

1.4.4法兰端盖

法兰端盖密封沟槽锈蚀严重，且大多数都已变形，密封件已损坏，需重新更换。

改进前，防尘密封位置易积水腐蚀

改进为有排水坡口的型式

改进前，防尘密封位置易积水腐蚀

改进为有排水坡口的型式

改进前，防尘密封位置易积水腐蚀

改进为有排水坡口的型式

改进前，防尘密封位置易积水腐蚀

改进为有排水坡口的型式

改进前，防尘密封位置易积水腐蚀

改进为有排水坡口的型式

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建议修复方案：

为了防止冷却水堆积在防尘密封外，法兰端盖全部改进为有排水坡口型式的新品，以延长防尘密封的

使用寿命；

1.4.5密封件:

活塞密封封圈/O型圈/导向圈/法兰盖密封圈均已磨损老化，无法满足正常使用要求。

建议修复方案：

建议全部更换成进口品牌产品。

1.4.6其它紧固件

键，螺栓、垫片等紧固件部分坏牙，建议全部更换新品。

1.4.7最终测试:

弯辊块油缸在装配完成后都必须按照达涅利最终测试流程进行测试（例如：渗漏、耐压检测等）。

1.4.8评估结果&建议方案:

1780MM热轧板轧机弯辊块

参考图号:8.483470.CF5-7

建议方案

名称

修复新制继续使用

缸块√

活塞杆4.430487.M/0028支，镀铬√

活塞杆5.459390.Q8支，镀铬√

法兰端盖4.430481.N/00216支√改进

弧形压块4.430553.W16支√

衬板5.507010.Z4块√

键及全部标准紧固件8.483470.C√

密封件8.483470.C√

备注:

客户要求继续使用的缸体旧件，达涅利不提供任何质保。客户使用旧缸体，由此带来的使用质量问题，达涅利

将不负相关责任。

LineNr.ItemNumberQuantityItemDescriptionRevisionRemarks

1010.006870.P20PLUG1/4GAS5.8-DIN90801Anew

1020.008285.H48HEXAGONALSOCKETPLUG3/4\"02new

1040.074452.B40HEXAGONSOCKETHEADCAPSCREW01Anew

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师。这些都保证了修复过后的产品能满足轧机的使用要求。

1.6保证:

达涅利保证修复后产品的精度及尺寸达到达涅利新油缸的质量。

1.7价格及商务条款:

在收到客户的确认与回复后，我们将提供正式的报价书。

若您对该技术方案、报价有任何疑问，请随时来电，我方将及时回复。

此致：

2020年05月12日

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供应商（公章）：日期年月日宝武水务科技有限公司备件实际修复内容和送货确认单编号：BSDC-Z1-1103-04A

委托单号

物料代码

交货入库方式

物料名称

型号规格

完工件数量

实际修复数量

无修复价值数量

合格证

检验报告

批次

实际修复内容

1、

实际修复内容

2、

实际修复内容

3、

实际修复内容

4、

实际修复内容

5、

实际修复内容

6、

实际修复内容

7、

实际更换的零配件情况

零配件名称

型号规格

实际更换量

零配件来源

旧件返回量

原件缺损量

现场点检确认

实际更换的零配件情况

日期：日期：日期：承修单位经办人：点检员：仓库保管员：

宝武水务科技有限公司备件修复审批单

委托单位：宝武水务鄂州分公司日常修复/紧急修复是

委托单号EZXF-2022-M015备件名称高压电机2000KW

设备位号	烧结烟气作业区	原值（估）	65万元
修复说明	修复大致内容：1、电机定子、转子大修，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查暂估修复价格：不含税价25万元，税率（13）%其它：交货期要求:30天	修复大致内容：1、电机定子、转子大修，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查暂估修复价格：不含税价25万元，税率（13）%其它：交货期要求:30天	修复大致内容：1、电机定子、转子大修，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查暂估修复价格：不含税价25万元，税率（13）%其它：交货期要求:30天
历史修复记录	修复厂家：时间：价格：修复厂家：时间：价格：修复厂家：时间：价格：	修复厂家：时间：价格：修复厂家：时间：价格：修复厂家：时间：价格：	修复厂家：时间：价格：修复厂家：时间：价格：修复厂家：时间：价格：
推荐备件修复供应商	1、佳木斯电机股份有限公司2、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司3、湘潭电机股份有限公司4、上海市一万度力机电工程有限公司	1、佳木斯电机股份有限公司2、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司3、湘潭电机股份有限公司4、上海市一万度力机电工程有限公司	1、佳木斯电机股份有限公司2、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司3、湘潭电机股份有限公司4、上海市一万度力机电工程有限公司
项目联系人:阮宝锋2022年8月18日	项目联系人:阮宝锋2022年8月18日	项目联系人:阮宝锋2022年8月18日	项目联系人:阮宝锋2022年8月18日
项目单位意见	经办人：负责人：年月日	经办人：负责人：年月日	经办人：负责人：年月日
运营管理中心审批意见	经办人：负责人：年月日	经办人：负责人：年月日	经办人：负责人：年月日
公司领导审批意见	签名：年月日	签名：年月日	签名：年月日
备注	各级根据授权审批后，交采购单元签约、采购。	各级根据授权审批后，交采购单元签约、采购。	各级根据授权审批后，交采购单元签约、采购。

注：1、本表适合备件委托修复的审批。2、统一报含税价，注明含税（）％。3、根据公司授权，按照暂

估金额大小，实施分公司、运营管理中心、公司领导等逐级按照授权审批。4、预算外项目：运营管理中心

审核，公司领导审批。

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BSDC-2-1103-01A，委托单号：EZXF-2022-M015

宝武水务科技有限公司备件修复委托单

项目单位:宝武水务鄂州分公司装置:风机传动组日常修复/紧急修复是

物料代码	00042681	00042681	设备位号	烧结作业区	原值（估）	原值（估）	65万元
备件名称	高压电机YKK710-8W2000KW	高压电机YKK710-8W2000KW	高压电机YKK710-8W2000KW	高压电机YKK710-8W2000KW	总装机量	总装机量	1
型号规格	高压电机YKK710-8W2000KW	高压电机YKK710-8W2000KW	高压电机YKK710-8W2000KW	原制造厂	湘潭电机股份有限公司	湘潭电机股份有限公司	湘潭电机股份有限公司
是否压力容器	否	否	防爆等级		防护等级	防护等级	IP55
修复件数量	1	1	入库方式		责任成本中	责任成本中
计量单位	台	台	联系人	阮宝锋	联系电话	联系电话	13545405339
单件重量			技术员	黄世平	联系电话	联系电话	13871826512
实物交接日期			作业长	周涛	联系电话	联系电话	13995818858
要求交货日期	30天	30天	项目单位负责人签名：	项目单位负责人签名：	项目单位负责人签名：	项目单位负责人签名：	项目单位负责人签名：
承修商/代码					补充说明：
承接人			承接日期		补充说明：
修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查	修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查	修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查	修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查	修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查	修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查	修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查	修复原因（现状）：电机接地、电机定子扫膛修复内容/技术标准：1、电机定子、转子修复，轴瓦检查，轴瓦油封检查及更换，做动平衡2、配轴瓦外冷却循环不锈钢油管，为配稀油站准备（注意轴瓦轴心处稀油不能进入电机内壳）3、电机防护等级检查
物料代码	物料代码	物料名称/规格	物料名称/规格	物料名称/规格	数量	单位	单位
00042681	00042681	高压电机YKK710-8W2000KW	高压电机YKK710-8W2000KW	高压电机YKK710-8W2000KW	1	台	台

注：1、一式三联：第一联（白色）承修单位、第二联（浅粉）财务结算、第三联（浅黄）

委托方。2、委托单号规则：SWSJ-2020-M001(表示水务烧结-2020年-机械001号修复单）

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电机定子保养修理主要内容：电机解体。电机在保养修理前进行一次空载试运转，检查及鉴定电机原来的实际性能状况。电机在保养修理解体前进行检测（电气、机械两方面）。一、电机进厂保养内容：电机维护保养技术方案

g测量直流电阻至合格标准。e定子线圈绕组做常规的电气方面试验至合格标准。f测量绝缘电阻＞10MΩ（常温）。d定子整体进行VPI真空压力浸漆“F级”。c对定子线圈绝缘加强，定子引出线更换。b检查定子绕组槽楔、绑扎是否完好，对松动或损坏的槽楔作更换处理；绑扎加固。a采用高温、高压清洗工艺，将定子线圈绕组清洗干净，并烘干。

e、转子上车床作以下检测：c转子检查，更换或绝缘加固。b对电机转子进行全面检查、测试、整修至合格标准（电气、机械两部分）。a采用高温、高压清洗工艺，将转子清洗干净并烘干。电机转子保养修理主要内容：h定子其它方面的检查与整修至合格要求。

转子滑环绝缘套管更换，滑环表面精车。h转子前、后端轴瓦检查并处理，如间隙超标，轴瓦重新浇铸或换新。。i电机前、后端轴颈光洁度检查并处理。g转子做动平衡试验与调整。测量转轴前、后端轴承位置的轴颈与轴承内圆配合的公差尺寸。f转子整体做VPI真空压力浸漆“F级”。检测转子轴伸端轴头弯曲度。检测转子铁芯外圆与转轴前、后轴承档的同心度。

电机整体组装。定子引出线更换，引出线接线端子技术改造，使安全间距符合国标要求。空水冷却器清洗，水压试验（试验水压为工作水压的二倍，0.4Mpa）。电机前、后轴瓦测温电阻检测不合格更换。电机绕组测温电阻检测。刷架绝缘处理，刷杆、刷握、碳刷检查更换（按原厂型号更换）。

2.1、电机预检：二、电机维护保养施工方法和技术说明向招标方提供各项试验报告，作为验收和存档依据资料。电机整体外表面清理喷漆（原色）。电机空载试运行。电机组装后的检查与试验（电气、机械两方面）。

2、作好电机定子机座、端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，逐项拆除其零部件。对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管；作好电机外冷却风罩，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管；1、盘动转子测量并记录联轴器外圆跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一同保存，在轴伸端1/2处测量其跳动量；2.2、电机解体：2、测量并记录定子线圈的直流电阻值，并记录环境温度。用2500V兆欧表测量定子线圈、测温元件对地绝缘电阻。陷作好详细记录；1、外观检查；电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺

2、检查定子线圈端部及引线绑扎，若有松动，应拆除原绑扎，重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定；1、用压缩空气吹净机座，定子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，再将定子送入高压蒸汽清洗机进行清洗，再根据油污严重程度，加入S-25绝缘清洗剂进行清洗；2.3、定子维护保养：5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径，如有缺陷应及时提出，确定处理方案。4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；3、拆除轴承外盖的连接螺栓、用压铅法和塞尺测量并记录轴承游隙，拆卸端盖的连接螺钉、定位销，取出轴瓦后保存；

定子线圈吸收比测定；定子线圈对地绝缘电阻测定；5.1定子三相线圈直流电阻测定；5、试验：4、铁芯清理，整形，做温升试验；清洗定子铁芯并烘干，做定子矽钢片铁耗，铁芯磁密为1T（磁通密度B=10000高斯）的状况下，铁芯齿部最高齿的最大温差小于15℃为合格；3、检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷，应敲出槽楔并取出原垫条，用压缩空气吹净、清理。用新配置绝缘垫条垫紧后，打紧新制槽楔；

6-8小时。在干燥过程中，定期测定绝缘电阻，直至稳定。、预烘：将定子送入真空加热罐内，边升温，边抽真空至1000-2000Pa，6、定、转子浸渍、烘焙（VPI）。（与客户协商决定）。定子线圈交流耐压试验1.5*Ur（Ur——定子额定电压值），历时一分钟定子线圈直流耐压和泄漏电流试验；

、固化：将定子送入真空加热罐内，逐步升温至80℃，抽真空，然后升温至145±5℃，保温8小时。、滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，同时清揩定子等处剩漆。、回漆：罐内压力不大于0.15~0.2Mpa，30分钟。、加压：分阶段解除真空逐渐加压，最后阶段压力为0.5Mpa，保压情况而定，一般为1~4小时。、输漆：将定子吊入直空浸漆罐中，抽真空至100Pa，保持30分钟牌号F级T1149-2VPI浸渍树脂（树脂粘度在室温或30-70℃工作温度漆面浸没全部绕组）。、冷却：停止加热并排风自然降温，定时监测温度，自然冷却到吊出定子，各螺口和配合止口处涂硅脂保护。

2.5、集电环检修2.转子引出现检查，如出现老化龟裂给予更换引出线或绝缘加固。1.绕线转子结构，检查转子线圈端环氧箍，接头焊接和外包绝缘是否良好，必要时应予修复。2.4、转子保养：7、油漆：定子铁芯和线圈端以8037抗弧覆盖漆，定子机壳内壁喷环氧铁红漆。、清理铁芯表面、止口，螺孔等处残留绝缘漆。

按记号装好风叶，拧紧螺栓并保险好。装好阻尼环之间连接螺母，拧紧螺母，保好保险垫片。整理线圈引线，套好并头套，焊接好后外包三层0.05*25聚酰亚胺薄膜带，再外包0.1*25玻璃丝带一层。交流耐压试验（与发包人协商决定是否试验及试验电压标准）检查并修复引线绝缘和固定线夹等，如无法修复则应予更换。检查并更换集电环上的导电螺杆和绝缘零件。

动平衡校正结束，要作好记录，以备查考试或提供用户（动平衡试验报告）。对轴端带键槽的转子，按产品技术条件规定在槽键中装上半键后校平衡。严格按该型号的平衡机操作程度和规定要求进行校正，采用去重法的要在不影响转子机械强度的前提下进行。采用加重法的必须确保平衡块与转子联结牢固可靠转子重量一般以不超过平衡机所规定的标准重量，以确保校正精度的平衡机本身的精度的使用寿命。凡新换转子绕组或调换零部件而影响转子平衡，或客户提出要求，总装前必须作转子的动平衡试验。2.6转子的动平衡试验规范

2、检查空-水冷却器的各接口是否良好，必要时予以修复；1、用压缩空气吹净空-水冷却器内外表面等处的灰尘，专用设备清洗管道；2.7、冷却器保养：达到“电机振动速度有效值限值”（GB10068.2-88旋转电机振动测定方法和限值）以校正到转子质量中心与旋转轴线之间的偏心重量为最小克数为止。动平衡校正标准

用红丹粉研磨检测，接触面积≥70%2、滑动轴承的接触面积1、滑动轴承间隙：滑动轴承（轴瓦）间隙过大会引起轴承故障，减小定子和转子间的气隙。滑动轴承的正常间隙见表。轴承间隙的精确值，用千分尺对轴径和轴瓦孔测量而得到。2.8、检查电机轴瓦及其密封圈以及漏油情况。4、制作新的密封条。3、冷却器水压试验，试验水压为工作水压的2倍（0.4Mpa）

检查更换的轴承是否有裂纹或运输中的损伤，不要擦伤轴承。要经常检查轴承与轴颈的接触面，必须光滑和接触良好。细微的刮痕可以用沾研磨膏或研磨粉的布除去。如果轴上的刮痕较大，则必须重磨。轴颈的磨量可达0.025mm，但必须保持轴的圆度在6级精度以上，并与中心线同心。无论何时要更换轴承，操作的每一步必须保证清洁。重新安装滑动轴承时，必须检查滑动轴承与轴是否相配合。定购滑动轴承时，一定要提供完整的滑动轴承铭牌数据。4、滑动轴承更换：3、滑动轴承侧隙不符合要求，建议轴瓦更换或重新巴氏合金浇铸后修研。

大型电机滑动轴承径向间隙最大磨损允许值重新装配，用密封胶密封，加润滑油，用手转动电动机，确认接触良好，查看油环运行情况是否正常。轻轻抬高轴，将下半轴瓦转动180°拆下来。拆下轴承盖。拆下轴承上方的上端板。

轴颈间隙转速	低于 1000（r/min）		高于 1000（r/min）
轴颈间隙转速	径向间隙	最大间隙	径向间隙	最大间隙
80-120	0.08-0.16	0.16	0.12-0.21	0.21
120-180	0.10-0.195	0.2	0.15-0.25	0.25
180-250	0.12-0.225	0.24	0.18-0.295	0.3
250-360	0.14-0.25	0.26	0.21-0.34	0.4
360-500	0.16-0.30	0.30	0.24-0.41	0.45
500-800	0.18-0.31	0.40	0.28-0.46	0.5

5、盘动转子，应灵活，无任何异常；4、按步骤装上集电环的电刷装置，按好集电环引线，研磨电碳与集电环的接触面，清理后，套入外罩；3、装上端盖，在轴承座内注入润滑油，装好轴承盖，拧紧各部螺栓；用轴承加热器，加热至100℃左右，套入轴上（轴承品牌：SKF）。用专用工具将转子穿入定子膛内，再将整体置于底板上，转子搁在轴承上，参考拆卸时的记录，调整定子机座、轴承座底下的垫片，校正定、转子间的气隙，拧紧定子、轴承座与底板的连接螺钉，插好定位肖；2.9、总装：

3、定、转子线圈吸收比测定；2、定、转子线圈绝缘电阻测定；1、定、转子线圈直流电阻测定；2.10、试验：7、按记录垫好密封条，装上空-水冷却器。6、加热联轴器，套入转子传动端处；

2.12、试验合格并出具详细试验报告。转子铁芯和线圈喷8037防毒抗弧覆盖漆一次，其他轴上非配合面刷红磁漆。外表面覆盖原色油漆。2.11、油漆：6、交流耐压试验（试验电机及是否做交流电压双方协商决定）5、振动试验。4、空载试验；

GB/T13957-2008大型三相异步电动机基本系列技术条件；GB50170-2006旋转电机施工及验收规范；1.GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-7：2001，IDT）；2、遵循技术及验收标准如下：1、承揽方组织委托方使用单位对电机状况确认，确认后形成的维修组织方案需经双方同意后方可实施；三、维修技术规范及要求

GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GB/T22715-2008交流电机定子成形线圈耐冲击电压水平（IEC60034-15:1995,IDT）。GB1971-2006旋转电机线端标记与旋转方向；定及限值（IEC60034-14：2007，IDT）；GB10068-2008轴中心高56mm及以上电机的机械振动振动测量、评GB/T1032-2005三相异步电动机试验方法；

——轴的直线；1电机分解前根据电机检修内容、工程质量要求以及基本数据和使用情况，制定维修质量控制程序：四、质量控制方案GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求；10.GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范11.GB50150-91电气装置安装工程电气设备施工及验收规范12.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范（GB/T4942.1-2006，IEC60034-5：2000，IDT）；

对任何损坏迹象进行全面的外部检查：——定子绕组加热器电阻和绝缘电阻检查。2.电机分解后——轴承测温件电阻和绝缘电阻检查；——定子绕组测温件电阻和绝缘电阻检查；——定子、转子间的气隙测量；——定子绕组绝缘电阻；

——绕组连接导线、端子绝缘的完整性；——空-水换热器上冷却垫片的侵蚀痕；——电晕和漏电痕迹；——定转子摩擦；——绕组端部绑扎和支撑系统的松脱；——绕组、铁心、以及铁心与机座接合处的磨损；

——定子槽楔紧密性和劣化检查；——机座和安装方式（完整性、裂纹检查、变形）的情况；——铁心槽不规则评定；——铁心冲片叠压的紧密度；——铁心损伤评估；——铁心冲片绝缘的完整性（铁损试验）（绕组拆卸前后）；

4）修理时（在装配时和装配后）——真空压力浸渍处理。耐电压试验（按GB755）；匝间绝缘的电涌对比试验；绕组直流电阻测量。3预烘完成，VPI浸漆前绝缘电阻和吸收比；——轴颈、密封面、轴跳动、联轴器、轴伸键和键槽、以及其他一些易磨损部件的尺寸检查。——转子鼠笼的完整性（裂纹检查）；

——定转子气隙测量；——轴的平直度（跳动）和凸缘的同心度（按GB/T4772.2）;——轴瓦研磨；——轴承安装在轴承室中的配合；——轴承安装在轴上的配合；——机座和安装的完整性（焊接的完整性、裂纹检查、变形）；

——振动、噪声试验。——空载试验和磁力中心线标注；——定子绕组直流电阻测量；——定子绝缘电阻和吸收比；——动平衡试验。5）电机试验——旋转部件的校验；

1.1拆除前先用树脂板或胶皮保护好定子端部绕组防止人员踩踏或敲打时碰伤。1、定子槽楔拆除一、定子大修1.定子工艺流程维修技术方案

4、检查铁芯与机壳固定处，是否有松动；如有松动，修复。3、以上方法拆除定子全部绕组，并清理定子槽内残渣，用砂纸来回拉动，去除毛刺，确保槽内光滑无毛刺。2、使用拨线机在冷态下拨去一个节距绕组，测量原始绕组的总长，端部长度，节距尺寸，线经，匝数，并绘成图纸，制作绕组时依图制做。1.4检查电机定子铁芯，有局部损伤、短路、锈蚀、过热、变形等异常应进行处理。1.3每拆除一根槽楔应及时清理槽内杂物，检查定子线棒绝缘是否有破损一经发现及时处理。1.2拆除时切勿伤到定子铁芯和定子线棒绝缘。

按图纸绕制成梭型后，在专用设备上拉型，整形。按原绕组尺寸和数据，重新制做线圈，采用0.05亚胺薄膜自粘性浸渍扁铜线SBEMB-40/155-1Y5FNF级电磁线。电机做线及下线7、定子铁芯检查合格后，做定子矽钢片铁耗、铁芯磁密为1T(磁通密度B:10000高斯）的状况下，铁芯齿部最高齿的最大温差小于15℃为合格。6、清洗定子、烘干。5、加热器拆除，并检查电阻与绝缘。

5、烘压：线圈在烘压模中成型，温度165±5℃二小时。直线部分：13-14层，端部10-11层（10KV级）直线部分：4-6层，端部3-5层（3KV级）直线部分：8-10层，端部7-8层（6KV级）4、对地绝缘：线圈半叠包0.14*25F级云6444-1环氧粉云母带。3、线圈浸漆后，外包脱腊带，放在模具上胶化，温度180±5℃半小时。

线圈鼻高：±3；线圈端部长：±5；线圈总长：±10；8、线圈外型公差标注：7、线圈截面尺寸，二直线边角度，开挡，鼻高，总长均应符合图纸要求；烘压后线圈表面显深褐色，烘压部分的瘪塘不得大于0.5mm，端部开头应基本一致。6、线圈烘压后的质量要求

槽楔材料为环氧玻璃布板3240。环氧玻璃布板3240长度比铁芯长6.5-10mm宽度比槽宽小0.5mm，长度比铁芯长30-50mm；层间垫片用2mm（埋置测温元件时用2.5mm）。9.1槽底及楔下垫片条：用0.5环氧玻璃布板3240一条（铁芯长度超过500mm，用1mm）。9、定子线圈嵌装线圈节距长：±6。

9.7定子绕组在嵌线时应安放测温元件。测温元件应选用加长型引线，其接应引到铁芯外面连接，不允许在铁芯内部或线圈夹层进行接头，以防连接松动或出现涡流故障，影响温度显示。9.6定子绕组大、小过桥线要求加固绑扎，引线电缆按电压等级，绝缘等级选用。9.5接头绝缘和连接线绝缘：接头绝缘包0.14*25F级云6444-1环氧粉云母带7层（6KV）；4层（3KV）；10层（10KV）；外包0.1mm玻璃丝带一层。9.4线圈引线和接头全部采用银焊。9.3端部固定采用涤玻绳绑扎（见绑扎规范）9.2端箍与支架绝缘：端箍和支架外半叠包0.14*25F级云6444-1环氧粉云母带7层（6KV）；4层（3KV）；9层（10KV）。与线圈端部配合接触处垫适形材料，外叠包0.1mm玻璃丝带一层。

11、试验：10.4电机定子及通风槽应采用绝缘清洗剂清洗干净，不得损伤主绝缘。绕组干燥后，定转子铁芯和绕组端部应及时喷刷8037抗弧覆盖漆。10.3槽楔下部垫条要垫平、压牢，防止槽楔打好后虚壳现象。10.2每根槽楔均应进行试装。试装时用手将槽楔逐根推入槽内，检查槽楔与槽口的配合程度。如配合过松，则该根槽楔不能采用；如配合过紧，应对槽楔进行修刮。10.1装配前，应检查槽楔的规格、型号是否与所选用的相配合；并测量槽楔的几何尺寸与槽口的装配工艺裕度不应大于0.15mm。10、定子槽楔装配

12.3输漆：待定子冷却到40-55℃真空下输漆。漆牌号：F级1148VPI浸漆要脂，3小时。12.2抽真空：使罐内压力＜26.6Pa，3小时。12.1预烘：将定子送入罐内，温度70-90℃，时间3-6小时。12、真空压力浸漆（VPI）11.1成型线圈（开口槽）圈式线圈，电机功率10000KW以下

试验阶段	试验电压	各额定电压的试验电压
试验阶段	试验电压	3000	3150	6000	6300	10000	10500
线圈嵌线前	2.75U+4500	12750	13160	21000	21825	32000	33375
线圈后并头前	2.5U+2000	9500	9875	17000	17750	27000	28250
并头引线绝缘后	2.25U+1000	7750	8087	14500	15175	23500	24625
装配后	2U+1000	7000	7300	13000	13600	21000	22000

转子大修：转子12.7固化：在热风中循环，155℃±5℃，15小时。12.6滴漆：吊出定子，滴漆1-2小时12.5会漆：罐内压力不大于0.15-0.2MPa，30分钟12.4加压：分阶段抽真空逐渐加压。最后阶段压力为0.6-0.7MPa，5小时。

转子整体浸漆；转子校外圆、同心度；更换鼠笼条，按原材料成分采购笼条与端环，笼条端环采用45%银铜焊条进行焊接牢固；清理槽内残渣，铁渣，确保槽内光滑无用冷拆法拆去鼠笼条和端环，测量鼠笼条尺寸；修复后电机转子弯曲度、轴颈椭圆度、公差及表面粗糙度达到相关标准技术要求。测量和检查电机转子轴颈、轴伸及风扇各部位尺寸的的位置公差和形位公差，超标时与采购人沟通后对转子转轴进行修复。

2.3冷却器水室、结合面应清理干净，对锈蚀地方进行防腐处理，复装后各部件紧固，密封良好，水压试验合格。2.2复装电机转子，中心间隙符合要求。2.1电机检修附件拆装，要求设备安装符合图纸、规程数据要求，各紧固件安装牢固、密封严密。标准项目检查符合规程要求。2.检修标准高压电机更换全部转子鼠笼条，修复工艺要求：真空浸漆，定子浸漆（VPI真空浸漆工艺）（1）预烘：将定子送入真空加热罐内，边升温，边抽真空至1000-2000Pa,6-8小时。在干燥过程中，定期定时测定绝缘电阻，直至稳定。（2）冷却：停止加热并排风自然降温，定时监测温度，自然冷却，吊出定子，各螺口和配合止口处涂硅脂保护。（3）输漆：将定子吊入真空浸漆罐中，抽真空至100Pa，保持30分钟F级T1149-2VPI浸渍树脂。（4）加压：分阶段解除真空逐渐加压，最后阶段压力为0.5Mpa，保压情况而定，一般为2~4小时。（5）回漆：罐内压力不大于0.15~0.2Mpa，30分钟。（6）滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，同时清揩定子等处剩漆。（7）固化烘培：将定子送入恒温烘房内，逐步升温120-135℃，烘焙12小时。（8）烘焙完成后，清理铁芯表面、止口、螺孔等残留绝缘漆。（9）油漆：定子铁芯和线圈端部喷8037抗弧覆盖漆，定子机壳内壁喷环氧铁红漆。带风扇对转子整体进行动平衡试验并试验合格；修理后转子表面整体喷抗弧绝缘漆。

GBT1032-2012三相异步电机试验方法GB/T22715-2008交流电机定子成形线圈耐冲击电压水平（IEC60034-15:1995,IDT）GB/10068-2008轴中心高56mm及以上电机的机械振动振动测量、评定及限值（IEC60034-14:2007,IDT）GB/T755-2008旋转电机定额和性能技术标准2.4电动机维修后技术参数符合协议和原铭牌上标注的额定数据。

GBT.21205-2007旋转电机整修规范。GBT17948.3-2006旋转电机绝缘结构功能性评估

3、付款方式：2、交货时间：（见备件修复委托单）1、交货地点：宝武水务鄂州分公司区域；请贵单位按下述要求内容报价，有关说明如下：第一部分商务询价书(备修)

报价包含：拆检清洗、零部件检测更换、零部件精加工修复、无损检测、动平衡、总装、试验试车、包装、运输、安装指导及售后服务等费用。所报价格为含税价（须注明税率）,报价（含包装、运输等费用）。报价填写要求：结算方式：银行承兑或商业承兑。2、质保金10%，无质量异议，且质保期（设备到货验收确认后18个月或设备安装投运后12个月，以先到为准）满后4个月内支付，1、交货款比例:90％+全额税金，付款条件：设备交货到现场并验收合格后2个月内，凭全额增值税发票支付；

中标后，双方需签订附件《备件修复技术协议》作为合同附件。中标后，供应商送货时需填写附件《宝武水务科技有限公司备件实际修复内容和送货确认单》，作为合同结算附件，乙方未按实返回的旧件（橡胶等非金属材料除外），按未更换处理。。其他约定欧贝报修电话：400-850-7888。上传欧贝扫描件附件：盖章版报价单、盖章版C1C1双签（首次入围供应商需签订安全协议、廉洁协议）等。报价单中明确更换件分项报价金额。修复金额（估）报价一般不得超设备原值40％。

鄂州分公司黄世平13871826512现场联系人：见备件修复委托单。邮箱：jiangguangyou@baosteel.com商务联系人：江光友153120571994、请按上述要求编制完整报价，如不满足，原则上废标处理。中标后，供应商需提供维修过程拆检报告、修复件验收记录给甲方。

附件4：备件实际修复内容和送货清单附件3：拆检报告附件2：备件修复委托单附件1：报价单二〇二二年八月二十三日宝武水务科技有限公司商务中心

其余见附件2质保期：一年。第一部分备件修复技术要求