广东环境保护工程职业学院储能电池制造系列虚拟仿真实训软件项目采购项目

资格及商务响应情况
项目	竞价要求		响应情况
资格条件	无		微实？ 商标注册证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO27001信息安全管理体系认证证书、ISO9001质量管理体系认证证书
付款方式	在软件经验收合格之后，采购人凭正规发票向供应商支付合同全款。		在软件经验收合格之后，采购人凭正规发票向供应商支付合同全款。
交付时间	签订合同后20天送货		签订合同后 20 天送货。
交付地址	佛山市南海区丹灶镇桂丹西路98号
质保期及售后要求	1、供应商应为采购人提供免费安装、培训服务，并指派专人负责与采购人联系售后服务事宜。 2、供应商对软件提供永久免费升级服务，由供应商免费提供软件的技术支持以及软件的升级和维护。		售后服务承诺 1、交货期：签订合同生效之日起20个日历天内。 2、软件安装地点：广东环境保护工程职业学院。 3、我公司为采购人提供免费安装、培训服务，并指派专人负责与采购人联系售后服务事宜。 4、我公司提供3年质保，在质保期内，对所投产品在使用过程中出现的故障和零配件磨损问题，免费提供维修和更换服务。 5、质保期过后3年内，将继续为采购人提供免费维修服务，在此期间不收取维护费，如需更换零配件，只收取零配件的成本费。 6、质保期过后3年后，将继续为采购人提供维修服务，除收取交通费、住宿费和所更换部件的成本费外，不再收取任何维修费用。 7、对软件提供永久免费升级服务，由我公司免费提供软件的技术支持以及软件的升级和维护。 8、我公司在接到用户维修通知后10分钟内响应，8小时内排除故障（节假日照常服务）。 9、定期进行用户回访，及时处理用户意见。 10、维修单位名称：北京微瑞集智科技有限公司 联系电话：13120371831 联系人：刘宇
其他要求：	侵权风险责任： 供应商应当确保交付使用的软件为拥有合法版权的软件。供应商应保证在执行本项目过程中没有侵犯任何合法版权所有人的知识产权。如果有人提出法律诉讼或行政程序，声称采购人使用本合同软件侵犯了其所有权或知识产权。如系供应商原因致使采购人侵犯了相关人的所有权或知识产权，供应商须与第三方交涉并承担由此而引起的一切法律责任和费用，包括但不限于上述侵权指控中所产生的诉讼费用和终审判决中规定的赔偿金额。		侵权风险责任：我公司确保交付使用的软件为拥有合法版权的软件。我公司保证在执行本项目过程中没有侵犯任何合法版权所有人的知识产权。如果有人提出法律诉讼或行政程序，声称采购人使用本合同软件侵犯了其所有权或知识产权。如系我公司原因致使采购人侵犯了相关人的所有权或知识产权，我公司与第三方交涉并承担由此而引起的一切法律责任和费用，包括但不限于上述侵权指控中所产生的诉讼费用和终审判决中规定的赔偿金额。
报价情况
标的名称	品牌/型号	数量	响应情况	单价（元/%）
软包电池制造虚拟仿真软件	微实？	1.00	微实？	46700.000元
柱状电池制造虚拟仿真软件	微实？	1.00	微实？	46700.000元
扣式电池制造虚拟仿真软件	微实？	1.00	微实？	46700.000元
储能电池电性能和安全性能测试虚拟仿真软件	微实？	1.00	微实？	46700.000元
总报价	186800.00 元
技术响应
标的名称	技术要求		响应情况
软包电池制造虚拟仿真软件	详见需求书，必须按照需求书要求完全响应，签订合同时，必须附上需求书作为合同附件。		详细技术参数详见附件“广东环境保护工程职业学院储能电池制造系列虚拟仿真实训软件项目采购项目-北京微瑞集智科技有限公司报价文件”中“三、技术参数内容”-“（三）软件技术参数”-“1.软包电池制造虚拟仿真软件”。 1.软包电池制造虚拟仿真软件 提供正确的电池设计制造与测试的流程图 1.1电池设计 1.1.1选择电池的放电类别 选择电池的放电类别（动力型、高温型、普通型）：通常而言电池所能达到的容量一般为普通型＞高温型＞动力型（以便确定所需要的材料） 1.1.2材料的选用： 容量≥1000mAh的型号，如果客户无容量或高温要求的用正极CN55系列；有高温要求的型号，正极材料必须使用Co系列，电解液必须用高温电解液。 1.1.3输入根据客户要求的最小容量，点击设计容量，显示容量设计公式结果。提供正确的容量设计公式 设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数=（长×2-刮粉）×宽÷10000×面密度×理论克容量 注：设计系数: 标称容量≤200mAh设计系数一般取1.10~1.20； 标称容量200＜C≤350mAh设计系数一般取1.08±0.02； 标称容量C＞350mAh设计系数一般取1.07±0.02。 1.1.4点击卷针的设计，显示卷针设计公式与结果 卷针的宽度：Wj=电芯的宽度-卷针厚度-电芯的厚度-1.7（根据实际情况而定） 卷针厚度：Tj由卷针的宽度决定，具体见卷针统计表。 1.1.5点击包装膜尺寸设计，显示包装膜尺寸计算公式与结果 先包装膜膜腔长度的确定：膜腔长度=成品高-顶封宽度（5mm） 包装膜膜腔长度的确定：膜腔宽度=成品宽-1.2mm 槽深H与电芯厚度的关系如下：H=T-α 其中： T—电芯的厚度； α—当型号为双坑电池（厚度>6mm）时，α取0.2 当型号为单坑电池（厚度≤6mm）时，α取-0.2 包装袋宽度: a. 厚度≤5mm的电池铝塑膜宽度为电池本体宽度+（45～50mm），取代5mm的整数倍为规格； b. 厚度﹥5mm的电池铝塑膜宽度为电池本体宽度+（55～60mm），取代5mm的整数倍为规格； 包装袋长度: 铝塑膜长度=成品电池长度 ×2+10mm 1.1.6点击极片的设计，显示剂片参数设计公式（原则）与结果 隔膜宽度=卷芯高度=电芯高度-5mm，（客户容量要求高的小型号电池或极片较宽的各别型号除外）； 负极片宽度=电芯高度-7mm（客户容量要求高的小型号电池或极片较宽的各别型号除外）； 正极片宽度=电芯高度-（8~9 mm），（客户容量要求高的小型号电池或极片较宽的个别型号除外）； 正极片长度设计原则：容量达到客户要求，控制面密度和卷绕圈数 负极片长度=正极片长度-半圈长度 隔膜长度=负极长度×2+（20~30mm） 1.1.7根据容量面密度比设计原则，输入面密度比 容量及体系 面密度范围 面密度优选 >1000 mAh 2.25~2.30 2.25 1000~2000 mAh 2.20~2.25 2.2 2000~4000 mAh 2.15~2.20 2.15 >4000 mAh 2.10~2.15 2.1 CN55 1.75~1.90 1.85 Mn系列 2.50~2.90 NM28为2.5 NM19为2.7 Mn为2.9 Fe系列 2.35 1.1.8根据极片材料，输入极片压实密度。提供不同极片材料正确的压实密度 材料 LiCoO2 CN55 LIFePO4 Mn NM19 NM28 斯诺MAG-5 压实密度/g/cm3 3.9 3.6 2.15 2.9 2.9 3.0 1.55 1.1.9根据材料已经确定的电池容量和正极材料，计算电解液容量（钴酸锂，钴酸锂+镍钴锰酸锂，锰酸锂系列，磷酸铁锂） 容量 双坑≥1.5A 单坑≥3A 双坑≥1A 单坑≥2A 单坑≥0.8A 单坑＜2A ≥0.5A ＜0.8A ≥0.3A ＜0.5A ≥0.1A ＜0.3A ＜0.1A 负极材料 340 330 320 310 295 280 260+0.1 钴酸锂+镍钴锰酸锂5：5 容量 500-1000 1001-1500 1501-2000 2000以上 单坑 290 300 310 320 双坑 295 305 315 325 锰酸锂系列（Mn，Mn28，Mn19）：无论容量大小暂时均按230计算 磷酸铁锂：无论容量大小暂时均按135计算 注液量=标称容量×（0.0026~0.0030） 1.1.10根据电池容量选择极耳宽度。提供不同电池容量正确的极耳宽度 容量（mAh） 电芯宽度 极耳宽度(mm) ≤500 ≤25 2 300~1500 25~40 3 1200~4500 ≥30 4 4500~5500 　 5 ≥5500或快充 　 8 1.1.11电池主要参数设计完成后，点击生成工艺表，输出电池工艺表 1.2软包锂离子电池制造 根据以下建设内容，提供详细的设计方案和软件呈现形式。对实验流程中每个环节的详略取舍进行阐述。 1.2.1准备工作 1)点击选择正确的防护设备，完成防护设备穿戴 2)点击风淋室门，进入风淋室（自动关闭风淋室），风淋30s（进度条，完成后自动打开进入生产区域的门，进入生产车间） 3)点击配料室门，进入配料室 1.2.2正极浆料配置。提供正确的正极配方 1)点击电子秤，根据电池工艺表正极配方，分别称量各种正极材料 正极配方：正极材料（钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂等）、粘结剂（PVDF）、导电剂（导电石墨）、溶剂（NMP）； 2)依次拖拽称量好的NMP和PVDF至1#搅拌机，将材料加入到搅拌机的搅拌釜中 3)点击搅拌釜盖下降按钮，与釜贴紧 4)点击进气阀门，关好进气阀 5)点击真空泵开关，打开真空系统 6)点击抽气阀门，打开抽气阀（逆时针开，顺时针关），观察真空表读数，≤-0.09Mpa后，关闭抽气阀后，点击关闭真空泵； 7)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、3h，输入） 8)点击1#搅拌机启动按钮，启动1#搅拌机（进度条） 文字提示：启动搅拌机时需要双手同时按住脚本机上的两个绿色启动按键，才能启动搅拌机，防止设备启动对操作者造成误伤。 9)搅拌结束后，点击氮气进气阀，用氮气充至大气压； 10)拖拽导电炭黑super P至投料口，从投料口加入导电炭黑super P（自动重复抽真空步骤） 11)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、1h，输入） 12)点击1#搅拌机启动按钮，启动1#搅拌机（自动打开氮气进气阀，用氮气泄真空后） 13)拖拽石墨S-O至投料口，加入石墨（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌1h；用氮气泄真空后） 14)拖拽正极材料至投料口，加入正极材料（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌3h；用氮气泄真空后） 15)搅拌完成后，设定转速为5r/s慢速搅拌1h脱气； 16)将配置好的浆料过150目不锈钢筛网后，装入不锈钢桶中备用。 1.2.3负极浆料配置。提供正确的负极配方 1)点击电子秤，根据电池工艺表负极配方，分别称量各种材料 负极配方：负极材料（各种石墨）、粘结剂（SBR）、增稠剂（CMC）、导电剂（导电炭黑）、溶剂（去离子水）。可选电极材料、粘结剂、溶剂含量作为主要参数，其他物质选取相应含量以满足工艺要求，来测试产品性能。 2)依次拖拽称量好的去离子水和CMC至2#搅拌机，将材料加入到搅拌机的搅拌釜中 3)点击搅拌釜盖下降按钮，与釜贴紧 4)点击进气阀门，关好进气阀 5)点击真空泵开关，打开真空系统 6)点击抽气阀门，打开抽气阀（逆时针开，顺时针关），观察真空表读数，≤-0.09Mpa后，关闭抽气阀后，点击关闭真空泵； 7)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、3h，输入） 8)点击1#搅拌机启动按钮，启动2#搅拌机（进度条） 文字提示：启动搅拌机时需要双手同时按住脚本机上的两个绿色启动按键，才能启动搅拌机，防止设备启动对操作者造成误伤。 9)搅拌结束后，点击氮气进气阀，用氮气充至大气压； 10)拖拽导电炭黑super P至投料口，从投料口加入导电炭黑super P（自动重复抽真空步骤） 11)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、1h，输入） 12)点击1#搅拌机启动按钮，启动1#搅拌机（自动打开氮气进气阀，用氮气泄真空后） 13)拖拽SBR至投料口，加入SBR（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌1h；用氮气泄真空后） 14)拖拽负极材料至投料口，加入负极材料（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌3h；用氮气泄真空后） 15)搅拌完成后，设定转速为5r/s慢速搅拌1h脱气； 16)将配置好的浆料过150目不锈钢筛网后，装入不锈钢桶中备用。 17)拖拽配料桶至浆料粘度测定仪，测定浆料粘度是否符合工艺要求（配料桶放置在辊压机附近，镜头跟随配料桶移动到辊压工序） 1.2.4正极片涂布工艺 1)拖拽铝箔卷至辊压机，将其安装到辊压机放卷轴上，涂布正极材料 2)拖拽牵引膜至铝箔，将牵引膜贴在铝箔前端，通过牵引膜将铝箔卷绕至辊压机的传动辊上 3)点击辊压机涂布辊调整旋钮，现将两个涂布辊间隙调整为0，然后输入辊压间隙，将两个涂布辊的间隙调整为设定值（自动调整） 4)拖拽正极浆料至涂布辊进料口，将浆料倒入进料口 5)点击辊压机操作面板，设置涂布尺寸、涂布速度，输入加热温度 6)点击操作面板上点击搅拌，搅拌浆料，使得浆料均匀的布满进料口 7)点击操作面板上加热按键，启动风机 8)根据涂布工艺要求，点击对应的工作模式按键（正面连续），启动涂布机 涂布机开始运行，设备自动将正极材料按照设定尺寸和样式涂布在铝箔上，涂布后经过热风烘干后，NMP经过冷凝回收后重复使用，在涂布机尾部收卷，并用千分尺测量极片两边厚度，确定涂布两边均匀一致，否则进行适当调整； 9)拖拽取样器至收卷辊前端，在已经涂布好的铝箔上取下圆形样片 10)拖拽圆形样片至分析天平，用分析天平称量重量，检验涂布量，计算出极片面密度（测量面密度为准确起见，至少选3个样，测量3次，求平均值；例如：拉浆单面打孔后直径120mm圆片称重后的平均值是2.8000g，该极片面密度=（2.8000-箔材质量）*8.8464mg/cm2），将测量值与产品工艺单进行比对，在误差范围内即为合格；检验合格的正极全部收卷后，在整卷外层缠绕上保鲜膜，挂在卷材架上，关闭卷材架门） 文字提示：同样的操作方法，将负极材料涂布到铜箔上，收卷后挂在卷材架上转运至裁片工序。 1.2.5负极片涂布工艺 1)拖拽铜箔卷至辊压机，将其安装到辊压机放卷轴上，涂布正极材料 2)拖拽牵引膜至铜箔，将牵引膜贴在铜箔前端，通过牵引膜将铜箔卷绕至辊压机的传动辊上 3)点击辊压机涂布辊调整旋钮，现将两个涂布辊间隙调整为0，然后输入辊压间隙，将两个涂布辊的间隙调整为设定值（自动调整） 4)拖拽正极浆料至涂布辊进料口，将浆料倒入进料口 5)点击辊压机操作面板，设置涂布尺寸、涂布速度，输入加热温度 6)点击操作面板上点击搅拌，搅拌浆料，使得浆料均匀的布满进料口 7)点击操作面板上加热按键，启动风机 8)根据涂布工艺要求，点击对应的工作模式按键（正面连续），启动涂布机 涂布机开始运行，设备自动将正极材料按照设定尺寸和样式涂布在铝箔上，涂布后经过热风烘干后，在涂布机尾部收卷，并用千分尺测量极片两边厚度，确定涂布两边均匀一致，否则进行适当调整； 9)拖拽取样器至收卷辊前端，在已经涂布好的铝箔上取下圆形样片 10)拖拽圆形样片至分析天平，用分析天平称量重量，检验涂布量，计算出极片面密度（测量面密度为准确起见，至少选3个样，测量3次，求平均值；例如：拉浆单面打孔后直径120mm圆片称重后的平均值是2.8000g，该极片面密度=（2.8000-箔材质量）*8.8464mg/cm2），将测量值与产品工艺单进行比对，在误差范围内即为合格；检验合格的正极全部收卷后，在整卷外层缠绕上保鲜膜，挂在卷材架上，关闭卷材架门） 1.2.6极片裁切 1) 拖拽涂布好的整卷正极极片至裁切台，将正极极片展开平铺在裁切台上，输入正极片长度，踩下脚踏板，将正极片按照长度裁成大片； 2) 拖拽裁好的正极大片至剪板刀台面，将正极片平铺到裁切机上，输入正极片宽度，将正极片裁成对应尺寸的长条状小片； 3) 拖拽涂布好的整卷负极极片至裁切台，将负极极片展开平铺在裁切台上，输入负极片长度，踩下脚踏板，将负极片按照长度裁成大片； 4)拖拽裁好的负极大片至剪板刀台面，将负极片平铺到裁切机上，输入负极片宽度，将负极片裁成对应尺寸的长条状小片； 1.2.7极片辊压 1)点击辊压机辊压间隙调整旋钮，将两个辊压辊间隙调整为0，然后输入辊压机间隙，调整两辊间隙至设定值 2)拖拽裁切好的正极小片至辊压机，将正极小片放入辊压机的导流盘上 3)点击辊压机转速设定按键，设定辊压机转速（输入），回车后辊压机开始运行，将正极片上的涂覆材料压实（压实后的正极片平铺卷绕机附近） 4)拖拽裁切好的负极小片至辊压机，将负极小片放入辊压机的导流盘上 5)点击辊压机转速设定按键，设定辊压机转速（输入），回车后辊压机开始运行，将负极片上的涂覆材料压实（压实后的负极片平铺卷绕机附近） 1.2.8焊接极耳和贴胶纸 1)提供不同宽度（2、3、4、5、8mm）的镍极耳和铝转镍极耳供选择； 2)拖拽正极极片至超声波电焊机焊接位置，再选择相应尺寸的铝转镍极耳至焊接位置，踩住脚踏板1~3s，启动点焊机将极耳与极片端头用超声波点焊机焊接，并用专用胶带纸将端头封住； 3)拖拽负极极片至超声波电焊机焊接位置，再选择相应尺寸的镍极耳至焊接位置，踩住脚踏板1~3s，启动点焊机将极耳与极片端头用超声波点焊机焊接，并用专用胶带纸（不同极片可用不同颜色做区分）将端头封住； 1.2.9卷绕工艺 卷绕片的选取，正、负极极片和隔膜的叠放，收尾处理后卷芯的情况立体展示。选择隔膜（宽度、厚度、类型），并裁剪为适当长度备用；根据卷芯参数，设置针状卷针间距； 1)拖拽隔膜至卷绕机，将隔膜挂在内侧卷针上，并卷绕1圈，将隔膜铺平，并将上层隔膜打开 2)拖拽负极片至卷绕机，将负极片居中平铺在下层隔膜上，将上层隔膜盖在负极片上，将外侧卷芯绕至内侧 3)拖拽正极片至卷绕机，将正极片居中平铺在上层隔膜上，开始卷绕至正极片末端 4)点击剪刀，将多余的隔膜减去，使得末端的铝箔可以与铝箔接触 5)拖拽胶带纸卷绕好的极片，将末端铝箔粘贴在铝箔表面，卷绕好的卷芯可以三维立体展示； 1.2.10压卷芯和测短路 1)设置热压机压强、温度和时间（压力0.25~0.3MPa，温度50±5℃，时间15~30s；） 2)当热压机温度到达设定温度后，拖拽卷芯至热压板，将一定数量的卷芯放于热压板上（放置时极耳外露端朝前，两相邻卷芯不能叠压，极耳不能压到其他卷芯上） 3)慢慢将放好卷芯的热压板推入热压机模具中央位置，然后，同时按下两个启动按钮 4)上压板下压，对卷芯施加压力，将卷芯压实； 5)点击电阻测试仪探针，将探针正负极分别放在卷芯正负极的极耳上，测试卷芯是否短路（在热压持续过程中测试完成，测试仪若不发出报警声，或发出短暂报警声，表针向右侧摆动至一定位置后，向左回到一定数值，报警灯灭，卷芯判定为合格；若测试仪发出连续报警声，报警灯亮，表针指向最右侧，则此卷芯为不良品；） 6)热压机起来后，将电芯取出用右手轻捏一排合格卷芯，将正负极极耳轻扫金属部位放电（动作轻柔，不可折叠极耳），放入良品盒内，不良卷芯放入不良品盒内加上标识，送返修/报废，并分析不良原因； 1.2.11铝塑封 1)按要求在剪板刀上裁切出一定尺寸（长*宽）的铝塑膜，按一定方向对折 2)拖拽压好的卷芯，用铝塑膜将卷芯包裹，漏出极耳 3)开启顶侧封热压机，分别设置顶封参数和侧封参数； 项目 规格 顶封参数 侧封参数 预留边参数 极耳宽度 （mm） 软模头温度 （±5 oC） 硬模头温度 （±5 oC） 压力 （±0.2 kgf/cm2） 热封时间 （s） 软模头温度 （±5 oC） 硬模头温度 （±5 oC） 压力 （±0.2 kgf/cm2） 热封时间 （s） 电池厚度 （mm） 封边距电芯 距离（mm） 2 195 190 3.0 5.0 185 185 3.8 5.0 H≤3.5 D=1.3±0.1 3 200 190 3.2 5.0 185 185 3.8 5.0 H>3.5 D=1.5±0.1 4 200 195 3.2 5.0 185 185 4.0 5.0 任何型号 E=0.4±0.1 5 205 195 3.4 5.0 185 185 4.0 5.0 F=0.5~0.8 8 205 200 3.4 5.0 185 185 4.0 5.0 4)拖拽包好外层膜的卷芯分别至顶侧封机，将外层膜的顶面（有极耳伸出的面）和侧面封好； 5)将封好的电芯，开口朝上放入转运盒中； 1.2.12真空烘烤与注液 1)拖拽装有顶侧封后电芯的转运盒至真空烘烤机 2)点击真空烘烤机，将烤箱内真空度抽至0.095MPa以下，设定烘烤温度80±5℃与时间20h（输入，回车后设备运行，进度条表示烘烤过程）电芯烘烤过程中，每2h/次充氮气至0MPa后抽真空至-0.095MPa； 3)烘烤结束后，用氮气充至常压，点击真空烘箱传递门，打开传递门，将电池推入冷却区，冷却至室温（进度条） 4)检查手套箱内水分含量，若水分含量超标，开启干燥系统，手套箱干燥系统进风口湿度≤0.16%RH（露点为-50℃），手套箱内湿度≤1%RH（露点为-34℃） 5)点击手套箱传递舱阀门，打开手套箱传递口，将电池通过传递口推入手套箱 6)拖拽无针的注射器至电解液，吸取电解液后向电芯中加入电解液 7)拖拽加入电解液的电芯盒至真空箱，将电芯盒放入真空箱 8)点击进行抽真空操作，待压强显示为-0.085MPa以下后，关闭真空阀，保持1~3min，将电解液反应过程中产生的气体排出，然后充入氮气卸掉真空。 9)拖拽电芯至倾斜封口机，将电池铝塑膜开口的一段沿外侧用封口机封住（真空一封），并将电池从手套箱另一端传送口取出 1.2.13化成、真空二封 1)拖拽电池至高温加压化成一体机，将电池放入压板中，并用正负电极夹分别夹住正负极的极耳（自动开关高温加压化成一体机门） 2)点击高温加压化成一体机，输入化成参数（模拟工步输入参数），回车后运行（进度条，完成后自动取出电池） 工步 工作模式 电流（mA） 时间（min） 保护电压（V） 第一工步 恒流充电 0.05C 60 4.1 第二工步 恒流充电 0.15C 240 4.1 3)拖拽电池至转盘式封口机，将电池沿卷芯边缘封口并裁切掉多余的外层膜 4)拖拽电池至分容柜，将电池放入分容柜并连接到电路中 5)点击电脑，进入分容程序工作站 6)在工作站界面中输入分容程序（模拟工步输入参数） 钴酸锂体系参考： （1）用0.5C恒流充电至4.2V （2）以恒压4.2V充至电流小于或等于0.01C （3）静置5分钟 （4）以0.5C恒流放电至3.0V并记录放电时的容量 （5）静置5分钟 （6）以0.5C恒流充电至3.95V （7）以恒压3.95V充电至电流小于或等于0.01C 7)点击发送，进行分容，分容完成输出分容数据，根据分容数据判定电池是否合格 8)拖拽分容测试合格的电池至切折烫边一体机（显示工作状态参数），将电池上多余的铝塑膜边缘切除、折好、烫好； 文字提示：折边为单折时，需要用绝缘胶带将折好的边缘粘贴，放置包装内层铝箔漏出。
柱状电池制造虚拟仿真软件	详见需求书，必须按照需求书要求完全响应，签订合同时，必须附上需求书作为合同附件。		详细技术参数详见附件“广东环境保护工程职业学院储能电池制造系列虚拟仿真实训软件项目采购项目-北京微瑞集智科技有限公司报价文件”中“三、技术参数内容”-“（三）软件技术参数”-“2.柱状电池制造虚拟仿真软件”。 2.柱状电池制造虚拟仿真软件 2.1柱状电池设计 用动态的流程图，展示电池的生产工艺，并按照工艺顺序，依次介绍筛分、混料、涂布、干燥、辊压、切片、焊极耳、卷绕、入壳、滚槽、烘烤、注液、激光焊接、压盖帽、封口、静置、化成、陈化、分容测试，圆柱和软包的区别在于形状不同，相应设计尺寸和封装方式不同。 2.1.1根据给定的电池尺寸确定电池型号 2.1.2根据经验参数等进行设计： 2.1.3参数包括松紧度（入壳率），极片厚度，卷芯截面积，卷芯层数，正极片长，负极片长，隔膜长，注液量，正极孔体积，负极孔体积，隔膜孔体积，能量密度，正极扣电首效，负极扣电首效，负极过量比a、b,容量a、b，正极敷料量，极耳材质与电导率。提供正确的参数设置或公式 2.1.4点击极耳的设计，显示不同材质极耳的过流设计（镍，铜，铝） 2.1.5点击包尺寸设计，显示不同型号电池冲槽尺寸，槽深，槽高，扩口，总高。 2.1.6负极极片压实密度参数设计。详细阐述不同压实密度对电池性能的影响。 2.2圆柱电池的生产工艺 电池设计初始界面内存在如下按钮，可以点进去打开对应界面：电池壳盖设计、隔膜绝缘片设计、极片设计、极耳设计、电解液设计、容量设计、总工艺表。 2.2.1正负极制浆 2.2.2涂布 2.2.3辊压 2.2.4分切 2.2.5卷绕工艺 2.2.6滚槽 2.2.7真空烘烤与注液 2.2.8封装焊接封口 2.2.9化成/预充工序 2.2.10陈化 提供详细的设计方案和软件呈现形式： 一、圆柱电池设计 电池设计初始界面内存在如下按钮，可以点进去打开对应界面：电池壳盖设计、隔膜绝缘片设计、极片设计、极耳设计、电解液设计、容量设计、总工艺表 1）点击电池壳盖设计，弹出电池壳设计界面，确定电池型号（倍率型电池，容量型电池） （该界面分为两页，第一页为电池壳示意图和公式，图片展示墩封前，墩封后示意图，和公式共同展示在第一页，第二页为工艺参数表。） 文字提示：18650电池尺寸固定，成品电池直径18mm，高度65mm。不同容量电池在于电极材料选取不同和入壳率不同，一般18650电池负极活性材料采用石墨。 下图为电池壳盖示意图和公式： 文字：公式 成品电池高度为H5=65mm，直径为Φ2=Φ3=18mm； H1=(Φ3*0.1-电池壳壁厚)/2*3.14+电池盖边缘厚度-电池盖密封圈厚度*0.7+电池壳壁厚=(18*0.1-0.3)/2*3.14+2.1-1*0.7+0.3=4.06 H4=电池壳直径*0.1/2+电池盖总厚-电池盖密封圈厚度*0.7+电池壳壁厚=18*0.1/2+2.1-1*0.7+0.3=2.60 H2=H5-封口后中心比边缘高出+H1-H4=65-0.4+4.06-2.6=66.06 H3=H5-H4-滚刀直径-封口后中心比边缘高出=65-2.6-1-0.4=61.00 Φ1=0.9*Φ3=0.9*18=14.40 2）点击右下角的电池壳盖工艺参数表，弹出电池壳工艺参数表（可以点击左下角“查看公式”返回第一页查看公示） （其中标黄是给出数值，未黄标的需要根据公式计算后手动填入） 项目 数值 单位 电池壳直径 18.00 mm 电池壳高度 67.48 mm 电池壳壁厚 0.30 mm 电池壳底厚 0.30 mm 电池壳封口后容积 14505 mm3 电池盖顶盖厚度 0.40 mm 电池盖PTC（镍环厚度） 0.30 mm 电池盖防暴阀厚度 0.40 mm 电池盖密封圈厚度 1.00 mm 电池盖总厚 2.10 mm 电池盖重量 1.37 g 辊刀直径 1.00 mm H1 4.06 mm H2 66.06 mm H3 61.00 mm H4 2.60 mm H5 65.00 mm Φ1 14.40 mm Φ2 18.00 mm 3）在电池壳盖设计界面点击完成，完成电池壳盖设计 （点击左下角的“查看公式”可返回查看公式和示意图，输入完毕后点击右下角的“完成”，如输入正确，自动返回初始界面，如果填入错误，则出现文字提示） 输入错误的文字提示：电池壳盖工艺参数有误，请重新输入 4）点击隔膜绝缘片设计，进入隔膜设计界面，给出隔膜设计公式和参数工艺表（标黄是给出数值，未黄标的需要根据公式计算后手动填入，其中点击绿标隔膜宽度时给定选项：0.01、0.025、0.08、0.5。“0.025”为正确选项，点击绿标卷针直径时给定选项：3、4、5、6，“4”为正确选项） 公式： 隔膜宽度= H3-电池壳底厚-电池壳壁厚-上绝缘片厚度-下绝缘片厚度-正极耳厚度 项目 数值 单位 隔膜长度 1556.64 mm 隔膜宽度 59.92 mm 隔膜厚度 0.025 mm 隔膜孔隙率 0.41 隔膜面密度 0.142 g/dm2 隔膜重量 1.32 g 隔膜体积 564.07 mm3 卷针直径 4 mm 上绝缘片厚度 0.2 mm 下绝缘片厚度 0.2 mm 5）点击屏幕右下角的“完成”，完成隔膜绝缘片设计（若输入和选择正确，则返回初始界面，若输入或选择错误，则出现文字提示） 输入错误的文字提示：隔膜绝缘片工艺参数有误，请重新输入或选择 6）点击极片设计，进入极片设计界面（该界面分两页，第一页为极片设计公式，第二页为工艺参数表） 文字：公式 负极敷料面密度（延伸后）=负极单面面密度/(1+负极压片延伸率) =0.9/（1+0.50%）=0.90 正极敷料面密度（延伸后）=正极单面面密度*(1-正极压片延伸率)=1.85*(1-1.00%)=1.83 N/P=负极敷料面密度（延伸后）*负极发挥效率*负极容量/(正极敷料面密度（延伸后）*正极活性物质含量*正极克容量)=0.9*0.94*360/(1.83*96%*164)=1.05 文字提示：正负极实际敷料面积接近，负极敷料面积略大，比值按1计算。 负极过量控制：N/P=1.05~1.10；若N/P不满足条件，适当调整负极面密度； 负极基体宽度=H3-1=59mm； 正极基体宽度=H3-2=58mm 负极极片厚度=铜箔厚度+负极单面面密度/压实密度/10*2*负极反弹率 正极极片厚度=铝箔厚度+正极单面面密度/压实密度/10*2 卷绕圈数=（电池壳直径-电池壳壁厚*2-卷针直径）/2/（正极极片厚度+负极极片厚度*负极反弹率+隔膜厚度*2） 正极长度=负极基体长度-卷绕圈数*（正极极片厚度/2+负极极片厚度/2+隔膜厚度）*2*3.1416-3.15*卷针直径/2-10 负极长度={(卷针直径/2+正极极片厚度+隔膜厚度+负极极片厚度/2*负极反弹率)+ [(卷针直径//2+正极极片厚度+隔膜厚度+负极极片厚度/2*负极反弹率)+(正极极片厚度+负极极片厚度*负极反弹率+隔膜厚度*2)*（卷绕圈数-1）]}*卷绕圈数/2*3.1416*2 7）点击右下角极片工艺参数表，弹出极片工艺参数表（可以点击左下角的“查看公式”查看公式，其中工艺表中标黄为给出数值，未标黄为需要计算的输入数值） 极片工艺参数表： 项目 数值/单位 项目 数值/单位 铝箔厚度 0.014mm 铜箔厚度 0.012mm 正极内圈内面留白宽度 6mm 负极圈内留白宽度 6mm 正极内圈外面留白宽度 6mm 负极圈外留白宽度 54mm 正极活性物质克容量 164mAh/g 负极活性物质克容量 360 mAh/g 正极活性物质比例 0.96 负极发挥效率 0.94 正极单面面密度 1.85g/dm2 负极单面面密度 0.9g/dm2 正极压实密度 3.9 g/dm3 负极压实密度 1.6g/dm3 正极压片延伸率 0.01 负极压片延伸率 0.005 N/P 1.05 负极反弹率 1.1 正极基体长度 699mm 负极基体长度 735mm 正极基体宽度 58mm 负极基体宽度 59mm 正极极片厚度 0.109mm 负极极片厚度 0.137mm 正极敷料面密度（延伸后） 1.83 g/dm2 负极敷料面密度（延伸后） 0.90 g/dm2 卷绕圈数 21.6r 8）点击右下角的“完成”，完成极片设计（若输入正确，则返回初始界面，若输入错误，则出现文字提示） 输入错误的文字提示：极片工艺参数有误，请重新输入 9）点击极耳设计，进入极耳设计界面（给出极耳设计公式，极耳相关参数，标黄为给定数值，未标黄为计算输入数值，点击绿标极耳宽度输入框时给定选项，3/4/5/6mm，正确答案为3mm） 公式： 正极极耳长度=H2+5 负极极耳长度=负极基体宽度+18*0.7 项目 数值 单位 正极极耳长度 71.06 mm 正极极耳宽度 3.00 mm 正极极耳厚度 0.10 mm 负极极耳长度 71.60 mm 负极极耳宽度 3.00 mm 负极极耳厚度 0.08 mm 10）点击“完成”，完成极耳设计（若选择和输入正确，则返回初始界面，若输入或选择错误，则出现文字提示） 输入错误的文字提示：极耳工艺参数有误，请重新选择或输入 11）点击电解液设置，进入电解液设置界面（给出电解液设计公式和工艺参数表） 公式： 体积装配比=(正极极片体积+负极极片体积+正极极耳体积+负极极耳体积+正极胶纸体积+负极胶纸体积+隔膜体积+终止胶带体积+上绝缘片体积+下绝缘片体积）/电池壳封口后容积 电解液最大用量=电解液密度*{3.1416*（18-电池壳壁厚*2）*（18-电池壳壁厚*2）*隔膜宽度/4-电池壳封口后容积*体积装配比+[(正极极片重量-正极基体重量)/正极压实密度-(正极极片重量-正极基体重量)/5]*1000+[(负极极片重量-负极基体重量)/负极压实密度-(负极极片重量-负极基体重量)/2.2*100]}/1000 电解液最小用量={(容量/正极活性物质含量/正极克容量/正极压实密度-容量/正极活性物质含量/正极克容量*导电剂含量/导电剂密度)+[容量*N/P/负极发挥效率/负极克容量/(负极压实密度/负极反弹率)-容量*N/P/负极克容量/2.2]*负极基体宽度/正极基体宽度+容量/正极活性物质含量/负极克容量/正极单面面密度*100*隔膜厚度*隔膜孔隙率/10*隔膜宽度/正极基体宽度}*电解液密度 12）点击右下角的工艺参数表，进入工艺参数设置（标黄为给定数值，未标黄为计算输入数值） 电解液工艺参数表及计算需要的数据： 项目 数值/单位 项目 数值/单位 电解液密度 1.25 g/cm3 正极极片重量 16.25g 电解液电导率 9.50 ms/cm 正极基体重量 1.54g 正/负极极片体积 4722/6288 mm3 负极极片重量 12.11g 正/负极极耳体积 21.32/17.18 mm3 负极基体重量 4.63g 正/负极胶纸体积 47.56/17.70 mm3 隔膜体积 564.07mm3 上/下绝缘片体积 37.92/41.45 mm3 导电剂含量 1.00% 终止胶带体积 38.1 mm3 导电剂密度 2.2 g/cm3 电解液最大用量 5.70 g 电解液最小用量 4.54 g 13）点击表下方的注液量输入框，输入注液量（注液量在最大最小用量之间任意数值均可） 14）点击右下角的“完成”，完成电解液设计（若计算和输入正确，则返回初始界面，若输入错误，则出现文字提示） 输入错误的文字提示：电解液工艺参数有误，请重新计算或重新确定注液量 15）点击容量设计，进入容量设计界面（给出容量计算公式和容量输入框） 文字：容量计算公式： 容量=(正极基体长度*2-正极内圈内面留白宽度-正极内圈外面留白宽度)* 正极基体宽度/10000*正极敷料面密度（延伸后）*正极活性物质含量*正极克容量 16）点击容量输入框，输入计算的容量（输入框右侧有文字提示，正确值为2316.86 mAh） 文字提示：保留两位小数 17）点击右下角的“完成”，返回至初始界面（若输入错误，则出现文字提示1，若输入正确则出现问题提示2，随后返回初始界面） 文字提示1（输入错误的）：容量计算有误，请重新计算 文字提示2（输入正确的）:容量计算正确，若设计的电池容量过低，可适当增加正负极面密度。 18）点击生成总工艺表（在初始界面右下角，只有在6个设计都完成且正确后，才能点击，若没有完成，则出现文字提示） 文字提示：设计未完成，请完成设计。 型号： 型号 直径(mm) 高度(mm) 容量 (mAh) 内阻(mohm) 重量 (g) N/P 体积积装配比 18650 18 65 2317 28 46.03 1.05 0.813 主要工艺参数： 长度±2(mm) 宽度±0.5(mm) 厚度±0.002 (mm) 粉密度(g/dm^2) 重量(g) 正极 699 58 0.109 1.85 16.25 负极 735 59 0.137 1.60 12.11 隔膜 1557 59.92 0.025 1.32 其它工艺参数： 项目 数值/单位 项目 数值/单位 正/负极极片重量 16.25g/12.11g 正/负极极片体积 4722/6288 mm3 正/负极基体重量 1.54g/4.63g 正/负极极耳体积 21.32/17.18 mm3 正/负极胶纸重量 0.06/0.06g 正/负极胶纸体积 47.56/17.70 mm3 正/负极极耳重量 0.06/0.15g 上/下绝缘片体积 37.92/41.45 mm3 隔膜体积 564.07mm3 终止胶带体积 38.1 mm3 主要给出以上参数的详细计算公式和过程； 在计算公式前给出需要使用的已知参数或根据选定材料输入调整值； 按能得到结果的计算顺序进行展示 柱状电池的生产工艺 2.准备工作 1)点击选择正确的防护设备，完成防护设备穿戴 2)点击风淋室门，进入风淋室（自动关闭风淋室），风淋30s（进度条，完成后自动打开进入生产区域的门，进入生产车间） 3)点击配料室门，进入配料室 3.正极浆料配置 1)点击电子秤，根据电池工艺表正极配方，分别称量各种正极材料 正极配方：正极材料（钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂等）、粘结剂（PVDF）、导电剂（导电石墨）、溶剂（NMP）； 2)依次拖拽称量好的NMP和PVDF至1#搅拌机，将材料加入到搅拌机的搅拌釜中 3)点击搅拌釜盖下降按钮，与釜贴紧 4)点击进气阀门，关好进气阀 5)点击真空泵开关，打开真空系统 6)点击抽气阀门，打开抽气阀（逆时针开，顺时针关），观察真空表读数，≤-0.09Mpa后，关闭抽气阀后，点击关闭真空泵； 7)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、3h，输入） 8)点击1#搅拌机启动按钮，启动1#搅拌机（进度条） 文字提示：启动搅拌机时需要双手同时按住脚本机上的两个绿色启动按键，才能启动搅拌机，防止设备启动对操作者造成误伤。 1)搅拌结束后，点击氮气进气阀，用氮气充至大气压； 2)拖拽导电炭黑super P至投料口，从投料口加入导电炭黑super P（自动重复抽真空步骤） 3)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、1h，输入） 4)点击1#搅拌机启动按钮，启动1#搅拌机（自动打开氮气进气阀，用氮气泄真空后） 5)拖拽石墨S-O至投料口，加入石墨（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌1h；用氮气泄真空后） 6)拖拽正极材料至投料口，加入正极材料（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌3h；用氮气泄真空后） 7)搅拌完成后，设定转速为5r/s慢速搅拌1h脱气； 8)将配置好的浆料过150目不锈钢筛网后，装入不锈钢桶中备用。 4.负极浆料配置 1)点击电子秤，根据电池工艺表负极配方，分别称量各种材料 负极配方：负极材料（各种石墨）、粘结剂（SBR）、增稠剂（CMC）、导电剂（导电炭黑）、溶剂（去离子水）。可选电极材料、粘结剂、溶剂含量作为主要参数，其他物质选取相应含量以满足工艺要求，来测试产品性能。 2)依次拖拽称量好的去离子水和CMC至2#搅拌机，将材料加入到搅拌机的搅拌釜中 3)点击搅拌釜盖下降按钮，与釜贴紧 4)点击进气阀门，关好进气阀 5)点击真空泵开关，打开真空系统 6)点击抽气阀门，打开抽气阀（逆时针开，顺时针关），观察真空表读数，≤-0.09Mpa后，关闭抽气阀后，点击关闭真空泵； 7)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、3h，输入） 8)点击2#搅拌机启动按钮，启动2#搅拌机（进度条） 文字提示：启动搅拌机时需要双手同时按住脚本机上的两个绿色启动按键，才能启动搅拌机，防止设备启动对操作者造成误伤。 9)搅拌结束后，点击氮气进气阀，用氮气充至大气压； 10)拖拽导电炭黑super P至投料口，从投料口加入导电炭黑super P（自动重复抽真空步骤） 11)点击搅拌机控制面板，设定搅拌机转速和搅拌时间（30r/s、1h，输入） 12)点击2#搅拌机启动按钮，启动2#搅拌机（自动打开氮气进气阀，用氮气泄真空后） 13)拖拽SBR至投料口，加入SBR（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌1h；用氮气泄真空后） 14)拖拽负极材料至投料口，加入负极材料（自动重复抽真空步骤重复抽真空步骤，输入搅拌转速和时间，30r/s搅拌3h；用氮气泄真空后） 15)搅拌完成后，设定转速为5r/s慢速搅拌1h脱气； 16)将配置好的浆料过150目不锈钢筛网后，装入不锈钢桶中备用。 17)拖拽配料桶至浆料粘度测定仪，测定浆料粘度是否符合工艺要求（配料桶放置在辊压机附近，镜头跟随配料桶移动到辊压工序） 5.正极片涂布工艺 1)拖拽铝箔卷至辊压机，将其安装到辊压机放卷轴上，涂布正极材料 2)拖拽牵引膜至铝箔，将牵引膜贴在铝箔前端，通过牵引膜将铝箔卷绕至辊压机的传动辊上 3)点击辊压机涂布辊调整旋钮，现将两个涂布辊间隙调整为0，然后输入辊压间隙，将两个涂布辊的间隙调整为设定值（自动调整） 4)拖拽正极浆料至涂布辊进料口，将浆料倒入进料口 5)点击辊压机操作面板，设置涂布尺寸、涂布速度，输入加热温度 6)点击操作面板上点击搅拌，搅拌浆料，使得浆料均匀的布满进料口 7)点击操作面板上加热按键，启动风机 8)根据涂布工艺要求，点击对应的工作模式按键（正面连续），启动涂布机 涂布机开始运行，设备自动将正极材料按照设定尺寸和样式涂布在铝箔上，涂布后经过热风烘干后，NMP经过冷凝回收后重复使用，在涂布机尾部收卷，并用千分尺测量极片两边厚度，确定涂布两边均匀一致，否则进行适当调整； 9)拖拽取样器至收卷辊前端，在已经涂布好的铝箔上取下圆形样片 10)拖拽圆形样片至分析天平，用分析天平称量重量，检验涂布量，计算出极片面密度（测量面密度为准确起见，至少选3个样，测量3次，求平均值；例如：拉浆单面打孔后直径120mm圆片称重后的平均值是2.8000g，该极片面密度=（2.8000-箔材质量）*8.8464mg/cm2），将测量值与产品工艺单进行比对，在误差范围内即为合格；检验合格的正极全部收卷后，在整卷外层缠绕上保鲜膜，挂在卷材架上，关闭卷材架门） 文字提示：同样的操作方法，将正极材料涂在背面铝箔上，实现双面涂覆。 同样的操作方法，将负极材料涂布到铜箔上，收卷后挂在卷材架上转运至裁片工序。 6.负极片涂布工艺 1)拖拽铜箔卷至辊压机，将其安装到辊压机放卷轴上，涂布负极材料 2)拖拽牵引膜至铜箔，将牵引膜贴在铜箔前端，通过牵引膜将铜箔卷绕至辊压机的传动辊上 3)点击辊压机涂布辊调整旋钮，现将两个涂布辊间隙调整为0，然后输入辊压间隙，将两个涂布辊的间隙调整为设定值（自动调整） 4)拖拽负极浆料至涂布辊进料口，将浆料倒入进料口 5)点击辊压机操作面板，设置涂布尺寸、涂布速度，输入加热温度 6)点击操作面板上点击搅拌，搅拌浆料，使得浆料均匀的布满进料口 7)点击操作面板上加热按键，启动风机 8)根据涂布工艺要求，点击对应的工作模式按键（正面连续），启动涂布机 涂布机开始运行，设备自动将负极材料按照设定尺寸和样式涂布在铜箔上，涂布后经过热风烘干后，在涂布机尾部收卷，并用千分尺测量极片两边厚度，确定涂布两边均匀一致，否则进行适当调整； 9)拖拽取样器至收卷辊前端，在已经涂布好的铜箔上取下圆形样片 10)拖拽圆形样片至分析天平，用分析天平称量重量，检验涂布量，计算出极片面密度（测量面密度为准确起见，至少选3个样，测量3次，求平均值；例如：拉浆单面打孔后直径120mm圆片称重后的平均值是2.8000g，该极片面密度=（2.8000-箔材质量）*8.8464mg/cm2），将测量值与产品工艺单进行比对，在误差范围内即为合格；检验合格的正极全部收卷后，在整卷外层缠绕上保鲜膜，挂在卷材架上，关闭卷材架门） 文字提示：同样的操作方法，将负极材料涂在背面铜箔上，实现双面涂覆。 7.极片裁切 1) 拖拽涂布好的整卷正极极片至裁切台，将正极极片展开平铺在裁切台上，输入正极片长度，踩下脚踏板，将正极片按照长度裁成大片 2)拖拽裁好的正极大片至剪板刀台面，将正极片平铺到裁切机上，输入正极片宽度，将正极片裁成对应尺寸的长条状小片 3) 拖拽涂布好的整卷负极极片至裁切台，将负极极片展开平铺在裁切台上，输入负极片长度，踩下脚踏板，将负极片按照长度裁成大片 4)拖拽裁好的负极大片至剪板刀台面，将负极片平铺到裁切机上，输入负极片宽度，将负极片裁成对应尺寸的长条状小片 8.极片辊压 5)点击辊压机辊压间隙调整旋钮，将两个辊压辊间隙调整为0，然后输入辊压机间隙，调整两辊间隙至设定值 6)拖拽裁切好的正极小片至辊压机，将正极小片放入辊压机的导流盘上 7)点击辊压机转速设定按键，设定辊压机转速（输入），回车后辊压机开始运行，将正极片上的涂覆材料压实（压实后的正极片平铺卷绕机附近） 8)拖拽裁切好的负极小片至辊压机，将负极小片放入辊压机的导流盘上 9)点击辊压机转速设定按键，设定辊压机转速（输入），回车后辊压机开始运行，将负极片上的涂覆材料压实（压实后的负极片平铺卷绕机附近） 9.极耳焊接 提供不同宽度（3、4、5mm）的镍极耳和铜极耳供选择 1)拖拽正极极片至超声波电焊机焊接位置 2)拖拽选择好的相应尺寸的镍极耳至焊接位置 3)点击脚踏板，踩住脚踏板1~3s，启动点焊机将极耳与极片端头用超声波点焊机焊接，并用专用胶带纸将端头封住（胶纸露出焊接帽盖部位）；正极极耳向上 4)拖拽负极极片至超声波电焊机焊接位置 5)拖拽选择好的相应尺寸的铜极耳至焊接位置 6)点击脚踏板，踩住脚踏板1~3s，启动点焊机将极耳与极片端头用超声波点焊机焊接，并用专用胶带纸（不同极片可用不同颜色做区分）将端头封住（露出焊接壳底部位）；负极极耳向下 10.卷绕工艺 卷绕片的选取，正、负极极片和隔膜的叠放，收尾处理后卷芯的情况立体展示，与软包不同的是卷绕完毕为圆柱形。四层膜叠放卷绕，其中从下至上顺序为隔膜、负极、隔膜、正极。根据参数选择不同直径的卷针 1)拖拽隔膜1至卷绕机，将隔膜牵引至卷绕机卷针位置，将隔膜铺平。此为下层隔膜 2)拖拽负极片非极耳端至卷绕机卷针，将负极片平铺在下层隔膜，极耳向下 3)拖拽胶纸贴在负极非极耳将负极片固定在下层隔膜 4)拖拽隔膜2至卷绕机卷针，将隔膜平铺在负极片上。此为上层隔膜 5)拖拽正极片极耳端至负极片外圈圈外留白处，极耳向上，将正极片居中平铺在上层隔膜上，拖拽胶纸贴在极耳端将正极片固定在上层隔膜上（负极片比正极片略宽） 6)点击卷绕机开关，开始卷绕 7)自动将多余的隔膜裁断，卷芯正极极耳向上，卷绕末端贴上终止胶带（绿色） 11.入壳 入壳工序为将卷好的电芯放入一个不锈钢圆筒之中，正极耳向上，负极耳向下进行入壳工序。 1)拖拽下部绝缘片（中间有圆孔的塑料片）进入圆筒中，绝缘片齐平圆筒底部 2)点击负极耳向电芯方向先弯折到45度，再弯折折到90度，（此时负极耳水平贴在电芯底部） 3)拖拽整个电芯插入钢壳内 4)点击点焊机，负极耳焊接在不锈钢外壳底部（展示焊接动画：一个棒状物插入电芯中心，点底焊，激光点焊。 文字提示：垂直插入，焊接过程中确保不碰伤电芯。电芯入壳严丝合缝，下端与垫片紧密接触。 12.滚槽 1)拖拽入壳电池至滚槽机，将电池负极向下放入滚槽机中 2)点击钢芯，钢芯插入电芯中间，入钢芯后电芯外观：入钢芯到位，钢芯上端平齐于上垫片平面，下端抵住下垫面平面，无隔膜堵孔 3)点击上绝缘垫片，将点底焊后在电芯顶部放上绝缘片。（绝缘片为中间细方孔，边缘圆孔塑料片） 4)点击滚槽机，滚槽机槽机上盖盖上，启动滚槽 滚槽结束后圆柱桶上有凹槽，凹槽位置紧贴上垫片的上部，凹槽可以将圆筒内电芯固定牢固。 13.真空烘烤与注液 1)拖拽入壳后的电池至真空烘烤机，将电池开口向上放入真空烘烤机 2)点击真空烘烤机，设定烘烤温度与时间（输入，回车后设备运行，进度条表示烘烤过程） 3)点击真空烘箱传递门，打开传递门，将电池推入真空冷却区，冷却至室温（进度条） 4)点击手套箱传递口阀门，打开手套箱传递口，将电池通过传递口推入手套箱 5)拖拽干燥后的电池至电解液注液口，将电池装在注液口上 6)点击注液泵开关，向电池中注入定量的电解液 （计算值）g 7)拖拽电池上盖至电池，盖上电池上盖，并将电池从手套箱另一次传送口取出 14.封装焊接封口（此处应展示封口过程每一步的侧面截面正视图） 1)拖拽电池至激光焊接机 2)点击正极帽盖，将电池正极极耳焊接在帽盖底部中心上 3) 点击焊接好正极耳的正极帽盖，将正极帽盖连同正极极耳压在电池顶部,凹槽上部，正极耳下连电芯，上连帽盖，折叠进入电池内部，盖帽边缘不得高于电池壳体边缘。 4)拖拽电池至封口机，将正极上盖与电池封口连接好,封口分两步进行，先封口，后墩封。封口：电池壳体边缘以帽盖顶部为支点弯折到45度，然后再弯折到90度。墩封：向下把凹糟压扁。 文字提示：封口外观：端口平整，无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕 ，否则报废。 15.清洗和喷码 清洗分为两次，喷码前后各清洗一次。 文字提示：清洗前电芯外观符合来料等级，清洗后电芯表面无水珠，无电芯表面发黄，清洗过程无卡料；电芯在转化成后须在10分钟内清洗完毕。 1)拖拽封口完毕的电池进入清洗机，进行第一次清洗。清洗分三个工序，先喷淋清洗液，再喷淋纯净水，喷淋同时机器内部有毛刷滚过，最后用热风烘干。（进度条10分钟） 2)第一次清洗完毕后喷上样品编号等信息 3)干燥储存 文字提示：RH≤15%， 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 、 同时出现进度条48h 4)人工挑选出外观不良品 文字提示：人工挑选出外观不良品 5）二次清洗，同第一次清洗（进度条10分钟）。 16.测X-ray 拖拽电池进入X-ray测试仪器，测试电芯内部对其度。 17.涂防锈油 点击毛刷，涂抹防锈油。 18.热缩 1)点击电池，电池进入热缩机。显示单个电池热缩过程。 2) 点击套管（蓝色塑料圆筒）套管套入电池，进行热缩，热缩温度140-150℃。热缩结束后塑料圆筒牢固的套在电池表面。 文字提示：热缩完毕后主要观察外观：1.热缩外观不良的返修率不高于0.5，设备无卡料，稼动率不低于90% 19.化成/预充工序 文字提示：组装后的电池，被给予一定的电流，使得电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成；电池只有经过化成后才能够用来作为电源使用 拖拽电池拖盘进入化成分容一体机。进行预充工序（进度条420分钟） 文字提示： 关键要点： ？1.0.2C恒流恒压充电420分钟； ？2.充电初始1小时内通道亮红灯的电池需复核，确认是否为零电压电芯； ？3.充电后，每3小时巡检电芯表面温度，以确认是否有过热电芯（电芯表面温度≥环境温度+5℃视为过热电芯）；上下柜时不得划伤钢壳、热缩膜； ？经过预充后的电池开始有电了，之前工序上的电池是不带电的. 20.测量初始开路电压/内阻（OVC0/IR） OVC0/IR机器自动批量测量电池的开路电压和内阻。（进度条） 文字提示： 关键要点： 1、每个电池电压和内阻均须准确检测,检测的数据上传到数据库. 2、异常通道需复核,电压精度±0.2mV、内阻精度±0.5mΩ 3、OVC0≥4150mV且IR≤20mΩ转入下一工序；OVC0≤4150mV进行二次预充电。；IR≥20mΩ进入不良品库。 21.陈化 1)拖拽电池拖盘到仓库1#，进行第一次高温储存： 进度条，3天 文字提示：良品电池老化3天，温度在42℃≦T≦48℃。电芯预充下柜到入高温老化房的时间不超过36h 2)拖拽电池拖盘到仓库2#，第二次常温储存并检查外观: 进度条，1天 文字提示10℃≤T≤30℃， 静置1天 3)测量OVC1/IR 拖拽电池拖盘到测试仪器（进度条） 文字提示： 1、每个电池电压和内阻均须准确检测,检测的数据上传到数据库. 2、异常通道需复核,电压精度±0.2mV、内阻精度±0.5mΩ 3、OVC0≥4150mV且IR≤20mΩ转入下一工序；OVC0≤4150mV放入不良品库；IR≥20mΩ进入不良品库。 4)拖拽电池拖盘到仓库2#，第三次常温储存 进度条，7天 文字提示10℃≤T≤30℃， 静置7天 5)测量OVC2 拖拽电池拖盘到测试仪器（进度条） 文字提示： 1、每个电压均须准确检测,每个托盘的数据须上传到数据库;异常通道需复核 2、异常通道需复核,电压精度±0.2mV、内阻精度±0.5mΩ 3、OVC0≥4150mV且转入下一工序；OVC0≤4150mV放入不良品库； 6)拖拽电池拖盘到仓库2#，第四次常温储存 进度条，7天 文字提示10℃≤T≤30℃， 静置7天 7)测量OVC3 拖拽电池拖盘到测试仪器（进度条） 文字提示： 1、测试电压 2、每个电压均须准确检测,每个托盘的数据须上传到数据库; 3、异常通道需复核 4、每批OCV3检测完毕,须做自放电结算 22.分容 电池在制造过程中，因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电制度检测，并将电池按容量分类的过程称为分容。 1)分容 点击分容，进行分容，点击数据库总成电脑，根据不同容量区间的电池产品等级进行划分，判定电池是否合格 文字提示： 1、所有良品电池均须分出其容量，分容后的数据准确上传到数据库 2、分容过程的电流电压正常 3、分容前电池已测完OCV3，且该批电芯已做完自放电结算。 4、环境温度不能超出30℃流程发送后前30分钟全检流程进行状况，并做好首检记录 2)测量OVC4/IR 拖拽电池盘进入测试仪器（进度条） ？测试电压/内阻 ？每个电池电压和内阻均须准确检测,检测的数据须上传到数据库. ？-电压精度±0.2mV、内阻精度±0.5mΩ 3)分级 根据数据库数据，对不同性能的电池进行等级划分。 所有托盘内电池必须分出等级; 拣出电池等级与分选台显示等级一致; 分拣出的等级电池数量与数据库一致; 分选台上亮灯的通道与分选软件上显示的通道一致; 扫描所有次品电芯，避免不良品混入良品电芯中； 4)拖拽各个等级的电池盘进入流水线，进行最后一次外观全检。随后喷上等级码。后包装入库。
扣式电池制造虚拟仿真软件	详见需求书，必须按照需求书要求完全响应，签订合同时，必须附上需求书作为合同附件。		详细技术参数详见附件“广东环境保护工程职业学院储能电池制造系列虚拟仿真实训软件项目采购项目-北京微瑞集智科技有限公司报价文件”中“三、技术参数内容”-“（三）软件技术参数”-“3.扣式电池制造虚拟仿真软件”。 3.扣式电池制造虚拟仿真软件 根据以下建设内容，提供详细的设计方案和软件呈现形式。对实验流程中每个环节的详略取舍进行阐述。 3.1.1制浆，需根据不同浆料配置所需药品。提供不同正负极材料对应的导电剂和粘结剂 提示：请选择浆料配置所需药品 具体材料根据项目需求调整 提示：正极和负极活性材料均已使用200目筛子筛过 选择完后对应的药品就被摆到实验台上 1)拖拽正极材料试剂瓶至1#搅拌瓶，称取8g正极材料于搅拌瓶中 2)拖拽导电剂试剂瓶至1#搅拌瓶，称取1g导电剂于搅拌瓶中 3)拖拽粘结剂试剂瓶至1#搅拌瓶，称取1g粘结剂于搅拌瓶中 提示：浆料的活性材料、导电剂、粘结剂质量比为80：10：10，这个比例可以自由调节，但输入参数有相应规定，一般正极材料不低于75，负极材料不低于60，导电剂和粘结剂不低于5（具体比例根据项目需求调整） 4)点击1#搅拌瓶，搅拌混料（请输入混合时间：？） 5)拖拽1#胶头滴管至溶剂，吸取适量溶剂逐滴加入至1#搅拌瓶中 提示：如果粘结剂选择聚偏二氟乙烯溶剂必须选择N-甲基吡咯烷酮，如果粘结剂选择丁苯橡胶乳液和羧甲基纤维素钠，溶剂必须选择去离子水 进度条：搅拌至浆料具有一定的流动性 提示：浆料粘度不能太高也不能太低，粘度太高浆料无法流动进行涂膜，粘度太低浆料涂膜效果差，一般浆料太稠可以继续加入溶剂搅拌，浆料太稀可以将其放入干燥箱中烘干一会儿 重复上述操作，在2#搅拌瓶中配置负极浆料 3.1.2极片涂布。将集流体铺展平整，将混好的浆料倒入集流体上，使用涂膜器涂膜。 1)点击用于涂布正极浆料的集流体，将集流体铺展平整（铝箔） 2)拖拽1#搅拌瓶至集流体，将混好的浆料倒入集流体上 3)拖拽涂膜器至集流体，（请输入涂膜厚度：？）使用涂膜器涂膜 4)点击用于涂布负极浆料的集流体（铜箔） 5)拖拽2#搅拌瓶至集流体，将混好的浆料倒入集流体上 6)拖拽涂膜器至集流体，（请输入涂膜厚度：？）使用涂膜器涂膜 3.1.3极片干燥。拖拽涂有正极材料的铝箔至真空干燥箱，将涂膜极片放入真空干燥箱中，打开真空干燥箱，抽真空，保证箱体的真空环境，点击真空干燥箱设定按钮，点击真空阀，打开真空阀，取出涂膜极片 1)拖拽涂有正极材料的铝箔至真空干燥箱，将涂膜极片放入真空干燥箱中 2)点击真空干燥箱电源开关，打开真空干燥箱 3)点击真空阀，打开真空阀 4)点击真空泵开关，开始抽真空 进度条：抽真空中 5)抽真空完毕后，点击真空阀，关闭真空阀，保证箱体的真空环境 6)点击真空泵开关，关闭真空泵 7)点击真空干燥箱设定按钮（请输入干燥温度：℃，请输入干燥时间：h） 提示：干燥温度和干燥时间不能过高和过长，否则容易出现严重的掉粉现象，一般干燥温度正极材料极片不应超过120℃，负极材料极片不应超过90℃，干燥时间10小时左右 进度条：真空干燥中 8)击真空阀，打开真空阀，取出涂膜极片 提示：重复上述操作，对涂有负极材料的铜箔进行干燥 3.1.4极片辊压。提供压制厚度和压强。 提示：干燥后的材料涂层比较疏松，压片的目的是紧实材料以免被电解液浸润后容易脱落损坏，同时增强极片强度，减小欧姆阻抗。 1)拖拽正极极片至对辊机，开始辊压（请输入压制厚度：15-60μm，压强：80-120kg/cm2） 提示：压力过大会引起极片的卷曲，不利于电池装配，压力过小又起不到压片的作用。 提示：重复上述操作，对负极极片进行辊压 3.1.5极片切片。提供可供选择的切片直径 1)拖拽正极极片至切片机，开始切片 请选择切片直径： A.8mm B.12mm C.16mm 选择A：经称量，切完的正极极片质量为：？，已知集流体的质量为？g/m2，则极片上负载的活性物质质量为：？。其中，性物质质量=（极片质量-集流体质量）×活性物质占混合浆料的百分比。 选择B：经称量，切完的正极极片质量为：？，已知集流体的质量为？g/m2，则极片上负载的活性物质质量为：？。其中，性物质质量=（极片质量-集流体质量）×活性物质占混合浆料的百分比 选择C：经称量，切完的正极极片质量为：？，已知集流体的质量为？g/m2，则极片上负载的活性物质质量为：？。其中，性物质质量=（极片质量-集流体质量）×活性物质占混合浆料的百分比 提示：重复切片操作，将负极极片和隔膜剪裁成同样尺寸 3.1.6扣式半电池组装。提供不少于20步的组装操作步骤。 1)点击手套箱水氧含量数显检测仪，查看水氧含量 提示：一般手套箱水氧含量控制在低于0.1PPM，若手套箱的水氧含量较高，应该检查手套是否破损或者对手套箱进行再生。 2)点击过渡舱旋钮，将过渡舱旋钮置于充气状态，（充满气后，压力表指针由最左变为最右，再打开舱门），充完气后关闭 3)点击正极壳，将正极壳、负极壳、负极片（锂片）、正极片（活性材料电极片）、隔膜、垫片、弹片、电解液及相关工具包放入过渡舱，关闭舱门 4)点击过渡舱旋钮，将过渡舱旋钮置于抽气状态，抽真空和氩气3次后关闭 进度条（显示压强）：抽真空 进度条（显示压强）：充氩气 进度条（显示压强）：抽真空 进度条（显示压强）：充氩气 进度条（显示压强）：抽真空 进度条（显示压强）：充氩气 （最后旋钮置于关闭状态） 提示：将配件放入手套箱中须严格按照操作规程进行排气-进气操作至少三次，严格隔绝任何可能的氧化、潮湿等干扰 5)点击手套箱的手套，双手伸入手套箱，打开内部的过渡舱门，从过渡舱中取出物品，关闭过渡舱门 6)拖拽镊子至正极壳，将正极壳开口面向上，平放于玻璃板上 7)拖拽镊子至垫片，分别夹取垫片和正极片于正极壳中，正极片位于正中，活性物质面朝上 8)拖拽胶头滴管至电解质试剂瓶，吸取电解液，浸润正极片表面 9)拖拽镊子至隔膜，夹取隔膜覆盖正极片 10)拖拽胶头滴管至电解质试剂瓶，吸取电解液，润湿隔膜表面 11)拖拽镊子至锂片，夹取锂片放置于隔膜正中 12)拖拽镊子至垫片，夹取垫片置于锂片上，严格对齐 13)拖拽镊子至弹片，夹取弹片置于垫片上，严格对齐 14)拖拽镊子至负极壳，夹取负极壳覆盖 15)拖拽纽扣电池至压片机，将组装好的扣式电池负极朝上置于压片机的压片槽中 16)点击卸油阀，顺时针旋紧卸油阀 17)点击遥杆，上下摇动遥杆，直至压力表指针指到50kg/cm2 18)压制5s后，点击卸油阀，逆时针旋松卸油阀，将封好口的电池取下 19)拖拽纽扣电池至内部的过渡舱门，打开舱门，放入纽扣电池，关闭舱门 20)摘下手套，双手从手套箱中出来，点击外部的过渡舱门，取出纽扣电池，关闭舱门，将过渡仓抽真空后旋钮置于关闭状态 进度条：室温下静置24h
储能电池电性能和安全性能测试虚拟仿真软件	详见需求书，必须按照需求书要求完全响应，签订合同时，必须附上需求书作为合同附件。		详细技术参数详见附件“广东环境保护工程职业学院储能电池制造系列虚拟仿真实训软件项目采购项目-北京微瑞集智科技有限公司报价文件”中“三、技术参数内容”-“（三）软件技术参数”-“4.储能电池电性能和安全性能测试虚拟仿真软件”。 4.储能电池电性能和安全性能测试虚拟仿真软件 实验基地规划，包含基地和各厂房标志、厂房外观、道路、绿化景观等 三条生产线厂房及内部环境规划，室内有温湿度仪指示合格的生产环境，集成真空系统和氮气保护系统 设置参观室/会议室，将理论模型放置于参观室/会议室幕布上展示，墙面分别展示各生产线流程图及各阶段原料和电池产品 理论模型：锂离子电池的工作原理（点击开关选择充电或放电，通过动画展示锂离子电池在充电及放电过程中锂离子及电子在各材料中的扩散转移情况，应包含集流体、正负极材料、电解液、隔膜等基本材料的构造，充分展示各种材料微观三维结构及作用原理。 4.1 虚拟实验内容 4.1.1包含基地和各厂房标志、厂房外观、道路、绿化景观，三条生产线厂房及内部环境规划，室内有温湿度仪指示合格的生产环境，集成真空系统和氮气保护系统，设置参观室/会议室，将理论模型放置于参观室/会议室幕布上展示，墙面分别展示各生产线流程图及各阶段原料和电池产品。 4.1.2通过动画展示锂离子电池在充电及放电过程中锂离子及电子在各材料中的扩散转移情况，应包含集流体、正负极材料、电解液、隔膜等基本材料的构造，充分展示各种材料微观三维结构及作用原理。 4.2电池性能测试 根据以下建设内容，提供详细的设计方案和软件呈现形式。对实验流程中每个环节的详略取舍进行阐述。 4.2.1电池循环充放电性能测试 提供正确的测试方法和测试标准 1)电池安放：点击将电池极耳使用测试夹具夹住，注意正负极不要搞反。 2)循环充放电测试参数设置 文字提示：在一定的循环次数下设置不同的电流密度可考察电池的倍率性能 3)倍率测试参数设置 参数设置：点击设置相应测试参数，如搁置时间、恒流充放电电流密度（文字提示：在一定的循环次数下设置不同的电流密度可考察电池的倍率性能）、恒流充放电电压范围（0.01-3.0V）、循环次数设置、循环停止设置等。 测试项目 测试方法 测试标准 充放电循环 （1）用0.5C恒流充电至4.2V； （2）以恒压4.2V充至0.01C； （3）静置5分钟； （4）以0.5C恒流放电至3.0V并记录放电至3.6V时的容量； （5）再静置5分钟； （6）重复以上步骤20次。 标准内阻≤ 40 mΩ，标准厚度 +0~0.3mm，平台容量/同一循环终止容量平均值(标准≥80%)，循环20次容量/初始容量保持率（标准≥97%）合格。 倍率 （1）0.2C充电至4.2V，0.2C放电至3.0V； （2）0.5C充电至4.2V，0.5C放电至3.0V； （3）1C充电至4.2V，1C放电至3.0V。 （1）0.2C放电： 容量≥100%； （2）0.5C放电： 容量≥98%； （3）1C放电： 容量≥95%。 采用电化学工作站，对电池进行交流扫描； 4)实时观测：观察刚启动时的开路电压，>1.5V可认为失败电池。测试过程中注意异常情况的出现，测试过程中即时保存测试数据。 4.2.2数据分析 根据给出的虚拟测试数据，让学生做出首次充放电曲线、循环容量曲线（每个循环的放电比容量）、循环性能曲线（库伦效率）、倍率性能、循环伏安曲线、交流阻抗谱图等。 根据给出的虚拟测试数据，让学生作出首次充放电曲线、循环容量曲线（每个循环的放电比容量）、循环性能曲线（库伦效率）、倍率性能、循环伏安曲线、交流阻抗谱图等。 1）首次充放电曲线：第1个循环内的每个数据点。X轴：Specific Capacity (mAh/g)，Y轴：Voltage (V) vs.Li/Li+； 2）循环性能曲线：根据每个循环的放电比容量计算库伦效率。X轴：Cycle Number，Y轴：Discharge Specific Capacity (mAh/g)和Coulombic Efficiency (%)。 3）倍率性能图：每个试样不同倍率（0.1C、1C、2C、5C）循环10次放电比容量。X轴：Cycle Number，Y轴：Discharge Specific Capacity (mAh/g)； 电化学工作站主要可以得到下列数据： 4）循环伏安特性曲线：第1次循环和第2次循环的电势和电流变化曲线。X轴：Potential (V vs.Li+/Li)，Y轴：Current (mA)； 5）交流阻抗谱图：X轴：Z’ (Ω) ，Y轴：Z” (Ω) 4.2.3电池的安全测试，提供不同测试项目正确的测试步骤。 1)点击电池测试箱，开启箱门（右侧角上出现字幕：过充电保护性能测试） 文字提示：电池充电结束后,用恒流恒压源持续给电池加载8小时,恒流恒压源电压设定为2倍标称电压电流设定为2C5A的外接电流,电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液 测试设备 温度计 恒压恒流源 特殊要求 无 无 环境控制 温度 25±℃ 大气压力 86KPa～106KPa 相对湿度 45%～75% 文字提示：充电步骤中最长充电时常不大于8h；过充电过程中，当电池温度下降到比峰值低约10℃，充电结束。 文字提示：电池不爆炸，不起火，整理数据后进行结论评估，然后拟定成测试报告上交审核批准。 2)点击电池测试箱，开启箱门 右上角出现字幕：过放电保护性能（电池自动安放在测试箱架子上，随后自动关门）（下一步镜头自动切换至电脑界面）。 文字提示：电池在环境温度(20士5)℃的条件下,以0.2C5A放电至终止电压后,外接30欧姆负载放电24小时,电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液。 测试设备 检测柜 负载电阻 特殊要求 无 n×30 环境控制 温度 25±5℃ 大气压力 86KPa～106KPa 相对湿度 45%～75% 文字提示：使用同样的方法进行初始容量测定 进度条：充电/放电 文字提示：放电至终止电压2.75V后，外接（30×n）Ω负载放电24h，放电温度为20℃±5℃。 文字提示：电池不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，整理数据后进行结论评估，然后拟定成测试报告上交审核批准。 3)点击电池短路试验箱，开启箱门 右上角出现字幕：短路保护性能。（电池自动安放在测试箱架子上，随后自动关门） 文字提示:电池在环境温度(20士5)℃的条件下,将正负极用0.1欧姆电阻器短路1小时,电池应不爆炸,不起火,不冒或漏液,短路保护应起作用,将正负极断开,电池以1cA电流瞬时5秒后用电压表测量电池电压应不小于3.6V。 测试设备 检测柜 数字温度计（热电偶） 特殊要求 无 线路总电阻>50mΩ 环境控制 温度 25±5℃ 大气压力 86KPa～106KPa 相对湿度 45%～75% 文字提示：使用同样的方法完成初始容量测定和充电设置。 进度条：短路测试 文字提示：将接有热电偶的电池正负极短路，监视温度变化，温度下降比峰值低约10℃，结束实验；电池不爆炸、不起火、电池外部温度小于150℃，整理数据后进行结论评估，然后拟定成测试报告上交审核批准。 4) 点击重物冲击试验机，开启箱门（电池自动安放在测试箱架子上，随后自动关门） 右上角出现字幕：碰撞试验 文字提示：电池以0.2C放电至3.0V后在20土5℃下以1C恒流恒压充电到4.2V截止电流10mA,安装到碰撞测试台上按如下条件测试峰值加速度在100m/S,脉冲持续时间为16ms.碰撞次数为1000±10碰撞结束后目测电池外观应无异常现象,然后以1C恒流放电至2.75V,然后在(20土5℃)的条件下,进行1C充放电循环直至放电容量不少于初始容量的85%、但循环次数不多于3次。 测试设备 检测柜、内阻仪 碰撞台 特殊要求 无 环境控制 温度 15℃～35℃ 大气压力 86KPa～106KPa 相对湿度 45%～75% 文字提示：使用同样的方法完成初始容量测定和充电设置。 进度条：碰撞测试 文字提示：将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具固定在台面上，进行碰撞1000±10。脉冲加速度：100m/s2，碰撞次数：40~80/min，脉冲时间：16ms；碰撞结束后用内阻仪测试电池电压，内阻。电池无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电压大于n×3.6V，整理数据后进行结论评估，然后拟定成测试报告上交审核批准。 5)点击电池针刺实验箱，打开箱门。（电池自动安放在测试箱架子上，随后自动关门） 右上角出现字幕：钉刺试验 文字提示：钢钉在电池中央部位沿与电极面垂直的方向穿刺电池,放置6h以上，电池不爆炸，不起火；测试条件如下： 测试设备 检测柜 钢钉 特殊要求 无 直径2.5mm~5.0mm 环境控制 温度 25±5℃ 大气压力 86KPa～106KPa 相对湿度 45%～75% 文字提示：使用同样的方法完成初始容量测定和充电设置。 进度条：钉刺测试 文字提示：钉刺实验结束后，电池不爆炸，不起火即为合格；整理数据后进行结论评估，然后拟定成测试报告上交审核批准。 6)点击电池跌落实验箱，打开箱门（电池自动安放在测试箱架子上，随后自动关门） 右上角出现字幕：跌落试验 文字提示：将电池由高度（最低点高度）1.0m的位置自由跌落到置于刚性地面上的硬木板上，从X、Y、Z正负六个方向各跌落1次。随后进行充放电循环，记录放电时间和循环数据。 测试设备 检测柜 硬木板 特殊要求 无 厚度：18mm～20mm 环境控制 温度 25±5℃ 大气压力 86KPa～106KPa 相对湿度 45%～75% 使用同样的方法完成初始容量测定和充电设置。 进度条：跌落测试 文字提示：跌落实验结束后，电池不漏液、不冒烟、不爆炸，放电时间大于51min即为合格，整理数据后进行结论评估，然后拟定成测试报告上交审核批准。
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